おねじキャリアをねじ込むことで部品同士の締結強度を確保しています。 内部秒製品。 それらのパラメータが規格に従って維持されることが重要です。そうすれば、そのような接続は動作中に損傷せず、必要な気密性を確保できます。 したがって、彫刻とその個々の要素の実行には基準が存在します。

切断する前に、ねじ山用の穴が部品の内側に開けられます。その直径は内径を超えてはなりません。 これは金属ドリルを使用して行われ、その寸法は参照表に示されています。

穴パラメータ

次のスレッドパラメータが区別されます。

• 直径（内径、外径など）。
• プロファイルの形状、高さ、角度。
• ステップとエントリー。
• その他。

部品同士を接続する条件は、外部と部品の完全な一致です。 めねじ。 これらのいずれかが要件に従って実行されていない場合、締結の信頼性が低下します。

締結はボルトまたはスタッドで行うことができ、主要部品に加えてナットとワッシャーが含まれます。 接合する前に締結する部分に穴を開け、その後切削加工を行います。

最大限の精度で行うには、まず同じサイズのドリルで穴を形成する必要があります。 内径すなわち、突起の頂部によって形成される。

スルー実行の場合、穴径は5～10％程度にしてください。 大きいサイズボルトまたはスタッドの場合、次の条件が満たされます。

d の答え = (1.05..1.10)×d、(1)、

ここで、d はボルトまたはスタッドの呼び径 mm です。

2 番目の部分の穴サイズを決定するには、次のように計算が実行されます。ピッチ値 (P) が呼び径 (d) の値から減算され、結果として望ましい値が得られます。

d の答え = d - P、(2)。

計算結果は、GOST 19257-73 に従って編集された、サイズ 1 ～ 1.8 mm、小ピッチおよびメインピッチのねじ穴直径の表によって明確に示されています。

呼び径、mm	ピッチ、mm	穴サイズ、mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

重要なパラメータは掘削深さであり、次の指標の合計から計算されます。

• ねじ込み深さ。
• ねじ込み部分の雄ねじの予備。
• 彼女のアンダーカット。
• 面取り。

この場合、最後の 3 つのパラメータは参照用であり、最初のパラメータは製品の材質を考慮するための係数を通じて計算されます。これらのパラメータは以下の製品に等しくなります。

• スチール、真鍮、青銅、チタン – 1;
• ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄 – 1.25;
• 軽合金 – 2.

したがって、ねじ込み深さは材料係数と呼び径の積であり、ミリメートル単位で表されます。

GOST 19257-73 をダウンロード

彫刻の種類

測定システムによれば、ねじはミリメートルで表されるメートル法と、対応する単位で測定されるインチに分けられます。 これらのタイプは両方とも、円筒形または円錐形のいずれかで作成できます。

彼らはプロフィールを持っているかもしれない 様々な形態：三角形、台形、円形。 ファスナー、配管要素、パイプなどの用途に応じて分類されています。

ねじ切り用の下穴の直径は、メートル、インチ、パイプなどのタイプによって異なります。これは関連文書によって標準化されています。

パイプ接続の穴はインチで表​​され、円筒形の場合は GOST 21348-75 に、円錐形の場合は GOST 21350-75 に指定されています。 このデータは、銅およびニッケルフリーの鋼合金を使用した場合に有効です。 切断は、パイプがねじ込まれる補助部品（スレート、クランプなど）の内側で行われます。

GOST 19257-73 には、メートルねじを切断するための穴の直径が示されています。表には、呼び径とピッチのサイズ範囲、およびねじ切り用の穴のパラメータが示されています。 メートルねじ最大偏差の値を考慮して。

GOST 19257-73 の表に示されているデータは、上記の計算を裏付けています。 メトリックの種類呼び径とピッチから算出します。

GOST 6111-52 はインチの穴径を標準化します テーパーねじ。 この文書には、テーパー付きの 2 つの直径とテーパーなしの 1 つの直径、および穴あけ深さが示されており、公称値を除くすべての値はミリメートルで表されます。

適応

手動または自動の切断方法では、さまざまなクラスの精度と粗さの結果が得られます。 したがって、主工具は、刃先を備えた棒であるタップのままです。

タップは次のとおりです。

• 手動、メートル法用 (M1-M68)、インチ - 1/4-2 ʺ、パイプ - 1/8-2 ʺ;
• machine-manual - 手動のものと同じサイズに使用される、ボール盤やその他の機械用のアタッチメント。
• ナットを使用すると、薄い部品の貫通バージョンを切断できます。 呼び径 2～33mm。
• メートルねじを切断するには、ロッドとタップのセットを使用します。
• 粗く、細長い吸気部分を持ち、6〜8回の巻きで構成され、シャンクの基部に1つのマークが付けられています。
• 中 – フェンス部分付き ミドル丈 3.5〜5回転で、2つのマークの形でマークされます。
• フィニッシュ部分にはわずか2〜3ターンのフェンスがあり、マークはありません。

手動で切断する場合、ピッチが3mmを超える場合は3タップを使用してください。 製品ピッチが3mm以下の場合は荒加工と仕上げ加工の2回で十分です。

小さなメートルねじ (M1 ～ M6) に使用されるタップには、切りくずを運ぶ 3 つの溝と強化されたシャンクが付いています。 その他は溝4本、シャンク貫通のデザインです。

メートルねじ用の 3 本のロッドすべての直径は、荒から仕上げまで増加します。 最後のねじ付きロッドの直径は、呼び径と等しい必要があります。

タップは特別な装置 - ツールホルダー (ある場合) に取り付けられています。 小さいサイズ）またはノブ。 切削ロッドを穴にねじ込むために使用されます。

切断用の穴の準備は、ドリル、皿穴、旋盤を使用して行われます。 ドリル加工で形成され、皿穴加工と穴あけ加工により幅が広がり、表面品質が向上します。 治具は円筒形および円錐形に使用されます。

ドリルは、円筒形のシャンクと螺旋状の刃先で構成される金属棒です。 彼らのメインへ 幾何学的パラメータ関係する：

• ヘリカルリフト角は通常 27°です。
• 先端角は 118° または 135° です。

ドリルは転がされ、濃い青色で、光沢があります - 研磨されています。

円筒形状の皿穴はザグリと呼ばれます。 これらは、らせん状にねじられた 2 つのカッターと、皿穴をキャビティに挿入するための固定ガイド ピンを備えた金属棒です。

切断技術

ハンドタップを使用すると、次の手順で切断できます。

• 適切な直径と深さのねじ山用の開口部をドリルで開けます。
• 皿穴をあけます。
• タップをホルダーまたはドライバーに固定します。
• 切断が実行される作業キャビティに対して垂直に位置合わせします。
• あらかじめ用意しておいたねじ切り用の穴にタップを軽い圧力で時計回りにねじ込みます。
• 半回転ごとにタップを戻して切り粉を切り落とします。

切削プロセス中に表面を冷却し、潤滑するには、次の方法を使用することが重要です。 潤滑剤：機械油、乾性油、灯油など。 潤滑剤の選択が間違っていると、切削結果が低下する可能性があります。

ドリルサイズの選択

メートルねじ用の穴のドリルの直径も、主なパラメータを考慮して式 (2) によって決定されます。

鋼や真鍮などの延性のある材料を切断する場合、回転数が増加するため、鋳鉄や青銅などの脆性材料の場合よりも大きなねじのドリル直径を選択する必要があることに注意してください。

実際には、ドリルのサイズは通常、必要な穴よりわずかに小さくなります。 したがって、表 2 は、ねじの呼び径と外径の比、ピッチ、穴の直径、およびメートルねじを切断するためのドリルを示しています。

表 2. 標準ピッチのメートルねじの主要パラメータと穴およびドリルの直径の関係

呼び径、mm	外径、mm	ピッチ、mm	最大穴径、mm	ドリル直径、mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

表からわかるように、ねじ公差を考慮して計算された一定の寸法制限があります。

ドリルのサイズは穴よりもはるかに小さいです。 たとえば、M6 ネジの場合、 外径これは 5.88 mm であり、 最高値穴は 5.153 mm を超えてはなりません。5 mm ドリルを使用する価値があります。

外径 7.87 mm の M8 ネジの穴はわずか 6.912 mm なので、そのためのドリルは 6.8 mm になります。

ねじの品質は、工具の選択から正しく計算され準備された穴まで、ねじを切断するときの多くの要因によって決まります。 少なすぎると粗さが増大し、さらにはタップの破損につながります。 タップに大きな力がかかると公差が遵守されなくなり、その結果、寸法が維持されなくなります。

ショートパス http://bibt.ru

外径ねじ切り加工。 ダイスで切断する場合のねじ棒の直径。

ねじを切る前に、このねじのワークの直径を選択する必要があります。

スライス ダイスレッド、ねじ山プロファイルを形成するときは、次のことに留意する必要があります。 金属製品、特に鋼、銅などは伸びて製品が増加します。 その結果、金型表面の圧力が高まり、発熱して金属粒子が付着し、ねじ山が切れる可能性があります。

ロッド径を選ぶときは おねじ雌ねじの穴を選択するときと同じ考慮事項に従ってください。 おねじの切り方を実際にやってみると、 最高品質ロッドの直径が切断するねじの外径よりわずかに小さい場合、ねじを得ることができます。 ロッドの直径が必要な直径より小さい場合、ねじ山は不完全になります。 それを超えると、ダイスをロッドにねじ込むことができずロッドの端が損傷するか、または動作中に過負荷によりダイスの歯が破損し、ねじ山が引き裂かれる可能性があります。

テーブル内 図２７はダイスでねじを切る際に使用するロッドの直径を示す。

表27 金型で切断する場合のねじ棒の直径

ワークの直径はねじの外径より 0.3 ～ 0.4 mm 小さい必要があります。

ダイスでねじ山を切るとき、ジョーのレベルより上に突き出る万力の端が、切断される部品の長さよりも 20 ～ 25 mm 長くなるように、ロッドを万力に固定します。 貫通を確実にするために、ロッドの上端に面取りが施されています。 次に、ダイスに取り付けられたダイスをロッド上に置き、わずかな圧力をかけてダイスを回転させ、ダイスが約 0.2 ～ 0.5 mm でカットします。 この後、ロッドの切断部分に油を塗布し、タップで作業するときとまったく同じ方法でダイスを回転させます。つまり、右に 1 ～ 2 回転、左に半回転します (図 152、図 152)。 b）。

米。 152. ダイスでねじを切る技術（b）

歯の欠損や欠損を防ぐためには、金型がロッドに歪みなくフィットすることが必要です。

めねじの切れ具合はねじプラグゲージ、おねじのチェックはねじマイクロメータやねじリングゲージで行います。

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(参照リンク) 食品、乳製品、製薬産業におけるパイプラインの接続 (「衛生」、「無菌」)。 パイプ、パイプライン。 パイプの直径とその他の特性。 パイプライン径の選択。 流量。 経費。 強さ。 選択テーブル、圧力損失。 銅パイプ。 パイプの直径とその他の特性。 ポリ塩化ビニル（PVC）パイプ。 パイプの直径とその他の特性。 ポリエチレンパイプ。 パイプの直径とその他の特性。 HDPEポリエチレンパイプ。 パイプの直径とその他の特性。 鋼管（ステンレス鋼を含む） パイプの直径とその他の特性。 鋼管。 パイプはステンレスです。 ステンレス鋼パイプ。 パイプの直径とその他の特性。 パイプはステンレスです。 からのパイプ 炭素鋼電気コネクタおよびワイヤ (ケーブル) 電気モーター。 電気モーター。 電気スイッチング装置。 (セクションへのリンク) エンジニアの私生活の基準 エンジニアのための地理。 距離、ルート、地図…日常生活のエンジニア。 家族、子供、レクリエーション、衣料品、住居。 エンジニアの子供たち。 オフィスのエンジニア。 エンジニアやその他の人々。 エンジニアの社会化。 好奇心。 休んでいるエンジニアたち。 これは私たちに衝撃を与えました。 エンジニアと食べ物。 レシピ、メリット。 飲食店向けの裏技。 エンジニアのための国際貿易。 詐欺師のように考える方法を学びましょう。 輸送と旅行。 自家用車や自転車など… 人間の物理学と化学。 エンジニアのための経済学。 金融業者のボルモトロジー - 人間の言語で。 技術コンセプトと図面 筆記、図面、事務用紙、封筒。 標準サイズ写真。 換気と空調。 上下水道 給湯（DHW） 飲料水の供給 廃水。 冷水供給 電気めっき産業 冷凍 蒸気ライン/システム。 凝縮水ライン/システム。 蒸気ライン。 復水パイプライン。食品業界 天然ガスの供給 溶接金属 図面や図上の機器の記号と名称。 条件付きグラフィック画像 ANSI/ASHRAE 規格 134-2005 に従って、暖房、換気、空調、冷暖房プロジェクトに使用されます。 設備や材料の滅菌 熱供給 エレクトロニクス産業 電力供給物理的参照 アルファベット。 受け入れられる表記法。 基本的な物理定数。 湿度は絶対的、相対的、そして特定的です。 空気の湿度。 乾湿計テーブル。 ラムジン図。 時間粘度、レイノルズ数 (Re)。 粘度の単位。 ガス。 ガスの性質。 個々のガス定数。 圧力と真空 真空 長さ、距離、音。 超音波。 吸音係数 (別のセクションへのリンク) 気候。 気候データ。 自然データ。 SNiP 01/23/99。 建設気候学。 (気候データ統計) SNIP 01/23/99。 表 3 - 月間および年間平均気温、°C。 旧ソ連。 SNIP 23-01-99 表 1. 一年の寒冷期の気候パラメータ。 RF。 SNIP 01/23/99 表 2. 一年の温暖期の気候パラメータ。 旧ソ連。 SNIP 01/23/99 表 2. 一年の温暖期の気候パラメータ。 RF。 SNIP 23-01-99 表 3. 月間および年間平均気温、°C。 RF。 SNiP 01/23/99。 表 5a* - 水蒸気の月平均および年間平均分圧、hPa = 10^2 Pa。 RF。 SNiP 01/23/99。 表 1. 寒い季節の気候パラメータ。 旧ソ連。 密度。 重み。比重 。 かさ密度。 表面張力。 溶解性。 気体と固体の溶解度。 光と色。 反射、吸収、屈折の係数。色のアルファベット:) - 色 (色) の指定 (コーディング)。 極低温材料と媒体の特性。 テーブル。 さまざまな材料の摩擦係数。 沸騰、溶解、炎などの熱量……追加情報 参照: 断熱係数 (指標)。 対流と全熱交換。 熱線膨張係数、熱体積膨張係数。 温度、沸騰、融解、その他…温度単位の変換。 可燃性。 軟化温度。 沸点 融点 熱伝導率。 熱伝導率。 熱力学。比熱 気化（凝縮）。 蒸発のエンタルピー。 燃焼の比熱（発熱量）。 酸素要求量。 電気量と磁気量 電気双極子モーメント。 誘電率。 電気定数。 電磁波の波長（別セクションのディレクトリ） 張力磁場 電気と磁気の概念と公式。 静電気。 圧電モジュール。 材料の電気的強度電気 電気抵抗炭素堆積物（アスファルト樹脂堆積物、内燃機関からの炭素堆積物など）の洗浄用水溶液 不動態化用の水溶液。 エッチング用の水溶液 - 表面から酸化物を除去 リン酸塩処理用の水溶液 金属の化学酸化および着色用の水溶液および混合物。 水溶液および混合物 化学研磨脱脂水溶液および有機溶剤のpH値。 pH表。 燃焼と爆発。 酸化と還元。 クラス、カテゴリー、危険性（毒性）の指定 化学物質 周期表 化学元素 D.I.メンデレーエフ。 メンデレーエフのテーブル。

温度に応じた有機溶媒の密度 (g/cm3)。 0～100℃。 ソリューションのプロパティ。 解離定数、酸性度、塩基性度。 溶解性。 混合物。 物質の熱定数。 エンタルピー。 エントロピ。 ギブズ エネルギー... (プロジェクトの化学ディレクトリへのリンク) 電気工学 レギュレーター 保証された無停電電源供給システム。 ディスパッチおよび制御システム 構造化されたケーブル配線システム データセンター メートルねじ。 金型で作られたメートルねじ M3 ～ M50 のロッドの直径と公差。ドリル径 M1～M10はメートルねじ用の穴開け用です。ねじ切り

P

• メートルねじ。 金型で作られたメートルねじ M3 ～ M50 のロッドの直径と公差。 メートルねじ用の穴を開けるためのドリル直径 M1 ～ M10。 ダイスとタップを使用してねじを切ります。おねじ：
• ダイは、その輪郭に沿って配置されたネジでカラーにクランプされます。 糸を切る必要がある棒の端には、研磨機<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• 斜めに面取りする
• 円錐台の形の面取りを備えた万力にしっかりと固定されたロッドの端に、ダイを備えたクランクを水平面に正確に取り付け、両手でクランクを時計回りに（上から見て）回転させます。右利きで、ダイスにわずかな圧力がかかります。 場合によってはノブを時計回りにスムーズに回転させ、場合によっては半回転するごとに少し戻して切りくずを砕くことが推奨されます。 主なことは、ねじ山が切れたり、金型が鈍くなったりしないように、すべての作業刃に十分に潤滑することです。

メートルおねじのロッドの直径は、表 1 に従って選択する必要があります。

表 1. ダイスで作られたメートルねじのロッドの直径		直径 許容誤差	表 1. ダイスで作られたメートルねじのロッドの直径		直径 許容誤差
ロッド径	スレッド		ロッド径	スレッド
ロッド
3	2,94	-0,06	12	11,88	-0,12
3,5	3,42	-0,08	16	15,88	-0,12
4	3,92	-0,08	18	17,88	-0,12
4,5	4,42	-0,08	20	19,86	-0,14
5	4,92	-0,08	22	21,86	-0,14
6	5,92	-0,08	24	23,86	-0,14
7	6,90	-0,10	27	26,86	-0,14
8	7,90	-0,10	30	29,86	-0,14
9	8,90	-0,10	33	32,83	-0,17
10	9,90	-0,10	36	35,83	-0,17
11	10,88	-0,12	39	38,83	-0,17
細ピッチねじ
4	3,96	-0,08	24	23,93	-0,14
4,5	4,46	-0,08	25	24,93	-0,14
5	4,96	-0,08	26	25,93	-0,14
6	5,96	-0,08	27	26,93	-0,14
7	6,95	-0,10	28	27,93	-0,14
8	7,95	-0,10	30	29,93	-0,14
9	8,95	-0,10	32	31,92	-0,17
10	9,95	-0,10	33	32,92	-0,17
11	10,94	-0,12	35	34,92	-0,17
12	11,94	-0,12	36	35,92	-0,17
14	13,94	-0,12	38	37,92	-0,17
15	14,94	-0,12	39	38,92	-0,17
16	15,94	-0,12	40	39,92	-0,17
17	16,94	-0,12	42	41,92	-0,17
18	17,94	-0,12	45	44,92	-0,17
20	19,93	-0,14	48	47,92	-0,17
22	21,93	-0,14	50	49,92	-0,17

• 雌ねじ:タップを使ってカットします。 タップは、下穴にめねじを切るための金属切削工具です。 手動 (クランクを使用して回転) と機械、ナット、ツール (マスターとダイス) があります。深ねじを切削する場合、通常は 3 つのタップのセットが使用されます。最初のタップ (指定 - 1 ノッチ) は予備であり、2 番目のタップ ( 2 つのノッチ) でねじ山を切り、3 番目のノッチ (3 つのマークまたは底なし) でねじ山を調整します。 ナットタップは短いねじ山（ナットなど）の切断に適しており、連続した切れ刃を備えています。 全長を通過すると、全ねじが得られます。
• 穴の直径を正しく選択することが非常に重要です。 直径が必要以上に大きい場合、雌ねじの輪郭が完全ではなくなり、接続が弱くなります。 穴径が小さいとタップが入りにくくなり、一周目のネジ山が切れたり、タップが噛み込んで折損する原因となります。 メートルねじの穴の直径は、ねじサイズに 0.8 を掛けることでおおよそ決定できます (たとえば、M2 ねじの場合、ドリルの直径は 1.6 mm、M3 の場合は 2.4 ～ 2.5 mm など)。表を参照してください。
• タップの切断部分を濃厚な油（グリースなど）、動物性脂肪（ラード）、または植物油で潤滑する必要があります。液体モーターオイルはねじ山を傷めることが多いため、使用しない方が良いです。穴の中へ。
• 次に、タップが破損しないように、穴の軸に正確に沿って動くことを慎重に確認する必要があります。 4 ～ 5 回転切断した後、タップを穴から取り外し、切り粉を取り除きます。 その後、再度注油して再度穴にねじ込み、さらに4～5回転切り、止まるまで（止り穴の場合はタップが出るまで、貫通穴の場合は）作業を続けます。
• 次に、最初のタップを掃除し、所定の位置に置き、2つのマークが付いたタップを取り、潤滑し、手動で穴にねじ込み、金属に食い込み始めたらすぐにドライバーを置きます。 5〜6回転ごとに切断した後、タップから切り粉を取り除き、穴が完全に通過するまで潤滑油を塗布します。
• 次に、2 番目のタップを掃除し、所定の位置に置き、最後のタップに 3 つのマークを付け、グリースを塗り、かみ合うまで手で穴にねじ込み、ドライバーを装着して慎重にネジ山を調整します。 切りくずの洗浄と潤滑は以前と同様に繰り返されます。
• インチタップねじ切りはメートルねじと同じ方法で行われます。 パイプのねじを切るには、通常、内径 1/4 ～ 4 インチのパイプのねじの範囲に調整可能な切断要素を備えたクランプが使用されます。 大きな直径のパイプや切り株のねじ山は、ねじ切り旋盤で切るのが最適です。
• メートルねじ用の穴を開けるためのドリルビットの直径は、表 2 に従って選択する必要があります。

表 2. メートルねじ用の穴を開けるためのドリル直径

ダイスで作られるメートルねじ用ロッドの直径

外径 ねじ山、mm	ドリル径(mm)
	鋳鉄、青銅	スチール、真鍮
1	0,75	0,75
1,2	0,95	0,95
1,6	1,3	1,3
2	1,6	1,6
2,5	2,2	2,2
3	2,5	2,5
3,5	2,9	2,9
4	3,3	3,3
5	4,1	4,2
6	4,9	5
7	5,9	6
8	6,6	6,7
9	7,7	7,7
10	8,3	8,4

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雌ねじの切断は複雑な技術的操作ではないという事実にもかかわらず、この手順の準備にはいくつかの特徴があります。 したがって、ねじ切りの下穴の寸法を正確に決定し、適切な工具を選択する必要があり、ねじ用のドリル直径の特別なテーブルが使用されます。 ねじの種類ごとに、適切な工具を使用し、下穴の直径を計算する必要があります。

スレッドの種類とパラメータ

スレッドをさまざまなタイプに分類するためのパラメータは次のとおりです。

• 直径の単位 (メートル法、インチなど)。
• スレッド開始の数 (1 つ、2 つ、または 3 つのスレッド)。
• プロファイル要素が作成される形状 (三角形、長方形、円形、台形)。
• ターンの立ち上がり方向（右または左）。
• 製品上の位置 (外部または内部)。
• 表面形状（円筒形または円錐形）。
• 目的 (締結、締結とシール、シャーシ)。

上記のパラメータに応じて、次のタイプのスレッドが区別されます。

• 円筒形で、文字 MJ で示されます。
• メートル法と円錐形で、それぞれ M と MK と指定されます。
• パイプ、文字 G と R で指定されます。
• 丸い輪郭を持ち、エジソンにちなんで名付けられ、文字Eがマークされています。
• 台形、Tr と指定。
• 丸型、衛生継手の取り付けに使用、 – Kr;
• スラストとスラスト強化、それぞれ S と S45 とマークされています。
• インチねじ。BSW、UTS、NPT、円筒形および円錐形の場合もあります。
• 油井に設置されたパイプを接続するために使用されます。

タップの応用

ねじ切りを開始する前に、下穴の直径を決定し、ドリルで穴を開ける必要があります。 この作業を容易にするために、対応する GOST が開発されました。この GOST には、ねじ穴の直径を正確に決定できる表が含まれています。 この情報により、ドリルのサイズを簡単に選択できます。

ドリルで開けた穴の内壁にメートルねじを切るには、タップが使用されます。これは、円筒形または円錐形のロッドの形で作られた、切削溝を備えたねじ状の工具です。 その側面には、軸に沿って特別な溝があり、作業部分をコームと呼ばれる個別のセグメントに分割します。 コームの鋭いエッジはまさにタップの作業面です。

雌ねじの回転をきれいで整然とし、その幾何学的パラメータが必要な値に対応するようにするには、処理される表面から金属の薄い層を徐々に除去して、雌ねじを徐々に切断する必要があります。 そのため、この目的のために、タップの作業部分が長さに沿ってさまざまな幾何学的パラメータを持つセクションに分割されているか、そのようなツールのセットが使用されます。 シングルタップは、その作動部分がその全長に沿って同じ幾何学的パラメータを持ち、既存のねじのパラメータを復元する必要がある場合に必要となります。

ねじ穴加工を十分に行うことができる最小のセットは、荒加工と仕上げ加工の2つのタップからなるセットです。 最初のものは、メートルねじを切断するために穴の壁から金属の薄い層を切り取り、その上に浅い溝を形成します。2番目のものは、形成された溝を深くするだけでなく、それを洗浄します。

小径穴（3 mmまで）のタップ加工には、コンビネーション2パスタップまたは2つのツールからなるセットが使用されます。 より大きなメートルねじ用の穴を加工するには、3 パス ツールの組み合わせまたは 3 つのタップのセットを使用する必要があります。

タップを操作するには、特別な装置、つまりレンチが使用されます。 このような装置の主なパラメータは、さまざまな設計を持つことができますが、取り付け穴のサイズであり、ツールのシャンクのサイズと正確に一致する必要があります。

設計と幾何学的パラメータの両方が異なる 3 つのタップのセットを使用する場合、それらの使用順序を厳密に観察する必要があります。 シャンクに付けられた特別なマークとデザイン上の特徴の両方によって、それらは互いに区別できます。

1. 最初にメートルねじを切る穴を加工するタップは、セットの工具と刃の中で最も径が小さく、上部が大きく削られています。
2. 2 番目のタップには、フェンスが短く、コームが長くなります。 その作業直径は、セット内の他のツールの直径の中間です。
3. 3 番目のタップは、最後にメートルねじを切断するための穴を加工するもので、完全な刃の稜線と、形成されるねじのサイズに正確に一致する直径を特徴としています。

タップは主にメートルねじを切るために使用されます。 メートルタップよりもはるかに少ない頻度で、パイプの内壁を加工するために設計されたタップが使用されます。 用途に応じてパイプと呼ばれ、刻印にあるGの文字で区別できます。

内径ねじ切り技術

上で述べたように、作業を開始する前に、穴を開ける必要があります。その直径は、特定のサイズのネジに正確に適合する必要があります。 メートルねじを切断するための穴の直径が間違って選択されると、品質の低下だけでなく、タップの破損にもつながる可能性があることに留意する必要があります。

ねじ溝を形成する際、タップは金属を切るだけでなく金属を押し込む作用があることを考慮すると、ねじを作るドリルの径は呼び径よりも若干小さくする必要があります。 たとえば、M3 ネジを作成するドリルの直径は 2.5 mm、M4 では 3.3 mm、M5 では直径 4.2 mm、M6 ネジでは 5 mm、M8 - 6.7 mm、M10 のドリルを選択する必要があります。 - 8.5 mm、M12 - 10.2用。

表 1. メートルねじの主な穴径

GOSTねじ用のドリルのすべての直径は特別な表に記載されています。 このような表には、標準ピッチと縮小ピッチの両方でねじ山を作るためのドリルの直径が示されていますが、これらの目的では異なる直径の穴が開けられることに留意する必要があります。 また、脆性金属（鋳鉄など）の製品にネジを切る場合は、テーブルから取り出したネジドリルの径を10分の1ミリ小さくする必要があります。

以下のリンクから PDF 形式の文書をダウンロードすると、メートルねじの切断を規制する GOST の規定をよく理解できます。

メートルねじ用のドリルの直径は個別に計算できます。 切断する必要があるねじの直径から、そのピッチの値を差し引く必要があります。 このような計算を実行するときに使用されるねじピッチ自体のサイズは、特別な対応表から見つけることができます。 3 条タップをねじ切りに使用する場合に、ドリルを使用して開ける必要のある穴の直径を決定するには、次の式を使用する必要があります。

D o = D m x 0.8、どこ：

前に- これはドリルを使用して開ける必要がある穴の直径です。

Dm– ドリル加工された要素の加工に使用されるタップの直径。