家 ランドスケープデザイン 冬におけるコンクリートの電気加熱：方法、技術、装置。 冬期のコンクリートの加温方法の検討 冬期のコンクリートの加温 抜粋

冬におけるコンクリートの電気加熱：方法、技術、装置。 冬期のコンクリートの加温方法の検討 冬期のコンクリートの加温 抜粋

  • 7. 循環輸送の生産性、その計算方法。 循環輸送による土の輸送
  • 8. 掘削作業の方法および使用条件。
  • 9. ドラグライン作業機付き掘削機による地盤開発技術
  • 10. 作業機「ストレートショベル」を搭載した掘削機による地盤開発技術
  • 11. 作業機「バックホー」による土づくりの技術
  • 12. シングルバケット掘削機の生産性、その計算方法とそれを向上させる方法
  • 13. ブルドーザーで土を造成する技術。 開発手法と作業動作パターンとその特徴
  • 14. ブルドーザーの性能とその計算方法
  • 15. スクレーパーを用いた土づくり技術。 開発手法、作業動作パターンとその特徴。
  • 16. スクレーパーの生産性、その計算方法
  • 17. 土の圧縮の強さに影響を与える要因とその特性
  • 18. 土壌圧縮の方法、その特徴および使用条件
  • 19. 統計的および動的作用の機械を使用した土の圧縮技術
  • 20. 土壌圧縮機械の生産性、
  • 21. 冬季土づくりの技術的特徴
  • 22.1。 コンクリート混合物調製技術
  • 57. 建物および構造物の再建に関する一般規定。
  • 23.1. コンクリート混合物をコンクリートブロックに敷設する技術。
  • 24. 特殊コンクリート工法の技術とその特徴および使用条件
  • 25. 冬期コンクリート作品の製作技術
  • 26. コンクリート石材の欠陥とその除去方法。 打設されたコンクリート混合物の手入れ
  • 27. コンクリート工事の品質管理
  • 28. 杭打ち技術
  • 29. 場所打ち杭施工技術
  • 30.杭工事の受託。 品質管理
  • 31. 鉄筋コンクリート構造物の設置に関する基本的な技術スキーム
  • 32. 建設現場における溶接構造物の設置作業の範囲
  • 33.冬季条件における鉄筋コンクリート構造物の設置の特徴
  • 34.1。 石細工の種類。 石積みモルタル
  • 35. 石材製造技術
  • 36. 冬の石細工の特徴
  • 37. 防水工事の目的と種類（gir）
  • 38. 防水工事の製作技術
  • 39. 断熱材の製造技術。
  • 40. 冬季条件における体重生産の特徴
  • 41.冬季における断熱の特徴。
  • 42.1.屋根の種類と屋根技術
  • 43. 冬期の屋根設置工事の特徴
  • 45. 冬季左官工事の特徴
  • 44. 左官下地処理技術及び左官表面仕上げ技術
  • 46. さまざまな材料で建物を外装する作業
  • 47.冬季条件におけるフェーシングワークの生産の特徴
  • 48. 表面の準備、塗装用に準備された層の塗布および処理
  • 51. 冬季に行われる塗装および壁紙作業
  • 49. 構造物の内外面の塗装
  • 50. 壁紙表面の技術
  • 52.1。 さまざまな材質の床を施工する技術
  • 53. 路盤および道路舗装の施工技術（改良資本型および過渡型）
  • 59. コンクリートおよび鉄筋コンクリート工事
  • 54. 移行タイプのコーティングを施した道路舗装。
  • 55. 道路舗装の改良型。
  • 56. 道路建設時の品質管理
  • 58. 建物及び構築物の解体及び清算
  • 60. 建物構造物の解体。 建物構造の強化

    • 25. 冬期コンクリート作品の製作技術

    冬コンクリートの特徴と要件は、凍結するまでにコンクリートが必要な強度を獲得するようなコンクリートの敷設と硬化の方法を作成することです。 致命的。 このような強度の限界は SNiP に示されています。

    冬にコンクリートを敷設する方法それを維持するために使用される方法によって決定されます。 実際には、非加熱硬化方法（サーモス方法）と人工加熱または構造物の加熱方法（コンクリートの電気熱処理、加熱型枠とコーティングの使用、蒸気、熱風または温室での加熱）の両方が使用されます。

    1TO 一般的なテクニック筋力増強の加速には次のようなものがあります。 高活性セメントの使用。 最小W/C値; 出発原料の使用頻度が高い。 混合物を混合する時間が長い。 コンクリート混合物を徹底的に圧縮します。

    2. 不凍液添加剤の適用 （塩化ナトリウムと塩化カルシウム、硝酸ナトリウム、カリなどを組み合わせたもの）、低温で硬化します。 これにより、混合物を断熱されていない容器に入れて輸送し、寒い場所に置くことができます。 不凍添加剤との混合物は構造物に配置され、次の基準に従って圧縮されます。 一般的なルールコンクリートを敷いている。

    3. コンクリート準備現場での材料の加熱 (「サーモス」法): 蒸気による原材料の加熱（倉庫内のスタック、中間ビン、供給ビン内）。 断熱型枠（厚さ40 mmのボードと屋根ふきフェルトの1〜2層、おがくずの層を備えた二重中空型枠など）。 特殊なバケットに入れる前にコンクリート混合物を電気加熱します。

    4. ブロックに敷設する現場でのコンクリートの加熱: 電気加熱（熱活性型枠内の表面および深部電極、電気加熱装置）。 コンクリートの電極加熱は、コンクリートの内部または表面に配置された電極を通じて行われます。 隣接するまたは反対側の電極は異なる位相のワイヤに接続されており、その結果、コンクリート内の電極間に電界が発生し、コンクリートを加熱します。 強化構造では電流は50〜120 V、非強化構造では127〜380 Vの電圧で流れます。電流が流れると、コンクリートは1.5〜2日間加熱します。 型枠の強度を獲得します。 温室やテントの暖房（テント内で空気が加熱される）は冬季コンクリートの効果的かつ進歩的な方法です。 エアヒーターからの温風による加熱。 特別な型枠を使用した蒸気加熱。

    26. コンクリート石材の欠陥とその除去方法。 打設されたコンクリート混合物の手入れ

    コンクリート混合物の敷設に欠陥が現れる理由：コンクリート混合物がGOSTの要件または敷設ブロックの条件（寸法、補強）に準拠していない。 コンクリート打設技術の違反。

    敷設欠陥: 陥没穴、コンクリート剥離、たるみ、表面摩耗、ヘアライン亀裂。 シンクは、コンクリートで充填されていない、またはリーンコンクリート (セメントモルタルを使用しない砂利) で充填されているブロック内の空隙です。 それらが出現する理由は、ブロックのサイズとその鉄筋の密度の点で許容できないサイズの砂利を含むコンクリートが敷設現場に到着したことです。 型枠の亀裂や型枠の接合部からのセメントモルタルの漏れによるもの。 密閉性が悪いため。 ほとんどの場合、それらはブロックの作業が難しい部分に現れます。 外部のシンクは型枠を剥がすときに発見されますが、ブロックの内部では検出できません。

    内部空洞をなくすために、コンクリートに開けた穴からモルタルポンプでセメントモルタルを注入するセメンテーションが使用されます。 外部シンクを引き剥がし、薄いポーラスコンクリートを除去して健全なコンクリートにし、細かい砂利を含むコンクリートで密閉します。

    コンクリートの層間剥離の原因は、圧縮中に過度に長時間振動し、高いところからブロックに落下することです。 剥離欠陥は解消できません。 このような欠陥がある状態で敷設されたコンクリートは、撤去して交換する必要があります。

    セメントレイタンスのスラッジと海綿状のコンクリート表面は、上にあるコンクリート層の圧縮中にセメントレイタンスの漏れと気泡の挟み込みの結果として、コンクリート表面と型枠の間の接合部に現れます。 それらは、隣接するブロックをコンクリートにするために建築ブロックの表面を準備するときに除去されます。

    コンクリートのヘアライン亀裂は収縮の結果として現れ、コンクリート混合物の不合理な組成（特に過剰なセメント）、大きすぎる建築ブロック、高温応力、またはメンテナンス不良（急速な乾燥）を示します。 この欠陥を取り除くことはできません。

    除去可能な欠陥の除去は、低品質のコンクリートを切り出し、切り取った領域を汚れ、ほこりから健全なコンクリートまで洗浄し、建設接合部と同じ方法で表面を準備することから構成されます。 欠陥箇所に新たに打設されたコンクリートは、必要な強度に達するまで、前述の規則に従って維持されなければなりません。

    打設コンクリートのメンテナンス機械的損傷や早期荷重から保護し、湿気を保ち、大きなブロックから過剰な熱を除去し、冬にプラスの温度を維持し、型枠の早期取り外しを防止することが含まれます。 コンクリートの硬化に注意を払わなければ、または不十分な取り扱いをすると、強度の急激な低下が観察されます。 敷設したばかりのコンクリートは、初期強度が得られるまで 10 ～ 12 時間、その上を歩いたり車で走ったり、建設機械の運転中の衝撃から保護する必要があります。

    設置後の最初の数日間は、暖かく湿気の多い環境に置く必要があります。 最適な硬化温度は15～20℃です。 したがって、コンクリートのメンテナンス段階では、水をまき、わらマット、マット、防水シートで日光を防ぎます。

    ホースからのコンクリートを雨の形で拡散させて湿らせます。 この作業は、水にさらされても硬化コンクリートからセメント粒子が洗い流されないことが確認された直後に開始されます。

    コンクリートへの散水は、気温が 5°C 以上の場合、通常の条件下では 10 ～ 12 時間後に開始され、高温で乾燥した天候では敷設後 2 ～ 4 時間後に開始され、次の間隔で 3 ～ 14 日間継続されます。灌漑のための水の消費量は少なくとも6リットル/平方メートルです。

    コンクリートが型枠に入っている間、コンクリートは湿っています。 剥がした後は剥がした面を濡らして保護します。 気温が5℃以下の場合、散水は停止され、コンクリートはマットまたは防水シートで覆われます。

    コンクリートの手入れは、コンクリートを防湿フィルムで覆い、アスファルトまたはタールエマルジョン、石油アスファルト溶液、エチノールワニス、合成ゴムラテックスなどの材料のいずれかを 1 ～ 2 層で塗装することで大幅に簡素化されます。打設されたコンクリートの乾燥した表面に成形材料を塗布します。 材料消費量は 300 ～ 700 g/m2。 層が乾燥した後、コンクリートの表面は厚さ3〜4 cmの砂の層で20〜25日間覆われます。

    フィルム形成材料によるコーティングは、構造接合部およびコンクリート構造物の最上部の開放部分にのみ許可されます。 建築目地の塗装は禁止されています。

    冬コンクリートの基礎

    1 日の平均外気温が 5°C 未満、1 日の最低気温が 0°C 未満のコンクリート作業は、冬季条件での作業用に確立された特別規則に従って行われます (SNiP III-15-76)。

    冬の条件では、主なタスクは、敷設されたコンクリートの早期凍結を防ぐことです。 コンクリートは、その強度が「臨界」強度と呼ばれる特定の値に達するまで、打設およびメンテナンス中にプラスの温度 (00 以上) を維持する必要があります。

    硬化直後に凍結と融解を繰り返す構造物の場合、コンクリートの臨界強度は、そのクラスに関係なく、少なくとも 70% でな​​ければなりません。 プレストレスト構造では、設計強度の少なくとも 80%。

    硬化直後にすぐに設計水圧にさらされる構造物（貯水池、擁壁）、および耐凍害性と耐水性について特別な要件が必要な構造物の場合、臨界強度は設計強度の少なくとも 100% でな​​ければなりません。 。

    大規模な特殊目的の構造物（ダム、支柱、橋梁など）の場合、コンクリートの凍結が許容される条件と条件がプロジェクトで定められています。 上記の要件は、コンクリート内の水が氷に変化し、セメントと混合水の間の相互作用の物理的および化学的プロセスが実質的に停止するため、マイナス温度（0°C 以下）ではコンクリートが硬化しないという事実によるものです。 ただし、凍結したコンクリートが解けると硬化プロセスが再開され、臨界強度に達する前に凍結が発生した場合、コンクリートはその後指定された（設計）強度を獲得します。 コンクリートが早期に凍結すると、部分的に不可逆的な強度の損失が発生します（主に、粗骨材とセメントモルタルの間の接着力の破壊による）。

    強度の損失は、コンクリートが凍結時の年齢が若いほど大きくなります（たとえば、ポルトランドセメントコンクリートは、28 日目に強度に達し、敷設後 1 日で凍結すると、強度の最大半分が不可逆的に失われます）。 。 上記の臨界強度値に達したときに凍結したコンクリートは、解凍後、構造物に設計荷重がかかるまで設計強度が得られる条件で維持する必要があります。

    コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の耐力型枠を撤去する時点では、コンクリート強度が設計強度の 50 ～ 100% であることが必要です。 このような構造は、剥離後、多くの場合、暴露される可能性があります。 低温ただし、それぞれの特定のケースにおいて、剥離強度と臨界強度を比較する必要があります。 型枠の繰り返しの反転条件により、コンクリートが臨界強度に達する前に後者（基礎、柱、壁などの型枠の側面パネル）が取り外される場合、剥がされた表面は一時的に除去される必要があります。覆われた。

    コンクリート表面と外気の温度差が以下の値を超える場合も同様に行う必要があります: 20С - 表面モジュール 2 ～ 5 の構造の場合、および Ш°С - 表面モジュール 5 の構造の場合。以上。 そうしないと、急速冷却中にビユンの表面に温度亀裂が形成されます。

    構造物の剥離は、プラスのコンクリート温度で実行されます。 いかなる状況においても、型枠がコンクリートに凍結してはいけません。

    通常の水（生成物の凝固点を下げる塩の化学添加物を導入せずに）で調製されたコンクリートの冬季条件での硬化用 食塩水）、まず第一に、混合物を暖かい型枠に置き、そのすべての成分が正の温度であることが必要です。 たとえば、凍った砂や砕石の上に準備されたコンクリート混合物を型枠に配置することは不可能です。 このような混合物を敷き詰めて加熱すると、砂や砕石に含まれる凍った状態で含まれている水分が溶けて体積が小さくなります（凍ると水分が増え、逆に氷は凍ると体積が10％程度減ることが知られています）。 13 この結果、コンクリートは緩み、多孔質になり、したがって強度が低くなります。

    したがって、冬には、コンクリート混合物は温水を使用して調製されます。 フィラー (砂、砕石) も、プラスの温度まで加熱または解凍されます。 例外として、粒上に氷が含まれていない乾燥した砕石または砂利や凍結した塊（湿度 1 ～ 1.5% 以下）が認められる場合があります。 このような充填剤は、ミキサーを出たときにコンクリート混合物が所定の正の温度を有するという条件で、加熱せずにミキサーに投入することができます。セメントは、水および骨材と混合するとすぐに正の温度になるため、加熱されません。

    コンクリート混合物の輸送と配置は、型枠内の温度がプラスになるように迅速に実行されます。

    5.1. 重量細粒コンクリート用材料

    5.1.1. コンクリート混合物を調製するには、GOST 10178 および GOST 31108 に準拠したセメント、GOST 22266 に準拠した耐硫酸塩セメント、および特定のタイプの構造の適用分野に応じた規格および仕様に準拠したその他のセメントを使用する必要があります (付録 M) ）。 ポゾランポルトランドセメントの使用は、プロジェクトに特に示されている場合にのみ許可されます。

    セメントの品質を管理するためのサンプリングの要件、品質レベルの受け入れと評価の規則、輸送と保管の要件は、GOST 30515 および SP 130.13330 に従って実行する必要があります。

    5.1.2. 道路および飛行場の舗装、煙突および換気管、鉄筋コンクリートまくらぎ、換気および冷却塔、高圧線の支柱、橋梁構造物、鉄筋コンクリート製の加圧および自由圧管、支柱、永久凍土用杭、クリンカーのコンクリート用GOST 10178、GOST 26633 に従って、標準化された鉱物組成を持つポルトランドセメントを使用する必要があります。

    5.1.3. 重細粒コンクリート用の骨材は、GOST 26633 の要件に加え、特定の種類の骨材の要件 (GOST 8267、GOST 8736、GOST 5578、GOST 26644、GOST 25592、GOST 25818) を満たしている必要があります。

    5.1.4. コンクリート混合物、重質および細粒コンクリートの特性の改質剤として、GOST 24211 の要件および特定の種類の添加剤の技術仕様を満たす添加剤を使用する必要があります。

    5.1.5. コンクリート混合物を混合し、化学添加剤の溶液を調製するための水は、GOST 23732の要件に準拠する必要があります。

    5.2. コンクリート混合物

    5.2.1. モノリシックおよびプレハブモノリシック構造物および構造物を建設する場合、コンクリート混合物は次の方法で建設現場に配送されます。 完成形または建設現場で準備されます。

    5.2.2. すぐに使用できる乾燥したコンクリート混合物は、GOST 7473 の要件に従って準備、輸送、保管されます。

    建設現場でのコンクリート混合物の調製は、特別に開発された技術規制に従って、GOST 7473の要件に従って、固定式または可動式のコンクリート混合プラントを使用して実行する必要があります。

    5.2.3. コンクリート組成の選択はGOST 27006に従って行われます。

    5.2.4. コンクリート混合物の輸送と供給は、コンクリート混合物の特定の特性を確実に保持する特殊な手段を使用して実行する必要があります。 打設時点で所定の施工性を失ったコンクリート混合物をコンクリート構造物に供給することはできません。 設置現場で水を加えてコンクリート混合物の作業性を回復することは禁止されています。

    5.2.5. コンクリート混合物の組成、調製、輸送に関する要件を表 5.1 に示します。

    表5.1

    5.3. 基礎を準備し、コンクリート混合物を敷設します

    5.3.1. コンクリートを打ち込む前に、基礎の岩盤、水平および傾斜したコンクリート表面から、破片、土、油、雪、氷を取り除く必要があります。 岩盤基礎に存在する亀裂を取り除き、セメントモルタルを注入する必要があります。

    コンクリート基礎を敷設したばかりのコンクリートに強力かつしっかりと接着させるには、次のことが必要です。

    • コンクリートエリア全体から表面のセメントフィルムを除去します。
    • コンクリートの張り出しや損傷した構造物の領域を切り取ります。
    • 型枠、微粉、プラグ、その他の不要な埋め込み部品を取り外します。
    • コンクリートの表面からゴミやほこりを取り除き、コンクリートを打ち始める前に、圧縮空気の流れで古いコンクリートの表面を吹き飛ばします。

    5.3.2. 鉄筋コンクリートおよび個々の構造物の鉄筋構造では、施工図に準拠しているかどうかを打設する前に、以前に設置された鉄筋の状態を確認する必要があります。 この場合、すべての場合において、鉄筋の出口、埋め込み部品、シール要素に注意を払う必要があり、錆、スケール、コンクリートの痕跡を完全に取り除く必要があります。

    5.3.3. 型枠、その取り付けの正確さ、型枠とその支持部品の固定は、GOST R 52085、GOST R 52752、SNiP 12-03、および SNiP 12-04 に従って行う必要があります。 コンクリートを打ち込む前に、できればフードの下で熱風を当てて、型枠から雪、氷、セメント膜、汚れを取り除く必要があります。

    5.3.4. コンクリート混合物は、承認された作業計画（WPP）に従って敷設する必要があります。 この場合、コンクリート混合物は、技術的な中断なしに、すべての層で一方向に敷設する方向で、水平層の型または型枠に配置されます。 コンクリート構造物の断面積が大きい場合は、コンクリート混合物を傾斜した層に敷設して圧縮し、各層に長さ1.5〜2 mの水平先行セクションを形成することができます。 圧縮前のコンクリート混合物の敷設層の表面の地平線に対する傾斜角は30°を超えてはなりません。 コンクリート混合物を敷設する層の領域全体に敷設および分配した後、先頭セクションから締固めが始まります。

    5.3.5. コンクリート混合物は、コンクリートポンプまたは空気圧送風機によって、あらゆる種類の構造物に少なくとも6 m3/hのコンクリート強度で供給でき、また、狭い状況や他の機械化手段がアクセスできない場所にも供給できます。

    5.3.6. 敷設する各層を圧縮する前に、コンクリート混合物をコンクリートで固める構造物の断面積全体に均一に分散させる必要があります。 圧縮前のコンクリート混合物の表面の一般的なレベルより上の個々の突起の高さは10 cmを超えてはなりません 敷設層の型枠に供給されたコンクリート混合物を再分配して平らにするためにバイブレーターを使用することは禁止されています。 コンクリートを打設する領域での散布と平坦化が完了した後にのみ、敷設層内のコンクリート混合物を締め固めます。

    5.3.7. コンクリート混合物の後続の各層は、前に敷設された層のコンクリートが固まり始める前に敷設する必要があります。 コンクリートの破壊が、敷設層のコンクリートが固まり始める時間を超えた場合（コンクリートが振動圧縮という利用可能な手段でチキソトロピックに液化する能力を失った場合）、作業継ぎ目を構築する必要があります。 この場合、打設層のコンクリートは、表 5.2 に規定する強度以上（セメント膜からの洗浄方法に応じて）になるまで養生しなければなりません。 コンクリート打設を中断した後に再開する期間は、実験室によって決定されます。

    表5.2


    作業縫い目の位置は、原則として PPR に示す必要があります。

    プロジェクトに特別な指示がない場合、作業ジョイントの後に敷設されるコンクリート層の厚さは少なくとも25 cmでなければなりません。

    5.3.8. コンクリート混合物を圧縮するとき、補強材や埋め込まれた製品、タイ、その他の型枠固定要素にバイブレーターを置くことは許可されません。 コンクリート混合物へのディープバイブレーターの浸漬の深さは、以前に敷設された層に5〜10 cm深くなるようにする必要があります。ディープバイブレーターの再配置のステップは、その動作の半径1.5を超えてはならず、表面バイブレーターは確実に行う必要があります。振動台がすでに振動している領域の境界に 100 mm 重なること。

    敷設された各層またはバイブレーター先端の各位置のコンクリート混合物は、沈下が止まり、表面および型枠との接触箇所にセメントペーストの光沢が現れるまで圧縮されます。

    5.3.9. 振動スクリード、振動バー、またはプラットフォーム バイブレーターは、コンクリート構造物を締め固めるためにのみ使用できます。 敷設され圧縮されたコンクリート混合物の各層の厚さは 25 cm を超えてはなりません。

    鉄筋コンクリート構造物をコンクリート化する場合、表面振動を利用してコンクリートの最上層を圧縮し、表面を仕上げることができます。

    5.3.10. コンクリート接合部の作業位置は、設計組織と合意して決定する必要があります。 この場合、次のルールに従う必要があります。

    • 縫い目は真っ直ぐか階段状にする必要があります。
    • 継ぎ目面は直線要素 (梁、柱、パイロン、ラック、壁) の軸に対して垂直でなければなりません。
    • 壁の継ぎ目に傾斜があってはなりません。
    • 床スラブ（カバー）の継ぎ目は、サポートから少なくとも3スラブの厚さ、基礎スラブでは1.5〜2の厚さ、主に1/3〜1/4スパンの領域に位置する必要があります。スパンの 1 つに平行です。

    5.3.11. コンクリート混合物を敷設および圧縮するための要件を表 5.2 に示します。

    5.3.12. コンクリート混合物を敷設するプロセス中、型枠、型枠、支持足場の状態を常に監視する必要があります。

    型枠、足場、固定具の個々の要素の変形や変位が検出された場合は、直ちにそれらを除去する措置を講じ、必要に応じてこの領域での作業を中断する必要があります。

    5.4. コンクリートの養生と維持

    5.4.1. 打設直後のコンクリートの露出面は、コンクリート打設完了直後（打設の休憩中も含む）に水分の蒸発から確実に保護する必要があります。 敷設したばかりのコンクリートも降水から保護する必要があります。 コンクリートが少なくとも70％の強度を獲得できる期間、露出したコンクリート表面を確実に保護し、その後、温度と湿度の条件を維持して強度が確実に増加する条件を作り出す必要があります。

    5.4.2. コンクリートの手入れのための措置（手順、タイミング、制御）、構造物の剥離手順とタイミングは PPR によって確立されなければなりません。

    5.4.3. コンクリートが少なくとも 2.5 MPa の強度に達した後、コンクリート構造物に沿って人の移動や、その上の構造物に型枠を設置することが許可されます。

    5. 5. 構造物の受け入れ時のコンクリートの試験

    5.5.1. 強度、耐凍害性、耐水性、変形性、およびプロジェクトによって確立されるコンクリートの品質のその他の指標は、現在の規制文書の方法に従って決定される必要があります。

    5.6. 多孔質骨材上のコンクリート

    5.6.1. 軽量コンクリートは GOST 25820 の要件を満たさなければなりません。

    5.6.2. 軽量コンクリートの材料は、附属書 M、H、および P の推奨事項に従って選択する必要があります。

    5.6.3. 軽量コンクリートの組成は、GOST 27006に従って選択する必要があります。

    5.6.4. コンクリート混合物、その準備、配送、敷設、コンクリートのメンテナンスは、GOST 7473 の要件を満たさなければなりません。

    5.6.5. 多孔質骨材、軽量コンクリート混合物および軽量コンクリートの主な品質指標は、表 5.3 に従って管理する必要があります。

    表5.3

    5.7. 耐酸・耐アルカリコンクリート

    5.7.1 耐酸性および耐アルカリ性コンクリートは、GOST 25192 の要件に準拠しなければなりません。耐酸性コンクリートの組成と材料の要件を表 5.4 に示します。

    表5.4


    5.7.2. 液体ガラスを使用したコンクリート混合物の調製は、次の順序で実行する必要があります。 まず、密閉型ミキサー内で、No.03 のふるいにかけた硬化開始剤、充填剤、およびその他の粉末成分を乾燥状態で混合します。 液体ガラスは改質添加剤と混合されます。 まず、全分級の砕石と砂をミキサーに投入し、粉末材料の混合物を加えて1分間混合し、次に水ガラスを加えて1〜2分間混合します。 重力ミキサーでは、乾燥材料の混合時間は 2 分に増加し、すべての成分を投入した後は 3 分に増加します。 完成した混合物に液体ガラスや水を加えることは許可されていません。 コンクリート混合物の生存可能時間は 20 °C で 50 分以内で、温度が上昇すると低下します。 コンクリート混合物の流動性に関する要件を表 5.5 に示します。

    表5.5

    5.7.3. コンクリート混合物の輸送、敷設、圧縮は、少なくとも10℃の気温で、その生存能力を超えない時間内で実行する必要があります。 敷設は継続的に行う必要があります。 作業ジョイントを構築するときは、硬化した耐酸性コンクリートの表面を切り込み、ほこりを取り除き、液体ガラスで下塗りします。

    5.7.4. 耐酸性コンクリートで保護されたコンクリートまたはレンガの表面水分は、深さ 10 mm までで 5 重量％以下である必要があります。

    5.7.5. ポルトランドセメントコンクリートで作られた鉄筋コンクリート構造物の表面は、耐酸性コンクリートを敷設する前に、設計指示に従って準備するか、フッ化マグネシウムの熱溶液（温度60℃の3〜5％溶液）で処理する必要があります。 °C)、または シュウ酸(5 ～ 10% 溶液)、またはポリイソシアネートまたはアセトン中のポリイソシアネートの 50% 溶液で下塗りします。

    5.7.6. 液体ガラス上のコンクリート混合物は、厚さ 200 mm 以下の各層を 1 ～ 2 分間振動させて圧縮する必要があります。

    5.7.7. コンクリートの硬化は 28 日間、15 °C 以上の温度で行われなければなりません。 日中は60〜80℃の温度でエアヒーターを使用して乾燥できます。 温度上昇速度は 20 ～ 30 °C/h を超えません。

    5.7.8. 耐酸コンクリートの耐酸性は、コンクリート組成物にポリマー添加剤を導入することによって確保されます。フリルアルコール、フルフラール、フリトール、アセトンホルムアルデヒド樹脂 ACF-3M、オルトケイ酸のテトラフルフリルエステル TFS、フリルアルコールとフェノールの化合物-ホルムアルデヒド樹脂FRF-1またはFRF-4を液体ガラスの質量の3〜5％の量で使用します。

    5.7.9. 耐酸コンクリートの耐水性は、液体ガラスの質量の 5 ～ 10% の活性シリカ (珪藻土、トリポライト、アエロジル、フリント、カルセドニなど) を含む微粉砕添加剤をコンクリート組成物に導入することによって確保されます。または液体ガラスの質量の 10 ～ 12% までのポリマー添加剤: ポリイソシアネート、尿素樹脂 KFZh または KFMT、有機ケイ素疎水化液 GKZh-10 または GKZh-11、パラフィンエマルジョン。

    5.7.10。 鉄筋に対する耐酸性コンクリートの保護特性は、コンクリート組成物に腐食防止剤（水ガラス質量の 0.1 ～ 0.3%）を導入することによって確保されます。酸化鉛、カタピンとスルホノールの複合添加剤、フェニルアントラニル酸ナトリウムなどです。

    5.7.11。 コンクリートが設計強度の 70% に達すると、構造物の剥離とその後のコンクリートの加工が許可されます。

    5.7.12。 耐酸性コンクリートで作られた構造物の耐薬品性は、濃度 25 ～ 40% の硫酸溶液で表面を 2 回処理することで確実に向上します。

    5.7.13。 最高 50 °C の温度でアルカリ溶液と接触する耐アルカリコンクリート用のセメントは、GOST 10178 の要件を満たさなければなりません。水砕スラグを除いて、活性鉱物添加剤を含むセメントの使用は許可されていません。 水砕スラグ含有量は 20% 以下である必要があります。 ポルトランドセメントのミネラル含有量は 8% を超えてはなりません。 アルミバインダーの使用は禁止されています。

    5.7.14。 30 °Cまでの温度で操作される耐アルカリコンクリート用の細骨材（砂）は、30 °Cを超える場合はGOST 8267の要件に従って使用する必要があります - 耐アルカリ岩石からの砕砂 - 石灰岩、ドロマイト、マグネサイトなど。 使用すべきです。 30℃までの温度で使用できる耐アルカリコンクリート用の粗骨材（砕石）は、花崗岩、輝緑岩、玄武岩などの緻密な火成岩から使用する必要があります。

    5.7.15。 30℃以上の温度で使用する耐アルカリコンクリート用の砕石は、石灰岩、ドロマイト、マグネサイトなどの緻密な炭酸塩堆積岩または変成岩から作られたものを使用する必要があります。 砕石の含水率は重量の 5% 以下である必要があります。

    5.8. プレストレストコンクリート

    5.8.1. プレストレストコンクリートは、収縮変形を補償し、構造物や構造物にプレストレス（自己応力）を生じさせるように設計されています。 耐クラック性、最大 W 20 までの耐水性 (防水処理を完全に排除した場合)、および構造の耐久性が向上します。

    5.8.3. プレストレスコンクリートのバインダーとして、プレストレスセメント、または GOST 10178 に準拠したポルトランドセメント (鉱物添加剤なし) または GOST 31108 に準拠したポルトランドセメントタイプ TsEM I に準拠した膨張添加剤が使用されます。

    5.8.4. プレストレストコンクリートの材料は、付録 M、H、および P に従って選択する必要があります。

    外気温がマイナス 5 °C 未満の場合、不凍液添加剤の量が 10 ～ 15% 削減され、外気温が -5 °C 未満の場合は不凍剤の使用が中止されます。

    5.8.5. プレストレストコンクリートの組成は、要件を考慮して、GOST 27006に従って選択する必要があります。

    5.8.6. 標準化された自己応力値を備えた構造および製品の製造は、湿式または水中（水中、散水、濡れたマットの下など）での硬化を必須にして実行する必要があります。 常温または、型枠を外すときに予備強度が 7 MPa に達した後に加熱します。

    氷点下での作業の要件は、付録 M に従って適用する必要があります。

    5.8.7. コンクリート混合物およびプレストレストコンクリートの主な品質指標は、表 5.6 に従って管理する必要があります。

    表5.6

    5.8.8. 強度、耐凍害性、耐水性、変形性、およびプロジェクトによって確立されるその他の指標は、現在の規制文書の要件に従って決定される必要があります。

    5.8.9. モノリシック構造物のプレストレストコンクリートの湿潤開始前の硬化は、水分の蒸発を制限し、降水物の侵入を防ぐために、フィルムまたはロール材料で表面を覆うことによって実行されます。

    5.8.10。 過酷な環境での運用を目的とした構造物や構造物にプレストレスト コンクリートを使用する場合は、次のことを考慮する必要があります。 追加の要件コンクリート腐食から建物構造を保護するための SP 28.13330 の要件。

    5.8.11。 コンクリートが設計強度の 70% に達すると、構造物の剥離とその後のコンクリートの加工が許可されます。

    5.9. 耐熱コンクリート

    5.9.1. 耐熱コンクリートはGOST 20910の要件を満たし、規格や基準の要件を満たす製品、構造物の製造、および構造物の建設を保証する必要があります。 技術仕様、設計基準および プロジェクトのドキュメントこれらの製品、構造物、構造物については。

    5.9.2. 緻密構造のコンクリート混合物はGOST 7473に従って、セル構造はGOST 25485に従って調製されます。

    5.9.3. コンクリート混合物を調製するための材料の選択は、GOST 20910に基づく最大許容使用温度のクラスに応じて行う必要があります。

    5.9.4. 構造物における耐熱コンクリートの設計年齢での強度と中間年齢での強度の受け入れは、GOST 18105に従って行われ、平均密度についてはGOST 27005に従って行われます。

    5.9.5. 必要に応じて、使用の最高許容温度、耐熱性、残留強度、耐水性、耐凍害性、収縮、およびプロジェクトによって確立されたその他の品質指標に基づく耐熱コンクリートの評価が、規格の要件に従って実行されます。特定の種類の耐熱コンクリート構造物の技術仕様。

    5.10. コンクリートは特に重量があり、放射線防護のために使用されます。

    5.10.1. 特に重いコンクリートや放射線防護用コンクリートを使用する作業は、従来の技術を使用して実施する必要があります。 混合物の層状化、構造物の複雑な形状、鉄筋の飽和、埋設部や貫通部などにより従来のコンクリート工法が適用できない場合には、セパレートコンクリート工法（上昇溶液工法またはセパレートコンクリート工法）を使用する必要があります。粗骨材を溶液に埋め込む方法）。 コンクリート工法の選択は PPR によって決定される必要があります。

    5.10.2. 放射線防護コンクリートに使用される材料は、プロジェクトの要件に適合する必要があります。

    5.10.3. 鉱物、鉱石および金属フィラーの粒度分布、物理的および機械的特性の要件は、GOST 26633 に準拠した重量コンクリート用フィラーの要件を満たしている必要があります。金属フィラーは使用前に脱脂する必要があります。 金属フィラーでは非剥離性の錆が許容されます。

    5.10.4. 放射線防護コンクリートの製造に使用される材料のパスポートには、これらの材料の完全な化学分析のデータが記載されていなければなりません。

    5.10.5。 金属フィラーを含むコンクリートを使用した作業は、周囲温度がプラスの場合にのみ許可されます。

    5.10.6. コンクリート混合物を敷設する場合、ベルトおよび振動コンベア、振動ホッパー、および振動ロボットの使用は禁止されており、特に重いコンクリート混合物を 1 m 以下の高さから落下させることは許可されています。

    5.11。 氷点下でのコンクリート作業

    5.11.1. 日外平均気温が 5 ℃未満、日最低気温が 0 ℃未満の場合、屋外でコンクリート打ちされた構造物や構造物の打設コンクリート（モルタル）の維持に特別な措置を講じる必要があります。

    5.11.2. 建設現場でのコンクリート混合物の調製は、加熱されたコンクリート混合プラントで、加熱された水、解凍または加熱された骨材を使用して実行され、計算で必要な温度以上の温度でコンクリート混合物の製造が保証される必要があります。 粒上に氷を含まない非加熱乾燥骨材や凍結塊を使用することは認められます。 この場合、コンクリート混合物の混合時間を夏の条件と比較して少なくとも25％延長する必要があります。

    5.11.3. 輸送方法と手段は、コンクリート混合物の温度が計算で必要な温度を下回らないようにする必要があります。

    5.11.4. コンクリート混合物を敷設する基礎の状態、基礎の温度および敷設方法は、基礎との接触領域でコンクリート混合物が凍結する可能性を排除する必要があります。 魔法瓶法を使用して構造物のコンクリートを養生する場合、コンクリート混合物を予熱する場合、および不凍添加剤を含むコンクリートを使用する場合は、次の場合、混合物を非加熱、非加熱基礎または古いコンクリート上に敷設することが許可されます。計算によると、コンクリートの推定硬化期間中に接触領域で凍結は発生しません。 気温がマイナス 10 °C 未満の場合、直径 24 mm を超える鉄筋、硬い圧延部分または大きな金属が埋め込まれた部品で作られた鉄筋を備えた高密度鉄筋構造物のコンクリート打設は、金属をプラスの温度に予備加熱して実行する必要があります。または、予熱されたコンクリート混合物（混合物温度が 45 °C 以上）を敷設する場合を除き、鉄筋および型枠エリア内の混合物の局所的な振動。 コンクリート混合物の振動の持続時間は、夏の条件と比較して少なくとも25％増加する必要があります。

    5.11.5。 ノード (サポート) の剛結合を備えた構造内のフレームおよびフレーム構造の要素をコンクリートで固定する場合、結果として生じる温度応力を考慮して、熱処理温度に応じてスパンにギャップを作成する必要性について、設計組織と合意する必要があります。 コンクリートの打設が完了したら、構造物の未形成表面を直ちに蒸気と断熱材で覆う必要があります。

    コンクリート構造物の鉄筋出口は、少なくとも0.5メートルの高さ（長さ）まで覆うか断熱する必要があります。

    5.11.6. コンクリート混合物を敷設する前に、鉄筋と型枠を設置した後の空洞は、雪、雨、異物の侵入を防ぐために防水シートまたはその他の材料で覆う必要があります。 空洞が閉じておらず、鉄筋や型枠に氷が形成されている場合は、コンクリート混合物を敷設する前に熱風を吹き付けて氷を取​​り除く必要があります。 この目的で蒸気を使用することは許可されていません。

    コンサルタントプラス: 注意してください。 この文書の公式テキストにはタイプミスがあるようです。これは、P.R.1 ではなく、表 P.14.1 について言及しています。

    5.11.7。 冬季条件下でのコンクリートの温湿度養生を実施（表P.R.1）

    • 魔法瓶方式。
    • 不凍液添加剤を使用する。
    • コンクリートの電気熱処理による。
    • 温室での熱風によるコンクリートの加熱。

    コンクリートの硬化方法は、特別に開発された技術マップに従って実行されます。それには次のものが含まれている必要があります。

    • コンクリートの硬化方法と温湿度条件。
    • 必要な断熱指標を考慮した型枠材料に関するデータ。
    • 開放面の防湿層と断熱カバーに関するデータ。
    • コンクリート温度を測定すべき点の配置とそれらを測定するための装置の名前の図。
    • 期待されるコンクリート強度値。
    • 型枠の取り外しと構造物の積み込みのタイミングと手順。

    コンクリートの電気熱処理を使用する場合、技術マップにはさらに次のことが示されています。

    • 電極または電気ヒーターの配置と接続の図。
    • 必要な電力、電圧、電流。
    • 降圧トランスの種類、ワイヤの断面積と長さ。

    冬季条件下でコンクリートおよび鉄筋コンクリート工事を実施する方法の選択は、付録 R に記載されている推奨事項を考慮して行う必要があります。

    5.11.8。 サーモス工法は、打設コンクリートの初期温度を5～10℃の範囲に確保し、その後コンクリートの平均温度をこの範囲に5～7日間維持する工法となります。

    5.11.9。 表面弾性率が 6 以上のコンクリート構造物を施工する場合は、熱活性型枠内の打設コンクリートの接触加熱を使用する必要があります。

    圧縮後、コンクリートの露出面と熱活性型枠パネルの隣接領域は、コンクリートによる水分と熱の損失から確実に保護されなければなりません。

    5.11.10。 コンクリートの電極加熱は技術マップに従って実行する必要があります。

    コンクリート構造物の鉄筋を電極として使用することは禁止されています。

    電極加熱は、コンクリートが設計強度の 50% 以下に達するまで実行する必要があります。 必要なコンクリート強度がこの値を超える場合は、サーモス法を使用してコンクリートをさらに硬化させる必要があります。

    電極加熱中にコンクリートを乾燥から保護し、最小限のエネルギー消費でコンクリート内の温度場の均一性を高めるには、コンクリート表面の信頼性の高い断熱および湿気の断熱を確保する必要があります。

    5.11.11。 不凍添加剤を含むコンクリートの構造物への使用は禁止されています。 鉄筋コンクリート、迷走電流の領域に位置するか、高電圧直流電源から 100 m 以内に位置する。 鉄筋コンクリート、攻撃的な環境での使用を目的としています。 水位が変動する地域にある構造物の一部。

    5.11.12。 不凍液の種類と量は周囲温度に応じて規定されます。 中質量構造（表面係数3～6）の場合、最初の20日間の予測による外気温度の平均値を設計温度とします。 コンクリートを打設した瞬間から。 のために 巨大な構造物(表面弾性率が 3 未満の場合)、最初の 20 日間の平均外気温度も計算値として採用されます。 温度が5℃上がると硬化します。

    表面係数が 6 を超える構造物の場合、最初の 20 日間の毎日の最低平均外気温度予測が計算値として採用されます。 コンクリートの硬化。

    5.11.13。 周囲温度がマイナスの場合は、構造物を熱水断熱材で覆うか加熱する必要があります。 断熱材の厚さは、最低周囲温度を考慮して決定されます。 凍結防止添加剤を使用してコンクリートを加熱する場合、コンクリートの表層が25℃を超えて局所的に加熱される可能性を排除する必要があります。

    湿気の凍結を防ぐために、打設したばかりのコンクリートの露出表面を、型枠の隣接する表面とともに確実に覆う必要があります。

    5.11.14。 不凍添加剤を含む硬化コンクリートで構造物をモノリシック化する場合、モノリシック構造物のコンクリートの表層は加熱されない可能性がありますが、コンクリート、鉄筋、埋め込まれた部品の表面から氷、雪、建設残骸を除去する必要があります。 これらの表面を生理食塩水で洗わないでください。

    5.11.15。 グラウトの継ぎ目における敷設コンクリートの露出表面は、水分の凍結から確実に保護されなければなりません。 コンクリートの目に見える亀裂は、安定したプラスの気温でのみ修復する必要があります。

    5.11.16。 氷点下の気温での作業の要件は表 5.7 に定められています。

    表5.7

    5.11.17。 コンクリートは、表 5.7 に示す臨界強度で凍結することができます。 少なくとも 75% の正の温度と湿度では、さらなる強度の向上を確保する必要があります。

    5.11.18。 毎日の平均屋外温度が 5 °C 未満の場合は、具体的な温度管理ログを維持する必要があります。 温度測定は、構造物の最も加熱される部分と最も加熱されない部分で行われ、温度測定ポイントの数は、コンクリート 3 m3、構造の長さ 6 m、床 4 m2、床 10 m2 ごとに 1 ポイントの割合で決定されます。または底の準備。

    温度測定頻度：

    a) サーモス工法を使用してコンクリートを施工する場合（凍結防止添加剤を含むコンクリートを含む） - 硬化が終了するまで 1 日 2 回。
    b) ウォームアップ時 - 最初の 8 時間は 2 時間ごと、次の 16 時間は 4 時間後、残りの時間は少なくとも 1 日 3 回。
    c) 最初の 3 時間は 1 時間ごとに電気暖房を使用し、残りの時間は 2 ～ 3 時間後に使用します。

    日記で 責任者コンクリートを暖めるために、シフトの配達と受け入れの列が埋められます。 コンクリートの加熱方法は PPR で定められており、構造要素ごとに示されています。

    5.12. 気温25℃以上でのコンクリート作業

    5.12.1. 気温 25 °C 以上、相対湿度 50% 未満でコンクリート作業を行う場合は、GOST 10178 および GOST 31108 に準拠した速硬セメントを使用することをお勧めします。クラス B22.5 以上のコンクリートの場合は、通常硬化セメントの使用が許可されています。

    プロジェクトで規定されている場合を除き、地上構造物のコンクリートにポゾランポルトランドセメントおよびアルミナセメントを使用することは許可されていません。 セメントは誤った硬化を起こしてはならず、温度が 50 °C を超えてはいけません。

    5.12.2. 表面弾性率が 3 を超える構造物をコンクリート化する場合、コンクリート混合物の温度は 30 ～ 35 °C を超えてはならず、表面弾性率が 3 ～ 20 °C 未満の巨大な構造物の場合は、コンクリート混合物の温度を超えてはなりません。

    5.12.3. 敷設したてのコンクリートのメンテナンスは、コンクリート混合物の敷設完了直後に開始する必要があり、原則として設計強度の70％に達するまで、適切な正当化があれば50％に達するまで実行する必要があります。

    初期のメンテナンス期間中、敷設したばかりのコンクリート混合物は、膜形成コーティングによって脱水から保護されなければなりません。

    コンクリートが 1.5 MPa の強度に達したら、その後のケアとして、湿気を多く含むコーティングを施工して湿らせ、露出したコンクリート表面を水の層の下に保ち、構造物の表面に水分を継続的に噴霧することで濡れた表面状態を確保する必要があります。 同時に、硬化コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の開いた表面に水を定期的に散水することは許可されていません。

    5.12.4. コンクリートの硬化を促進するには、構造物をロール状またはシート状の半透明の防湿材で覆い、フィルム形成化合物で覆うことにより、太陽放射を利用する必要があります。

    5.12.5。 直接的な影響下にあるモノリシック構造で熱応力状態が発生する可能性を回避するため 太陽の光敷設したてのコンクリートは、自己破壊性ポリマーフォーム、在庫品の断熱材またはフィルム形成コーティング、反射率 50% を超えるポリマーフィルム、またはその他の防湿材で保護する必要があります。

    5.13。 特殊なコンクリート工法

    5.13.1. 特定の工学的、地質学的および生産条件に基づいて、プロジェクトに従って、次の特別なコンクリート工法の使用が許可されます。

    • 垂直移動パイプ (VPT);
    • 上昇解 (AS);
    • 注射;
    • 振動注入。
    • バンカーにコンクリート混合物を敷設する。
    • コンクリート混合物を圧縮する。
    • 圧力コンクリート;
    • コンクリート混合物の圧延。
    • ドリルミキシング法によるセメンテーション。

    5.13.2. VPT 工法は、深さ 1.5 m 以上の埋設構造物を建設する場合に使用する必要があります。 この場合、少なくとも B25 の設計クラスのコンクリートが使用されます。

    5.13.3. 瓦礫石積みの強度に相当するコンクリート強度を得るために、深さ20mまでの水中にコンクリートを敷設する場合は、セメント砂モルタルで大きな石を充填するVR工法を使用したコンクリートを使用する必要があります。

    砕石充填物をセメント砂モルタルで充填するVR工法は、B25クラスまでのコンクリートで作られた構造物の建設に、深さ20mまで使用できます。

    コンクリート打設深さは20～50mで、 修理作業構造物や再建工事を強化するには、砕石充填材に砂を含まないセメントモルタルを充填します。

    5.13.4. 地下構造物のコンクリート、主に最大サイズ 20 mm の骨材上のクラス B25 の薄肉コンクリートには、注入および振動注入法を使用する必要があります。

    5.13.5。 バンカーにコンクリート混合物を敷設する方法は、深さ20 mを超えるクラスB20コンクリートで作られた構造物をコンクリート化する場合に使用できます。

    5.13.6. コンクリート混合物を圧縮する方法を使用したコンクリートは、構造物の深さ1.5 m未満で使用する必要があります。 広いエリア、水面より上のレベルまでコンクリートで固められ、コンクリートクラスはB25までです。

    5.13.7. 過剰な圧力でコンクリート混合物を連続注入する圧力コンクリートは、浸水土壌や困難な水理地質条件で地下構造物を建設する場合、深さ 10 m を超える水中構造物を建設する場合、および重要な重補強構造物を建設する場合に使用する必要があります。コンクリートの品質に対する要求が高まります。

    5.13.8。 B20 クラスまでのコンクリートで作られた平坦な拡張構造物の建設には、低セメント硬質コンクリート混合物を圧延するコンクリートを使用する必要があります。 巻き取る層の厚さは 20 ～ 50 cm の範囲内である必要があります。

    5.13.9。 ゼロサイクルのセメント・土構造物の建設には、掘削設備を使用して計算された量のセメント、土、水を井戸内で混合する掘削混合コンクリート技術の使用が許可されています。

    5.13.10。 水中（粘土モルタルの下を含む）でコンクリートを打設する場合は、次のことを確認する必要があります。

    • コンクリート混合物を水中で輸送し、コンクリート構造物に設置する際に水から隔離する。
    • 型枠（または他のフェンス）の密度。
    • 要素（ブロック、グリップ）内のコンクリートの連続性。
    • コンクリート混合物を敷設するプロセス中に型枠（フェンス）の状態を監視します（必要に応じて、ダイバーまたは水中テレビ設置を使用します）。

    5.13.11。 水中コンクリート構造物および鉄筋コンクリート構造物の剥離と荷重のタイミングは、構造物のコンクリート硬化条件と同様の条件で硬化した対照サンプルの試験結果に基づいて設定する必要があります。

    5.13.12。 緊急停止後の VPT 工法を使用したコンクリート打設は、以下の条件下でのみ再開できます。

    • シェル内のコンクリートは 2.0 ～ 2.5 MPa の強度を達成します。
    • 水中コンクリートの表面からヘドロや弱いコンクリートを除去する。
    • 新しく敷設されたコンクリートと硬化したコンクリート（ファイン、アンカーなど）の信頼できる接続を確保します。

    粘土モルタルの下にコンクリートを打設する場合、コンクリート混合物の硬化時間を超える休憩は許可されません。 この制限を超えた場合、構造に欠陥があるとみなされ、VPT 法を使用して修復することはできません。

    5.13.13。 バンカーを使用して水中にコンクリート混合物を供給する場合、バンカーの水平移動によって敷設されたコンクリートを平らにするだけでなく、水層を通して混合物を自由に落下させることは許可されません。

    5.13.14。 島からコンクリート混合物を締め固める方法を使用してコンクリートをコンクリートする場合、混合物が斜面を越えて水中に浮くのを防ぐために、コンクリート混合物の新しく到着した部分を水端から200〜300 mm以内に締め固める必要があります。 。

    硬化および硬化期間中、敷設されたコンクリート混合物の表面は浸食や機械的損傷から保護されなければなりません。

    5.13.15。 「地中壁」タイプの構造物を建設する場合、コンクリートトレンチは、在庫交差点ディバイダーを使用して長さ6メートル以下のセクションで実行する必要があります。

    トレンチ内に粘土溶液がある場合、溶液をトレンチに注入してから 6 時間以内にセクションをコンクリートで固めます。 そうしないと、粘土溶液を交換する必要があり、同時にトレンチの底に沈殿したスラッジが生成されます。

    補強フレームは粘土溶液に浸す前に水で湿らせる必要があります。 鉄筋フレームを粘土溶液に降ろした瞬間から、セクションがコンクリートで固められ始める瞬間までの浸漬時間は、4 時間を超えてはなりません。

    コンクリート管から交差点セパレータまでの距離は、壁厚が 40 cm までの場合は 1.5 m 以内、壁厚が 40 cm を超える場合は 3 m 以内である必要があります。

    5.13.16。 特別な方法を使用してコンクリートを敷設する場合のコンクリート混合物の要件を表 5.8 に示します。

    表5.8

    5.14。 切断 伸縮継手、モノリシック構造の技術的な溝、開口部、穴および表面処理

    5.14.1. 開口部、穴、技術的溝の建設、および作業方法の選択は、プロジェクトの作成者（設計組織）と合意する必要があり、切断される構造の強度に対する考えられる影響、衛生的および環境的要件を考慮する必要があります。規格。

    コンサルタントプラス: 注意してください。 この文書の公式テキストにはタイプミスがあるようです。これは 15 ではなく、付録 C について言及しています。

    5.14.2. 機械加工用の工具は、ダイヤモンド工具に関する現在の GOST および付録 15 による加工品質の要件を考慮し、加工されたコンクリートおよび鉄筋コンクリートの物理的および機械的特性に応じて選択する必要があります。

    5.14.3. 工具の冷却には、加工のエネルギー強度を低減するために、0.15 ～ 0.2 MPa の圧力下で水を使用する必要があります。濃度 0.01 ～ 1% の界面活性剤溶液を使用します。

    5.14.3. コンクリートおよび鉄筋コンクリートの機械加工モードの要件を表 5.9 に示します。

    表5.9

    5.15。 縫い目のセメンテーション。 吹き付けコンクリートおよび吹き付けコンクリートの設置作業

    5.15.1. 収縮、温度、膨張、および構造接合部のセメント固定には、少なくともグレード (クラス) M 400 (CEM I 32.5) のセメントを使用する必要があります。 開口部が 0.5 mm 未満の接合部をセメント固定する場合は、GOST 24211 に従って添加剤で可塑化したセメントモルタルを使用してください。セメンテーション作業を開始する前に、接合部を洗浄し、水圧試験を行って、その処理量と接合部（接合部）の気密性を確認します。

    5.15.2. コンクリート塊のセメンテーション中の接合面の温度はプラスでなければなりません。 氷点下での関節のセメント固定には、不凍液添加剤を含む溶液を使用する必要があります。 セメンテーションは、温度収縮変形の主要部分が収まった後、水理構造物の前面の水位が上昇する前に実行する必要があります。

    5.15.3. 接合部のセメンテーションの品質は、制御井を掘削してコンクリートを検査し、それらの水圧試験と接合部の交差点から採取されたコアを検査することによってチェックされます。 縫い目を通しての水の濾過を測定します。 超音波検査。

    5.15.4. 吹付けコンクリートおよび吹き付けコンクリート装置用の骨材は、GOST 8267 の要件を満たさなければなりません。

    骨材のサイズは、各ショットクリート層の厚さの半分、および補強メッシュのメッシュ サイズの半分を超えてはなりません。

    5.15.5. 吹付けコンクリートの表面はきれいにして吹き飛ばす必要があります 圧縮空気そして圧力をかけた水のジェットで洗浄します。 グナイト層の厚さの 1/2 を超えるたわみ高さは許可されません。 取り付けられた継手は清掃し、ずれや振動がないよう固定する必要があります。

    5.16 補強工事

    5.16.1. モノリシック鉄筋コンクリート構造物の建設中の補強に関する主な作業は、その界面での構造物の切断、矯正、曲げ、溶接、編み、プレスまたはねじ結合による非溶接接合部の作成、およびその他のプロセスです。現在の規制の枠組みで規定されています。 技術文書.

    5.16.2. 鉄筋（棒、ワイヤー）および圧延製品、強化製品および埋め込み要素は、関連する規格の設計および要件に準拠する必要があります。 使用のために供給された補強材は、各バッチから少なくとも 2 つのサンプルの引張試験と曲げ試験を含む受入検査を受ける必要があります。 品質文書に機械的特性の統計的指標が記載されている鉄筋については、サンプルの引張、曲げ、または伸長を伴う曲げの試験を実施することはできません。 大型の空間補強材の解体、およびプロジェクトで提供される鉄筋の交換については、設計組織との合意が必要です。

    5.16.3. 鉄筋の輸送と保管は、GOST 7566に従って実行する必要があります。

    5.16.4. 高強度ワイヤー補強材、補強材およびスチールロープを密閉空間または特別な容器に保管する期間は、1 年以内です。 許容できる 相対湿度空気は65％以下。

    5.16.5。 高強度鉄筋の管理試験は矯正後に実施してください。

    5.16.6. ロッドおよびワイヤー補強材から測定された長さのロッドを作成すること、および非プレストレスト補強材製品を製造することは、SP 130.13330 の要件に従って実行する必要があり、また、それ以上の直径のロッドから耐荷重性補強フレームを製造することは、 32 mm より - セクション 10 に従って。

    5.16.7. 空間用の大型補強製品の製造は組立治具で行う必要があります。

    5.16.8。 強化および埋め込み製品は、GOST 10922 に従って製造および管理されます。

    5.16.9。 建設条件下でのプレストレスト鉄筋の準備（切断、アンカー装置の形成）、設置、張力は、設計に従って、SP 130.13330 の要件に従って実行する必要があります。 張力のかかった鉄筋は、腐食を防ぐ期間内に、プロジェクトによって提供される防食化合物を注入、コンクリートで固める、またはコーティングする必要があります。

    10.5.16。 プレストレスト鉄筋の設置中は、配筋鉄筋、クランプ、埋め込み部品を溶接（タックル）したり、型枠や設備などを吊り下げたりすることは禁止されています。 プレストレス補強要素を取り付ける直前に、圧縮空気を吹き付けてチャネルから水や汚れを取り除く必要があります。 コンクリート上に張られた鉄筋は、腐食の可能性を排除した時点で、張力を加える直前に設置する必要があります。 溝を通して補強材を引っ張るときは、損傷を防ぐための措置を講じる必要があります。

    5.16.11。 高強度鉄筋ワイヤ、ロープ、プレストレスロッド補強材の電気アーク切断、ドラム上でのロープのガス切断、および 溶接作業高温や火花の影響からプレストレスト補強材を保護せずに、プレストレスト補強材のすぐ近くに設置したり、電気溶接機の回路にプレストレスト補強材を組み込んだり、電気設備の接地をしたりしないでください。

    5.16.12。 補強構造の設置は、主に大型のブロックまたは標準化された工場製メッシュから実行し、表 5.10 に従って保護層の固定を確保する必要があります。

    表5.10

    5.16.13。 歩行者、輸送装置、または鉄筋構造物への設置装置の設置は、設計組織との合意のもと、PPR に従って実行する必要があります。

    5.16.14。 ロッドの接続は非溶接で行う必要があります。

    • 突き合わせジョイント - オーバーラップまたは圧着スリーブとネジ結合を使用して、ジョイントの同等の強度を確保します。
    • 十字型 - 粘稠な焼きなまし線を使用。 特殊な接続要素 (プラスチックおよびワイヤー留め具) の使用は許可されています。

    5.16.15。 溶接接続は、これらの規格のセクション 10.3 の要件に従って行う必要があります。

    5.16.16。 構造の補強は、表 5.10 に従って許容される偏差を考慮して、設計文書に従って実行する必要があります。

    5.16.17。 動作制御中に各補強要素がチェックされ、受け入れ制御中にランダムチェックが実行されます。 選択的受け入れ検査中に許容できない逸脱が特定された場合は、継続検査が割り当てられます。 プロジェクトからの逸脱が特定された場合、それを排除するか、その許容性について設計組織と合意するための措置が講じられます。

    5.16.18。 鉄筋製品、埋設製品、溶接継手の状態を監視する際には、錆、霜、氷、コンクリートの汚れ、スケール、油の痕跡、錆の剥がれ、表面の完全な腐食などがないかを目視で検査します。

    19.5.16。 鉄筋間の距離、鉄筋の列、および鉄筋の間隔の偏差の許容管理中に、コンクリートで固められた構造物の 10 m3 ごとに 0.5 ～ 2.0 m のステップで少なくとも 5 つのセクションで測定が行われます。

    5.16.20。 鉄筋の接続が設計および技術文書に準拠しているかどうかの受入管理では、構造物の 10 m3 ごとに 0.5 ～ 2.0 m の増分で少なくとも 5 つの接続がチェックされます。

    5.16.21。 受入管理中、各構造物におけるコンクリートの保護層の厚さの設計値からの偏差がチェックされ、構造面積の 50 平方メートルごとに少なくとも 5 つのエリア、またはそれより小さいエリアの測定が行われます。 0.5～3.0m刻み。

    5.16.22。 完成した補強溶接継手の受け入れ検査は、プロジェクトの要件、GOST 10922、GOST 14098、およびこれらの規格のセクション 10.4 に従って、認定試験機関によって実行されなければなりません。

    5.16.23。 継手の機械的接続 (カップリング、ねじ接続) は、特別に開発された規制に従って管理されます。

    5.16.24。 受入管理の結果をもとに、隠れた作業の検査報告書を作成します。 溶接または機械的接続の品質の評価結果を受け取る前に補強を受け入れることは許可されていません。

    5.17。 型枠工事

    5.17.1. 型枠は GOST R 52085 の要件に準拠し、次の要件を満たしている必要があります。 プロジェクトフォーム, 幾何学的寸法確立された公差内で建設される構造物の表面品質。

    5.17.2. コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の建設に使用される型枠の種類を選択するときは、次の点を考慮する必要があります。

    • 型枠の精密な製造と設置。
    • 型枠後のコンクリート表面とモノリシック構造の品質。
    • 型枠の回転。

    5.17.3. 型枠計算の荷重とデータは付録 T に記載されています。

    5.17.4. 型枠の設置と受け入れ、モノリシック構造の剥離、洗浄と潤滑は、SP 48.13330 および PPR に従って実行されます。

    5.17.5。 コンクリート用に準備された型枠は、GOST R 52752 および法律に従って作成する必要があります。

    5.17.6。 コンクリート混合物を敷設する前に、コンクリートと接触する型枠の表面を潤滑剤でコーティングする必要があります。 潤滑剤は、完全に洗浄した表面に薄い層で塗布する必要があります。

    潤滑剤を塗布した後の型枠の表面は、汚染、雨、日光から保護する必要があります。 継手や埋込部にグリースが付着しないようにしてください。 木製型枠を潤滑するために、エマルゾルを純粋な形で、または石灰水を加えて使用することが許可されています。

    金属および合板の型枠の場合、ミネラルスピリットまたは界面活性剤を添加したエマルゾル、およびコンクリートの特性や構造物の外観に悪影響を与えず、コンクリートへの型枠の接着を低下させないその他の潤滑剤組成物の使用が許可されています。 。

    ランダムな組成の廃機械油から作られた潤滑剤は許可されません。

    5.17.7。 コンクリートを打ち込む前に、巨大な構造物の型枠と鉄筋を雪や氷からの圧縮空気（熱風を含む）で掃除する必要があります。 蒸気や熱湯による継手の洗浄や加熱は禁止されています。

    コンクリートの打ち終えた後およびコンクリートの中断中に、敷設したてのコンクリートのすべての露出表面を注意深く覆い、断熱する必要があります。

    5.17.8. 技術的要件モノリシック構造物をコンクリート化する際に実行すべき事項と、型枠時のコンクリートの許容強度を含む運転管理中にチェックすべき事項を表 5.11 に示します。

    表5.11


    5.17.9。 型枠を部分的または連続的に取り外して床スパンに中間サポートを設置する場合、型枠中のコンクリートの最低強度が低下する可能性があります。 この場合、コンクリートの強度、床のフリースパン、サポートの数、位置、設置方法は PPR によって決定され、設計機関と合意されます。 すべての種類の型枠の取り外しは、コンクリートから予備的に分離した後に行う必要があります。

    5.18。 コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物または構造物の一部の受け入れ

    5.18.1. 完成したコンクリート構造物や鉄筋コンクリート構造物、あるいはその一部を受け入れる場合には、以下の点を確認してください。

    • 設計と施工図面の適合性。
    • 強度に関するコンクリートの品質、および必要に応じて、耐凍害性、耐水性、およびプロジェクトで指定されたその他の指標。
    • 建設に使用される材料、半製品、製品の品質。
    • コンクリートの作業継ぎ目の品質。

    5.18.2. 完成したコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物または構造物の一部の受け入れは、隠れた工事の検査行為または重要な構造物の受け入れ行為によって、所定の方法で正式に行われなければなりません。

    5.18.3. 完成したコンクリート構造物および鉄筋コンクリート構造物、または構造物の一部に対する要件を表 5.12 に示します。

    表5.12

    5.18.4. 受入検査では、構造物表面の外観・品質（ひび割れ、コンクリートの欠け、空洞の有無、鉄筋の露出などの欠陥の有無）を目視で検査します。 モノリシック構造の表面品質に関する要件は、付録 C に記載されています。モノリシック構造の表面品質に関する特別な要件は、設計文書に提示する必要があります。 プレハブ構造物の表面品質に関する要件は、GOST 13015 に従って確立されています。

    6. プレハブ鉄筋コンクリート造及びコンクリート構造物の設置

    6.1. 一般的な手順

    6.1.1. 敷地内の倉庫での構造物の予備保管は、適切な理由がある場合にのみ許可されます。 現場倉庫は設置用クレーンの範囲内に設置してください。

    6.1.2. 高層ビルの各上層階（層）の構造の設置は、すべての設置要素の設計上の固定とコンクリート（モルタル）が、規格に指定されている耐荷重構造の埋め込み接合部の強度に達した後に実行する必要があります。 PPR。

    6.1.3. 組立工程中の構造物の強度と安定性が組立接合部の溶接によって確保される場合、プロジェクトにおける適切な指示により、接合部を埋め込まずに建物の複数の階（層）の構造を設置することが認められます。 この場合、プロジェクトは、構造物の設置、溶接継手、埋め込み継手の手順について必要な指示を提供する必要があります。

    6.1.4. 恒久的な接続では組み立て中の構造の安定性が保証されない場合は、一時的な設置接続を使用する必要があります。 接続の設計と数、および接続の取り付けと取り外しの手順を PPR に示す必要があります。

    6.1.5. 大型コンクリートおよび鉄筋コンクリートのブロックおよびパネルで作られた壁を設置する場合、ベッドを作るために使用する現場での可動性の観点からのモルタル混合物のグレードは、パネルおよびブロックで作られた壁の水平および垂直目地の接合部である必要があります。Pk2（4） - 8 cm)、GOST 28013 に準拠。

    6.1.6. すでに硬化プロセスが始まっている溶液を使用したり、水を加えて可塑性を回復したりすることは許可されません。

    6.1.7. プレハブ要素を設置する際のランドマークの位置合わせからの最大偏差、および完成した設置構造の設計位置からの偏差は、表 6.1 に示す値を超えてはなりません。

    表6.1

    6.2. 基礎と基礎の建設

    ベースと基礎の建設に関する作業は、SP 22.13330、SP 24.13330、SP 25.13330、このセクションとプロジェクトの指示に従って実行する必要があります。

    6.2.1. 杭および杭シェルの浸漬

    6.2.1.1. 杭は、設計破壊が得られるまで、ただし衝撃から 0.2 cm 未満の位置までハンマーで設計埋め込み深さまで打ち込みます。シェルパイルは、最終段階で少なくとも 5 の打ち込み強度で振動ドライバーを使用して深く打ち込みます。 cm/分 これらの要件を満たせない場合は、設計が失敗するまで仕上げを施してリーダー井戸に杭を掘削または設置する必要があり、シェルの場合は、ナイフの下の土壌の高度な開発またはより強力なローダーを使用する必要があります。 。

    砂質土壌の高度な開発は、その空洞内に過剰な水圧があり、地表または地下水レベルを4〜5 m超えている場合に限り、シェルナイフの下1〜2 mで実行する必要があります。

    6.2.1.2. リーダー井戸の深さは、地中に打ち込まれた杭の深さの 0.9 倍に等しく、直径は円筒形杭の直径の 0.9 倍、または角柱形杭の対角線の 0.8 倍に等しく、指定する必要があります。試乗の結果に基づいて。

    6.2.1.3. 杭要素は、リーダーウェル内の凍結土壌の厚さの中に浸漬する必要があります。

    杭の直接打ち込みは、固形介在物を含まない可塑的に凍結した粘土またはローム質の土壌で許可されます。

    既存のハンマーを使用して杭を打ち込む実際の可能性と永久凍土土壌への杭の埋没深さは、特定の地域条件での試行結果に基づいて確立する必要があります。

    季節凍結の層を通って未凍結の土壌に杭の底部を埋める必要がある場合、または固く凍った砂の厚さに杭の底を埋める必要がある場合は、事前に解凍した土壌に杭を浸漬することが許可されます。

    6.2.1.4. 土壌温度と水温がプラスのゾーンにあるシェルパイル（高さ全体に沿って、または下部のみ）は、浸漬作業、土壌空洞からの除去、清掃、基礎の受け入れ（含む）の作業を受け入れた後、コンクリート混合物で充填する必要があります。拡大されたキャビティ）と、必要に応じて補強ケージを取り付けます。

    強制中断後、中断時間によって敷設された混合物の可動性が失われなければ、コンクリート混合物の敷設を再開できます。 そうでない場合は、敷設された混合物と以前に敷設された混合物との高品質の接続を確保するための措置を講じた後、作業を​​続行することができます。

    6.2.1.5. 鉄筋コンクリート杭要素の空洞を、交互の周囲温度（水、空気、土壌）の影響範囲内でコンクリート混合物で充填する作業は、要素の直径分だけ下方に余裕を持って（ただし 1 m 以上）実施する必要があります。コンクリートの亀裂の出現を防ぐことを目的として、プロジェクトおよびPPRで指定された特別要件（混合物の組成の選択、その敷設、内側表面の洗浄などに関連して）に従って実施されます。要素。

    6.2.1.6. さまざまな土壌への杭および杭シェルの浸漬品質の運用管理および受入管理は、表 6.2 に示す技術要件に従って実行する必要があります。

    表6.2


    6.2.2. 掘削杭の設置

    6.2.2.1. 既存の建物や構造物から 40 m 以内に開発された井戸の表面を保護するために、過剰な水圧または粘土溶液が使用される場合があります。

    6.2.2.2. インベントリパイプやケーシングで裏打ちされておらず、グラブで開発された井戸（特に井戸内に水がある場合）では、円筒形の装置（キャリブレーター）を使用して側面を設計直径まで洗浄する必要があります。

    6.2.2.3. 敷設中のコンクリート混合物による坑井内での補強フレームの浮き上がりや変位を防ぐため、またはコンクリートで鋳造された在庫ケーシングパイプの除去プロセス中、またドリルの深さ全体に補強が及ばないあらゆる場合に使用されます。杭を設置する場合、設計位置に固定するためにフレーム設計にクランプを提供する必要があります。

    6.2.2.4. 鋼管や鉄筋コンクリートシェルで裏打ちされた砂中の乾井、および地下水位より上に位置し、砂や砂質ロームの層やレンズのないロームや粘土の層に掘削されたケーシングのない井戸は、コンクリートを使用せずにコンクリートで固めることが許可されています。 6 m までの高さからコンクリート混合物を自由に排出する方法を使用してコンクリート打設パイプを設置すること。良好な結果が得られる場合、20 m までの高さからコンクリート混合物を自由落下法を使用して敷設することが許可されます。は、特別に選択された組成と移動度を備えた混合物を使用したこの方法の実験テスト中に得られます。

    水で満たされた井戸では、垂直置換パイプ（VPT）法を使用してコンクリート混合物を配置する必要があります。

    6.2.2.5. 掘削杭の設置の運用および受け入れの品質管理は、表 6.3 に指定されている技術要件に従って実行する必要があります。

    表6.3


    6.2.3. 井戸の建設と降下

    6.2.3.1. 特定の地域の状況において最善の解決策を十分な情報に基づいて選択するには、井戸を作るさまざまな方法を（利用可能な手段を使って）導入する技術的実現可能性と経済的実現可能性を検討する必要があります。投棄された島の表面、固定足場上）および現場から離れた基礎の建設（特別な場所、浮遊足場または固定足場上）、および井戸を地面に沈める方法：自重の影響下（バラスト、ジャッキを使用した場合とそれらを使用しない場合の追加荷重、アンダーマイニングの使用、チクソトロピックジャケットの使用など）および振動ハンマーの助けを借りて。

    6.2.3.2. 井戸を設計レベルまで下げる期間中は、井戸が歪む可能性を防ぐための措置を講じる必要があります（ガイド装置の使用、切羽領域上の土壌の均一な発達、井戸を使用する場合の井戸への均一な荷重）バラストや油圧ジャッキなど）、または土壌でこすったりします（チキソトロピージャケット、油圧または水圧式の洗浄、荷重などを使用します）。

    6.2.3.3. 低い井戸の空洞に砂質または砂利砂質の土壌が流入する可能性を防ぐには、ブレードが常に地面に0.5〜1 m埋め込まれ、井戸の水位が以下にならないようにする必要があります。その外側の水位。 井戸が垂れ下がっている場合、またはナイフの下から岩を取り除く必要がある場合、ナイフの下の土壌を選択する必要がある場合、これは、補充により井戸の空洞内に一定の過剰な水圧がある場合にのみ実行できます。井戸周囲の水面から4～5mの高さまで。

    6.2.3.4. 製造品質の受入管理と井戸の降下は、表 6.4 に示す技術要件に従って実行する必要があります。

    表6.4


    6.2.4. 浅い基礎の構築

    6.2.4.1. ピット開発の完了と基礎の設置の間の中断は、原則として許可されません。 強制中断中は、基礎土壌の自然特性を保護するための措置を講じる必要があります。 基礎を敷く直前に、ピットの底からデザインマーク（5〜10 cm）までを清掃する必要があります。

    6.2.4.2. 基礎を設置する前に、ピットから地表水と地下水を排水する作業を実行する必要があります。 ピットから水を除去する方法（開放排水または排水、減水など）は、地域の状況を考慮して選択し、設計組織と合意する必要があります。 同時に、建設中および既存の構造物からの土壌の除去や、土壌基礎の自然特性の侵害に対する対策を講じる必要があります。

    6.2.4.3. 基礎の設置作業を開始する前に、準備された基礎は、顧客と建設組織の代表者、および必要に応じて設計組織の代表者が参加する委員会による行為に従って受け入れられる必要があります。地質学者。

    委員会は、位置、寸法、ピットの底の高さ、実際の敷土と土壌の特性、さらには設計または変更された高さに基礎を敷設する可能性など、基礎が設計に準拠していることを確立する必要があります。

    基礎土壌の自然特性に対する違反がないことを確認するためのチェックは、必要に応じて、基礎の実験室試験、プロービングまたはスタンピング試験のためのサンプリングを伴う必要があります。

    委員会が基礎地盤の実際の特性と設計上の特性との間に重大な相違があることを確認し、その結果、プロジェクトを修正する必要がある場合、さらなる作業を実行する決定は、委員会の代表者の強制的な参加の下で行われるべきである。設計組織と顧客。

    6.2.4.4. プレハブ基礎ブロックは、慎重に水平になった場所に設置する必要があります。 砂地または少なくとも5cmの厚さの砂セメントクッション（粘土質土壌の場合）。

    個々の場所で土壌をランダムにサンプリングし、同じ土壌を自然密度に合わせて充填する必要があります。

    6.2.4.5. 作業の受け入れ品質管理は、表 6.5 に指定されている技術要件に従って実行する必要があります。

    表6.5


    基礎の建設中は、以下を管理する必要があります。

    • ピット内の土壌の必要な不足を確保し、過剰供給や基礎土壌の構造の乱れを防ぎます。
    • 不足部分の伐採、基礎の準備、および基礎ブロックの設置中に土壌構造が乱されるのを防ぎます。
    • ベースの上層の軟化と浸食により、ピット内の土壌を地下水または地表水による浸水から保護します。
    • 掘削された基礎土の特性がプロジェクトで規定された特性と一致していること。
    • 立坑の開設から基礎の建設が完了するまでの間、基礎土壌の凍結を防止するための措置が十分に講じられていること。
    • プロジェクトで規定されている、基礎の実際の深さと寸法、および使用される材料の設計と品質の遵守。

    6.2.5. 建物の地下部分の基礎ブロックや壁の設置

    6.2.5.1. ガラスタイプの基礎ブロックとその要素の計画上の設置は、基礎の軸方向のリスクとベースに固定されたランドマークを組み合わせたり、測地機器で正しい設置を監視したりして、相互に直角な 2 つの方向の位置合わせ軸に対して実行する必要があります。 。

    6.2.5.2. ストリップ基礎ブロックと地下壁の設置は、建物の角と軸の交差点に灯台ブロックを設置することから始めて行う必要があります。 灯台ブロックは、互いに直交する 2 つの方向に、その軸マークと位置合わせ軸のマークを組み合わせて設置されます。 通常のブロックの設置は、灯台ブロックの平面上の位置と高さを確認してから開始する必要があります。

    6.2.5.3. 基礎ブロックは、設計レベルまで平らな砂の層に設置する必要があります。 砂のレベリング層の設計レベルからの最大偏差はマイナス 15 mm を超えてはなりません。

    水や雪が積もった基礎の上に基礎ブロックを設置することはできません。

    基礎ガラスと支持面は汚染から保護する必要があります。

    6.2.5.4. 地下室の壁ブロックの設置は、ドレッシングに従って実行する必要があります。 列ブロックは、底部が最下列のブロックの端に沿って配置され、上部が位置合わせ軸に沿って配置されるように設置する必要があります。 地面の下に設置された外壁ブロックは、壁の内側に沿って、上に - 外側に沿って位置合わせする必要があります。 ブロック間の垂直および水平の継ぎ目はモルタルで埋められ、両面に刺繍されなければなりません。

    6.3. 柱とフレームの設置

    6.3.1. 柱とフレームの設計位置は、互いに直交する 2 つの方向で検証する必要があります。

    6.3.2. 柱の底部は、下部セクションの幾何学的軸を示すマークと、その下の柱の位置合わせ軸または幾何学軸のマークを組み合わせることによって確認する必要があります。

    ガラスの底部でカラムを支持する方法では、ユニットにグラウトを注入するまでの間、カラムの底部が水平方向の動きから確実に固定されるようにする必要があります。

    6.3.3. 高層建物の柱の上部は、上部の柱の幾何学的な軸と位置合わせ軸のマークを組み合わせることによって確認する必要があります。平屋の建物の柱は、柱の幾何学的な軸を組み合わせることによって確認する必要があります。上のセクションに幾何学的な軸が下のセクションにあります。

    6.3.4. フレームの底部の縦方向と横方向の位置合わせは、幾何学的な軸のマークと、下にあるフレームの上部にあるラックの位置合わせ軸のマークを組み合わせて行う必要があります。

    フレーム上部の位置合わせは、次のように行う必要があります。 フレームの平面から - フレームの平面内で、位置合わせ軸に対して上部のフレーム ポストの軸のマークを組み合わせることで - マークを観察することによってフレームポストの支持面の。

    6.3.5. 設計組織との合意なしに、柱とフレーム支柱の接合部に設計で規定されていないガスケットを使用して、高さを平らにし、垂直位置にすることは許可されません。

    6.3.6. 柱とフレームの上下を揃えるガイドラインを PPR に示す必要があります。

    6.4. クロスバー、梁、トラス、床スラブおよびカバーの設置

    6.4.1. 重なり合うスパンの方向への要素の敷設は、支持構造上の支持の深さまたは嵌合要素間のギャップの設計によって確立された寸法に従って実行する必要があります。

    6.4.2. 重なったスパンの横方向に要素の取り付けを実行する必要があります。

    • クロスバーと柱間（タイ）スラブ - 設置される要素の長手方向の軸のリスクと、サポート上の柱の軸のリスクを組み合わせます。
    • クレーンビーム- 梁の上弦の幾何学的軸を位置合わせ軸と固定するリスクを組み合わせる。
    • 柱で支持されている場合の垂木下および垂木トラス (梁)、垂木下トラスで支持されている場合の垂木トラス - トラス (梁) の下弦の幾何学的軸を固定するリスクと柱のリスクを組み合わせる上部セクションの軸、またはトラス ファームの支持ユニットの参照マーク付き。
    • 壁に置かれた垂木トラス (梁) - トラス (梁) の下弦の幾何学的軸を固定するリスクと、サポート上の位置合わせ軸のリスクを組み合わせます。

    すべての場合において、トラス (梁) は、上弦の真直さからの偏りの片側方向に従って設置する必要があります。

    • 床スラブ - サポート上の設計位置を決定するマーキングに従って、床スラブが置かれる構造物（梁、クロスバー、トラスなど）を設計位置に設置した後に実行されます。
    • トラス (垂木梁) に沿ったスラブの被覆 - 上弦に沿ったトラス ノード (埋め込まれた製品) の中心に対して対称。

    6.4.3. クロスバー、柱間（タイ）スラブ、トラス（垂木梁）、トラス（梁）に沿った被覆スラブは、耐荷重構造の支持面上に乾燥して配置されます。

    6.4.4. 床スラブは、天井側の継ぎ目に沿って隣接するスラブの表面を揃えて、厚さ20 mm以下のモルタルの層の上に置く必要があります。

    6.4.5. クレーンビームの高さの調整は、鋼板製のスペーサーを使用して、スパンの最高レベルまたはサポート上で行う必要があります。 ガスケットのパックを使用する場合は、それらを一緒に溶接し、パックをサポート プレートに溶接する必要があります。

    6.4.6. トラスと垂木梁を垂直面に設置する場合は、垂直面に対してサポート上の幾何学的な軸を揃えて行う必要があります。

    6.4.7. 設計組織との合意なしに、配置された要素の位置をマークに従って整列させるために、設計に規定されていないシムを使用することは許可されません。

    6.5. 壁パネルの設置

    6.5.1. 外部パネルの設置や 内壁設置の水平線に合わせてビーコンの上に設置してください。 ビーコンを作る材料の強度は、設計によって確立されたベッドの構築に使用されるモルタルの圧縮強度を超えてはなりません。

    設置水平線に対するビーコン マークの偏差は +/- 5 mm を超えてはなりません。 プロジェクトに特別な指示がない場合、ビーコンの厚さは 10 ～ 30 mm である必要があります。 位置合わせ後のパネルの端とモルタル床の間に隙間があってはなりません。

    6.5.2. 単列でカットされた外壁パネルの位置合わせは、次のように行う必要があります。

    • 壁の平面内 - 最下位レベルのパネルの軸マークと、位置合わせ軸から削除された天井の基準マークを組み合わせます。 パネルの接合部に累積誤差を補正するためのゾーンがある場合（ロジア、出窓、その他の建物の突出部分または陥没部分が設置されている場所で重なっているパネルを接合する場合）、デザイン サイズを固定するテンプレートを使用して位置合わせを行うことができます。パネル間の継ぎ目の部分。
    • 壁の平面から - パネルの下端と、位置合わせ軸から位置する天井の取り付けマークを組み合わせます。
    • 垂直面内 - 垂直面に対してパネルの内側の端を揃えます。

    6.5.3. フレーム建物の外壁のベルトパネルの設置は、次のように実行する必要があります。

    • 壁の平面内 - パネルの端とパネル設置レベルでの柱軸のマークの間の距離を揃えることにより、柱間のスパンの軸に対して対称になります。
    • 壁の平面から: パネルの底部のレベルで - 取り付けられたパネルの内側の下端を下にあるパネルの端と位置合わせします。 パネルの上部のレベルで - パネルの端と軸マークまたは柱の端を（テンプレートを使用して）結合します。

    6.5.4. フレーム建物の外壁の壁パネルの位置合わせは、次のように実行する必要があります。 -

    • 壁の平面内 - 取り付けられたパネルの下軸のマークと腰パネルにマークされた基準マークを組み合わせます。
    • 壁の平面から - 取り付けられたパネルの内側の端を下にあるパネルの端と位置合わせします。
    • 垂直面内 - 垂直面に対してパネルの内側と端のエッジを位置合わせします。

    6.6. 換気ブロック、エレベーターシャフトの容積ブロック、サニタリーキャビンの設置

    6.6.1. 換気ユニットを設置するときは、チャネルが位置合わせされていることを確認し、水平接合部がモルタルで慎重に充填されていることを確認する必要があります。 換気ユニットの位置合わせは、設置されたユニットの下部セクションのレベルにある 2 つの相互に垂直な面の軸を、下部ユニットの軸のマークに合わせて行う必要があります。 ブロックは、2 つの相互に垂直な面の平面を揃えて、垂直面に対して設置する必要があります。 ブロックの換気ダクトの接合部から溶液を完全に除去し、溶液や他の異物がダクトに入らないようにする必要があります。

    6.6.2. エレベータシャフトの容積ブロックは、原則として、ガイドキャビンとカウンターウェイトを固定するためにブラケットを取り付けて取り付ける必要があります。 体積ブロックの底部は、位置合わせ軸から床に配置された基準マークに沿って、ブロックの 2 つの相互に垂直な壁 (前面と側面の 1 つ) の設計位置に対応して設置する必要があります。 ブロックは、ブロックの 2 つの相互に直角な壁の端を揃えて、垂直面に対して設置する必要があります。

    6.6.3. サニタリーキャビンはガスケット上に取り付ける必要があります。 キャビンの底部と垂直度は 6.6.2 に従って調整する必要があります。 キャビンを設置するときは、下水道および給水ライザーを、下のキャビンの対応するライザーと慎重に組み合わせる必要があります。 キャビンのライザーを通すためのフロアパネルの穴は、キャビンの設置、ライザーの設置、水圧試験の実施後にモルタルで慎重に密閉する必要があります。

    6.7. 吊り上げ床工法による建物の建設

    6.7.1. 床スラブを持ち上げる前に、柱とスラブカラーの間、スラブと補強コアの壁の間の設計上の隙間の存在、および持ち上げロッドの設計によって提供される穴の清浄度を確認する必要があります。

    6.7.2. 床スラブの持ち上げは、コンクリートが設計で指定された強度に達した後に行う必要があります。

    6.7.3. 使用する装置は、すべての柱および補強コアに対して床スラブを均一に持ち上げることを保証する必要があります。 プロジェクトで他の値が指定されていない限り、吊り上げプロセス中の柱上の個々の支持点のマークの偏差は 0.003 スパンを超えてはならず、20 mm を超えてはなりません。

    6.7.4. スラブの柱および補剛材への仮固定は、吊り上げの各段階で確認する必要があります。

    6.7.5. 設計レベルまで引き上げられた構造は、永久的な固定具で固定する必要があります。 この場合、完成した構造物の中間合格証明書を作成する必要があります。

    6.8. 埋込・接続製品の溶接・防食塗装

    6.8.1. 埋め込み部品および接続製品の溶接は、セクション 10 に従って実行する必要があります。

    6.8.2. 溶接接合部、埋め込み部品および接続部の防食コーティングは、設置および溶接中に工場でのコーティングが損傷したすべての場所で実行する必要があります。 防食保護の方法と適用される層の厚さはプロジェクトで指定する必要があります。

    6.8.3. 防食コーティングを塗布する直前に、埋め込み製品、タイ、溶接継手の保護表面から溶接スラグ残留物、金属飛沫、グリース、その他の汚染物質を除去する必要があります。

    6.8.4. 防食コーティングを施すプロセスでは、製品の角や鋭利なエッジが保護層で確実に覆われるように特別な注意を払う必要があります。

    6.8.5. 防食コーティングの品質は、SP 28.13330 の要件に従ってチェックする必要があります。

    6.8.6. 完成したデータ 防食保護接続は、隠れた作業の検査証明書に文書化する必要があります。

    6.9. 接合部と縫い目を密閉する

    6.9.1. 継手の埋め込みは、構造物の正しい設置、嵌合ユニットの要素の接続の受け入れ、溶接継手の防食コーティングおよび埋め込まれた製品のコーティングの損傷領域を確認した後に実行する必要があります。

    6.9.2. 接合部や継ぎ目をグラウトするためのコンクリートのクラスとモルタルのブランドをプロジェクトに示す必要があります。

    6.9.3. グラウトジョイントに使用されるコンクリート混合物は、GOST 7473 の要件を満たしている必要があります。

    6.9.4. コンクリート混合物を調製するには、速硬ポルトランド セメントまたはポルトランド セメント M400 以上を使用する必要があります。 接合部のコンクリート混合物の硬化を強化するには、化学添加剤、つまり硬化促進剤を使用する必要があります。 コンクリート混合物中の粗骨材の最大粒径は 1/3 を超えてはなりません 最小サイズ接合部の断面と鉄筋間の最小空隙距離の 3/4。 作業性を向上させるには、GOST 24211 の要件を満たす可塑化添加剤を混合物に添加する必要があります。

    6.9.5. ジョイントや継ぎ目を埋め込むための型枠は、原則として在庫があり、GOST R 52085の要件を満たしている必要があります。

    6.9.6. 接合部や継ぎ目を埋め込む直前に、次のことを行う必要があります。 埋め込みに使用される型枠の設置の正確さと信頼性を確認します。 接合面の破片や土、雪や氷を取り除きます。

    凍結モルタル層上にプレハブ鉄筋コンクリートパネルを設置することはできません。 組み立てられる床に応じて、建物完成のさまざまな段階のプレハブパネルの水平および垂直接合部のモルタルの強度をプロジェクトまたはPPRに示す必要があります。

    6.9.7. 接合部にグラウトを注入する場合、コンクリート（モルタル）の圧縮、その手入れ、硬化体制の管理、および品質管理は、セクション 5 の要件に従って実行する必要があります。

    6.9.8. 剥離時の接合部のコンクリートまたはモルタルの強度は、設計で指定された強度に一致する必要があり、そのような指示がない場合は、少なくとも設計圧縮強度の50％でなければなりません。

    6.9.9. 敷設されたコンクリート（モルタル）の実際の強度は、グラウト注入現場で作成された一連のサンプルをテストすることによって監視する必要があります。 強度を確認するには、特定のシフト中にコンクリートで固められた接合部のグループごとに少なくとも 3 つのサンプルを作成する必要があります。

    サンプルのテストは、GOST 10180 および GOST 5802 に従って実行する必要があります。

    6.9.10。 作業の特殊性を考慮した、接合面の予熱方法とセメント接合部と継ぎ目の加熱方法、コンクリート（モルタル）の硬化期間と温度と湿度の条件、断熱方法、構造物の剥離と積み込みのタイミングと手順冬季や高温で乾燥した天候での使用については、PPR に記載する必要があります。

    6.10. 外壁の接合部および窓やドアブロックと壁の開口部を接続する取り付けユニットの防水、空気、蒸気の透過性、断熱性、遮音性

    6.10.1. 熱伝達抵抗、空気、水、蒸気の透過性、遮音性、外壁と接合部、窓とドアユニットと壁パネルの接合部の変形抵抗などの主な動作特性の指標は、作業文書で確立されています。

    窓とドアのブロックと壁の開口部の接合部の組み立て継ぎ目の設計は、GOST 30971 およびこれらの建築基準法の要件を満たさなければなりません。

    6.10.2. アセンブリユニットの接合部と継ぎ目は、大気要因、部屋からの温度と湿度の影響、力（温度、機械的、収縮など）の影響など、さまざまな動作上の影響に耐性がなければなりません。

    6.10.3. 接合部の設置および橋台の組立接合部の材料の選択、および設置隙間の寸法の決定は、構造物および製品の直線寸法における起こり得る運用上の変化（温度、堆積物）を考慮して行う必要があります。変形抵抗の観点から。 この場合、圧縮状態での動作を目的とした弾性絶縁材料は、設計（動作）圧縮度を考慮して選択する必要があります。

    6.10.4. 接合部と隣接するアセンブリの継ぎ目の熱伝達抵抗の値により、構造の内面、窓、ドアの傾斜の温度が必要な温度を下回らないようにする必要があります。 建築基準法そしてルール。

    気密性および水密性、接合部およびアセンブリの継ぎ目の遮音性の値は、使用される構造および製品のこれらの指標の値を下回ってはなりません。

    6.10.5。 接合部および取り付け継ぎ目の材料は、規格の要件、供給契約の条件、および所定の方法で承認された技術文書に準拠する必要があります。

    6.10.6。 断熱材の輸送、保管、使用は、規格または技術仕様の要件に従って実行する必要があります。

    絶縁材料は、規格または技術的条件によって定められた保管期間が経過した後、使用前に実験室での管理テストの対象となります。

    6.10.7。 パネルは、接合部を形成する下塗りされた表面を持つ現場に納品する必要があります。 プライマーは連続した膜を形成する必要があります。

    6.10.8。 接合部を形成する外壁パネルの表面は、防水および空気断熱工事を行う前に、ほこり、汚れ、コンクリートの堆積物を取り除き、乾燥させる必要があります。

    接合部のコンクリートパネルの表面損傷（亀裂、空洞、欠け）は、ポリマーセメント配合物を使用して修復する必要があります。 損傷したプライマー層は、施工条件下で修復する必要があります。

    濡れた、霜がついた、または凍った接合面にシーリングマスチックを塗布することは許可されていません。

    6.10.9。 接合部の空気絶縁には、接着剤または粘着剤で固定された空気保護テープが使用されます。 空気保護テープは、その長さに沿って100〜120 mmのオーバーラップ部分の長さでオーバーラップして接続する必要があります。 垂直ジョイントのウェル内のテープの接続点は、垂直ジョイントと水平ジョイントの交差点から少なくとも 0.3 m の距離に配置する必要があります。 この場合、下にあるテープの端を、組み立て中の床の接合部に取り付けられたテープの上に接着する必要があります。

    下の床の接合部でウェルが密閉される前に、テープを高さ方向に接続することは許可されません。

    6.10.10。 接着された空気保護テープは、気泡、膨らみ、折り目がなく、接合部の絶縁表面にぴったりとフィットする必要があります。

    6.10.11。 断熱ライナーは、空気断熱材を設置した後、外壁パネルの垂直接合部のウェルに設置する必要があります。

    ライナー素材には水分が含まれている必要があります 規格によって定められているまたはこれらの材料の技術仕様。

    6.10.12。 取り付けられたライナーは、ジョイントの高さ全体に沿ってウェルの表面にしっかりとフィットし、設計に従って固定される必要があります。

    断熱ライナーの接合部に隙間があってはなりません。 ライナー間の隙間をなくす場合は、同じ密度の材料で埋める必要があります。

    6.10.13。 閉じて排水されたジョイントの口のシールガスケットは、乾燥した状態で（接着剤でコーティングせずに）取り付ける必要があります。 閉じたジョイントが交差する場合は、最初に水平ジョイントにシーリングガスケットを取り付ける必要があります。

    6.10.14。 外部接続時クローズジョイント時 壁パネルオーバーラップ、排水タイプの水平ジョイント（排水エプロンの領域）、オープンタイプの水平ジョイント、およびさねはぎパネルのジョイントには、シーリングガスケットを取り付けることができますパネルを取り付ける前に。 この場合、ガスケットは設計上の位置に固定する必要があります。 他の場合には、パネルを取り付けた後にシーリ​​ングガスケットの取り付けを行う必要があります。

    外壁パネルの突​​合せ接合部を形成する表面にシールガスケットを釘打ちすることは許可されません。

    6.10.15。 シールガスケットは破損することなく接合部に取り付ける必要があります。

    シーリングガスケットを「口ひげの上」の長さに沿って接続し、接続点を垂直ジョイントと水平ジョイントの交差点から少なくとも0.3 mの距離に配置する必要があります。

    2 つのガスケットをねじり合わせて接合部をシールすることは許可されません。

    6.10.16。 接合部に取り付けるガスケットの圧縮率は、断面の直径（幅）の 20% 以上である必要があります。

    6.10.17。 マスチックによるジョイントの絶縁は、シーリングガスケットを取り付けた後、電動シーラント、空気圧、手動シリンジなどの手段を使用してジョイントの口にマスチックを注入することによって行う必要があります。

    修理作業を行う場合は、スパチュラで硬化マスチックを塗布することが許可されています。 マスチックの液状化や刷毛での塗布は禁止されています。

    18.6.10。 2 成分硬化マスチックを調製する場合、パスポートの用量に違反してその成分を分解し、手動で成分を混合し、溶媒を加えることは許可されません。

    6.10.19。 外気温がプラスの場合、塗布時のマスチックの温度は 15 ～ 20 °C である必要があります。 冬期には、マスチックを塗布する温度と塗布時のマスチックの温度は、マスチック製造業者の技術仕様に指定されている温度に一致する必要があります。 技術仕様に対応する指示がない場合、塗布時のマスチックの温度は、非硬化の場合 - 35 ～ 40 °C、硬化の場合 - 15 ～ 20 °C である必要があります。

    6.10.20。 塗布されたマスチック層は、弾性ガスケットまで空隙なくジョイントの口全体を満たし、破損やたるみがない必要があります。

    適用されるマスチック層の厚さは、プロジェクトによって確立された厚さと一致する必要があります。 マスチック層の厚さの設計値からの最大偏差は、プラス 2 mm を超えてはなりません。

    塗布されたマスチックのパネル表面からの剥離に対する耐性は、マスチックの関連規格または技術仕様に記載されている指標に一致する必要があります。

    6.10.21。 非硬化マスチックの塗布層の保護は、プロジェクトで指定された材料を使用して行う必要があります。 プロジェクトに特別な指示がない場合は、ポリマーセメント溶液、PVC、ブタジエンスチレン、またはクマロンゴム塗料を保護に使用できます。

    6.10.22。 オープンジョイントでは、硬質防水スクリーンをオープンジョイントの垂直チャネルに上から下に、排水エプロンで止まるまで挿入する必要があります。

    波形金属ストリップの形の硬質防水スクリーンを使用する場合、外側の波形の開口部がファサードに面するように垂直ジョイントに取り付ける必要があります。 スクリーンは溝に自由にフィットする必要があります。 パネルの垂直ジョイントが 20 mm 以上開く場合は、端にリベットで固定された 2 つのテープを取り付ける必要があります。

    建物の外側と内側の垂直目地に柔軟な防水スクリーン（テープ）が取り付けられています。

    6.10.23。 弾性材料で作られた非金属の排水エプロンは、垂直接合部の軸の両側で少なくとも 100 mm の長さで接合されるパネルの上端に接着する必要があります。

    6.10.24。 壁の開口部に隣接するアセンブリユニットの受け入れは、GOST 30971に従って次の手順で行われます。

    • 使用される材料の受入品質管理。
    • 窓開口部および窓ブロックの準備の品質管理。
    • 生産運用管理。
    • 作業実行中の受け入れテスト。
    • 材料と組み立ての継ぎ目の分類と定期的な実験室テスト。

    材料と製品の入荷品質管理、窓開口部の準備と窓ブロックの設置の品質管理、および設置ジョイントの設置中の定期テストは、建設研究所または建設（設置）の品質管理サービスによって実行されます。 ) 適切な許可を持つ組織。

    あらゆる種類の制御の結果は、適切な品質ログに記録されます。

    設置ジョイントの設置作業の完了は、隠された作業証明書と納品および受領証明書によって文書化されます。

    7. 軽量密閉構造の設置

    7.1. 軽量囲い構造の設置に関する一般要件

    7.1.1. 軽量の囲い構造の設置が始まる前に、建設現場から余分な建物構造、材料、機構、建設廃棄物が取り除かれ、SNiP 12-03の要件に従ってフェンスで囲まれます。 フェンスは GOST 23407 の要件を満たさなければなりません。 警告標識は GOST R 12.4.026 に従って設置されています。

    7.1.2. 金属製の軽量密閉構造の一時保管は、元の梱包で行われ、梱包が防水であることを保証し、直射日光、降水、ほこりから保護された倉庫（天蓋の下）で行われます。 倉庫は密閉され、乾燥しており、硬い床が必要です。

    7.1.3. 元のパッケージに入った軽量金属製の囲い構造の一時保管は、次の条件を満たすオープンエリアで整理できます。

    • 敷地は排水と融解水の除去に向けて傾斜して開発されています。
    • パネルのパッケージは高さ 2500 mm 以下で積み重ねられます。 木製ブロック厚さは少なくとも 100 cm、1 ～ 1.5 m 単位で段ボールシートを 2 段まで積み重ねることができます。
    • バッグとパックはターポリンなどの防水素材で覆われているため、バッグの底は開いたままとなり、バッグの下で空気が循環します。

    7.1.4. 断熱材、ファスナー、水切り、スロープ、シーリング材、接着剤、塗料などの一時保管。 建設現場では、密閉された換気の良い倉庫で元の梱包のまま行われます。

    サンドイッチパネルの一時保管と敷設は、設置順序を考慮して行われます。

    7.1.5. 亜鉛メッキ鋼の薄壁プロファイル、成形、締結要素、およびサンドイッチパネルの被覆の切断は、ジグソー、丸鋸、細かい歯、断熱材を備えた手弓のこを使用して、特別なナイフを使用して行う必要があります。 パネルに面する表面への損傷を防ぐために、スチールの削りくずはすぐに取り除いてください。

    7.1.6. 研磨砥石は、パネルの切断、成形、固​​定要素には使用しないでください。

    7.1.7. 研磨ホイールによる切断と研削に関連する溶接および機械的作業は、プロファイルされたシート、プロファイルからこの距離で実行されます。 外装仕上げおよびパネルの対向面を傷つけないように注意してください。

    7.1.8. 軽量の囲い構造の設置作業は、マイナス 15 °C からプラス 30 °C の周囲温度で、数名の作業員が 1 〜 2 交代で行われます。 取り付け業者の複数のチーム (リンク) は、各チーム (リンク) に 4 ～ 5 人が所属し、それぞれが独自の垂直グリップを使用して、シフトで同時に作業できます。

    7.2. クリソタイルセメントシート、押出パネル、スラブで作られた囲い構造

    7.2.1. 水平および垂直のカットの壁は、原則として、「カード」に予備的に拡大されたアセンブリで取り付ける必要があります。 適切な実現可能性調査があれば、要素ごとのインストールが許可されます。

    7.2.2. 壁パネルを「カード」に拡大して組み立てる場合は、メイン設置クレーンの操作エリアにあるスタンドで実行する必要があります。

    7.2.3. 高層ビルのパーティションパネルは、設置クレーンを使用せずに、特別な装置（ティルター、ウインチ付きタワーなど）を使用して耐荷重要素を床に設置した後に設置する必要があります。 平屋建ての建物の場合 - 設置クレーンまたは特別な装置を使用します。

    7.2.4. パネルとスラブの平面図と高さの設置は、取り付けられた構造と支持構造にマークされた設置マークを組み合わせて実行する必要があります。 パネルの上部は位置合わせ軸に対して位置合わせする必要があります。 パネルを取り付ける前に、パネルの水平および垂直の接合部にシーリングガスケットを配置する必要があります。

    7.2.6. クリソタイルセメントシートと押出パネルで作られた壁構造の設置完了は、フロアごと、セクションごと、またはスパンごとに行う必要があります。

    7.2.7. 受領時には、パネルがしっかりと固定されていること、亀裂、不安定さ、損傷した部分がないことを確認する必要があります。 壁パネル間の接合部の断熱は中間管理の対象となります。

    7.2.8. プロジェクトに特別な要件がない場合、壁とパーティションの構造における取り付けられたパネルの偏差は、表7.1に示されている値を超えてはなりません。

    表7.1


    7.3. シートアセンブリとサンドイッチパネルの構造を囲む金属屋根の設置

    7.3.1. ルーフィングシートとルーフィングパネルの設置を開始する前に、垂木と母屋の設置を完了し、ルーフィングパネルの設置場所の水平、垂直、平行度、平面度が設計に従っていることを確認する必要があります。

    7.3.2. 屋根カバーを取り付ける前に、補助作業プラットフォームである床材を支持構造上に構築し、屋根シートとパネルを取り付けるための足場を準備する必要があります。 鋼製垂木、クロスバー、母屋にパネルを取り付ける場所を準備するときは、防食塗料とワニスコーティングを橋台と接触点に塗布する必要があります。 最終的なレベリングと最初のパネルの底部の位置のマーキングが行われます。

    シーラントは母屋に接着されています。これは熱分離ストリップ (TSST) で、囲い構造の接合部の通気性を減らし、サンドイッチ パネルの音の振動を減らします。

    7.3.3. パネルは、工場または建設現場で設置するために次のように準備する必要があります。

    • オーバーハング側のパネルの場合、まず下部クラッディングと内側部分 (断熱材) がプロジェクトで指定された量 (通常は 100 mm) 除去されます。
    • 金属被覆の内側に残っている接着剤はポリウレタンフォーム用の溶剤を使用して除去され、この作業中に損傷した防食コーティングはタッチアップによって修復する必要があります。
    • 最初のパネルと建物の端に隣接するパネルでは、上部外板の自由波形を長手方向の端に沿って無機断熱材と面一に切断して、端部フレームストリップを取り付ける必要があります。

    7.3.4. シリコン製のシーリングコンパウンドまたはシーリングブチルゴムコードを最下段のパネルに重ねて塗布します。 シーリング化合物の層は、取り付けられたパネルの底部シートの溝型ロックと、継続して設置するために準備されたパネルのロック波形の溝に塗布されます。 取り付けられたパネルの外側波形の上部にシーリング化合物を直接塗布することができます。 シーラントの代わりに、TSPロックジョイントシーラント（8mm×30m）やシールテープ（10mm×100m）が使用できます。

    7.3.5. パネルは最初に支持屋根構造に固定され、次に接合部に固定されます。 この場合、セルフタッピングねじが使用され、その直径と長さは屋根の支持構造とパネルの厚さに依存し、屋根の設計に示されます（表4.5を参照）。 パネルは、尾根から張り出しまで、屋根の傾斜に沿って下向きに上から固定されます。

    パネルは 2 つの金具で事前に固定できますが、シフトの終了時には、設計に従って全数のネジでパネルを固定する必要があります。

    7.3.6. 屋根と壁のシートごとの組み立て中に、台形の波形を備えた鋼板の曲げプロファイル（以下、波形シートと呼びます）の取り付けは、プロファイルシートの計算された幅（間の距離）の固定を確実にするマーキングに従って実行する必要があります。外側波形の軸）、GOST 24045 および関連規制文書によって確立された値に従って、プロファイルされたシートの幅あたり +/- 10 mm の精度で行われます。 7.3.7. 耐荷重波型屋根シートの端の張り出しが建物のファサードまで伸びる場合、ファサード端コームを取り付ける場合、幅に沿ったシートの取り付け精度の偏差は+/- 4 mmを超えてはなりません。

    7.3.8. 屋根と壁の耐荷重外装の波形シートをフレームの耐荷重要素に固定することは、セルフタッピングネジまたはセルフドリリングネジを使用するか、作業文書の要件に従ってダボで撃つことによって実行されます。 。 文書に固定ピッチが指定されていない場合、波形シートは、中間サポート上の波を通して横方向に、および建物の周囲に沿った各波で屋根の耐荷重要素に取り付けられなければなりません。 シートは 2 つの金具で事前に固定できますが、シフトの終わりには、作業文書に従って全数のネジでシートを固定する必要があります。

    7.3.9. 電気リベットを使用した波型屋根シートの固定は、シートが塗装されておらず、耐力要素のフランジの幅（垂木トラスの場合は、屋根の 2 つの隅のうちの 1 つのベルトまたはフランジの幅）に適合する場合にのみ許可されます。波板がかかるベルトの長さは 100 mm 以上でなければなりません。

    7.3.10. 長手方向では、波形シートは組み合わせリベットまたはタッピンねじを使用して互いに固定されます。固定ピッチは、設計図書に指定されていない限り、500 mm です。

    7.3.11. 屋根の防湿層は、少なくとも 300 mm のフィルムの個々のシートを重ねて底部波形シートの上に置くか、粘着テープで接着する必要があります。 防湿フィルムに破損がある場合は、損傷部分を少なくとも 250 mm 超えて側面まで同じフィルムのパッチでシールする必要があります。

    7.3.12. 防湿層を敷く前に、屋根下のデッキをブラシで徹底的に掃除し、汚れ、ほこり、削りくず、氷、雪、水を取り除く必要があります。

    乾燥した天候では、断熱材が連続層に敷かれます。 ミネラルウールまたは硬質ミネラルウールボードには自然な湿気が必要です。 高湿度の断熱材は事前に乾燥させる必要があります。

    7.3.13。 波形シートで作られた屋根の上部防水層は、耐荷重性がない場合、波形シートで作られた耐荷重性の屋根デッキ、またはセルフタッピングを使用して硬質ミネラルウール断熱板に敷設された屋根ストリングに取り付けられます。または、作業文書に他の要件がない場合は、中間ストリングに少なくとも 400 mm のピッチで、軒ストリングに沿って 200 mm のステップで取り付けられたセルフドリルねじ。

    7.3.14。 長手方向のトップシートは、作業文書に指定されていない限り、ブラインド組み合わせリベットまたはピッチ 500 mm のセルフタッピングおよびセルフドリリングねじで固定されます。

    7.3.15。 隣接するシートの縦方向の縫い目が二重縫い目に巻かれている場合を除き、屋根の上層の縦方向および横方向の接合部はすべてシーラントでシールする必要があります。

    7.3.16。 ファスナーの取り付け品質が低い場合（ネジロッドの切断、ヘッドの破損、緩みなど）、新しい締結要素が近くに、少なくともファスナーロッドの直径の 5 倍の距離を置いて取り付けられます。 60mm以下。 古い穴をドリルで開けることができる場合は、ネジを取り付けます 大径。 屋根の最上層にある古い穴はシーラントで塞がれ、パテで埋められ、屋根シートの塗装の色に合わせて塗装されます。

    7.3.17。 穴を開ける際にトップルーフデッキの塗装を傷つけないように、デッキの表面から削りくずをブラシで取り除きます。

    貨物の移動、資材の保管、屋根の構造層の設置に関するすべての作業は、敷設された屋根層への損傷や防水屋根シートの塑性変形を除き、在庫の木製のはしごと橋から実行する必要があります。

    屋根表面に沿った材料および構造要素の保管手順と量については、プロジェクトの作成者と合意する必要があります。

    7.3.18。 屋根の設置中の積み降ろし作業は、柔らかいハリヤード、垂直スリングを使用したトラバース、またはシートや塗装の損傷を防ぐその他の方法を使用して実行する必要があります。

    7.3.19。 建設現場での波形屋根シートの保管は、断面が少なくとも50 x 100 mmで、2500 mm以下の距離に設置された木製スペーサー上で実行する必要があります。 段ボールシートのパックは 2 段までしか積み重ねることができません。

    7.3.20。 亜鉛メッキされた未塗装の波板を建設現場または倉庫で 2 週間以上保管する場合は、天蓋の下に置くか、降水防止フィルムで覆う必要があります。

    7.3.21。 プロファイルされた床材のシートは、塗装や亜鉛コーティングを損傷したり、形状を歪めたりすることなく、（重なっている部分で）敷設してひっくり返す必要があります。 保護コーティングの損傷を避けるため、金属製の工具は木製のサポートの上にのみ配置してください。

    7.3.22。 ファサード設置の品質は、作業の受け入れ中だけでなく、準備作業と主要作業の技術プロセスを継続的に監視することによって保証されます。 技術プロセスの継続的な監視の結果に基づいて、隠れた作業（耐荷重構造と断熱材の設置）の検査報告書が作成されます。

    7.3.23。 作業文書に特別な要件がない場合、屋根構造に取り付けられたパネルとプロファイルシートの偏差は、表7.2に示されている値を超えてはなりません。

    表7.2


    7.4. ヒンジ付き換気ファサード

    7.4.1. 設置作業を組織するとき、建物のファサードのエリアはセクションに分割され、その中で作業は設置者のさまざまなセクションによって実行されます。

    足場を使用する場合のグリップの寸法は、一般に作業台の全長と足場の高さによって決まります。

    7.4.2. 取り付けを行うには、工場出荷時の足場セットに対応するグリップに足場を取り付けます。 高層建築物に外装パネルを設置する際には、二重スタンドを備えた特殊な足場が設置されます。 必要に応じて、足場はゼロレベルではなく、建物の床間の天井の建物の開口部に取り付けられた支持装置上の高さに設置することができます。 足場およびファサードリフトの設置は、足場およびリフトのメーカーの指示に従って行われます。 保護ポリマーメッシュが足場に掛けられています。

    7.4.3. 建築資材や構造物の作業および保管のためのオープンエリアでは、次の作業が行われます。

    • 電動鋸でガイドプロファイルを切断する。
    • 断熱スラブの切断と切断は特別なナイフで行われます。
    • 防風・防湿フィルムをカットします。

    研磨ホイールは、ガイドプロファイル、成形要素、および固定要素の切断には使用しないでください。

    インストールが完了したら 足場、サイトまたはプラットフォームは、使用の準備に関する法を作成します。 構造物を移動する（グリップを変更する）場合は、新しい行為を作成する必要があります。

    7.4.4. 準備作業最後に、ファサード上のブラケットの取り付けポイントをマークします。 足場からのマーキングは足場の前面に沿って行われます。 ファサードリフトを使用する場合、所定の制御点の各グリップにマーキングが行われます。

    設置作業は、逐次的および並行的な技術フローの両方で実行されます。

    7.4.5. 作業を行う場合は、以下の順序で設置作業を行います。

    • ブラケットの取り付け。
    • 断熱ボードの設置。
    • ガイドプロファイルのインストール。
    • 成形要素（引き潮と斜面）の設置。
    • インストール 対面タイル.

    7.4.6. 断熱ボードの設置は乾式壁に行われます。 設置前に、スラブは事前に切断され、壁に穴が開けられます。 ドリル穴の直径と深さは、ダボの標準サイズに対応している必要があります。 断熱ボードは2本のダボであらかじめ固定されています。 防風・防湿フィルムを敷き、縫い目をホッチキスで留めます。 そして、フィルムで覆った後にのみ、プロジェクトで提供されている残りのダボで固定します。 フィルムパネルは 100 mm のオーバーラップで取り付けられます。

    7.4.7. 断熱スラブの設置は下から上に行われます。 断熱ボードは継ぎ目に隙間がないようにしっかりと取り付けられています。 避けられない空隙は同じ材料で埋められます。

    7.4.8. 形状要素: 磁器せっ器、クリソタイル セメント、繊維セメントで作られた対面タイルを取り付ける前に、排水管と接続部 (窓やドアの開口部、屋根、欄干、台座など) が取り付けられます。 窓やドアの開口部には耐火ボックスが設置されています。

    7.4.9. 設置作業中に、設計に準拠しているかどうか以下がチェックされます。

    • ファサードのマーキングの精度。
    • アンカー（ダボ）用の穴の直径、深さ、および清潔さ。
    • ブラケットの固定の精度と強度。
    • 壁への断熱スラブの固定の正確さと強度。
    • 水平および垂直プロファイルの取り付けの精度、特にそれらが結合する場所の隙間。
    • 対面タイルの平坦性とタイルと断熱ボード間の空隙。
    • 換気されたファサード、台座、パラペットのコーナーと開口部のフレームの正確さ。

    7.4.10。 工事を受け入れる際には、ファサード全体の検査が行われ、特に建物の接合部、コーナーや窓の開口部の枠、台座、欄干などを注意深く検査します。 検査中に発見された欠陥は、設備の稼働前に除去されます。

    7.4.11。 フレーム構造、防風フィルム、断熱材の取り付けが完了したら、複数のセクションに分割する必要があります。

    7.4.12。 設置された構造物を最終的に受け入れる際には、3.23 で指定された文書を提示する必要があります。

    7.4.13。 ファサードシステム構造の実際の位置とプロジェクトで規定された位置との最大偏差は、表 7.3 に示す値を超えてはなりません。

    表7.3


    表 7.3 の続き


    7.5。 フレームと外装の仕切り

    7.5.1. 外装シートの輸送と保管は、湿気、汚染、機械的損傷の可能性を排除した条件下で実行する必要があります。

    7.5.2. パーティションが設置されている部屋の温度は10℃以上、空気湿度は70％以下でなければなりません。

    7.5.3. 被覆シートの接合は、フレーム要素上でのみ行う必要があります。

    7.5.4. フレームを2層で覆う場合、シート間の接合部は間隔をあけてください。

    7.5.5. 隣接する2枚のシートが取り付けられている場所のネジとネジは、間隔をあけて配置する必要があります。

    7.5.6. 設計位置からのパーティション要素の最大偏差は、表 7.4 に示す値を超えてはなりません。

    表7.4


    7.5.7. パーティション構造の設置が完了した場合は、フロアごとまたはセクションごとに受け入れられる必要があります。

    7.5.8. 受領時には、フレームの安定性、外装シートの固定の信頼性、破れ、損傷、端の長さに沿った破損した角の有無、シートの油汚れや汚れを確認する必要があります。

    7.5.9. 設置が完了し、仕上げの準備が整ったパーティションには、長さ 2 m の定規またはテンプレートを適用した場合、深さまたは高さ 3 mm の凹凸が 2 つ以下である必要があります。 垂直からのパーティションの偏差は、高さ 1 m あたり 2 mm 以内、部屋の高さ全体で 10 mm 以内です。

    7.6. サンドイッチパネルとシートアセンブリで作られた壁

    7.6.1. 壁のプロファイルとパネルを設置する前に、金属フレームの精度（垂直度、水平度、設置場所の平坦度、柱の間隔）を確認する必要があります。 接触領域の既存の金属構造物では、防食塗料とワニスコーティングを復元する必要があります。

    7.6.2. 軽金属サンドイッチパネルおよび垂直および水平カットのモノパネル、カセットからの建物の壁および隔壁の設置は、主にパネルごとに実行する必要があります。

    7.6.3. 壁を取り付けるための足場の設置は、足場メーカーの指示に従って行われます。 サンドイッチパネルを設置できるようにするには、足場から柱、母屋、クロスバー上のサンドイッチパネルの固定面までの距離を150 mmから300 mmに増やす必要があります。

    7.6.4. 足場は、建設組織の長によって任命された委員会によって承認された後に使用が許可され、GOST 26887に従ってログブックに登録されます。足場は、製造元の指示およびSNiP 12-03に従って操作する必要があります。 足場の技術的状態は、各勤務前と 10 日ごとの定期検査で監視されます。 定期検査の結果は上記の雑誌に記載されています。

    7.6.5. パネルパッケージのスリングは、垂直に配置されたスリングを使用してストラップで固定することによってのみ許可されます。

    7.6.6. 垂直にカットされたパネルを設置する場合、パネルの上端からスリングを掛けたり、反対側の端に対してパネルを回転させて持ち上げたりすることは禁止されています。

    7.6.7. パネルを取り付ける前に、サンドイッチパネルの垂直および水平接合部のシールガスケットを敷設する必要があります。

    7.6.8. ライトパネルから「カード」への壁の大規模な組み立ては、メイン設置クレーンの操作エリアのスタンドで実行する必要があります。 「マップ」の最大偏差をプロジェクト内で示す必要があります。 このような指示がない場合、長さと幅の最大偏差は +/- 6 mm、対角線のサイズの差は - 15 mm です。

    7.6.9. 水平および垂直ジョイントのすべてのライニング、およびパネルのコーナー要素は、湿気がジョイントに侵入するのを防ぐためにシーラント上に配置する必要があります。

    7.6.10。 耐荷重プロファイルとパネルフレームを面材から断熱するために、厚さ 30 mm の発泡ポリエチレンフォームまたは硬質ミネラルウールで作られた熱分離ストリップが使用されます。 プロファイル間の接合部をシールするために、自己粘着性のアルミニウムテープが使用されます。

    7.6.11。 建物のフレームまたは壁に壁構造を設置する場合は、シート プロファイルの灯台取り付けポイントの位置をマークします。 ポイントのマーキングは、ファサード設置の作業設計に従って実行されます。

    まず、ファサードをマークするためのビーコン ライン、つまり設置ポイントの下部の水平線と、建物のファサードに沿った最も外側の 2 本の垂直線が決定されます。 水平線の極点は水準器を使用して決定され、消えないペイントでマークされます。 レーザーレベルと巻尺を使用して、サンドイッチプロファイルを取り付けるための中間点を決定し、2 つの極端な点にマークを付けます。 次に、水平線の端点で垂直線が決定されます。 消えないペイントを使用して、最も外側の垂直線にプロファイルの取り付けポイントをマークします。

    7.6.12。 水平切断による壁の設置は、下から上に階層的に行われます。 壁構造が建物の柱に隣接する場所には、シーラントが接着されます。 垂直ガスカッターによる壁の設置は、左から右に行われます。

    7.6.13。 次のパネルを取り付ける前に、外付け用のシール剤または直径 8 mm のシール用ブチルゴムコード、または断面 8 x 3 mm の TSP シールをパネルの溝型ロックに塗布します。取り付けられたパネル。 ロックは壁の内側から密閉されます。

    7.6.14。 成形要素 - 台座、コーナー、開口フレーム、水切りなどは、取り付けコーナーの設計ソリューションに従って、ジョイントのシーリングと重なって取り付けられます。 オーバーラップは、水平要素の場合は少なくとも 50 mm、垂直要素の場合は 80 ～ 100 mm である必要があります。 取り付け順序は、組み立てられたユニットの気密性が確保されるようにする必要があります。 成形要素の設置は通常、建物の底部（地下室）から屋根の尾根まで行われます。 必要に応じて、形状要素の取り付け、トリミング、トリミングが現場で行われます。 成形要素は、パネルとの接触面に沿って外部使用のためにシーラントでシールされます。 隙間や亀裂は認められません。

    7.6.15。 形状要素はパネルに取り付けられます。 外 EPDM ガスケットまたは組み合わせリベット 3.2 x 8 mm を備えた 4.8 x 28 mm のタッピンねじを使用する建物。 成形要素を金属構造物に直接固定する必要がある場合は、EPDM ガスケット付きの 5.5 x 32 mm または 5.5 x 19 mm のタッピンねじを使用します (フランジ厚さ 12 mm または最大 5 mm の金属構造への固定用) mm、それぞれ) 事前穴あけなし。

    7.6.16。 壁厚12mmまでの鋼製柱および木骨柱用 壁構造事前に穴を開ける必要がなく、セルフタッピングネジで固定されます。 柱が鉄筋コンクリートの場合、構造は事前に穴を開けたアンカー（ダボ）で固定されます。 パネルにアンカーを取り付けて固定するには、柱のコンクリートに直径 4.8 または 6.3 mm の穴を開けます。 この場合、アンカーのコンクリートへの貫入は、直径 4.8 mm の場合は少なくとも 32 mm、直径 6.3 mm の場合は 38 mm 以上でなければならず、穴の深さは 20 mm 大きくなければなりません。 穴あけには、ダイヤモンド刃先を備えた作動長100、250、300 mmのドリルが使用されます。

    7.6.17。 形状要素: 排水管と橋台 (窓やドアの開口部、屋根、欄干、台座など) は、波板、サイディング、直線パネル、ファサード カセット、磁器石器タイルからなる壁被覆材を設置する前に設置されます。クリソタイルセメントのファサードスラブとフラットシート。

    7.6.18。 サンドイッチ パネルで作られたファサードの受け入れは、顧客と請負業者の代表者で構成される受け入れ委員会によって実行され、受け入れ証明書に署名することによって正式に承認されます。 3.23 で指定された文書は法律に添付されます。

    7.6.19。 ファサードシステム構造の実際の位置とプロジェクトで規定された位置との最大偏差は、表 7.5 に示す値を超えてはなりません。

    表7.5

    8. 木造建築物の設置

    8.1. 一般規定木造建築物の受け入れと設置

    8.1.1. 木造構造物 (WW) の受け入れは、セクション 3 および 8 の要件に従って実行する必要があります。集成木材構造物 (GST) を受け入れる場合は、GOST 20850 の要件も考慮する必要があります。

    輸送中や保管中に欠陥や損傷がある、または受けた構造物は、建設現場の状況下で除去が認められていない（接着接合部の剥離、亀裂など）。デザイン組織の開発者。 結論として、適用の可能性、損傷した構造を強化するか新しいものに交換する必要性について決定が行われます。

    8.1.2. プレハブ式 耐荷重要素木造構造物は製造業者から完全なセットとして建設現場に納品される必要があります。 制御アセンブリの後、設計接続を実行するために必要なすべての部品（プレート、締結ボルト、締め具、ハンガー、ターンバックル、タイ要素など）とともに、屋根装置を備えたクランプでオブジェクトを取り付ける可能性が確保されます。

    コーティング スラブと壁パネルは、標準の留め具、吊り下げ部品 (吊り天井スラブ用)、およびシーリング ジョイント用の材料を備えた状態で供給する必要があります。

    8.1.3. 木造構造物の倉庫、輸送、保管、設置に関する作業を行う場合は、その特有の特徴を考慮する必要があります。

    • 長期にわたる保護の必要性 大気の影響これに関連して、作業を実行するときは、原則として、耐荷重構造、囲い構造、および屋根の短期間での順次建設を含む、建物をセクションに分けて設置するように規定する必要があります。
    • ロード、アンロード、および設置中に DC を傾けたり位置を変更したりするための操作を可能な限り最小限に抑えます。

    木造構造物またはその要素は、大気の影響（雨、雪、紫外線）から保護して保管する必要があります。 構造物は、保管エリアのレベルから少なくとも 0.5 メートルの高さのパッドまたは一時的なサポート上の設計された位置に配置する必要があります。

    輸送または設置中の木造構造物の作業（荷重の性質）が設計位置での予想される作業の性質と異なる場合は、必要に応じて動的荷重を考慮して設置および輸送荷重の設計計算を実行する必要があります。コンポーネント。

    8.1.4. 建物の耐荷重木造構造は、その特徴と種類を考慮して、トラス、ハーフフレーム、ハーフアーチ、アーチ、セクション、またはブロックの形で、最も拡大された形で設置する必要があります。

    金属製のタイを使用した木造構造物の拡大組み立ては、垂直（設計）位置でのみ、締め付けずに木製タイを使用して、垂直位置と水平位置の両方で実行する必要があります。 この条件は設計文書で指定し、考慮する必要があります。

    構造物のリッジユニット、トラスブレース、またはフレームストラットへのオーバーレイの設置は、所定の領域で隣接する表面がしっかりとフィットした後に実行する必要があります。 工場から出荷される場合、または取り付け時にマークが付けられる場合、ボルトまたはスタッド用の穴は 1 つのトリムにのみ存在する場合があります。 それらを通して、所定の位置に貫通穴が開けられます。

    8.1.5. プレハブ要素への構造の設置は、すべての金属接続を締め、輸送および保管中に発生する欠陥を取り除き、母屋、スペーサーなどの設置位置にマークを付けた後にのみ開始する必要があります。

    8.1.6. より熱伝導性の材料（レンガ、コンクリートなど）と接触する木造構造物を設置する前に、それらの間に防水材と、必要に応じて断熱ガスケットを取り付ける作業を実行する必要があります。

    8.1.7. 建設および設置作業の精度を特徴付ける公差と偏差は、指定された精度クラス（機能的、構造的、技術的および経済的要件、囲い構造の種類によって決定される）に応じて作業プロジェクトで規制され、GOST 21779に従って決定されます。 その他の最大値偏差は表 8.1 で指定された値を超えてはなりません。

    表8.1

    8.1.8. 耐荷重木造構造物の設置は、設計組織開発者の参加を得て専門組織が開発した PPR に従って実行する必要があります。 プレハブ木造耐力構造物の設置は、専門の設置組織のみが行う必要があります。

    8.1.9. ベルトの接合部やトラス、アーチ、フレーム、その他の建築構造のアセンブリを組み立てるプロセスでは、装飾および保護オーバーレイを設置する前に、接着されたロッドのリリースを溶接するためのプロジェクトに準拠するための作業の受け入れを確認する必要があります。 、防火および生体保護のため、ポリマーコンクリートで隙間をシールするため、隠れた作業のための行為を作成するため、溶接継手の検査を実施するため、ポリマーコンクリートの強度の実験室試験を実施するため。

    8.1.10。 防火設計で別途正当化されない限り、KDK は設計位置に設置され、屋根が義務付けられた後に、防火コーティングが適用されます。

    8.2. 木製の柱とラックの設置

    8.2.1. 柱やラックへの設置を開始する前に、横木、桁、支柱、ブレース、パネルなどの設置場所にマークを付け、埋め込み部品を設置する必要があります。

    8.2.2. 接着されたロッド上のスチールシューを備えたラックをしっかりと締め付ける場合、それらを基礎の埋め込み部分に溶接するか、フレームの平面から強制的に切り離してアンカーボルトで固定することが許可されます。 8.2.3. サポートシューのないラックのヒンジ付きサポートの場合、防水ガスケットまたはポリマーコンクリートの層を使用してラックの端をサポートにしっかりと接続する必要があります。 設置中、このようなラックはサポートに固定され、一時的な接続によって 2 つの平面に分離される必要があります。

    8.3. 集成材梁の設置

    8.3.1. スパンに沿って一定の断面の梁を設置する場合、切妻、または上端の輪郭が異なる（波状、分節状など）場合、つまり、 重心がサポートを結ぶ線よりも高い場合、サポートの固定とサポートセクションの固定を外すのと同様に、上端を平面から緩めることが必須です。

    8.3.2. レンズ形のものを含む、湾曲したエッジを持つ湾曲したアウトラインの接着された母屋および梁の設置は、設置中にスパンにタイやスペーサーを設置することなく実行できますが、常にサポートでの固定と上端に沿ったブレースを使用して実行できます。サポートソケット内または隣接するタイの間。

    8.4. プレハブ木造トラスの設置

    8.4.1. 設置用のトラスは完全に組み立てられ、クレーンの操作エリア内の垂直位置にある特別な一時的なサポートに設置される必要があります。 トラスの弦にはマークが必要です。非対称トラスの場合は、母屋、支柱、スリングの場所、可動および固定サポートの軸上のマーク、つまりサポートの軸の番号が示されています。

    8.4.2. 木造長スパントラスの拡大組立は、滑走路上で水平または垂直の位置で上弦を吊り上げて施工する必要があります。これにより、寸法の固定が保証され、必要に応じて弦と弦の剛接合部を溶接することが可能になります。ノードに、ポリマーコンクリートで接合部の隙間を埋め、要素の格子とベルトを固定するためのダボとスタッドを取り付けます。

    8.4.3. トラスを組立スタンドに取り付けるには、トラスを垂直位置にしたときの面外の剛性を高めるために、トラス弦材とブレースの取り付け点の接合部に必要な取り付け補強を行う必要があります。

    8.4.4. 長スパンのトラスを傾ける場合は、トラス要素が固定点とカンチレバー部分の間で面外に出る可能性を排除する横梁だけでなく、2 つの転換点を固定する特別な自動解放装置を使用する必要があります。 追加の軽量クレーンを使用してこの作業を実行し、トラス部分の自由長を短縮しながら同時にトラスを垂直位置にすることが可能です。

    8.4.5. トラスを持ち上げる前に、弦の接合部および上部弦に沿った他の場所に、面外に固定する手段を設ける必要があります。 レンズ形のトラスや上弦が直線のトラスの場合は、下弦に沿ってブレースを設ける必要があります。

    8.4.6. 金属と木製のトラスの拡大組立、金属製の下弦を備えたトラス トラス（下弦が増加したもの（サポート ラインより上）を含む）は、トラス要素を取り付けてまっすぐにするための装置を備えた特別な在庫で垂直位置で実行する必要があります。 。

    8.4.7. 吊り上げ中に金属製の下弦と分割された上弦を備えたトラスを玉掛けする場所では、金属ベルトが張った状態で確実に機能するようにする必要があります。 スパンの中央部分で玉掛けする場合、一時的な取り付け支柱と圧縮クランプを使用して、分割された上弦で金属と木製のトラスを最大 18 m まで持ち上げることができます。

    8.4.8. スパンが 24 m を超えるトラスおよび下弦が増加したすべてのトラスでは、関節式の可動サポートを設置する場合、設計に従って計算された値によってサポートの妨げられない水平移動の可能性を確保する必要があります。

    8.4.9. スライドトラスの設置は、2〜3個の剛性の空間ブロックで行う必要があります。 スチールレール上の折りたたみ可能な空間ストックを使用して、特定の高さの垂直設計位置に設置します。 ブロックは、ブロックの 2 つの支持点に固定されたケーブルを備えたウインチを使用して、PPR に従って同期して移動する必要があります。

    8 .5。 積層木製アーチとフレームの設置

    8.5.1. キーにヒンジがあり基礎に推力を伝達する 3 つのヒンジ付きアーチとフレームは、同時に動作する 2 台のクレーンを使用するか、ジャッキまたはウェッジを装備した尾根エリアの移動式設置タワーを使用して取り付ける必要があります。要素を垂直方向にまっすぐにし、タワーを簡単に移動できるようにします。 構造のスリングの取り外しは、サポートに設計的に固定し、堅いジョイントの領域、キー、およびその他の場所で平面から取り外した後にのみ可能です。

    最大 18 m のスパンを持つ 3 つのヒンジ付きアーチとフレームは、水平位置で組み立てられ、キーの圧縮を使用して予備組み立て補強で回転して取り付けられ、平面からの剛性を確保します。この場合、計算を実行する必要があります。設置負荷用。

    8.5.2. 設置前に、1 つまたは 2 つの剛性ジョイントを備えた大型のセミアーチまたはセミフレームの組み立ては、寸法クランプ、ジョイント領域の作業プラットフォーム、溶接ステーション (必要な場合) を備えた水平または垂直の滑走路で実行する必要があります。 ) プロジェクトで規定されている場合、接合部の隙間をポリマーコンクリートで密閉する可能性を許可します。 設置前に、母屋、スペーサー、埋め込み部品、クロスバー、穴などの軸を構造上にマークする必要があります。

    8.5.3. アセンブリを水平に積み重ねて拡大する場合、組み立てられたハーフアーチまたはハーフフレームのエッジングは、平面から拡大された接合部を強化した後に行う必要があります。

    8.5.4. 大スパンのプレハブ式ダブルヒンジアーチと基礎で支持されたフレーム、およびスパン内に剛体接合部を備えた鉄筋コンクリートまたはスチールラックを備えたヒンジレスフレームの設置は、接合部にある可動取り付けサポートを使用して設計位置で実行する必要があります。 PPR に従って構造物の予備曲げを可能にする適切なクランプ、ジャッキなどの装置が装備されています。

    8.5.5. 金属タイを備えた 3 ヒンジおよび 2 ヒンジのアーチの統合された組み立てと設置は、金属と木製のトラスの場合と同様に実行する必要があります。

    8.5.6. アーチとフレームの棟アセンブリを木製の上敷きで組み立てる場合、スタッドとダボ用の穴を片方の上敷きのみに事前に開ける必要があります。 これらの穴は、穴を開ける際のガイドとして使用されます。

    8.5.7. 2 つ以上の枝からなるタイを備えたアーチでは、張力の調整と制御が必要です。

    8.6. リブ集成材ドームの設置

    8.6.1. 斜めに接着されたロッド上の剛性ジョイントを備えた固体または貫通セクションの子午線プレハブリブの組み立ては、剛性ジョイントを備えたアーチまたはトラスと同様の特別なスリップウェイ上で実行する必要があります。 子午線リブが長い場合、または必要な吊り上げ能力やブームリーチを備えたクレーンがない場合には、中間組立タワーを使用して設計位置に剛接合を作成することが許可されます。

    8.6.2. 組み立てられた子午線リブのエッジングは、アーチやトラスの場合と同様に、平面からの接合部の組み立て補強によって行う必要があります。

    8.6.3. 組み立てられた子午線リブの保管は、安定した位置を占め、クレーンの操作領域に位置し、表面から 0.5 メートル以上の位置にあるように、降水から保護された特別なサポート (ガントリー) 上の垂直面で実行する必要があります。記憶領域。

    8.6.4. ドームの子午線リブの設置は、自動平衡トラバースと、中央に設置され、ジャッキ、ネジ、ウェッジなどのシステムを備えた取り付けタワーを使用して実行する必要があります。最初に上部サポート リングをその上に置く必要があります。インストールされています。

    8.6.5. 安定したドーム形状を確保するには、取り付け中央タワーを 3 人の男性 (ターンバックル付き) または互いに 120 度の角度で配置された支柱で固定する必要があります。これらの支柱は、タワーのねじれが解けて解体されるまでそのままにしておく必要があります。 この状態では、リブの取り付け順序は問題になりません。

    8.6.6. フレームの取り付けは、セクター接続ブロックから始める必要があります。 最初の子午線リブは、ジョイント部分で平面から外す必要があります。 リブを固定した状態で接続セクターに恒久的な接続を取り付けた後、後続のリブを取り付ける必要があります。 サポートリングプロジェクトによると。

    8.6.7. リング要素と母屋は、子午線リブが各セクターに設置されるときに、補強要素として、主に剛接合部の領域に設置される必要があります。

    8.7. 壁パネルとカバースラブの設置

    8.7.1. 壁パネルを取り付けるときは、上部パネルが下部に対して沈まないようにしてください。

    8.7.2. カバースラブは軒から尾根の方向に敷設し、支持構造上に少なくとも5 cmの隙間を確保して、継ぎ目をしっかりと密閉する必要があります。

    上層のないコーティング内に敷設されたスラブに対して一般的な建設作業および特別な作業（スラブと壁の接合部の仕上げ、スラブ間の接合部のシーリング、屋根葺きおよび軽度の修理作業）を行うことは禁止されています。 これらの工事を地表で行うには、工事プロジェクトに応じて材料や部品の保管、地表の一定の場所にさまざまな機器や機構を設置するため、仮設の遊歩道を整備したり、仮設の遊歩道を整備したりする必要があります。ポータブルはしご。

    カバースラブを敷いて接合部を密閉した後、すぐに屋根をその上に置く必要があります。

    波形シートを支持の場所に敷設する場合は、下部シートが木製要素の端から少なくとも20 mm突き出るようにオーバーラップを作成する必要があります。これにより、降水や屋根の漏れによって木造構造が湿るのを防ぎます。

    耐荷重構造が放射状に配置されている場合、構造の上端に沿って接合部の下に波形シートをセクターに敷設する前に、自己接着剤の形でシーラントを備えたシート材料で作られた排水管の形で局所屋根を提供する必要がありますテープ。 現地の屋根の下にある木造構造物の表面は、湿気から保護する必要があります（自己粘着防水テープ、丸めた可融性防水材、シーラントなどを使用して）。

    SP 70.13330.2012 セクション 9 ～ 10 のダウンロードに移動 合弁会社 70.13330.2012。 耐荷重構造と囲い構造 (SNiP 3.03.01-87 の更新版) ) PDF形式で

    冬に氷点下の温度でコンクリートを加熱する方法は現在数多くあります。 これらは、テクノロジーを使用する際の特定のルールと要件への準拠によって区別されます。 選択は、地域の状況、作業が行われる年間の気温によって異なります。

    どのような方法を選択するにせよ、冬にコンクリートを加熱するときは、モノリシック構造やその他のタイプの構造の建設に使用される一連の対策を組み合わせて、プロセスの条件を徹底的に観察する必要があります。

    冬場のコンクリート工事の主な要件は、所定のペースで厳密な順序でプロセスを完了することです。 技術規制に準拠したエラーのない作業により、氷点下の温度で注入された構造物と基礎の品質が保証されます。 専門的なコンクリート作業の条件は次のように規制されています。

    • 規範と規則 SNiP 3.03.01-87;
    • SNiP 3.06.04-91;
    • 他にもいくつかの文書があり、これらの文書に基づいて寒冷地地域の建築基準が策定されています。

    建設プロジェクトから逸脱することなく、冬にコンクリートを温めることは禁止されています。

    コンクリートの基本的な加熱方法

    冬にコンクリートを加熱する方法はいくつかあります。 テクノロジーを使用する場合、価格は必ずしも主要なパラメーターではないことを理解する必要があります。 多くの場合、コストがわずかに増加するだけで、アナログ製品よりも何倍も技術的に進歩し、強力な結果が得られます。

    魔法瓶方式

    寒冷地でコンクリートを打ち込む古くからある安価な方法の 1 つがサーモス法です。 それは水分補給の効果に基づいています。 これは、工場でコンクリートを製造する際に混合物に加えられる熱に、コンクリートの硬化過程で発生する発熱が加わるという事実に基づいています。

    • 工場から運ばれたコンクリートは、最高の温度で現場に届けられます。
    • この場合、溶液を事前に準備した型枠にすぐに配置し、断熱材で覆う必要があります。
    • 水和プロセス中に、混合物 1 kg から約 80 キロカロリーの熱が放出され、これが凍結までに得られる臨界強度を備えたコンクリート製品の製造に貢献します。

    複雑な不凍液添加剤に基づく方法

    不凍液添加剤を選択するときは、テクノロジーに厳密に従い、次の要件に従う必要があります。

    • 型枠の熱抵抗は計算値より高くなければなりません（この場合にのみ、コンクリートは臨界強度レベルに達することができます）。
    • 薄い構造要素、突起、およびベースよりも早く冷却/硬化するその他の部品は、さらに加熱する必要があります (これにより、コンクリートが均一に硬化します)。
    • 湿気の損失を防ぐため、または逆に、硬化中に過度の降雪による浸水を防ぐために、型枠で保護されていない構造物の表面は、防水材（ポリエチレンまたはその他の緻密な材料​​を使用）で覆う必要があります。
    • 気温が計算値を下回る明らかな脅威がある場合（地域の予測に従ってください）、構造を断熱または加熱する必要があります。

    コンクリートの電気加熱

    コンクリートの熱処理の最も経済的な方法は、電気加熱、すなわちコンクリートの電極加熱です。 電流がコンクリートの導体を通過し、溶液全体を内部から加熱します。 この方法は、強化および軽強化されたブロックおよび基礎グリルで十分に実証されています。

    重要: 構造に電極を使用する場合は、 多額のフィッティングは非常に望ましくない。

    周囲加熱は、型枠に固定された屋根用鋼の幅広のストリップで作られたストリップ電極を使用して実行されます。 棒状電極には厚さ5mm以上の平滑な鉄筋が使用されています。

    電極はタップを使用して接続されます。 タップと電極間の接続は、ループ、リング、またはクランプを使用してねじることによって行われます。 接続するには降圧変圧器または溶接機を使用する必要があります。 コンクリートが硬化した後、電極は内部に残り、外に見える接点は切断されます。

    電極加熱方法に代わる方法は、革新的な FlexiHIT 熱電マットです。 エネルギーコストを 4.4 倍削減します。

    • サーモマットを使用すると、赤外線によって構造が均一に加熱されます。 ブランドコンクリートは、自然条件下では 28 日で得られる強度を 11 時間で得ます。
    • 彼らの助けを借りて、彼らは不要な構造物を取り除きます。 重要な特徴サーモマット - 敷設速度 掘削されたコンクリート杭を加熱するためのサーモマットを基礎と格子に装備することにより、水和率が増加します。
    • マスターはサーモマットを取り付けるのに 30 分しかかかりません。電極を接続するときは、回路を組み立てて電圧源に接続するのに少なくとも半日かかります。

    型枠内のコンクリートの加熱

    加熱型枠工法では、型枠からコンクリート構造物の外層に熱を伝達します。 そこから、熱伝導率によりコンクリートの厚さで加熱が発生します。 型枠を加熱する代わりに、同様の利点を持つ同じ FlexiHIT サーモマットを設置することもできます。

    • どちらの方法も薄肉および中型の場合に使用されます コンクリートの壁補強ありとなし。
    • 型枠からの熱、またはサーモマットによる IR 加熱により、質量と体積が大きい大きなモノリシック ブロックのコンクリートの壁層による熱損失が補償されます。 基礎には「調整可能な魔法瓶」の原理に基づいています。
    • ただし、電熱線とサイズ 10 cm のカーボングラファイトグラスファイバー絶縁テープがコンクリート用の加熱型枠の形で使用される場合、サーモマットの使用はグリルの表面に製品をしっかりと取り付けることで構成されます。

    どちらの場合も、等温プロセスを維持するには、空隙の出現を避け、可能であれば構造を断熱する必要があります。 加熱装置の設置は型枠の外側に行われます。

    電熱線、2セグメントまたは一体型サーモマットを加熱するためのアプリケーション

    中心部で 伝統的な方法— 構造内にある導体からの熱放出。 加熱は伝導熱放出によって発生します。

    冬に柱を製造するために使用される最新の方法は、固体サーモマットまたは 2 セグメント赤外線ヒーターを使用してコンクリート柱を暖めることに基づいています。 この装置には、加熱装置の各セグメントにサーモスタットが内蔵されています。


    カラムのサイズが事前にわかっている場合は、一体型サーモマットが使用されます。 床や梁を製作する際には、コンクリート製品の下部に熱電マットを設置します。

    空気加熱方式

    コンクリートの空気加熱方法は対流式であり、外部から供給される温風により構造物を均一に加熱するものである。 これには、フレキシブルホースまたはゴム引きスリーブが使用されます。 空気は、AC 電源から電力を供給されるか、ディーゼル燃料で動作する熱発生器によって生成されます。

    空気加熱は、コンクリートを均一に加熱するためにファンによって空気循環を強化しながら、密閉された空間で型枠にコンクリートを注入するために使用されます。 空気で加熱する場合は、コンクリート構造物の上に温室を作成するために、断熱ターポリン気密材料を使用することをお勧めします。

    冬期コンクリート工事の管理

    SNiP 152-01-2003 によれば、コンクリート製品の品質は管理措置を実施した後に確認されます。 使用するコントロール:

    • 入力（混合物がすべての成分の存在を順守しているかどうかがチェックされます）;
    • 運用管理（設置時等の作業時）
    • 受け入れ管理（設計全体の品質をチェックする）。

    したがって、冬に基礎をコンクリート化し、モノリシック構造物を建てるという原則の正しさがチェックされます。

    冬にコンクリートを打つ方法はたくさんあります。 寒冷地で広く使われています。 赤外線加熱を使用する最新の方法は、より効果的かつ安全であるため、資格のある職人によって選択されることが増えています。

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    詳細 2012/12/25 13:00

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    5. コンクリート工事

    5.1. 重量細粒コンクリート用材料

    5.1.1. コンクリート混合物を調製するには、セメントは GOST 10178 および GOST 31108 に従って、耐硫酸塩セメントは GOST 22266 に従って、その他のセメントは特定の種類の構造の適用分野に応じた規格および仕様に従って使用する必要があります (付録) L）。 ポゾランポルトランドセメントの使用は、プロジェクトに特に示されている場合にのみ許可されます。
    5.1.2. 道路および飛行場の舗装、煙突および換気管、鉄筋コンクリートまくらぎ、換気および冷却塔、高圧線の支柱、橋梁構造物、鉄筋コンクリート製の加圧および自由圧管、支柱、永久凍土用杭、クリンカーのコンクリート用GOST 10178 に従って、標準化された鉱物組成を持つポルトランドセメントを使用する必要があります。
    5.1.3. 重細粒コンクリート用の骨材は、GOST 26633 の要件に加え、特定の種類の骨材の要件 (GOST 8267、GOST 8736、GOST 5578、GOST 26644、GOST 25592、GOST 25818 (付録 M)) を満たさなければなりません。
    5.1.4. コンクリート混合物の特性の改質剤として、重質および細粒コンクリート、GOST 24211 の要件を満たす添加剤および特定の種類の添加剤の技術仕様（付録 H）を使用する必要があります。
    5.1.5. コンクリート混合物を混合し、化学添加剤の溶液を調製するための水は、GOST 23732の要件に準拠する必要があります。

    5.2. コンクリート混合物

    5.2.1. モノリシックおよびプレハブモノリシック構造物および構造物を建設する場合、コンクリート混合物は完成した形で建設現場に配送されるか、建設現場で準備されます。
    5.2.2. すぐに使用できるコンクリート混合物は、GOST 7473 の要件に従って準備、輸送、保管されます。
    建設現場でのコンクリート混合物の調製は、特別に開発された技術規制に従って、GOST 7473の要件に従って、固定式または可動式のコンクリート混合プラントを使用して実行する必要があります。
    5.2.3. コンクリート混合物の組成の選択は、特定の品質指標を備えた構造物（特定の品質のコンクリート混合物）、または特定の組成を有するコンクリート（特定の組成のコンクリート混合物）を得る目的で実行されます。
    コンクリートの組成を選択するときは、コンクリートの種類と構造の目的を決定するコンクリート指標を基礎として採用する必要があります。 同時に、プロジェクトによって確立された他の具体的な品質指標も確保する必要があります。
    特定の品質のコンクリート混合物の組成は、GOST 31384に準拠したコンクリートサービスクラスの要件を考慮して、GOST 27006に従って選択されます。
    選択したコンクリート混合物の特性は、コンクリート硬化の条件、方法、コンクリート混合物の準備と輸送の方法、およびプロセスのその他の特徴を含む、コンクリート作品の製造技術に対応している必要があります（GOST 7473、GOST） 10181）。
    5.2.4. コンクリート混合物は、加工性、層間剥離、気孔率、温度、経時的特性保持性、混入空気量、および圧縮係数に関する品質指標を満たさなければなりません。
    5.2.5. コンクリート混合物の輸送と供給は、コンクリート混合物の特定の特性を確実に保持する特殊な手段を使用して実行する必要があります。
    配置場所でのコンクリート混合物の流動性の回復は、建設研究所の管理下で技術規制に指定されている場合に、可塑剤添加剤の助けを借りてのみ許可されます。
    5.2.6. コンクリート混合物の組成、調製、輸送に関する要件を表 5.1 に示します。

    表5.1


    1. 粒径、mm での粗骨材の分画数: GOST 8269.0 に準拠した測定

    最大 40 少なくとも 2 つ
    40歳以上 少なくとも3人
    2. 最大骨材サイズ: GOST 8269.0 に基づく測定

    鉄筋コンクリート構造物 鉄筋間の最短距離の2/3以下
    薄壁構造 構造の厚さの 1/2 以下
    コンクリートポンプで汲み上げる場合 パイプライン内径の1/3以下
    最大サイズのフレーク状および針状の粒子を含む 質量の 35% 以下
    コンクリートパイプラインをポンプで通過させる場合、粒径が mm 未満の砂含有量: GOST 8735 に従って測定

    0,14 5 - 7%
    0,3 15 - 20%

    5.3. 基礎を準備し、コンクリート混合物を敷設します

    5.3.1. コンクリート基礎を敷設したばかりのコンクリートに強力かつしっかりと接着させるには、次のことが必要です。
    コンクリートエリア全体から表面のセメントフィルムを除去します。
    コンクリートの張り出しや損傷した構造物の領域を切り取ります。
    型枠、微粉、プラグ、その他の不要な埋め込み部品を取り外します。
    コンクリートの表面からゴミやほこりを取り除き、コンクリートを打ち始める前に、圧縮空気の流れで古いコンクリートの表面を吹き飛ばします。
    5.3.2. セメントフィルムを除去したときのコンクリート基礎の強度は、少なくとも次のとおりである必要があります。
    0.3 MPa - 水またはエアジェットで洗浄する場合。
    1.5 MPa - 機械式ワイヤーブラシで洗浄する場合。
    5.0 MPa - ハイドロサンドブラストまたは機械式カッターで洗浄する場合。
    注記。 ベースコンクリートの強度はGOST 22690に従って決定されます。

    5.3.3. 冬に、霜防止添加剤を使用せずにコンクリート混合物を敷設する場合は、少なくとも5°Cの基礎温度を確保する必要があります。 マイナス 10 °C 未満の気温では、直径 24 mm を超える鉄筋を使用した、コンクリートで密に補強された構造物 (鉄筋消費量が 70 kg/m3 を超える、または平行棒間の明確な距離が 6dmax 未満である)、鉄筋からの鉄筋が必要です。 GOST 27772 に準拠した硬質圧延セクションまたは大型の金属埋め込み部品の部品は、予熱されたコンクリート混合物（混合物温度が 45 °C 以上）を敷設する場合を除き、金属をプラスの温度に予備加熱して実行する必要があります。 。
    5.3.4. その後の作業中にカバーされるすべての構造とその要素（準備された構造基礎、補強材、埋め込まれた製品など）、および型枠とその支持要素の正しい設置と固定は、次の規定に従って作業製造業者によって受け入れられなければなりません。 SP 48.13330。
    5.3.5. 鉄筋コンクリートおよび個々の構造物の鉄筋構造では、施工図に準拠しているかどうかを打設する前に、以前に設置された鉄筋の状態を確認する必要があります。 この場合、あらゆる場合において、鉄筋の出口、埋め込み部品、およびシール要素に注意を払う必要があり、錆やコンクリートの痕跡を取り除く必要があります。
    5.3.6. コンクリートの敷設と圧縮は、この一連の規則、GOST 18105、GOST によって問題の構造物に規定されているコンクリートの品質要件を満たすコンクリートの指定された密度と均質性を確保するような方法で、PPR に従って実行される必要があります。 26633とプロジェクト。
    コンクリートの順序は、建物と構造物の建設技術とその設計上の特徴を考慮して、コンクリートの継ぎ目の位置を規定して確立する必要があります。 この場合、コンクリート継ぎ目の存在を考慮した構造の強度だけでなく、コンクリート継ぎ目におけるコンクリート表面の必要な接触強度も確保する必要があります。
    自己圧縮コンクリート混合物を使用して大規模な構造物をコンクリート化する場合、混合物の散布ゾーンが相互に重なり合うように構造物の敷地全体に同時に敷設することが可能です。
    5.3.7. コンクリート混合物は、コンクリートポンプまたは空気圧送風機を使用して、少なくとも6 m3/hのコンクリート強度で、また、狭い条件や他の機械化手段がアクセスできない場所で敷設されます。
    5.3.8. 敷設する各層を圧縮する前に、コンクリート混合物をコンクリートで固める構造物の領域全体に均一に分散させる必要があります。 圧縮前のコンクリート混合物の表面の一般的なレベルより上の個々の突起の高さは10 cmを超えてはなりません 敷設されているコンクリート混合物の層を再分配して平らにするためにバイブレーターを使用することは禁止されています。 敷設層内のコンクリート混合物は、コンクリートで固める領域に分散させて平らにした後にのみ圧縮する必要があります。
    5.3.9. 前の層のコンクリートが固まり始める前に、コンクリート混合物の次の層を敷設することができます。 作業ジョイントを形成せずに、コンクリート混合物の隣接する層を敷設する間の休憩時間は、建設研究所によって確立されます。 敷設されたコンクリート混合物の最上レベルは、型枠パネルの最上部から 50 ～ 70 mm 下にある必要があります。
    5.3.10. コンクリート混合物を圧縮するとき、補強材や埋め込まれた製品、タイ、その他の型枠固定要素にバイブレーターを置くことは許可されません。 コンクリート混合物へのディープバイブレーターの浸漬の深さは、以前に敷設された層に5〜10 cm深くなるようにする必要があります。ディープバイブレーターの再配置のステップは、その動作の半径1.5を超えてはならず、表面バイブレーターは確実に行う必要があります。振動台がすでに振動している領域の境界に 100 mm 重なること。
    敷設された各層またはバイブレーター先端の各位置のコンクリート混合物は、沈下が止まり、表面および型枠との接触箇所にセメントペーストの光沢が現れ、気泡の流出が止まるまで締め固められます。
    5.3.11. 振動スクリード、振動バー、またはプラットフォーム バイブレーターは、コンクリート構造物を締め固めるためにのみ使用できます。 敷設され圧縮されたコンクリート混合物の各層の厚さは 25 cm を超えてはなりません。
    鉄筋コンクリート構造物をコンクリート化する場合、表面振動を利用してコンクリートの最上層を圧縮し、表面を仕上げることができます。
    5.3.12. コンクリート混合物を断続的に敷設するときに作成される作業ジョイントの表面は、コンクリートで固められる柱と梁の軸、スラブと壁の表面に対して垂直でなければなりません。 コンクリートの強度が少なくとも 1.5​​ MPa に達したら、コンクリートの打設を再開できます。 作業ジョイントは、設計組織との合意に従って、コンクリート中に設置することができます。
    柱とパイロン - 基礎の最上部、敷居、梁およびクレーンコンソールの最下部、クレーンビームの最上部、柱頭の最下部のレベルで。
    スラブにモノリシックに接続された大きな梁 - スラブの底面のマークの 20 ～ 30 mm 下、およびスラブに首都がある場合 - スラブの首都の底部のマーク。
    平らなスラブ - スラブの小さい方の面と平行な任意の場所。
    リブ付きカバー - 二次ビームと平行な方向。
    個々の梁 - 母屋とスラブのスパンの中央の 2 つの図面内で、主梁 (母屋) に平行な方向の梁のスパンの中央 3 分の 1 以内。
    アレイ、アーチ、金庫、タンク、バンカー、水力構造物、橋梁、その他の複雑な工学構造物や構造物 - プロジェクトで指定された場所。
    5.3.13. コンクリート混合物を敷設および圧縮するための要件を表 5.2 に示します。

    表5.2


    1. セメントフィルムを除去したときのコンクリート基礎の表面の強度: 以上、MPa: GOST 17624、GOST 22690、コンクリート作業記録に従って測定
    水と空気のジェット 0.3
    メカニカルブラシ 1.5
    ハイドロサンドブラストまたはメカニカルカッター 5.0

    2. PPR の技術規定に規定されていない場合の、構造物の型枠へのコンクリート混合物の自由落下の高さは、次のように解釈できます。 それ以上、m: 測定、1 シフトあたり 2 回、コンクリート作業記録
    コラム 3.5
    床1.0
    壁 4.5
    非補強構造 6.0
    乾燥した粘性土壌における軽く補強された地下構造物 4.5
    高密度強化 3.0
    3.コンクリート混合物の敷設層の厚さ：同じ
    重い吊り下げられた垂直バイブレーターを使用して混合物を圧縮する場合、バイブレーターの作動部分の長さより 5 ～ 10 cm 短くします。
    垂直に対して斜めに配置された吊り下げられたバイブレーター (最大 30°) で混合物を圧縮する場合 バイブレーターの作動部分の長さの垂直方向の投影を超えないこと
    手動ディープバイブレーターで混合物を圧縮する場合 バイブレーターの作動部分の長さの 1.25 倍以下
    構造物内で表面振動子を使用して混合物を圧縮する場合: それ以上、cm:
    非強化 25
    シングルフィッティング付き 15
    ダブルフィッティング付き 12

    5.3.14. コンクリート混合物を敷設するプロセス中、型枠、型枠、支持足場の状態を常に監視する必要があります。
    型枠、足場、固定具の個々の要素の変形や変位が検出された場合は、この領域での作業を中止し、直ちにそれらを除去するための措置を講じる必要があります。
    5.3.15。 低いプラスとマイナスの温度、または高いプラスの温度でコンクリート混合物を敷設する場合、コンクリートの必要な品質を確保するために特別な措置を講じる必要があります。

    5.4. コンクリートの養生と維持

    5.4.1. 打設直後のコンクリートの露出面は、コンクリート打設完了直後（打設の休憩中も含む）に水分の蒸発から確実に保護する必要があります。 敷設したばかりのコンクリートも降水から保護する必要があります。 コンクリートが少なくとも70％の強度を獲得できる期間、露出したコンクリート表面を確実に保護し、その後、温度と湿度の条件を維持して強度が確実に増加する条件を作り出す必要があります。
    5.4.2. コンクリートでは、硬化プロセス中、設計された温度と湿度の条件を維持する必要があります。 必要に応じて、コンクリートの強度を高め、収縮変形を軽減する条件を作り出すために、特別な保護措置を使用する必要があります。
    コンクリートの手入れに関する対策（手順、タイミング、制御）、構造物の剥離手順とタイミングは、特定の建物および構造物用に開発された技術規制および PPR で確立される必要があります。
    モノリシック構造のコンクリートを加熱する技術プロセスでは、型枠とコンクリートの間の温度差や相互の動きを減らすための措置を講じる必要があります。
    大規模なモノリシック構造物では、コンクリート硬化時の発熱に伴う温度と湿度の応力場の影響を軽減するための措置を講じる必要があります。
    5.4.3. コンクリートが少なくとも 2.5 MPa の強度に達した後、コンクリート構造物に沿って人の移動や、その上の構造物に型枠を設置することが許可されます。

    5.5. 構造物コンクリートの品質管理

    5.5.1. コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造の要件を確実に満たすために、入力、運用、受け入れを含むコンクリートの品質管理を実行する必要があります。
    5.5.2. 受入検査では、コンクリート混合物の品質に関する文書を使用して契約条件への準拠を確認し、また、PPRおよび技術規制の要件に従って、コンクリート混合物の標準化された技術指標を決定するためのテストが実行されます。コンクリート混合物の品質。
    5.5.3. 運用管理中に、コンクリート構造物の実際の方法とモード、およびコンクリート硬化の条件が、PPR および技術規制に規定されているものと準拠していることが確立されます。
    5.5.4. 受け入れ管理中に、コンクリート構造物の実際の品質指標と、コンクリート品質のすべての標準化された設計指標との適合性が確立されます。
    5.5.5. 中間および設計年齢におけるモノリシック構造物のコンクリートの強度の管理は、GOST 18105に準拠した統計的手法を使用して、GOST 17624およびGOST 22690に準拠してコンクリートの強度を決定するための非破壊的手法、または破壊的手法を使用して実行する必要があります。 GOST 28570 に準拠し、（各構造の）連続強度制御を備えています。
    注記。 非統計的管理方法、およびコンクリート構造物の現場で作成された対照サンプルを使用してコンクリートの強度を決定する方法の使用は、GOST 18105に規定されている例外的な場合にのみ許可されます。

    5.5.6. コンクリート構造物の耐凍害性は、コンクリート混合物の供給者によって提出されるコンクリートの耐凍害性の測定結果に基づいて監視されます。
    構造物のコンクリートの耐凍害性を制御する必要がある場合、コンクリートの耐凍害性は、GOST 28570に従って構造物から採取された対照サンプルを使用して、GOST 10060に従って決定されます。
    5.5.7. コンクリート構造物の耐水性の管理は、コンクリート混合物の供給者が提出するコンクリートの耐水性の測定結果に基づいて行われます。
    必要に応じて、コンクリート構造の耐水性の制御、コンクリートの耐水性の決定は、GOST 12730.5（コンクリートの空気透過性の促進方法）に従って実行されます。
    5.5.8. コンクリート構造物の摩耗の制御は、GOST 28570 に従って構造物から採取された対照サンプルを使用して、GOST 13087 に従って実行されます。
    5.5.9. コンクリートのその他の標準化された品質指標の管理は、これらの品質指標の試験方法に関する現在の基準に従って実行されます。

    5.6. 多孔質骨材上のコンクリート

    5.6.1. 軽量コンクリートは GOST 25820 の要件を満たさなければなりません。
    5.6.2. 軽量コンクリートの材料は、付録 L、M、および H の推奨事項に従って選択する必要があります。
    5.6.3. 軽量コンクリートの組成は、GOST 27006に従って選択する必要があります。
    5.6.4. 軽量コンクリート混合物は GOST 7473 の要件を満たさなければなりません。
    5.6.5. 多孔質骨材、軽量コンクリート混合物および軽量コンクリートの主な品質指標は、表 5.3 に従って管理する必要があります。

    表5.3

    パラメータ 限界偏差制御（方法、量、登録の種類）
    1. 多孔質骨材のかさ密度、kg/m 多孔質骨材の規格による GOST 9758 に準拠したコンクリート作業記録の測定
    2. 軽量コンクリートの平均密度（密度グレード） GOST 25820 およびプロジェクトによる
    GOST 27005に準拠したコンクリート作業記録の測定
    3. 軽量コンクリート混合物の加工性、気孔率、特性の経時的保持性 GOST 7473 および PPR に準拠
    GOST 10181によるコンクリート作業記録の測定
    4. 標準化された強度 (剥離、中間および設計年齢) 設計および PPR 測定による、GOST 10180、GOST 17624、GOST 18105、GOST 22690、GOST 28570、コンクリート作業記録に準拠
    5. 耐凍害性（耐凍害性グレード） GOST 10060、試験報告書に準拠した同じ測定
    6. 耐水性（耐水性マーク）「GOST 12730.5、試験報告書に基づく測定」
    7. 熱伝導率 GOST 7076 およびその他の規格に従って測定、試験報告書

    5.7. 耐酸・耐アルカリコンクリート

    5.7.1. 耐酸性および耐アルカリ性コンクリートは、GOST 25246 の要件に準拠する必要があります。耐酸性コンクリートの組成と材料の要件を表 5.4 に示します。

    表5.4

    材料の数量 材料の要件
    1. バインダー - 液体ガラス: 280 kg/m3 以上
    ナトリウム (質量の 9 ～ 11%) 溶液の密度、kg/m3、1.38 ～ 1.42。 シリカモジュール 2.5 - 2.8
    カリウム 溶液の密度、kg/m3、1.26 - 1.36。 シリカモジュール 2.5 - 3.5
    2. 硬化開始剤 - ケイフッ化ナトリウム: 25 ～ 40 kg/m3 (質量の 1.3 ～ 2%) 純物質含有率 93% 以上、湿度 2% 以下、粉砕粒度はふるい上の残留物に相当008は5%以下
    コンクリート用を含む:
    耐酸性 (KB) ナトリウム水ガラスの質量の 8 ～ 10%
    耐酸性・耐水性（KVB） ナトリウム水ガラスの質量の18～20％、またはカリウム水ガラスの質量の15％
    3. 細かく粉砕されたフィラー - 安山岩、輝緑岩または玄武岩粉 1.3 ～ 1.5 倍の液体ガラス消費量 (12 ～ 16%) 耐酸性 96% 以上、粉砕粒度はふるい 0315 上の残留物に相当し、10% 以下、湿度2%以下
    4.細骨材 - 石英砂液体ガラスの消費量が 2 倍 (24 ～ 26%) 耐酸性が 96% 以上、湿度が 1% 以下。 砂・砕石の原料となる岩石の強度は60MPa以上必要です。 炭酸塩岩 (石灰岩、ドロマイト) から作られたフィラーの使用は禁止されています。フィラーには金属含有物が含まれていてはなりません。
    5. 粗骨材 - 安山岩、ベシュタウナイト、石英、珪岩、フェルサイト、花崗岩、耐酸性セラミックの砕石 液体ガラスの消費量が 4 倍 (48 ～ 50%) 同じ。

    5.7.2. 液体ガラスを使用したコンクリート混合物の調製は、次の順序で実行する必要があります。 まず、密閉型ミキサー内で、No.03 のふるいにかけた硬化開始剤、充填剤、およびその他の粉末成分を乾燥状態で混合します。 液体ガラスは改質添加剤と混合されます。 まず、全分級の砕石と砂をミキサーに投入し、粉末材料の混合物を加えて1分間混合し、次に水ガラスを加えて1〜2分間混合します。 重力ミキサーでは、乾燥材料の混合時間は 2 分に増加し、すべての成分を投入した後は 3 分に増加します。 完成した混合物に液体ガラスや水を加えることは許可されていません。 コンクリート混合物の生存可能時間は 20 °C で 50 分以内で、温度が上昇すると低下します。 コンクリート混合物の流動性に関する要件を表 5.5 に示します。

    表5.5

    パラメータ パラメータ値 制御（登録方法、ボリューム、種類）
    耐酸性コンクリートの適用分野に応じたコンクリート混合物の加工性のグレード：GOST 10181による、コンクリート作業記録の測定
    床、非強化構造、タンクライニング、Zh2、Zh3 デバイス
    厚さが 10 mm を超えるまれな補強を備えた構造 Zh1、P1
    高密度に強化された薄壁構造 P1、P2

    5.7.3. コンクリート混合物の輸送、敷設、圧縮は、少なくとも10℃の気温で、その生存能力を超えない時間内で実行する必要があります。 敷設は継続的に行う必要があります。 作業ジョイントを構築するときは、硬化した耐酸性コンクリートの表面を切り込み、ほこりを取り除き、液体ガラスで下塗りします。
    5.7.4. 耐酸性コンクリートで保護されたコンクリートまたはレンガの表面水分は、深さ 10 mm までで質量の 5% 以下である必要があります。
    5.7.5. ポルトランドセメントコンクリートで作られた鉄筋コンクリート構造物の表面は、耐酸性コンクリートを敷設する前に、設計指示に従って準備するか、フッ化マグネシウムの熱溶液（温度60℃の3〜5％溶液）で処理する必要があります。 )、シュウ酸 (5 ～ 10% 溶液)、またはポリイソシアネート、またはポリイソシアネートの 50% アセトン溶液で下塗りします。
    5.7.6. 液体ガラス上のコンクリート混合物は、厚さ 200 mm 以下の各層を 1 ～ 2 分間振動させて圧縮する必要があります。
    5.7.7. コンクリートの硬化は28日間、15℃以上の温度で行われます。 日中は60〜80℃の温度でエアヒーターを使用して乾燥できます。 温度上昇速度は 20 ～ 30 °C/h を超えません。
    5.7.8. 耐酸コンクリートの耐酸性は、コンクリート組成物にポリマー添加剤を導入することによって確保されます。フリルアルコール、フルフラール、フリトール、アセトンホルムアルデヒド樹脂 ACF-3M、オルトケイ酸のテトラフルフリルエステル TFS、フリルアルコールとフェノールの化合物-ホルムアルデヒド樹脂 FRF-1 または FRF-4 を液体ガラスの 3 ～ 5 質量％の量で配合。
    5.7.9. 耐酸コンクリートの耐水性は、液体ガラスの質量の 5 ～ 10% の活性シリカ (珪藻土、トリポライト、アエロジル、フリント、カルセドニなど) を含む微粉砕添加剤をコンクリート組成物に導入することによって確保されます。または液体ガラスの質量の 10 ～ 12% までのポリマー添加剤: ポリイソシアネート、尿素樹脂 KFZh または KFMT、有機ケイ素疎水化液 GKZh-10 または GKZh-11、パラフィンエマルジョン。
    5.7.10。 鉄筋に対する耐酸性コンクリートの保護特性は、コンクリート組成物に腐食防止剤（水ガラス質量の 0.1 ～ 0.3%）を導入することによって確保されます。酸化鉛、カタピンとスルホノールの複合添加剤、フェニルアントラニル酸ナトリウムなどです。
    5.7.11。 コンクリートが設計強度の 70% に達すると、構造物の剥離とその後のコンクリートの加工が許可されます。
    5.7.12。 耐酸性コンクリートで作られた構造物の耐薬品性は、濃度 25 ～ 40% の硫酸溶液で表面を 2 回処理することで確実に向上します。
    5.7.13。 最高 50 °C の温度でアルカリ溶液と接触する耐アルカリコンクリート用のセメントは、GOST 10178 の要件を満たさなければなりません。水砕スラグを除いて、活性鉱物添加剤を含むセメントの使用は許可されていません。 水砕スラグ含有量は 20% 以下である必要があります。 ポルトランドセメント中の C3A 鉱物の含有量は 8% を超えてはなりません。 アルミバインダーの使用は禁止されています。
    5.7.14。 30 °Cまでの温度で操作される耐アルカリコンクリート用の細骨材（砂）は、30 °Cを超える場合はGOST 8267の要件に従って使用する必要があります - 耐アルカリ岩石からの砕砂 - 石灰岩、ドロマイト、マグネサイトなど。 使用すべきです。
    5.7.15。 30℃までの温度で使用する耐アルカリコンクリート用の粗骨材（砕石）は、花崗岩、輝緑岩、玄武岩などの緻密な火成岩から使用する必要があります。 30℃を超える温度で使用する耐アルカリコンクリート用の砕石は、使用する必要があります。石灰岩、ドロマイト、マグネサイトなどの高密度の炭酸塩堆積岩または変成岩から使用できます。 砕石の水分飽和量は質量の 5% 以下である必要があります。

    5.8. プレストレストコンクリート

    5.8.1. プレストレストコンクリートは、収縮変形を補償し、構造物や構造物にプレストレス（自己応力）を生じさせるように設計されています。 耐クラック性、最大 W20 までの耐水性 (防水処理を完全に排除した場合)、および構造の耐久性が向上します。
    5.8.2. プレストレストコンクリートは準拠する必要があります。
    5.8.3. プレストレスコンクリートのバインダーとして、GOST 10178 に準拠したポルトランドセメント (鉱物添加剤なし) または GOST 31108 に準拠した発泡添加剤を含むポルトランドセメントタイプ TsEM I に準拠したプレストレスセメントが使用されます。
    5.8.4. プレストレストコンクリートの材料は、付録 L、M、および H に従って選択する必要があります。
    外気温がマイナス (-5 °C) を下回ると、プレストレスト コンクリート中の霜防止添加剤の量が 10 ～ 15% 減少し、温度 (-5 °C) まではその使用が中止されます。
    5.8.5. プレストレストコンクリートの組成は、GOST 27006 に従って選択する必要があります。
    5.8.6. 標準化された自己応力値を持つ構造物および製品の製造は、必須の湿式または水中（水中、散水、濡れたマットの下など）で常温で硬化するか、予備強度が 7 MPa になった後に加熱して実行する必要があります。型枠を外すとき。
    氷点下での作業の要件は、付録 P に従って適用する必要があります。
    5.8.7. コンクリート混合物およびプレストレストコンクリートの主な品質指標は、表 5.6 に従って管理する必要があります。

    表5.6

    制御パラメータ パラメータ値 制御（方法、量、登録の種類）
    1.コンクリート混合物を敷設する際の可動性を示すマーク：シフト制のGOST 10181に従って、コンクリート作業記録
    コンクリートポンプ P4
    「浴槽」P3
    2. コンクリートの自己応力の大きさ：
    収縮が補償される。
    緊張 プロジェクトに従ってシフトで、研究室の結論、

    3. 曲げ時のコンクリートの引張強さ：
    収縮が補償される。
    GOST 10180と同じ、

    強度、耐凍害性、耐水性、変形性、およびプロジェクトによって確立されるその他の指標は、現在の規制文書の要件に従って決定される必要があります。
    5.8.8. モノリシック構造物のプレストレストコンクリートの湿潤開始前の硬化は、水分の蒸発を制限し、降水物の侵入を防ぐために、フィルムまたはロール材料で表面を覆うことによって実行されます。
    5.8.9. 過酷な環境での運用を目的とした構造物や構造物にプレストレスト コンクリートを使用する場合、建築構造物をコンクリート腐食から保護するための追加要件を考慮する必要があります (SP 28.13330)。

    5.9. 耐熱コンクリート

    5.9.1. 耐熱コンクリートは GOST 20910 の要件を満たさなければなりません。
    5.9.2. 緻密構造のコンクリート混合物はGOST 7473に従って、セル構造はGOST 25485に従って調製されます。
    5.9.3. コンクリート混合物を調製するための材料の選択は、GOST 20910に基づく最大許容使用温度のクラスに応じて行う必要があります。
    5.9.4. 構造物における耐熱コンクリートの設計年齢での強度と中間年齢での強度の受け入れは、GOST 18105に従って行われ、平均密度についてはGOST 27005に従って行われます。
    5.9.5. 必要に応じて、使用の最高許容温度、耐熱性、残留強度、耐水性、耐凍害性、収縮、およびプロジェクトによって確立されたその他の品質指標に基づく耐熱コンクリートの評価が、規格の要件に従って実行されます。特定の種類の耐熱コンクリート構造物の技術仕様。

    5.10. コンクリートは特に重量があり、放射線防護のために使用されます。

    5.10.1. 特に重いコンクリートや放射線防護用コンクリートを使用する作業は、従来の技術を使用して実施する必要があります。 混合物の層状化、構造物の複雑な形状、鉄筋の飽和、埋設部や貫通部などにより従来のコンクリート工法が適用できない場合には、セパレートコンクリート工法（上昇溶液工法またはセパレートコンクリート工法）を使用する必要があります。粗骨材を溶液に埋め込む方法）。 コンクリート工法の選択は PPR によって決定される必要があります。
    5.10.2. 放射線防護コンクリートに使用される材料は、プロジェクトの要件に適合する必要があります。
    放射線の吸収率が高いコンクリート中の材料（ホウ素、水素、カドミウム、リチウムなど）の含有量は、設計に応じたものでなければなりません。 ガンマ線や中性子線の照射により鉄筋の腐食を引き起こす塩添加剤（塩化カルシウム、食塩）をコンクリートに使用することは許可されていません。
    5.10.3. 粒度分布、物理的および機械的特性の要件は、GOST 26633 の要件に準拠する必要があります。金属フィラーは使用前に脱脂する必要があります。 金属フィラーでは非剥離性の錆が許容されます。
    5.10.4. 放射線防護コンクリートの製造に使用される材料の品質文書には、これらの材料の完全な化学分析からのデータが示されていなければなりません。
    5.10.5。 金属フィラーを含むコンクリートを使用した作業は、周囲温度がプラスの場合にのみ許可されます。
    5.10.6. コンクリート混合物を敷設する場合、ベルトおよび振動コンベア、振動ホッパー、および振動ロボットの使用は禁止されており、特に重いコンクリート混合物を 1 m 以下の高さから落下させることは許可されています。

    5.11。 コンクリート作品の製作
    マイナス温度で

    5.11.1. 1日の平均屋外温度が5℃未満、1日の最低気温が0℃未満の場合、構造物や構造物に敷設されたコンクリートを維持するために特別な措置を講じる必要があります。
    5.11.2. 建設現場でのコンクリート混合物の調製は、加熱されたコンクリート混合プラントで、加熱された水、解凍または加熱された骨材を使用して実行され、計算で必要な温度以上の温度でコンクリート混合物の製造が保証される必要があります。 粒上に氷を含まない非加熱乾燥骨材や凍結塊を使用することは認められます。 この場合、コンクリート混合物の混合時間を夏の条件と比較して少なくとも25％延長することをお勧めします。
    5.11.3. 輸送方法および輸送手段は、コンクリート混合物の温度が、構造物内に配置されるときに計算で必要な温度を下回らないようにする必要があります。
    5.11.4. コンクリート混合物を敷設する基礎の状態、基礎の温度および敷設方法は、基礎との接触領域でコンクリート混合物が凍結する可能性を排除する必要があります。 魔法瓶法を使用して構造物のコンクリートを養生する場合、コンクリート混合物を予熱する場合、および不凍添加剤を含むコンクリートを使用する場合は、次の場合、混合物を非加熱、非加熱基礎または古いコンクリート上に敷設することが許可されます。計算によると、コンクリートの推定硬化期間中に接触領域で凍結は発生しません。 気温がマイナス 10 °C 未満の場合、直径 24 mm を超える鉄筋、硬い圧延部分または大きな金属が埋め込まれた部品で作られた鉄筋を備えた高密度鉄筋構造物のコンクリート打設は、金属をプラスの温度に予備加熱して実行する必要があります。または、予熱されたコンクリート混合物（混合物温度が 45 °C 以上）を敷設する場合を除き、鉄筋および型枠エリア内の混合物の局所的な振動。
    5.11.5。 ノード (サポート) の剛結合を備えた構造内のフレームおよびフレーム構造の要素をコンクリートで固定する場合、結果として生じる温度応力を考慮して、熱処理温度に応じてスパンにギャップを作成する必要性を PPR に示す必要があります。 コンクリート構造物の未形成表面は、コンクリート完成直後に蒸気と断熱材で覆う必要があります。
    コンクリート構造物の鉄筋出口は、少なくとも0.5メートルの高さ（長さ）まで覆うか断熱する必要があります。
    5.11.6. コンクリート混合物を敷設する前に、鉄筋と型枠を設置した後の空洞は、雪、雨、異物の侵入を防ぐために防水シートまたはその他の材料で覆う必要があります。 空洞が閉じておらず、鉄筋や型枠に氷が形成されている場合は、コンクリート混合物を敷設する前に熱風を吹き付けて氷を取​​り除く必要があります。 この目的で蒸気を使用することは許可されていません。
    5.11.7。 冬条件でのコンクリートの温度と湿度の養生が実行されます（付録 P）。
    魔法瓶方式。
    不凍液添加剤を使用する。
    コンクリートの電気熱処理による。
    温室での熱風によるコンクリートの加熱。
    コンクリートの養生は、PPR で特別に開発された技術マップに従って実行されます。このマップには次のものが含まれている必要があります。
    コンクリートの硬化方法と温湿度条件。
    必要な断熱指標を考慮した型枠材料に関するデータ。
    開放面の防湿層と断熱カバーに関するデータ。
    コンクリート温度を測定すべき点の配置とそれらを測定するための装置の名前の図。
    コンクリートの標準化された強度値。
    構造の剥離と積み込みのタイミングと手順。
    コンクリートの電気熱処理を使用する場合、技術マップにはさらに次のことが示されています。
    電極または電気ヒーターの配置と接続の図。
    必要な電力、電圧、電流。
    降圧トランスの種類、ワイヤの断面積と長さ。
    冬季条件下でコンクリートおよび鉄筋コンクリート工事を実施する方法の選択は、付録 P に記載されている推奨事項を考慮して行う必要があります。
    5.11.8。 サーモス工法は、打設コンクリートの初期温度を5～10℃の範囲に確保し、その後コンクリートの平均温度をこの範囲に5～7日間維持する工法となります。
    5.11.9。 表面弾性率が 6 以上のコンクリート構造物を施工する場合は、熱活性型枠内の打設コンクリートの接触加熱を使用する必要があります。
    圧縮後、露出したコンクリート表面と熱活性型枠パネルの隣接領域は、コンクリートからの湿気や熱損失から保護する必要があります。
    5.11.10。 コンクリートを電極加熱する場合、コンクリート構造物の鉄筋を電極として使用することは禁止されています。
    電極加熱は、コンクリートが設計強度の 50% 以下に達するまで実行する必要があります。 必要なコンクリート強度がこの値を超える場合は、サーモス法を使用してコンクリートをさらに硬化させる必要があります。
    電極加熱中にコンクリートを乾燥から保護し、最小限のエネルギー消費でコンクリート内の温度場の均一性を高めるには、コンクリート表面の信頼性の高い断熱および湿気の断熱を確保する必要があります。
    5.11.11。 不凍添加剤を含むコンクリートの構造物への使用は禁止されています。 鉄筋コンクリート、迷走電流の領域に位置するか、高電圧直流電源から 100 m 以内に位置する。 鉄筋コンクリート、攻撃的な環境での使用を目的としています。 水位が変動する地域にある構造物の一部。
    5.11.12。 不凍液の種類と量は周囲温度に応じて規定されます。 中質量構造物（表面弾性率3～6）の場合、コンクリート打設時から20日間の予測外気温度の平均値を設計温度とします。 巨大な構造物（表面弾性率が 3 未満）の場合、温度が 5 °C 上昇した場合の硬化の最初の 20 日間の平均外気温度も計算値として採用されます。
    表面係数が 6 を超える構造物の場合、コンクリート硬化の最初の 20 日間の毎日の最低平均外気温予測が計算値として採用されます。
    5.11.13。 周囲温度がマイナスの場合は、構造物を熱水断熱材で覆うか加熱する必要があります。 断熱材の厚さは外気温を考慮して決定されます。 凍結防止添加剤を使用してコンクリートを加熱する場合、コンクリートの表層が25℃を超えて局所的に加熱される可能性を排除する必要があります。
    湿気の凍結を防ぐために、打設したばかりのコンクリートの露出表面を、型枠の隣接する表面とともに確実に覆う必要があります。
    5.11.14。 不凍添加剤を含む硬化コンクリートで構造物をモノリシック化する場合、モノリシック構造物のコンクリートの表層は加熱されない可能性がありますが、コンクリート、鉄筋、埋め込まれた部品の表面から氷、雪、建設残骸を除去する必要があります。
    5.11.15。 グラウトの継ぎ目における敷設コンクリートの露出表面は、水分の凍結から確実に保護されなければなりません。 接合部に亀裂が生じた場合は、安定したプラスの気温でのみ接合部を開く必要があります。
    5.11.16。 氷点下の気温での作業の要件を表 5.7 に示します。

    表5.7

    パラメータ パラメータ値 制御（登録方法、ボリューム、種類）
    1.凍結時のモノリシックおよびプレハブモノリシック構造のコンクリートの強度（臨界強度）：GOST 10180、GOST 17624、GOST 22690、コンクリート作業記録に従って測定
    不凍液添加剤を含まないコンクリートの場合:
    建物内で稼働する構造物、動的影響を受けない機器の基礎、クラス: 設計強度の % 以上:
    B10 50まで
    B25 40まで
    B30以上 30
    養生終了時に水分が飽和した状態で凍結と融解が交互に起こる構造物、または永久凍土土壌の季節的融解帯に位置する構造物で、コンクリート中に空気混入界面活性剤やガス発生界面活性剤が導入される可能性がある構造物 80
    スパン構造の場合:
    最大6m70飛行時
    6m80以上を飛行する場合
    プレストレスト構造で 80
    不凍液添加剤を含むコンクリートの場合:
    B15 30まで
    B25 25まで
    B30以上 20
    2. 設計荷重による構造物の荷重は、コンクリートが設計の少なくとも 100% の強度に達した後に許可されます。 GOST 17624、GOST 22690、コンクリート作業記録に従って測定
    3. ミキサーの出口で準備された水とコンクリートの混合物の温度: 以下: 測定、シフトごとに 2 回、作業記録
    GOST 10178 および GOST 31108 に準拠した正常硬化セメントについて
    水 - 70 °C、混合物 - 35 °C
    GOST 10178 および GOST 31108 に準拠した速硬化セメントについて
    水 - 60 °C、混合物 - 30 °C
    アルミナポルトランドセメント、水 - 40 °C、混合物 - 25 °C
    4. 硬化または熱処理の開始時に型枠内に配置されたコンクリート混合物の温度: PPR によって定められた場所での測定、作業記録
    魔法びん法による場合 計算により設定されますが、5 °C 以上
    混合溶液の凝固点より少なくとも 5 °C 高い不凍液添加剤を使用
    熱処理時 0℃以上
    5. コンクリートの硬化および熱処理中の温度: 計算によって決定されますが、それ以上ではありません。 °C: 測定。 熱処理中 - 初日は 2 時間ごと。 次の 3 日間、熱処理なしで、少なくとも 2 回のシフトになります。 残りの開催期間 - 1日1回
    ポルトランドセメント80
    ポルトランドスラグセメント90
    6.コンクリート熱処理時の温度上昇率：℃/h以下：2時間ごとに測定、作業記録
    表面弾性率のある構造の場合:
    4 5まで
    5から10まで 10
    10 15以上
    関節用 20
    7. 表面係数のある構造物の熱処理終了後のコンクリートの冷却速度: 計算によって決定されますが、°C/h 以下: 測定、コンクリート作業記録
    4 5まで
    5から10まで 10
    10 20以上
    8. 表面弾性率を持つ構造物の場合、補強係数が 1% まで、3% まで、3% を超える場合の剥離中のコンクリートの外層と空気の温度差は、それぞれ次のようにする必要があります: 測定、コンクリート作業ログ
    2 ～ 5 20、30、40 °C 以下
    5℃以上 30、40、50℃以下

    5.11.17。 毎日の平均屋外温度が 5 °C 未満の場合は、具体的な温度管理ログを維持する必要があります。 温度測定は、構造の最も加熱される部分と最も加熱されない部分で行われます。 温度測定点の数は構造の寸法と構成によって決まり、技術基準や PPR に示されています。
    温度測定頻度：
    a) サーモス工法を使用してコンクリートを施工する場合（凍結防止添加剤を含むコンクリートを含む） - 硬化が終了するまで 1 日 2 回。
    b) ウォームアップ時 - 最初の 8 時間は 2 時間後、次の 16 時間は - 4 時間後、残りの時間は少なくとも 1 日 3 回。
    c) 電気加熱 - 最初の 3 時間は 1 時間ごと、残りの時間は 2 時間後。
    ログには、コンクリートの加熱を担当する担当者がシフトの納品と受入の欄に記入します。 コンクリートの加熱方法は PPR で定められており、構造要素ごとに示されています。

    5.12. コンクリート作品の製作
    気温25℃以上の場合

    5.12.1. 気温 25 °C 以上、相対湿度 50% 未満でコンクリート作業を行う場合は、GOST 10178 および GOST 31108 に準拠した速硬セメントを使用することをお勧めします。クラス B22.5 以上のコンクリートの場合は、通常硬化セメントの使用が許可されています。
    プロジェクトで規定されている場合を除き、地上構造物のコンクリートにポゾランポルトランドセメントおよびアルミナセメントを使用することは許可されていません。 セメントは誤った硬化を起こしてはならず、温度が 50 °C を超えてはいけません。
    5.12.2. 表面係数が 3 を超える構造物をコンクリート化する場合のコンクリート混合物の温度は 30 °C を超えてはならず、表面係数が 3 未満の巨大構造物の場合は 25 °C を超えてはなりません。
    5.12.3. 敷設したばかりのコンクリートのメンテナンスは、コンクリート混合物の敷設完了直後に開始し、設計強度の 70% に達するまで、適切な正当性 (50%) を伴って実行する必要があります。
    初期のメンテナンス期間中、打設したばかりのコンクリート混合物は、膜形成コーティングによって脱水から保護されます。
    コンクリートが 1.5 MPa の強度に達したら、その後のケアとして、湿気を多く含むコーティングを施工して湿らせ、露出したコンクリート表面を水の層の下に保ち、構造物の表面に水分を継続的に噴霧することで濡れた表面状態を確保する必要があります。 同時に、硬化コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の開いた表面に水を定期的に散水することは許可されていません。
    5.12.4. コンクリートの硬化を促進するには、構造物をロール状またはシート状の半透明の防湿材で覆い、フィルム形成化合物で覆うことにより、太陽放射を利用する必要があります。
    5.12.5。 太陽光に直接さらされたときのモノリシック構造の熱応力状態の急激な変化を避けるために、敷設したばかりのコンクリートは、自己破壊性ポリマーフォーム、在庫の熱湿気絶縁またはフィルム形成コーティング、反射率のあるポリマーフィルムで保護する必要があります。 50％以上の防湿素材またはその他の防湿素材を使用してください。

    5.13。 特殊なコンクリート工法

    5.13.1. 特定の工学的、地質学的および生産条件に基づいて、プロジェクトに従って、次の特別なコンクリート工法の使用が許可されます。
    垂直移動パイプ (VPT);
    上昇解 (AS);
    注射;
    振動注入。
    バンカーにコンクリート混合物を敷設する。
    コンクリート混合物を圧縮する。
    圧力コンクリート;
    コンクリート混合物の圧延。
    ドリルミキシング法によるセメンテーション。
    5.13.2. VPT 工法は、深さ 1.5 m 以上の埋設構造物を建設する場合に使用する必要があります。 この場合、少なくとも B25 の設計クラスのコンクリートが使用されます。
    5.13.3. 瓦礫石積みの強度に相当するコンクリート強度を得るために、深さ 20 m までの水中にコンクリートを敷設する場合は、大きな石の盛土をセメント砂モルタルで埋め戻す VR 工法によるコンクリートを使用する必要があります。
    砕石充填物をセメント砂モルタルで充填するVR工法は、B25クラスまでのコンクリートで作られた構造物の建設に、深さ20mまで使用できます。
    コンクリートの深さ20〜50 mでは、修復作業中と同様に、砂を含まないセメントモルタルで砕石骨材を注入して、構造を強化し、建設を再建する必要があります。
    5.13.4. 地下構造物のコンクリート、主に最大サイズ 20 mm の骨材上のクラス B25 の薄肉コンクリートには、注入および振動注入法を使用する必要があります。
    5.13.5。 バンカーにコンクリート混合物を敷設する方法は、深さ20 mを超えるクラスB20コンクリートで作られた構造物をコンクリート化する場合に使用できます。
    5.13.6. コンクリート混合物を圧縮することによるコンクリートは、B25 までのコンクリートクラスで、水面より上のレベルまでコンクリートで固められた大面積の構造物の場合、深さ 1.5 m 未満で使用する必要があります。
    5.13.7. 過剰な圧力でコンクリート混合物を連続注入する圧力コンクリートは、浸水土壌や困難な水理地質条件で地下構造物を建設する場合、深さ 10 m を超える水中構造物を建設する場合、および重要な重補強構造物を建設する場合に使用する必要があります。コンクリートの品質に対する要求が高まります。
    5.13.8。 B20 クラスまでのコンクリートで作られた平坦な拡張構造物の建設には、低セメント硬質コンクリート混合物を圧延するコンクリートを使用する必要があります。 巻き取る層の厚さは 20 ～ 50 cm の範囲内である必要があります。
    5.13.9。 ゼロサイクルのセメント・土構造物の建設には、掘削設備を使用して計算された量のセメント、土、水を井戸内で混合する掘削混合コンクリート技術の使用が許可されています。
    5.13.10。 水中（粘土モルタルの下を含む）でコンクリートを打設する場合は、次のことを確認する必要があります。
    コンクリート混合物を水中で輸送し、コンクリート構造物に設置する際に水から隔離する。
    型枠（または他のフェンス）の密度。
    要素（ブロック、グリップ）内のコンクリートの連続性。
    コンクリート混合物を敷設するプロセス中に型枠（フェンス）の状態を監視します（必要に応じて、ダイバーまたは水中テレビ設置を使用します）。
    5.13.11。 水中コンクリート構造物および鉄筋コンクリート構造物の剥離と荷重のタイミングは、構造物のコンクリート硬化条件と同様の条件で硬化した対照サンプルの試験結果に基づいて設定する必要があります。
    5.13.12。 緊急停止後の VPT 工法を使用したコンクリート打設は、次の場合にのみ再開できます。
    コンクリートの強度は 2.0 ～ 2.5 MPa に達します。
    水中コンクリートの表面からヘドロや弱いコンクリートを除去する。
    新しく敷設されたコンクリートと硬化したコンクリート（ファイン、アンカーなど）の信頼できる接続を確保します。
    粘土モルタルの下にコンクリートを打設する場合、コンクリート混合物の硬化時間を超える休憩は許可されません。 この制限を超えた場合、構造に欠陥があるとみなされ、VPT 法を使用して修復することはできません。
    5.13.13。 バンカーを使用して水中にコンクリート混合物を供給する場合、バンカーの水平移動によって敷設されたコンクリートを平らにするだけでなく、水層を通して混合物を自由に落下させることは許可されません。
    5.13.14。 島からコンクリート混合物を締め固める方法を使用してコンクリートをコンクリートする場合、混合物が斜面を越えて水中に浮くのを防ぐために、コンクリート混合物の新しく到着した部分を水端から200〜300 mm以内に締め固める必要があります。 。
    硬化および硬化期間中、敷設されたコンクリート混合物の表面は浸食や機械的損傷から保護されなければなりません。
    「地中壁」タイプの構造物を建設する場合、コンクリートトレンチは、在庫交差点ディバイダーを使用して長さ6メートル以下のセクションで実行する必要があります。
    トレンチ内に粘土溶液がある場合、溶液をトレンチに注入してから 6 時間以内にセクションをコンクリートで固めます。 そうしないと、粘土溶液を交換する必要があり、同時にトレンチの底に沈殿したスラッジが生成されます。
    補強フレームは粘土溶液に浸す前に水で湿らせる必要があります。 補強フレームが粘土溶液に浸漬された瞬間からコンクリートの開始までの時間は 4 時間を超えてはなりません。
    コンクリート管から交差点セパレータまでの距離は、壁厚が 40 cm までの場合は 1.5 m 以内、壁厚が 40 cm を超える場合は 3 m 以内である必要があります。
    5.13.15。 特別な方法を使用してコンクリートを敷設する場合のコンクリート混合物の要件を表 5.8 に示します。

    表5.8

    パラメータ パラメータ値 制御（登録方法、ボリューム、種類）
    1.コンクリート方法を使用したコンクリート混合物の作業性のグレード：GOST 10181（バッチごと）によるコンクリート作業記録の測定
    VPT 振動なし P4
    振動付き VAC P2
    圧力P5
    バンカー P1 とスタッキング
    タンピング P2
    2. VR 工法を使用したコンクリートのソリューション: GOST 5802 に準拠した (バッチごとの) コンクリート作業記録の測定
    モビリティグレード Pk4
    水分離率 2.5%以下
    3. コンクリート方法を使用してパイプラインをコンクリート混合物に埋め込みます: 測定、永久
    圧力水を除くすべて水中 0.8m以上2m以下
    圧力0.8m以上 最大深さは射出装置の圧力に応じて決まります。

    5.14。 伸縮継手の切断、技術
    溝、開口部、穴および加工
    モノリシック構造の表面

    5.14.1. 開口部、穴、技術的溝の建設、および作業方法の選択は、設計組織と合意する必要があり、切断される構造の強度、衛生基準および環境基準の要件に対する考えられる影響を考慮する必要があります。
    5.14.2. 機械加工用の工具は、現在のダイヤモンド工具規格および付録 P による加工品質の要件を考慮し、加工されたコンクリートおよび鉄筋コンクリートの物理的および機械的特性に応じて選択する必要があります。
    5.14.3. 工具の冷却には、加工のエネルギー強度を低減するために、0.15 ～ 0.2 MPa の圧力下で水を使用する必要があります。濃度 0.01 ～ 1% の界面活性剤溶液を使用します。
    5.14.4. コンクリートおよび鉄筋コンクリートの機械加工モードの要件を表 5.9 に示します。

    表5.9

    パラメータ パラメータ値 制御（登録方法、ボリューム、種類）
    1. 加工中のコンクリートおよび鉄筋コンクリートの強度 設計の 50% 以上 GOST 17624、GOST 22690 による測定

    2. 周速度 切削工具コンクリートおよび鉄筋コンクリートを加工する場合、m/s：パスポートによる
    切断 40 ～ 80
    穴あけ 1 ～ 7
    フライス加工 35 ～ 80
    研削 25 ～ 45
    3. 工具切削表面積 1 cm2 あたりのクーラント消費量、m3/s、次の場合: 測定、シフトごとに 2 回
    切断0.5～1.2
    穴あけ0.3～0.8
    フライス加工 1 ～ 1.5
    研削 1 ～ 2.0

    5.15。 縫い目のセメンテーション。 吹付けコンクリート工事
    吹き付けコンクリートの設置

    5.15.1. 収縮、温度、膨張、および構造接合部のセメント固定には、少なくともグレード (クラス) M400 (CEM I 32.5) のセメントを使用する必要があります。 開口部が 0.5 mm 未満の接合部をセメントで固定する場合は、特別な低粘度のセメント含有溶液が使用されます。 セメンテーション作業を開始する前に、継ぎ目は洗浄され、水圧試験によって処理量とカード (継ぎ目) の気密性が判断されます。
    5.15.2. コンクリート塊のセメンテーション中の接合面の温度はプラスでなければなりません。 氷点下での関節のセメント固定には、不凍液添加剤を含む溶液を使用する必要があります。 セメンテーションは、温度収縮変形の主要部分が収まった後、水理構造物の前面の水位が上昇する前に実行する必要があります。
    5.15.3. 接合部のセメンテーションの品質は、制御井を掘削してコンクリートを検査し、それらの水圧試験と接合部の交差点から採取されたコアを検査することによってチェックされます。 縫い目を通しての水の濾過を測定します。 超音波検査。
    5.15.4. 吹付けコンクリートおよび吹き付けコンクリート装置用の骨材は、GOST 8267 の要件を満たさなければなりません。
    骨材のサイズは、各ショットクリート層の厚さの半分、および補強メッシュのメッシュ サイズの半分を超えてはなりません。
    5.15.5. 吹き付けコンクリートを施工する表面は、清掃し、圧縮空気を吹き付け、圧力をかけた水のジェットで洗浄する必要があります。 グナイト層の厚さの 1/2 を超えるたわみ高さは許可されません。 取り付けられた継手は清掃し、ずれや振動がないよう固定する必要があります。

    5.16 補強工事

    5.16.1. モノリシック鉄筋コンクリート構造物の建設中の補強に関する主な作業は、その界面での構造物の切断、矯正、曲げ、溶接、編み、プレスまたはねじ結合による非溶接接合部の作成、およびその他のプロセスです。現在の規制文書に記載されています。
    5.16.2. 鉄筋（棒、ワイヤー）および圧延製品、強化製品および埋め込み要素は、関連する規格の設計および要件に準拠する必要があります。 使用のために供給された補強材は、各バッチから少なくとも 2 つのサンプルについて、引張試験と曲げ試験を含む受入れ検査を受ける必要があります。 品質文書に機械的特性の統計的指標が記載されている鉄筋については、サンプルの引張、曲げ、または伸長を伴う曲げの試験を実施することはできません。 大型の空間補強材の解体、およびプロジェクトで提供される鉄筋の交換については、設計組織との合意が必要です。
    5.16.3. 鉄筋の輸送と保管は、GOST 7566に従って実行する必要があります。
    5.16.4. 高強度ワイヤー補強材、補強材およびスチールロープを密閉空間または特別な容器に保管する期間は、1 年以内です。 許容相対空気湿度は 65% 以下です。
    5.16.5。 高強度鉄筋の管理試験は矯正後に実施してください。
    5.16.6. ロッドおよびワイヤー補強材から測定された長さのロッドを作成すること、および非プレストレスト補強材製品を製造することは、SP 130.13330 の要件に従って実行する必要があり、また、それ以上の直径のロッドから耐荷重性補強フレームを製造することは、 32 mm より - セクション 10 に従って。
    5.16.7. 空間用の大型補強製品の製造は組立治具で行う必要があります。
    5.16.8。 強化および埋め込み製品は、GOST 10922 に従って製造および管理されます。
    5.16.9。 建設条件下でのプレストレスト鉄筋の準備（切断、アンカー装置の形成）、設置、張力は、設計に従って、SP 130.13330 の要件に従って実行する必要があります。 張力のかかった鉄筋は、腐食を防ぐ期間内に、プロジェクトによって提供される防食化合物を注入、コンクリートで固める、またはコーティングする必要があります。
    10.5.16。 プレストレスト鉄筋の設置中は、配筋鉄筋、クランプ、埋め込み部品を溶接（タックル）したり、型枠や設備などを吊り下げたりすることは禁止されています。 プレストレス補強要素を取り付ける直前に、圧縮空気を吹き付けてチャネルから水や汚れを取り除く必要があります。 コンクリート上に張られた鉄筋は、腐食の可能性を排除した時点で、張力を加える直前に設置する必要があります。 溝を通して補強材を引っ張るときは、損傷を防ぐための措置を講じる必要があります。
    5.16.11。 高温の影響から保護せずに、高強度鉄筋ワイヤ、ロープ、プレストレストロッド補強材の電気アーク切断、ドラム上でのロープのガス切断、およびプレストレスト補強材のすぐ近くでの溶接作業を行うことは禁止されています。火花、電気溶接機の回路または電気設備の接地にプレストレスト補強材を含めること。
    5.16.12。 補強構造の設置は、主に大型のブロックまたは標準化された工場製メッシュから実行し、表 5.10 に従って保護層の固定を確保する必要があります。

    表5.10

    パラメータ パラメータ値、mm 制御（方法、登録の種類）
    1. 編み枠の鉄筋とメッシュの間隔の設計からのずれ：採寸（型紙を使用した巻尺による計測）、作業日誌
    メッシュ内を含む縦方向の補強の場合 (s - プロジェクトで指定された距離/ステップ、mm) +/- S/4、ただし 50 以下
    横方向補強材（クランプ、スタッド）の場合（h - 梁/柱断面の高さ、スラブの厚さ、mm）+/- h/25、ただし 25 以下
    構造物の 1 リニア メートル当たりの構造物内のロッドの総数 プロジェクトによる 視覚的に
    2. 溶接フレームとメッシュの鉄筋間の距離の設計からの偏差、補強要素の長さの偏差 GOST 10922による
    GOST 10922に基づく作業記録の測定

    3. 鉄筋のオーバーラップ/アンカーの設計長さからの偏差 (L - プロジェクトで指定されたオーバーラップ/アンカーの長さ、mm) -0.05L。 プラスの偏差は標準化されていない 測定（巻尺による測定、テンプレートを使用）、作業記録
    4. 補強材の列間の距離の偏差: 同じ
    厚さ 1 m までのスラブと梁 +/- 10
    厚さ 1 m を超える構造物 +/- 20
    5. 縦方向補強材の曲げの開始部分の設計位置からの偏差 +/- 20"
    6. 縦方向の鉄筋間の最小許容クリア距離（d は最小鉄筋の直径、mm）。ただし、プロジェクトに従って鉄筋を結合して束にまとめる場合を除きます。 測定（巻尺による測定） 、テンプレートに従って）、作業ログ
    下部鉄筋の水平または傾斜位置 25
    上部鉄筋の水平または傾斜位置 30
    下部鉄筋が 3 列以上に配置されている場合も同様 (下部 2 列のロッドを除く) 50
    ロッドの垂直位置、欠陥の許容レベルは 5% 50 ですが、d 以上です。
    7. コンクリートの保護層の設計厚さからの偏差は以下を超えてはなりません。保護層の厚さは 15 mm まで、 直線寸法構造の断面、mm: 同じ
    最大100+4
    101 ～ 200 +5
    保護層の厚さが 16 ～ 20 mm で、構造の断面の直線寸法、mm:
    最大 100 +4。 -3
    101 から 200 +8; -3
    " 201 " 300 +10; -3
    300以上 +15; -5
    保護層の厚さが 20 mm 以上で、構造物の断面の直線寸法、mm:
    最大 100 +4; -5
    101 から 200 +8; -5
    " 201 " 300 +10; -5
    300以上 +15; -5

    5.16.13。 歩行者、輸送装置、または鉄筋構造物への設置装置の設置は、設計組織との合意のもと、PPR に従って実行する必要があります。
    5.16.14。 ロッドの接続は非溶接で行う必要があります。
    突き合わせジョイント - オーバーラップまたは圧着スリーブとネジ結合を使用して、ジョイントの同等の強度を確保します。
    十字型 - 粘稠な焼きなまし線を使用。 特殊な接続要素 (プラスチックおよびワイヤー留め具) の使用は許可されています。
    5.16.15。 溶接接続はセクション 10.3 の要件に従って行う必要があります。
    5.16.16。 構造の補強は、表 5.10 に従って許容される偏差を考慮して、設計文書に従って実行する必要があります。
    5.16.17。 動作制御中に各補強要素がチェックされ、受け入れ制御中にランダムチェックが実行されます。 選択的受け入れ検査中に許容できない逸脱が特定された場合は、継続検査が割り当てられます。 プロジェクトからの逸脱が特定された場合、それを排除するか、その許容性について設計組織と合意するための措置が講じられます。
    5.16.18。 鉄筋製品、埋設製品、溶接継手の状態を監視する際には、錆、霜、氷、コンクリートの汚れ、スケール、油の痕跡、錆の剥がれ、表面の完全な腐食などがないかを目視で検査します。
    19.5.16。 鉄筋間の距離、鉄筋の列、および鉄筋の間隔の偏差の許容管理中に、コンクリート構造物の 10 m ごとに 0.5 ～ 2.0 m のステップで少なくとも 5 つのセクションで測定が行われます。
    5.16.20。 鉄筋の接続が設計および技術文書に準拠しているかどうかの受入管理では、構造物の 10 m ごとに 0.5 ～ 2.0 m のステップで少なくとも 5 つの接続がチェックされます。
    5.16.21。 受入検査では、各構造物におけるコンクリートの保護層の厚さの設計値からの偏差がチェックされ、構造面積の 50 m ごとに少なくとも 5 つのセクション、またはより小さい領域のセクションで 1 単位ずつ測定されます。 0.5～3.0m。
    5.16.22。 鉄筋の完成した溶接接続の受け入れ検査は、プロジェクトの要件、GOST 10922、GOST 14098、およびこの一連の規則のセクション 10.4 に従って、認定試験機関によって実行されなければなりません。
    5.16.23。 継手の機械的接続 (カップリング、ねじ接続) は、特別に開発された規制に従って管理されます。
    5.16.24。 受入管理の結果をもとに、隠れた作業の検査報告書を作成します。 溶接または機械的接続の品質の評価結果を受け取る前に補強を受け入れることは許可されていません。

    5.17。 型枠工事

    5.17.1. 型枠は GOST R 52085 の要件に準拠し、構築される構造物の設計形状、幾何学的寸法、および表面品質が確立された公差内にあることを保証する必要があります。
    5.17.2. コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の建設に使用される型枠の種類を選択するときは、次の点を考慮する必要があります。
    型枠の精密な製造と設置。
    型枠後のコンクリート表面とモノリシック構造の品質。
    型枠の回転。
    型枠は製造業者によって GOST R 52085 に準拠していることが認証される必要があります。
    5.17.3. 型枠計算の荷重とデータは付録 T に記載されています。
    5.17.4. 型枠の設置と受け入れ、モノリシック構造の剥離、洗浄と潤滑は、SP 48.13330 および PPR に従って実行されます。
    5.17.5。 コンクリート用に準備された型枠は、GOST R 52752 および法律に従って作成する必要があります。
    5.17.6。 コンクリート混合物を敷設する前に、コンクリートと接触する型枠の表面を潤滑剤でコーティングする必要があります。 潤滑剤は、完全に洗浄した表面に薄い層で塗布する必要があります。
    潤滑剤を塗布した後の型枠の表面は、汚染、雨、日光から保護する必要があります。 継手や埋込部にグリースが付着しないようにしてください。 木製型枠を潤滑するために、エマルゾルを純粋な形で、または石灰水を加えて使用することが許可されています。
    金属および合板の型枠には、ホワイトスピリットまたは界面活性剤を添加したエマルゾル、およびコンクリートの特性や構造物の外観に悪影響を及ぼさず、型枠の接着力を低下させない他の潤滑剤組成物の使用が許可されています。コンクリートに。
    ランダムな組成の廃機械油から作られた潤滑剤は許可されません。
    5.17.7。 コンクリートを打ち込む前に、巨大な構造物の型枠と鉄筋を雪や氷からの圧縮空気（熱風を含む）で掃除する必要があります。 蒸気や熱湯による継手の洗浄や加熱は禁止されています。
    コンクリートの打ち終えた後およびコンクリートの中断中に、敷設したてのコンクリートのすべての露出表面を注意深く覆い、断熱する必要があります。
    5.17.8。 モノリシック構造物をコンクリート化する際に満たすべき技術要件と、型枠時のコンクリートの許容強度を含む運用管理中にチェックする必要がある技術要件を表 5.11 に示します。

    表5.11

    パラメータ パラメータ値 制御（登録方法、ボリューム、種類）
    1. 設置された型枠の位置と寸法の許容誤差 GOST R 52085 に準拠
    測定（セオドライトと水準測量と巻尺測定）
    2. 距離の最大偏差: 型枠の曲げ要素のサポート間および設計寸法からの垂直支持構造の接続間: 測定 (巻尺による測定)
    1mあたり長さ25mm
    スパン全体 75 mm
    型枠平面とその交差線の垂直方向または設計傾斜から:
    高さ1mあたり5mm
    全高:
    基礎用 20mm
    高さ 5 m までの支柱および柱本体用 10 mm
    3. 型枠軸の設計位置からのずれを制限する：測定（巻尺による測定）
    基礎15mm
    下の支柱と基礎の柱の本体 鋼構造物 8mm
    4. 型枠の内面間の距離の設計寸法からの最大偏差は 5 mm です。
    5. 型枠の許容局所凹凸 3 mm 測定（外観検査と 2 メートルのストリップによる確認）
    6. 永久型枠クラッディングの取り付け精度と表面品質 クラッディング表面の品質によって決定される 同じ
    7.外部補強の機能を実行する恒久的な型枠の設置の精度は、プロジェクトによって決定されます。
    8. 型枠の回転 GOST R 52085
    登録・作業記録
    9.組み立てた型枠のたわみ 同測定（レベリング）
    10.表面を剥離するときの、荷重のないモノリシック構造のコンクリートの最小強度：GOST 22690、コンクリート作業記録に従って測定
    飛行中に水平および傾斜した形状を維持した状態から垂直：0.5MPa
    最大6m 設計の70%
    6m以上 設計の80%
    11. 荷重がかかった構造物を、上層のコンクリート（コンクリート混合物）から剥がすときのコンクリートの最小強度 PPR によって決定され、設計組織と合意される。

    5.17.9。 型枠を部分的または連続的に取り外して床スパンに中間サポートを設置する場合、型枠中のコンクリートの最低強度が低下する可能性があります。 この場合、コンクリートの強度、床のフリースパン、サポートの数、位置、設置方法は PPR によって決定され、設計機関と合意されます。 すべての種類の型枠の取り外しは、コンクリートから予備的に分離した後に行う必要があります。

    5.18。 コンクリートおよび鉄筋コンクリートの受け入れ
    構造物または構造物の一部

    5.18.1. 完成した構造物、または建物や構造物の一部の建設検査は、次の事項に準拠しているかどうかを確認するために実行する必要があります。
    表5.12に従った構造の実際の幾何学的パラメータ、施工図および偏差。
    モノリシック構造の表面品質と外観 (付録 X)。
    コンクリートの性質 設計要件 5.5 によるおよびフィッティング - 5.16 による。
    設計に使用される材料、半製品および製品、技術文書の受信管理に基づく設計文書の要件。
    5.18.2. 完成したコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物または構造物の一部の受け入れは、隠れた工事の検査行為および重要な構造物の検査行為によって、所定の方法で正式に行われるべきである。
    5.18.3. 完成したコンクリート構造物および鉄筋コンクリート構造物、または構造物の一部に対する要件を表 5.12 に示します。

    表5.12

    パラメータ 限界偏差、mm 制御 (方法、量、登録の種類)
    1. 垂直または設計傾斜から構造物の高さ全体までの交差面の線の偏差: 測定、それぞれ 構造要素、作業記録
    基礎20
    モノリシックなカバーと天井を支える壁と柱 15
    プレハブ梁構造を支える壁と柱 10
    中間床がない場合、スライド型枠で建てられた建物および構造物の壁面 構造物の高さの 1/500、ただし 100 以下
    中間床が存在する場合、スライド型枠で建てられた建物および構造物の高さの 1/1000、ただし 50 以下
    2. 建物の高さ全体 (n - 階数) にわたるフレーム建物の柱の軸の偏差、ただし 50 以下 測定、すべての柱と線の交差、作業記録
    3. 1 ～ 3 m の長さにわたる表面の真直度および平坦度からの逸脱、およびコンクリート表面の局所的な凹凸 モノリシック構造の付録 X による。 プレハブ構造物に関する GOST 13015 による 測定、構造物の長さ 50 m ごとおよび表面の 150 m ごとに少なくとも 5 回の測定、作業記録
    4. 検証エリア全体の水平面の偏差 20 測定、構造物の長さ 50 m ごとおよび表面の 150 m ごとに少なくとも 5 回の測定、作業記録
    5. 要素の長さまたはスパンの偏差、明確な寸法 +/- 20 測定、各要素、作業ログ
    6. 要素の断面サイズ h at: 測定、各要素 (床スラブおよび被覆材の面積 100 m あたり少なくとも 1 回の測定)、作業記録
    h< 200 мм +6;
    h = 400 mm -3 +11;
    h > 2000 mm -9 +25;
    h の中間値については、許容値は補間 -20 によって取得されます。
    7. 垂直構造物の線形からの逸脱 15 測量（測地測量）、各構造要素、作業日誌
    8. 窓、ドア、その他の開口部のサイズの偏差 +/- 12 測定、各開口部、作業記録
    9. 鉄鋼またはプレハブの支持体として機能する表面および埋め込み製品のマーキング 鉄筋コンクリート柱およびその他のプレハブ要素 -5 測定、各サポート要素、実行図
    10.アンカーボルトの位置：同じ、各基礎ボルト、施工図
    サポートの輪郭の内側の平面図 5
    サポート輪郭の外側の平面図 10
    身長+20

    5.18.4. 受入検査では、構造物表面の外観・品質（ひび割れ、コンクリートの欠け、空洞の有無、鉄筋の露出などの欠陥の有無）を目視で検査します。 モノリシック構造の表面品質に関する要件は、付録 X に記載されています。モノリシック構造の表面品質に関する特別な要件は、設計文書に提示する必要があります。 構造の表面の品質に関する要件は、GOST 13015 に従ってモノリシック構造に対して確立できます。
    5.18.5。 建設現場でモノリシック構造物を受け入れる場合、コンクリートの品質管理は、次の試験および管理方法を包括的に適用して実行する必要があります。
    GOST 18105に基づく構造物の強度に関するコンクリート品質指標。
    GOST 10060に準拠した耐凍害性。
    GOST 12730.5に準拠した耐水性。
    注記。 必要に応じて、設計文書および GOST 26633 で確立された他の指標の管理が実行されます。

    5.18.6。 GOST 18105に従って、受け入れ時に構造物の強度に関するコンクリート品質指標の決定が実行されます 非破壊的な方法またはデザインから採取したサンプルから。
    5.18.7。 中期のコンクリート構造物の強度を監視する場合、管理されたバッチの各タイプ (柱、壁、天井、クロスバーなど) の少なくとも 1 つの構造物が非破壊手法を使用して管理されます。
    5.18.8。 設計段階で非破壊手法を使用してコンクリート構造物の強度を監視する場合、管理されたバッチのすべての構造物のコンクリート強度の継続的な非破壊検査が実行されます。 さらに、GOST 18105 によれば、テストサイトの数は少なくとも次のとおりである必要があります。
    平らな構造物 (壁、天井、基礎スラブ) の各グリップに 3 つ。
    直線状の水平構造（ビーム、クロスバー）ごとに長さ 4 m ごとに 1 つ（またはグリップごとに 3 つ）。
    各構造に 6 つ - 直線状の垂直構造 (柱、パイロン) の場合。
    5.18.9. 総数一連の構造物のコンクリート強度均一性特性を計算するには、少なくとも 20 の測定セクションが必要です。各管理セクションで実行される測定の数は、GOST 17624 または GOST 22690 に従って行われます。
    線形垂直構造物の検査管理（調査と専門家による品質評価の実施）中、管理エリアの数は少なくとも 4 つ必要です。
    10.5.18。 構造物の強度に関するコンクリートの品質指標の決定は、設計図書に規定されている場合、サンプルに基づいて受け入れ時に行われます。
    11.5.18。 強度の観点からコンクリートの品質指標を決定するための構造物からのサンプリングは、GOST 28570に従って実行する必要があります。
    12.5.18 構造物から採取したサンプルに基づくコンクリート構造物の評価と合格は、GOST 18105に従ってVf > Vの条件から実行され、次のように実行されます。
    少なくとも 3 つの試験サイトを備えた個々の構造物または構造物のバッチ (グループ) のコンクリート強度の現在のモニタリングからのデータを使用して、コンクリート強度の均一性の特性を決定します。
    別の構造物のコンクリート強度の現在のモニタリングからのデータ、または少なくとも 3 つの試験セクションの数を持つ構造物のキャプチャからのデータを使用する場合、コンクリート強度の均一性の特性を決定する必要はありません。 この場合、実際のコンクリートクラス Vf は、構造物または構造物の管理区域の平均コンクリート強度の 80% に等しいと仮定されますが、個々の構造物または区域のコンクリート強度の特定の最小値を超えないものとします。管理されたバッチに含まれる構造の。
    構造物から採取したサンプルの管理も、設計図書に記載されているコンクリートの品質指標の対象となります。
    5.18.13。 コンクリートクラス B60 以上の場合、コンクリートの強度の評価と合格は、次の要件を考慮して GOST 18105 に従って実行されます。
    必要な強度係数は GOST 18105 の表 2 に従って取得されますが、1.14 以上です。
    初期段階では、バッチ内のコンクリートの必要強度レベルは、GOST 18105 6.8 またはスキーム「G」に従って測定されます。
    モノリシック構造のバッチ（グループ）内のコンクリートの実際のクラス Vf は、非破壊的な方法で構造内のコンクリートの強度を決定することが不可能な場合、式を使用して例外的に建設現場で作成された対照サンプルによって決定されます。 ;
    構造の各バッチから得られる単一の結果の数は、式に従ったコンクリートの強度の均一性の特性を考慮せずに、少なくとも 6 つ、ただし 15 つ以下である。

    ここで、Rm は、対照サンプルの試験による構造物のバッチ (グループ) 内のコンクリートの平均実際の強度、MPa です。
    コンクリートの強度の均一性の特性を考慮して、構造の各バッチから得られる個々の結果の数は少なくとも 15 です。

    Vf = Rm(1 - taVm/100)、

    ここで、taはコンクリート強度の単位値の数に応じてGOST 18105の表3に従って採用された係数であり、それに応じてコンクリート強度の変動係数が計算されます。
    Vm は、対照サンプルの試験による、一連の構造物におけるコンクリートの強度の現在の変動係数です。
    5.18.14。 このバッチの個々の構造における実際のコンクリート クラス Vf が設計コンクリート強度クラス Vnorm を下回っていない場合、構造のバッチはコンクリート強度 (GOST 18105) の承認を受ける必要があります。

    Vf >= Vnorm。

    5.18.15。 各構造の実際のコンクリート強度クラスの値は、コンクリート作業日誌に記載する必要があります。
    5.18.16。 施工図に規定されている補強出口を除き、構造物の表面に作業および構造補強を露出することは許可されません。
    5.18.17。 鋼製埋め込み部品および補強出口の開いた表面には、コンクリートまたはモルタルの堆積物を取り除く必要があります。
    18.5.18。 塗装を目的としたモノリシック構造物の前面にグリースや錆の汚れが付着することは許可されません。
    5.18.19。 安心の品質など さらなる仕上げ（塗装、貼り付け、外装など）が施されない表面は、設計文書の要件に準拠する必要があります。
    5.18.20。 最大許容亀裂開口幅は、美観上の考慮事項、構造物の透水性の要件に基づいて設定する必要があるほか、荷重の継続時間、鉄筋の種類、亀裂に腐食が発生する傾向に応じて設定する必要があります。
    この場合、亀裂開口幅 arc,ult の最大許容値は次の値を超えてはなりません。
    鉄筋の安全性の条件から:
    0.3 mm - 亀裂の開口部が長く続く。
    0.4 mm - 短期間の亀裂開口部あり。
    透過性と設計を制限する条件から:
    0.2 mm - 亀裂の開口部が長く続く。
    0.3 mm - 短期間の亀裂開口部あり。
    大規模な水圧構造の場合、亀裂開口幅の最大許容値は、構造の動作条件およびその他の要因に応じて、関連する規制文書に従って確立されますが、0.5 mmを超えてはなりません。
    5.18.21。 施工管理（構造物の検査）の結果に基づき、品質の異常が判明した場合 既製の構造物プロジェクトの要件と本SPのセクション5.18（幾何学的寸法、コンクリートと表面の品質、補強、埋め込み部品の位置）に基づいて、コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物の検査報告書が作成され、設計と合意されます。構造物の安全性を確保するための組織。



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