おねじキャリアをねじ込むことで部品同士の締結強度を確保しています。 内部秒製品。 それらのパラメータが規格に従って維持されることが重要です。そうすれば、そのような接続は動作中に損傷せず、必要な気密性を確保できます。 したがって、彫刻とその個々の要素の実行には基準が存在します。
切断する前に、ねじ山用の穴が部品の内側に開けられます。その直径は内径を超えてはなりません。 これは金属ドリルを使用して行われ、その寸法は参照表に示されています。
穴パラメータ
次のスレッドパラメータが区別されます。
- 直径（内径、外径など）。
- プロファイルの形状、高さ、角度。
- ステップとエントリー。
- その他。
部品同士を接続する条件は、外部と部品の完全な一致です。 めねじ。 これらのいずれかが要件に従って実行されていない場合、締結の信頼性が低下します。
締結はボルトまたはスタッドで行うことができ、主要部品に加えてナットとワッシャーが含まれます。 接合する前に締結する部分に穴を開け、その後切削加工を行います。
最大限の精度で行うには、まず同じサイズのドリルで穴を形成する必要があります。 内径すなわち、突起の頂部によって形成される。
スルー実行の場合、穴径は5～10％程度にしてください。 大きいサイズボルトまたはスタッドの場合、次の条件が満たされます。
d 穴 = (1.05..1.10)×d、(1)、
ここで、d はボルトまたはスタッドの呼び径 mm です。
2 番目の部分の穴のサイズを決定するには、次のように計算が実行されます。ピッチ値 (P) が呼び径 (d) の値から減算され、結果として望ましい値が得られます。
drev = d - P、(2)。
計算結果は、GOST 19257-73 に従って編集された、サイズ 1 ～ 1.8 mm、小ピッチおよびメインピッチのねじ穴直径の表によって明確に示されています。
呼び径、mm ピッチ、mm 穴サイズ、mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 重要なパラメータは掘削深さであり、次の指標の合計から計算されます。
- ねじ込み深さ。
- ねじ込み部分の雄ねじの予備。
- 彼女のアンダーカット。
- 面取り。
この場合、最後の 3 つのパラメータは参照用であり、最初のパラメータは製品の材質を考慮するための係数を通じて計算されます。これらのパラメータは以下の製品に等しくなります。
- スチール、真鍮、青銅、チタン – 1;
- ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄 – 1.25;
- 軽合金 – 2.
したがって、ねじ込み深さは材料係数と呼び径の積であり、ミリメートル単位で表されます。
GOST 19257-73 をダウンロード
彫刻の種類
測定システムによれば、ねじはミリメートルで表されるメートル法と、対応する単位で測定されるインチに分類されます。 これらのタイプは両方とも、円筒形または円錐形のいずれかで作成できます。
プロフィールを持つことができる 様々な形態：三角形、台形、円形。 ファスナー、配管要素、パイプなどの用途に応じて分類されています。
ねじ切り用の下穴の直径は、メートル、インチ、パイプなどの種類によって異なります。これは関連文書によって標準化されています。
パイプ接続の穴はインチで表され、円筒形の場合は GOST 21348-75 に、円錐形の場合は GOST 21350-75 に指定されています。 このデータは、銅およびニッケルフリーの鋼合金を使用した場合に有効です。 切断は、パイプがねじ込まれる補助部品（スレート、クランプなど）の内側で行われます。
GOST 19257-73 には、メートルねじを切断するための穴の直径が示されています。表には、呼び径とピッチのサイズ範囲、およびねじ切り用の穴のパラメータが示されています。 メートルねじ最大偏差の値を考慮して。
GOST 19257-73 の表に示されているデータは、上記の計算を裏付けています。 メトリックの種類呼び径とピッチから算出します。
GOST 6111-52 はインチの穴径を標準化します テーパーねじ。 この文書には、テーパー付きの 2 つの直径とテーパーなしの 1 つの直径、および穴あけ深さが示されており、公称値を除くすべての値はミリメートルで表されます。
適応
手動または自動の切断方法では、さまざまなクラスの精度と粗さの結果が得られます。 したがって、主工具は、刃先を備えた棒であるタップのままです。
タップは次のとおりです。
- 手動、メートル法用 (M1-M68)、インチ - 1/4-2 ʺ、パイプ - 1/8-2 ʺ;
- machine-manual - 手動のものと同じサイズに使用される、ボール盤やその他の機械用のアタッチメント。
- ナットを使用すると、薄い部品の貫通バージョンを切断できます。 呼び径 2～33mm。
- メートルねじを切断するには、ロッドとタップのセットを使用します。
- 粗く、細長い吸気部分を持ち、6〜8回の巻きで構成され、シャンクの基部に1つのマークが付けられています。
- 中 – フェンス部分付き ミドル丈 3.5〜5回転で、2つのマークの形でマークされます。
- フィニッシュ部分にはわずか2〜3ターンのフェンスがあり、マークはありません。
手動で切断する場合、ピッチが3mmを超える場合は3タップを使用してください。 製品ピッチが3mm以下の場合は荒加工と仕上げ加工の2回で十分です。
小さなメートルねじ (M1 ～ M6) に使用されるタップには、切りくずを運ぶ 3 つの溝と強化されたシャンクが付いています。 その他は溝4本、シャンク貫通のデザインです。
メートルねじ用の 3 本のロッドすべての直径は、荒から仕上げまで増加します。 最後のねじ付きロッドの直径は、呼び径と等しい必要があります。
タップは特別な装置 - ツールホルダー (ある場合) に取り付けられています。 小さいサイズ）またはノブ。 切削ロッドを穴にねじ込むために使用されます。
切断用の穴の準備は、ドリル、皿穴、旋盤を使用して行われます。 ドリル加工で形成され、皿穴加工と穴あけ加工により幅が広がり、表面品質が向上します。 治具は円筒形および円錐形に使用されます。
ドリルは、円筒形のシャンクと螺旋状の刃先で構成される金属棒です。 彼らのメインへ 幾何学的パラメータ関係する：
- ヘリカルリフト角は通常 27°です。
- 先端角は 118° または 135° です。
ドリルは転がされ、濃い青色で、光沢があります - 研磨されています。
円筒形状の皿穴はザグリと呼ばれます。 これらは、らせん状にねじられた 2 つのカッターと、皿穴をキャビティに挿入するための固定ガイド ピンを備えた金属棒です。
切断技術
ハンドタップを使用すると、次の手順で切断できます。
- 適切な直径と深さのねじ山用の開口部をドリルで開けます。
- 皿穴をあけます。
- タップをホルダーまたはドライバーに固定します。
- 切断が実行される作業キャビティに対して垂直に位置合わせします。
- あらかじめ用意しておいたネジ穴にタップを軽い圧力で時計回りにねじ込みます。
- 半回転ごとにタップを戻して切り粉を切り落とします。
切削プロセス中に表面を冷却し、潤滑するには、次の方法を使用することが重要です。 潤滑剤：機械油、乾性油、灯油など。 潤滑剤の選択が間違っていると、切削結果が低下する可能性があります。
ドリルサイズの選択
メートルねじ用の穴のドリルの直径も、主なパラメータを考慮して式 (2) によって決定されます。
鋼や真鍮などの延性のある材料を切断する場合、回転数が増加するため、鋳鉄や青銅などの脆性材料よりも大きなドリル直径をねじ山に選択する必要があることに注意してください。
実際には、ドリルのサイズは通常、必要な穴よりわずかに小さくなります。 したがって、表 2 は、ねじの呼び径と外径の比、ピッチ、穴の直径、メートルねじを切断するためのドリルを示しています。
表 2. 標準ピッチのメートルねじの主要パラメータと穴およびドリルの直径の関係
呼び径、mm 外径、mm ピッチ、mm 最大穴径、mm ドリル直径、mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 表からわかるように、ねじ公差を考慮して計算された一定の寸法制限があります。
ドリルのサイズは穴よりもはるかに小さいです。 たとえば、M6 ネジの場合、 外径これは 5.88 mm であり、 最高値穴は 5.153 mm を超えてはなりません。5 mm ドリルを使用する価値があります。
外径 7.87 mm の M8 ネジの穴はわずか 6.912 mm なので、そのためのドリルは 6.8 mm になります。
ねじの品質は、工具の選択から正しく計算され準備された穴まで、ねじを切断するときの多くの要因によって決まります。 少なすぎると粗さが増大し、さらにはタップの破損につながります。 タップに大きな力がかかると公差が遵守されなくなり、その結果、寸法が維持されなくなります。
タップを使用して雌ねじを切断することに遭遇したことがある方は多く、ねじに使用するドリルの直径はどれくらいがよいか、たとえば M8 や M10 などの疑問を抱いたことがあるでしょう。 結局のところ、ねじを切るときの最初の作業は、タップが金属をきつく切りすぎず、同時にぶらぶらしないように、適切な直径の穴を開けることです。 そこで、自分で計算する方法を説明します。 正しい直径あらゆるメートルねじ用のドリル。
実際、ご存知のとおり、ねじのパラメータは直径とピッチの 2 つだけなので、すべてが簡単です。 また、（知らない人のために）ネジが標準（標準ピッチ）のものとその他のものがあることに気づくでしょう。 たとえば、10 mm の標準ねじは 1.5 mm、つまり M10 * 1.5 です。 ただし、スレッド 10*1.25 および 10*1 は非常に一般的です。 ねじ山の文字 M は、ねじ山がメートル法であることを意味します。
メートル (M) ねじのドリル直径
これは、すでに述べたように、直径とピッチを計算の基礎として使用することを意味します。 直径からねじピッチを引くだけで、その結果の数値が必要なドリルの直径になります。 M8ネジ（標準）のドリル径を計算してみましょう。
8 から 1.25 (標準ピッチ) を引くと 6.75 mm になります。これはまさに M8 ネジを切るのに必要なドリルです。 たとえば、ネジが 8*1 の場合、ドリルの直径は 7 mm になります。
すべてが明らかになるように願っています。 また、必要な標準ねじのプレート (つまり、特定の直径に対する標準ピッチを知ることができます) とそれらに対応するドリルの直径も提供します。
標準ねじとそのドリル径の表。
| ねじ径 | ねじピッチ | ネジ付きドリル |
| M2 | 0.45 | 1.5mm |
| M3 | 0.5 | 2.5mm |
| M4 | 0.7 | 3.3mm |
| M5 | 0.8 | 4.2mm |
| M6 | 1 | 5mm |
| M7 | 1 | 6mm |
| M8 | 1.25 | 6.7-6.8 |
| M9 | 1.25 | 7.7-7.8 |
| M10 | 1.5 | 8.5 |
| M11 | 1.5 | 9.5 |
| M12 | 1.75 | 10.2-10.3 |
| M14 | 2 | 12mm |
| M16 | 2 | 14mm |
| M18 | 2.5 | 15.5 |
| M20 | 2.5 | 17.5 |
| M22 | 2.5 | 19.5 |
| M24 | 3 | 21 |
| M27 | 3 | 24mm |
| M30 | 3.5 | 26.5 |
| M33 | 3.5 | 29.5 |
| M36 | 4 | 32mm |
標準ねじに加え、0.75（M10までの小ねじ用）、1mm、1.25mm、2mm（大きなタップやダイス用）のステップがあります。
この記事が、切断するねじに必要なドリル直径を独自に計算するのに役立つことを願っています。
ちなみに、糸を「乾いた」状態で切るのではなく、機械油または家庭用油を追加してください。 これによりタップダイスへの負担が軽減され、非常に切りやすくなります。
このトピックに関するその他の記事:
ドリル穴とタップ穴のサイズ表: メートル、インチ
ネジ穴（ドリル）の直径
スレッド接続の場合は、メトリック スレッドが最もよく使用されます。 メートルスレッドに加えて、かなりの数のスレッドがあります さまざまな種類彫刻については触れません。
めねじはタップを使用して切られます。 タップは既製品のめねじを切るための金属切削工具です。 ドリル穴。 手動水栓と機械水栓があります。 深いねじを切る場合、通常は 2 つまたは 3 つのタップが 1 セット使用されます。最初のタップは予備のタップで荒いねじを切り、2 番目のタップは完全なねじを切り、3 つ目のタップがある場合はねじが校正されます。
非常に重要 正しい選択ネジ穴の直径。 穴の直径が必要以上に大きい場合、雌ねじの輪郭は完全ではなくなり、接続が弱くなります。 必要な直径よりも小さいと、タップが入りにくくなり、ねじの最初の回転が失敗したり、最悪の場合、タップが詰まり、破損する可能性があります。
以下の表の最初の列は、M2 から M48 までのメートルねじを示しています。 2番目のコラムは、 大きな一歩、各メトリック スレッドに適用されます。 ねじを切るときは、可能な限りこれらのピッチ値に従う必要があります。 3 番目の列は、並目ピッチのメートルねじの穴 (ドリル) の直径を示します。 一部の例外的なケースでは、より細かいピッチを使用する必要がある場合があります。その場合の穴の直径は、表の後続の列に示されています。
メートルねじ穴チャート
| ねじ径 | ステップ（標準） | 穴（ドリル）径 | ステップ | 穴 | ステップ | 穴 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | ||
| M3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | ||
| M4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | ||
| M5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | ||
| M6 | 1,0 | 5,0 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| M7 | 1,0 | 6,0 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
| M8 | 1,25 | 6,7 | 1,0 | 7,0 | 0,75 | 7,2 |
| M9 | 1,25 | 7,7 | 1,0 | 8,0 | 0,75 | 8,2 |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 1,25 | 8,7 | 1,0 | 9,0 |
| M11 | 1,5 | 9,5 | 1,0 | 10,0 | 0,75 | 10,2 |
| M12 | 1,75 | 10,2 | 1,5 | 10,5 | 1,25 | 10,7 |
| M14 | 2,0 | 12,0 | 1,5 | 12,5 | 1,25 | 12,6 |
| M16 | 2,0 | 14,0 | 1,5 | 14,5 | 1,0 | 15,0 |
| M18 | 2,5 | 15,4 | 2,0 | 16,0 | 1,5 | 16,5 |
| M20 | 2,5 | 17,4 | 2,0 | 18,0 | 1,5 | 18,5 |
| M22 | 2,5 | 19,4 | 2,0 | 20,0 | 1,5 | 20,5 |
| M24 | 3,0 | 20,9 | 2,0 | 22,0 | 1,5 | 22,5 |
| M27 | 3,0 | 23,9 | 2,0 | 25,0 | 1,5 | 25,5 |
| M30 | 3,5 | 26,4 | 3,0 | 26,9 | 2,0 | 28,0 |
| M33 | 3,5 | 29,4 | 3,0 | 29,9 | 2,0 | 31,0 |
| M36 | 4,0 | 31,9 | 3,0 | 32,9 | 2,0 | 34,0 |
| M39 | 4,0 | 34,9 | 3,0 | 35,9 | 2,0 | 37,0 |
| M42 | 4,5 | 37,4 | 4,0 | 37,9 | 3,0 | 38,9 |
| M45 | 4,5 | 40,4 | 4,0 | 40,9 | 3,0 | 41,9 |
| M48 | 5,0 | 42,8 | 4,0 | 43,9 | 3,0 | 44,9 |
GOST 19257-73 - メートルねじを切断するための穴。
雌ねじを作ることは通常は難しくありません。 ただし、ツールの使用方法とメートルねじを切断するための穴の選択にはいくつかの特徴があります。
糸の種類
それらは主な特徴において異なります。
- 直径計算システム (インチ、メートル法、その他);
- パス数 (2 パス、3 パス、または 1 パス)。
- プロファイル形状（長方形、台形、三角形、円形）。
- ネジの回転方向（左または右）。
- 部品への配置（内部または外部）。
- 部品の形状 (円錐または円柱)。
- 目的（実行、固定および密閉または固定）。
リストされた特性に従って、次のタイプが区別されます。
- 円筒形 (MJ);
- メートル法と円錐形 (M、MK)。
- パイプ (G、R);
- エジソン弾 (E);
- 台形 (Tr);
- 配管ファスナー用ラウンド (Kp)。
- 永続的 (S、S45);
- インチ、円筒形および円錐形 (BSW、UTS、NPT) を含む。
- オイルレンジ。
雌ねじ切り用工具
やること めねじ、タップが必要です - 鋭い溝のあるネジ状の工具です。 ロッドは円錐形または円筒形の形状にすることができます。 溝は縦方向に走り、糸をコームと呼ばれる部分に分割します。 コームの端が作業面となります。
きれいな溝を確保するために、金属は層状に徐々に除去されます。 これには、1 つの非常に長いツールまたはセットが必要です。
シングルタップも販売されており、壊れたねじ山を修正するためによく使用されます。 新しいものをカットするには、キットを購入してください。 したがって、タップは通常、荒加工用と荒加工用のペアで販売されます。 仕上げ作業。 1つ目は浅い溝を切り、2つ目は溝をきれいにして深めます。 3パスツールもあります。 最大 3 ミリメートルの細いタップは 2 個で販売され、幅の広いタップは 3 個で販売されます。 ゲートには 3 パスタップが挿入されます。 ノブのデザインは異なりますが、そのサイズはカッターのサイズに一致する必要があります。
セット内のツールは、後端にマークが付いていることで区別されます。 よく見ると形状の違いに気づきます。
- 最初のタップは歯の先端が大きくカットされており、外径はセット内の他のツールよりわずかに小さくなっています。
- 2 番目のタップはフェンスセグメントが短く、尾根が長くなります。 その直径は最初の直径よりわずかに大きくなります。
- 3 番目のタップには完全な歯があり、その直径は将来のねじ山の寸法と一致する必要があります。
タップは、管内にねじを切るための管用タップ（「G」と表示）と、より一般的なメートルタップに分けられます。
品質はタップの特性に直接依存します。タップは次のもので作られている必要があります。 良い金属そしてスパイシー。 工具の寿命を延ばし、ねじ山の品質を向上させるために、潤滑剤が使用されます。 通常、安定したカットスキルを習得するには、3〜5回の試行が必要です。
切断工程
切断を開始する前に、ドリルを使用してワークピースに穴を開ける必要があります。 ドリルの穴の直径が一致している必要があります 内寸スレッド。 ドリルで開ける穴のサイズを誤って選択すると、工具が破損したり、溝の品質が低下したりする可能性があります。
切断中、金属の一部は切りくずと一緒に落ちませんが、タップの作業面に沿って押し付けられ、ワークピースに溝の輪郭が形成されます。 この特徴を考慮して、ねじ穴をあけるためのドリルのサイズは、将来のねじの呼び径よりわずかに小さく選択されます。
たとえば、M5 (溝の直径は 5 mm) を切断する場合は、4.2 mm の穴用のドリルを選択する必要があります。 M4 を切断するには、ドリルの直径が 3.3 ミリメートルである必要があり、M6 タップで作業する前に、まず 5 mm ドリルで穴を開けます。 この指標はねじピッチを考慮して計算されます。 ピッチは数学的に計算できますが、実際には対応表を使用します。M5 タップのピッチは 0.8、M4 のピッチは 0.7、M6 の場合は 1 です。直径からピッチ指数を引いて次の結果が得られます。 必要な直径ドリル。 鋳鉄などの脆性金属を加工する場合、ドリル径は表の推奨サイズより 0.1 mm 小さくする必要があります。
3 パスタップを使用する場合の穴直径の計算式は次のとおりです。
上=Dm * 0.8;
ここで: Dm - タップの直径。
| タイプ | 直径 | ステップ |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
表1 ねじ径と下穴の対応
作業を開始する前に、タップは四角いシャンク、つまりノブに挿入されます。 カラーはレギュラーまたはラチェットのいずれかになります。 彫りは丁寧に行い、一パス目は最後まで1番タップで仕上げます。 特別な注意移動方向に注意する必要があります。時計回りのみであり、ある程度の力を加える必要があります。 これは次のように行われます。ストロークに沿った 1/2 回転と、ねじストロークに逆らった 1/4 回転を交互に繰り返して、切りくずを破壊します。
| インチ単位のねじ | 外径D、mm | 直径、mm | ピッチ、mm |
| 1\8インチ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4インチ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16インチ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16インチ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16インチ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8インチ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
表 2. インチねじの穴径
潤滑剤を数滴垂らすと、止まりネジ穴の作業がはるかに簡単になります。 潤滑剤として機械油が使用されることもありますが、鋼の作業には乾性油が最適です。 アルミニウム合金の場合は、灯油、アルコール、テレビン油を使用することが好ましい。 テクニカルオイルも使用できますが、効果は低くなります。
アルミ合金用自作タップ
真鍮または軽合金部品に雌ねじを作成するには、次のコマンドを使用できます。 手作りの楽器そしてからのドリル 通常のダイヤル。 校正された鋼線で十分です。 金型を使用して、おねじを切り、その後、ワークピースを硬化します。 硬化後、部品を熟したわらの色に解放する必要があります。 部品を固定した後、砥石またはシャープナーを使用して刃先を研ぎます。
雌ねじの切断方法に関するビデオ:
ねじ込みジョイント - 最良の選択肢必要に応じて、取り外し可能な接続を作成します。 これらの要素の使用は広く普及しており、独学の職人やこのビジネスの初心者は、そのような必要性に直面して、ネジ穴のサイズをどのようにすべきかという質問をよくします。 外側にねじ山が切られたセクションを備えたハードウェアは広く販売されており、それに基づいてオプションを選択することは価値があります。 必要な直径問題はありません。残っているのは、接続がしっかりするにはどうすべきかを判断することだけです。 ファスナーそこから落ちなかった。
市場には、ねじ切りデバイス用のオプションがいくつかあります。 この種のデバイスはどこでも使用されています。 これにより、回転を特徴とする部品にねじを適用することが可能になります。 このようなノッチの存在により、このプロセスに並進運動が与えられます。これは、機器の部品や機構におけるこの種の接続にとって重要です。 この場合、選択することが重要です 正しいサイズ表と公式に基づいたねじ穴。 結局のところ、接合部の品質が低かったり信頼性が低いと、重大な損傷が発生する可能性があります。
グループとカットオプション
ガイドの移動方向については以下のとおりです。
- 外部の;
- 内部;
- シングルパス。
- マルチパス。
- 権利。
- 左。
ねじを適用し、ねじの穴のサイズを決定するための特別なサイジング システムがあります。 それによると、タップを使用して切断されるねじのオプションには次のようなものがあります。
メートルねじ
外観は三角形の形状に似た特別なプロファイルが特徴で、角度は60度です。 ねじ山とその穴のパラメータを決定するときのすべての測定はミリメートル単位で行われます。 これに注意することをお勧めします！
工場では、この技術を使用して糸を作成するときに、特別なマーキングが適用され、デジタルとデジタルを使用して大きなステップで生産されます。 文字指定。 このデザインでの数字の意味は、 外寸ネジ穴、つまり直径。
どの図面を調べても、「M4」、「M6」などのこの種の指定に遭遇することがあります。 場合によっては、非標準のステップで指定を作成する必要があり、その場合、ステップ サイズを示すデジタル マーカーが説明に追加されます (例: 「M8x0.8」)。
これらの表に基づいて、「ねじ - ドリル サイズ」形式の特定のリストが作成され、実際に職人がよく使用します。
- M5 - 0.42cm;
- M4 - 0.33cm;
- M8 - 0.67cm;
- M12 - 0.96 cm。
メートルねじ用ドリルの選び方の特徴
M6 ネジには直径 0.5 cm の穴が適していますが、M3 ネジには直径 0.21 cm 以下のドリルを使用する必要があることに注意してください。
ネジ穴のサイズを計算するには特別な式が使用されることに注意してください。ただし、パブリック ドメインには専門家によって開発された特別な表がたくさんあるため、多くの場合、この必要性は生じません。 このような配合は、大工仕事の初心者とマスターの両方に役立ちます。 必要な指標を毎回計算する必要がないため、既製の値を使用する方がはるかに簡単で実用的です。
切削用ドリルの選び方の特徴
たとえば、M8 ねじ (0.67 cm) の穴のサイズがわかっていれば、ワークピースを使用して、選択した工具のサイズに対応する直径の穴を作成できます。この穴は、その後の切断時に使用されます。
このような作業では精度が重要であり、穴は寸法に対応している必要があることに注意してください。 切削工具何もありません。 この規則は、その後の切断のために厳密なサイズのドリルを正確に選択する必要がある場合の基本です。
現在では、最小直径から大口径まで、あらゆるサイズのあらゆるモデルを市場で選択できるため、ドリルの選択と購入に困難はありません。
特定のタスクに基づいて、インチまたはミリメートルのネジに必要な穴サイズのドリルの製造を注文できます。
製品内にスレッドを形成する方法とその助け
高品質のねじ山を、さらにワークピースの内側に形成するには、タップと呼ばれる装置を装備する必要があります。 外側は、尖ったエッジを持ついくつかの凹部を備えたネジに似ています。 の一つ 構造要素- タップを補完するロッドは円錐形または円筒形にすることができます。 溝の配置は縦方向であり、そのためねじ接続がリッジと呼ばれる小さな要素、つまり作動部分に分割されます。
ネジ山を塗布するときは、急いでいないで、溝がきれいであることを確認し、徐々に鋼層を除去してください。 部品のさらなる品質と接続の強度はこれに依存することに注意してください。
M6 ネジまたは別の直径の穴のサイズを選択するときにすべてを正しく行うには、長い長さのデバイスを使用するか、対応する要素をいくつか用意する必要があります。 単水栓の購入も問題ありません。 このような要素は、長期使用の結果損傷したねじ山を修復する際によく使用されます。 部品を正しくねじ込むために新しい逃げを切り取るために、タップはペアで取られます。 1 つは荒糸の形成に使用し、2 つ目は仕上げに使用することをお勧めします。
タップを使用する場合のいくつかの機能
キットのタップの特徴は、最初のタップがくぼみを作っていることです。 小さいサイズ、2番目はそれらをクリーンアップし、すでに下にあるものを増やすために使用されます。 必要なサイズミリ単位の精度です。
興味深いことに、3 パスねじ成形装置も市場に登場しています。
訓練を伴う作業に直面し、 ねじ接続、その品質と特性を考慮してツールを慎重に選択します。 サイズ標準からのわずかな逸脱でも、品質の低下につながる可能性があります。
したがって、作業を開始する前に、作業する必要がある M10 (0.85 mm)、M12 (0.96 mm)、またはその他のねじの穴のサイズを決定することをお勧めします。
家庭でアルミニウム合金の蛇口を作る方法
場合によっては、部品の真鍮または軽合金コーティングの表面に雌ねじを切る必要がある場合があります。 これを行うには、古典的なセットから取られた自家製のツールとドリルを使用できます。
自分の手でタップを作るには、金型を使って切断して固めた鋼線を用意します。 硬化後、パーツを熟したわらの色に解放し、事前にコレットチャックにパーツを固定した後、砥石またはシャープナーを使用して刃先を研ぐことをお勧めします。
基本概念を理解したので、ねじ穴のサイズを計算する必要性をすぐに理解できるでしょう。 どのような部品やツールを使用する場合でも、記載されている推奨事項を覚えておいてください。パラメータに疑問がある場合は、特別な表を頼りにしてください。この表は印刷して常に手元に置いておくのが最適です。
