シームルーフィングが最も重要です 信頼できる方法屋根の配置。 シーム法により最大限の効果が得られます 気密接続 金属シート。 その上、 金属屋根美しさと耐久性が特徴です。

シームとは、金属のシートを互いに接合する継ぎ目です。 縫い目の接続完全に密閉されています。 この技術のおかげで、継ぎ目屋根は住宅用の最も信頼性が高く耐久性のあるタイプの屋根材となります。 この事実は建設専門家と一般消費者の両方によって認識されています。

シームルーフィングの利点

• シーム屋根の主な利点は、シームシームを取り付けることによって達成される気密性です。 この継ぎ目の特徴は、継ぎ目の屋根を取り付けるための技術により、キャンバスに穴が存在することができないことです。 屋根材したがって、構造への水分の浸透を完全に排除します。
• 厚さ 0.5 ～ 0.6 mm の屋根板の質量が小さいため、基礎への負荷が大幅に軽減され、 垂木システム建物。
• 滑らかな面は雨や雪の迅速な排水を促進し、屋根を損傷から保護します。
• 火災安全。 継ぎ目の屋根は金属なので、燃えたり溶けたりすることはありません。
• 耐久性。 シーム屋根の設置が効率的に行われた場合、その耐用年数は60年以上に達します。

継ぎ目屋根のデメリット

• 取り付けが難しい。 シーム屋根は、金属を扱うスキルがある場合にのみ自分の手で取り付けることができます。
• 屋根には電圧が蓄積されるため、避雷針を設置する必要がある。
• 高い共鳴特性。 雨滴の音はかなり目立つため、追加の遮音対策が必要です。

デメリットとしては屋根工事費が高いことも挙げられます 特殊コーティング最も単純なバージョン (亜鉛メッキ鋼板) はあまり見栄えがしないため、構造にさらに美しい外観を与えるためです。

シームルーフの設置

継ぎ目屋根を構築するには、設置用に準備された金属シートが必要です 特別な方法で。 それは「絵」と呼ばれ、折り目（縫い目）の基礎となる湾曲したエッジを持つキャンバスです。 金属を屋根に固定するには、シームルーフィングクランプが使用されます。 シーム屋根のこれらの要素は、店舗で購入することも、特別な装置がある場合は自分で作成することもできます。

シームルーフを設置する場合は、次の方法で設置できます。 さまざまなオプション。 折り目は垂直方向（最も一般的なタイプ）だけでなく、水平方向にも配置されます。 縫い目自体にもいくつかの種類があります。

スタンディングシングルシームが最もシンプルです。 1 つの絵画 (シート) の折り畳まれた端 (曲がり) を、隣接する絵画の曲がりの上に置き、クランプで外装に固定します。

この場合、二重の折り目が作られるため、立った二重折りの方が気密性が高くなります。

リカンベント シングルフォールドは水平配置の一例ですが、信頼性が低いため、使用されることはほとんどありません。 水平方向の折り目を避けるために、現在は板金ではなく圧延金属が使用されています。

リカンベント二重折りには 2 回転の曲げが含まれます。 この継ぎ目屋根技術により、単一屋根よりも高い気密性が得られます。

屋根の継ぎ目は手動または電気機械式継ぎ目機械を使用して取り付けられます。

自分の手で縫い目を接続する方法については、ビデオをご覧ください。

クリックファルツ。 シーム屋根の設置をスピードアップするために、いわゆるセルフラッチ式屋根、つまりクリックシームが使用されます。 自動ラッチ式シーム屋根は特別な工具を使用する必要がありません。 軽い力で絵の端が絡み合うようにデザインされています。

なぜなら 高品質なインスタレーションそして、継ぎ目屋根の手動修理は屋根葺きの専門家のみが行うことができます。その場合、自動ラッチ式継ぎ目屋根は、このタイプの屋根材を選択した人にとって真の天の恵みです。

金属屋根葺き材

継ぎ目屋根用の最も一般的な金属の 1 つは、亜鉛メッキまたはポリマーコーティングされた鋼です。 耐久性、耐食性、 許容できる価格- これらがその特徴です。

亜鉛メッキ屋根は時間の経過とともに汚れが付着するため、定期的なタッチアップが必要です。

代替オプションとしては、ポリマーコーティングされたスチールがあります。 それを考慮する必要があります 異なるコーティングさまざまな機能を実行します。 悪影響を防ぐものもあります 自然現象（例えば、ピュール）、その他は強度を高めます（プラスチゾル）。 ポリマーコーティングには豊富な機能があります。 カラースキーム、これは美的観点から重要です。

銅製の継ぎ目屋根は非常に美しく見えます。 その主な利点は、コケを含む微生物が生息できないことです。 影響下にある銅 環境緑青 - 緑色の酸化物の層で覆われており、屋根をさらに美しくします。 酸化層があるため、この金属を他の金属と組み合わせることはお勧めできません。 銅、なんて相対的なんだろう 柔らかい素材、特にコストが非常に高いため、特に慎重な取り扱いが必要です。

銅シーム屋根の設置は他の屋根よりも簡単です。 この材料の可塑性により、ほぼあらゆる形状の屋根材を作成できます。

亜鉛立ち屋根葺きは徐々に銀灰色に変化し、素晴らしい外観を与えます。 特殊な炭酸亜鉛でコーティングされています。 保護層。 しかし、耐用年数が短い（50年）ため、現在ヨーロッパでは亜鉛屋根は使用されていません。

アルミシーム屋根は腐食に強く、耐久性（耐用年数100年以上）があり、美しい光沢があり、軽量です。 アルミニウム屋根の欠点は、温度変化に依存することです。 このような屋根の設置の特別な特徴は、フローティングクランプと亜鉛メッキセルフタッピングネジの使用です。

亜鉛チタンは、屋根の耐久性と延性を同時に高める強力な合金です。 デザインの観点から見ても非常に魅力的です。高貴な緑青が華やかさを加えます。

チタン - 亜鉛 - 銅合金は高度な延性を備えているため、金属にパターンを与えるプロセス (プロファイリング) が非常に容易になります。

アルジンはアルミニウムと亜鉛のユニークな合金で、鋼鉄の塗装を腐食から保護するために使用されます。

条件中 高湿度温度や生態系が難しい地域では、特別な純粋なコーティングを施した継ぎ目塗装を取り付けることをお勧めします。 Pural は、海気、酸性雨、暑い太陽の影響から屋根を完全に保護するポリマーです。

銅や亜鉛チタンなどの高価な材料は、シーム屋根を設置する際に一層の注意が必要であることに注意してください。 設置時に慎重に取り扱うと、屋根の寿命が大幅に延びます。

継ぎ目屋根の種類

継ぎ目屋根には、鋳造と圧延の 2 つのタイプがあります。

横継ぎ目のないキャスト（シート）シーム屋根は、特別な屋根ふき工具を使用せずに自分の手で取り付けることができます。 頑丈で耐久性のあるこの種の継ぎ目屋根は、ロシアで長い間認められてきました。

シーム屋根を製造するためのロール技術は、屋根の写真が金属をロール状に巻いて作られているため、この名前が付けられました。 折り畳み機上で直接 建設現場必要な長さの二つ折りの画像が形成されます。

自動ラッチ式継ぎ目を備えた継ぎ目屋根を製造するフィンランドの会社「Ruukki」の製品は、ロシア国内外で最も人気がある。

もう一つの有名なブランドはシームルーフィングです グランドライン。 Grand Line 社は、コテージや低層建築用の資材を製造するロシア最大手の 1 つです。 同社の工場では、クリックフォールドとダブルスタンディングの 2 種類のシーム屋根を生産しています。 豊富なカラーバリエーションと 異なる種類ポリマーコーティングにより、傑作の屋根を作成することができます。

設置技術

屋根の設置技術は、気温が高いかどうかによって異なります。 寒い屋根裏部屋プロジェクトで。 継ぎ目屋根を備えた断熱屋根裏屋根のオプションを検討します。 最も信頼できると考えられている 屋根のパイ間隔をあけた通気ギャップと酸化防止フィルムを備えています。

木材で作られた垂木システムが下屋根の基礎として機能します。 断熱材をサポートするために、まばらな外装が構築され、断熱層の上にはエアギャップと防風層 (超拡散膜) がなければなりません。 さらに遠く - 連続旋盤、ハイドロバリア（酸化防止膜）。 最終段階– リベートされたカバー。

重要！ 設置前 断熱材指示を注意深く読む必要があります。 これらの材料の各面は特定の機能を果たしますが、不適切に取り付けられると逆の結果を招く可能性があります。

立ち継ぎ屋根の被覆工事を開始する前に、軒床を設置して被覆する必要があります。 切妻のオーバーハング。 この構造は垂木に取り付ける必要があり、ボルトと釘が使用されます。 被覆材は屋根材によって生じる荷重に耐え、可能な限り水平でなければなりません。

立ち継ぎ屋根の外装はボードから作ることができます。 木の梁またはスチールプロファイル。 シーム屋根の下の被覆のピッチは20〜25 cmです。この被覆の配置では、金属は変形を受けず、共振の程度は大幅に減少します。 最も重量の大きい銅葺き屋根の場合、被覆は連続したものとなります。

継ぎ目屋根を設置するときは、屋根の傾斜角度を考慮する必要があります。 提供される折り目のタイプ 最高品質カバーリング。 最小勾配シーム屋根の場合 - 3度。 この傾斜角度では、二重の垂直折り曲げと追加の脱水層の設置が必要です。 勾配の勾配が大きいほど、屋根に水が滞留しにくくなります。

雪崩を最小限に抑えるためには、 屋根の手すり。 さらに、継ぎ目屋根用のフェンスの設置が必要です。 安全な作業屋根の設置または修理を行う建設業者。 特別な指示があり、それを実行することで屋根の建設および操作中のトラブルを回避するのに役立ちます。

屋根ふきツール

シーム屋根の製造と設置のための特別な設備があります。

折り機を使用して事前に絵画を作成できます。

屋根に直接継ぎ目を接続するには、2 種類の継ぎ目屋根ツールが使用されます。

折り目を手動（機械）で巻く場合、折り目を覆う2つのフレームを備えたプライヤーからなるセットの形で装置が使用されます。

折り機の種類 電気設備。 このような機械を使用すると、屋根の設置速度が大幅に向上し、 身体活動屋根職人

継ぎ目屋根の外観は非常に美しく美しいです。 すべての推奨事項が考慮されていれば、長年にわたって目を楽しませ、最も優れたものを生み出す構造を構築できます。 快適な環境宿泊用に。

詳細 カテゴリ: 冷間塑性変形を使用したジョイント 閲覧数: 1417

シームジョイントは、厚さが数十ミリメートル（ブリキ）から 1 ～ 2 mm の範囲の薄いシート材料を固定するために使用されます。

図では、 図６１は、薄肉パイプとシェルとを接合するために使用されるシーム継手を示す。

最も一般的な接続 (図 62) は、部品のエッジをフランジ加工し (タイプ a)、ロックを形成し (タイプ b)、ロックを曲げて平らにして 4 層の継ぎ目を形成する (タイプ c) ことです。

タイプ d—f—ストリップ オーバーレイを使用したシーム接続 シート素材、タイプ g-l - 6 層の縫い目 (1.5 倍) による強化シーム接続、タイプ m-r - 7 層の縫い目による接続。

図では、 62 件を表示 継ぎ目のデザイン、平らなシートを固定し、円筒形のシェルの縦方向の継ぎ目を形成するために使用されます。

図では、 図６３は、底部およびカバーを円筒形シェルにリベートして取り付ける方法を示す。

デザイン (a、b) は、比較的肉厚の製品 (0.5 ～ 2 mm) を接続するために使用されます。

錫製品は、三層（v〜mタイプ）、4層（n〜pタイプ）、5層（p〜mタイプ）、または7層（y〜hタイプ）の継ぎ目を形成するように折り曲げて接合されます。 最後の操作では、底部の凹部に挿入された中央のマンドレルに重点を置き、縫い目を平らにします。

最も一般的な折り方は p-m です。

図では、 図 64 は、回転多位置シーミング機械でのこのようなジョイントの機械化されたシームの図を示しています。 シーム加工は、中央のマンドレル 1 と製品の周囲で遊星運動を行うシーム ローラー 2、3 で構成されるカートリッジ内で実行されます。 通常、外周に沿って直径方向に配置された 2 つのローラーが使用されます。

操作の初期段階を図 a に示します。 丸めた蓋には、あらかじめカールされたエッジが付いています。シェルのエッジには、あらかじめフランジが付けられています。

まず、継ぎ目を形成する最初の操作 (タイプ b) のローラー 2 が製品に運ばれ、次に 2 番目の操作 (図 c) のローラー 3 が継ぎ目を平らにして圧縮します。

通常、1 つのカートリッジ上に 1 つ目の動作と 2 つ目の動作のローラーが千鳥状に取り付けられます。 ローターが回転すると、最初は最初の動作で、次に 2 番目の動作で、ローラーが自動的に近づいたり離れたりします。

説明したスキームに従って動作するマルチカートリッジシーミングマシンは、毎分最大 500 製品の生産性を備えています。

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リクライニングとスタンディングの縫い目。写真は、屋根の法面、軒の張り出し、側溝、側溝などの通常のカバー用に作成されています。 写真は屋根カバーの要素であり、その端は継ぎ目接続のために準備されています。 通常、それらは 2 枚のシート (85 ～ 90%) で作られていますが、列ストリップの添加剤の場合は 1 枚のシート (10 ～ 15%) で作られることはあまりありません。 絵画を準備するための屋根用鋼板は滑らかな平面を持っていなければなりません。 すべての角度が直角でなければなりません。 屋根葺き職人は、片側または両側が山形鋼で縁取られたシールドの作業台で継ぎ目を準備します。 継ぎ目の接続に従って 外観それらは横たわったもの（図167、a...d）と直立したもの（図167、e...i）に分けられ、圧縮の程度に応じてシングルとダブルに分けられます。 (折り目の寸法は、厚さ 0.45 ～ 0.7 mm のシートに対して示されています。厚いシートの場合、折り目は 20% 増加します。)

米。 167. :
a - 単一の横たわる折りの端の曲がり。 b - 単一のリカンベントシームでシートを接続します（点線はアンダーカットのあるシートを示しています）。 c - 二重リベート折りのエッジベンド。 d - シートを二重に折り畳んで結合する。 d - 単一の立った縫い目のエッジシートを曲げます。 e - 単一の立った縫い目（コーム）でシートを接合する。 g - 二重立ち縫い目のエッジシートを曲げます。 h - ダブルスタンディングシームの中間曲げ。 および - 二重立縫い目（リッジ）によるシートの接続が完了しました

屋根シートは、シートの短辺に沿って横たわる継ぎ目で、長辺に沿って立った継ぎ目（尾根継ぎ目）で互いに接続されます。 屋根の法面を覆う場合、立継目は法面に沿って配置され、横にある継目は屋根の尾根に平行に配置され、法面からの水の流れを妨げません。 シーム接続はシングルまたはダブルにすることができます。

単一の横たわる折り目 (図 168) は次のように実行されます。 シートを作業台の端に置き、ケガキ針で線を引いて折り曲げた端を折り曲げます。 シートが動かないよう左手で押さえてください。 まず、シートの角で、スコアに沿って木槌を使用して 2 つのビーコン曲げが行われ (図 168、a)、スコアが作業台上の角の端と結合されます。 次に、危険を冒してエッジ全体を曲げ（図 168、b）、シートを裏返し、曲がったエッジを平面上に放り出します（図 168、c、d）。 2 枚目のシートの端も同じ方法で準備されます。 この後、シートはロックに接続され（図168、d）、木槌で圧縮されます。 折り目が離れるのを防ぐために、アンダーカットが施されています 金属ストリップとハンマー（図168、e）。

米。 168. :
a - シートの隅を固定して作業台にシートを置きます。 b - エッジ全体を90°曲げます。 c - ダンピングのために準備されたエッジ。 d - エッジが平面に落ちる。 d - シートを継ぎ目で接合し、シールする。 e - シームアンダーカット

このように二重リベート折りが形成されます。 最初の 4 つの操作は形成と同様に実行されます。 一重折り。 次に、準備した端を下に 90 度曲げ、曲げた端を上にしてシートを作業台上で裏返し、折り目を平らに置きます。 このようにして、２枚目のシートが準備される。 準備されたシートの端を一方から他方に押し込み、その後、木槌で折り目を圧縮します。 折り目はストリップとハンマーを使用して切断されます（図168、e）。

コームベンダーと木槌を使用して単一の立った縫い目を形成します (図 169、a...g)。 まず、曲げスクレーパー 1 のエッジを高いエッジ (図 169、a) に近づけ、木槌でスクレーパーの平面 (矢印で示す) に落とします。 次に、コーム ベンダーを取り外した後、木槌を使用してエッジを下向きに傾け (図 169、b)、ブロック 2 を使用してコーム ベンダーを折り目の裏側近くに取り付けます (図 169、c)。それをコンパクトにします。

米。 169.
a - エッジの曲がり。 b - 木槌で端を曲げます。 c - 折りシール。 g - 二重立ち縫い目の端の曲がり。 d - ダブルスタンディングシームシール。 e - 平面上で二重に横たわる縫い目の折り畳みと圧縮。 1 - コームベンダースクレーパー; 2 - コームベンダーブロック。 3 - プラグ。 4 - スチールストリップ。 矢印は木槌で叩く方向を示します

二重立ち縫い目を作成するには、コームベンダーをプラグ 3 に取り付けます (図 169、d)。 曲げスクレーパーの端を高い端に近づけ、木槌を使用してスクレーパーの平面に落とします。 その後、この操作が繰り返されます (図 169、b、c)。 コームベンダー 2 は折り目の裏側近くに設置され、圧縮されます (図 169、e)。 最後の操作二重リベートを施した縫い目を木槌でたたき、圧縮することです (図 169、e)。 この後、折り目が折りたたまれて圧縮されます（図169、e）。

折り畳み機（図 170、a）は 2 つの正方形 1 を持ち、その湾曲した棚には頬 6 が溶接されています。頬は正方形 9 によって互いに接続されています。正方形の水平棚には縦方向の凹部が作られています。 9. 曲げ四角形１０は、ヒンジ１４を用いて四角形９の垂直棚に取り付けられている。曲げ四角形の水平棚は、四角形９の凹部の底面と同一平面上にある。ブラケット１１が水平棚に取り付けられている。下から、正方形と 2 つのストップを回転させます 8.

米。 170. :
機械; b、c、d - エッジ曲げのシーケンス。 1、4、9、10 - 正方形。 2 - 春。 3 - ロッド。 5 - ストリップ。 6 - 頬。 7、11 - ステープル。 8 - 強調。 12 - トラクション。 13 - ペダル。 14 - ヒンジ。 15枚

頬6の内側には機械の可動装置があり、これはプレス四角形4によって互いにしっかりと接続された2本の可動ロッド3で構成されています。この四角形の水平棚はくさびの形で作られています。その下に、端を圧着するために縦方向のストリップ5が取り付けられています。 屋根シートロッドのガイドは、ブラケット 7 と、正方形 9 の水平棚の端にある通路です。機械の可動装置は、内部に保持されています。 トップの位置、シートを機械に挿入し、端を曲げてから取り出すのに便利です。 ペダルは四角形 10 に取り付けられており、ペダルバー 13 とコネクティングロッド 12 で構成されています。

機械は、正方形９の水平棚が作業台の作業面と同一平面上にあるように作業台に設置される。 横たわった折り目の端を曲げるのに 標準シート 15 (図 170、b) の狭い側の端がストッパー 8 と同一平面になるように作業台に置き、足でペダルを踏みます。 圧力の結果、シート上に小さなくぼみが形成されます (図 170、c)。 ブラケット 11 を使用して曲げ角度を回転させ、シートの端を所定の角度に曲げます (図 170、d)。 折り畳むために端を曲げた後、ペダルを放します。この場合、可動装置はバネの作用を受けて上方に勢いよく押し上げられます。 同時に、曲げ角度は元の位置に戻ります。 可動装置を持ち上げた瞬間に、シートがプレススクエアから飛び降ります。 この後、シートを 180 度ひっくり返し、シートの反対側の折り端を同様に折ります。 製造された単一の絵画から二重の絵画が組み立てられます。 組み立ては手動または VMS-61 折り機で行われます。 組み立てた写真大型折り機に送り込みます。

I.P.が設計した大型折り機。 プロホロフ（図171）は次のように機能します。 絵画は、その大きい側面が後部停止レール 1 に近づくように作業台 2 に配置されます。絵画のもう一方の大きい側面は、その端がクランプ正方形 5 の下から 20 mm 外側に伸びるように配置する必要があります。 続いて、絵の端を4つの作業台で正方形に押し付けます。 次に、レバー 8 を使用して曲げ角度 5 を回転させ、小さな立った縫い目の端を曲げます。 曲げ角度がプレス角度よりも短いため、絵の角は圧着されずに残ります。 この場合、横たわっている折り目の事前に曲げられたエッジにはシワがつきません。

米。 171.
1 - スラストラック; 2 - ワークベンチ。 3 - サポートスタンド。 4、5、9 - クランプ、曲げ、静止角度。 6 - 圧力ネジ。 7 - 停止します。 8 - レバー

この操作が終了すると、曲げ四角が元の位置に後退し、圧力四角が上方に上昇し、絵が停止するまで機械から引き出されます 7。その後、圧力四角が再び絵の端に下降します。作業台に横たわっている。 この後、レバー8は塗装とともに曲げ角度を手前に向けます。 その結果、写真では高さ 35 mm の大きな立ち縫い目の端が曲がっています。

小型の折り機を使用して、シートの短辺の端を折り曲げます。 アングルで作られたフレームに、底部にプレートを溶接したクランプアングルを固定します。 ペダルを使用して圧力角を上げ下げします。 シート 屋根用鋼材シートを機械テーブル上に置き、短辺がクランプ角度の下になるように置き、シートの端が曲げバーにあるストップ ピンまでの折り曲げの幅まで外側に伸びるようにします。 屋根葺き職人は足でペダルを踏み、シートの端を隅でクランプし、曲げバーを（ブラケットで）回転させて、横になっている縫い目に合わせて端を曲げます。 この後、屋根葺き職人はペダルを下げてシートを解放し、広げます。 裏それをテーブルの左半分に置きます。そこで 2 人目の屋根職人が同じ機械を使用して、シートの反対側に横たわる縫い目を作るために端を曲げます。 このようにして準備されたシートをペアで接続して絵を形成します。 作業はローラードライブマシンで行います。 ローラー駆動機を使用して2枚の屋根鋼板を絵のように接続します。 機械の中心には、2 つのシャフトに取り付けられた 2 つのローラーが上下に配置されています。 ローラーは、ベルトドライブとギアシステムを介して電気モーター (ギアボックスを介して) によって駆動されます。 屋根葺き職人は、2 枚のシートを曲げた端で接続し、ローラーの間に押し込み、リベートされた継ぎ目を圧縮します。 次に、端を折り返して縫い目を立てます。

コーナーシーム接続。コーナーシーム接続は、帽子や傘などの屋根部品を作るときに使用されます。 煙突、家庭用機器の製造でも。 単純なコーナー折り目による2枚のシートの接続は、端を90°に曲げることから始まり（図172、a）、そのうちの1つはシートの平面上に置かれます（図172、b）。 次に、端を上に曲げたシートを作業台に置き、別のシートの端を裏返してできた隙間にシートを挿入します（図 172、c）。 圧縮後、結果として得られる尾根が最初のシートの平面上にダンプされます（図 172、d）。

米。 172.

2 枚のシートを組み合わせたコーナー折り目で接続するには、作業台から取り外したシートの端 (図 172、e) を 30° 曲げ、そこに切れ目を入れます (図 172、f)。 次に、作業台上でシートをひっくり返し、結果として生じた破断を平面上に放り込み (図 172、g)、端を曲げて、二重横たわる曲げを形成します (図 172、h)。 この後、二重に曲げられたシートが作業台に置かれ（図172、i）、別のシートの以前に曲げられた端が2番目の曲げのスロットに挿入されます。 最後に、1 枚目のシートの曲げ部分の垂直エッジを 2 枚目のシートの平面に落とし込み、金属支持体上の両側で圧縮します。 コーナー折り目で接続されたシートの端の幅は、シートの厚さに依存します。 シンプルな場合 コーナー接続 5 ～ 6 mm で十分ですが、より複雑なエッジ幅の場合は 14 ～ 16 mm が使用されます。

底を挿入する例を使用して、二重コーナー折りを取り付けるときの一連の操作を分析します。 長方形の箱。 ボックスの寸法に応じてエッジを底に引いて折り目を形成し、角を切り落とします。 この後、下部の点線に沿って、すべてのエッジを一方向に曲げます。 外側狭い曲がり角。 次に、箱の角を切り、底を箱に差し込みます。 底部のフラップは、木槌と金属製の止め具を使用して箱の側面に配置されます。 次に、箱を作業台に置き、単一の折り目のすべての張り出した端を順番に位置合わせして 90 度曲げます。 最後に、エッジが上にダンプされます。 側壁箱と圧縮されています。 さまざまなものの製造において、 屋根要素、家庭用機器と同様に、屋根職人は部品を直線の角だけでなく、曲線の折り目でも接続する必要があります。 曲線の折り目で丸パイプと角パイプを接続します。 曲線リベートの設計は直線リベートの設計と同じです。 湾曲した縫い目ジョイントの追加の操作はフランジ加工です。 これは、折り畳まれたエッジの厚さを薄くすることで拡張することにあります。 曲線状の折り目部分を折り曲げることを折り曲げといいます。

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薄い金属シートはさまざまな方法で接合されます。 最も一般的な接続はシーム継ぎ目で、シートの端で曲げることが必要です。 継ぎ目の作成手順を図 135 に示します。

米。 135. 折り縫いの作り方の流れ

まず、シートの端を90°の角度で6〜8 mm曲げます（図135、a）。 これを行うには、各シートを6〜9 mmのオーバーハング（突起）を備えた金属コーナーで縁取られた特別なテーブル上に置き、数回のパスで徐々に木槌の打撃で曲げます（図136）。 次に、シートを裏返し、曲がった端を2〜3 mmの隙間をあけて折ります（図135、b）。 シートはロックに挿入され (図 135、c)、段付きブロックを通して木槌で打撃してしっかりと固定されます (図 135、d)。 縫い目の段差の突起によりシートの剥がれを防ぎます。

米。 136.折り目を曲げる：1 - テーブル。 2 - 強調。 3 - 折りたたみ可能なシート

このようにして、屋根鋼板を建物の屋根に接続し、換気と換気を行います。 排水管、バケツ、 缶その他多くの製品。

実習No.40
薄い金属板をシーム継ぎ目で接合する

作業命令

1. 継ぎ目で接合するために、板金片に印を付けてハサミで切り出します。
2. 端に折り目を付けるための折り線を付けます。
3. 特別に装備されたテーブル（作業台）上で、一連の操作に従って、折り縫いを作成します。
4. 接続強度を確認してください。 手袋をはめて、固定された部分をさまざまな方向に動かしてみてください。

新しい概念

縫い目、ロック。

コントロールの質問

1. 縫い目のつなぎ目はどこにありますか?また、それがかけがえのないものであるのはなぜだと思いますか?
2. 金属シートが数回のパスを経て徐々に曲がるのはなぜですか?
3. シームロックはどのようにしてシートをしっかりと固定しているのでしょうか?

金属屋根シートを接合する最も一般的な方法の 1 つで、屋根材を市松模様に敷くことを含みます。 リカンベントシームジョイントは、屋根カバーが7〜30度の場合に作成されます。 建築用木槌を使用して金属プレートを反転すると、隣接するシートが前のシートに接続されます。 継ぎ目のエッジラインに沿って金属シートが重ね合わされ、完全に固定され、湿気、降水などの浸透から屋根を保護することができます。 否定的な症状雰囲気。

立ち縫い

屋根用の同様のタイプの継ぎ目は、最も多くの 耐久性のある構造、金属シートと建築用木槌を使用して、リベートされた縫い目のように作成されます。 特殊な折りたたみエッジがワークベンチ装置上に作成され、続いて直角に曲げられます。 2 番目の金属層は最初の金属層の曲げ線に重ねられて作成されます。 強いつながりダブルベンドオンで 内側金属層に対して垂直です。

一重折り

シングルシーム接続は、信頼性の高い接続を実現する最も経済的な方法です。 屋根構造。 単一のシーム接続を作成するには、特定の市松模様の単一屋根の 1 枚の金属シートが使用されます。 すべての屋根シートは、立ち継ぎ目または寝継ぎ目を作成する技術を使用して互いにしっかりと取り付けられています。 このような屋根ふきベースを使用すると、 カントリーハウス、特別な材料投資を必要としないガレージや小屋。

二つ折り

ダブルシームは、屋根の金属シートを特に強力に接続するもので、互いに接続された 2 つの金属層を使用します。 ダブルシーム接続は立った状態でも寝た状態でも行うことができるため、確実な接合が可能です。 屋根材住宅または家庭用建物。 二重折りは、 偉大な選択肢作成予定のオーナー様 信頼性の高い保護建物の雨漏り、屋根や屋根裏の構造への損傷。