抗真菌効果のある着色された弾性撥水グラウト。幅 10 mm までのタイル表面の目地充填用の MicroProtect。
社外および社内の仕事に
カラー：バハマ、グラファイト、ジャスミン、キャラメル、レンガ、ネイチャー、Sグレー、SVブラウン、Tブラウン
特徴:
梱包: 2 kg - プラスチックバケツ。
賞味期限: 24 か月。
最小消費量：0.4kg/m2;
平均消費量：0.55kg/m2;
最大流量：0.7kg/平方メートル。
プロパティ：
弾性;
撥水剤;
汚れに強く、掃除が簡単。
抗真菌効果があります。
それは持っています 滑らかな表面;
耐水性と耐霜性。
屋内および屋外での使用に適しています。
床暖房の上での使用に適しています。
環境にやさしい。
応用分野 - 広いジョイント用の弾性グラウト Ceresit CE 40 :
弾性のある グラウトセレシット Ce40 は、セラミック、ガラス、およびセラミックの接合部を埋めることを目的としています。 石の表面幅 10 mm まで、床や壁、土木建築や産業建築の内装工事や外装工事に使用できます。
弾性グラウト Ceresit Ce40 は、吸水性が低下し、耐摩耗性が向上し、抗真菌作用があり、掃除が簡単で、汚染に耐性 (「水静」効果) があり、定期的に湿気が発生する条件下で動作する被覆材の接合部を充填するために使用されます。 衛生要件(バスルーム、シャワー、キッチンなど)。
おかげで コンテンツの増加エラスティサイザー CE 40 は次の場合に使用できます。
変形可能な基板上（たとえば、チップボードや 石膏ボード);
温度変化が大きい場所（床暖房、バルコニー、テラス、屋外プールなど）。
磁器せっ器クラッディングを取り付けるとき、 天然石そしてガラス。
コーナー（壁と壁または床と壁の接合部）にあるクラッディングの継ぎ目、および 伸縮継手、シリコングラウトCS 25で充填することをお勧めします。
白華の影響を受けやすい大理石やその他の種類の天然石で作られたタイル被覆材の目地を埋めるには、CE42 グラウトを使用することをお勧めします。
ベースの準備:
タイルクラッディングの接合部の充填は、使用する接着剤の説明書に指定されている期間が経過した後にのみ行ってください。
従来の方法でタイルを固定した場合 セメント砂混合物、ジョイントの充填は、タイルを敷設してから7日以内に行うことができます。
タイルはベースにしっかりとフィットする必要があります。 ベースとタイルの接着剤は乾燥している必要があります。 縫い目の端をきれいにする必要があります タイル接着剤、また、グラウトの接着を妨げるほこり、グリース、その他の汚染物質によるものもあります。
既存のタイルにグラウトを注入する場合は、古いグラウトを完全に除去する必要があります。
つや消し、粗い、または素焼き（テラコッタ）タイルで作られた仕上げ材の接合部を埋める前に、グラウトに含まれる顔料によるタイルの着色をテストする必要があります。
作業の実行:
調理用 モルタル混合物正確に計った量を取る きれいな水(+15 度から +20 度まで)。 乾燥混合物を、撹拌しながら液体に徐々に添加する。 少量のグラウトモルタル混合物は手動で調製され、大量の場合は、粘性混合物用のアタッチメントを備えたミキサーまたはドリルを使用して、400 ～ 800 rpm の回転速度で調製されます。 混合は、均一な単色の塊が得られるまで行われる。 次に、モルタル混合物が成熟して再び混合されるまで、5 分間の技術的一時停止が維持されます。 モルタル混合物は、調製後約 2 時間以内に使用する必要があります。
注意！水の過剰摂取はグラウトの技術的特性の劣化につながります。 錆びる工具の使用は禁止されています。
モルタル混合物をゴム製のスパチュラで被覆材の表面に塗布し、工具を平面の角度で動かしながら継ぎ目に優しく擦り込みます。 余分なモルタル混合物をタイルの表面からスパチュラで収集し、この操作を再度繰り返します。 5〜10分後、処理した表面を湿らせた頻繁にすすいだスポンジで注意深く拭きます。
スポンジを過度に湿らせたり、被覆材の表面を強く拭いたりしないでください。これにより、充填された接合部が浸食され、グラウトの色の変化が生じます。
タイルに残った乾燥した歯垢は、乾いた柔らかい布で簡単に取り除くことができます。
目地を充填してから 8 時間後にタイルクラッディングを技術的に通過することが可能になり、24 時間後に初めて水と接触することが可能になります。 最初の5日間は、以下の人とのみ接触が許可されます。 きれいな水洗剤を一切使わずに。
推奨事項:
作業は乾燥した状態で、気温と基礎温度が +5 ～ +20 度で行われるべきです。 相対湿度空気が80％以下。 技術説明に記載されているすべての品質と推奨事項は、温度に対して正しいものです。 環境相対空気湿度は最大 60%。 他の条件では、グラウトの硬化時間と強度増加を変更することが可能です。
同じ表面で作業するときに色の均一性を確保するには、同じバッチの材料を使用することをお勧めします。
タイルの側端の吸収性の違い、接合部の不均一な乾燥、およびベース内の過剰な水分含有量により、被覆接合部のグラウトの色の色合いが異なる場合があります。
屋外作業用 タイル張りのクラッディング縫い目を埋めて 24 時間放置した後は、次のようなことから保護する必要があります。 大気中の降水量.
この技術説明に記載されていない場合は、CE グループの他の Ceresit グラウトを使用してジョイントを充填することをお勧めします。
乾燥グラウト混合物セレシット CE 40 にはセメントが含まれており、水と反応するとアルカリ反応を起こすため、作業する際は目や皮膚を保護する必要があります。 混合物が入った場合 のり Ceresit CM 9 タイルが目に入った場合は、水で洗い流し、医師の診察を受けてください。
ノート：
メーカーは、材料を扱う際の技術の不遵守、およびこの技術説明に規定されていない条件での使用については責任を負いません。
材料の適合性に疑問がある場合は、ご自身でテストするか、製造元に問い合わせてください。
現在 技術的な説明、未確認の書面による推奨事項と同様に、製造業者の無条件責任の根拠として機能することはできません。
保管条件:
乾燥した状態、パレット上、元の損傷のない梱包状態で、製造日から 24 か月以内。
パッケージ：
弾性グラウト Ceresit CE 40 (Ceresit グラウト) は、 プラスチックバケツそれぞれ2kg。
仕様:
| グラウトCeresit CE 40の組成 | セメントと鉱物充填剤、顔料、ポリマー改質剤の混合物 |
| 乾燥混合物のかさ密度: | 1.0kg/dm3 |
| モルタル混合物の密度: | 1.8kg/dm3 |
| 運転時の混合水量： | 乾燥混合物 2 kg あたり水 0.64 リットル |
| 消費時間: | 2時間 |
| 適用温度: | +5 ～ +30 C 0 |
| 技術的アプローチの可能性： | 8時間後 |
| 耐摩耗性: | 1000mm3以上 |
| 28日後の圧縮強度: | > 15MPa |
| 28日後の曲げ引張強さ： | > 3.5MPa |
| 完全な疎水性の実現: | 5日以内に |
| 吸水性： 30分以内 240分以内に |
2g未満 5g未満 |
| 耐凍害性: | 100サイクル |
| 動作温度: | -50 ～ +70℃ |
消費量の目安 幅広目地用グラウト Ceresit CE 35継ぎ目の幅とタイルのサイズに応じて:
| タイルのサイズ、cm | 縫い目の幅、mm | Ceresit CE35 グラウトの消費量、kg/m2 |
| 5×5 | 2mm | 約0.5 |
| 5×5 | 3mm | 約0.78 |
| 10×10 | 2mm | 約0.4 |
| 10×10 | 3mm | 約0.4 |
| 10×20 | 3mm | 約0.4 |
測定単位：2kgバケツ
| 価格： 242こする。 | 卸売価格: 186こする。 |
ほとんどの人がタイル用のセレシットグラウトを持っています。 金物店ロシア、ただしあらゆる場合に使用する必要があります ある種の混合物。 これまでにタイルの敷設に遭遇したことがない場合は、どのような混合物を購入する必要があるかをすぐに理解することはできません。 したがって、この記事では説明と 仕様すべての Ceresit グラウトとその使用説明書。
Ceresit には合計 6 種類のタイル目地材があります。
- セレシット CE 33 スーパー。 5mmまでの狭いジョイントに適しています。
- セレシット CE 35 スーパー。 4～15mmの縫い目用。
- セレシット CE 43 スーパーストロング。 耐久性のある 弾性グラウト縫い目5〜20mm用。
- セレシット CE 40 アクアスタティック。 伸縮性があり、縫い目10mmまで対応。
- セレシット CE 79 ウルトラポックス。 耐薬品性 二液型グラウト。 モザイクに適しています。
- Ceresit CS 25。シリコングラウトシーラント。主にシンクのタイルと浴槽の間の継ぎ目をシールするために使用されます。
Ceresit CT 10 Superもあります。 縫い目に撥水効果を与える撥水剤です 撥水性塗布後はさらに汚染や真菌から保護します。 完全に透明です。
仕様
写真は、Ceresit のすべての接合混合物の技術的特性を示しています。
CE35 
CE 33 
CE40 
CE43 
CE 79 
CS25 
CT10
記事内のクイックナビゲーション
グラウト選択表
| 名前 | SE 33 | SE35 | SE40 | SE43 | CS25 |
|---|---|---|---|---|---|
| 許容目地幅 mm | <5 | 4-15 | 10 | 5-20 | 5-30 |
| 色の範囲、個数。 | 26 | 5 | 30 | 12 | 16 |
| 耐水性 | + | + | + | + | + |
| 疎水性 | ST10と合わせて | ST10と合わせて | + | + | + |
| 耐汚染性 | ST10と合わせて | ST10と合わせて | + | + | + |
| 日光や風化に強い | + | + | + | + | + |
| 抗真菌効果 | + | + | + | + | |
| フィレットおよび伸縮継手 | + | ||||
| シンクや浴槽に接続する | + | ||||
| 湿気の多い部屋（キッチン、バスルーム、シャワーなど） | ST10と合わせて | ST10と合わせて | + | + | + |
| 外部外装材（ファサード、台座、バルコニー） | ST10と合わせて | ST10と合わせて | + | + | + |
| 装飾的な石積みまたはレンガ積み | + | + | + | ||
| プール | + | + | + | + | + |
| 高荷重床（ガレージ、店舗、ポーチ） | + | ||||
| 施釉セラミックタイル | + | + | + | ||
| 素焼きの磁器タイルまたはクリンカー | + | + | + | + | + |
| 天然石（大理石を除く） | + | + | + | + | + |
| 大理石のタイル | + | ||||
| ガラス、石、セラミックで作られたモザイク | + | + | + | + | |
| 瓦礫石 | + | + | + | ||
| 装飾レンガ | + | + | + |
グラウトの消費量
以下は、すべての Ceresit グラウトの消費量の概要表です (被覆材 1 平方当たりの乾燥混合物のおおよその消費量)。
| タイルのサイズ、cm | 縫い目の幅、mm | 縫い目の深さ、mm | 消費量 CE 33、kg/m2 | 消費量 CE 35、kg/m2 | 消費量 CE 40、kg/m2 | 消費量 CE 43、kg/m2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5*5 | 2 | 0,5 | 0,5 | |||
| 5*5 | 3 | 0,7 | 0,7 | |||
| 10*10 | 2 | 0,4 | 0,4 | |||
| 10*10 | 3 | 0,4 | 0,4 | |||
| 15*15 | 3 | 0,4 | 0,4 | |||
| 20*20 | 5 | 0,5 | 0,4 | 0,5 | ||
| 25*25 | 8 | 0,8 | ||||
| 30*30 | 10 | 1,0 | ||||
| 40*40 | 12 | 1,0 | ||||
| 50*50 | 12 | 1,2 | ||||
| 60*60 | 5 | 8 | 0,2 | |||
| 40*40 | 5 | 8 | 0,3 | |||
| 24*6 | 5 | 8 | 1,0 | |||
| 24*6 | 10 | 8 | 1,9 | |||
| 40*20 | 10 | 15 | 1,4 | |||
| 40*20 | 20 | 20 | 3,6 | |||
| 50*20 | 20 | 30 | 5,0 |
2 成分グラウト CE 79 の消費量は、その用途によって異なります。 タイルの固定に使用する場合、おおよその消費量は次のようになります。
このエポキシグラウトを使用して被覆接合部を充填する場合:
シリコングラウトシーラント CS25 のおおよその消費量:
色のスペクトル
タイル目地のグラウト注入手順
- タイル接着剤が完全に硬化してからのみ作業を開始できます（パッケージの乾燥時間を参照）。 通常のセメントと砂の混合物上で敷設が行われた場合、この期間は少なくとも7日間である必要があります。
- タイルの端に残っている接着剤、グリース、またはほこりを取り除く必要があります。 接着力を高めるために、湿らせたスポンジで湿らせることをお勧めします。
- 古いサイディングを充填する場合は、目地から古い混合物を完全に除去する必要があります。 深さと幅は同じでなければなりません。
- タイルが釉薬で覆われていない場合は、最初にグラウトの顔料がその表面を着色するかどうかをテストする必要があります。
混合物の準備
- セメントベースの乾燥混合物を撹拌するには、15〜20度の温度の水を使用するのが最適です。 必要な量の水を測り（ただし、やりすぎないでください。そうしないとグラウトの技術的特性が劣化します）、かき混ぜながら、乾燥した混合物を徐々にその中に注ぎます。 塊のない均一な溶液が得られるはずです。
- 少量の混合物を準備する場合、これは手動で行うことができますが、大量の場合は、ドリルまたはアタッチメントを備えたミキサーを使用して 400 ～ 800 rpm で撹拌する方が便利です。
- この後、混合物が熟すまで5分間待って、再度混ぜることが重要です。 60 分間使用できるようになりました。
グラウトの塗布
作業中は必ず皮膚と目を保護してください。グラウトにはセメントが含まれており、水で薄めるとアルカリ反応を起こします。
装飾的な石積みの接合部をシールする:
- 混合物の塗布は、取り付けガンまたは穴のある円錐形の袋を使用して行われます。 この場合、壁の上部から作業を開始して下に移動することをお勧めします。
- 石積みのジョイントを充填した後、細いスパチュラまたはゴム製のジョイントを使用して滑らかにする必要があります。 まず、垂直方向の縫い目を滑らかにし、次に水平方向の縫い目を滑らかにします。
- 混合物が少し固まったら、余分な部分をスパチュラで取り除きます。
シリコングラウトの塗布
- 縫い目に隣接する表面をマスキングテープで覆うことをお勧めします。
- まずポリマーストランドを伸縮継手に挿入する必要があります。
- カートリッジの先端をネジ山を残して切り取り、先端をネジで固定します。 次に、穴のサイズが縫い目の幅と同じになるように、先端の一部を切り取る必要があります。
- カートリッジを専用ガンに挿入し、継ぎ目を均等に充填します。
- 塗布後 15 分以内に、シーラントを石鹸水で湿らせ、湿らせたスパチュラで滑らかにし、余分な部分を取り除きます。 この後、マスキングテープを剥がすことができます。
- グラウトの厚さは目地の幅の約半分にする必要があります。
- 新しいシリコングラウトを除去する必要がある場合は、アルコールまたはアセトンを使用して除去できます。 機械的にのみ硬化されます。
シリコングラウトが硬化すると酢酸が空気中に放出されますので、換気を良くし、作業終了後は速やかに部屋を離れてください。
エポキシグラウトの塗布
Ceresit CE 79 グラウトは 2 つのコンポーネントで構成されており、1 つのパッケージで販売されます。 混合物を準備するには、硬化剤 (成分 B) をエポキシ樹脂 (成分 A) に完全に注ぎ、400 rpm のミキサーで完全に混合する必要があります。 混合物は調製後90分以内に使用できます。
ヘラで縫い目を埋める：
エポキシグラウト用の特別なスパチュラを使用して、接合部を隙間なく完全に充填する必要があります。 同じスパチュラを使用して、縫い目に対して斜めの動きを使用して余分なものを取り除く必要があります。
マウンティングガンを使用して継ぎ目を埋める:
完成した混合物をガンのカートリッジに装填し、適切な直径の穴のある先端を通して縫い目に均等に押し込む必要があります。 余分な部分はエポキシグラウトスパチュラで取り除きます。
タイルの固定:
化学的または水圧負荷の高い部屋（プール、ガレージ）でクラッディングを使用する場合は、まずベースをエポキシ防水で処理する必要があります。
完成した混合物は、ノッチ付きこてを使用してベースに適用する必要があります（歯のサイズはタイルの形式に応じて選択されます）。
表面の洗浄:
- 新しいエポキシグラウトの残留物は、柔らかく少し湿らせたスポンジでのみ除去できます。 円を描くように動かしながら、まずエマルジョンにしてから、この塊を取り除きます。
- 塗布後 3 ～ 6 時間後 (それ以上は禁止)、柔らかく清潔な湿ったスポンジでタイルに残っているプラークを取り除く必要があります。
- 洗浄プロセスを簡素化するには、エポキシグラウトを除去するための特別なコンパウンド (Litonet、Sopro、Mapei Keraproxy など) を使用できます。
- ツールは温水の流水の下でブラシを使用して洗浄する必要があります。 硬化したグラウトは機械的にのみ除去できます。
- 塗布後 1 日でエポキシグラウトの上を歩くことができ、1 週間後には機械的および化学的負荷から完全に保護できる状態になります。
縫い目への疎水性防カビ剤含浸の適用
- 縫い目が真菌の影響を受けている場合は、Ceresit CT 10 を塗布する前にワイヤーブラシで縫い目を取り除く必要があります。 この後、ほこりを取り除き、関節を殺真菌（抗真菌）製剤のCTで処理します。
- 継ぎ目はグラウトで完全に埋める必要があります。 必要に応じて修理する必要がありますが、含浸はグラウトを塗布してから 1 週間後にのみ適用できます。
- 隣接する表面を保護するために、マスキングテープで覆うことができます。
- 使用前に含浸剤をよく振ってください。
- 接着剤を刷毛を使って接合部に塗布します。
- 表面全体に処理する場合は、流し込み、ゴムベラやショートナップローラーで均一に塗布します。
- 5〜15分後、余分な含浸物を取り除き、湿った布で表面を拭きます。
- 新鮮な汚れは水で簡単に除去できますが、乾燥した汚れは溶剤でしか除去できません。
グラウト「Ceresit CE 40」は、防カビ効果のある撥水混合物で、タイル間の接合部の処理を目的としています。 縫い目の幅は10mmに達することもあります。 消費者が店舗を訪れると、白を含む 32 色が販売されていることがわかります。 この混合物を購入すると、汚れに強く、掃除が簡単な組成物を使用することになります。 実践が示すように、これらの品質は非常に重要です。タイルの表面にグラウトを注入する必要がある場合があり、作業中に外部からの悪影響を受けやすく、清潔さを維持するために頻繁な清掃が必要になるからです。
主な特徴
グラウト「Ceresit CE 40」は変形に非常に強く、弾性構造を持ち、耐摩耗性に優れています。 完璧に滑らかで色落ちしにくいため、仕上げ材は長期間元の形状を保ちます。 追加の機能には、耐霜性と耐水性が含まれます。 この混合物は、外部および内部の作業だけでなく、床暖房でも使用できることは注目に値します。これにより、組成物が普遍的になります。 外部環境にとって、このグラウトは完全に安全であり、これは人間の健康に悪影響がないことについて言えますが、組成物を使用する場合は、以下で説明する安全上の注意事項に従うことが重要です。 個人用保護具の使用が必要です。
使用地域
グラウト「Ceresit CE 40」は、ガラスと大理石のタイルの間の目地を埋めることを目的としています。 この組成物を使用すると、建物の外側と内側の壁と床の継ぎ目をシールすることができます。 グラウトは弾性が高く、変形しやすい下地にも使用でき、石膏ボードやパーティクルボードにも適用されます。 さらに、運転中、基礎は温度変動の影響を受ける可能性があります。これは床暖房だけでなく、バスルーム、テラス、プール、オープンエリアにも当てはまります。
グラウト「Ceresit CE 40」は疎水性があり、MicroProtect 配合に従って開発されており、カビや白カビに対する材料の高い耐性を示しています。 この組成物は、キッチン、バスルーム、シャワーなど、一定の湿度のある部屋での使用に最適です。 コーナーの継ぎ目や衛生機器に隣接する継ぎ目を埋める必要がある場合は、SC 25 シリコングラウトを使用する必要があります。
32 種類の色が販売されている Ceresit グラウトは、作業を開始する前に準備する必要があります。 これを行うには、温度が15〜20°の範囲である、測定した量のきれいな水を採取する必要があります。 乾燥混合物を徐々に水に加え、マスターは塊のない均一な塊が得られるまで混合する必要があります。
少量の組成物を使用する必要がある場合は手動で混合する必要がありますが、大量の場合は建設用ミキサーまたはアタッチメント付きのドリルを使用して準備し、ツールの回転速度を 400 から 400 の範囲に設定する必要があります。 800rpmまで。
セレシットグラウトは、洗練された消費者でも満足できる色ですが、5分間続く露出時間を考慮して準備する必要があります。 この一時停止は組成物が成熟するために必要であり、その後、再度混合する必要があります。 混合物の準備ができたら、水を過剰摂取した場合、混合物の技術的特性が低下する可能性があるため、1 時間以内に使用する必要があります。
縫い目を埋める
ジョイントを充填するプロセスでは、ゴム製のスパチュラを使用する必要があります。これを使用すると、混合物をクラッディングに塗布し、表面全体に分散させるのに便利です。 組成物を縫い目にこすり込み、余分な部分をスパチュラで集め、この操作を再度繰り返す必要があります。 15 分後、湿らせてよく絞ったスポンジで表面を拭きます。頻繁に洗い流してください。 表面が過度に湿っていると、色が異なって見える可能性があります。 プラークが乾いたらすぐに、乾いた柔らかい布でタイルの表面から取り除くことができますが、これは目地を埋めてから8時間以内に行う必要があります。 Ceresit CE 40 は塗布後 7 日後に水と接触することができ、8 時間後には技術的通過が可能になります。
Ceresit CE 40 は、使用する接着剤の説明書に指定されている期間が経過した後にのみ塗布できます。 セメントと砂の混合物を使用して仕上げ材を取り付けた場合、ジョイントの充填はタイルを敷設してから7日後にのみ行うことができます。 いずれの場合も表面は乾燥している必要があります。 継ぎ目の端から接着剤、グリース、ほこり、および材料の接着を妨げるその他の汚染物質を取り除く必要があります。
混合物を塗布する前に、タイルの端を湿らせたスポンジで湿らせます。 グラウト「Ceresit CE 40」は、間違いを避けるための使用説明書に記載されており、古いグラウトを除去した後にのみ適用してください。 作品に石、マット、または素焼きのタイルを使用した場合は、最初にグラウトに含まれる顔料で素材の色をテストする必要があります。 塗布作業は気温およびベース温度が 5 ～ 30°の範囲で行われ、相対湿度は 80% を超えてはなりません。
ベースの湿度が上昇すると、色が異なって見える可能性があります。これは、混合中の水の量の違いや、継ぎ目の集中的な平滑化や不均一な乾燥にも当てはまります。 Ceresit CE 40 Aquastatic が同じ表面上で異なる色合いになることを避けたい場合は、同じバッチのグラウトを使用する必要があります。 作業の際にはステンレス素材の工具を使用する必要があります。
参考のため
目地にグラウトを塗布してから 24 時間以内は、乾燥、直射日光、熱、風から保護する必要があります。 屋外で作業する場合は、1 週間は水にさらさないようにしてください。 この場合、マスターは降水から保護する必要があります。
安全上のご注意
撥水グラウトにはセメントが含まれており、水と反応するとアルカリ反応が起こるため、技術者は皮膚と目を保護する必要があります。 品質指標と推奨事項は、周囲温度が約 20°、相対湿度が 60% の場合にのみ正しくなります。 その他の条件においては、表記の品質と異なる場合がございます。
消費量と追加の技術的特性
混合物の使用量は、タイルのサイズと目地の幅によって異なります。 したがって、一辺が5cmの正方形の仕上げ材を使用し、継ぎ目の幅が2mmの場合、グラウトの消費量は0.5kg/m2になります。 タイルの同じ寸法の継ぎ目の幅が3 mmに増加すると、グラウトの消費量は0.7 kg / m2になります。
一辺が10cmと15cmの正方形タイルを使用する場合、消費量は0.4kg/m2で、目地幅がそれぞれ2mmと3mmの場合に当てはまります。 一辺が10x20cmと20x20cmで、縫い目の幅がそれぞれ3ミリメートルと5ミリメートルの製品を購入した場合、消費量は最初のケースでは0.4 kg、2番目のケースでは0.5 kg / m2になります。
一部の専門家は、かさ密度などの特性に興味を持っています。Ceresit CE 40 の場合、それは 0.95 ± 0.1 kg/dm 3 です。 しかし、平均的な消費者にとって、乾燥混合物 1 kg あたりにどのくらいの水を使用する必要があるかは非常に重要です。 液体の体積は 0.32 ～ 0.33 リットルの範囲で変化します。
結論
CE 40 グラウトの消費量については上で説明しましたが、この組成物を作業で使用することにした場合は、耐凍害性にも興味があるかもしれません。 この材料は、最大 100 回の凍結と解凍のサイクルを受けることができますが、動作温度は -50 ～ +70° の範囲で変化する可能性があります。
Ceresit CE 40 Aquastatic グラウトは、幅 10 mm までのジョイントを対象としています。 水や霜に強いです。 セレシット CE 35 スーパーなどのグラウトと併用して、浴場の目地のグラウト注入に使用できます。
CE 40 Aquastatic - 弾性撥水グラウト
縫い目10mmまで対応
- ホワイトを含む 30 色をご用意しています。
- 抗真菌効果が強化されています（トリオプロテクション「マイクロプロテクト」配合）。
- 撥水性（静水効果）。
- 汚れに強く、掃除が簡単。
- 弾性があり、変形しにくい。
- 高い色堅牢度を持っています。
- 完全に滑らか。
- 耐水性と耐霜性。
- 床暖房の上でも使用できます。
- 屋内および屋外での使用に適しています。
- 環境にやさしい。
応用分野
グラウト CE 40 アクアスタティックは、建物の内外の床と壁のセラミック、石材 (大理石を含む)、およびガラス被覆材の接合部を最大 10 mm の幅で充填することを目的としています。 グラウトは弾性が高いため、変形しやすい下地（合板、パーティクルボード、石膏ボードなど）や温度変動を受けやすい下地（床暖房、テラス、屋外プールの浴槽など）にも使用できます。
「アクアスタティック」効果 (疎水性) と「マイクロプロテクト」配合 (真菌やカビに対する高い耐性) のおかげで、CE 40 グラウトは、バスルーム、シャワー、キッチンなど、一定の湿度がある部屋での使用に最適です。
コーナー、伸縮継手、衛生機器に隣接する継手は充填することをお勧めします。
ベースの準備
タイルクラッドの接合部の充填は、使用する接着剤の説明書に指定されている期間が経過した後にのみ行ってください。 従来のセメントと砂の混合物を使用してタイルを取り付けた場合、タイルを敷設してから 7 日以内に目地の充填を行うことができます。
ベースとタイルの接着剤は乾燥している必要があります。 継ぎ目の端は、タイルの接着剤だけでなく、グラウトの接着を妨げるほこり、グリース、その他の汚染物質も取り除く必要があります。 湿らせたスポンジでタイルの端を湿らせることをお勧めします。 既存のタイルにグラウトを注入する場合は、古いグラウトを完全に除去する必要があります。
マットタイル、素焼きタイル、または石タイルの場合、グラウトに含まれる顔料によるタイルの着色をテストする必要があります。
作業の実行
混合物を準備するには、+15 ～ +20°C の温度のきれいな水を測定量取ります。 乾燥混合物を撹拌しながら水に徐々に加え、塊のない均一な塊を達成します。 混合は、ミキサーまたはアタッチメントを備えたドリルを使用し、回転速度 400 ～ 800 rpm で行う必要があります。 その後、技術的な一時停止を約 5 分間維持して、混合物を熟成させ、再度混合します。 すぐに使用できる混合物は、調製の瞬間から 2 時間以内に消費する必要があります。。 水の過剰摂取はグラウトの技術的特性の劣化につながります。
ゴムベラを使用して接合部にグラウトを充填し、斜めに動かしながら表面から余分なグラウトを集めます。 約 15 分後、湿らせてよく絞った頻繁にすすいだスポンジで被覆材の表面を注意深く拭きます。 縫い目を過度に湿らせると、色が違って見える可能性があります。
タイルの乾燥したプラークは、目地を充填してから 8 時間以内に乾いた柔らかい布で取り除きます。 技術的通過は8時間後に可能となり、接合部を充填してから7日後に最初の水との接触が可能になります。
- 作業は、+5 ～ +30°C の気温およびベース温度、および 80% 以下の相対湿度で実行する必要があります。
- ベースの湿度の上昇、混合水の量の違い、不均一な乾燥、継ぎ目の過度の平滑化により、異なる色の外観が発生する可能性があります。 ジョイントの色合いの違いを避けるために、同じ平面上の同じバッチからのグラウトを使用することをお勧めします。
- 作業の際はステンレス素材の工具を使用してください。
- 目地を充填してから24時間以内に、グラウトを乾燥から保護し（直射日光、風、熱などから保護する）、7日以内に水との接触から保護する必要があります（屋外作業の場合は雨から保護してください）。
貯蔵寿命
乾燥した状態、パレット上、損傷のない元の梱包のまま - 製造日から 24 か月以内。
パッケージ
ドライミックス CE 40 Aquastatic は、2 kg のポリマーバケツで供給されます。
仕様
色範囲 CE 40 アクアスタティック
CE 40 アクアスタティック色範囲 (クリックして拡大) 本製品にはセメントが含まれており、水と反応するとアルカリ反応を起こすため、作業時は目や皮膚を保護する必要があります。 混合物が目に入った場合は、水で洗い流し、医師の診察を受けてください。
技術的な説明に加えて、材料を扱うときは、ロシア連邦の関連する建築基準および規制に従う必要があります。 製造業者は、材料を扱う際の技術の不遵守、およびこの技術説明に記載されていない目的や条件での使用については責任を負いません。 材料の特定の用途の適合性に疑問がある場合は、ご自身でテストするか、製造元に問い合わせてください。 技術的な説明や書面で確認されていない推奨事項は、メーカーの無条件責任の根拠として機能することはできません。 この技術説明の登場により、以前の技術説明はすべて無効になります。
セメントグラウトの適用における重要な要素に関する推奨事項
1. 目地を埋める前に、ベースとタイル接着剤が乾燥し、ベースからの湿気が排除されていることを確認してください。 タイル接着剤を塗布した後は、メーカーが指定した時間以上経過する必要があります。
2. 作業は、ベースおよび周囲空気の温度が +5°C 以上、+30°C 以下、相対湿度が 80% 以下で実行する必要があります。
3. 屋外で作業する場合は、被覆材を降水、風、直射日光から保護する必要があります。 内部で作業する場合は、隙間風、不均一な加熱、早期の水との接触を避ける必要があります。
4. 継ぎ目はその深さ全体にタイル接着剤が完全に付着していない必要があります。 吸収性タイルの端は均一に湿らせる必要があります。
6. 撹拌しながら乾燥混合物を水に徐々に加え、塊のない均一な塊にします。 すべてのブランドのグラウトの混合は、ミキサーまたはアタッチメントを備えたドリルを 400 ～ 800 rpm の回転速度で使用してのみ行う必要があります。 約5分間停止して混合物を熟成させ、再びかき混ぜます。
7. 艶消しの素焼きタイル、天然石または人造石でできた外装材の場合、作業を開始する前に、外装材の目立たない小さな領域でタイルの着色をテストしてください。
8. ゴム製のスパチュラを使用して、接合部にグラウトを慎重に充填します。 同じスパチュラで表面の余分な部分を集め、継ぎ目に向かって斜めに動かします。
9. グラウトが濃くなったらすぐに（約 15 分後）、接合部の表面の形を整えながら、少し湿らせてよく絞って頻繁にすすいだスポンジで被覆材の表面を慎重に拭きます。 接合部を滑らかにするのが早すぎたり、長すぎたり、強すぎたり、接合部を濡らしすぎたりしないようにしてください。目地材が流れ出て色が変わってしまいます。
10. 特定のタイプのグラウトごとにメーカーが指定した期間までに、乾いた柔らかい布でタイルから乾燥したプラークを取り除きます。 期限を守らないと、タイルに修復不可能な汚染や損傷が生じる可能性があります。
11. 作業完了後、グラウトの種類ごとにメーカーが指定した期間内は、グラウトと水の接触、および洗剤を使用したライニングの洗浄を避けてください。
