寄木細工の床をフローティング方法で敷設する場合は、寄木細工ボードの下敷きが必ず必要になります。 明らかな基礎との間の層の役割を果たします。 仕上げ塗装。 本当にそんなに必要なのでしょうか？ この記事では、下地の必須性とその主な種類について説明します。
なぜ下地が必要なのでしょうか？
それで、決定が下されました - 床には寄木細工の板が置かれるでしょう。 しかし、そのための基礎を準備しましたか？ 床が完璧に「磨かれている」ように見えても、好むと好まざるにかかわらず、多少の凹凸は依然として存在します。 それらは寄木細工の板の下にまさに空隙を形成し、コーティングの「健全性」を著しく損ない、さらには耐用年数を短くする可能性があります。
「前奏」を行わずに床材をスクリード上に直接敷くと、一定時間が経過すると床が遊び始めます。 ほんの数ミリメートルの隙間でも、あなただけでなく、下の親愛なる隣人にとっても多大な不便を引き起こします。人間の動きによるあらゆる音（特にハイヒールの靴）は非常にはっきりと聞こえます。 同意します、ここには楽しいことはほとんどありません。
これはすべて簡単に回避できます。購入してすぐに高品質の下敷きを寄木細工ボードの下に敷くだけです。 ベースの小さな凹凸を完全に滑らかにし、優れた衝撃吸収性を生み出し、歩行時に発生する衝撃音を軽減します。
基材に関する誤解を払拭する
迷信 #1 - 厚ければ厚いほど良い
これは最も一般的な誤解です。 何らかの理由で、多くの人は厚い下敷きを敷くと寄木細工の板にかかる負荷が大幅に軽減され、床の上を歩くのが柔らかくなると信じています。 そうではないことを急いで保証させていただきます。 規格によれば、寄木細工の板の下のベースの最大許容差は2平方メートルごとに2ミリメートルです。 柔らかいフォームやコルクの下敷きは、押すと縮む傾向があります。 その厚さ（層）が厚ければ厚いほど、高さの差は大きくなります。 そして、すでに述べたように、高さの違いやその他の不規則性により、この場合は寄木細工の板のロックに遊びが生じます。 ロック接続がきしむようになり、摩耗が激しくなります。 そして最も悲しいことは、このすべての美しさは数か月以内に「出てくる」ということです。タイムリーに対策を講じることはできません。
寄木細工ボードの基板の最適な厚さは 2 ミリメートルです。 基礎がしっかりと水平に保たれていれば、標準差を満たすことができる数値です。 さらに、たとえば、 小さな破片基板は完全に感知されなくなります。
誤解 #2 - 下地がどんな違いも平準化してくれる
ああ、それが本当じゃなかったらどんなに素敵だろう！ 下地床の凹凸の繰り返しが下地の特徴の一つです。 ベースを適切な状態にするには、石膏または耐湿性合板の適切な混合物またはシートを使用する必要があります。
誤解 #3 - 裏地のシートが最も素晴らしい
シート材料には、設置の点でも、動作中の点でも、ロール状の材料に比べてまったく利点がありません。
下地の種類とその特徴
現代の市場では、ポリエチレンフォーム、ホイル、コルク、ゴム、ビチューメンコルク基材、および複合材料で作られた基材が買い手に提供されています。 それぞれの品種を個別に見てみましょう。
オプション #1 - ポリエチレンフォーム
発泡ポリエチレンの裏地が最も一般的です。 この材料は耐薬品性が高く、 さまざまな物質。 彼女はカビ、真菌、細菌、湿気を恐れていません。 しかし！ 発泡ポリマーは火災の危険性があり、有毒です。 これは異例の大幅なマイナスです。
さらに、知られているように、重合プロセスは可逆的です。これは、この種のポリマーが光と酸素の影響下で分解することを意味します。 簡単に言えば、約 10 年後、ポリエチレンフォーム基材は一種の粉末になり、その優れた特性がすべて完全に失われます。 発泡ポリエチレンは紫外線に弱いため、この素材でできた下敷きを寄木細工の床の下に敷く前に暗所に保管することをお勧めします。
オプション #2 - フォイル
箔層を備えた基材は、優れた遮音性、水力性、断熱性を備えています。 原則として、ポリエチレンフォームサンプルはホイルで覆われています。この材料は、ボードをしっかりと固定して根太にコーティングを敷くときに使用することをお勧めします。
オプション #3 - コルク
このような基材は粉砕され、次にコルク樫の樹皮が圧縮されます。 オーガニックです 天然素材化学物質を一切使用せずに。 寄木細工ボード用のコルク下敷きは腐らず、カビも発生せず、優れた断熱性と遮音性を備えています。 彼女は自分を維持することができる 最高の品質運用期間全体を通じて。
唯一の注意点は、コルクの裏地を新しいスクリードに直接置くことはできないということです。 まず、防水層、高品質のポリエチレンフィルムを敷く必要があります。
合成ベースの、上記の基材のゴムコルクの品種もあります。 これは優れた遮音材です。 電化製品の振動をガツンとやわらげます。
オプション #4 - ビチューメンコルク (Parkolag)
クラフト紙にビチューメン処理をし、コルクチップをまぶしたものです。 アスファルトコルク基材の主な利点は耐久性です。 優れた遮音性、高い湿気保護。 コルク面を下にして置きます。
特定の材料の利点を考えるときは、その欠点にも注意を払うことが重要です。 これらの基材の重大な欠点は、アスファルトマスチックが剥離しやすい性質があることです。 大量のホルムアルデヒド。
オプション #5 - 複合材料 (Tuplex) 製
ツープレックスは三層素材です。 一番下の層は、ボールで満たされた中間層に水分を通過させる多孔質フィルムで表されています（製品の高さを一定に維持します）。 上層- ポリエチレンフィルム。
このような基材の使用は、スクリードに問題がある場合 (「乾燥不足」、結露の形成) に特に重要です。 したがって、寄木細工の板が損傷する危険性が大幅に減少します。
どのオプションが良いでしょうか?
この資料を読んだ後、あなたはおそらく、どの下地が優れているのかという疑問を自問するでしょう。 によると 経験豊富な専門家、すでに洗練されたバイヤーと同様に、実用性、安全性、耐久性の観点から最も合理的な選択は、コルクサンプルとTuplexです。
寄木細工のボードは現代の床材にランクされます 特別な場所。 これにより、数十年の耐用年数が計算される、信頼性の高いエレガントな基盤を作成することができます。 寄せ木張りの床を問題なく操作するための主な条件の1つは、その下の下地を適切に選択して設置することです。 これについて話しましょう。
下敷き – これなしでは寄木細工を敷くことはできません。
現在、ほとんどの寄木細工の床はフローティング技術を使用して設置されています。 彼女は与えます 設置された構造物特別 動作特性、コーティングの耐用年数を延ばします。 このための重要な条件は、寄木細工の製品と床ベースの間にアンダーレイと呼ばれる特別な層を設置することです。 後者は多くの機能を実行します。 主なものを強調しましょう:
- 1. 歩行時や家電製品の操作時に発生する振動である衝撃音からの床の防音。
- 2.床の小さな凹凸を滑らかにします。 たとえすべての基準に従ってベースレベリングが実行されたとしても、 建設要件、ボイドや小さな欠陥が残っています。 このような小さな欠陥は、高価なコーティングの寿命を大幅に短縮する可能性があります（寄木細工のボードも同様です）。
- 3. 素材の高い防水特性により、寄木細工を湿気から保護します。
- 4. 敷設されたベース全体に機械的負荷が均一に分散されます。
現代の寄木細工ボードの下敷きは、 異なる素材。 これについては次のセクションで詳しく説明します。 その前に、検討しているレイヤーの推奨厚さを見てみましょう。 多くのユーザーは、裏紙はできるだけ厚い方がよいと考えています。 本当じゃない。 既存の建築基準によると、寄木細工の下の基礎の許容差は 2 つごとに 2 mm です。 平方メートル表面。 表示値は床および下地自体の収縮を考慮して計算されております。
このような最大の差を平滑化するには、厚さ 2 mm のライニングで十分です。
寄木細工の下にさらに厚い下敷きを敷くとどうなるでしょうか？ 信じてください、何も良いことはありません。 コーティングに圧力がかかると、その下の層が圧縮されます。 そこに落とし穴があります。 基板が厚ければ厚いほど圧縮が大きくなり、高度に大きな差が生じます。 寄木細工のロックに遊びが生じ、すぐに摩耗し始め、最終的には破損します。 まず、不快なきしみ音が発生します。 そして数か月後にはロック接続が壊れてしまいます。 寄木細工を敷き直すか、不快でまったく魅力のないコーティングを使用する必要があります。
コルク製品は環境に優しく耐久性があります
現代の市場 建設製品シックな品揃えで誰もを驚かせます。 あらゆる面で例外なくユーザーに合った素材を見つけることは難しくありません。 寄木細工は次の層に取り付けることができます。
- コルク;
- ホイル;
- 発泡ポリプロピレン製。
- ポリエチレン;
- 構成的な;
- アスファルトコルク。
経済的に制限のない国内の消費者は、コルク製品に寄木細工のボードを取り付けることを好みます。 その高いコストは、運用上の利点によって十分に正当化されます。 コルクは天然素材です。 機械的強度と耐久性が高く、環境に優しく、優れた断熱性と遮音性が特徴です。 コルク基材は長年使用してもほとんど圧迫されず、基部の小さな凹凸を完璧に平滑にし、湿気を効果的に吸収し、腐りません。
アドバイス。 高価な寄木細工を設置する場合は、コルク製品を使用するのが理にかなっています。 弊社で取り付けを行う場合 予算資料（たとえば、経済的な積層ボード）、自然な層にお金を費やす必要はありません。 その耐用年数はコーティング自体よりも長くなります。 古い寄木細工を解体するときは、その下の下地材を取り外して廃棄する必要があります。
コルク素材はロール状で製造されます。 彼と一緒に仕事をするのはとても便利です。 製品の敷設用 特別な知識必要ありません。 重要！ ストッパーを直接置かないでください。 コンクリートスクリード（これは通常、床を水平にするために使用されるものです）。 この前に、ベースに防水層を置く必要があります - 耐久性のある厚いポリエチレンフィルムで十分です。 そうして初めて基板を取り付けることができます。
Parkolag と Tuplex – 特別な機能を備えた最新のライニング
で ここ数年各メーカーが積極的にプロモーションを行っている ロシア市場ビチューメンコルク製品 Parkolag。 その主な利点を以下に示します。
- 高レベルの騒音と熱保護。
- 優れた防水特性。
- 耐久性。
さらに、Parkolag は独自の構造により独立して換気する機能を備えています。 構造的には、この材料はクラフト紙にビチューメンの層を塗布し、さらにコルク顆粒で覆ったものです。 後者は製品の表面に均一に分布し、基材に弾力性と耐摩耗性を与えます。
Parkolagは、欠点がない限り、寄木細工の床を配置するための最良の選択肢と言えるでしょう。 それは、材料の環境への親和性の低さにあります。 基材が加熱されるとホルムアルデヒドが空気中に放出され始め、人々の健康に悪影響を及ぼします。 このような蒸気を継続的に吸入すると、さまざまな病気を引き起こすことがよくあります。 したがって、Parkolag は、内部熱伝導ネットワークが配置されている場所や床暖房システムが設置されている場所への設置には適していません。
もう 1 つの最新の素材である Tuplex には、一度に 3 つの保護層があります。 同時に、そのような基材を備えた寄木細工ボードの厚さは増加しません。 各層のサイズは小さいです。 寄木細工に使用される Tuplex の標準的な厚さは同じで、専門家が推奨する 2 mm です。 複合製品の基本は、 ポリマー材料。 2 番目の層はポリスチレンで作られ、3 番目の層はポリエチレンで作られています。
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Tuplex は床基材を結露や湿気から完全に保護します。 下部の蒸気透過性層が水蒸気を吸収し、確実に保持します。 一定量の水分が蓄積すると、材料は常に開いたままになっている複合層の端から水分を押し出します。 製品のこの機能により、部屋に特別な幅木を設置する必要があります（それらは換気と呼ばれます）。 これらは、第一に、コーティングの形状を維持し、第二に、湿った蒸気の自由な通過を妨げません。
特別な幅木を設置する必要があることは、Tuplex の欠点と言えます。 しかし、概して、それらの購入と設置にかかるコストはそれほど高くありません。 おすすめ。 家の中を常に高温に維持することが必ずしも可能ではない都市郊外のコテージや住宅では、複合床材製品を使用するのが最善です。 Tuplex はコンクリートスクリードを含むあらゆる基礎の上に敷設できることを付け加えておきます。
他のタイプの下敷き - 寄木細工の床用の低予算ソリューション
寄木細工の最も安価な層は、発泡ポリエチレンとポリプロピレンで作られたものです。 前者は優れた防音性と熱保護機能が特徴です。 このような製品は湿気を許容したり吸収したりせず、溶剤によって破壊されず、腐敗しません。 残念ながら、ポリエチレン基材のすべての優れた特性は時間の経過とともに失われます。 材料は動作中に積極的に収縮し、その特性を完全に発揮できなくなります。 保護機能.発泡ポリエチレンのその他の欠点:
- 不十分な耐火性。
- 人工的に作られた材料のため、環境への配慮が低い。
寄木細工のカバーの下のポリプロピレン層は多孔質構造をしています。 さらに、材料の各細孔に空気が送り込まれます。 このため、基材は優れた遮音性と 断熱特性製品。 ポリプロピレンの利点は、原則としてそれだけです。 しかし、それには多くの欠点があります。 第一に、そのような基材は最長 9 ～ 10 年間持続します。 この後、合成構造の分解の結果、文字通り塵となります。 次に、ポリプロピレン製品は火災の危険性があると考えられています。 第三に、それらは有毒として分類されます。 家族の健康が心配な場合は、そのような裏地を家で使用しないほうがよいでしょう。
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発泡プロピレンから作られた製品の改良型は、フォイル基材です。 彼らのデザインはシンプルです。 追加の箔層がプロピレンベースに接着され、材料の性能能力が向上します。 その結果、最高の耐熱性、騒音性、防水性を備えた製品が誕生しました。 箔基板の欠点は、従来のプロピレン中間層の欠点と同様です。 したがって、これらは注意して使用する必要があります。 このような安価な製品を以下に設置するのが最適です。 予算範囲、寄木細工の床の下と同様に、個々の要素をしっかりと固定する原理に従って取り付けられます。
間違いなく最もハイライトします 最高の素材自分の目で見てわかるように、寄木細工の下に敷くことは不可能です。 特定のケースごとに、以下のセットを備えた特定の製品を選択する必要があります。 特殊な性質。 私たちがアドバイスできるのは 1 つだけです。既存の予算に基づいて基板を購入し、最も優れたものを優先してください。 環境に優しい素材。 そうすれば、家の中は常に健康的で快適な雰囲気になります。
寄木細工のボードが接着剤なしの方法で敷設されている場合は、ベースとベースの間の技術に従ってください。 仕上げ特別な基板の形の中間層が必要です。 木造床とコンクリート床のどちらを選択するのが良いですか？ それを理解しましょう。
メーカーから寄木細工のボードを購入するときは、記載されている情報に注意してください。 インストールと操作の説明が印刷されています。 床材。 とりわけ、下地床と床の間にあることが示されています。 仕上げ材下層、つまり基板が存在する必要があります。 これは薄い層です 不織布素材、ロールまたはマットの形で製造されます。 寄木細工のボードの場合、その機能は次のとおりです。
- 仕上げがベースにしっかりとフィットするようにします。 空隙の存在は、床材の収縮、きしみや亀裂の出現につながります。
- 下地の細かい凹凸を平らに整えます。 SNiP 3.04.01-87/SP 71.13330.2011 によれば、2 メートルごとに 2 mm の差異が許容されます。 この場合、裏地がロックの損傷を防ぎます。
- 蒸気と断熱。 合成素材スクリードの残留水分から木材のカバーを保護し、床の「パイ」の熱伝導率を低下させます。
- ダンピング。 基礎となる材料は機械的振動を部分的に減衰させ、それによって家庭内の騒音レベルを下げるのに役立ちます。
寄木細工ボードの最適な下地の厚さは 1 ～ 3 mm です。 より大きな断面の下層を使用することは不可能です。これは、厚板の間に隙間が生じたり、急速な破壊につながるためです。 接続をロックする.
下地の種類
床材を選択するときは、同時にコンポーネントの購入を決定するようにしてください。 したがって、市販されている中間材料はどれもコンクリート下地床に適しています。
スクリードとは異なり、 木製ベース条件付きで「通気性」と呼ばれる可能性があるため、特別なアプローチが必要です。 木材を防湿フィルムで保護すると、将来的に腐敗、カビ、その他の不快な「驚き」が発生する可能性があります。
市場で入手可能なすべてのタイプの基板を検討してみましょう。
発泡ポリエチレン（NPE、アイゾロン）
最も安価で一般的な下敷き材料は合成エラストマーで作られています。 リリースフォーム - 幅 50 ～ 150 cm、長さ 20 ～ 50 直線メートルのロール。 m. 厚さは1〜3 mmで、床仕上げ用の床材として使用され、断面が4〜10 mmの製品は断熱材またはダンパーとして使用されます。
いくつかのバージョンが利用可能です:
- NPE - 標準の非架橋ポリエチレン。
- NPE-F – islon、片面または両面にフォイルラミネート加工。 断熱性に優れていますので、床暖房との併用はおすすめできません。
- NPE-P は、主層より 30 ～ 40 cm 幅が広い、厚さ 0.3 mm の高密度ポリエチレン フィルムで「フォーム」溶接されています。 突き出たストリップはオーバーラップを作成するのに役立ち、一部のメーカーでは作業を容易にするために接着層を追加することもあります。
ポリエチレンをポリプロピレンまたはポリウレタンと混同しないでください。 これ 異なるクラスさらに、基材の製造にはNPEのみが使用されます。
イソロンの長所:
- 絶対的な耐水性と生物学的耐性。
- 不活性から最も攻撃的まで 化学物質（セメントレイタンス等を含む）
- 簡単インストール;
- 低価格 - 14ルーブル/平方メートル以上。
一部の専門家は、ポリエチレンフォームは時間の経過とともにたわみ、減衰機能を果たさなくなるという事実から、ポリエチレンフォームに偏っていると考えています。 ただし、すべての種類の基板について同じことが言えます。 また、Tarkett や QuickStep などのメーカーも自社ブランドでこの素材を生産しています。 さらに、自社製品と組み合わせて使用することを推奨しています。 木製の床の下での使用はお勧めできません。
押出発泡ポリスチレンフォーム（XPS、EPPS）
押し出しの結果、 高圧発泡ポリスチレン原料は、構造が緻密で、基材および断熱材の両方として使用される材料を製造するために使用されます。
リリースフォーム:
- スラブの幅は 0.6、1、1.2 m、長さは最大 3 m、厚さは 1 ～ 12 mm です。
- 幅1m、長さ25mまでの「アコーディオン」。
- 「アコーディオン」は、一体化された防湿膜ファブリックを備えたフォイルであり、穴も開けられています。 最後のオプション床暖房システム用に設計されています。
- 寸法が1x30mの標準ロールおよびホイルロールなど。
ほぼすべてのメーカーが寄木細工ボードの付属品として EPS を製造しています。 素材が違います:
- 蒸気と水の透過性がゼロ、
- 高い熱容量、騒音低減、圧縮強度。
- 取り付けの容易さ。
私たちが指摘する欠点の中には 高価– 120 摩擦/m2 から。 木製ベース上で EPS を使用することはお勧めできません。
針葉樹マット
ラミネートと寄木細工の違いは、最初の層の最下層が耐湿性の特殊紙であり、2番目の層が接合された木材の層であることです。 針葉樹の種。 したがって、ほとんどの 最適な基材蒸気透過係数が床材、つまり針葉樹のそれと等しいもの。 工業用木材繊維（パイン、スプルース）をプレスしたマットです。 スラブのサイズ:
- 長さ – 最大 270 cm。
- 幅 - 最大120cm。
- 厚さ – 最大 25 mm。
針葉樹基材はあらゆるタイプの基材に使用されます。 ミネラル下地床の場合は完了です 防湿膜防水フィルムとか。 利点:
- 熱伝導率が低い。
- 高い消音性と圧縮強度。
- 安定性と弾力性。
- 「浮いた」床を形成するための許容厚さは 1 ～ 4 mm です。
下地のデメリット:
- 設置が難しい：スラブは斜めに配置されるため、材料の消費量が増加します。
- 虫や真菌が発生したり、アレルギーが発症したりする可能性があります。
- 高価格 - 160摩擦/m2から。
ロシアでは、厚紙が下層として使用されることはめったにありませんが、スウェーデン人とフィンランド人は長年、寄木細工の床の下にある床暖房システムを、防湿剤を染み込ませた建築用ボール紙で覆うことを推奨してきました。 たとえば、カーズ社は自社ブランドでも製造しています。
ボール紙の裏地が異なります。
- 緻密な構造、
- 高度の引き裂き抵抗、
- 蒸気透過性、
- わずかな音拡散効果。
1x15 m のロールで生産され、標準の突き合わせ設置。 湿度が定期的に上昇する部屋（キッチン、バルコニー）での使用はお勧めできません。 コスト – 170 摩擦/m2 から。
コルク
別のタイプの敷設材料は、寄木細工のボードの下でよく使用されます - 圧延またはシートプレスされたコルク凝集体。 粒状のオーク樹皮と熱硬化性合成樹脂をプレスして得られます。
コルク基材は弾力性があり、熱伝導率が低く、部分的な消音効果があるという特徴があります。 欠点としては、部分的な透水性、分解の不安定性、湿気による表面のカビや真菌の発生の可能性が挙げられます。 そのため、使用する際には下地の防水フィルムが必須となります。
凝集体の価格は200ルーブル/平方メートルから始まります。
材料に防音性、誘電性、その他の特性を与えるために、次のものが製造されます。
- 粒状樹皮と合成ゴムの混合物からなるゴムコルクロール基材。 優れた減衰特性を備えた帯電防止素材。
- シートとロールのアスファルトコルクの下敷き。 アスファルトを含浸させたボール紙に顆粒をまぶして作られています。 ライニングは、静的荷重を含む高い変形荷重に対して耐性があります。
複合基板
高密度の2層からなるロール状のライニング素材 ポリエチレンフィルムそしてTuplexと呼ばれるポリスチレンフィラー。 この用語は定着し、よく知られた名前になったため、ロシアとヨーロッパのメーカーの両方がこの名前で基板を製造しています。
Tuplex は、厚さ 13 mm 以上の寄木細工のボードに推奨されます。 防音性と断熱性があります。 高品質の素材は非常に安定しており、たわみにくく、「暖かい床」システムと組み合わせて使用できます。 宣伝文句に反して、この基材には床材を超えて蒸気を除去する機能はありません。その主な利点は衝撃吸収特性です。
ツープレックスは最大 33 ロールで生産されます リニアメーター。 費用 - 140ルーブル/平方メートルから。
寄木細工のボードの下敷き：どれが優れていますか？
専門家以外が、提供されるさまざまな製品、アクセサリ、コンポーネントを理解するのは困難です 建設店。 そして売り手はしばしば互いに矛盾します。 どうやってそれを理解するのでしょうか？
まず、寄木細工ボードのメーカーの Web サイトで提供されている情報をお読みください。 ほとんどの場合、ポリエチレンフォームまたは EPS の使用を推奨します。
2 番目の選択パラメータは基板メーカーです。 出所不明の素材は喜ばれる可能性が低い 高品質、密度が高く、強い化学臭がありません。
3 番目の基準 - 会計 特別な要件。 たとえば、残留水分の多いコンクリート床の場合、ベースの完全防水を保証する接着層を備えた NPE-P が理想的なオプションです。 床暖房システムの上に特別な穴の開いたパッドまたは熱伝導性の構造用ボール紙を敷くことをお勧めします。
そして最後は耐用年数です。 押し出し成形が最も耐久性があると考えられています。 ポリエチレンも同じ期間持続しますが、元の厚さで持続する（たるむ）ということは事実ではありません。
上記の各材料が実際にどのように動作するかは、動作条件に大きく依存します。 繰り返しの修理を長期間忘れるために、高品質の仕上げ材を選択してください。
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飾るとき 別の部屋自分の家で、最初に差し迫った問題の 1 つは、長持ちし、部屋全体の芸術的なイメージに優れた追加となるコーティングをどのように選択するかということです。 その優れた技術的特性、自然の美しさ、環境への優しさのおかげで、寄木細工の板は常に需要があり、必要な快適さをもたらすと同時に、優雅さと堅牢さのニュアンスを加えることができます。 このような床材を正しく設置するには、部屋の条件に理想的に一致する寄木細工ボードのベースを選択する必要があります。 この記事でその方法を学びます。
寄木細工ボードの裏材を購入する必要がある理由を理解するには、その説明を確認してください。 機能的な目的そして可能性としては以下のようなものがあります。
- 基板が作り出す 追加の遮音性動作時の振動による騒音の拡散を防ぎます。 家庭用器具、床材の上を歩くときも同様です。
- 軽微な修理欠陥を除去する能力、特にベースを水平にする能力。
- 下地床からの追加の断熱効果により、木材に有害な影響を与える温度と湿度の過度の変化から寄木細工のボードを保護します。
- コーティング全体に負荷が高品質に再配分され、寄木細工ボードの耐用年数が長くなります。
寄木細工ボードの下地を選択する基準
材料を選択する主な基準は次のとおりです。
- 特定の部屋の動作条件、特に湿度と温度。
- 寄木細工ボード自体のコスト。
- 寄木細工の板の下の基板の厚さ。
- 環境の清潔さ。
- 特定のタイプの技術的特性と設置方法。
重要！ 設置を自分で行う場合は、下地のすべてのパラメータが専門的なスキルのレベルと一致している必要があります。
下地の材質は何を選べばよいでしょうか？
今日の市場では、この目的のために非常に幅広い種類の材料が提供されており、その中には、さまざまなメーカーが次のカテゴリで開発したものがあります。
- ポリエチレンフォーム;
- コルク;
- 発泡プロピレン;
- ホイル;
- 複合;
- 針葉樹基質寄木細工の板の上で。
重要！ 寄木細工の下敷きの価格は剥離形態、基材、厚さによって異なります。 したがって、安価な寄木細工を敷く場合、高価な下敷きを購入することは少なくとも非現実的であるため、選択するときは、材料の適切な一連の特性とそのコストに基づいてください。 もちろん、耐用年数は多少延びますが、板自体の技術的特性や木材の品質が大幅に向上するわけではありません。
ポリエチレンフォーム – 長所と短所
このような材料で作られた基板には多くの利点があります。
- 病原性細菌、真菌、カビに対する耐性があり、完全に排除します。 有害な影響一人当たり;
- げっ歯類や昆虫による機械的損傷に対する耐性。
- 耐湿性。
- 優れた断熱特性。
- 例えば、油、溶剤、さらには強力なアルカリの影響に対する耐薬品性。これにより、コンクリートまたはセメントの基材上に直接敷設するためにポリエチレンフォームを使用できます。
- 低価格。
重要！ このような素材の唯一の欠点は、 破壊の可能性常に紫外線にさらされていると。 また、長期間使用すると弾力性が失われ、床材のたるみが発生する可能性があります。 このタイプの基質は合成起源であることを見逃してはなりません。
敷設フィーチャ
このタイプの下敷きは、寄木細工が端から端まで設置されている場合に使用されます。 ポリエチレンフォームのストリップを部屋全体にストリップ状に置き、その後取り付けテープを使用して固定します。
重要！ 市場にはポリエチレンフォームの裏地を改良したものが数多く市販されていますが、寄木細工には厚さ 2 mm の素材が適しています。
発泡プロピレン: 長所と短所
このタイプは、既存のすべてのタイプの中で最も予算に優しいタイプです。 これを使用すると次のような利点があります。
- 高品質の断熱性と通気性を提供する多孔質構造。
- 優れた遮音性。
- 下地床の表面に蓄積する結露を確実に防ぎます。
しかし、プロピレンには寄木細工の下敷きを敷くための最良の選択肢とは程遠い多くの欠点もあります。
- 燃焼しやすい。
- この目的のための他のすべてのグループの材料よりも高い毒性指数。
- 耐用年数が短い - 7 年、最大 10 年後には、そのような基板は粉々に砕け散ります。
ホイルバッキング
プロピレンがその組成の主成分であるため、この材料もプロピレン基材のグループに属します。 ホイル層を追加することで、 品質特性前のオプションを使用すると、悪影響が若干軽減されます。 核となるホイルの裏地は、安価なプロピレン素材の改良版です。
コルクの裏地：種類、メリット、デメリット
寄木細工のボードのコルクの裏地は、 最適解、つまり 伝統的な方法木の床の配置。 その製造は、あらかじめ粉砕されたコルク樫の木をプレスすることによって行われます。 この基材はいくつかの形式で入手できます。
- ロールカバー、厚さ 2 ～ 8 mm、シートの長さ 8 ～ 10 メートル。
- タイル張りのコルク基板、その厚さは1〜5 mmの範囲で変化し、モジュールの標準パラメータは60 * 60または60 * 30 cmです。
コンポーネントの組成に応じて、コルク基材は次のようになります。
- 通常;
- ゴムコルク。
- アスファルトコルク。
長所と短所
この材料の利点には次のような特徴があります。
- 高強度;
- 長期運用。
- 環境の清潔さ。
- 腐敗や機械的ストレスに対する耐性。
- すべての技術的特性の長期保存。
- 弾力性と優れた衝撃吸収特性により、時間の経過による床のたわみを防ぎます。
- 寄木細工のボードを敷設するときに、かなり大きな床の凹凸を除去する機能。
重要！ 従来のコルク下地の欠点は、吸湿性が高いことです。そのため、変化がなく、安定した低湿度の部屋に使用することをお勧めします。 この事実を考慮すると、コンクリートの下地床のコルクの裏地に基づいて寄木細工の床で床を装飾する場合、追加の消耗品、たとえばポリエチレンフィルムなどの少なくとも1.5 mmの厚さの防水材が必要になります。
アスファルトとゴム栓: 違い
これらのタイプのコルク基材は、結露やその他の形態の湿気の悪影響を受けにくいという事実によって区別されます。 ビチューメンコルク材料は、クラフト紙をベースに製造され、ビチューメンを含浸させ、コルクチップを振りかけます。 ゴムコルク基材は、ポリマー、コルクチップ、ゴム顆粒を混合して作られます。
重要！ ゴムコルク素材のさらなる利点は、 最大効率遮音性があり、室内を100％静寂に保つことができます。
これらの材料は端から端まで固定されますが、固定テープの幅には一定の要件があります - 少なくとも 5 cm である必要があります。
重要！ アスファルトおよびゴム基材は革新的なソリューションですが、すべてのメーカーの製品範囲に含まれているわけではありません。 これらのタイプは、製造元 Parkolag から入手できます。
複合基板
この材料の主な違いは、その多成分構成です。 原則として、それはいくつかの層（少なくとも3層）で構成されており、その最外層は2つの異なる組成のポリエチレンフィルムで装飾され、中央の層は粒状ポリスチレンフォームで装飾されています。 この構造により、床材の高品質な通気性が保証されます。つまり、結露が蓄積せず、床材が長期間にわたって破壊されることがありません。
重要！ これとは別に、この材料は多層の性質にもかかわらず、非常に薄いことに注意してください（約3 mm）。 ツープレックス寄木細工ボード用の下敷きとして最も人気があり、その品質は多くの消費者によってテストされています。 正しく取り付ける方法については、以下のビデオを参照してください。
針葉樹基質
このタイプの下敷きは最も高価なオプションの 1 つですが、同じくらい高価な寄木細工を敷く場合には、その効果が十分に発揮されます。
針葉樹基板の利点は次のとおりです。
- 天然木の生態学的純度。
- すべての針葉樹に固有の優れた強度と耐摩耗性。
- 高品質の遮音性と断熱性。
- 最適な密度。一定期間の使用後の床の変形やたわみを解消します。
- 湿気の悪影響に対する耐性。
重要！ これとは別に、取り付けが最大限に簡単であることに注意してください。 市場では、針葉樹基材はモジュール式タイル素材の形で提供されており、簡単に設置できます。 最小限のコスト手間と時間がかかり、取り付け中に変形しません。 さらに、これには専門的な建設スキルは必要ありません。
結論
ご覧のとおり、このような補助の範囲は 消耗品、寄木細工のボードの裏材のように、かなり幅が広いです。 ただし、実行してください 正しい選択事前に要件を定義し、目的の動作の条件を明確に定義しておけば、それほど難しいことではありません。 たとえ安価な材料を購入する場合でも、下敷きが実際に指定された期間持続し、床の破壊や修理の必要性を引き起こさないように、信頼できるブランドのみを優先してください。 修理作業前倒し。
現在、床を装飾する際には伝統的なボードと現代的なボードの両方が使用されています。 床の改善に人気のある材料の中で、特別なロック接続を備えた寄木細工のボードに焦点を当てます。
増加用 耐用年数与えられた 装飾カバー不快なきしみ音を解消するには、ボードを上に置く必要があります。 平面。 さらに、下地床として機能する寄木細工ボードには特別な下敷きを使用することが重要です。
ライニング材の用途
寄木細工を敷く下地には傾斜、傷、亀裂、凹凸がある場合がございます。 同様の欠点ボイドの出現につながると、時間の経過とともに次のような状況が発生する可能性があります。
- 金型の亀裂と崩壊。
- 衝撃吸収性が低く、歩行時の騒音。
- きしみの発生。
- ボード間の接続ロックの損傷。
寄木細工のボードはかなり高価なので、住宅所有者は耐用年数を延ばす方法を探しています。 寄木細工ボードの耐用年数を延ばすには、この材料を敷設するときに、寄木細工とラミネート用の特別なレベリングコーティングを使用することが重要です。
この材料は、遮音、断熱の機能を果たします。
下地の選択
寄木細工のベースを選択するときは、コーティングが長年にわたって持続するように、いくつかの基本的な指標に注意してください。
まず、選択した素材の厚さに注意を払うことが重要です。 専門家は次のように考えています 最適な厚さ基板 - 2 mm。 この値は、寄木細工の床の高さの許容差です。 運転中、ライニング材の品質に関係なく、その圧縮が観察されます。 かなりの厚さの下地を選択すると、その差が 2 mm を超え、寄木細工のボードのきしみ、ボードの接合部の遊び、ロック接合部の変形が発生します。
注意 ！ このようなトラブルを避けるために、寄木細工ボードの製造業者は、設置のために厚さ1.5〜2 mmの下敷きを選択することを推奨しています。 厚さ4〜8 mmの基材は寄木細工の床には適していません。
次に、寄木細工のボードを敷く前に、基材がベースを水平にする能力を評価します。 著しい凹凸がある場合は、下地だけでは問題を解決できないため、レベリング混合物、石膏ファイバー、または耐湿性合板をすぐに使用してください。
第三に、基板の高湿度に対する耐性に注意してください。 Tuplex を除くすべての基材は、水分を完全に吸収する多孔質構造を持つビチューメン マスチックをベースに製造されています。
主な下地の種類
現在、建設市場では、ラミネートボードおよび寄木細工ボード用の数種類の基材が提供されています。
コルクの裏地。この素材は唯一の天然で環境に優しい素材です。 専門家は、コルクが寄木細工の床の下敷きに使用される古典的な素材であると考えています。
この裏地を選ぶときは、厚さに注意してください。 最良の選択肢コーティングの厚さ - 2 mm。 厚さが薄いとコルクが崩れる可能性があり、厚さが厚いと寄木細工の板の間の固定接合部が破壊される可能性があります。
この基板の利点の中で、次の点に注目してください。 断熱性、環境への優しさ、自然さ。
コルク基材の主な欠点は、高湿度に対する不安定性 (膨張) と材料のコストが高いことです。
注意 ！ コルクの下敷きを敷く場合は、防湿材を使用する必要があります。
発泡プロピレン基材寄木細工の床は火災の危険性があり、有毒であるため、住宅の敷地内では使用しない方がよいでしょう。 この材料はポリエチレンに似た特性を持っていますが、基材間には違いもあります。つまり、使用期間が短く（7〜10年以内）、徐々に粉塵になります。
アドバイス！ この基板は、低コストであるにもかかわらず、住宅の建物や都市のアパートに寄木細工のボードを敷設するための良い選択肢とはほとんど言えません。
ポリエチレンフォームの裏地が最も手頃な価格です。 メーカーは発泡ポリエチレンを提供しています 異なる厚さ、寄木細工のボードの場合、オプション - 2 mmを選択します。
この材料の多孔質構造により、この材料には次のような特性が得られます。
- 優れた遮音性。
- 優れた遮音性。
- 高品質の断熱材。
- 高湿度に対する耐性。
- 腐らない。
- 攻撃的な化学物質に対する耐性。
- 機械的強度。
ポリエチレンフォームには次のような欠点があります: 耐火性が低い、人工起源である、使用中の大幅な収縮。
パーコラグ。 パーコラグは優れた性能特性を持っていますが、欠点は加熱すると毒性が高いことです。 このベースはアスファルトマスチックをベースに作られています。
素材の利点の中で、遮音性、断熱性、耐湿性、手頃な価格を強調します。
この材料の欠点は、アスファルトの毒性です。 温度が上昇すると、強力な有毒物質であるホルムアルデヒド（メタナール）が発生します。 ヨーロッパ諸国人間の健康に対する危険性を認識し、そのような物質を拒否しました。
ツープレックス。 この材料は、優れた特性を備えた多層多層材料と考えられています。 性能特性。 この人工素材は下層、中層、上層の3層から構成されており、それぞれが独自の機能を持っています。
最下層は多孔質膜です。 その主な目的は、中間層を保持し、湿気を通過させることです。 中間層は小さなボールの形で作られており、素材の弾力性を維持します。 ファンの役割はボール間のスペースによって行われます。 3層目は通常のポリエチレンフィルムです。 その主な役割は蒸気バリアです。
専門家は、あらゆる床材に Tuplex アンダーレイを推奨しています。 その設置は、コンクリートスクリード自体に注意を払うことなく実行できます。 高湿度。 を使用することで エアギャップ Tuplex では、寄木細工の床と壁の間に残された隙間から湿気が除去され、蒸発します。
タイプごとに、特定のプラスの特性とマイナスの特性を特定できるため、次の点を探してください。 最高の下地経済的能力と個人的な好みを考慮して、寄木細工の板の下に置く必要があります。
作業アルゴリズム
寄木細工のボードやラミネートを敷く前に、床を水平にすることに関連する一連のアクションを提供します。
- どの寄木細工のボードを選択した場合でも、床のベースを水平にする必要があります。 特別なレベリング混合物を使用して床のベースを平らにすることができます。 セメントスクリード。 さらに、床の表面を研磨機で処理する必要があります。
- ベースが水平になったらすぐに、プライマーまたは防湿層を塗布する必要があります。 この後初めて、寄木細工の下敷きを表面に置くことができます。
のために 寄木細工の床ダイをベースにしっかりと固定する必要があるため、床材を敷くための接着剤オプションが使用されます。 防湿合板または、チップボードをコンクリートスクリードに接着し、さらにセルフタッピングネジまたはダボで固定します。
このタイプの寄木細工の下敷きは、下地床を水平にするのに適しています。 内張り材としては、厚さ8～20mmのシートが必要です。 湿度や温度の急激な変化によるコーティングの膨張を防ぐために、ある程度の隙間をあけて配置されます。 寄木細工のブロックを粗いベースに接着するには、次の方法を使用します。 接着剤組成物または特別なマスチック。
寄木細工の板を敷く場合は、フローティング工法が使用されます。 下地と寄木細工の間に明確な接着力はありません。 このような状況における基材は、特定の特性を備えた材料、つまりポリエチレンフォーム基材やフォイル材料になります。
結論
に掲載されている寄木細工のボードの基材を区別することは不可能です。 建設市場、最良の選択肢です。 選択は予算と個人的な好みによって異なります。 可能であれば購入した方が良いことに注意してください 天然基質、健康に安全です。
