家炉と加熱システム丸鋸で合板を切断するためのディスク。丸鋸で合板を切る方法

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丸鋸で合板を切断するためのディスク。丸鋸で合板を切る方法

2みんくしゃ：
> > > 合板？
樺合板FSF Sveza。
フォーマット、mm:1220x2440
グレードはかなりまともで、覚えていませんが、2か3で、両面研磨されています。
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
> > > そして厚さは？
12mm

> > > 印を付けて定規を使うとよいでしょう。
絶対的に正しい。私の最初のメッセージを引用します。
Remont_Forever> > > を使って理想の直線を実現しましたレーザーレベル、定規、ボールペン。
Remont_Forever> > > 引かれた直線に沿って切断

> > > カットの長さはどれくらいですか？ 2400mm？
2440mm
> > > 精度は何mmですか?
線はボールペンで描きました。線の幅は約0.5ミリメートルです。ジグソーは線に沿って正確に誘導されました (線がファイルのほぼ中央に来るように)。しかし、非常にゆっくりと。切断後、どちらの面にもインクの跡は見えませんでした。視覚的には、最終カットは完全に真っ直ぐで、波は見えませんでした。
ちなみに、工場出荷時の合板の端が曲がっていた（指定の長さで2〜3ミリ波）ことが判明したので、それも鋸で見落とす必要がありました。

2週間以内に床の作業を始める予定ですが、そのときに合板を切り倒す必要があります。とても興味をそそられたので、夫のジグソーパズルを取り出して自分で見てみることにします。しかも、そこには超クオリティは求められません。

> > > レーザーレベルを使った線引き技術

私たちは UL-S レベルを採用しています (VDSiR 36-2004、pp. 135-136 を参照)。垂直方向のマーキングをオンにします。 UL-S は、壁の前にある合板のシートに、それぞれ壁に垂直線を構築します - 単なる直線です。
UL-Sと合板を相対的に配置して、このラインが必要な場所に通るようにします。レーザーラインの中心に、20〜30cmごとにボールペンまたは尖った鉛筆で線を配置します。細い金属定規を使用して、輪郭を描いた線を1本の細い線で接続します。 UL-Sをオフにします。鋸で挽いています。

カーブ上でUL-Somをマークするのに特に便利ですレンガの壁その後の左官工事用のビーコン用の垂直線。もちろん定規は使わず、レーザーの線に沿って鉛筆を動かすだけです。

> > > それともレーザー光に沿って切削工具を誘導しましたか?
いいえ。最初は試してみましたが、不便でした。ファイルが反映されるレーザービーム全方向からレーザーが目に当たるなど。

> > > それとも表面にレーザーマーキングをしていますか?
残念だけど違う。もしこのようなもの、あらゆる表面をマークし、2 つの飛行機に当たるものを見つけたら、2,700 ルーブルで...私はすぐに買うでしょう。しかし、残念ながらそのようなものはまだ発明されていないのではないかと思います。

親愛なるマスターと専門家の皆様！
正直に言うと、私は合板の鋸引きに深い専門性を感じません。安定した手、正確さ、忍耐力、そしてある程度の経験が必要です。バザールの意味が分かりません。
これは、たとえば計算するための換気ではありません。

トピ主の目的は何だったのかを考えてみます。忍耐力や正確さを示さなくても、スムーズに素早くソーイングできるトリッキーなテクニックを習得したいですか?

または、次のようなツールについて調べてください。魔法の杖、所有者からの安定した手がない場合、誰が自分できちんとカットするでしょうか？
または何...？

合板 - 快適な素材家の仕上げや家具、造り付け家具、キャビネットの製作に。しかし、合板を使用する場合、1 つの問題が発生します。鋸で切断するときに、特にベニヤの最下層が鋸のストロークを横切る場合、端に欠けが発生します。通常、ラミネートの切断などに特殊な鋸を使用すると、許容できる品質が得られます。ただし、この場合でも、電動ジョインターを使用してエッジをさらにトリミングする必要があります。

ラミネートシートやボール紙シートの切断にも同じことが当てはまります。 90年代以降、ラミネートフローリングはケガキ線に粘着テープやマスキングテープを貼り付けてカットするようになりました。一定の効果はありますが、品質を保証するものではありません。余裕を持ってカットしてから、端をサイズに合わせてカットする必要がありました。何かの仕事、例えば作るためには、小さなチップそれほど重要ではありませんが、ストラップの溝に組み込むとエッジが隠れます。しかし、これは常に起こるわけではありません。

通常の丸ノコを使って切断する方法もあります。ラミネート8〜9 mmの場合、鋸の高さは材料の厚さの半分に調整されます。。ガイドに沿ってパーツを覗いてから、ひっくり返して反対側に通します。良い専用のこぎりを使用すると、満足のいく品質が得られます。

特殊な切断機では、丸鋸の前に別のスコアリングソーを設置することでこの問題は解決されます。スコアリングソーは、メインソーとは反対方向、つまり材料の移動方向に回転します。また、スコアリングソーの高さは1～3mm程度と低く設定されています。。この場合、丸鋸がワークの下面を削ることはなくなります。

これプロフェッショナルな方法合板やラミネートのシートを切断する場合は、鋸の高さを変更できる通常の丸鋸を使用することもできます。動作原理は 2 つの連続した動作で構成されます。

1. 鋸の高さを1〜1.5 mmに設定します。テーブルレベルから。詳細を確認していきます裏回覧板。この技術を使用すると、ガイド定規やストップ付きキャリッジを使用する必要がある部品を「目視」で通過することができなくなります。

2. 同じ位置で、鋸の方向とは逆に、予想どおりに部品を透かして見ることができました。

この切断方法を使用する前に、安全性について考慮する必要があります。 。特にノコギリを高く持ち上げる場合、ノコギリでの作業は危険を伴います。したがって、最初のカットの深さはベニヤ 1 層の厚さだけになります。

写真では、円形の機械で可動プラットフォームを使用している様子が見られます。この台車はローラー付きの自家製です。幅の広い部分をトリミングする場合も同様のアタッチメントを使用します。任意の角度でトリムできます。90*、45*、または 30* の位置でストップバーをプラットフォームに取り付け、ワークピースを通過させるだけです。確かに、私はローラーのないサイトを持っています、すべてを行う時間がありません、そしておそらく私は時間が残念です。私たちは、おへそに沿ってあらゆるものを引きずることに慣れており、それが私たちの生き方です。

この装置の作り方に興味がある人は、Web サイト http://woodgears.ca/ を参照してください。そこでは、カナダ人のマスターが彼の多くの作品を紹介しています。興味深いアイデアそしてテクノロジー。

丸ノコで合板をカットしていきます。

YouTube のビデオでは、知恵を絞って同様のことを行うだけで動作原理が明確に示されています。この方法の唯一の欠点は、作業が難しいことです。大きなシート、細部をカスタマイズすることはかなり可能です。

ないと信じられていますプロのツール高品質の木材の切断またはシート素材満たされていない。今日は掃除の方法についてお話しますスムーズなカットチップを使用せず、高価な機器や消耗品を使用せずに自分で実行できます。

切削工具とその仕組み

固定式鋸盤を考慮しない場合は、代替の鋸盤が必要になります。自作それほど多くはありません。から利用可能なツール口語的にマイターソーやジグソーと呼ばれる、丸鋸および振り子鋸を提供できます。ポベダイトの歯を備えた木材のこぎり刃を取り付けたアングルグラインダーを使用して、かなり高品質の切断を実行することも可能です。しかし、これは最も効果的な選択肢ではなく、さらに安全な選択肢とは程遠いです。

どのようなタイプの電動工具を使用した切断プロセスでも、作業部品は非常に高速で移動するため、加工の仕組みは舞台裏で残ります。ただし、それを理解することが、きれいで欠けのないエッジを得る鍵となります。振り子鋸の動作の基礎となるのは最も単純な原理です。切断は鋸刃を直接動かして行われ、除去される破片のサイズは歯のサイズとその設定に完全に依存します。

切りくずは、加工された材料の不均一性、特に積層シート材料の硬い表面、または繊維の損傷により発生します。無垢材異なる密度を持っています。切りくずが発生する可能性があります異なる側面歯の形状、送り力、加工体の移動速度に応じて製品を決定します。ジグソーで作業する場合、切りくずの出現は、歯が裏側から大きな破片を引き裂くか、上層を押し進めることによって発生しますが、その間に歯は切断されずに大きな破片になります。。

円盤の歯の動作は多くの点でジグソーに似ていますが、唯一の例外は、歯の動きが厳密に一方向に向けられており、非常に滑らかに動くことです。高速。また、重要な要素は、加えられる力の方向 (角度) です。ジグソーの刃が表面に対して厳密に垂直に移動する場合、丸鋸は、ディスクの直径と部品の厚さの両方に応じて、任意の角度で切断します。。これは有利に作用します。歯の斜めの浸漬は切りくずのより正確な切断に貢献しますが、その反対側では、刃先の接線方向の動きにより、非常に大きな破片が引き裂かれる可能性があります。もちろん、丸鋸では真っ直ぐに切ることしかできません。

鋸刃とブレードの選択

切断時、清浄度と加工速度は反比例します。いずれの場合でも切断面に切りくずが現れることは注目に値します。そのため、主なタスクは、後続の処理で簡単に除去できる値まで切りくずのサイズを小さくすることです。歯のサイズが小さくなり、それに近づくほど、直角、その下で刃先が材料の表面に接触します。円形を選択するには鋸刃これらは 3 つの要素のうち最も重要な 2 つの要素です。

3番目はセッティング量と呼ばれるもので、隣接する歯の変位であり、定規を当てることで簡単に決定できます。きれいに切断するには、配線は最小限にする必要がありますが、この場合、厚い板や合板を切断しようとすると、ディスクが単に詰まったり、強い摩擦で端が焼けたりする可能性があることを忘れないでください。

ジグソーブレードはさらに多様です。欠けを生じさせずに切断するには、一連のクリーンカットソーが使用されます。たとえば、BOSCH には CleanWood と呼ばれるブレードの製品ラインがあります。それらの主な違いは、サイズが小さいことと、歯の方向性が顕著ではないことです。通常、それらは二等辺三角形の形状をしており、両方向の動きにカットされます。

また、きれいに切断するための鋸は、セッティングがほぼ完全に存在しないことと、隣接する歯の研ぎ方向が逆であることによって区別されます。その可能性を確実にするために、計算された切断、ファイルの幅が非常に小さいため、非常に壊れやすくなります。

シート材の仕上げ切断に適した刃物です。金属製品。これらのファイルには、最小サイズ歯は既知のものであるため、切断はゆっくりと行われますが、最高品質の指標が使用されます。金属ブレードの幅が広いため、仕上げの図形カットは、平均約 60 ～ 80 cm の大きな曲げ半径でのみ実行できます。

また、「走行距離」が 3 ～ 5 メートルの低品質の鋸刃によく見られる鈍い歯も、切りくずの形成につながることに注意してください。したがって、加工の品質が本当に重要である場合は、消耗品を購入するときにケチらないでください。

ゼロギャップ技術

ソールを仕上げる原則は、大工職人によって最もよく使用されます。切削工具これは、作動体と圧力プラットフォームの間の隙間を減らすことにあります。これにより、地殻を「壊す」効果がほぼ確実に排除されます。上層材料。

ゼロクリアランスは、カバープレートをツールベースに固定することによって達成されます。パッドには、切断器官にしっかりとフィットする狭い穴 (またはスロット) が 1 つだけあります。このため、送り力が高くても、歯は小さな切りくずを確実に切り落とし、部品の上層に切りくずを排出しないことが保証されます。

オーバーレイを使用する場合、パーツの表面に傷やダメージを与えないことが非常に重要です。したがって、MDF や石膏ボードなど、加工される材料よりも硬度が劣る材料で作られることがほとんどです。残念ながら、このようなオーバーレイは長くは続かないため、カットの4〜5メートルごとに交換する必要があります。

より耐久性のあるパッドを以下から作ることができますシートプラスチック(PVC、フッ素樹脂)、グラスファイバーまたは金属。後者の場合、ライニングの表面を注意深く研磨して使用する必要があります。軟金属アルミやジュラルミンなどの振動を軽減します。

粘着テープの使用

同じ原理で、切断する材料の裏面を保護することができます。大きな破片が切り取られるのを防ぐために、テープを切断線に沿って配置する必要があります。サーフェスの貼り付けは、ジグソーで湾曲したカットをきれいに保つための数少ない方法の 1 つです。残念ながら、マスキングテープ強度が低いため、この用途には最適ではありません。

部品をアルミニウムまたはアルミニウムで接着すると、最高品質の切断が得られます。グラスファイバー強化テープ切断線の両側で 15 ～ 20 mm をカバーできる十分な幅が必要です。ステッカーの密度も重要です。テープは乾いた布綿棒でしっかりと押さえ、折り目がつかないようにする必要があります。

粘着力の強いテープは避けてください。引き裂くプロセス中に、切断中に形成される微小亀裂によって切断された小さな繊維や積層表面の破片が運ばれる可能性があります。また、接着剤の跡がどの程度簡単に除去できるか、接着剤が研磨されていない合板や OSB などの粗い素材を作業できるほど十分に接着しているかどうかにも注意してください。

完璧にきれいなカットを保証

ほとんどの部品では、チップサイズを 0.2 ～ 0.5 mm に減らすだけで十分です。切断端のこのような小さな凹凸は目立ちませんが、必要に応じて、ヤメブロックで面取りするか、ワックス修正ペンシルで覆うことで簡単に取り除くことができます。端面研磨も可能サンドペーパー切断中に十分な余裕が与えられた場合。

ただし、家庭でも、2 つの高速ディスクを備えた切断機の結果に匹敵する切断品質を達成することが可能です。これは、ツールがガイドレールに沿って移動する場合、または極端な場合には一時停止バーに沿って移動する場合にのみ可能です。

まず、切り込みの厚さを示すために、パーツの両側に深さ約 0.5 mm の切り込みを 2 つ入れる必要があります。切断線の端に沿って、均等な定規の下で 2 つの溝を引く必要があります。これは、セグメント化されたまたは斜めの靴屋用ナイフ (合板およびコーティングされていない木材の場合)、または鋭く研いだドリルまたはポベディットカッター (積層材料の場合) を使用して行われます。

溝の深さは、材料本体に対して不均一である外層の厚さの少なくとも半分である必要があります。この方法に必要なものは、高精度溝と切断線を一致させる必要がありますが、追加の加工を必要とせずに完全に均一な切断端を確実に得るにはこれが唯一の方法です。

スツール、彫刻が施された箱、ワードローブ、ロッキングチェアなどのインテリアアイテムを合板シートから作成しようとしている人は、製品の信頼性と魅力を高めるために作業するときに何を考慮する必要があるか疑問に思っていますか? 合板を（ジグソーやノコギリで）切断する方法にも興味がある人はたくさんいます。

合板を切断する最良の方法とそれを正しく行う方法という質問に答えるには、作業の前に、肯定的な結果を達成するためにプロセスで考慮すべきすべてのニュアンスと微妙な点に慣れる必要があります。

合板シートを切断するためのツールを選択するにはどうすればよいですか?

合板を欠けずに切断する方法という質問に答えるには、どのツールをどのような場合に使用するのがより適切かを知る必要があります。

切削工具の選択は、パターンの複雑さ、より正確には、切削する必要がある曲げの半径によって決まります。

曲げ半径が 1 センチメートル以下の場合は、手動ジグソーが使用されます。材料の幅が1ミリ程度であれば、複雑な形状も数多く作ることができます。

アドバイス！ドリルを使用すると、丸い穴をはるかに速く開けることができます。

曲げ半径が 3 センチメートルを超える場合、この場合は次のようにします。電動ジグソーパズル。合板を切るのに使う鋸は何ですか? まず第一に、半径は材料の幅に依存するため、鋸歯が小さいほど、ベニヤ層はより無傷であることに注意する必要があります。このため、複雑な形状を切り出す場合には金属刃が使用されます。

スケッチは合板の裏側に適用する必要があります。こうすることで、切りくずの浮き上がりを防ぐことができます（切りくずが浮き上がるとしても、裏側からのみになります）。

直線でカットする必要がある場合、この場合はこれが最も適切です。丸鋸。このツールを使用すると、均一できれいなカットを実現できます。

重要！確実に均一な切断を行うには、工具が吊り下げられていないことを確認する必要があります。そうしないと歪みが避けられません。彼らが使用する場合に備えて手のこぎり、工具の荷重はシートの表面にかかる必要があります。

エッジ処理

エッジを欠けずに仕上げるためには、適切なツールを選択する必要があります:

ニードルヤスリは、複雑な形状を切り出すときに使用します。それらのおかげで、エッジを丸くしたり角張ったりすることができます。セットには三角ファイル、平ファイル、丸ファイルが含まれます。
粗い製品の場合は、平と丸の 2 つのヤスリで十分です。
粗い壁の被覆の前に合板シートを加工する必要がある場合は、平らなヤスリを使用してください。それを使って、マスターは木くずの端をきれいにします。

重要！サンディングプロセス中、繊維の方向を監視する必要があります。ファイルはそれらに対して垂直に移動してはなりません。

細かい部分はサンドペーパーで磨きます。
滑らかなエッジを実現するもう 1 つの方法は、切断時に絶縁テープで切断経路を覆うことです。

どの素材を選ぶか？

素材選びのヒント:

作成用装飾要素厚さ4ミリ程度の合板で十分です。
インテリアアイテムを彫刻パネルで装飾するには、厚さ8ミリメートル以上の合板が適しています。
厚さ6ミリのシートはフレームインテリアアイテムの製造に適しています。しかし、もし彼らがそれを作るつもりなら、フレームレス家具、次に厚さが15ミリメートル以上のシートを選択します。角を持たずに合板を端から端まで接続することはかなり可能ですが、この場合は端の部分に穴を開ける必要があります。強度を高めるために、端にシーラントを塗布することができます。
主に床材として使用される厚さ10センチメートルを超える合板です。コンクリートスクリード。この場合、コンクリート基礎そして合板で防水層を敷きます。 10mm合板の切り方は？この厚さの合板の切断には電動ジグソーが最適です。ただし、直線で切断する必要がある場合は、のこぎりを使用できます。

端の欠けを防ぐために合板を適切に鋸で切る方法は? 作業時にこのような問題を回避するには、いくつかのニュアンスを考慮する必要があります。

プロセスを簡素化するためにジグソー/のこぎりで合板を切断するにはどうすればよいですか? いくつかのクランプは、初心者のマスターがこの質問に答えるのに役立ちます。彼らのおかげで、のこぎり加工ははるかに簡単になります。シートをテーブルにしっかりと押し付けると、材料とツールを制御するのがはるかに便利になります。合板の確実な固定のおかげで、テーブル自体の損傷を回避できます。
どの製品の図面もインターネット上で見つけることができます。
一枚の紙から描いた絵をコピーすることで合板に転写することができます。
欠けを避けるためにジグソーで合板を切断するにはどうすればよいですか? 一緒に作業するとき手のジグソーパズルで常に杭に対して垂直に移動することを確認する必要があります。

手動および電動ジグソーを使用する際のヒント:

電動ジグソーを使用する場合は、プラットフォームの傾斜角度を監視する必要があります。ほとんどの場合、カスタマイズできます。
単純な形状を切り出すプロセスでは、刃の位置を監視する必要があります。カットは図の輪郭の前部から行う必要があります。
カットが直線で行われる場合、この場合は（プラットフォーム上の）標識に従う必要があります。ポインターがない場合は、輪郭を鉛筆で描く必要があります。
穴を開けるには複雑な形状電動ジグソーを使用して、輪郭の任意の部分に穴を開ける必要があります。ドリルの直径は刃の幅より大きくなければなりません。

ハンドジグソーを使用して穴を開ける場合は、この場合、部品に千枚通しで穴を開ける必要があります。次に、そこに生地を通す必要があります。その後、部品をフレームに再度固定します。
電動ジグソーを使用する場合は、作業中に合板ではなくツールを回転させます（図面に従って回転する必要がある場合）。ハンドジグソーで作業するときは、合板を回転させます。
フィギュアと切り抜きのある合板シートを切り出す必要がある場合は、最初に切り抜きを切り抜きます（小さな部品を回すよりもシートを回転する方がはるかに簡単です）。
操作中は、材料が過熱しないように注意する必要があります。刃先が熱くなった場合は、作業を一時停止してファイルを冷やす必要があります。そうしないと、歯が研ぎにくくなります。