ブラインド穴あけも同様に 貫通穴長い部品では長い金属ドリルが必要になります。 必要な長さの切削工具を購入できない場合があり、既存の切削工具を延長する必要があります。 金属ドリルを長くする方法と効果はありますか?
工具を長くする方法とその特徴
製品の長さを伸ばすほとんどの方法には、シャンクにエクステンションを取り付けることが含まれます。 工具径、入手可能性に基づいて特定の方法を選択する必要があります。 補助装置、および希望する最終的な長さ。
最も一般的な方法:
ツールを拡張するときは、拡張として使用する部分を少し選択する必要があることに注意してください より小さい直径ドリルよりも。 また、コンバート品を加工する場合は、穴あけ加工時の切削条件を調整してください。
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長い金属ドリルは、スピンドル、シャフト、長い部品に貫通穴や止まり穴を開けるために使用されます。 生産性が低いという特徴があります。 金属用研削ロングドリルビットは耐破壊性が高く、合金および非合金材料の加工に使用されます。 炭素鋼、非鉄金属 石油金属、ねずみ鋳鉄および可鍛鋳鉄、サーメット、青銅、真鍮。 GOST 886-77、GOST 886-77、GOST 2092-77、および GOST 22094-76 に従って製造されています。 GOST は、デバイスの主な寸法に関する情報を提供します。 直径は 1 ～ 20 mm、全長は 56 ～ 254 mm です。 彼らの中では、他のものとは異なり、 切削工具、総距離と作動距離が増加し、刃先の上部の角度が増加しました。 全部で 標準デザインそれは118度に等しく、長いデバイスでは135度に等しくなります。 この機能ツールへの負荷が軽減されるため、より重い材料を扱うことができます。 これにより、装置の耐用年数が延び、研磨の間隔も長くなります。
金属用の拡張ドリルビットを選択するにはどうすればよいですか?
拡張切断装置を選択するときは、まず次の詳細に注意してください。
- 拡張ツイストドリル。
- 円筒シャンク付き。
主な寸法
| 名前 | 直径、mm | 長さ、mm |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 2 | 85 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 2 | 85 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 2,9 | 95 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3 | 100 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3 | 100 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,2 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,2 | 106 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,3 | 106 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,5 | 106 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,5 | 112 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,8 | 112 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4,1 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4,2 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4,5 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4,5 | 126 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5 | 126 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5 | 132 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5 | 132 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5,5 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5,5 | 139 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 6 | 139 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 6 | 139 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 6 | 139 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 6,5 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 7 | 148 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 7 | 156 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 7,5 | 156 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 8 | 156 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 8 | 165 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 8 | 165 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 8,5 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 9 | 165 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 9 | 175 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 10 | 175 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 10 | 184 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 10 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 11 | 195 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 12 | 205 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 12 | 300 |
メーカー
ロングツイストドリルは次の 3 か国で生産されています。
- ロシア;
- ドイツ;
- 中国
最も 最高のデバイスドイツの Heller によって製造されており、最高の強度と耐用年数を備えています。
金属用ドリルの選び方：ビデオ
- 刃部の研ぎ角度です。 このデバイスの場合は 135 度にする必要があります。
- ラベリング。 デバイスがどのような素材で作られているのか、どのように使用できるのかが明確になります。
- 色。 耐久性が最も高く、摩擦が最も少ないディープゴールド切削工具を選択してください。
- 製造材料。 これは、特定の構造物を穴あけするデバイスの能力に影響します。
また、機械のモデル、その状態、出力、ワークピースの入手方法 (鋳造、スタンピング、切断など)、および結果として得られる穴の精度に注意を払うことをお勧めします。 超ロングドリルの公差と粗さを必ず確認してください。 加工する穴の深さも考慮してください。
種類と技術的特徴
次の切削工具は細長いデザインにすることができます。
- 拡張ツイストドリル。
- 拡張されたドリル、円錐シャンク、スパイラル。
- 円筒シャンク付き。
円錐シャンクを備えたロング シリーズ ドリルには、ドリルまたは機械のチャックにクランプされる工具の特別な部分があります。
装置の長さは穴の直径に応じて選択されます。細長い金属ドリルのサイズは標準サイズよりもそれほど大きくありません。
非常に長い金属ドリルもあります。穴あけに使用されます。 深い穴 1300 N/mm 2 の硬度を持つ鋼。
主な寸法
以下の表では、切削工具の主なパラメータを理解することができます。 大きいサイズ、つまり直径と長さです。 たとえば、5 5 ロングドリルの長さは 139 mm です。
写真：拡張金属ドリルの寸法
| 名前 | 直径、mm | 長さ、mm |
|---|---|---|
| ロングメタルドリル DIN 340 | 1,5 | 70 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 2 | 85 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 2 | 85 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 2,9 | 95 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3 | 100 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3 | 100 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,2 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,2 | 106 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,3 | 106 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,5 | 106 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,5 | 112 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 3,8 | 112 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4,1 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4,2 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4,5 | 119 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 4,5 | 126 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5 | 126 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5 | 132 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5 | 132 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5,5 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 5,5 | 139 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 6 | 139 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 6 | 139 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 6 | 139 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 6,5 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 7 | 148 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 7 | 156 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 7,5 | 156 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 8 | 156 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 8 | 165 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 8 | 165 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 8,5 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 9 | 165 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 9 | 175 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 10 | 175 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 10 | 184 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 10 | 300 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 11 | 195 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 12 | 205 |
| ロングメタルドリル DIN 340 | 12 | 300 |
今日は木材用のフェザードリルを作るのがいかに簡単かについて話したいと思います。
先日、ドリルダウンする必要がありました 合板の穴 大径、すなわち40mmと20mmです。 そして、必要な訓練をしていないことが判明しました！
いや…もちろんフェザードリルは色々持ってますよ。 正規品もあれば偽物もあります。 しかし、問題は、私が今自宅の地下室で仕事をしていて、ドリルが街の反対側、つまり私が最後に使用した建設現場にあるということです...
そこで、手近にあるものから必要なドリルを急いで作ることにしました...
そして実際、このためには次のものが必要でした。
1. 厚さ 2 mm のステンレス鋼シート。 （必ずしも「ステンレス」というわけではありません…ただ転がっていただけです…）
2. 直径 10 mm の金属ピン。 (もっと薄くすることもできます...私はちょうどこれを持っていました))))
3. ボルト（ネジ）M6（またはそれより薄い）。
（話に入る前に謝っておきたいのですが、 質の悪い写真。 実際のところ、プロセスを段階的に写真に撮る時間がなかったので、スマートフォンでビデオ録画をオンにし、スクリーンショットを撮っただけです...）
それで、どこから始めればいいでしょうか... 作品を見つけました 板金、厚さ2mm。 こんなステンレスの物に出会いました。
直径40mmのドリルから始めました。 まず、ステンレス鋼片にドリルのブランクを描きました。
切断砥石を備えたグラインダーを使用して、ワークピースを切り出します。
その後、ドリルロッド自体を作りました。 私は、「金属くず」の中に転がっていた10ミリメートルの棒からそれを作ることにしました。
細いロッドが手元になかったので…でもこれならいけると思いました。 結局のところ、この直径のロッドは家庭用ドリルのどのチャックにも適合します。 もちろん、ドリルの最小直径はその厚さによって決まりますが、私は常に12ミリメートルまでのドリルを在庫しています...（これらは金属用のドリルですが、木材にも簡単に使用できます）。 そして、羽のものは直径が大きい場合にのみ必要です。
ロッドから必要な長さの部分を切り出します。
万力に挟んで、切断砥石で直径方向の溝を切りました。 私は単にワークピースを置き、「それが正常になるように」そのような深さをマークするだけで、目視で切り込みの深さを推定しました...))))
その後、「羽根」がロッドのスロットに挿入されているかどうかを確認しました。
正確に中心に合わせて、ロッドの太さに対応するマーカーで平面にマークを付けました。
次に、次の線に沿ってスリットを作りました。
切断ホイールをストリッピングホイールに変更して、スロット間の金属を選択しました。
次に、フェザーをロッドに固定する必要があります。 もちろん、溶接して「ドリップ」するだけの方が簡単です。 しかし、2本目のロッドを作らないようにするために（結局のところ、40ミリメートルのロッドに加えて、20ミリメートルのロッドも必要でした）、ネジで固定することにしました。 これを行うために、スロットに対して垂直にロッドに穴を開けました。 直径5mmのドリルを使用しました。
次に、直径 6 ミリメートルのドリルでロッドの上半分 (スロットまで) に穴を開けました。
そして下半分では、M6 ネジを切りました。
その後、羽根をロッドに挿入して位置を合わせ、ドリルで中心に印を付けた後、羽根を取り出して直径6mmの穴を開けました。
これで、ペンをシャフトに挿入し、ネジで固定できます。
ネジはM6のボルトを使用しました。 糸を切るのが楽になりました。 ただし、タップが手元にない場合は、それをボルトとして使用できます。ナットを反対側にねじ込みます。 痛みはありませんが、取り付けるのがそれほど便利ではありません - キーが 2 つ必要になります...
さあ、ドリルを研ぎましょう。 私が使用した 自家製エメリーダイヤモンドカップで…手元にあったから：
しかし、グラインダーでも何でも研ぐことができます...ここでは特定の角度を維持する必要はありません。 ただ、あまり辛くしないほうがいいですよ。
全て！ ドリルの準備は完了です。 木材とチップボードの両方に簡単に穴あけできます。
なぜなら ロッドはすでに準備ができており、幅 20 ミリメートルの 2 番目の羽根を作るのは難しくありませんでした。
もちろん、そのようなドリルは恒久的な訓練には適していません プロの仕事... このためには、良質の鋼で作られたドリルを購入する必要があります... しかし、私は専門家ではありません!!! 私はDIY派です！ そして、この事件の前に私がこの直径のフェザードリルを最後に使用したのは約10年前でした!!! そして今、それが再び必要になっています!!))))。
作るのに20分ほどかかりました。 （この間、私はそれを受け取りに店にさえ行かなかったでしょう）））。 そして、その後の直径の生産は半分になります...
そして私は彼らのために仕事をしました - 必要な穴を開けました。 その後は棚に置いて、次に必要になったときに… 1 年後かもしれません… あるいは 5 年後かもしれません。 ... (あるいは、まったく必要ないかもしれません!)))) でも、もう買ったり作ったりする必要はありません...)))
ちなみに、建設現場で梁や垂木を固定する必要があるとき、私もまさにそのようなドリルを使用しました。 その時、私は長い木製ドリルを友人に貸しましたが、いつものことですが、彼は時間通りに返してくれませんでした...そして、何日も無駄にしないために、私は数分を失いました-同じドリルを作りました、長さはわずか0.5メートルですが、仕事をしました...
これらのドリルはそのような目的に非常に適しています!!!
木材の穴あけは修理や建設において最も一般的な作業の 1 つですが、高品質の木材ドリルを購入できるとは限りません。 したがって、良い工具を選択し、切れ味の悪い製品を研ぐことができるようにする方法を知ることが非常に重要です。
最近のドリルは異なるドリルのセットで販売されることがよくありますが、基本的には長さと直径が異なるだけで常に同じ種類の製品です。 だから自分で選ぶ必要がある ドリルの種類あらゆるニーズにお応えする木工品。 もちろん、そのようなセットには木材用のツイストドリルが含まれている必要があります。直径3から52 mmまでの幅広い製品が提供されています。 良いツールこの種にはエッジがあり、そのおかげで表面から滑り落ちません。
直径10mm以上の製品は、使用中に回転しないようにシャンクを六角にしてください。 また、穴あけ時の回転数が特定の工具の直径に対応する必要があることを知ることも重要です。 たとえば、最大 14 mm の小さな製品を扱う場合、柔らかい木材の場合は 1700 ～ 1800 rpm 以下に設定し、硬い木材に穴あけする場合はその半分に設定する必要があります。 直径 16 ～ 25 mm の工具を使用して作業する場合、硬い岩石では 500 回転を維持する必要があります。柔らかい岩石を掘削する場合は、速度を 3 倍に上げることができます。
直径が大きくなるほど速度は遅くなります。この比率を守ることで、製品の寿命を長く延ばすことができます。 ツールを選択するときは、金属の色に注意してください - それが普通の場合 灰色、そのような製品は何も受けていません。 追加処理、したがって、それは長くは続きません。 黒色は非常に高温の蒸気処理を示し、 黄色窒化チタンで処理された製品には固有の性質があり、耐用年数が大幅に長くなります。
長い木材ドリルは直径に大きく依存します。 薄くて同時に長い製品は見つかりません。ツールが薄いほど短くなり、そうでないと軽い圧力でも壊れる可能性があります。 つまり、10 ミリメートルのドリルの長さは最大 45 cm ですが、12 ミリメートルのドリルは最大 60 cm です。 もちろん、太い梁に穴を開ける場合を除いて、そのような長いものを購入する必要はまったくありません。
もちろん、長さ 45 cm、直径 52 mm の製品の重さはほぼ 3 kg になるため、ドリル自体の機能とドリルの寸法との健全な関係を維持する必要があります。 一般的な家庭用ドリルは、アイドル状態でもかろうじて回転します。 経験豊富なビルダーそのような「巨人」を扱うときは、低速のドリルミキサーも使用されます。
ただし、大径の穴を開ける能力とドリルの重量の間には妥協点があります。 このタイプの製品は、「羽根」によって穴あけが行われるため、羽根製品と呼ばれます。 必要な直径長い棒の先に。 市場では、10 ～ 55 mm の工具が入手できます。 確かに、この妥協オプションには、同じスパイラルオプションと比較して重大な欠点もあります。チップ出口がないため、深い穴の加工プロセスが非常に複雑になります。 ほとんどの場合、これらはそれほど厚くないボード、ファイバーボード、チップボードの穴あけに使用されるため、長さは最大15〜20 cmまで製造されます。 確かに、最大40 cmの深さの穴を開けることができるエクステンションもあります。
通常、これらのツールには六角シャンクが付いており、チャックにしっかりとフィットします。 このオプションは下の穴に最適です ドアロック。 しかし、それほど強力なツールでなくても作業でき、スパイラルのものよりも価格がはるかに安く、場合によってはその差が5〜10倍になることもあります。 最大 25 mm の工具を使用して硬い木材に穴あけする場合の推奨回転速度は 1500 rpm です。これより大きな直径のドリルを 1000 に減らす場合、柔らかい木材は 1500 ～ 2000 rpm で穴あけできます。
フォースナー ドリルは、底部が平らで均一で滑らかな止まり穴をあけることができるため、家具メーカーの間で特に人気があります。 このようなドリルがプラグドリルと呼ばれることが多いのはこのためですが、実際にはこの定義はプラグドリルにはまったく当てはまりません。 特産品プラグを穴あけするためだけに異なるデザイン。
製品の直径は 10 ～ 50 mm の範囲で表示されます。 多くの場合、刃先は硬質合金でできており、製品の耐用年数が大幅に長くなります。 原則として、このようなドリルの長さは最大10cmですが、拡張機能の助けを借りてこのパラメータを3倍にすることができます。 操作時、針葉樹の推奨速度は大径の場合 2500 rpm から 1000 rpm の範囲ですが、硬い木材の場合はかなり低速で穴あけすることが推奨されます。 たとえば、直径 15 mm の工具の場合、500 rpm 以下に設定することをお勧めします。
外観が王冠に似ていることから、そのような製品にはクラウンという別名が付けられました。 最も重要な利点は、最大のツイスト ドリルやフェザー ドリルでも開けることができない大きな直径の穴を開けることができることです。 クラウンは歯のついたリングのように見え、通常は 1 つのベース上のアタッチメントのようなセットで販売され、その内側にはセンタリング ドリルがあります。 もちろん、このように非常に深い穴を開けることはできません。通常のモデルでは最大 22 mm、プロ用のモデルでは最大 64 mm の材料を切断できます。 さらに、このようなツールは、プラスチックや乾式壁を扱う場合にも効果的です。
もう 1 つ注意しておいても問題ありません 珍しい外観– テルミットドリル、または専門用語でフライスドリルと呼ばれます。 特性のおかげで 外観このような製品は、他のものと混同することはできません。従来のツイストドリルのような一体型の先端と、多くの刃先を備えたコアを備えています。 このようなツールの助けを借りて、穴あけだけでなくフライス加工も実行されます。最初に穴あけし、次に正しい方向に進みます。 木材とプラスチックの両方でフライス製品を加工できます。 直径は 12 mm を超えません。
穴の種類や金属の性質に応じて金属に穴を開ける作業が可能です。 さまざまな楽器そして様々なテクニックを駆使して。 穴あけの方法、工具、作業時の安全上の注意事項について説明します。
修理には金属に穴を開ける必要がある場合があります。 エンジニアリングシステム, 家庭用器具、自動車、薄鋼板や形鋼からの構造物の作成、アルミニウムや銅からの工芸品の設計、無線機器用の回路基板の製造、その他多くの場合に使用されます。 必要な直径の穴を厳密に意図した位置に開けるために、それぞれの種類の作業にどのような工具が必要か、また怪我を避けるのにどのような安全対策が必要かを理解することが重要です。
工具、治具、ドリル
穴あけのための主なツールは手動ドリルと電動ドリルですが、可能であれば、 ボール盤。 これらの機構の作動部分であるドリルは、さまざまな形状にすることができます。
ドリルは次のように区別されます。
- スパイラル（最も一般的）。
- スクリュー;
- 王冠。
- 円錐形。
- 羽毛など。
ドリル製作 さまざまなデザイン多数の GOST によって標準化されています。 Ø 2 mm までのドリルにはマークがありません。Ø 3 mm までは、シャンクに断面と鋼種が示されています。 追加情報。 特定の直径の穴を開けるには、数十分の 1 ミリメートル小さいドリルを使用する必要があります。 ドリルの研ぎが良くなるほど、これらの直径の差は小さくなります。
ドリルは直径だけでなく長さも異なります - 短いもの、細長いもの、長いものが製造されます。 加工される金属の最大硬度も重要な情報です。 ドリルシャンクは円筒形または円錐形の場合があるため、ドリルチャックまたはアダプタースリーブを選択する際には、この点に留意する必要があります。
1. 円筒シャンクでドリルします。 2. テーパーシャンクのドリル。 3. 彫刻用の刀で穴を開けます。 4. センタードリル。 5. 2 つの直径のドリル。 6. センタードリル。 7. 円錐形のドリル。 8. 円錐多段ドリル
一部の作業や材料には特別な研ぎが必要です。 加工する金属が硬いほど、刃先を鋭く研ぐ必要があります。 薄いシートメタルの場合は、通常のツイストドリルは適さない場合があります。特別な研磨が施された工具が必要になります。 詳細な推奨事項のために さまざまな種類ドリルや加工された金属 (厚さ、硬さ、穴の種類) は非常に広範囲にわたるため、この記事では考慮しません。
各種ドリルの研磨作業。 1. 高硬度鋼用。 2.ステンレス鋼用。 3. 銅および銅合金用。 4. アルミニウムおよび アルミニウム合金。 5.鋳鉄用。 6.ベークライト
1.標準的な研ぎ。 2.無料研ぎ。 3. 薄めの研ぎ。 4. 重研ぎ。 5. 個別研ぎ
穴あけ前に部品を固定するには、バイス、ストップ、治具、アングル、ボルト付きクランプ、その他の装置が使用されます。 これは安全上の要件であるだけでなく、実際にはより便利であり、穴の品質も向上します。
チャンネルの表面を面取りして加工するには、円筒形または円錐形の皿穴が使用され、穴あけの位置に印を付け、ドリルが「飛び出さない」ようにするために、ハンマーとセンターポンチが使用されます。
アドバイス！ 最高のドリルこれらは依然としてソ連で製造されたものであると考えられており、形状と金属組成は GOST に厳密に準拠しています。 チタンコーティングを施したドイツのRukoも優れており、品質が証明されているBoschのドリルも同様です。 良いフィードバックハイサー製品について - 強力で、通常は直径が大きいです。 Zubr ドリル、特に Cobalt シリーズが好調でした。
穴あけモード
ドリルを正しく固定してガイドし、切断モードを選択することが非常に重要です。
ドリルで金属に穴を開ける場合、重要な要素はドリルの回転数と、ドリルの軸に沿った送り力であり、1 回転でのドリルの深さ (mm/rev) が確保されます。 一緒に作業するとき さまざまな金属ドリルもお勧めします さまざまなモード加工される金属が硬く、ドリルの直径が大きいほど、推奨される切削速度は低くなります。 正しいモードの指標は、美しく長いチップです。
表を使用して適切なモードを選択し、ドリルが途中で鈍くなるのを防ぎます。
| 送り S 0 、mm/rev | ドリル径D、mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| 切断速度 v、m/min | ||||||||||
| 鋼材に穴あけする場合 | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| 鋳鉄の穴あけの場合 | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| アルミニウム合金の穴あけの場合 | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
表 2. 補正係数
表 3. さまざまなドリル径と炭素鋼の穴あけの回転数と送り
金属に開ける穴の種類と穴あけ方法
穴の種類:
- 聴覚障害者;
- 端から端まで;
- 半分（不完全）。
- 深い;
- 大きな直径。
- 雌ねじ用。
ねじ穴の直径は、GOST 16093-2004 で確立された公差に従って決定する必要があります。 一般的なハードウェアの場合の計算を表 5 に示します。
表 5. メートルねじとインチねじの比率、および穴あけ用の穴サイズの選択
| メートルねじ | インチねじ | 管用ねじ | |||||||
| ねじ径 | ねじピッチ、mm | ねじ穴径 | ねじ径 | ねじピッチ、mm | ねじ穴径 | ねじ径 | ねじ穴径 | ||
| 分。 | 最大。 | 分。 | 最大。 | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
貫通穴
貫通穴はワークピースを完全に貫通し、ワークピースを通る通路を形成します。 このプロセスの特別な特徴は、ドリルがワークピースを超えて作業台やテーブルトップの表面を保護することです。これにより、ドリル自体が損傷する可能性があり、ワークピースに「バリ」、つまりバリが発生する可能性があります。 これを回避するには、次の方法を使用します。
- 穴のある作業台を使用してください。
- 部品の下に木製のガスケットまたは「サンドイッチ」を置きます-木材+金属+木材。
- 部品の下にドリルが自由に通過できる穴のある金属ブロックを置きます。
- 最終段階では送り速度を下げます。
後者の方法は、近くの表面や部品を損傷しないように「その場で」穴を開ける場合に必要です。
ツイストドリルではワークピースのエッジを傷つけてしまうため、薄い金属板の穴はフェザードリルで開けられます。
止まり穴
このような穴は一定の深さまで開けられ、ワークピースを貫通しません。 深さを測定するには 2 つの方法があります。
- スリーブストップによりドリルの長さを制限します。
- 調整可能なストップを備えたチャックでドリルの長さを制限します。
- 機械に取り付けられた定規を使用します。
- 方法の組み合わせ。
一部の機械には、所定の深さまで自動供給システムが装備されており、その後、機構が停止します。 穴あけ加工中、切り粉を除去するために作業を数回停止する必要がある場合があります。
複雑な形状の穴
ワーク端部の穴（半穴）は、ワーク端部を接続し、ワーク2枚またはワークとスペーサをバイスで固定し、全穴をあけることができます。 スペーサーは、加工されるワークピースと同じ材料で作られている必要があります。そうしないと、ドリルは最も抵抗の少ない方向に「進み」ます。
ワークを万力に固定し、木製スペーサーを使用してコーナーの貫通穴（異形金属）を作ります。
円筒形のワークピースに接線方向に穴を開けるのはより困難です。 このプロセスは、穴に対して垂直なプラットフォームの準備 (フライス加工、皿穴加工) と実際の穴あけの 2 つの操作に分かれています。 斜めに位置する表面に穴を開ける場合も、現場の準備から始まり、その後、平面の間に木製のスペーサーを挿入して三角形を形成し、角に穴を開けます。
中空部分に穴を開け、木栓を埋めます。
肩付き穴は、次の 2 つの手法を使用して作成されます。
- リーミング。 最小直径のドリルで穴を完全な深さまで開け、その後、小さい直径から大きい直径のドリルで所定の深さまで開けます。 この方法の利点は、穴が中心にあることです。
- 直径を小さくする。 最大直径の穴を所定の深さまで開け、その後、ドリルを交換して直径を徐々に小さくし、穴を深くします。 この方法を使用すると、各ステップの深さを制御するのが簡単になります。
1. 穴を開ける。 2. 小径化
大径穴、リングドリル加工
厚さ 5 ～ 6 mm までの巨大なワークピースに大径の穴を形成するには、多大な労力とコストがかかります。 比較的小さい直径 - 最大 30 mm (最大 40 mm) は、円錐形、またはさらに良いのは段付き円錐形ドリルを使用して得ることができます。 より大きな直径の穴 (最大 100 mm) の場合は、中空のバイメタル ビット、またはセンター ドリル付きの超硬歯付きビットが必要になります。 さらに、職人は伝統的にこの場合、特に次のような場合にボッシュを推奨しています。 硬質金属たとえば、鋼。
このような環状の掘削はエネルギー消費量が少ないですが、経済的にはより高価になる可能性があります。 ドリルに加えて、ドリルの出力と最低速度で作業する能力も重要です。 さらに、金属が厚ければ厚いほど、機械に穴を開けたくなるでしょう。 大量の厚さ12 mmを超えるシートに穴がある場合は、そのような機会をすぐに探すことをお勧めします。
薄板のワークピースでは、狭い歯のクラウンまたはグラインダーに取り付けられたフライスを使用して大径の穴が得られますが、後者の場合のエッジにはまだ不十分な点が多くあります。
深穴、クーラント
場合によっては深い穴を開ける必要もあります。 理論的には、これは長さが直径の 5 倍の穴です。 実際には、深い穴あけは、強制的に定期的に切りくずを除去し、クーラント（切削液）を使用する必要がある穴あけと呼ばれます。
穴あけ加工では、クーラントは主に、摩擦によって発熱するドリルとワークピースの温度を下げるために必要です。 そのため、熱伝導率が高く、銅自体が熱を奪うことができる銅に穴を開ける場合、クーラントを使用しない場合があります。 鋳鉄は比較的簡単に無潤滑で穴あけできます（高強度を除く）。
生産では、工業用油、合成エマルジョン、エマルゾル、および一部の炭化水素が冷却剤として使用されます。 ホームワークショップでは次のものが使用できます。
- 工業用ワセリン、ヒマシ油 - 用 軟鋼;
- 洗濯せっけん— アルミニウム合金タイプ D16T の場合。
- 灯油とヒマシ油の混合物 - ジュラルミン用;
- 石鹸水 - アルミニウム用。
- アルコールで希釈したテレビン油 - シルミン用。
汎用の冷蔵液体を個別に準備できます。 これを行うには、バケツの水に200 gの石鹸を溶かし、大さじ5杯の機械油または使用済みの石鹸を加え、均一な石鹸エマルションが得られるまで溶液を沸騰させる必要があります。 摩擦を軽減するためにラードを使用する職人もいます。
| 加工品 | 切削油 |
| 鋼鉄： | |
| 炭素 | 乳剤。 硫化油 |
| 構造的な | 灯油入り硫化油 |
| インストゥルメンタル | 混合油 |
| 合金化された | 混合油 |
| 可鍛鋳鉄 | 3-5%エマルジョン |
| 鉄鋳物 | 冷却はありません。 3〜5％のエマルジョン。 灯油 |
| ブロンズ | 冷却はありません。 混合油 |
| 亜鉛 | 乳剤 |
| 真鍮 | 冷却はありません。 3-5%エマルジョン |
| 銅 | 乳剤。 混合油 |
| ニッケル | 乳剤 |
| アルミニウムおよびその合金 | 冷却はありません。 乳剤。 ブレンドオイル。 灯油 |
| ステンレス、耐熱合金 | 硫黄油 50%、灯油 30%、オレイン酸 20% (またはスルフォレソール 80%、オレイン酸 20%) の混合物 |
| グラスファイバー、ビニールプラスチック、プレキシガラスなど | 3-5%エマルジョン |
| Textolite、ゲティナク | 圧縮空気によるブロー |
深い穴もしっかりと作ることができ、 リング穴あけ、後者の場合は中央のロッド、 回転によって形成されるクラウンは完全ではなく部分的に破壊され、小さな直径の穴が追加されて弱くなっています。
ソリッドドリリングは、チャネルにクーラントが供給されるツイストドリルを使用して、しっかりと固定されたワークピースに実行されます。 定期的に、ドリルの回転を止めずにドリルを取り外し、キャビティ内の切粉を取り除く必要があります。 ツイストドリルでの作業は段階的に実行されます。まず、短い穴を開けて穴を開け、次に適切なサイズのドリルで穴を深めます。 穴の深さが深い場合は、ガイドブッシュを使用することをお勧めします。
深穴を定期的に穴あけする場合は、購入をお勧めします。 特殊な機械と 自動給餌ドリルへのクーラントと正確な位置合わせ。
マーキング、テンプレート、治具に従った穴あけ
テンプレートや治具を使用して、マーキングに応じて穴を開けることも、マーキングなしで穴を開けることもできます。
マーキングはセンターポンチで行います。 ハンマーで叩いて、ドリルの先端の位置に印を付けます。 サインペンで印を付けることもできますが、意図した位置から点が移動しないように穴も必要です。 作業は、予備穴あけ、穴制御、最終穴あけの 2 段階で実行されます。 ドリルが意図した中心から「離れた」場合は、細いノミでノッチ（溝）を作り、先端を指定の位置に向けます。
円筒形のワークピースの中心を決定するには、1 つのアームの高さが約 1 半径になるように 90° に曲げられた正方形の金属板を使用します。 コーナーを適用する 異なる側面空白の場合は、端に沿って鉛筆を描きます。 その結果、中心の周囲に領域ができます。 定理を使用すると、2 つの弦からの垂線の交点によって中心を見つけることができます。
複数の穴を持つ同様のパーツを一連で作成する場合は、テンプレートが必要です。 薄板ワークをクランプで接続してパックに使用するのに便利です。 このようにして、複数の穴あけ加工済みワークピースを同時に取得できます。 無線機器の部品の製造などでは、テンプレートの代わりに図面や図表が使用されることがあります。
このジグは、穴間の距離とチャネルの厳密な直角度を維持する精度が非常に重要な場合に使用されます。 深い穴をあけたり、薄肉のチューブを加工したりする場合、治具に加えてガイドを使用して、金属表面に対するドリルの位置を固定することができます。
電動工具を扱うときは、人の安全を念頭に置き、工具の早期摩耗や潜在的な欠陥を防ぐことが重要です。 これに関して、いくつかの役立つヒントを集めました。
- 作業前に、すべての要素の締め付けを確認する必要があります。
- 機械や電気ドリルで作業する場合、衣服には回転部品の影響を受ける可能性のある要素が含まれていてはなりません。 眼鏡などで切りくずから目を守りましょう。
- 金属表面に近づくとき、ドリルはすでに回転している必要があります。そうしないと、ドリルはすぐに鈍くなります。
- ドリルの電源を切らずに、可能であれば速度を落としてドリルを穴から取り外す必要があります。
- ドリルが金属の奥まで進入しない場合は、ドリルの硬度がワークの硬度よりも低いことを意味します。 鋼の硬度の増加は、サンプル上でやすりを走らせることによって検出できます。痕跡が存在しない場合は、硬度が増加していることを示します。 この場合、ドリルは添加剤を含む超硬から選択し、低速、低送りで操作する必要があります。
- 小径ドリルがチャックにうまく収まらない場合は、真鍮線をシャンクに数回巻きつけてグリップ径を大きくしてください。
- ワークの表面を研磨する場合は、ドリルチャックと接触しても傷がつかないように、ドリルにフェルトワッシャーを付けてください。 研磨鋼またはクロムメッキ鋼製のワークを固定する場合は、布製または革製のスペーサーを使用してください。
- 深い穴をあける際、ドリルの上に置かれた長方形のフォーム片がメーターの役割を果たし、同時に回転しながら小さな切り粉を吹き飛ばします。
