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板金の手動矯正。

スラブのサイズは 1.5 X 1.5 m です。 2.0×2.0m; 1.5 X 3.0 m 原則として、通常のスラブはねずみ鋳鉄、リブ付きまたは中実の鋳鉄から鋳造されます。 作業面スラブは水平でなければなりません。 場合によっては、そのようなスラブが正しい部屋のエリア全体に並ぶことがあります。

プレートが取り付けられているのは、 木の梁、床からの作業面の高さは400〜650 mmです。 スラブを矯正するための主なツールはハンマーとスレッジハンマーです。

正しいハンマーハンドル。 ハンマーの重さ。 スレッジハンマーの重量。

これらのハンマーやスレッジハンマーの作業面またはヘッドは、必要な打撃の場所と性質に応じて、平らであるかわずかに凸状になっています。 通常は以下で作られます さまざまな表面端には両面があり、細長くて狭いストライカーが付いています。 ハンドハンマーの重量は3/4から1 1/2〜2kgの範囲です。 ハンマーの重さは5kgから15kgです。 ハンマーや大ハンマーのハンドルは丈夫な材料で作られています。 無垢材-ニレ、ハナミズキ、ナナカマド、カバノキなどで、鉄のくさびで巣に固定されています。

ハンマーハンドルの長さ。

ハンマーまたはスレッジハンマーの重量に応じて、ハンドルには適切な長さが与えられます (表 1)。

表 1. 重量に応じたハンマーハンドルの長さ。

ハンマーまたはスレッジハンマーの重量 (kg)	ハンドルの長さ (mm)	ハンマーまたはスレッジハンマーの重量 (kg)	ハンドルの長さ (kg)
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

ハンマーと大ハンマーの形状。

ハンマーとスレッジハンマーの形状は図の通りです。 1.

米。 1. ハンマーと大ハンマー。

米。 2.アイロン掛け。

矯正に使用するスムーザーには、 違う形; それらのサンプルを図に示します。 2. 一部のスムーザー (2、a、d) は専用のハンドルの穴にシャンクを差し込みますが、残りのスムーザー (2、b、c、d) は木製のハンドルにハンマーのように取り付けられます。

さまざまな金属の形材に対して、さまざまな形状のコテが使用されます。

金属矯正技術。

編集方法について正確な指示を与えることは不可能です。 編集スキルは経験によって身につきます。 基本的な編集テクニックをいくつかだけメモしておきます。 手動で金属をまっすぐにする主な技術は、ハンマーまたは大ハンマーで金属を叩くことです。 金属をまっすぐにするために、彼らは主にいわゆるショルダーブロー、つまり腕のすべての関節（肩、肘、手）を動かす打撃を使用します。 これにより、必要な力で衝撃が与えられます。 打撃の力はハンマーの重量と、主に打撃の速度によって決まります。 この速度は、スイングの大きさと、ハンマーを下方に動かすために加えられる力によって決まります。

身体の疲労を最小限に抑えた高い生産性は、作業を一定のリズムで行うことによって達成されます。つまり、一定の時間内に一定の回数の作業動作を行う必要があり、たとえば、機械の反動を利用するなど、あらゆる手段を使用して不必要な労力を排除する必要があります。次の打撃を与えるために持ち上げるときに、ハンマーが金属から外れます。 同様に重要なのは、金属を確実にまっすぐにするために、叩くのに適切な場所を選択する能力です。 シートの伸びた端の間の中央、または波状の端を持つシートの伸びた中央に、1 つまたはいくつかの膨らみの形でシートの湾曲があります。

米。 3. 中央 (a) と端 (6) に膨らみのある金属シート。

数字はハンマーの打撃順序を示します。

座屈は、この位置の金属の表面積が膨らみが発生した面積よりも大きいことを示します。 このような膨らみを真っ直ぐにするには、膨らみにではなく、その周囲の金属にハンマーで打撃を与え、緊張した部分を徐々に解放するような順序で行う必要があります（図3、a）。 膨らみを叩くとその影響で金属が広がり、膨らみが大きくなります。 シートの表面に複数の膨らみがある場合、それらの間の峡谷の金属に打撃を加えて、すべての膨らみを 1 つの共通の膨らみにまとめ、その打撃によって緊張した金属の表面が引き伸ばされます。 シートの端が波打っている状態（図3 b）では、金属の伸びた部分に打撃を加えると金属が伸び、波打ちが消えます。

真っ直ぐに伸ばしたシートの表面を金属定規でチェックし、定規をシートの端から端に沿ってさまざまな方向に当てます。 シートと定規の隙間を隙間ゲージで測定します。

金属を矯正する方法。 金属の蒸着。

形材金属の加工は、据え込み（植え込み）と曲げ加工が一般的ですが、まれに金属を広げる（伸ばす）加工が行われます。

スラブまたは切り欠きのある特別なアンビル上で手でまっすぐにします (図 4)。 金属は、叩かれる面の反対側になるように、アンビルの切り抜きの側面に配置されます。

米。 4. 成形金属を手動で矯正するためのアンビル:

1 - まっすぐな金属。 2 - 切り欠きのあるアンビル。

らせんに沿った曲率を持つ断面金属を冷間状態でねじることにより真っ直ぐにします。 裏レバー装置（フォーク）。 曲率が大きい場合は、熱いうちにプロファイルをまっすぐにします。

金属をまっすぐにするための工具です。 スクリューヨーク。

編集時 セクションメタルさまざまなデバイスが使用されます。

このようなデバイスの 1 つのタイプは、ねじヨークです (図 5)。 矯正プロセスは、ヨーク本体に湾曲したプロファイルを取り付け、凸面側からコーナーのネジを押して矯正することで構成されます。 スクリューヨークによる形材の矯正はゆっくりと進みます。

米。 5. ネジヨーク:

1 - テープネジ付きのネジ。 2 - ヨーク本体。 3 - まっすぐな金属 (コーナー)。

矯正するときは、18-8 タイプのステンレス鋼に特に注意を払う必要があります。 粒界腐食の傾向があるため、この鋼板をスチール製の大ハンマーで叩いて矯正することは禁止されています。 矯正する場合は、銅製の大ハンマーを使用するか、銅製のスムーザーまたは銅製のバッキングシートを使用する必要があります。 プレートは、ステンレス鋼シートをまっすぐに貼り付ける前に徹底的に洗浄されます。 ガスバーナーによる局部加熱は禁止です。

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金属の曲げ伸ばし

ストリップおよびシート材料の矯正

編集 ストリップ素材。 湾曲したストリップをスラブの上に置き、左手でスラブを持ち、右手でハンマーで凸面をたたきます。最初は凸面の端をたたき、ストリップが真っ直ぐになるにつれて徐々に打撃を平板に近づけます。凸の真ん中。 すべての凹凸が消え、ストリップが真っ直ぐになると、作業は完了したと見なされます。

米。 1. スラブ上の鋼帯の矯正: a - 矯正手順、6 - 矯正結果の目視確認

たとえば、500 X 60 X 10 mm のストリップを編集することを考えてみましょう。

これは次のように行う必要があります。
a) 手袋を着用する。 左手でストリップの端を持ち、凸面を上にしてスラブの上に置きます。 右手ハンマーを手に取ります。
ｂ）必要に応じてストリップを一方の側から他方の側に回転させながら、ストリップの広い側の凸部をハンマーで叩いて真っ直ぐにし始める。 ストリップのサイズと曲率の程度に応じて衝撃力を調整します（ストリップが厚く、曲率が大きいほど、衝撃は強くなります）。 ストリップがまっすぐになるにつれて、徐々に打撃の力を弱め、軽い打撃でまっすぐにし、しばしばストリップを左右に回転させます。
ｃ）ストリップの幅の広い部分の編集を終えたら、ストリップの端を回転させ、最初に強く吹き、次に徐々に弱めながら、ここで編集を実行し、一方の端から他方の端に打撃するたびにストリップを回転させる。
d) 編集の結果を目で確認し (図 73.6)、ストリップの真直度に対する高い要件がある場合は、適切な定規またはマーキング プレートを使用して確認します。

端で曲がった薄い鋼ストリップを真っ直ぐにする方法は少し異なります。 凸状のリブをハンマーで叩くと薄いストリップが側面に曲がり、スラブと接触する場所にしわが寄ってしまうため、前の方法はここには適していません。

薄い湾曲したストリップがスラブ上に配置されます。 左手でそれを押しながら、右手はストリップの全長に沿って列をなしてハンマーで叩き、下端から上端に徐々に移動します。 最初は打撃が強くなければなりません。 上端に移動すると弱くなりますが、より頻繁に適用されます。 この矯正方法では、下端が上端よりも徐々に長くなり、ストリップが均一になります。

米。 2. 薄い鋼ストリップの矯正: a - 湾曲したストリップ (ストロークは打撃の順序を示し、点は打撃の強度と強さを示します)、b - 真っ直ぐに伸ばしたストリップ

編集は、ストリップの下端と上端が定規に合わせて全長に沿ってまっすぐになるまで実行されます。

シート素材を編集中。 この操作は多少複雑です。 金属板の膨らみは、ほとんどの場合中央に位置するか、表面全体に点在しています。 編集時に膨らみを直接叩くと、膨らみは消えるどころか、さらに膨らんでしまいます。 したがって、シートの端がそれに応じて引き伸ばされるようにシートを編集する必要があります。

編集するには、シートをプレート上に置き、チョークまたは鉛筆で膨らみの輪郭を描きます。 左手でシートを支え、図の矢印のように右手でシートの端から凸部に向かってハンマーで叩きます。 3. ストライクは頻繁に打たなければなりませんが、強く打ってはいけません。 これらの作用により、シートの平らな部分が引き伸ばされ、膨らみが徐々に真っ直ぐになります。 膨らみに近づくにつれて、打撃の回数を増やし、弱くする必要があります。

矯正中は、打撃の結果を監視する必要があります。シートの表面が改善されるかどうか、ハンマーで打撃したときに傷が残るかどうか（ハンマーを手で弱く握った場合に発生する傷）。

表面全体にいくつかの凸部が点在するシートを真っすぐに伸ばし、まず凸部の間の空間を叩きます。 これによりシートが引き伸ばされ、すべての膨らみが 1 つの共通の膨らみになります。 最後はまっすぐになった いつものやり方でつまり、端から中央に向かって進みます。 次にシートを裏返し、ハンマーで軽く叩いて最終的に真直度を回復します。

米。 シート素材（インパクトパターン）の編集、４．

薄いシートは木槌でトリミングされます。 非常に薄いシートは、滑らかで均一な木製または金属のブロックを使用して、滑らかで均一なスラブ上に平滑化されます。

米。 5. 薄板素材の編集: a - 木槌、b - 木製ブロック

最近金属を矯正する際には、チェコスロバキアの革新者 O. Vlah が提案したガス炎矯正法が使用されます。 場所を決定するには通常の方法が使用されます。 シート素材または矯正する部分。 炎のジェットがマークされた領域に向けられます ガスバーナー、凹凸をレッドチェリー色（600〜700°）まで加熱します。 からの金属の加熱層 高温膨張し、冷却すると圧縮力の影響を受けて真っ直ぐになります。 この矯正方法により、労働生産性が約 5 倍向上します。

米。 6. デバイス内のワイヤーをまっすぐにします: a - 一般的な形式付属品：1-本体、2-プーリー、3- ドライブベルト、4 - カムを動かすためのネジ、5 - ワイヤーを掴むためのハンドバイス、6 - ワイヤー、7 - まっすぐなワイヤーが通過するカム。 b - デバイスの図（断面図）

米。 7. 曲がったシャフトをまっすぐにする: a - スクリュープレスしてシャフトをまっすぐにする、b - シャフトの中心を正確にチェックする

実際、すべては金属を真っすぐにすることから始まります。」 金属加工品」 幸いな例外は、まったく新しいシートまたはプロファイルの一部を倉庫から受け取った場合です。

編集の対象となるのは以下のとおりです。

• 非鉄金属およびその合金からなる鋼板。
• 鋼帯。
• パイプ;
• ロッドの素材とワイヤー。

金属溶接構造も編集の対象となります。

マシン「GOCMAKSAN STORM 1601」。

「金属矯正」という用語の定義

金属矯正とは、部品やワークの曲率（凸面または凹面）、不規則性（反り、反りなど）などの欠陥を除去する作業です。金属の凸面を圧縮したり、凹面を拡大したりすることで、ワークピースまたは部品の任意の部分に圧力をかける行為を実行します。

編集方法とテクニック

金属を真っすぐにするには、主に 2 つの方法があります。

• 手動で。 アンビルやスチール製のレベリングプレートなどをハンマーで叩いて行います。
• 機械。 レベリングマシン（プレスまたはローラー）で生産されます。

金属は冷たい状態または加熱された状態で編集されます。 どちらを選択するかは、たわみの大きさとそのサイズ、ワークの材質によって決まります。

金属を矯正するとき 非常に重要それは次のとおりです。

• 攻撃する場所の正しい選択。
• 衝撃の力を金属の曲率の量で測定します。 最大曲げから最小曲げに移行するにつれて、この値は減少するはずです。

ストリップが「端で」曲がっている場合は、ハンマーの先端で打撃を加える必要があります。 これにより、曲げが一方的に伸ばされて（長くなって）しまいます。 「ねじり曲がり」を表現したストライプは、ほどく方向に調整されています。 チェックは初期段階で「目視」で行われ、最後に - によって行われます。 定盤または測定定規。 金属棒は、アンビルまたはプレート上で端から中央まで真っすぐに伸ばす必要があります。

板金の矯正について詳しく見ていきましょう。これが最も重要な点です。 複雑な操作。 金属シートは、凸面を上にしてプレート上に配置する必要があります。 シートの端から変形部分に向かってハンマーで叩いていきます。 方向性のある打撃の影響で、シートの平らな部分は伸び、凸状の部分はまっすぐになります。 硬化した金属のシートを真っ直ぐにするときは、凹部からその端に向かう方向に、ハンマーの先端で頻繁に、しかし優しく叩く必要があります。 この場合、金属の上層が伸びて、部品の欠陥が解消されます。

マシン「GT-4-14」。

使用した機器とツール

金属の矯正には次の装置が使用されます。

• 正しいプレート。
• ヘッドストックの矯正。

使用工具は丸ハンマー、ラジアスハンマー、インサートタイプのハンマーです。 柔らかい金属ストライカー。 薄い金属板を木槌（木槌）でまっすぐに整えます。

金属矯正

矯正は、ワークの形状のうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。 加熱された金属はまっすぐにするのが簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大な板上で行う必要があります。 ストーブの作業面は滑らかで清潔でなければなりません。 衝撃音を小さくするには、ストーブを次の場所に設置してください。 木製テーブルさらに、これを使用して、スラブを水平位置になるように水平にすることができます。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。 手持ちのハンマーではこれを行うことはできません。金属がまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が発生する可能性があります。 ハンマーは次のもので作られていなければなりません 柔らかい素材– 鉛、銅、木、ゴム。 さらに、角頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。表面に傷の形で跡が残ります。 ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

ハンマーに加えて、木や金属のスムーサーやサポートも使用されます。 薄いシートを矯正するのに使用されます。 金属を剥がす。 成形された表面を持つ硬化した部品を矯正するには、適切な主軸台が必要です。

金属の矯正（まっすぐにすること）は、たとえ、 大変な仕事ワークが大きいか小さいか、曲率が激しいかどうか。

ワークピースの曲率を確認するには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。 プレートとワークピースの間のギャップは、除去する必要がある湾曲の程度を示します。 湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩くことがはるかに簡単になります。

平面に曲げられた帯状金属の矯正– これが一番 簡単な操作。 湾曲したワークピースは、アンビルと 2 つの接触点を持つように配置する必要があります。 ハンマーや大ハンマーでの打撃は最も凸面の場所に適用し、突起が小さくなるにつれて打撃の力を弱めます。 ワークピースの片側だけを叩くべきではありません。金属が反対方向に曲がる可能性があります。 これを防ぐには、時々ワークを裏返す必要があります。 同様の理由で、同じ場所を何度も連続して叩いてはいけません。

いくつかの膨らみがある場合は、まずワークピースの端をまっすぐにし、次に中央をまっすぐにする必要があります。

丸い金属を編集します。このタイプの作業は、基本的にストリップ金属を矯正するのと同様です。 これを行うには、凹凸のある場所にチョークでマークを付け、凸面を上にしてワークピースを置き、曲がりの端から凸面の中央まで凸面部分に打撃を加えます。 主曲率が修正されたら、打撃の力を弱め、定期的に回転させる必要があります。 金属棒反対方向への湾曲を防ぐために、軸の周りに回転します。

正方形断面の金属棒も同じ順序で調整する必要があります。

螺旋状にねじれた金属を矯正する巻き戻し製法で作られています。 湾曲を真っ直ぐにするには、ねじれた金属の一方の端をベンチ上の大きな万力で固定し、もう一方の端を手動の万力で固定する必要があります。 目で制御できる範囲まで金属のねじれを戻したら、光の曲率を制御しながら、通常の方法を使用して滑らかな校正されたプレート上でまっすぐにし続ける必要があります。

板金矯正

板金の矯正の難しさは、板の端の波打ち、板の中央の膨らみ、へこみ、またはその両方など、板の欠陥の種類によって異なります (図 15)。

米。 15. シートメタルを真っ直ぐにする技術: a – シートの中央が変形している場合。 b – シートの端が変形している。 c – 木製こてを使用する。 d – 金属こてを使用します。

凸部を真っ直ぐにする場合は、シートの端から凸部に向かって吹き付けを行う必要があります（図15a、b）。

最もよくある間違いは、凸部が最も大きい場所に最も強い打撃が加えられることです。その結果、凸部の領域に小さなくぼみが現れ、凹凸がさらに複雑になります。 さらに、このような場合、金属は非常に強い引張変形を受けます。 ちょうどその逆を行う必要があります。編集が凸面の中心に近づくにつれて、打撃は弱くなり、より頻繁になります。 金属シートは、衝撃が表面全体に均等に分散されるように、水平面内で常に回転する必要があります。

シートに複数の凸面領域がある場合は、まずすべての凸面領域を 1 つに減らす必要があります。 これを行うには、それらの間の間隔をハンマーで叩きます。 突起間の金属が伸びて一体化します。 その後、通常の方法で編集を続ける必要があります。 シートの中央が滑らかで、エッジが波によって歪んでいる場合、編集時の打撃の順序は逆にする必要があります。中央から開始して湾曲したエッジに向かって適用する必要があります (図 15、b)。 。 シート中央の金属が伸びると、端の波が消えます。

非常に薄いシートは、柔らかい素材で作られたハンマーを使ってもまっすぐにすることができません。へこみが残るだけでなく、薄い金属が裂けてしまう可能性があります。

この場合、金属または木材でできたスムージングバーを矯正に使用し、定期的に回転させながらシートの両側を滑らかにします。 金属定規を使用して編集の品質をチェックできます。

鋼板を真っ直ぐにする作業を引き受けた人なら誰でも、この作業が非常に難しいことを知っています。1 つの曲がりを真っ直ぐにしている間に、他の曲がりもシート上に現れます。 ただし、これを回避できるため、作業がはるかに簡単になります。 鋼板を真っ直ぐにするためには、通常行われているような滑らかなプレート上ではなく、表面に多数の小さな鈍結節が等間隔で配置されたバッキングプレート上に置く必要があります。 この場合、仕事の質は向上し、労働強度は低下するはずです。 金属は、ゴムハンマーで叩くと、自然にその場所を見つけるようです。 同時に、パテや塗装の際にシート上にほとんど目立たない波が形成され、波が埋められ始め、パテと塗料が金属にしっかりと付着するようになります。 金属塗装後の凹凸は全く目立ちません。 唯一の困難は、必要なバッキングプレートをどのように作成するかです。 自宅で作るのは本当に難しいです。結節は通常、滑らかなスラブを切ることによって得られます。 大きな数互いに交差し、互いに近接して位置する溝。 これは、プレーニングまたは 製粉機, したがって、そのような機会があれば、それを利用する方がよいでしょう。

焼き入れ金属の編集（矯正）

柔らかい矯正ハンマーは硬化した金属の矯正には適していません。 硬化金属ヘッドまたは丸い細い側面を備えた特別なハンマーが必要です。 矯正ハンマーは自分で作ることができます。 これを行うには、ハンマーの狭いヘッドにスロットを作り、半径0.1〜0.2 mmに研いだ硬質合金VK6またはVK8で作られたプレートをしっかりと押し込む必要があります。

硬化した金属は逆の方法で矯正されます。打撃はワークピースの凸面ではなく凹面に適用する必要があります。凹面側の金属が伸びるため、真っ直ぐになり始めます（図16）。 。

米。 16. 硬化金属の編集 (矯正): a – ストリップ。 b、c – 正方形。

平らなプレート上ではなく、凸面を有する特別な矯正主軸台上で矯正を実行し、それに沿ってワークピースを上下に動かす方が便利です。

角度が変化して90度以下になった平らな四角形を真っすぐに直すのは、経験の浅い整備士にとっては不可能な作業と思われます。 このような正方形は直角を確認するのには適していないため、原則として捨てられます。 その間、硬化した金属の四角形を真っ直ぐにすることができます。 直角が減少して 90° 未満になった場合は、上部の正方形の面に沿ってハンマーで打撃する必要があります。 内隅。 角度が大きくなり、90°を超える場合は、外側のコーナーの上部にブローを適用する必要があります。

金属が真っ直ぐになったら、さらなる加工を開始できます。

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4.12。 エンボスメタル製品の製作例 パネル「鹿」。 図を参照してください。 4.45。 厚さ0.8〜1 mmの真鍮（銅）の板から30×30 cmの板を切り出し、木槌であらゆる種類のへこみや膨らみを取り除き、鋼板の上に平らに置きます。

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8.38.1 矯正前にスラブを検査し、初期の非平坦度を測定します。

8.38.2 スラブの表面には、矯正中の痕跡の形成を避けるため、粗大なラギングスケール、剥離フィルム、その他の汚染物質は許可されません。 スラブ表面の亀裂は認められません。 これらの欠陥は編集する前に除去する必要があります。

8.38.3 矯正プロセス中は、スラブの表面が清浄であることを確認する必要があり、矯正中に分離したスケールを定期的に除去する必要があります。

8.38.4 スラブは、厚さ 30 mm ～ 100 mm、幅 100 mm ～ 200 mm、長さ 200 mm ～ 800 mm のスペーサーを使用して矯正されます。 ガスケットは、真っ直ぐにされる金属よりも硬度の低い炭素鋼または低合金鋼でできています。 ガスケットは、欠け、亀裂、たるみ、バリがなく、平行なエッジを備えた滑らかな状態でなければならず、エッジは楕円形でなければなりません。

8.38.5 凸部が上向きの湾曲領域を真っすぐにする場合、2 つのスペーサーをプレステーブル上にその横軸に平行に、少なくとも 1000 mm の間隔で等距離に設置します。 3 番目のガスケットは、スラブの凸部の上部に、下の 2 つのガスケットと平行に取り付けられます。

下向きの凸部を有する湾曲部分を矯正する場合、1 つのガスケットをプレステーブルの横軸に沿って設置し、2 つのガスケットを底面と平行に、底面から等距離にあるプレートに設置します。

テーブルの横軸に対する指定位置からのスペーサーの変位は 150 mm を超えてはならず、縦軸からの距離は 1500 mm を超えてはなりません。

真っ直ぐにするとき、スラブは、2つのガスケットが湾曲領域の境界に沿って配置され、3番目のガスケットが凸面の中心に配置されるように取り付けられます。

8.38.6 湾曲部分の矯正は 1 回の作業ストロークで実行され、その間にスラブの湾曲部分は最初に平坦な状態になり、次に逆のたわみが与えられます。 逆たわみの量は表 27 に従ってほぼ設定され、スラブの必要な平坦度が確保される必要があります。

表27

表 27 に示す逆たわみの値は、平坦度の性質やその他の考慮されていない要因を考慮して、スラブを真っ直ぐにするプロセス中に調整できます。

9 金属の配送および発送

9.1 機械的テストで満足のいく結果が得られた後、金属は板仕上げエリアに送られます。

9.2 ラック番号 57 および 59 で品質管理部門の作業者が受け取った金属は、板金仕上げエリアに配送されます。

仕分け配送担当者は、品質管理検査員と協力して、ロール製品の側面と端の端に許容できない欠陥がないかをチェックし、成形カード上のデータとロール製品の RD 準拠性をチェックし、成形カードに署名します。 。

技術およびRDの要件から逸脱したロール製品の生産の場合、その出荷の決定は、品質管理部門の品質責任者によって許可カードに基づいて行われます。その形式は次のとおりです。付録 E に記載されています。

9.3 完成したフォーミングカードは出荷のために送られ、証明書を発行するための基礎となります。

満足のいく試験結果を受け取った後、機械試験管理者は証明書の発行に必要なすべての情報をフォーム カードに入力します。 輸出用製品の機械試験結果（降伏強度、引張強度、 衝撃強度) ND または顧客の要件によって規定された低い値で、このタイプに対して繰り返しテストが実行されます。 繰り返し行われたテストの結果が最終的なものとなります。 品質証明書発行後、品質管理責任者はそこに規定されたフォーミングカードデータの適合性を確認し、承認した後、フォーミングカードを板金部門の責任者に渡し出荷する。

9.4 金属は、すべての書類が完成した後にのみ倉庫からワゴンに出荷されます。 出荷前に、書類が実際に金属の存在に適合しているかどうかがチェックされます。

シートとスラブは、実際の重量と理論上の重量の両方に基づいて出荷されます。

レンタル品の積み込みと固定の手順は、この種の輸送に有効な規則に従っています。

成形監督者は、バッチでの圧延製品の成形と、納品する金属の登録を担当します。

サンプリング現場の責任者は、検査報告書を受け取る責任があります。

9.5 ハーフエッジまたはロールエッジを備えたシートのカードを形成する場合、出荷される金属の実際の質量と理論上の質量が表示されます。 金属の発送は実際の重量に応じて行われます。

9.6 圧延板の欠陥の主な種類と原因、およびそれらを除去するための対策については、付録 G に記載されています。