家修理創造性のためのエポキシ樹脂: 注ぐ、製品オプション。美しい DIY エポキシ製品 DIY エポキシ樹脂クラフト

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創造性のためのエポキシ樹脂: 注ぐ、製品オプション。美しい DIY エポキシ製品 DIY エポキシ樹脂クラフト

このシリコン（エラストラックス）はエポキシ樹脂と反応しないので優れています。

触媒（写真では透明な液体が入った小さなボトルです）。シリコンとセットでの販売です。

シリコーンを秤量して混合するための容器と撹拌棒です。

シリコンはあらゆる小さな傷を吸収する傾向があるため、製品の表面が完璧な光沢を持つことが非常に重要です。実際のところ、色付きの製品では必ずしも明らかではありません小さな傷, しかし、そのような製品から取り出した型に透明エポキシを流し込むと、透明エポキシにこのような傷が目立ちます。モールドを取り外した製品は光沢がなければならないことをもう一度強調しておきます。そうでないと、すべてのエポキシ製品が損傷します。最良のシナリオマットで、時には単に不透明です。ボールの形のシリコン型を作成するには、ベアリング用のボールを使用します (キエフでは、Yunost マーケットで購入できます)。さまざまな直径があり、個別に販売されています。

製品に傷や欠陥がないことが確認できたら、型枠の作成を開始できます。サワークリームの瓶も使えますよプラスチックのコップ等この場合、ボールには空のシューズカバーのパッケージを、リングにはガラスと蓋を使用しました。シューズカバーボックスが便利です。彼女はただであるということ適切なサイズそしてその底部が底部にしっかりとカチッとはまるので、シリコンを注ぐときも、硬化後に型枠から取り外すときも非常に便利です。製品と型枠を固定するために、粘土、はさみ、ナイフ、熱接着剤も必要です。それでは始めましょう。

製品を柔らかい布で拭き、汚れや指紋を取り除きます。表面は光沢がある必要があることに注意してください。

リングには粘土からソーセージを、ボールにはボールを広げます:-)

出来上がったソーセージをリングに慎重に取り付けます。粘土ボールを平らにしてボールに取り付けます。

この後、リングとボールをキャップに取り付けます。

さあ、取りましょう上部靴カバーボックスから上部を切り取り、そこにシリコンを流し込みます。

次に、ボックスの上部を蓋にはめ込みます。しっかりフィットしてシリコンがずれることもありません。

次に、ガラスを取り出して底を切り取ります。

型枠を作成するときは、通常、製品と型枠の間に少なくとも 1 cm の隙間を残すことが推奨されます。ただし、個人的には、これを無視することがあります。たとえば、このような肉厚の金型からボールを取り出す必要があるのは非常に問題です。シリコンも無駄にしたくない…。

したがって、底をすでに切り取ったガラスに戻り、型をシリコンで覆うのに十分であり、上部から漏れないように、少し余裕を持って必要な高さに切ります。

試着してみましょう。明らかに、製品からカップの壁までの距離が大きすぎるため、カップをカットします。好みのサイズに調整してテープで貼り付けます。接合部は非常に注意深く密閉する必要があります。そうしないとシリコンが流れ出てしまいます。

次に、ホットグルーでカップを蓋に取り付けます。シリコンが流れ込む隙間がないことを確認します。
写真では、小さな部分だけが接着剤で処理されています。もちろん、これは全周にわたって行われる必要があります。

これで、製品にシリコンを充填する準備が整いました。

私が使用するシリコン（Elastolux）は、100 グラムの割合で触媒と混合する必要があります。シリコン、2.5ml。触媒。メーカーが十分な情報を提供しているため、Elastolux の使用に関する詳細や機能については説明しません。詳細な指示このスコアに関しては。シリコンの重量を秤で量り、触媒を注射器で測定します。写真は150グラムを摂取したところです。シリコン、それぞれ、触媒には 3.75 ml が必要です。この量のシリコンは、この mk と同じ形式の 5 ～ 6 個の型に十分であるとすぐに言います。

そこで、触媒を計量し、シリコンと同じ容器に注ぎ、すぐにかき混ぜ始めます。

メーカーの説明書によると、シリコーンはミキサーで少なくとも 2 分間撹拌し、ノズルをシリコーンに完全に浸す必要があります。しかし、実際には、少量のシリコンを準備する場合、ノズルを完全に浸すことは不可能なので、棒でかき混ぜるだけです。

次に、製品にシリコンを充填します。細い流れで注ぐと、泡が少なくなります。

ただし、シリコンはすぐに濃くなり始めることに注意してください。製品を注ぐのにかかる時間は 10 分以内と考えてください (状況によって異なります)。温度条件）と思いますが、実際は5分あれば大丈夫です。

型に充填した後、7時間放置して硬化させます。泡を注いでから最初の10分間は、表面に泡が現れることがありますが、つまようじや針で泡を消すことができます。

シリコンが完全に硬化したら、キャップを本体型から取り外します。

型枠を切断し、型を取り外していきます。

場合によっては、シリコンが粘土の上に少し流れることがあります。ハサミまたは文具ナイフでトリミングするだけです。

金型の準備ができました！

シリコン型のお手入れについてもう少し説明します。
1. シリコン型にはほこりや小さな斑点がつきやすいため、密閉した箱に保管することをお勧めします。
2. エポキシを注ぐ前に、金型を温かい石鹸水で洗い、よく乾燥させる必要があります。私は耳クリーナーで金型を拭いて乾かすことを好みます。水滴が乾燥すると金型に白っぽい斑点が形成されることがありますが、すべてエポキシに刻印されるので安心してください。
3. 流水の下で行うと、型からリングやブレスレットを簡単に取り外すことができます。次に、上記のように金型を洗浄します。
4. ブレスレットにシリコン型を使用する場合は、最初に希望の高さの型を選択することをお勧めします。私の経験から、ブレスレットの型に数層を流し込んだことがありますが、3 層目でこの高さで十分だと判断しました (そして、型はより高いブレスレット用に設計されていました)。ブレスレットを取り外すときに自然に傷がついてしまいました。金型の壁を傷つけてそれ以上使用することは禁止されています。
5. 型は傷つきやすいので、鋭利なものでこじらないでください。
6. 金型は変形しないように保管してください。
これらのルールに従えば、型はずっと長持ちします。

以上、このMKが誰かのお役に立てれば幸いです。

私のもう一つの形は、今回はこの種の建築用シリコンで作られています。 , しかし、必要なクローンは 1 つだけだったので、主に 1 回限りのものとして意図されていました。もちろん、必要に応じて、あらゆる種類の含浸剤で石膏を保護し、さまざまな分離潤滑剤を使用して、そこからコピーを数枚絞り出すこともできます。しかし、これらの対策を講じても、最初の使用後に故障し始めました。

今回もこのタイガー戦車用に約 70 個の砲弾のコピーを入手する必要があるため、石膏型を放棄して、建設シリコーン。インターネット上では、建築用シリコンはエポキシ樹脂（EDP）からの約5〜8回の鋳造に耐えることができ、その後崩壊し始めると書かれています。したがって、数倍のコピーを作成できるアスピックを使用することをお勧めします。しかし、注がれたシリコンの価格について何か混乱しているので、テスト用に最も安価なコーティングシリコンを購入し、いわばシリコンから型を作成するプロセスを調査することにしました。そうすれば、次にどの方向に掘るべきかが明らかになるでしょう。

まず、シリコン自体を固定するためのベッドを作りました。必要なフォームそこに注ぐときエポキシ樹脂。このラジエーターの金型を作成したときとほぼ同じスキームに従いました。普通のライターが発射体のサイズに最適だったので、その周りにプラスチックの型枠を作りました。

彫刻された簡単な修正、そのため、充填時に多くの漏れが明らかになりました。

実はもう半分は出来上がっています。少し石膏を詰めすぎたので、型の半径がマイナスになってライターが外せなくなったので、型枠を分解して余分な部分をすべて削り落としてライターを取り外す必要がありました。

ロック用の溝を掘り、すべてを再組み立てし、グリスをたっぷりと塗ったので、最初のように何かを打ち出す必要はありません。また、ここでは印刷の品質は必要ありません。

アラバスターを流し込んだ。

今度は、ノックする必要もなく、型の半分が時計仕掛けのようにばらばらになりました。

バリを削り落とし、半分を PVA 接着剤でコーティングし、ラジエーター上で乾燥させました。

それから、念のためパラフィンで覆いました。

離型剤としては、最高の結果は通常の靴クリームを示しましたが、これは明らかに同じワックスが含まれているという事実によるものです。

シリコン自体が発射体に付着しないように、発射体のプロトタイプにこの靴クリームを軽くコーティングしました。

シェルに気泡が入らないようにシリコンでしっかりとコーティングしました。また、ストックの両方の半分にシリコンを充填し、殻を半分に入れて蓋を閉め、余分なシリコンを絞り出しました。私はこれらすべてを乾いた手で行いました。インターネットでは手を濡らした方が良いと書かれていますが、後で水滴を取り除きたくないので、そうしませんでした。ちなみに、シリコンは酸性なので何とも言えない匂いで、お酢をこぼしたような感じです。したがって、窓を開けた状態、あるいは屋外でシリコン型を作る方が良いでしょう。

ブロックを輪ゴムで締めて、数日間乾燥させました。

2日後、金型を分解して何が起こったのかを確認することにしました。一見、すべてが正常に見えますが、唯一気になったのは、シリコを抽出するときの鋭い酸性の匂いでした。新しい形石膏から。

私は解剖をするのが待ちきれなかったので、穿刺器具や切断器具を装備して手術を開始しました。結局のところ、型からの悪臭には理由がありませんでした。ナイフの奥のどこかで、乾燥していないシリコンが汚れ始めました。したがって、手術はさらに数日間延期されなければなりませんでした。ただし、今回は型を箱に入れましたが、風通しがよくなり、より早く乾燥するように、蓋は閉めませんでした。したがって、非常に厚い型を作成した場合は、1 週間ほど乾燥させても問題ありません。

2日後、殻を取り出すことができました。真ん中ではなく端に近い部分をカットして、蓋付きのボウルのような形にし、そこから型に樹脂を詰めることにしました。写真ではわかりにくいですが、シリコンがいくつかの場所でシェルにしっかりと貼り付いていました。したがって、除去するとシリコンが破れて小さなペレットとなって殻に残りました。

したがって、別の分離潤滑剤を探すか、靴クリームをさらに塗布する必要があります。しかし、これは両刃の剣で、潤滑剤をたくさん塗布するとパーツのディテールが失われ、さらにシリコン自体が厚くてどこにでも付着するため、潤滑剤を塗布するのが困難になります。、しかし、その部分ではありません。

私はストックに潤滑油を塗り、同時に金型に樹脂を混合し、出口での発射体のより大きな重量のためにいくつかの釘を準備しました。理論的には、余分な痔であるため、石膏ベッドを完全に放棄することができます。もちろん、最初に作成する場合は、シリコーン型出口でバナナを手に入れないように、何かのレベルで。確かに、しっかりと嵌め込まないと、シリコン型の切り込みからエポキシが流れ出てしまう可能性があります。

重力で樹脂が金型内に充填されるように金型を少し斜めに置き、釘を差し込んで少しずつ金型内にエポキシ樹脂を充填していきました。樹脂を充填した後、金型を閉じますが、内部に気泡が残らないようにします。

充填後、蓋を閉めてバッテリーの上に置きました。 2〜3時間後、樹脂はすでに硬化していました。その後、型からシェルを取り出しましたが、一見したところ、すべてがうまくいきました。少しサンディングすれば塗装可能です。

結局のところ、私は初めから喜んでいたのですが、その後鋳造するたびに、シェルを型から外すのがますます難しくなりました。エポキシはどんどん肉に密着し、発射体を取り外すと型が破れ始めてしまうほどでした。樹脂の滴りから金型自体を掃除することも毎回同様に困難になりました。一般に、7 番目のアプローチに近づくと、金型がしっかりと閉まらなくなり、そのため部品に欠陥が増えていました。したがって、何かのコピーが複数必要な場合は、この方法を使用できます。そうでない場合は、セパレーターを探すか、攻撃性の低いもの（石膏）を注ぐことができます。

別の分離潤滑剤が必要なようですが、それがなければ、この方法を使用した弾薬の複製プロセスは中断されました。しばらくして、私はまさにそのような複合型をエポキシ樹脂から作成し、それを使って貝殻の石膏のコピーを鋳造しました。

あとがき1

最近出会った興味深い方法即席の手段（ゼラチン、グリセリン）から擬似シリコーンを作成します。したがって、小さな部品の型を手早く取り、そのコピーをエポキシ樹脂で型取りする必要がある場合です。ここにあります。金型が加熱するのを恐れるので（突然エポキシ樹脂が過剰に反応した場合）、大きな部品を流し込むのは困難ですが、小さなものを鋳造するのにはちょうど良いです。

エポキシ樹脂を使用する場合、注入は特別な形状、つまり金型で実行されます。それらはで実装されています建設店、創造性のための部門。しかし、そのような製品の価格は通常高く、品揃えも貧弱です。この場合、エポキシ樹脂の型を自分の手で作ることができます。

フォーム – 購入および自家製

エポキシから本物の傑作を作成するには、オリジナルの金型を入手する必要があります。それらは通常シリコンでできており、この材料は組成物を注ぐのに理想的です。シリコン型から簡単に外せます既製品、壁は滑らかなので、装飾の研磨は最小限で済みます。

このような型は、エポキシからの鋳造に加えて、粘土、石膏、マスチックから製品を作るのに最適であり、その中で石鹸を作ることもできます。オーブンで食品を調理することもできますが、その場合は型を作成するために食品グレードの耐熱性シリコーンを使用する必要があります。ジュエリーエポキシ用の既製の型は、通常、花、葉、幾何学的形状、楕円形、ボールなどです。小さなセットの価格は300〜500ルーブル以上です。

誰でも自分でシリコン型を作ることができます。これは、ジュエリー、フィギュア、プロレベル。特に複数の異なる製品を一度に生産する場合、作業の価格は大幅に低くなります。さらに、収益性の高いビジネスになる可能性もあります。

シリコンモールド - 何でできているのか

2液型液状シリコーン – 最高の素材エポキシから物体を鋳造するための型の製造用。縮むことなく硬化しますので、加熱する必要もなく、室温で十分です。

石膏と混合した通常のシリコンシーラントを使用する人もいますが、そのような型の品質は低くなります。 2 液型シリコーンを購入することをお勧めします。これは射出成形作業用に特別に作成されており、硬化後はくっつきません。

このようなシリコーンはすべて、ベースと触媒としてさまざまなパッケージで提供されます。技術的（非食品）目的には、Pentasil、Copypasta、Elastolux、および Siliflex のブランドのシリコーンが使用されます。非常に耐久性があり、収縮は最小 (最大 1.5%) です。

「シリフレックス」は密度が高いですが、強度は若干劣ります。「エラストラックス」は破れにくく、耐久性に優れており、あらゆる複雑な金型の作成に最適です。コピー＆ペーストしたシリコンはブラシで層ごとに塗布され、通常は大きな型を作成するために使用されます。プラチナは、ほとんどの場合、触媒として 2 ～ 3% の量で使用されます (正確な割合は説明書に示されています)。また良い手段「モールドスター」、「ルディ」とみなされます。初心者でも一緒に作業できます。

その他の製造原料

自分の手で型と既製の詰め物を作る方法、これには他に何が必要ですか？主な鋳造材料はシリコーンコンパウンド（二液性シリコーン）またはゴムであり、傷つきやすいです。手動処理。一成分組成物を購入する場合は、さらに触媒を購入する必要があります。次の材料とツールも必要です。

触媒、エポキシ樹脂を測定するためのシリンジ。
シリコーンを混合するための容器。
かき混ぜ棒。
容器、シリコンの重さを量るスケール。

分離型の金型を作成する必要がある場合は、追加で購入する必要があります。特別な構成。ワックスエアゾールをお勧めします。キャンドルワックス (溶かしたもの) やワセリンも使用できます。ベース（型枠）は粘土から作成されるため、この材料が入手可能である必要があります。

その後の充填には、透明なエポキシ樹脂（ジュエリーグレード）が必要になります。この材料の範囲は広く、高価な組成物と安価な組成物があります。重合時間が短くないことが重要です。短くしないと、初心者の職人が製品を形成する機会が得られません。

段階的な説明

作業を開始する前に、いくつかの重要なルールを理解しておく必要があります。

特定のブランドのシリコンがどのシリコンに付着しないのかを判断するために、必ずテスト注入を行ってください。素材がくっつく場合は、壁に剥離剤を塗布する必要があります。
室温が +20 ～ +25 度であることを確認してください。それが低いか高い場合、同じ量の触媒でもシリコーンのゲル化時間は変化します。完成した金型の品質が低下します。寒い季節には、化合物を暖かい場所に一日放置する必要があります。
気泡が生じないように、材料を注意深くかき混ぜる必要があります。撹拌するときに、シリコン用の特別な染料を追加できます。理想的なオプション注ぐ前に塊を特別な真空チャンバーに入れることです。

錫系シリコンもあり、工作にも使えます。それらは食品以外の目的にのみ適しており、宝石の鋳造によく使用されます。このような材料を注入する前に、硬化テストが行われます。通常は追加する必要があります大量従来の二液型シリコーンより触媒を多く配合。

フォームが削除される製品も見つかるはずです。あるはずです光沢のある表面, なぜならシリコンは小さな傷でも繰り返してしまうからです。将来的には、エポキシオブジェクト上ではっきりと見えるようになるでしょう。たとえば、作るためには、丸い形ベアリングを使用します。

モールドを作成するための詳細な手順は次のとおりです。

平らでしっかりしたベースに粘土を均一な層で塗ります。コピーしたい部分を押し込みます。平らな製品を、将来の型の 1/2 の境界を通過するレベルまで粘土に押し込みます。体積のある部品の場合は、粘土の別の層を適用する価値があります。
パーツの周囲に沿って歩き、粘土を壁に押し付けて明確な境界線を作成します。この目的には、マッチとつまようじを使用できます。次に、粘土がパーツにしっかりとフィットしていることを確認することが重要です。そうしないと、マスターが型に充填されるときに液体シリコーンがその下に流れてしまいます。
粘土から将来の型のための壁を作ります。部品と壁の間の距離は最大 7 mm であり、壁はコピーされた製品の最大点を同じ高さだけ超えています。すべての接合部を慎重に水平にする必要があります。
容器の底に一連のくぼみを作ります。新しいフォームの半分が動くのを防ぎます。その後、粘土容器に注ぐ準備が整います。
説明書に示されているように、必要な量の液体シリコーンを触媒と混合します。計測には正確なキッチンスケールを使用します。通常、シリコーンは白色透明で、触媒は着色されています。
完成した混合物を粘土ベースに注ぎます。すべての動作はスムーズかつゆっくりでなければなりません。その結果、充填物の空隙がなくなり、空気が逃げる時間が確保されます。ただし、特定のブランドの材料の流動時間を考慮する必要もあります。わずか 10 分で硬化するものもあります。注湯が終わったら型を外します目立たない場所凍ってしまうところ。
完全に硬化したら、粘土をすべて慎重に取り除く必要があります。シリコンなので剥がれやすく、ベタつきません。まず側面の部分を取り除き、次に底面の部分を取り除きます。あなたの手には、コピーされた製品が入ったフォームの半分が手に入ります。
新しい粘土の上に型を置き、その周りに再び壁を作ります。接合部は特に慎重に接着してください。その後、気密性が保たれている必要があります。
前半の表面をワセリン、パラフィン、ワックスの分離層で覆います。それらはブラシで非常に薄い層で塗布されます。
前半と同じようにシリコンを流し込みます。その後、完全に硬化するまで待つ必要があります。
2番目のフォームを取り外し、粘土を取り外します。型の半分を分離します。分離層がその役割を果たしていない場合は、それらを互いに切り離す必要があります。コピーした部分を削除します。

エポキシ製品の鋳造は、金型の準備ができたらすぐに実行できます。樹脂はパッケージに記載されている割合で硬化剤と混合され、必要に応じて顔料が添加されます。エポキシを静かに混ぜて、気泡が出るまで放置します。次に、モールドの両半分にレジンを刷毛で均一に塗布します。パーツを一緒に配置します。この時点で余分なエポキシが絞り出されます。

型はしっかりと押し付けられるか、ゴムリングや硬い板で固定されます。レジンが硬化するまで1日放置します。次に、半分が分離され、生成物が取り出されます。点滴は爪楊枝で取り除き、製品は細かいサンドペーパーで処理されます。

モールド - 球体と半球

エポキシ樹脂からジュエリーを作成する場合、球体や半球の形状がよく使用されます。したがって、必要なサイズの金型を自分の手でセットで作成することは理にかなっています。職人によっては、コーンスターチとコーンスターチを同じ割合で混ぜ合わせて型を作る人もいます。シリコーンシーリング材。小さな型はこの塊から彫刻できますが、大きな型は2成分シリコンからのみ彫刻できます。

材料の2つの成分（シリコーンと触媒）を組み合わせた後、塊や縞が残らないように完全に混合する必要があります。次に、使い捨てカップを取り出して切ります。底に少量のモーメント接着剤を滴下し、希望するサイズのガラス球をいくつか置きます。わずか5分でくっついて動かなくなります。次に、シリコンを非常に細い流れでボールに直接注ぎます（または、より便利な場合はボールの上に）。

5分後、グラスの底をテーブルの上で軽くたたくと、生じた気泡を取り除くことができます。それらは表面に浮かび上がるので、その後針で穴を開ける必要があります。ボールを塊の半分の深さまで押し込みます。その後、材料が完全に硬化するまで待つ必要があります。 1日後、シリコンボールを取り出すことができます。形状をガラスから取り外し、慎重にトリミングします。すぐに使用できます。

シリコンモールドのお手入れ

シリコンモールドのメンテナンスにはいくつかのヒントがあります。汚れやホコリがつきやすいため、密閉した箱に保管する必要があります。変形を防ぐために一層に配置されています。エポキシを流し込む前に、型を石鹸で洗い、乾燥させます。

完成した鋳物は、流水の下で型から取り出されます。これは、乾燥した状態で取り出すよりも簡単です。金型は鋭利なもので簡単に傷がつき、使用できなくなります。これらすべてのルールに従えば、型は長持ちし、何度も使用できます。

エポキシでも作れますよさまざまなアイテム、産業や建設で積極的に使用されています。珍しいジュエリーはこの素材から作られ、準備された型に流し込まれ、1日後に硬化剤のおかげで素材が硬化します。

エポキシ樹脂のメリット

エポキシ製品には多くの利点があります。まず第一に、酸性環境に対する優れた耐性があり、化学組成。硬化後、ワークピースは有害物質を放出せず、収縮しません。耐久性に優れ、吸湿性も低いアイテムです。樹脂の寿命が長くなり、耐摩耗性が向上します。
硬化には時間がかかります。硬化剤を大量に追加してもプロセスは速くなりません。樹脂を素早く硬化させるために、材料は必要な値の 10 度上昇して加熱されます。
素材によっては加熱しなくても硬化する場合があります。硬化の速度は、温度と作業する材料の種類に影響されます。

エポキシを使用してさまざまなアイテムを充填しますか?

組成物が硬化するには、-5、+190度の特定の温度で作業を行う必要があります。つまり、樹脂には冷間硬化と熱硬化の 2 つのタイプがあります。手作業で加工する場合、コールドセット材を使用することが多いため、何らかの理由で加熱ができない場合でも製品を作ることができます。
加工品を攻撃的な物質に耐性を持たせるためには、加熱して作業を行う必要があります。
エポキシ樹脂が使われているのは、異なる方向、機械工学や電波工学で使用されるグラスファイバーを含浸させるために使用されます。この材料は優れた防水材料として機能するため、樹脂は信頼性の高い保護地下室、プール、床など。樹脂製さまざまな装飾インテリアにオリジナリティを与えるために。

組成物の適切な調製

樹脂製品を作るためには、材料であるエポキシ樹脂と硬化剤を準備する必要があります。作業するときは、多量の樹脂を加熱すると樹脂が放出される可能性があることに注意する必要があります。たくさんの熱。
瞬時に硬化するものや、硬化剤と混合した後に硬化するものなど、いくつかの種類の樹脂があります。このような素材を扱う場合は、次のことを遵守する必要があります適切なテクノロジー樹脂が沸騰して変質する可能性があります。したがって、材料を選択するときは、樹脂の準備方法について販売者と相談する必要があります。硬化後は、透明で均一な部分が得られます。
大きな品物やかさばる品物を作るには、組成物に可塑剤を加えて温度を上げ、材料を加熱するとエポキシの粘度が下がります。樹脂をウォーターバスで加熱し、次に材料を水の入ったボウルに入れて 50 度まで冷却します。この加熱方法により樹脂の硬化を促進することができます。組成物が沸騰すると、泡が上部に現れ、液体が曇ります。この混合物は使用されず、そのために材料の粘度を下げる必要がありますが、これは製品の品質に影響します。

水が樹脂や硬化剤に入らないようにしてください。そうしないと、組成物が曇り始めます。可塑剤を樹脂に加え、徐々に材料を加熱します。すべての材料を完全に混合するには、専用の電動ミキサーまたはアタッチメント付きのドリルを使用します。可塑剤は最大 10 パーセントの量で添加されます。
次に硬化剤を注入し、樹脂を事前に30度まで冷却します。この場合、物質と樹脂の比率は 1 対 10 です。高品質の製品を得るには、すべての成分をよく混合する必要があります。硬化剤は樹脂の沸騰を避けるために徐々に注入されます。

オブジェクトの自己充填

仕事を行う際には、一定の技術を遵守し、一貫して行動する必要があります。製造された製品は、高品質で透明で気泡のないものでなければなりません。樹脂を内部から均一に硬化させる必要があり、外.
準備された型に樹脂を流し込み、ワークピースを簡単に取り外せるようにワセリンで潤滑します。ワークピースに特定の色を与えるために、さまざまな染料が粉末の形で使用されます。型に流し込んでから 3 時間後、樹脂が硬化し始めます。製品は1週間以内に完全に硬化します。
次に、製品の切断と研磨が始まります。染料を使用する場合、色が均一になるように組成物中の粉末を十分に混合する必要があります。着色要素は異なる必要があります高品質そうしないと、樹脂が曇る可能性があります。

樹脂を扱う際の安全規則

作業するときは、樹脂が加熱されると有毒物質を放出するため、すべての保護具を着用する必要があることを覚えておく必要があります。

作業を行う際には、後で食事に使用する食器を使用してはなりません。このような容器は食品用途には適さないと考えられています。
火傷や火傷を避けるために、手を長い手袋で保護する必要があります。アレルギー反応。目を保護するためにゴーグルを着用し、呼吸器の安全性を確保します。
樹脂の保存期間は1年程度ですが、それ以降は製品の製造に適さないと判断されるため、この期間内に使い切る必要があります。
レジンが皮膚についた場合は石鹸水でよく洗い流してください。火傷を避けるために、これはすぐに行う必要があります。
組成物を屋内で調製する場合は、十分に換気する必要があります。
迅速に実行するには、すべてのコンポーネントを手元に用意する必要があります。必要な作業。フォームは独自に作成することも、店舗で購入することもできます。

レジンからジュエリーを作るにはどうすればよいですか？

イヤリングを作るには、樹脂と森の草のドライフラワーが必要です。まず、説明書に従ってエポキシ組成物を準備し、すべての成分を混合し、必要な粘度が現れるまで材料を放置します。これには約 2 時間かかります。この時間が経過すると、混合物から気泡が消えます。

あらゆる種類のステンシルが紙に描かれますフリーフォーム、それらは円形、楕円形、または珍しいものにすることができます。
次に、油布で表面を覆う準備をする必要があります。表面に粒子や塵の粒子があってはなりません。そして、その構造は差異や欠陥がなく滑らかである必要があります。
ステンシルをフィルムの上に置き、その上に通常のファイルを置きます。樹脂をファイルに注ぎ、ステンシル全体に広げ、つまようじを使用してエッジを形成します。詰め物は高さ3センチメートルまで作られ、製品の表面に埃が付着するのを防ぐために、上部はオイルクロスドームで覆われています。
その後、型を硬化させるために 1 日放置します。この後、ブランクをフィルムから取り外し、爪やすりまたはサンドペーパーを使用して形を整えます。このようにして、製品の端部が加工される。
次に、組成物の新しい部分を準備し、ドライフラワーを配置する必要があります。これを行うには、製品に少量の樹脂を塗布し、乾いた草の葉を接着して乾燥させ、再びエポキシ樹脂で覆います。サンドペーパーを使用して製品の最終形状を整えます。
製品の先端にはハトメを通す穴が開いています。この後、製品は準備完了とみなされます。

レジンでブレスレットを作るには、専用の型、つまり型を使う必要があります。この場合、注入はゆっくりと実行され、作業がより正確に実行されるほど、サンディングを行う必要が少なくなります。ドライフラワーの小枝や葉を円形に置き、爪楊枝でまっすぐにします。製品から空気を除去するには、型をオーブンに 15 分間入れます。温度は 80 度を超えないようにしてください。その後、型を取り出し、製品が硬化するまで放置します。

ブレスレットが完全に固まったら、型から外し、凹凸のある部分をすべて研磨します。サンドペーパー。製品の表面に光沢を与えるために、アクリルベースのニスでコーティングされています。カウンタートップもエポキシ樹脂で作られていますので、準備する必要があります。古い表面、端の周りに型枠を構築し、組成物を均等に注ぎます。ドライフラワー、コイン、その他の装飾要素を樹脂の中に入れることができます。樹脂を使って、貝殻やヒトデなどを使ってオリジナルのバスルームの床を作ります。珍しい宝石。のために美しい絵印刷された図面を使用します。珍しいものも作れます装飾的な装飾品インテリアを引き立てるお部屋に。

冷磁器で作るバラ、型の作り方、その他造形に役立つもの

冷磁器で作るバラ、型の作り方、その他造形に役立つもの

この出版物は、冷間磁器の彫刻をマスターし始めたばかりの人を対象としています。とても美しいバラ著者探友社所属。以下に、葉を彫刻するための型の作り方と小さなリストを示します。必要な道具彫刻用。皆さんの創造性が成功することを祈っています。

市販品と遜色ない型の作り方（作り方は全く同じなので）！著者ロルカオルガ

材料: ガラス瓶 (硬いプラスチックも使用可能)、ワセリン、子供用の柔らかい粘土 (電池の上に置くと柔らかくなります)、エポキシ接着剤 (90 回こすります。) (または別の瓶に入った硬化剤を含むエポキシ樹脂 (販売されています)キログラム単位））。

宝飾品やその他の機器に使用される高価な透明エポキシは必要ありません。そこで、私たちの一般の好意的なスヴェトラーナ（SVET1301）のアドバイスに従って、高価ではないEDPブランドの万能エポキシ接着剤（SVET1301）を購入しました。ルーブル）、1箱の樹脂の量は4〜5モルドバで十分です。唯一の欠点は、接着用なので乾燥に時間がかかることですが、樹脂の量に対して硬化剤の量が限られているので、かなりの時間待たなければなりませんでした。完全に乾燥するまでにはおそらく 1 週間かかります + -さらに3〜4日。硬化速度は硬化剤の量と気温によって異なります（電池に入れる必要はありません。そうでないと粘土が溶けて印刷できなくなります）。また、アルコールベースの染料を加えて硬化させることもできます。色合い。

粘土をガラスまたは厚い油布の上でケーキに伸ばし、ワセリンを塗って、ワセリンを塗ったボトルで転がして目的の花びらを押し出します。すべてが美しいこと、作品が汚れていることを確認し、ウェットティッシュを準備します手やボトルを拭くのに！次に、慎重に境界線を作成し、それをナイフで削り、プリントに向かって動かします。爪や指に余計な傷がつかないように、丁寧に花びらを取り除いていきます。

不要なプラスチック瓶に指示に従ってエポキシを準備します。食品、ヨーグルトなど、このプラスチックとのエポキシ反応はなく、樹脂をバッテリー上で加熱して流動性を低下させることができます。埋める既成の組成物フォームに入力して待ちます - 3、4日待ちました。指紋が見えますか?、確認しました。粘着性がある場合は、さらに待ちます。

粘土を剥がします。また、ブラシで金型を洗い、湿らせた布で拭き、アルコールで拭きます。脱脂します。左が汚れています、右がきれいです！

著者ロルカオルガ
自家製の型。
製作：厚手のフィルムの上に透明なフィルムを貼り付けます。両面テープ（フィルムの下に葉脈のある葉のプリントアウトを置きます）そしてこのテープに糸を正しい方向に接着します。作業は骨が折れますが、結果は悪くありません。糸を取り出すことができます。異なる厚さそうすれば、テクスチャがより自然になるか何かです。その後、テープがくっつかなくなるように、この「型」をワニスで数回開く必要があります（私は3回開きました）。

型：プレート、価格は25こすりから。

型：プレート、価格は25こすりから。
料理異なるサイズこのテクスチャを使用した形状。

型：まな板、価格は50こすりから。

型：月桂樹の葉（びしょ濡れ）。

からの金型段ボール、プリントは深くありませんが、花びらはより現実的になります。波形が少し塗装されているだけです。白い波形で成形する方が良いです（自然界にそのようなものがあれば、そうでない場合は、花びらや光の色と一致します)。

石膏と磁器で作った自家製の型。

その他:
1 - スタック竹編み針（4.5号長さ20cm）
2 - 2A - バルク - 必要なビーズと不要なビーズからの滑らかなビーズ（花びらの端を伸ばすため）
3 - スタックハンドル (金属) (芯を形成し、花びらの端を伸ばすため)
4 - 化粧用スポンジ (指紋が残らないように、端を丸めて HF を型に押し付けるのに使用できます)
5 - モデリング用のスタック (広げた花びらを引っ掛けるために使用します)
6 - 6A - つまようじと串 (花びらに質感を与える)
7 - 7A - マニキュアガジェット (花びらや葉にテクスチャを追加したり、フォームの型を作成したりするため)
8 - 使い捨てスプーン（花びらを乾燥させて形を整えます）
9 - 爪はさみ (モードと刃先だけではありません...)

カーリーはさみ：非常によいこと、葉の端を切りやすくします（価格は45ルーブルから120ルーブルまでさまざまです）。

ナイフを切る - ナイフ（80ルーブル）は選ぶのに時間がかかり、どのように滑らせて正しい方向に切るかを考えましたが、ピザナイフ（70ルーブル）は良いものですが、直径が大きい場合は小さいものではあまり便利ではありません細部に取り組み、直径が小さい場合は、それがより便利で、ダブルナイフ（150こすり） - 波形のナイフは葉を切り取るのにも便利です + 私が購入したカッティングマット（高価な230こすり。サイズA4）

自家製: 父がボールベアリングでいろんな種類のパンを作ってくれました - 宝物です!

緑用ペイント: 水性エマルジョンを着色するために購入し、サモワール HF を試してみました。色がとても気に入りました。とてもナチュラルでシンプルにシックに見えます。塊は油絵の具で描いたときと同じように動作し、より速く乾燥し、弾性は低下しますが、それほど大きくはありません。左隅では、葉はすでに乾燥していて、塊は新鮮です - ご覧のとおり、色は実質的に同じです。

油絵の具「ソネット」 - 「ハーブグリーン」 - 3 cmボールに2粒のペイントを追加しました。油彩「ガンマ」 - 「スワンプダーク」 No.528 - 3cmボールに絵の具2粒を追加

油絵の具「ガンマ」 - 「海緑石グリーン」 No.510 - 3cm玉追加絵の具4粒

注射器 - 薄く均一なソーセージ（蘭の根、カール、茎を丸めるなど）を作るのに必要です。

ビール缶を使った手作りカッター

市販のクッキー抜き型などは、プロの抜き型よりもはるかに安いですが、もちろんプロの抜き型よりは劣ります。

フォームボール - 花のベースとして！
私は花屋で大きな袋（サイズ0.5〜1 cm）を80ルーブル、工芸品店で「ファンタジーワールド」ボールを52ルーブル購入しました。

マジパンとマスチックから花を作るための挿し木セット。これは「手芸フォーミュラ」展で 650 ルーブルで購入しました。これらの挿し木は私たちにとてもよく似合います - 1つのセットであらゆる機会に対応します。 ;) パン屋に行くことをお勧めします。興味深いものがたくさんあります。しかも花屋のカッターより安い！

マジパン用のツール - 最大150ルーブルまで安い。パン屋に必要なものはすべて店頭で販売されています。

そこで、まず、適切な葉を見つけます。アジサイの葉、ジギタリスの葉、葉っぱを選びました女の子のブドウ、普通のブドウの葉（品種はわかりません）、バラの葉。粘土を電子レンジで少し温め、麺棒でパンケーキを伸ばし（クッキングシートを通して）、型を作り、側面を持ち上げ、ワセリンベースのマッサージクリームをブラシで塗りました。次に、説明書に従って接着剤を準備しました（私は120mlの接着剤を購入しました）。ただし、硬化剤と混合する前に、樹脂の瓶を入れました温水数分間液化します。型に接着剤を流し込みました。層の厚さは少なくとも 3 mm 必要です。

型をエポキシで5〜6日間放置しました。そして今、最も難しい部分は、粘土の型から型を外すことです。ワセリンにもかかわらず、粘土はしぶしぶ剥がれます。最初は粘土をきれいに取り除いてから、粘土に浸しました。お湯乾いた布で熱した粘土を型から外し、型の裏側をナイフでこすり、アルコールで型を拭きました。要するに、大騒ぎです。しかし、結果には満足しています。今後の作品では、実際に金型を使用する方法を紹介する予定です。
これで準備完了です！左から、あじさい、ぶどう、ぶどう、ジギタリスです。粘土からの染料がエポキシに移行しました。