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生産現場の労働者
配管工事の講習会
パーツにエッジを付けてマーキングする
リード加工による空間マーキングの主なスキルを取得するには、パイプ、フィード ボックス ハウジング、スピード ボックス、旋盤のエプロンなどの中空部品が使用されます。
この練習では、フランジが異なる平面に配置されているパイプにフランジをマーキングする例を示します。 フランジ面を前処理することをお勧めします。
1. 図面を調べて、ワークピースが図面の寸法と一致しているかどうかを判断します。 内部の穴がベースとして使用されます。
2. 各穴にバーが取り付けられています。
3. フランジの表面は、ビトリオール溶液で塗装またはワニスで塗装されます。
標識プレート（1 番目の位置）へのパイプの取り付けと位置合わせは次のとおりです。
1. パイプは 2 つの角柱に取り付けられ、中央のフランジがジャッキの上に置かれます (図 281、a)。
米。 281. 再エッジングによるパイプのマーキング:
a - 最初の位置。 b - 2 番目の位置
2. 刻印プレート上の部品の位置を確認します。 このために：
- ウェッジとシムを使用して、スラブに対して穴の水平位置を決めます。 チェックは、穴の上端または下端に沿って厚みを持たせて実行されます。
- 同様に、中央の 1 フランジの穴を水平位置に取り付けます。
- 最後に、すべてのフランジの穴の水平度を平面カンナで確認します。
- ヒール付きの四角形を使用して、フランジのすべての平面がマーキング プレートの平面に対して垂直であることを確認します。
先頭位置の刻印と刻印は以下の通りです。
1. フランジ穴 2 の直径をノギスで測定します。
2. 垂直二重定規を使用して、穴の直径に基づいて、中心マークまでの垂直寸法を決定します。
3. すべてのフランジ面にこのサイズのマーク A ～ B を付けます。
4. 中間フランジの水平マークに、コンパスで中心点をマークします。
5. 正方形を使用して、中心点を通る垂直線 B - D を描きます。
再エッジング後の部品 (2 番目の位置) の取り付けと位置合わせは次のとおりです。
1. 部品を 90° の角度で回転します (図 281、b)。
2. プレート上の部品の位置を確認します。 このために：
- フランジの平面に正方形を適用し、以前に適用したマーク A ～ B が正方形に沿ってスラブの平面に垂直になるようにします。
- 表面プレーナーを使用してスラブ上の穴の水平位置を確認する手法を繰り返します。
マーキングと 2 番目の位置のマーキングは次のように行われます。
1. 穴の直径に基づいて、垂直線に沿って中心マークまでのサイズを決定します。
米。 282. フランジのマーキング穴のスケッチ
2. 2 つのフランジの平面上で、穴は相互に垂直なマークでマークされ、フランジ上の交点が穴の中心になります。
3. 穴の中心をパンチします。
4. コンパスを使用して、穴の端に対する中心点の正しい位置を確認します。
5. 半径 R1 で、各フランジの平面上に円が描かれます (図 282)。
6. コード表を使用して、または幾何学的に、円を指定された数の部分に分割します。
7. ボルト接続用の穴の中心をパンチします。
8. 穴に対して 2 つの円を描きます。1 つは半径 R2 = d/2 で、もう 1 つは半径 R2 + 1 mm です (コントロール)。
9. 主要な円のマークを付けます。
ショートパス http://bibt.ru
円を等しい部分に分割します。 図面に従ってマーキングします。
例。半径200mmの円を13等分する必要があります。
表によると、13 分割に対応する数値は 0.4786 です。 0.4786 × 200 mm を乗算すると、0.4786X200 = 95.72 mm となります。
コンパスを使用して、マークされた円上に結果の距離をプロットし、それを 13 等分します。
表22 円を等分する
図面に従ってマーキングします。レンチ (図 80) のマーキングは、次の順序で行う必要があります。
1. 図面を研究します。
2. ワークを確認します。
米。 80. マーキング（平面）レンチの例
3. 牛乳程度に薄めたビトリオールまたはチョークでマーキングを塗ります。
4. キーの口にバーを打ち込み、
5. キーに沿って中心線を描きます。
6. 図に従って円を描き、6つの部分に分けます。
7. キーの 2 番目のヘッドでも同じ操作を繰り返します。
8. 図面に従ってすべての寸法を適用します。
Kカテゴリー: 衛生作業
平面マーキング
平面マーキングは、平行および垂直、円、円弧、角度、所定の寸法に従ったさまざまな幾何学的形状、またはテンプレートに従った輪郭などの輪郭線 (マーク) を材料またはワークピースに適用することで構成されます。 等高線は実線マークの形で適用されます。 加工が終了するまでマークの痕跡を保存するために、センターポンチを使用してマークに互いに近接した小さな窪みを付けたり、マーキングマークの隣にコントロールマークを付けたりすることがよくあります。 リスクは微妙かつ明確でなければなりません。
次のツールは、製品が正しく製造されたことをマーク、測定、チェックするために使用されます。 定規、直角定規、コンパス、ノギス、ノギス、ボアゲージ、スケールおよびパターン定規、分度器、スクライバー、センターポンチ、マーキングプレートおよびテンプレート。
図では、 図 1 は、最も単純なマーキングおよび測定ツール、および測定技術を示しています。
ミリスケール定規、ノギス、ボアゲージによる測定精度は0.5mm、ノギスによる測定精度は0.1mmです。 のために 正しいマーキング機器が正確で、正常に動作することが必要です。
定規の正しさは次のようにチェックされます。 定規に沿って線を引き、定規をひっくり返さずに線の反対側に移動し、定規の端を引いた線に合わせます。正しい定規では、すべての点が引いた線と一致する必要があります。
正方形の辺の真直度は、正確な定規を使ってチェックされます。 正確さを確認するには 直角正方形の一方の辺を定規に当て、もう一方の辺に沿って垂直線を引きます。 次に、正方形は描かれた線の反対側に移動され、その頂点が同じ点に留まります。 正方形が定規の近くに適用され、2 番目の垂直線が描画されます。 正方形が正しければ、両方の線が一致するはずです。
定規またはメーター上のマークされた区分の正確さは、次のようにチェックされます。コンパスの脚は 2 ～ 3 cm の間隔で配置され、定規またはメーターの全長に沿って再配置されます。
米。 1. マーキングと 測定ツールおよび測定技術: a - スケールバー。 b - スケール定規を使用して測定する方法。 c - メカニックスクエアと角度の正確さを確認する方法、d - ノギスとその測定方法。 1.9 - 外部測定用の固定ジョーと可動ジョー、2.4 - 測定用ジョー 内寸, 3 - 内寸部品、5 - フレーム固定用ネジ、6 - 可動フレーム、7 - ミリメートル目盛付きロッド、8 - バーニア、10 - 外寸詳細、11 - 深さゲージ。 d - キャリパー、ボアゲージ、およびそれらの測定方法。 e - 直定規とそれで処理されている表面を検査する方法
スチールスクライバーは、定規や直角を傷つけないように、断面が尖っていて丸いものにする必要があります。 マークを付けるときは、スクライバーを定規または正方形の端にしっかりと押し付け、わずかに前方に傾ける必要があります。 鋼板にはっきりとした細い線があるはずです。 真鍮のスクライバーは黒い鋼材にはっきりと目に見える跡を残します。
マーキングコンパスの脚は研いで硬化する必要があります。
薄い鋼板にマーキングを行う場合は、鋼板に穴が残らないように、一方の絞り脚を鋭く、もう一方の先端をわずかに丸めたものにする必要があります。
金属に円を描く場合、センターポンチで中心をマークします。
テクニック 平面マーキング金属上の場合は図に示されています。 2. 正方形に沿ってスクライバーで平行線を描きます (図 2、a、b)。
米。 2. 平面マーキングのテクニック a - マークを描く、b - 正方形に沿ってスクライブで分割線のパレードを描く、c - 正方形に沿ってスクライブで垂直線を引く、d - コンパスを使用して垂直線を構築する、e -コンパスを使用して平行線を作成する、f - 円に内接する六角形を作成する、g - 分度器を使用して角度を作成する、3 - コンパスを使用して角度を分割する
垂直線は、1 つの直角を持つ正方形を使用して作成されます。
定規と正方形を使用して、点 O から線 AB への垂線を下げるか、点 M から線への垂線を復元することができます (図 2c)。 定規を線 AB に合わせ、正方形の片面を定規にぴったりと当て、正方形のもう一方の辺が点 O または M に揃うまで定規に沿って移動し、線 AB に垂直に線を引きます。
コンパスを使用して垂線を復元および下げることもできます (図 2d)。 任意の半径の直線上の点 M から 2 つのセリフ (短い円弧) 1 と 2 を作成します。次に、線分 1-2 より大きい半径の点 1 と 2 からセリフ 3 と 4 を作成します。セリフ S と 4 の交点 E は点 M に接続されます。その結果得られる線 EM は線 AB に垂直になります。
平行線は正方形とコンパスを使用して作成できます。 線分 AB の任意の 2 点、たとえば D と F から、線分 AB に平行な線分 VG (図 2、e) を引くには、正方形またはコンパスを使用して垂直線を復元します。当社の場合は6cm）DEが敷かれており、ZhZです。 点 E と点 3 を通り、線 AB と平行な線 VG を引きます。
定規や四角形を使って平行線を引くこともできます。 定規に沿って正方形を移動すると、正方形の辺に沿って描かれたすべての線が互いに平行になります。
金属上の円のマークは、事前にセンターパンチで中心Oをマークした後、コンパスを使用して行われます（図2、e）。
コンパスによって描かれた中心 O から円上の任意の点までの距離は半径と呼ばれ、文字 R で表されます。
マークを付ける場合、多くの場合、円を等しい部分に分割したり、角度を測定、作成、分割したりする必要があります。 円を 2 つの等しい部分に分割するには、直径を描くだけです。 円を 4、8、16、32 の部分に分割するには、まず円を 4 つの等しい部分に分割する、互いに直交する 2 つの直径を描きます。 次に、各部分を半分などに分割し、8、16、32 個の部分を取得します。 円を 3、6、12、24 等の部分に分割するには、その半径を円上に配置します。これはちょうど 6 倍に適合します。 これらの点を1つで結ぶと、円は3つの部分に分割されます。 円の '/b 部分を半分と 4 つの部分に分割すると、その部分の Vi2 と V24 が得られます。
角度は分度器で測定されます (図 2g)。 分度器を使用すると、角度を最も簡単かつ正確に作成できます。
90、45、60、120、135°の角度は、直角、コンパス、定規を使用して作成することもできます。 90°の角度は、正方形と定規を使用して作成されます。 45°の角度は、90°の角度を半分に分割することで作成できます。 これを行うには、角度 A の頂点 (図 2、h) から、点 B および D で角度の辺と交差し、点 B で辺 AG の延長と交差する円弧 1 を任意の半径で描きます。 C と D では、ノッチ 2 と 3 が同じ半径で描かれ、点 D で交差します。点 D と角度 A の頂点を結ぶ線は、角度を半分に分割します。
45°の角度を90°の角度に描くと、135°の角度が得られます。
30°と60°の角度を構成するには、直角を 3 つの部分に分割する必要があります。 直角の 3 分の 1 は 30°、3 分の 2 は 60° になります。
直角を 3 つの部分に分割するには、角 A の頂点から円弧を描き (図 2、h)、点 B と点 C で角の辺と交差します。これらの点から、切り欠き 4 と 5 を作成します。同じ半径の円弧。結果として得られる点 E と G は角度 A の頂点に接続します。線 EA と JA は角度を 3 つの等しい部分に分割します。
同じマーキング ツール (定規、正方形、コンパス、分度器) を使用して、さまざまな幾何学的形状を平面に適用します。
同一製品の平面マーキングを高速化および簡素化するために、鋼板テンプレートが使用されます。
テンプレートはワークピースまたは材料の上に配置され、マーキング中に動かないようにしっかりと押し付けられます。 テンプレートの輪郭に沿って、スクライブで線を引き、ワークの輪郭を示します。
大きな部品はプレート上でマークされ、小さな部品は万力でマークされます。
製品が中空の場合（フランジなど）、穴に木製のプラグを打ち込み、プラグの中心に金属板を固定し、その上にコンパスの足の中心をセンターポンチでマークします。 フランジには次のようなマークが付いています。 ワークピースの表面にチョークを塗り、中心をマークし、コンパスで円を描きます。外側の輪郭、穴の輪郭、ボルト用の穴の中心に沿った中心線です。
多くの場合、フランジにはテンプレートに従ってマークが付けられ、穴はマークなしでジグに従ってドリルで開けられます。
製品の品質は正しいマーキングに依存するため、正確かつ慎重にマーキングする必要があります。
マーキングツール特別に指定された場所に保管する必要があります。
- 平面マーキング
金属をマーキングするプロセスには、準備された材料にマーキング (線またはマーク) を適用することが含まれます。 これらのマーキングは、フランジブランク、つまり将来加工する必要がある将来の部品の境界（輪郭）を決定します。
マーキングを開始する前に、材料の表面を準備する必要があります。 ワークピースの選択には慎重に取り組む必要があります。 傷、穴、欠け、亀裂などがないか確認する必要があります。 このようなブランクは部品を作るにはまったく適していませんが、きれいな部品があれば、それを使用することができます。 今後の調達。 さび取り、スケール除去、汚れ除去などの準備が始まります。 金属や建材などのブラシを洗浄剤として使用します。 サンドペーパー。 次に、メインマークが適用され、特別なツールを使用して、将来の部品の輪郭の完全なマーキングが行われます。
境界を決定した後、ワークピースまたは将来の部品が塗装されます。 通常、アルコールワニス（シェラック）の溶液または硫酸銅の溶液で塗装されます。 特殊な工場では 生産施設工業的手段が使われます。 そのうちの 1 つは、チョークと木工用接着剤の溶液から特別に調製された製品です。 フクシン（金属光沢のある緑がかった結晶から作られた特別な染料）をアルコールワニス（シェラック）の溶液に加えて色を加えます。 均一に塗布するには、溶液を互いに垂直に塗布し、筆の先端のみを塗料に浸すのが良いです。
GOST 12821フランジが鋼製の場合は、異なる組成で塗装するためのソリューションを準備する必要があります。 例えば、硫酸銅を加えた溶液。 しかし、私たちはそれを考慮する必要があります 硫酸銅有毒なものを指します 化学薬品したがって、特別な注意を払い、防毒マスクと手袋を着用する必要があります。 表面が完全に乾いたら、マーキングを開始します。 マークを付けるときは、次の規則に従います。最初に水平線を作成し、次に垂直線を作成し、次に斜めに線を描画します。 最終段階では、丸い線と円弧を適用します。 直線の場合はケガキ針をご使用ください。 スクライバーはその移動方向に傾き、定規からは反対方向にそらされます。 マークを付ける際、スクライバーの傾斜角度は変わりません。 線は一度しか引かないので、見えにくい場合は、線の上に絵の具を塗り、絵の具が乾くのを待ってもう一度この作業を行います。
アルミニウムシートで作られたGOST 12821フランジには、簡単な鉛筆でマークが付けられています。 直角定規、分度器、コンパスを使用します。 パンチも使用され、穴をあける中心を決定します。これは次のように計算されます。 計測器。 センターポンチを取り出す必要があります 左手 3 本の指を使用して、先端を穴の中心に置きます。 その過程で、中心に向かって傾けて押し付けた後、垂直位置に移し、ハンマーで垂直方向に軽く叩きます。 ハンマーの重さは約200グラムです。
(マーキングは平らな正方形をマーキングするのと同じプレート上で実行されます)。
米。 18. フランジのマーキング
図面（図18）によると、マーキングベースが取られます。 中心線.
正方形の輪郭マークの境界から 30 mm の距離に、点 O で交差する 2 つの垂直マークが描かれます。
点 O から円 R = 10、17、25 mm が描かれます (図 19)。 円 R 17 mm と軸線の交点 1 ～ 4 が円 R = 3 mm の中心になります。
米。 19. 中心線からパーツに墨出しをする方法
R=3mmの円を描くことで、図面通りの部品のマーキングが完了します。 18
テンプレートを使用してワークの輪郭をマーキングする.
量産ではマーキングテンプレートを使用してマーキング作業を行う際の労働生産性を高めます。
テンプレートに従ってレンチをマーキングする手順は次のとおりです。
米。 20. レンチテンプレート
マーキングテンプレートがワークピースに適用され (図 20)、輪郭全体に沿ってワークピースの平面にしっかりとフィットします。 テンプレートが動かないように、2 つのクランプで強化されています (図 21)。
米。 21. テンプレートを使用してレンチにマークを付けるテクニック
ワークピースをマーキングプレート上に置き、マーキングされた輪郭全体をスクライバーの先端でテンプレートの端に沿ってトレースします。
特別な注意対処すべき 正しい位置テンプレートの側端を基準にしてスクライブします。 正確なマーキングを保証するには、スクライバーの先端がテンプレートのエッジとワークピースの平面によって形成される角度の頂点にある必要があります。
立方体、円柱、円錐の形をした体の展開図の構築。
整備士は、立方体、円柱、円錐の形の製品を作成しなければならない場合があります。 板金。 同様の形状の製品を製造する場合、最初の作業は、図面の主な指定寸法に従って表面展開を構築することになります。 この演習は 3 つのタスクで構成されます。
鋼板上の立方体容器の展開図の構築。
米。 22. 立方体容器の開発
立方体の容器の表面の展開は、側面 1 ～ 4 を垂直位置から水平位置に回転させると得られます (図 22)。
タスクを完了する順序は次のとおりです。
の上 金属板互いに直交する軸線AB、CDを引く(図23)。
ベースラインから始めて、一辺100 mmの正方形5を構築します。
