金属矯正

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金属の曲げ伸ばし

金属矯正

部品の曲率は目視またはプレートとその上に置かれた部品との隙間によってチェックされます。 湾曲した領域の端にはチョークでマークが付けられます。

編集するときは、叩く適切な場所を選択することが重要です。 打撃の力は湾曲の量に比例し、最大の湾曲から最小の湾曲に移動するにつれて徐々に減少する必要があります。 すべての凹凸がなくなり、定規を当てて直線になったことが編集完了と判断されます。 矯正は、アンビル、ストレートプレート、または衝撃時に部品が滑り落ちないように信頼できるパッド上で実行されます。

金属を矯正する際は、手に衝撃や振動がかからないように、手袋を着用し、プレートまたはアンビル上の部品やワークをしっかりと保持する必要があります。

編集 金属を剥がす以下の順序で実行されます。 凸面側で、曲がりの境界をチョークでマークします。 左手ミトンを着用してストリップを取り、 右手ハンマーを手に取り、作業姿勢をとります。

ストリップを正しいスラブ上に置き、その平らな面が上に凸になるようにスラブ上に置き、2 点で接触させます。 凸部に衝撃を与え、板厚や反り量に応じて衝撃力を調整し、衝撃を与えます。 曲率が大きくなり、ストリップが厚くなるほど、衝撃は強くなります。 ストリップが真っ直ぐになるにつれて衝撃力は弱まり、完全に真っ直ぐになるまでストリップは一方の側からもう一方の側にひっくり返されることが多くなります。 複数の膨らみがある場合は、端に近い膨らみが最初に真っ直ぐにされ、次に中央にある膨らみが真っ直ぐになります。

矯正結果 (ワークの真直度) は目視で確認されます。より正確には、クリアランスに沿ったマーキング プレート上で確認するか、ストリップに定規を当てて確認します。

バーをまっすぐにします。 目視で確認した後、凸面側にチョークで曲がりの境界をマークします。 次に、ロッドをプレートまたはアンビルの上に、湾曲部分が上に凸になるように置きます（図1）。 ロッドの径や曲がりの大きさに応じて衝撃力を調整しながら、曲がり端から中間部にかけて凸部をハンマーで叩きます。 曲がりが矯正されるにつれて衝撃力が減少し、軽い打撃で矯正が終了し、ロッドが軸を中心に回転します。 ロッドに複数の曲がりがある場合は、端に近いものが最初に真っ直ぐにされ、次に中央にあるものが真っ直ぐになります。

米。 1. 丸い金属の矯正

米。 2.編集スキーム シート素材: a、b - 曲がったワーク、c。 r - 衝撃分布

編集 板金以前の操作よりも複雑です。 シート素材とそれから切り取ったブランクの表面は波打ったり、膨らんだりする場合があります。 波状のエッジを持つワークピース (図 2、a) では、最初に波状領域の輪郭をチョークまたは柔らかいグラファイト鉛筆で描きます。 この後、ワークピースの端が垂れ下がらないようにプレート上に置き、支持面上に完全に置き、手で押すとまっすぐになり始めます。 ワークの中央を伸ばすには、図のようにワークの中央から端に向かってハンマーで打撃を加えます。 2、丸で囲みます。 マグカップ より小さい直径より小さな衝撃に対応し、その逆も同様です。

中央でより強い打撃を与え、端に近づくにつれて打撃の力を弱めます。 亀裂の形成や材料の硬化を避けるため、ワークピースの同じ場所に繰り返し打撃を加えないでください。

薄いシート材料で作られたワークピースを編集する場合は、特に注意、注意、注意が払われます。 間違って叩くとハンマーの側端が板状のワークピースを突き刺したり、金属が引き出される可能性があるため、軽く打撃します。

米。 3. 薄いシートの編集: a - 木製ハンマー (木槌) を使用、b - 木製または金属ブロックを使用

膨らみのあるワークを矯正する場合、歪んだ領域が特定され、金属が最も膨らんでいる場所が特定されます（図2）。 凸面領域の輪郭をチョークまたは柔らかいグラファイト鉛筆で描き、ワークピースの端が垂れ下がらず、スラブの支持面に完全に載るように、凸面部分を上にしてスラブ上に置きます。 編集は膨らみに最も近いエッジから始まり、それに沿って、円で覆われた表面に示された範囲内でハンマーで 1 列の打撃が加えられます (図 2、d)。 次に、2番目のエッジで打撃が行われます。 この後、2 列目の打撃が最初のエッジに沿って適用され、再び 2 番目のエッジに移動するというように、徐々に膨らみに近づくまで続けられます。 ハンマーによる打撃は頻繁に行われますが、特に編集を終了する前に、強制的に行われません。 各衝突の後、衝突部位およびその周囲のワークピースへの影響が考慮されます。 新たな凸面領域が形成される可能性があるため、同じ場所に数回打撃を与えないでください。

ハンマーの打撃により、凸面領域の周囲の材料が引き伸ばされ、徐々に平らになります。 ワークピースの表面に互いに短い距離にあるいくつかの膨らみがある場合、個々の膨らみの端をハンマーで叩くと、これらの膨らみが強制的に 1 つに結合され、図に示すように、境界付近を打撃することで膨らみが調整されます。その上。

薄いシートが肺を支配する 木製ハンマー（木槌付き - 図 3、a）、銅、真鍮、または鉛のハンマー、および非常に薄いシートを平らなプレート上に置き、金属または木製のブロックで滑らかにします（図 3、b）。

硬化した部分の編集（矯正）。 硬化後、スチール部品が歪む場合があります。 硬化後に曲がった部分をまっすぐにすることを矯正といいます。 矯正精度は0.01～0.05mmが可能です。

矯正の性質に応じて、硬化したヘッドを備えたハンマー、または丸みを帯びた特殊な矯正ハンマーを使用します。

米。 4. 硬化した部品の矯正: a - 矯正ヘッド上、b - 内側のコーナーに沿った直角、c - 外側のコーナーに沿った、d - 衝撃箇所

ストライカーの反対側。 この場合、部品を平らなプレート上ではなく、矯正主軸台上に配置することをお勧めします (図 4、a)。 打撃は部品の凸面側ではなく凹面側に適用されます。

少なくとも 5 mm の厚さの製品は、貫通硬化していなくても 1 ～ 2 mm の深さまでであれば、粘性のあるコアを持っているため、比較的簡単に真っすぐに伸ばすことができます。 生の部品と同じようにまっすぐにする必要があります。つまり、凸状の場所に打撃を加える必要があります。

硬化後のフランジ間の角度が変化した、硬化した四角形の矯正を図に示します。 4、6年 角度が90°未満になる場合は上部をハンマーで打撃します。 内隅（図 84 b と d、左）、角度が 90°を超える場合は、外側のコーナーの上部にブローが適用されます（図 4、c、d、右）。

平面に沿った製品と狭いエッジに沿った製品の反りの場合、矯正は最初に平面に沿って、次にエッジに沿って個別に実行されます。

短いロッド材料の矯正は、プリズム（図5、a）、矯正プレート（図5、b）、または単純なライニング上で行われ、凸面や曲率をハンマーで叩いて行われます。 膨らみをなくし、ロッド全長に沿って軽く打撃し、左手で回すことで真直性を実現します。 真直度は目視またはプレートとロッドの隙間で確認します。

米。 5. 短いシャフトとロッドの矯正: a - プリズム上、b - プレート上

弾力性が高く非常に厚いワークピースを 2 つのプリズム上で矯正し、ワークピースに傷がつかないように柔らかいスペーサーを通して叩きます。 ハンマーによって生じる力が矯正に十分でない場合は、手動または機械のプレスが使用されます。

矯正（矯正）とは、ワークの形状の凹凸や曲率などの欠陥を取り除く作業です。 矯正と矯正は目的は同じですが、実行方法や使用する道具や装置が異なります。

矯正とは、プレスまたはハンマー打撃によって圧力が加えられるかどうかに関係なく、金属の一部または別の部分に圧力を加えて金属を真っ直ぐにすることです。 «

編集は、原則として、主要な金属加工作業に先立つ準備作業です。

鋼板、非鉄金属およびその合金の板、条材、棒材、パイプ、ワイヤー、金属溶接構造物などに矯正加工を施します。 脆い材質（鋳鉄、青銅等）のワークや部品は修正できません。

金属の矯正方法には、鋼鋳鉄製の水平板やアンビルなどをハンマーで叩いて行う手動矯正と、矯正機を使用して行う機械矯正の2種類があります。 手動で矯正する場合、整備士は、ワークピースまたは部品の表面上で、衝撃を受けた場合にワークピースが真っすぐになる場所、つまり、膨らみ、曲がり、うねりのないプレート上にある場所を探します。

金属は冷間状態でも加熱状態でも真っ直ぐになります。 後者の場合、スチールブランクや部品の矯正は 1100 ～ 850 °C の温度範囲で行うことができることに留意する必要があります。 指定された温度を超えて加熱すると、過熱が発生し、ワークピースの焼損、つまり修復不可能な欠陥が発生します。

矯正は、ワークのうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの形状の歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。 加熱された金属はまっすぐにするのが簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大な板上で行う必要があります。 作業面スラブは水平できれいでなければなりません。 衝撃音を軽減するには、ストーブを次の場所に設置してください。 木製テーブルさらに、これを使用して、スラブを水平位置になるように水平にすることができます。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。 手元にあるハンマーではこれを行うことはできません。金属がまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が生じる可能性があります。 ハンマーは次のもので作られていなければなりません 柔らかい素材- 鉛、銅、木、ゴム。 さらに、角頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。金属表面に傷の形で跡が残ります。 ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

ハンマーに加えて、木や金属のスムーサーやサポートも使用されます。 薄板や帯状の金属を矯正するのに使用されます。 成形された表面を持つ硬化した部品を矯正するには、適切な主軸台が必要です。

金属の矯正（まっすぐにすること）は、たとえ、 大変な仕事ワークが大きいか小さいか、曲率が激しいかどうか。

ワークピースの曲率を確認するには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。 プレートとワークピースの間のギャップは、除去する必要がある湾曲の程度を示します。 湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩く方がはるかに簡単になります。

平面で曲がった金属板を真っ直ぐにするのが最も効果的です。 簡単な操作。 湾曲したワークピースは、アンビルと 2 つの接触点を持つように配置する必要があります。 ハンマーや大ハンマーでの打撃は最も凸面の場所に適用し、突起が小さくなるにつれて打撃の力を弱めます。 金属が曲がる可能性があるので、ワークピースの片側だけを叩かないでください。 裏。 これを防ぐには、時々ワークを裏返す必要があります。 同様の理由で、同じ場所を何度も連続して叩いてはいけません。

いくつかの膨らみがある場合は、まずワークピースの端をまっすぐにし、次にその中央をまっすぐにする必要があります。

丸い金属の矯正 - このタイプの作業は基本的に帯状の金属の矯正に似ています - 凹凸のある場所にチョークで印を付け、凸面を上にしてワークピースを配置する必要があります。曲げの端から中央まで凸面の部分に打撃を加える必要があります。凸面の。 主な曲率を修正するときは、打撃の力を弱め、反対方向への曲率を防ぐために金属棒を軸の周りに定期的に回転させる必要があります。

金属棒正方形のセクションは同じ順序で編集する必要があります。

螺旋状にねじれた金属を巻き戻すことで矯正します。 湾曲を真っ直ぐにするには、ねじれた金属の一方の端をベンチ上の大きな万力で固定し、もう一方の端を手動の万力で固定する必要があります。 目で制御できる範囲まで金属のねじれを戻したら、光の曲率を制御しながら、通常の方法を使用して滑らかな校正されたプレート上でまっすぐにし続ける必要があります。

板金の矯正の難しさは、板の端の波打ち、板の中央の膨らみ、へこみ、またはその両方など、板の欠陥の種類によって異なります (図 15)。

米。 15. シートメタルを真っ直ぐにする技術: a – シートの中央が変形している場合。 b – シートの端が変形している。 c – 木製こてを使用する。 d – 金属こてを使用します。

凸部を真っ直ぐにする場合は、シートの端から凸部に向かって吹き付けを行う必要があります（図15a、b）。

最もよくある間違いは、凸部が最も大きい場所に最も強い打撃が加えられることです。その結果、凸部の領域に小さなくぼみが現れ、凹凸がさらに複雑になります。 さらに、このような場合、金属は非常に強い引張変形を受けます。 ちょうどその逆を行う必要があります。編集が凸面の中心に近づくにつれて、打撃は弱くなり、より頻繁になります。 金属シートは、衝撃が表面全体に均等に分散されるように、水平面内で常に回転する必要があります。

シートに複数の凸面領域がある場合は、まずすべての凸面領域を 1 つに減らす必要があります。 これを行うには、それらの間の間隔をハンマーで叩きます。 突起間の金属が伸びて一体化します。 その後、編集を続ける必要があります いつものやり方で。 シートの中央が滑らかで、エッジが波によって歪んでいる場合、編集時の打撃の順序は逆にする必要があります。中央から開始して湾曲したエッジに向かって適用する必要があります (図 15、b)。 。 シート中央の金属が伸びると、端の波が消えます。

非常に薄いシートは、柔らかい素材で作られたハンマーを使ってもまっすぐにすることができません。へこみが残るだけでなく、薄い金属が裂けてしまう可能性があります。

この場合、金属または木材でできたスムージングバーを矯正に使用し、定期的に回転させながらシートの両側を滑らかにします。 金属定規を使用して編集の品質をチェックできます。

鋼板を真っ直ぐにする作業を引き受けた人なら誰でも、この作業が非常に難しいことを知っています。1 つの曲がりを真っ直ぐにしている間に、他の曲がりもシート上に現れます。 ただし、これを回避できるため、作業がはるかに簡単になります。 鋼板を真っ直ぐにするためには、通常行われているような滑らかなプレート上ではなく、表面に多数の小さな鈍結節が等間隔で配置されたバッキングプレート上に置く必要があります。 この場合、仕事の質は向上し、労働強度は低下するはずです。 金属は、ゴムハンマーで叩くと、自然にその場所を見つけるようです。 同時に、パテや塗装の際にシート上にほとんど目立たない波が形成され、波が埋められ始め、パテと塗料が金属にしっかりと付着するようになります。 金属塗装後の凹凸は全く目立ちません。 唯一の困難は、必要なバッキングプレートをどのように作成するかです。 自宅で作るのは本当に難しいです。結節は通常、滑らかなスラブを切ることによって得られます。 大きな数互いに交差し、互いに近接して位置する溝。 これは、プレーニングまたは 製粉機, したがって、そのような機会があれば、それを利用する方がよいでしょう。

Kカテゴリー: 鍵屋の仕事

金属矯正

それらが作られる形鋼、形鋼、鋼板、 さまざまな部品またはワークピースが曲がったり、歪んだりする場合があります。 これらの欠陥を解消するために、金属を加工する前に矯正と呼ばれる作業が行われます。

金属矯正は冷間または加熱状態で行います。

冷間矯正では、帯鋼、角鋼、丸鋼、山形鋼の曲げ部を椅子万力に固定し、手作業で曲げ部と逆方向に曲げて矯正し、その後ハンマーで叩いて金属を矯正します。アンビルまたはプレート。

水平になるまで材料を一方の側からもう一方の側に回転させながら、ハンマーの幅広のヘッドで盛り上がった領域を叩き、鋼材をアンビル上で平らにします。 鋼の真直度は目視で検査されます。

衝撃の力は材料の曲率と厚さによって異なります。 材料の曲率が大きい場合やかなりの厚さがある場合は、最初に強い打撃が適用され、材料が真っ直ぐになるにつれて打撃は弱まります。 あまり強い衝撃を与えると素材が平らになって反ってしまうので注意してください。

帯鋼を狭い端に沿って曲げる場合は、湾曲部分を広い面でプレートに置き、左手で鋼をプレートに押し付けながら、右手で広い面に沿ってハンマーで叩きます。湾曲部分の凹面エッジに沿って最初は強く、次に徐々に打撃を弱め、ストリップの凸面エッジを平らにします。

山形鋼を真っ直ぐにするとき、ストリップが端に向かって曲がっている場合、ストリップをプレート上の棚の上に置き、端をハンマーで叩きます。 ストリップが棚に向かって曲がっている場合は、ストリップをプレートまたはアンビルの端に置き、棚を叩き、アングル鋼ストリップを徐々に真っ直ぐにします。

金属板は手作業でまっすぐに整えられます。 薄いシートを凸面を上にしてスラブ上に置きます。 膨らみの端から中央までハンマーで叩いていきます。 打撃は膨らみの端に沿って弱く、中心に向かって強くなります。

厚いシートは、薄いシートと同じように、熱いまたは冷たい状態でハンマーで叩かれます。

熱いうちに矯正する場合、シートは炉または鍛冶場で 600 ～ 700 °C (赤熱) に加熱されます。

金属を矯正するときに手を打撲から保護するには、手袋を着用し、適切な工具を使用し、矯正した材料をプレートまたはアンビルにしっかりと保持する必要があります。

矯正は、ワークのうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの形状の歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。 加熱された金属はまっすぐにするのがはるかに簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大な板上で行う必要があります。 ストーブの作業面は滑らかで清潔でなければなりません。 衝撃音を小さくするには、ストーブを木製のテーブルの上に置き、ストーブが水平になるように水平にします。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。 手元にあるハンマーを使って金属をまっすぐにすることはできません。金属はまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が生じる可能性があります。 ハンマーは、鉛、銅、木、ゴムなどの柔らかい素材で作られている必要があります。 さらに、四角い頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。金属の表面に傷の形で跡が残ります。 ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

ハンマーに加えて、木や金属のスムーサーやサポートも使用されます。 薄板や帯状の金属を矯正するのに使用されます。 成形された表面を持つ硬化した部品を矯正するには、適切な主軸台が必要です。

金属の矯正（矯正）は、作業が複雑かどうか、ワークピースが大きいか小さいか、または強く湾曲しているかどうかに関係なく、必ず軍手を着用して行う必要があることを思い出しても意味がありません。

ワークピースの曲率を確認するには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。 プレートとワークピース間のギャップは、修正が必要な曲率の程度を示します。 湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩く方がはるかに簡単になります。

- メタル編集

家やコテージを建てる過程では、排水管、下水道、金属フレームを設置する必要があることがよくあります。

このような製品を製造する場合、平らなワークピースに必要な空間形状を与える必要があります。 アドバイス 経験豊富な職人自宅で金属板を曲げると構造物を作ることができます 良品質それは長く続くでしょう。

金属の曲げ加工は溶接継ぎ目なしで行われるため、将来の腐食を回避して製品を得ることができます。 強度の増加。 変形には大きな労力は必要なく、通常は冷たい状態で実行されます。

例外は 硬い材料ジュラルミンとか 炭素鋼。 板金曲げ技術は、次のようなオプションで割り当てられたタスクに従って開発されます。

• 半径、
• マルチアングル、
• 単角、
• U字型。

別のケースは、ストレッチと屈曲です。 この技術は、曲げ半径が大きく直径が小さい部品の製造に使用されます。 自分の手で部品を作る場合、そのプロセスは切断や打ち抜きなどの操作と組み合わされます。

家庭での処理に最適 ソフトタイプ真鍮、銅、アルミニウムなどの金属および合金。 曲げによる製品の製造は、圧延機または圧延機、または手動で行われます。

最後の手順は非常に手間がかかります。 曲げ加工はペンチとゴムハンマーを使用して行います。 シートの場合 薄い厚さ、木槌を使います。

直角に曲げる方法

ステープルの曲げ加工に 金属シート次のようなツールとアクセサリのセットが必要になります。

• 副、
• ハンマー、
• 電動のこぎり、
• バー、
• フレーム

ストリップの長さはスキームに従って作成され、各曲げに0.5 mmのマージンがあり、さらに両側の折り目にさらに1ミリメートルが必要であるという計算が行われます。 ワークピースは四角形のバイスに配置されます。 折り目に沿って挟み込み、ハンマーで加工します。

この後、将来のブラケットを万力で展開し、フレームとブロックで固定し、反対側を形成します。 ワークピースを引き出し、側面の必要な長さを測定し、底部に沿って曲げます。

三角形を使用して角度が正しいことを確認し、不正確な部分はハンマーで修正します。 どちらの作業もブロックとフレームでワークを押さえつけます。 完成したブラケットは、希望のサイズにヤスリで加工されます。

シートベンディングマシンを自作する方法

金属に希望の形状を与えるために、ブリキ細工師はシートベンディングマシンを使用します。 しかし、手元に特別な機器がない場合、マスターはどうすればよいでしょうか?

実際、自宅で板金を曲げる方法の問題は簡単に解決できます。 自分の創意工夫と基本的な設備を使って簡単な機械を作るだけで十分です。

ベンダーを作るには 金属プロファイル、 必要になるだろう：

• Iビーム 80mm、
• 留め具（ボルト）、
• ループ、
• コーナー80mm、
• クランプ、
• 一対のハンドル。

また必要になります 安定したテーブル、彼らはそれを修正します 完成した機械.

この装置の基礎は I ビームで、角が 2 本のボルトでねじ込まれ、曲げプロセス中にワークピースを保持します。 三つ ドアヒンジ。 2番目の部分はコーナーに直接溶接されています。

板金曲げ加工時に楽に旋回できるよう、機械の両側にハンドルが付いています。 完成した機械はクランプでテーブルに固定されます。 ワークピースを置く前に、コーナーのネジを外すか持ち上げます。 ハンドルを使って機械を回転させながら、シートをプレスし、端に沿って位置合わせして折ります。 自作装置厚みの薄いワークの加工のみに適しています。

金属板をハンマーで曲げる

厚さ1.2 mmまでのシートを直角に曲げるには、最も簡単なツールであるプライヤー（クランプ）とゴムハンマーを使用します。

処理はレベルで実行されます 木製ブロック。 折り線は鉛筆と定規を使って描きます。 次に、シートの端が正確にマーキングラインに来るように、シートをペンチでクランプします。

エッジは折り目に沿って徐々に上に曲げられます。 角度が 90 度に近づいたら、シートをブロックの上に置き、最後にハンマーを使用して水平にします。

ブリキの端などの細い部分はこの方法で作られます。

ヒント: 金属にへこみができないように、ゴムまたは木製のハンマーを使用してください。 曲げ加工を行った場合 普通の道具、ガスケットとしてテキストライトプレートを使用する必要があります。

厚さ2mmまでのシートを卓上で曲げるのに便利です。 マーキングラインが端に来るように金属を配置します。 加工される材料の下にスチールコーナーが配置されます。

シートは 2 つの木製ブロックを使用して万力に固定されます。 曲げはハンマーを使用して金属の端から端まで叩きながら行われます。 同時に、シートの端は下に向けられ、最終的にはテーブルの端に沿って固定された隅に完全に置かれます。 この方法は、箱やバーベキューなど、あらゆる幅の製品の製造に使用できます。

機械を使わずにパイプを作る

家庭の職人たちは、機械を使わずに金属板を曲げてパイプを作る方法をたくさん発明してきました。

検討することをお勧めします 最も単純なオプション適切なサイズのブラン​​クを使用します。 から作られています 古いパイプ適切な直径。

金属シートを床に置き、そこから必要な長さの部分を切り取ります。 決定する 正しいサイズ、必要なパイプの直径に 3.14 を掛け、継ぎ目に 30 mm を追加します。

一対のチューブがブランクの両側で互いに直角に溶接されます。 バールは穴に自由に挿入する必要があります。

この装置を使用するには、3 人の人員の力が必要です。 ブランクはシートの端に配置されます。 1 人が上に立ち、他の 2 人が金属をブランクにねじ込み、バールを 90 度回転させます。

第三章

編集シートおよびプロファイルの半製品

§ 1. 半製品の板金および形材の手動矯正。

センターで編集中。 ストーブ上で手動編集。

工場に到着したシートにはへこみや反りがあり、 ストリップ、ロッド、プロファイル - 断面の非直線性、歪み。

この欠点を取り除く作業を編集といいます。

現実の物体は、それに加えられる力の影響を受けて、その形状とサイズをある程度変化させます。 変形した。 変形の程度は異なる場合があります。

力を加えた結果物体の形状が変化し、荷重が取り除かれると元の形状に戻る場合、そのような変形を弾性変形と呼びます。 荷重を取り除いた後、ボディが以前の形状に戻らない場合、そのような変形は残留（塑性）変形と呼ばれます。

§ 1. 手動編集。

手動編集の場合 万能ツールそしてデバイス。 シートブランク（半製品）は、プレートやアンビル上の直線プレート、ストリップ、ロッド上でまっすぐに整えられます。

未処理の表面を持つワークピースは、丸いストライカーを備えたスチールハンマーで矯正され、処理された表面のワークピースは、薄い銅またはアルミニウムシートを通して銅またはスチールハンマーで矯正されます。 薄いシートは木槌で矯正し、非常に薄いシートはスムーサーで矯正します。 硬化した部品やワークを矯正ハンマーで矯正します。

編集するときは、叩く適切な場所を選択する必要があります。 衝撃は曲率の量に比例し、最大の曲げから最小の曲げに移動するにつれて徐々に減少する必要があります。

ロッドや帯材を矯正する場合は、ワークの凸面を上にして置き（図15）、時々回転させながら凸面に強く打撃してください。 軽い打撃で編集を終了します。 編集の品質管理は目視や定規を使って行われます。

米。 15. ストリップ材料の手動矯正

薄板が端に沿って湾曲している場合、凹部の端から始めてハンマーの先端で数列に打撃を加え、凹部の打撃を強くする必要があります（図16）。 ねじったストリップを万力でクランプし、レバーでまっすぐにします。

米。 16. エッジに沿って湾曲したストリップ材料を矯正するスキーム

機械で切断されたストリップブランクのエッジには、通常、反りや波状の形状があります。 真っ直ぐにする前に、そのような欠陥の輪郭をチョークまたは単純な鉛筆で描き、ワークピースをスラブの上に置き、ストリップの全長に沿って列に沿ってハンマーで叩き、下端から上端に徐々に動かします。 最初は強く叩きますが、上端に近づくにつれて弱く、より頻繁に叩きます。

強いバネ性のあるロッドは、スクリュープレス (図 17、b) またはクランプ (図 17、a) を使用してまっすぐにされます。 最初のケースでは、ロッドを凸面を上にして角柱の中に置き、角柱状の先端を備えたネジで押します。

米。 17. センターでの編集: a - クランプを使用、b - スクリュープレス

最も難しい操作 手動編集板金の欠陥をなくすことです。 シートブランクでは、端の波打ちと膨らみという 2 種類の欠陥がより一般的です。

シートの端に波打ちのあるワークを編集する場合（図18）、中央から端に向かってブローを加えます。 この場合、中央で最も強い打撃を与える必要があり、端に近づくにつれて打撃の力は徐々に弱まります。 非常に薄いシートは、アイロンをかけて平らにします (図 19)。

米。 18. スラブの手動矯正の衝撃分布図

米。 19. スムージングによる薄いシートの編集

膨らみは、ほとんどの場合、シートの表面全体または中央に見られます。 矯正する前に、膨らみの輪郭をチョークまたは鉛筆で描き、次にワークピースを膨らみを上にして矯正プレート上に置きます。 ワークピースの寸法は次のとおりである必要があります。 小さいサイズスラブ

ワークピースをスラブに設置した後、端から凸部までハンマーで一連の打撃を加えます（図20）。 膨らみに近づくにつれて打撃は弱まるはずです。 通常、編集は膨らみに最も近いエッジから始まり、次に 2 番目のエッジへと移動します。 ワークの表面に小さな膨らみが複数あり、それらが互いに近接して配置されている場合、この場合、個々の膨らみの端をハンマーで叩くことにより、それらは 1 つに統合され、その後上記のように修正されます。 。

米。 20. 膨らみのあるワークプレート上の板金を手動で矯正するスキーム

硬化した部分を真っすぐに矯正（矯正）し、凸部分を下にして中間から端に向けて弱めの打撃を頻繁に加えます。 厚さ5mm以上で芯が粘性のあるものは未硬化扱いとなります。 矯正の種類に応じて、さまざまな矯正ハンマーが使用されます。 ハンマー痕が許されない精密部品の矯正には軽いハンマーを使用します。 矯正中に金属を引き抜く必要がある場合は、重さ 200 ～ 600 g のスチール製ハンマー、またはストライカーの狭い側面が丸い特殊な矯正ハンマーを使用してください。

変形した溶接板構造は、凸部側からではなく、凹部側から叩くことで矯正されます。

溶接された箱の壁は、箱の内側を叩いてまっすぐにします。 しかし、この場合、シートを完全に真っ直ぐにすることは不可能であるため、凸面をわずかに減少させて、ハンマーの強い打撃で反対側（外側）に凸面を作成し、内側から叩き続けます。箱の端（角）。

溶接構造や一部の特殊な部品を矯正するために、さまざまなねじ装置が使用されます。