家壁 DIY 亜鉛メッキ用ディスクカッター。ローラーナイフを使うメリット

DIY 亜鉛メッキ用ディスクカッター。ローラーナイフを使うメリット

切断板金技術的プロセスとして特徴付けることができ、その結果として金属製品指定された形状とサイズを得るために部品に分割されます。

この記事では、板金の加工について説明し、金属の切断方法について説明し、ローラーシャー、自動ラインなどについて説明し、板金を加工するための特殊な機器 (機械、カッターなど) についても説明します。

切断方法は、機械式と熱式の 2 つの主なグループに分けられます。

特定のタイプの切断を選択する前に、各タイプの利点、プロセスの本質、および特定のタイプの切断がどのような場合に使用されるかを知る必要があります。

機械切削の基本となるのは、加工対象の金属よりも強度や硬度が高い特性を持った切削工具です。

この加工方法はコールドとも呼ばれます。機械加工にはギロチン、バンドソー、ウォータージェット、グラインダー切断などがあります。

ハサミやグラインダーを使ってカットする

この方法で金属を切断するには、薄い金属板（異形板、亜鉛メッキ）に使用できる特別なギロチンはさみが使用されます。

切断要素はナイフです。ギロチンはさみには、機械式、自動式、空気圧式、または油圧式のものがあります。

手動および空気圧式ギロチンはさみは、最も多くの低価格金属をまっすぐに切断するために設計されたあらゆるタイプの装置。

ただし、安価なツールは生産性が低いため、多くの労力を費やす必要があります。

したがって、ほとんどの場合、特殊な電動工具や産業機器、はるかに簡単かつ高速に動作します。

電動工具はアングルグラインダー（アングルグラインダー）です。

これは次の事実によるものです研磨ホイール金属の保護特性が低下します。自分の手でグラインダーを使って切断する場合は、安全上の注意事項に従う必要があります。目と手を閉じてください。

アングルグラインダーで作業する際の主な危険は、破片の飛散です。

グラインダーによる効果的な切断は、ディスクのヒール部分、つまり近い部分で行われます。底丸。過熱を避けるために、ツールは 5 分ごとに電源を切る必要があります。

グラインダーで長いパイプを切断する場合は、垂れ下がっている端から始める必要があります。厚い部分はグラインダーでまっすぐにカットします。

ギロチンはさみは次の原理に従って機能します。切断用のシートはテーブル上のナイフの間に置かれます。

金属をビームでテーブルに押し付けてから、上部のナイフを移動する必要があります。

ギロチンはさみは金属を正確に切断します。これはクランプ機構によって説明されます。ギロチンはさみは、板金の縦方向および横方向の切断用に設計されています。このスリッター装置が最も人気があります。

別のタイプのツールは、ナイフを任意の角度に配置できるため、四角形、丸形、角張った金属に適用できます。この装置の主な特徴は、カットの長さと厚さです。

ギロチンハサミは粗さのない均一なカットを提供し、ナイフはペイントを傷めず、ポリマーコーティング加工品の特徴など。

回転する丸ナイフを使用して縦方向に切断するディスクはさみもあります。

下部と上部のディスクナイフが回転します。異なる側面同じ速度で。ワークピースの動きはナイフとの摩擦によって確保されます。

板金切断ディスクシャーは主に次の用途に使用されます。屋根工事縦方向の加工に。

ディスクシャーは次のように動作します。処理されるシートは機械に配置され、サポートとクランプレールの間に挿入されます。

次に、シートをクランプで固定し、ディスクシャーを切断線に沿って移動させます。ディスクシャーが回転し始めると、ナイフが製品を切断します。

ディスクハサミは、自分で金属をスリットする場合 (特に切断線が事前にマークされている場合) に簡単に使用できます。正確で高品質な切断を実現するナイフです。

この工具は縦方向の切断のみを目的としています。自動ラインは非常に人気があります。

自動ラインは、供給装置、巻き出し装置、材料供給機構、切断装置、制御盤から構成されます。

自動スリッターラインの主な利点は、ライン上のすべての作業が 1 人の人の制御下で実行されるため、人が関与する必要がないことです。

ローラーシャーがよく使われます。ローラーナイフは直線的な切断や形状の切断に使用されます。ローラーナイフは、円形、楕円形、四角形の切断に適しています。

バンドソー切断

このような切断には、ローラーシャーは適していませんが、歯のあるバンドカッターを備えた機械が使用され、その間隔は加工される材料の品質に基づいて選択されます。

切断には、高い生産性、良好な仕上げ、2mmを超えない薄切りなどの優れた特性があります。

この機械はあらゆる合金を加工できます。利点の1つは、任意の角度で切断できることです。

この機械には、図形の切断ができないという欠点もあります。

ウォータージェット切断は、コンクリート、石、コンクリートなどのさまざまな硬さの材料に使用されます。他の種類金属およびその他のベースこの方法研磨材と水の混合物を使用することです。

機械は混合物をポンプで供給します高圧、到達最高速度確実な切断を実現します。

この方法は最も有望な方法の 1 つで、研磨剤を使用せずに水だけで薄い金属を切断できます。

熱の種類

板金の熱切断は熱作用に基づいており、その後、切断領域が溶けて燃えます。主な方法は、ガス、プラズマ、レーザー切断です。

ガス切断

酸素や可燃性ガスを使用した切断や曲げは、お手頃価格。この方法はすべての材料に適用できるわけではありません。も実行可能フィギュアカット.

高品質な切断の条件は、金属の燃焼温度が融点を超えることです。

この技術の原理は次のとおりです。処理される金属によって異なりますが、表面は 3000°まで加熱されます。

この温度は、可燃性ガスと酸素の混合物を使用して達成されます。

高品質なカットを行うには、ガスの供給量とカッターの速度を正しく調整する必要があります。

この方法は主に次の目的で使用されます設置工事、金属構造物の製造において。

この方法には、縫い目の幅が広いことやその後の処理が必要になるなどの欠点がないわけではありません。

また、表面の加熱が不均一になると金属の変形や変質が生じます。

利点は、厚さ20cmまでの製品を2.5mmのカットで加工できることです。

プラズマ切断

板金のプラズマ切断は、現代的な方法、カッターの代わりにプラズマジェットが使用されます。

このメソッドの基礎となるのは、ガス状物質アーク放電の影響下で得られる高温プラズマ状態。

切断はジェットとアークの 2 つの方法で実行できます。アークで加工する場合、回路内にシートが組み込まれ、金属と電極の間にアークが形成されます。ジェット加工では、2 つの電極間に切り込みが形成されます。

自家製デバイスはプラズマカッターとして機能します

プラズマ流は、電気アークを形成する電極を備えたプラズマトーチ上で発生します。

切断・曲げ加工にはプラズマ切断を採用異なる金属厚さ20cmまで。

高温のため、カット付近に熱影響が及ばず、シートの変形を防ぎ、金属の特性を劣化させません。

これはステンレス鋼を扱う場合に特に重要です。カールカットも可能です。

DIY のプラズマ切断と曲げは手持ち装置を使用して実行され、切断の開始はプラズマアークが現れた瞬間です。

プロセス中、プラズマトロンノズルと金属の間に最大 15 mm の距離を維持する必要があります。

レーザー切断

金属を切断したり曲げたりするためのレーザー加工機は、最新の設備。金属板のレーザー切断は、狭く集束されたレーザービームの熱エネルギーに基づいています。

この技術の主な利点には、精度、加工の清潔さ、薄切りが挙げられます。

この方法は、複雑な形状の切断や曲げが必要なジュエリーやその他の製品に使用されます。厚さ15 mm以下の金属にこの方法を使用することをお勧めします。

技術が新しいため、機器の価格は最低ではありません。

この方法の本質は次のとおりです。レーザー光線金属に向けて製品を加熱します。

その後、接触点で表面が溶け始め、隣接する領域も加熱されますが、変形したり特性が失われたりすることはありません。ビームが移動すると、滑らかなエッジを持つ細い切断線が作成されます。

のためのツールレーザー切断マイクロプロセッサによって制御されるヘッドとインターフェースされた座標テーブルによって表されます。

レーザー機械は壊れやすい製品や硬質合金材料を完璧に加工します。

板金加工を行っております違う方法（ローラーナイフ、機械、カッターなど）、そこから適切な切断と曲げのオプションを自分の手で選択できます。また、曲げには自家製の装置を使用できます。

缶詰産業は勢いを増しており、無数の農産缶詰食品を市場に供給しています。ブリキは食品の確かな安全性を確保します。事業推進のための良質な原材料の調達は、重要。板金の切断により、さまざまなパッケージ、コンテナ、コンテナなどの生産が保証されます。ブリキサービス会社は最高のサービスを提供する準備ができています。

ブリキの切断の種類

板金の切断は、主に手動と自動の 2 つの方法で実行できます。手動の方法は、はさみや弓のこを使用して、ストリップ、輪郭に沿ったブランク、溝を切断することを目的としています。このプロセスは非常に手間がかかり、多くの肉体的労力を要します。切断するときは、破片が目に入らないように、安全上の注意事項に従ってください。

自動ラインでの切断は優先事項であり、より需要が高まっています。この装置はいくつかのデバイスで構成されています。

サービング;
くつろぐ;
カッティングブロック;
コントロールパネル。

すべての操作は次の方法で実行されます。自動モード従業員を巻き込む必要がなく、非常に便利です。オペレーターは 1 人だけが制御します。切断後、完成したブランクは最大 2 トンのパックに積み重ねられ、卸売および小売の顧客に送られます。

板金のブランクおよび形状切断

板金を供給しますさまざまな種類、要件が増加し、ニスとリトグラフが施されています。用意されたデザインやサイズに合わせてカットされたシートがございます。次に、これらのテンプレートから底と蓋が作成されます。との準備のおかげで、カーリーカット経済的な商品を手に入れることができます。この方法は、ロールで購入するよりも便利で収益性が高くなります。様々な形式の板金の切断をご注文いただけます。ご要望に応じて一定のサイズ・厚みの金属を切断加工いたします。

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金属の切断は、特別な装置を使用する技術プロセスです。の上現代の生産金属切断の危険性を考慮して、人間の存在を最小限に抑えた金属切断専用のラインがあります。

金属を切断するにはいくつかの方法があります。したがって、金属を切断する機械は異なる場合があります。

切断にはプラズマまたは酸素方式のガントリー切断機が使用されます板金鉄および非鉄金属。
ポータブル熱切断機は、建設、造船、金属構造物の製造、パイプ切断などの工場や設備に使用されます。
電気かハンドツールパイプの切断用 (パイプカッター) - 滑らかなエッジでパイプを均一かつ高品質に切断できます。
大企業向けのレーザー、エアプラズマ、またはウォータージェット切断を備えた機械。
可燃性ガスと酸素の混合物を使用したガス切断。

金属切断は、このような材料を加工する最も一般的で広く普及している方法の 1 つです。この場合、板金を切断する機能を備えた特別なツールを使用することが必須です。これは、金属板を使用せずに行うことができるためです。追加のアクセサリ非現実的な。

切削技術は、特定の材料で作られたワークピースが工具の刃先に露出されるという事実に基づいています。工具の鋭い刃先が金属の表面に沿って移動し、金属を切断します。このプロセス中に、カット層は塑性変形を受けます。

自宅で金属切断

板金切断

家庭で切断するための主なツールは、カッター、ディスク、ドリルです。このようなツールを使用すると、部品に必要な形状を与えたり、研磨したりすることができます。金属表面、必要な寸法にします。

このような方法を使用する場合、ナイフまたは他の機械が金属の表面に作用します。この場合、カッターの硬度がワークピースよりも高いことが非常に重要です。そうでない場合、切断は行われません。

家庭作業場で金属を切断する最も一般的な方法は機械切断です。この材料の加工方法は非常に経済的であり、ワークピースに非常に滑らかなエッジを提供できます。唯一の欠点は、通常は金属を直線でしか切断できないことです。

金属用ローラーナイフ

現代の金属加工業界では、板金の切断にローラーナイフがよく使用されます。このようなツールの働きは、次の 2 つの主要な要素の働きで構成されます。カッティングディスク。これらのローラーディスクはさまざまな方向に回転し、材料に押し込まれ、材料を切断します。金属とナイフ間の摩擦により、ワークピースはツールに沿って移動します。

最も一般的なのは、2 つのローラーで構成される金属用のローラーナイフです。このツールには、下部と上部の 2 つの回転ディスクがあります。現在、ナイフには次の 3 種類があります。

平行位置で;
片方が傾いている。
いくつかの坂があります。

このような切削工具の最初のグループは、主に材料をストリップに切断することを目的としています。

2 番目のグループは、金属をストリップに切断したり、円形やリングのワークピースを切断したりすることを目的としています。

3 番目のグループは主に、小さな半径の環状、円形、曲面のワークピースを切断するために使用されます。

これらのナイフはすべて、板金を素早く切断するのに適しています。この場合、材料の切断端には追加の加工は必要ありません。

自家製ローラーナイフ

自家製ローラーナイフのデザイン

ローラーナイフの最も単純なモデルでさえ、現在では非常に高価になっています。したがって、このような板金加工が頻繁に行われる場合にのみ、そのようなツールを購入するのが合理的です。そうしないと、1 回限りまたは定期的に使用する場合、そのような購入は財務上の観点から正当化されません。

このような場合には、さらに正しい決断そのような楽器を自分の手で作ろうとするでしょう。

ローラーナイフのデザインはたくさんあるので、自分でナイフを作るのは難しくありません。しかし、工具の主要部分である切断ナイフは、切断される材料を上回る強度を持つ最高品質で耐久性のある合金で作られていなければなりません。そうしないと、切断端の品質が非常に低くなり、追加の加工が必要になります。

通常、ローラーナイフの工場モデルであっても、リソースは厚さ 0.5 ミリメートルの板金から 25 km 以内にあります。より厚い板金を切断すると、工具の寿命が短くなります。ただし、この後、ローラーを研ぐことができ、その結果、ツールは再び使用できるようになります。

自家製ローラーナイフの耐用年数に関しては、機械の切断部品の素材の品質に直接依存します。

ナイフは何から作られるのでしょうか？

ベアリング製ローラーブレード

このようなツールを自分の手で作成する場合、主な問題は選択することです。適切な材料、金属ワークを切断します。

したがって、最も耐久性の高い金属板（アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板など）以外を切断する必要がある場合、良い解決策は通常のベアリングを使用することです。最初にその端を鋭くする必要があります。

このようなナイフを金属に切断するには、ローラーの 1 つである駆動ローラーをハンドルに取り付けて、ナイフを材料に押し付けることができます。後は取っ手を持って金属を引っ張るだけです手作りの機械根元に押し付けられました。

ベアリングの直径が大きければ大きいほど、このようなハンドツールの切削速度は高くなります。

したがって、現在では多くのデザインの自家製ローラー切断鋏を見つけることができます。一番難しいのはナイフとして使える部品を探すことです。 DIY 機械の使用をより便利にするために、ワークピースをスムーズに切断できるガイドを追加で装備することができます。

この場合、完成した工具は、必要に応じて、シート曲げ機などの金属加工装置に取り付けることができます。

純正モデルのレビューと比較

DIY ローラーナイフ

家庭で金属を切断するのはかなり面倒なプロセスです。また、その品質には不十分な点が多く、結果として得られるエッジに追加の処理が必要になることがよくあります。この状況は、自分で作成したものを含む特別な装置を使用することで、さまざまな方法で修正できます。今日は、これらのデバイスの 1 つであるローラーナイフについて説明します。

金属用ローラーナイフ

今日、ローラーナイフの需要と人気はますます高まっています。これは、このようなデバイスの生産性の高さだけでなく、その設計が非常にシンプルであることによるものです。機構の動作原理は単純です。2 つの切断ディスクローラーが異なる方向に回転し、金属の表面を押し込み、切断します。金属とナイフの間の摩擦により、工具に沿ったワークピースの動きが妨げられなくなります。

ほとんどの場合、板金を切断するためのローラーナイフには、上部と下部の 2 つの回転ローラーが含まれています。使用される切削要素のバリエーションに応じて、このような工具は次のように分類できます。

平行位置ナイフ - 金属をストリップに切断するために使用され、非常に許容可能な品質を提供します。
1 つの傾斜のあるエッジ - このグループ材料の縦方向の切断だけでなく、リングや円形のワークピースの切断も可能です。
いくつかの傾斜を備えたナイフ - このような装置により、小さな半径で円形、湾曲、またはリング状のワークピースを効果的に切断することができます。

上記のすべてのバリエーションは鋼板の切断に完全に対応し、切断端には追加の注意やその後の処理を必要としないことに注目する価値があります。

自家製ローラーナイフ

疑いのない利点がすべてあるため、ローラーナイフの最も単純なモデルでもかなりの価格がかかります。これが、1 回限りの作業または定期的な使用のために購入するのは不適切な理由です。ただし、経済的な観点からの最適な解決策はまだ存在します。ローラーナイフは自宅で自分の手で作ることができます。

このようなデバイスの設計は大きく異なる場合があります。最も一般的なバリエーションを以下に示します（写真、写真2）。しかし、いずれにせよ、主要な部分は変わりません - 切断ナイフ。最も耐久性があり信頼性の高い合金鋼で作られている必要があり、その強度パラメータは必然的に切断される材料の強度パラメータを上回る必要があります。この条件が満たされない場合、カットの品質は低くなり、カットエッジの追加の処理が必要になります。

実践によれば、工場で生産されたナイフの耐用年数は、鋼板の厚さが 0.5 mm の場合、約 25 km です。厚みが大きくなると、それに応じてリソースも少なくなります。ただし、工具は問題なく研ぐことができ、引き続き有効に機能します。

リソースについて話すなら手作りナイフ、その場合、それはユニットの切断部分が作られる材料に直接依存します。

ナイフは何から作られるのでしょうか？

オプションは大きく異なる場合があります。ここでは、何をカットする予定であるかに注意を払う必要があります。したがって、アルミニウム、亜鉛メッキ金属、その他の同様の材料を含む、その構造において最も耐久性のある鋼板でない場合、それは非常に困難です。適切な解決策最も普通のベアリングがあります。確かに、このためには、端を事前に研ぐ必要があります。

切断を実行するには、ローラーの1つ、つまりドライブの役割を果たすローラーがハンドルに取り付けられており、これによりナイフが金属に押し付けられます。ベアリングの直径が大きいほど、材料をより速く切断できることに注意してください。

切断プロセスを最大限の快適さと精度で行うために、デバイスにガイドを追加することができます。これは特に難しいことではありませんが、将来的に役立つことが保証されています。

結果として得られるツールは非常に多用途であり、板金曲げ機などのさまざまな金属加工機器と組み合わせて使用でき、家庭で単独で作成することもできます。

金属用の手作りローラーナイフ

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ローラーナイフを使うメリット

板金をカットします違う方法そして道具。 1 つのオプションは、ローラーナイフを使用することです。このデバイスは産業環境または家庭環境で使用されます。工場で作られたモデルが市販されていますが、板金用のローラーカッターを自分の手で作ることは実現可能な作業です。この可能性は、処理される材料の量と経済的実現可能性によって決まります。

説明、動作原理

金属用ローラーナイフは、金属板を 2 つの部分に分割するように設計された装置です。動作原理は、局所領域における加工材料の強度結合の破壊に基づいています。

金属にかかる力は 2 つの平行な面に沿ってかかります。力のベクトルは互いに向かう方向を向いています。例: 家庭用ハサミや業務用ギロチン。

ローラーシャーでは、動力部分は 2 つのディスクの形で作られています。内部 (互いに向かい合う) 切削面は同一平面上にあります。ローラーのエッジは、垂直面内でわずかな距離だけ延びます (変位します)。移動（回転）すると、デバイスは金属シート上を滑ります。

2 つのディスクの間に挟まれたシートは、接触点で 2 つの力を受けます。材料のせん断変形と剥離が発生します。ディスクは並進回転運動を行い、接触点を切断方向に移動させます。このようにして、鉄板の連続加工が行われる。

デザイン

作成されるカットラインの種類に応じて、デバイスは次のように分類されます。

切断面を平行に配置。均一で直線的なカットラインを作成できます。金属片の製造に使用されます。
1 つの傾斜面。直線と曲線の 2 つの線が作成されます。
2 つの傾斜面。曲線や円形のカットラインを作成します。

最後の 2 つのオプションは、成形された金属半製品を作成するために使用されます。最初のオプションは、設計と構成がシンプルであるため、最も一般的です。

ローラーブレードを単独で使用することはほとんどありません。直線の切断線を作成し、寸法のある製品を処理できるようにするには、基準点が必要です。したがって、切削工具はあらゆる固定機械に技術的に追加されるものとして機能します。例えばシートベンダー。

金属を切断するための装置は次のもので構成されます。

ガイド付きベッド（支持面）。
加工された材料の固定。
ディスクナイフ。

ローラーナイフの設計には次のものが含まれます。

内蔵またはオーバーヘッドハンドル付きの本体。
カッティングディスク。
調整装置 (チューニング) - いくつかの平面に沿ってギャップとディスク自体を調整するように設計されています。

ナイフ要素 (ディスクを除く) は、形状が非常に単純な幾何学的形状です。それらは、半完成鋼製品、シート、アングル、チャンネル、またはその他の金属プロファイルから作られています。

刃部は耐久性に優れた工具鋼を使用しています。工場出荷時のモデルでは、厚さ 0.5 mm のシートを処理する場合、25 ～ 30 km のリソースが必要になります。

調整システムは長穴、金属スペーサー、セットボルトの組み合わせです。

金属部品の加工技術を持った職人であれば、このような装置を作るのは難しいことではありません。ローラーナイフを独自に作成した専門家の例を使用すると、時間コストは調整と構成を含めて 5 ～ 10 日以内でした。

利点

ディスクナイフは、手動の金属ハサミや工業用ギロチンの代替品です。これらのデバイスや他のデバイスと比較して、消費者にとって重要な特性が多数あります。

小さい寸法そして重量。
シンプルなデザイン。
セットアップと調整が簡単。
使いやすさ;
広範囲に対応できる能力シート素材：鋼、屋根鉄、アルミニウム、銅。

加工された半製品のエッジは、機械から出た後、変形やバリがなく、きれいにカットされています。

応用

この装置の主な目的は、厚さ 10 mm 以下の板金材料を加工することです。例えば：

屋根やフェンスを建設するときに屋根鉄を使用して作業する。
半製品の製造 - 亜鉛メッキ鋼板から換気装置を製造するためのストリップ。
ステンレス鋼を切断してカウンタートップやキッチンキャビネットを作成します。

この装置は、自動車修理工場でボディやキャビンの要素を製造する用途に使用されています。工場のキャビネットや棚は金属を切断して組み立てられています。

工業デザインまたは独自のデザイン

金属を切断するための丸ナイフは工業的に生産されていますが、自分で作ることもできます。ツールを手動で作成するかどうかを決定するには、次のようないくつかの要素を考慮する必要があります。

機器の操作の強度。連続および中規模のバッチで商品を生産する企業の場合は、工業意匠を購入することをお勧めします。仕上がりの品質と相まって、楽器を微調整する能力が得られます。さらに人間工学に基づいたデザインにより、使いやすさが向上しています。
求められるカット品質。家庭で、10分の1ミリメートルの精度を実現するデバイスを作成することは、非常に困難な作業です。
経済的な要素。工業製品の価格は20〜70,000ルーブル（ナイフのみ）です。自分の楽器を作るための実際の費用（労働力を除く）が5,000ルーブルを超えることはほとんどありません。また、この金額にはサポート部分（機械）も含まれております。
時間要因。ナイフの設計と製造には最大 2 週間かかります。工場製品は1〜2時間で購入できます。自分のナイフの方が安く済みますが、「時は金なり」という海外から来たことわざがあります。

したがって、日常の問題や小さなワークショップを解決することは、自分で作成したツールです。集中的な作業：毎日の切断長は20〜50メートルを超えます - 産業用機器を購入する必要があります。

DIY の手動シート曲げ: ビデオと描画

金属部品はどこで手に入るのでしょうか？様々な形態? 答えは、既製品を購入するか、自分で作るかです。完成した金属部品は金属板のコストよりもはるかに高価であり、それを自分で作るには、次のものが必要です。特殊な機械。いくつかの工具、材料、そしてもちろん同じ「黄金の手」があれば、シートベンディングマシンを自分の手で作ることができます。私たちの記事で紹介されているビデオや図も役立ちます。

シートベンディングマシンを購入した方が簡単ではないでしょうか？

最も差し迫った質問は、 シートベンディングマシンの価格。工場のシート曲げ装置のコストは高価です。このような出費は、お金を稼ぐためにそのようなマシンを購入する場合にのみ推奨されます。そうでない場合は、元が取れません。

さらに、このタイプの機械のほとんどは、幅3 mまでのシートを曲げるように設計されており、そのようなユニットは万能とは言えません。第一に、どのガレージにも適合せず、第二に、機械式ドライブは繊細な作業には不便です。、油圧は複雑で高価です。第三に、小型部品の製造にかかるエネルギーコストは価値がありません。

残された唯一の選択肢は、自分で作ることができるマニュアルドライブを使うことです。

最もシンプルなDIYシートベンディングマシン

自家製の建設手動シートベンダーお金を節約でき、必要なときにいつでも見つけられます。 板金を扱う。幸いなことに、説明付きのさまざまな図面をインターネット上で見つけることができます。提供されているモデルはすべて異なりますが、シート曲げ機のすべてのバリエーションの設計には共通点があります。

ちなみに、すべてのパーツが金属製である必要はなく、 木材も使えます。木材は薄いアルミニウムや鉄の板を加工するのに十分な強度を持っています。通常の木材もちろん、これには少し柔らかいので、オーク、トネリ、クルミなどの硬い木を使用することをお勧めします。しかし、最後の手段として、パイン材は最も単純なガレージシート曲げ機にも適しています。

基礎として 提示された図面を取得します。

私たちは金属の角や金属のシートで木を強化します。
本当に強度が必要となるのは、機械のヒンジであり、そのヒンジの助けを借りて曲げリンクが動きます。
ベンディングリンクが適切なサイズであれば、ウェイトフレームを使用する必要すらありません。必要な圧力薄い金属シートの上。
圧着パンチは蝶ナットで固定する必要があります。主なことは、その下にワッシャーを置くことです。
シートを操作する場合異なる厚さ異なる厚さの溝を備えた複数のパンチのブランクを作成できます。
曲がる金属シート 90 度の場合は、約 5 度の傾斜を持つ制限面を装備する必要があります。そうしないと、完全な直角を作ることができなくなります。

秘密！正確な曲げを行うには、意図した曲げ位置に切り込みを入れる必要があります。これにより、プロセスが正しい方向に進みます。

厚紙用のDIY手動シートベンダー

薄い金属板から部品を製造する場合、木材で作られた最も単純なオプションと最小限のオプション金属元素。一方、厚いシートを加工するには、強力なチャネルと角度が必要になります。設計要素は以前の曲げ機と同じで、ベース、クランプ、レバー、圧着ラムです。

手曲げシートの材質：

ベースにはチャンネル No.6.5 または No.8 が適しています。
クランプにはチャンネル No.5 を使用します。
パンチには、壁が最も厚いコーナー No. 5 が必要です。
レバーハンドルの場合、直径 15 mm の継手が適しています。
10 mm ロッド、「頬」用の板金。

設計は原則的に最初のオプションと変わりませんが、溶接機なしでは行うことはできません。

作業を始めましょう:

部品の最終加工

単純にクランプをヤスリで削ったり、もっと突飛なことにグラインダーを使ったりすることを推奨する人もいます。ただし、このようなクランプ面の処理では、許容可能な理想的な精度が得られないことに注意する必要があります。 このエレメントの凹凸はわずか0.2mm。ヤスリではそこまでの精度は出せませんし、加工が悪いと曲げた後に波打ってしまいます。

これは家庭で使用する場合には問題ありませんが、専門的に作業を行う場合は、これは受け入れられません。解決策は 1 つだけです - フライス加工用のクランプを使用することですが、これは後で行う必要があります。最終組み立て。現れる可能性のあるすべてのニュアンスがすでに現れている場合、ミリングはすべてを適切な結果に均一にするのに非常に役立ちます。

ご覧のとおり、素晴らしい手動板金曲げ機械がガレージで作成できます。必要なオプションを選択して自分で実行してください 薄金属用簡易機械 l厚いシートを扱うためのチャネルとアングルで作られたより本格的な機械用です。を使った図面ステップバイステップの説明ビデオマスタークラスが役立ちます。作業をさらに迅速かつ容易にするために、シートの曲げ部分を加熱することをお勧めします。

一見すると、波板の切断にも金属板の切断と同じ方法が適用できるように思えるかもしれません。異形シートと波形シートを視覚的に区別することはほとんど不可能であるため、これは驚くべきことではありませんが、これら 2 つの材料の切断方法は大きく異なります。

波板をカットするための工具

波形シートはいくつかの方法で切断できるという事実に注意を払う必要があります。

すべての方法には独自のニュアンスがあるだけでなく、個々のケースに常に適用できるとは限りません。できるだけ便利かつ迅速に波板をカットする方法を詳しく見てみましょう。

超硬の歯を備えた特別なディスクを使用してのみ材料を切断します。このようなディスクは安価で、ほとんどすべての金物店で販売されています。このような超硬ディスクを使用すると、ほぼ完璧な切断を行うことができますが、そのような作業では、最大6ミリメートルの薄いディスクを選択する必要があります。もちろん、そのようなディスクが使用できない場合は、次のディスクを使用できます。ダイヤモンドコーティング, ただしこの場合、複数枚のパックを一度にカットすることはできません。

何らかの理由でこのオプションが考慮されない場合は、ジグソーを使用できます。グラインダーとは異なり、より均一なカットが残り、カット内の材料が「焼け」ません。グラインダーの場合と同様に、通常のヤスリを金属ヤスリに変更する必要があります。最良の選択肢— 細い歯が上向きになった長さ 75 mm のやすり。

最後のオプションは、金属ハサミを使用してプロファイルされた床材を切断することです。この方法これは主な方法としては機能しませんが、ハサミを使用すると、表面に沿って輪郭のあるフローリングをすばやく切断できます（たとえば、薄いストリップに切断する必要がある場合）。もちろん、この方法には 2 つの明らかな欠点があります。エッジが完全に真っ直ぐではないことと、大幅な時間のロスです。「中間オプション」 - 電気金属ハサミについて言及しないことは不可能ですが、これは本物ですプロのツール、誰もが利用できるわけではありませんし、どこでも販売されているわけでもありません。

自宅または田舎で改修のためにプロファイルフローリングのシートを切断していて、このために特別にジグソーやグラインダーを購入する必要があると考えていない場合は、弓のこで切断してください。

はさみの場合と同様、これはもっぱら「手動」の方法であるという事実にもかかわらず、シートに抵抗がないため、弓鋸でプロファイルシートを切断する方がはるかに簡単です。

さらに、この場合には攻撃的な効果がないことを考慮する価値があります。高温滑らかで損傷のないエッジが得られます。弓のこが唯一適していないのは、シートから複雑な幾何学的要素を切り出すことです。

切削工具の問題が明らかになったので、切削加工について少し補足する必要があります。専門家は、「熱い」方法（グラインダーとジグソー）を使用すると、プロファイルシートのコーティングが損傷し、カット自体が焦げることを知っています。これは見苦しいだけでなく、切り口をまっすぐにしてきれいにするのに余分な時間がかかります。さらに、専門家は波板の切断に autogen を使用することはありません。

もちろん、ハサミや金ノコを使って波板をカットするのが好ましいです。この場合、速度と品質のどちらがより重要かを決定する必要があります。いずれの場合も、波板の切断が完了した後は、耐久性を確保するために注意する必要があります。ほとんど主なアドバイスこれはここでは適切です。必ずカットを処理してください。理想的には、工場出荷時のペイントでこれを行う必要があります。この塗料は通常どこでも販売されています金物店、プロファイルシートのほとんどのメーカーには、波形シートを備えたペイントが含まれています。