計画 1. ニッケルメッキ 2. クロームメッキ 6 使用されるソースのリスト 1. ニッケルメッキ ニッケルコーティングには、いくつかの種類があります。 貴重な財産: よく磨かれており、美しい鏡面の輝きが長持ちし、耐久性があり、金属を腐食からよく保護します。 ニッケルコーティングの色は、黄色がかった銀白色です。 それらは簡単に研磨できますが、時間の経過とともにコーティングは微細な結晶構造、鋼および銅の基材への良好な接着性、および空気中で不動態化する能力を特徴としています。
ニッケルメッキは、公共施設や住宅施設の照明を目的としたランプの部品の装飾コーティングとして広く使用されています。 鋼製品をコーティングするには、銅の中間層の上にニッケルめっきが行われることがよくあります。 場合によっては、ニッケル - 銅 - ニッケルの 3 層コーティングが使用されます。 場合によっては、クロムの薄い層をニッケル層に塗布して、ニッケルクロムコーティングを形成します。 ニッケルは、中間の下層なしで銅および銅ベースの合金で作られた部品に適用されます。
2 層および 3 層のコーティングの合計の厚さは、機械工学の標準によって規制されており、通常は 25 ～ 30 ミクロンです。 湿気の多い熱帯気候での動作を目的とした部品の場合、コーティングの厚さは少なくとも 45 ミクロンである必要があります。 この場合、ニッケル層の厚さは 12 ～ 25 ミクロン以上と規定されています。 光沢のある仕上げを得るために、ニッケルメッキ部品は研磨されます。
で 最近光沢ニッケルメッキが広く使用されているため、機械研磨という手間のかかる作業が不要になります。 光沢ニッケルめっきは、電解液に光沢剤を導入することによって実現されます。 ただし、機械的に研磨された表面の装飾品質は、光沢ニッケルメッキで得られるものよりも優れています。 ニッケルの析出は、電解質の温度、その濃度、組成、およびその他の要因に応じて、顕著な陰極分極を伴って発生します。
ニッケルめっき用の電解液の組成は比較的単純です。 現在、硫酸塩、フッ化水素酸塩、スルファミン酸塩の電解質が使用されています。 照明工場では硫酸塩電解液のみを使用しており、これにより高電流密度での作業が可能となり、コーティングを得ることができます。 高品質。 これらの電解質の組成には、ニッケルを含む塩、緩衝化合物、安定剤、およびアノードの溶解を促進する塩が含まれます。
これらの電解質の利点は、成分が希少でないこと、安定性が高いこと、攻撃性が低いことです。 電解質では、その組成中にニッケル塩を高濃度で含むことができるため、カソード電流密度が増加し、その結果プロセスの生産性が向上します。 硫酸塩電解質は高い電気伝導率と優れた放散能力を持っています。 次の電解質組成、g/l が広く使用されています: NiSO4 7H2O 240 ～ 250 NaCl* 22.5 H3BO3 30 * または NiCl2 6H2O – 45 g/l。 ニッケルめっきは、温度60℃、pH=5.6÷6.2、陰極電流密度3〜4A/dm2で行われます。 浴の組成とその操作モードに応じて、さまざまな程度の光沢を持つコーティングを得ることができます。
これらの目的のために、いくつかの電解質が開発されており、その組成は以下に示されています。 g/l: 艶消しコーティングの場合: NiSO4 7H2O 180–200 Na2SO4 10H2O 80–100 H3BO3 30–35 NaCl 5–7 ある温度でのニッケルめっき25 ～ 30℃、陰極密度電流 0.5 ～ 1.0 A/dm2、pH = 5.0÷5.5 で。 半光沢コーティングの場合: 硫酸ニッケル NiSO4 7H2O 200–300 ホウ酸 H3BO3 30 2,6–2,7-ジスルホナフタル酸 5 フッ化ナトリウム NaF 5 塩化ナトリウム NaCl 7–10 ニッケルめっきは 20– 35°C、陰極電流密度 1 –2 A/dm2、pH=5.5÷5.8。 光沢のあるコーティングの場合: 硫酸ニッケル (水和物) 260 ～ 300 塩化ニッケル (水和物) 40 ～ 60 ホウ酸 30 ～ 35 サカリン 0.8 ～ 1.5 1,4-ブチンジオール (100% 相当) 0.12 ～ 0.15 フタルイミド 0.08 ～ 0.1ニッケルめっきの温度 50 ～ 60°C、電解液 pH 3.5 ～ 5、強力な撹拌と連続濾過による陰極電流密度 2 ～ 12 A/dm2、陽極電流密度 1 ～ 2 A /dm2。 ニッケルめっきの特別な特徴は、電解液の酸性度、電流密度、温度の範囲が狭いことです。 電解質の組成を必要な制限内に維持するために、緩衝化合物が電解質に導入されます。これは最も頻繁に使用されます。 ホウ酸またはホウ酸とフッ化ナトリウムの混合物。
一部の電解質では、クエン酸、酒石酸、酢酸、またはそれらのアルカリ塩が緩衝化合物として使用されます。 ニッケルコーティングの特別な特徴は、多孔性です。
場合によっては、表面にピンポイントの斑点、いわゆる「ピット」が現れることがあります。 孔食を防ぐために、バスの集中的な空気混合と、付属の部品を備えたペンダントの振盪が使用されます。
孔食の減少は、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、その他の硫酸塩などの表面張力低下剤または湿潤剤を電解液に導入することによって促進されます。
国内産業は優れた耐孔食性を生産しています 洗剤「Progress」は、0.5 mg / lの量で浴に追加されます。 ニッケルめっきは、部品の表面から溶液に侵入する外来不純物、または陽極溶解によって生じる外来不純物に非常に敏感です。
鋼部品をニッケルメッキする場合、溶液は鉄の不純物で詰まり、銅ベースの合金をコーティングする場合、溶液は不純物で詰まります。 不純物の除去は、溶液を炭酸ニッケルまたは水酸化ニッケルでアルカリ化することにより行われる。 孔食の原因となる有機汚染物質は、溶液を沸騰させることで除去されます。
場合によっては、ニッケルメッキ部品の着色が使用されることもあります。 これにより、金属光沢のある着色された表面が生成されます。 調色は化学的または電気化学的に行われます。 その本質は、ニッケルコーティングの表面に光の干渉が起こる薄膜の形成にあります。 このようなフィルムは、ニッケルメッキ表面に数マイクロメートルの厚さの有機コーティングを塗布することによって製造され、部品は特別な溶液で処理されます。
良い 装飾的な性質黒ニッケルコーティングが施されています。 これらのコーティングは、硫酸ニッケルに加えて硫酸亜鉛を添加した電解液中で得られます。 黒ニッケルめっきの電解液の組成は次のとおりです。 g/l: 硫酸ニッケル 40 ～ 50 硫酸亜鉛 20 ～ 30 酸化ロジウム カリウム 25 ～ 32 硫酸アンモニウム 12 ～ 15 ニッケルめっきは 18 ～ 35 の温度で実行されます。 ℃、陰極電流密度 0.1 A/dm2、pH=5.0÷5.5。 2. クロームメッキ クロムメッキは硬度と耐摩耗性が高く、摩擦係数が低く、水銀に強く、母材との密着性が高く、耐薬品性、耐熱性にも優れています。
ランプの製造では、保護を得るためにクロムメッキが使用されます。 装飾コーティング、またミラー反射鏡の製造における反射コーティングとしても使用されます。 クロムめっきは、事前に適用された銅-ニッケルまたはニッケル-銅-ニッケルの下層上に実行されます。 このようなコーティングを施したクロム層の厚さは通常 1 ミクロンを超えません。 リフレクターの製造においては、現在、クロムメッキは他のコーティング方法に置き換えられつつありますが、一部の工場では依然としてミラーランプ用のリフレクターの製造に使用されています。
クロムは、ニッケル、銅、真鍮、およびその他の堆積材料に対して良好な接着性を示しますが、クロム コーティング上に他の金属を堆積させる場合には、常に接着力の低下が観察されます。 クロム コーティングの優れた特性は、機械研磨を必要とせず、ガルバニック バス内で部品が直接ピカピカになることです。
これに加えて、クロムめっきは、浴の動作条件に対してより厳しい要件があるという点で他の電気めっきプロセスとは異なります。 必要な電流密度、電解質温度、その他のパラメータからのわずかな逸脱は、必然的にコーティングの劣化や大きな欠陥につながります。 クロム電解質の散逸能力は低いため、部品の内面や凹部の被覆が不十分になります。
コーティングの均一性を高めるために、特別なサスペンションと追加のスクリーンが使用されます。 クロムめっきには、無水クロムに硫酸を加えた溶液が使用されます。 希釈電解質、汎用電解質、濃縮電解質の 3 種類の電解質が工業的に応用されています (表 1)。 装飾コーティングや反射板を得るには、濃縮電解液が使用されます。 クロムめっきの場合、不溶性鉛陽極が使用されます。 表 1 – クロムめっき部品用の電解液の組成 電解液の組成、希釈された汎用濃無水クロム酸の g/L 硫酸陰極電流密度、A/dm2 溶液温度、°C 150 1.5 45–100 55–60 250 2.5 15–60 45–55 350 3.5 10–30 35–45 運転中、浴中の無水クロムの濃度は減少するため、浴槽を修復するには、新しい無水クロム酸を浴槽に加えて毎日調整します。 濃度比が自動的に維持される自己制御型電解質の配合がいくつか開発されています。 このような電解質の組成は次のとおりです。 g/l: Cr2O3 250 SrSO4 5-6 K2SiF6 20 クロムめっきは、陰極電流密度 50 ～ 80 A/dm2、温度 60 ～ 70°C で実行されます。 温度と電流密度の関係に応じて、次のことが得られます。 異なる種類クロームコーティング：乳白色の光沢とマット。 乳白色のコーティングは、65 ～ 80°C の温度と低い電流密度で得られます。 光沢のあるコーティングは、45 ～ 60°C の温度および中程度の電流密度で得られます。 マット仕上げ 25～45℃の温度で得られ、 高密度現在 ランプの製造では、光沢のあるクロムコーティングが最もよく使用されます。
鏡面反射板を得るには、50 ～ 55°C の温度および 60 A/dm2 の電流密度でクロムめっきが実行されます。 ミラー反射鏡の製造では、銅とニッケルが事前に蒸着されます。
反射面は各層を塗布した後に研磨されます。
技術プロセスには次の操作が含まれます。 表面の研削と研磨。 銅メッキ。 研磨、脱脂、酸洗い。 ニッケルメッキ。 研磨、脱脂、酸洗い。 クロムメッキ; きれいな研磨。
それぞれの後に 技術的操作技術要件を遵守しないとクロムコーティングとともに下層の剥離につながるため、コーティングの品質管理を 100% 実行する必要があります。 銅および銅合金製の製品には、中間層なしでクロムめっきが施されます。
電解槽に電圧を印加した後、部品を電解液に浸します。 鉄鋼製品に多層コーティングを施す場合、層の厚さは GOST 3002-70 によって規制されています。 厚さの値を表 2 に示します。 表 2 – 最小厚さ多層ガルバニックコーティングの作業条件 シンボルコーティングのグループ コーティングの厚さ、ミクロン 下層なしの最小平均計算ニッケル 多層銅-ニッケルまたはニッケル-銅-ニッケル クロム ニッケルの最上層の合計 軽中硬 L S F 10 30 – 10 30 45 5 10 15 0.5 0.5 0 ,5 クロムめっき浴強力な機能が装備されています 排気換気有毒なクロム酸蒸気を除去します。
クロムめっきの際、一部の六価クロムCr6+が侵入します。 廃水したがって、外水域への Cr6+ の放出を防ぐために、中和剤や処理施設が設置されるなどの保護措置が講じられています。
2. 3. 「電気光源の製造技術及び設備」等 6.
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クロム/ニッケル
(投稿が古すぎて返信できません)
2005-03-27 19:01:08 UTC
ニッケルメッキ？
どちらもコーティングに使用されることは知っています 金属表面に
光沢を与え、腐食から保護します。
コスト差は？
オレグ ICQ#168343240
早起きする人はみんなに迷惑をかける
ライザー・A・カラビン
2005-03-28 04:58:10 UTC
こんにちは、オレグ・ライト・アントシキフ！
実は、2005 年 3 月 28 日月曜日 00:01 に外出したところです。
ここでオレグ・アントシキフが「すべて」と言っているのが聞こえます（もちろん、私も口を挟みました）：
OA> 純粋に好奇心からの質問です。クロムメッキとメッキの違いは何ですか？
OA＞ニッケルメッキ？
この質問が修辞的であることを願います。 あるいは説明してください。
OA> どちらも金属のコーティングに使用されることは知っています
OA> 表面に光沢を与え、腐食から保護します。
OA> クロムメッキの表面とニッケルメッキの表面を目で見分けるにはどうすればよいですか？
ニッケルはわずかに黄色がかっており、クロムはわずかに青みがかっています。
OA＞何が違うの？ 機械的強度、 耐薬品性？
即席の化学薬品と家庭用化学薬品の場合、どちらも絶対に安定しています。
OA>コストの違いは？
クロムメッキの方が断然高価です。
OA> コーティング技術は同じですか？
とても違う。 例えば、 伝統的な技術クロームバンパー
これはニッケル - 銅 - ニッケル - グリッターです。 スチールにニッケル - クロム。 または最初のものなしで
シアン化物エルから銅の許可を得た場合は、ニッケルサブレイヤー。
単層だけかと思ったら
装飾的な防食コーティングが施され、その後は中国製の地下時計のみが使用されました。
ブロンズに 0.5 ミクロンのクロムまたは金を付着させるだけで、数週間の着用には十分です。
OA> 両方でコーティングできる金属に違いはありますか?
技術の違いはありますが、基本的には何でもカバーできます。
何がどこにあるのかを調べる必要があるのはなぜですか、それとも自分で準備しましたか? 最後の「うーん、いいえ」
食べることをお勧めしますよ、先生！」(C)
これを永遠に、など。 ライザー (ICQ 62084744)
2005-03-28 08:07:29 UTC
こんにちは、オレグ！
2005 年 3 月 28 日月曜日 00:01、オレグ・アントシキフ -> すべて:
OA> 純粋に好奇心からの質問です。クロムメッキとメッキの違いは何ですか？
OA＞ニッケルメッキ？
異なる金属
OA> どちらもコーティングに使用されることは知っています
OA>
OA＞腐食。 クロム表面を目で見分ける方法
OA＞ニッケルメッキ？
ニッケルは通常はただの白色であり、クロムメッキは変色する可能性がありますが、
通常はわずかに紫色です。
OA> 機械的強度と耐薬品性の違いは何ですか？
クロムメッキは、化学的にはニッケルよりも硬いコーティングを与えます。
軽度の損傷で母材金属 (鋼の場合) を保護し続けます。
ニッケルの場合、コーティングが損傷すると腐食が加速するだけです。
OA>コストの違いは？
いったい誰が知っているんだろう
OA> コーティング技術は同じですか？
少なくとも鉄鋼製品にはクロムが直接析出し、ニッケルは
基板（銅）を介して。
OA> 両方でコーティングできる金属に違いはありますか?
よろしく、セルゲイ・ディン。
アンドリュー・ミトロヒン
2005-03-28 13:26:07 UTC
*_健康でいてください_*、/_オレグ_/!
OA> 純粋に好奇心からの質問です。クロムメッキとメッキの違いは何ですか？
OA＞ニッケルメッキ？ どちらもコーティングに使用されることは知っています
OA> 金属表面に光沢を与え、金属表面を保護します。
OA＞腐食。
OA> クロームメッキとニッケルメッキの目視による見分け方
ああ＞？
色が違います。
OA> 機械的強度と耐薬品性の違いは何ですか？
これらのパラメータでは Chrome の方が優れています。
OA>コストの違いは？
ニッケルメッキの前に、金属は銅でコーティングされ、研磨されます。
クロムメッキの前に、金属はまず銅でコーティングされ、次にニッケルでコーティングされます。
それからクロム。 それからコーティングは耐久性があります。
OA> コーティング技術は同じですか？
違いますが、家では Chrome のことは忘れたほうがいいでしょう。 無水クロムを使用
これは非常に有毒です。
OA> 両方でコーティングできる金属に違いはありますか?
私の記憶が間違っていなければ、すべては金属の活性に依存します。
/敬意を表して/、_/アンドリュー/_...
- [ロシアのロック音楽] -
クロムメッキはクロムを使用した電解コーティングであり、製造時に有害であるにもかかわらず、最も一般的なタイプのコーティングの 1 つです。 バイクや車のあらゆる部分をカバーすると、見た目がより魅力的で豊かになります。 そして、クラシックカーやヴィンテージカーであっても、その部品をクロムメッキすると、文字通り変身して目を引きます。 この記事では、クロムめっき、銅めっき、またはニッケルめっきが家庭で可能であるかどうか、クロムコーティングの種類とそれらの違いについて見ていき、化学クロムめっきとガルバニッククロムめっきの両方について検討します。 現代的な方法スプレー）、ニッケルと銅による部品のコーティング、さまざまな電解質の組成と作業の特徴。
クロムメッキには装飾的な機能だけでなく、さまざまな機能があることは多くの人が知っています。 有用な特性。 これには、常温および高温の両方での耐腐食性、低い摩擦係数を備えた高硬度、機械的摩耗に対する耐性、およびヘッドライトリフレクターなどをコーティングする際に非常に役立つ高い光反射率が含まれます。
一般に、クロムめっきは 2 つのグループに分類できます。1 - 装飾用クロムめっき、2 - 機能性クロムめっきです。
装飾クロムコーティングは、製品の美的外観と耐食性の両方に高い要求が課される、オートバイや自動車産業、その他多くの技術分野で広く使用されています。 装飾コーティングは中間層上に非常に薄い層 (1 ミクロン未満) の形で塗布されますが、その体積は少なくなります。
機能性クロムコーティングは、主にコーティングツール（通常は測定器）、テンプレート、射出成形部品のさまざまな金型、および機械的摩耗を受けるその他の部品のコーティングに使用されます。
機能性クロームメッキは、元のサイズに戻す際にも非常に役立ちます。 摩耗した部品そして車。 機能性コーティングは、スチールまたはその他の基材に直接塗布できます。 また、機能コーティングの厚さは数ミリメートルに達することがあります（特に摩耗した部品を修復する場合）。
クロムは透明で緻密な皮膜（不動態皮膜）で覆われている性質があり、耐食性を高め、光沢のある装飾塗膜の黒ずみを防ぎます。 ただし、クロム自体には良いものを作り出す能力はないことに注意する必要があります。 防食保護。 そのため、クロムを塗布する前に、ニッケル、さらには銅、さらにニッケルなどの中間層でパーツをコーティングすることが重要です。
部品の表面に銅、ニッケル、クロムの層を塗布するにはいくつかの方法があります。 1つ目は電気めっき、2つ目は化学めっき、そして3つ目は最近登場したスプレー塗装です。 以下でこれらのそれぞれの方法を検討しますが、どれが好ましいかは、各マスターが条件と能力に基づいて自分で決定します。
ガルバニックコーティング。
さまざまなコーティングを適用するガルバニック方法。 高いコスト生産性と有害性が低く、他の方法に比べて主な利点は、耐久性のあるフィルムを適用できることです。 厚い、つまり、ほぼすべての摩耗した部分を復元できるということです。
さらに、修復された部品は新品よりも耐摩耗性が高く、耐用年数が長くなります。 これはとても 大切な財産たとえば、購入するために希少なアンティークバイクや車を修復する場合に便利です。 新しい部品、使い古されたものを交換するのはそれほど簡単ではありません。
ガルバニック塗布法による 金属コーティング、特定のレシピ（詳細は以下）に従って特別な物質が溶解する特別なガルバニックバスを作成する必要があります。 そして、これらのレシピ内の物質の量は、調製された溶液1リットル中のそれらの含有量に対応します。
部品への金属の電解析出には、強力な電源が必要です。 直流、低電圧（2ボルトから12ボルト）で100アンペア以上のかなり大きな電流を供給することができます。 ただし、小さな部品（小さなもの）の塗装にはあまり多くはありません 強力なソース電源は充電式電池でも構いません。 それはすべて部品のサイズに依存し、部品が小さければ小さいほど、必要な電流は少なくなります（バスのサイズと同じですが、詳細は以下で説明します）。
調整するにはレオスタットも必要です 電流アノード回路内（アノード回路は電流源のプラスに接続されています）。 同じように 電子回路電流を監視するには、電流計を直列に接続する必要があります。 また、コントロールも必要となります。 必要な酸味電解質、水素イオン濃度 (pH) を測定することによって決定されます。
この指標は以下を使用して決定されます。 電子機器 pH インジケーターがスケール上に表示される「pH メーター」、およびより近代的なデバイスではディスプレイ上に表示されます。 このような装置をお持ちでない場合は、電解質溶液に浸すと色の変化で pH 値が表示される特別な指示紙を店頭で探すことができます。
金属コーティングを強調するために使用されます。 特別なお風呂、または容器（部品の形状と寸法に応じて）。 小さな部品磁器に金属をコーティングしたり、 ガラスの瓶（ボウル）。 より大きな部品をコーティングするには、さまざまな材料で裏打ちされた鋼板で作られた特殊な浴が使用されます。 浴のライニング材料は、電解質の組成と必要な動作温度によって異なります。 しかし、ほとんどの場合はシートラバーが使用されます。
コーティングする前に、部品を研磨して鏡面仕上げにする必要があります。そうしないと、銅、ニッケル、またはクロムを塗布した後に傷が目立ってしまいます。 部品の錆も除去されます。これは機械的 (スチールブラシを使用) または化学的に行うことができます。
次に、化学的または電解的に脱脂し、流水で十分に洗浄します。 そしてこの後初めて、部品は浴槽内に吊り下げられます。つまり、部品は陰極（電源のマイナス）に接続され、陰極として機能します。 ほとんどの場合、部品が引っ掛かっています 銅線、または複数のパーツ用に設計された特別なハンガーに。
板状の陽極が陽極（プラス）に接続され、槽内のワイヤーに吊り下げられます。 ほとんどの場合、プレートは部品をコーティングする必要があるのと同じ金属でできています。 しかし、まれに、部品をレアメタルでコーティングする必要がある場合、白金、ステンレス鋼、さらには黒鉛でできた不溶性陽極が使用されます。 定期的に、陽極を槽から取り外し、水流の中でブラシを使って掃除し、陽極に堆積した沈殿物を除去する必要があります。
セキュリティ対策。
ガルバニックバスで作業するときは、健康を損ねた状態で歩き回らないように、多くの条件を遵守する必要があります。 電気メッキには別の部屋を使用する必要があります。そうしないと、ワークショップのツールがすぐに錆びてしまいます。
そして、この部屋、そしてガルバニックバスの真上で最初に行う必要があるのは、強制排気です。 フード 0 は、お金をかけるべき最初の重要な条件です。 また、多くの国では、フードの後に特別なフィルターを取り付ける必要があり、そうでないとそのような生産は単に機能しないことも考慮する必要があります。
排気換気は単に必要であり、浴槽の真上に設置する必要があります。これは、電流が流れていない浴槽であっても、動作温度にある場合でも人体に有害な蒸気を放出するためです。
また、ほとんどの電解質は高度に腐食性の物質 (アルカリ、酸) で構成されているため、必ず次の環境で作業するようにしてください。 ゴム手袋、ゴム製のエプロン、そして作業場に大きな浴槽がいくつかある場合は、 ゴム長靴。 また、電解質を輸血したり、ろ過したり調製したりするときは、保護用のフェイスマスクを着用する必要があります。
一部のバス製品には、 危険な毒物(水銀化合物、シアン化物、アンチモン、ヒ素)。 したがって、非常に慎重に作業する必要があり、そのような物質は別の場所（できれば安全な場所）に保管する必要があります。 一般に、多くの国で生産を開始し、そのような物質を扱うには、毒物を扱う許可を持つ有資格者が必要です。
上記の内容で問題が解決しない場合は、他のクロムメッキ方法を選択する必要があります。つまり、いくつかの段落を飛ばして、以下に進んでそれらについて読んでください。 正確に使用する必要がある場合 ガルバニック法、最も厚くて最も耐久性のあるコーティング、いわゆる本物のクロムを得ることができます（または摩耗した部品のサイズを復元します）。その後、読み続けてください。
ガルバニック法による銅メッキ。
- 表中の配合番号1は配合推奨品で、艶消し銅めっき（電流効率95～98％）用です。
- 溶液 2 は光沢のある銅めっきに適しており、プロセス中にかき混ぜる必要はありません。
- 電解液 3 は急速銅めっきに適していますが、撹拌することをお勧めします。
- 溶液番号 4 は、光沢形成およびレベリング添加剤が含まれているため、光沢のある滑らかなコーティングを得るために使用されます。 さらに、この電解液でコーティングされた銅は延性が高く、内部応力が低くなります。
電解質番号 4 を調製するときは、組成物のすべての成分の化学純度が必要であること、および電解質の調製に基づいて蒸留水に添加される塩化ナトリウムの存在が必要であることを考慮してください。 そして、組成物を絶えずかき混ぜると、そのような電解液の電流密度は1回あたり3〜4アンペアに増加する可能性があります。 平方デシメートル構成ボリューム。
鋼（および亜鉛）の直接コーティングにはシアン化物化合物が使用され、その毒性にもかかわらず広く使用されています。 さらに、それらを使用すると銅が非常に早く析出します (銅濃度が高い溶液でも高い電流密度が可能です)。
鋼および亜鉛合金を銅でコーティングするには、遊離シアン化ナトリウム 10 ～ 20 (グラム/リットル) とシアン化銅 (シアン化物塩) - 40 ～ 50 g.l の 2 つの成分のみからなる、非常に単純な電解液組成が広く使用されています。 溶液の動作温度は 15 ～ 25 度、電流密度は 1 平方デシメートルあたり約 0.5 ～ 1 アンペアです。 電流出力 50 ～ 70%。
他のシアン化物電解質は、銅の析出プロセスをわずかにスピードアップしたり、銅の析出プロセスを改善したりするさまざまな添加剤が異なるだけです。 外観コーティング たとえば、酒石酸カリウムナトリウム（ロッシェル塩）を 1 リットルあたり 50 ～ 70 グラム追加すると、コーティングプロセス中にアノード上の不動態皮膜が溶解します。
有毒で有害なシアン化物溶液を最も完全に置き換えたい場合は、硫化第二鉄カリウムとロッシェル塩をベースとした電解質を使用できます。 電解液の正確な組成は次のとおりです: 銅 1 リットルあたり 20 ～ 25 グラム、硫化第二鉄カリウム 180 ～ 220 gl、ロッシェル塩 90 ～ 110 gl、苛性カリウム 8 ～ 10。 その中で 作業温度溶液の温度は 50 ～ 60 度、電流密度は 1.5 ～ 2 アンペア/平方デシメートル、電流出力は 50 ～ 60% でなければなりません。
シアン化物電解液の代わりに、1 リットルあたり 250 ～ 300 グラムの濃度のオルトリン酸からなる電解液を使用することもできます。 陽極酸化処理は以下の方法で行われます。 室温電流密度は 2 ～ 4 アンペア/dm²、平均曝露時間は 10 分間です。
この後、部品を水で洗浄し、硫酸銅電解液のいずれかに通電しながら吊るし、銅層の指定された厚さを増加させます。 このすべてが複雑すぎると感じる人のために、部品を銅でコーティングすることができます 簡単な方法で、 説明された。
ニッケルメッキ。
上で書いたように、クロムめっきの前に、部品に銅の層を塗布し、次にニッケルの層を塗布し、その後にクロムのみを塗布する必要があります。 したがって、ニッケルめっきについても、銅めっきやクロムめっきと同様に詳しく説明する必要があります。 さらに、ニッケルメッキは最も一般的なガルバニックプロセスです。
また、カスタムロッドやホットロッドのニッケルメッキパーツは、ユニークでファッショナブルなスタイルのソリューションとして機能します。 結局のところ、ニッケルメッキ部品は魅力的な外観、かなり高い耐食性、優れた機械的特性を備えています。
ただし、裸の鋼に直接塗布されるニッケルは陰極コーティングであるため、機械的にのみ腐食から保護することを考慮する必要があります。 また、ニッケルコーティングの多孔性は、鋼が可溶性電極となる腐食性カップルの形成に寄与します。
これにより、コーティングの下に腐食が発生し、鋼のベースが破壊され、ニッケル皮膜の剥離が促進されます。 上記の問題を解決するには、最初に鋼を銅でコーティングするか、裸の鋼を緻密で厚いニッケル層 (そして気孔のない層) で覆う必要があります。
ニッケルはクロムと同じです。 機械的性質エンジンやその他の機械や機構の摩耗した部品を修復するために使用されます。 さらに、 化学工業ニッケルの厚い層は、強アルカリにさらされる部品 (アルカリ電池のハウジングなど) を覆うために使用されます。
試薬とガンの価格は約 380 ～ 400 ユーロです。 ポータブルスプレーユニットの価格は約 1,700 ユーロです。 しかし 専門的な設置（大量の場合）約 4,000 ユーロの費用がかかる場合があり、さらに高価なものもあります（たとえば、Devil のインストールには 5,000 ユーロかかります - 左の写真を参照）。
さらに、プロの設備では写真のようにダブルガン（385ユーロ）を装備することができ、より経済的です。
一般に、このような設備を 1 つの記事で詳細に説明することは非現実的であり、興味のある人はそのような設備を販売する特別な Web サイトにアクセスして、多くのモデルとその価格を詳しく知ることができます。 さらに、技術プロセスは日々発展しており、毎月、新しくてより先進的なものが登場しています。
それがすべてのようです。 この記事が誰かの役に立ち、皆さんが自分の能力と自分の作業場に最適なクロムメッキ部品の方法を選択してくれることを願っています。皆さんの幸運を祈ります。
ニッケルメッキコーティングには多くの貴重な特性があります。よく磨かれ、美しい鏡面の輝きが長持ちし、耐久性があり、金属を腐食からしっかりと保護します。
ニッケルコーティングの色は、黄色がかった銀白色です。 簡単に磨くことができますが、時間の経過とともに鈍くなります。 このコーティングは、微細な結晶構造、鋼および銅の基材への良好な接着性、および空気中で不動態化する能力を特徴としています。
ニッケルメッキは、公共施設や住宅施設の照明を目的としたランプの部品の装飾コーティングとして広く使用されています。
鋼製品をコーティングするには、銅の中間層の上にニッケルめっきが行われることがよくあります。 場合によっては、ニッケル - 銅 - ニッケルの 3 層コーティングが使用されます。 場合によっては、クロムの薄い層をニッケル層に塗布して、ニッケルクロムコーティングを形成します。 ニッケルは、中間の下層なしで銅および銅ベースの合金で作られた部品に適用されます。 2 層および 3 層のコーティングの合計の厚さは、機械工学の標準によって規制されており、通常は 25 ～ 30 ミクロンです。
湿気の多い熱帯気候での動作を目的とした部品の場合、コーティングの厚さは少なくとも 45 ミクロンである必要があります。 この場合、ニッケル層の厚さは 12 ～ 25 ミクロン以上と規定されています。
光沢のある仕上げを得るために、ニッケルメッキ部品は研磨されます。 最近では光沢ニッケルメッキが広く使われており、手間のかかる機械研磨作業が不要になりました。 光沢ニッケルめっきは、電解液に光沢剤を導入することによって実現されます。 ただし、機械的に研磨された表面の装飾品質は、光沢ニッケルメッキで得られるものよりも優れています。
ニッケルの析出は、電解質の温度、その濃度、組成、およびその他の要因に応じて、顕著な陰極分極を伴って発生します。
ニッケルめっき用の電解液の組成は比較的単純です。 現在、硫酸塩、フッ化水素酸塩、スルファミン酸塩の電解質が使用されています。 照明工場では硫酸塩電解液のみを使用するため、高電流密度での作業が可能になり、高品質のコーティングを得ることができます。 これらの電解質の組成には、ニッケルを含む塩、緩衝化合物、安定剤、およびアノードの溶解を促進する塩が含まれます。
これらの電解質の利点は、成分が希少でないこと、安定性が高いこと、攻撃性が低いことです。 電解質では、その組成中にニッケル塩を高濃度で含むことができるため、カソード電流密度が増加し、その結果プロセスの生産性が向上します。
硫酸塩電解質は高い電気伝導率と優れた放散能力を持っています。
次の電解質組成 (g/l) が広く使用されています。
NiSO4 7H2O
240–250
*またはNiCl2・6H2O – 45 g/l。
ニッケルめっきは、温度60℃、pH=5.6÷6.2、陰極電流密度3〜4A/dm2で行われます。
浴の組成とその操作モードに応じて、さまざまな程度の光沢を持つコーティングを得ることができます。 これらの目的のために、いくつかの電解質が開発されており、その組成は以下に g/l で示されています。
マット仕上げの場合:
NiSO4 7H2O
180–200
Na2SO4・10H2O
80–100
H3BO3
30–35
温度 25 ～ 30°C、陰極電流密度 0.5 ～ 1.0 A/dm2、pH = 5.0÷5.5 でのニッケルめっき。
半光沢仕上げの場合:
硫酸ニッケル NiSO4 7H2O 200–300
ホウ酸 H3BO3 30
2,6-2,7-ジスルホナフタル酸 5
フッ化ナトリウムNaF5
塩化ナトリウム NaCl 7–10
ニッケルめっきは、温度20〜35℃、陰極電流密度1〜2A/dm2、pH=5.5÷5.8で行われます。
光沢のある仕上がりにするには:
硫酸ニッケル（水和物） 260～300
塩化ニッケル（水和物） 40～60
ホウ酸 30～35
サッカリン 0.8～1.5
1,4-ブチンジオール (100% 相当) 0.12 ～ 0.15
フタリミド
0,08–0,1
ニッケルめっきの動作温度は 50 ～ 60°C、電解液の pH は 3.5 ～ 5、強力な撹拌と連続濾過による陰極電流密度は 2 ～ 12 A/dm2、陽極電流密度は 1 ～ 2 A/dm2 です。
ニッケルめっきの特別な特徴は、電解液の酸性度、電流密度、温度の範囲が狭いことです。
電解質の組成を必要な制限内に維持するために、緩衝化合物が電解質に導入されます。緩衝化合物には、ホウ酸またはホウ酸とフッ化ナトリウムの混合物が使用されることがほとんどです。 一部の電解質では、クエン酸、酒石酸、酢酸、またはそれらのアルカリ塩が緩衝化合物として使用されます。
ニッケルコーティングの特別な特徴は、多孔性です。 場合によっては、表面にピンポイントの斑点、いわゆる「ピット」が現れることがあります。
孔食を防ぐために、バスの集中的な空気混合と、付属の部品を備えたペンダントの振盪が使用されます。 孔食の減少は、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、その他の硫酸塩などの表面張力低下剤または湿潤剤を電解液に導入することによって促進されます。
国内産業は優れた孔食防止洗剤「Progress」を生産しており、0.5 mg / lの量でお風呂に追加されます。
ニッケルめっきは、部品の表面から溶液に侵入する外来不純物、または陽極溶解によって生じる外来不純物に非常に敏感です。 鋼部品にニッケルメッキをする場合
銅基合金をコーティングする場合、溶液は鉄の不純物で詰まり、銅基合金をコーティングする場合、溶液は鉄の不純物で詰まります。 不純物の除去は、溶液を炭酸ニッケルまたは水酸化ニッケルでアルカリ化することにより行われる。
孔食の原因となる有機汚染物質は、溶液を沸騰させることで除去されます。 場合によっては、ニッケルメッキ部品の着色が使用されることもあります。 これにより、金属光沢のある着色された表面が生成されます。
調色は化学的または電気化学的に行われます。 その本質は、ニッケルコーティングの表面に光の干渉が起こる薄膜の形成にあります。 このようなフィルムは、ニッケルメッキ表面に数マイクロメートルの厚さの有機コーティングを塗布することによって製造され、部品は特別な溶液で処理されます。
黒ニッケルコーティングは優れた装飾性を備えています。 これらのコーティングは、硫酸ニッケルに加えて硫酸亜鉛を添加した電解液中で得られます。
黒ニッケルめっきの電解液の組成は次のとおりです (g/l)。
硫酸ニッケル 40～50
硫酸亜鉛 20～30
ローダンカリウム 25–32
硫酸アンモニウム 12-15
ニッケルめっきは、温度18〜35℃、陰極電流密度0.1A/dm2、pH=5.0÷5.5で行われます。
2. クロームメッキ
クロム皮膜は硬度と耐摩耗性が高く、摩擦係数が低く、水銀に対して耐性があり、母材との密着性が高く、耐薬品性、耐熱性にも優れています。
ランプの製造では、クロムめっきは保護および装飾コーティングを得るために使用され、またミラー反射鏡の製造では反射コーティングとしても使用されます。
クロムめっきは、事前に適用された銅-ニッケルまたはニッケル-銅-ニッケルの下層上に実行されます。 このようなコーティングを施したクロム層の厚さは通常 1 ミクロンを超えません。 リフレクターの製造においては、現在、クロムメッキは他のコーティング方法に置き換えられつつありますが、一部の工場では依然としてミラーランプ用のリフレクターの製造に使用されています。
クロムは、ニッケル、銅、真鍮、およびその他の堆積材料に対して良好な接着性を示しますが、クロム コーティング上に他の金属を堆積させる場合には、常に接着力の低下が観察されます。
クロム コーティングの優れた特性は、機械研磨を必要とせず、ガルバニック バス内で部品が直接ピカピカになることです。 これに加えて、クロムめっきは、浴の動作条件に対してより厳しい要件があるという点で他の電気めっきプロセスとは異なります。 必要な電流密度、電解質温度、その他のパラメータからのわずかな逸脱は、必然的にコーティングの劣化や大きな欠陥につながります。
クロム電解質の散逸能力は低いため、部品の内面や凹部の被覆が不十分になります。 コーティングの均一性を高めるために、特別なサスペンションと追加のスクリーンが使用されます。
クロムめっきには、無水クロムに硫酸を加えた溶液が使用されます。
希釈電解質、汎用電解質、濃縮電解質の 3 種類の電解質が工業的に応用されています (表 1)。 装飾コーティングや反射板を得るには、濃縮電解液が使用されます。 クロムめっきの場合、不溶性鉛陽極が使用されます。
表 1 - クロムめっき用電解液の組成
運転中は槽内の無水クロム酸濃度が低下するため、槽を修復するために毎日新鮮な無水クロム酸を添加して調整を行っています。
濃度比が自動的に維持される自己制御型電解質の配合がいくつか開発されています。
この電解液の組成は次のとおりです (g/l)。
クロムめっきは、陰極電流密度 50 ～ 80 A/dm2、温度 60 ～ 70°C で行われます。
温度と電流密度の関係に応じて、乳白色の光沢のあるものとマットな質感のさまざまなタイプのクロム皮膜が得られます。
乳白色のコーティングは65〜80℃の温度で得られ、
電流密度が低い。 光沢のあるコーティングは、45 ～ 60°C の温度および中程度の電流密度で得られます。 艶消しコーティングは、25 ～ 45°C の温度と高い電流密度で得られます。 ランプの製造では、光沢のあるクロムコーティングが最もよく使用されます。
鏡面反射板を得るには、50 ～ 55°C の温度および 60 A/dm2 の電流密度でクロムめっきが実行されます。 ミラー反射鏡の製造では、銅とニッケルが事前に蒸着されます。 反射面は各層を塗布した後に研磨されます。 技術プロセスには次の操作が含まれます。
表面研削と研磨。
銅メッキ。
ニッケルメッキ。
研磨、脱脂、酸洗い。
クロムメッキ;
きれいな研磨。
技術要件を遵守しないとクロムコーティングとともに下層の剥離が生じるため、各技術的操作の後、コーティングの 100% の品質管理が実行されます。
銅および銅合金製の製品には、中間層なしでクロムめっきが施されます。 電解槽に電圧を印加した後、部品を電解液に浸します。 鉄鋼製品に多層コーティングを施す場合、層の厚さは GOST 3002-70 によって規制されています。 厚さの値を表2に示します。
表 2 - 多層ガルバニックコーティングの最小厚さ
クロムめっき浴には、有毒なクロム酸蒸気を除去するための強力な排気装置が装備されています。
クロムめっきを行うと、六価クロム Cr6+ の一部が廃水に排出されるため、外水域への Cr6+ の排出を防ぐために、中和剤や処理設備の設置などの保護措置が講じられます。
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装飾クロムめっき、化学めっき初心者向けの講習会を開催。 トレーニング コースの目的は、装飾クロム メッキと化学メタライゼーションに関する体系的な知識のギャップを埋め、この技術を初心者にとってよりアクセスしやすくすることです。 紹介した文章、写真、動画は、 個人的体験著者はプロであるとは主張していません。 トレーニング コースの作成者は、濃酸、アルカリ、アンモニアなどの危険な化学物質の使用に伴う怪我、火傷、中毒の可能性について責任を負いません。 したがって、試薬を取り扱うときは保護具と注意を怠らないでください。
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山ほどのウェブサイトや教科書を読んだ後、おそらく他の多くの人たちと同じように、頭の中で混乱が生じ、私はそのような課題に直面しました。 頭の中でイメージを明確にするために、すぐに練習を始めることにしました。 化学がなければ化学薬品の使い方を学べないことは明らかだったので、私は化学薬品を販売している事務所を探して訪問し始めました。 まず、最も高価な成分である硝酸銀の価格を尋ねました。 仕入先を決定しました。 私はリストから薬品、食器、その他の必要な器具を購入しました。 装備なしでどうやって試すかという疑問が生じました。 解決策は簡単です。手持ち式の家庭用噴霧器です。 奇跡の銀めっき液とその応用技術を生み出すための探索と実験が始まりました。 そして、化学の準備について興味深い詳細が 1 つ明らかになりました...インターネット上に掲載されているすべての入手可能な情報は、主に化学的金属化のテーマに関するソ連の教科書からの資料のコピーです...
失敗した実験の過程で、かなりの量の銀（したがってお金）が地球上に流出します。 全く普通のレシピが付いてきました。 それ以外の場合は、すべて順調です。 これが歌詞の紹介の終わりと始まりです 短いコース鏡のようなものを作る方法。 理論で行き詰まってしまうことはありません。独立した学習のために残しておきます。 インターネット上にはこのようなものが大量にあります。 早速本題に入りましょう。 簡潔に、簡潔に、まさに本質を。 ガラスガラスの銀メッキ例をご紹介します。
銀によるケミカルメタライゼーション技術、スパッタリング法
スプレー法によるシルバーコーティングを初めて体験するには、技術を習得する必要があります。 言うのは簡単です - 一連のアクションです。
それらを列挙します。
1. 溶液の調製
2. 表面処理
3. 表面活性化
4. メタライゼーション
あげます 短いレビュー記載されているポイント。 頭の中で全体像を形成するためです。 同じ名前のレッスンでさらに詳しく見ていきます。
溶液の調製
ソリューションを準備するには、次のものが必要です。
- 塩化第一スズ
- 塩酸
- 硝酸銀
- 水酸化ナトリウム
- アンモニア
- グルコース
- ホルマリン
- 蒸留水
必要な機器:
- 1リットル計量カップ
- 200～250ml用の計量カップです。
- 100mlボトル 3本
- 5、20、50キューブ用の使い捨てシリンジ
- 使い捨てメガネ 50ml
- 使い捨てのナイフとスプーン
- 200gまで計れる電子秤。
塩化第一スズ溶液を使用して溶液の調製を開始できます。 表面活性化に必要です。 このために、次のようにします。
1. 塩化第一スズ
2. 塩酸
3. 蒸留水
次の解決策は「シルバーリング」です。 見てみましょう:
1.硝酸銀
2. 水酸化ナトリウム
3. アンモニア
4. 蒸留水
表面処理
表面を整えるには、脱脂する必要があります。 これを行うには、次のような単純な脱脂ソリューションを準備します。
1.水酸化ナトリウム
2.水温40〜60度
表面は脱脂剤を含ませたスポンジでよく拭きます。 次に、溶液を蒸留水で洗い流し、別のスポンジを使用して拭きます。 脱脂が良好であることの兆候は、表面が水で濡れやすいことです。 つまり、散水後は表面が水の膜で完全に覆われている必要があります。 乾いた島があると、そこには銀がつきません。
表面活性化
彼らが言うように、金属化反応が排水管ではなく表面で起こるためには、それを活性化する必要があります。 つまり、銀が表面に密着するのを助けるためです。 これが、塩化第一スズ溶液を使用する理由です。 それはとても 大事なポイント手続き時間。 塩化第一スズの溶液で部品に 1 分間水を与えます。 次に、蒸留水で 3 分間給水します。 これはとても 重要な段階表面処理時間を遵守しないと欠陥が発生し、時間、労力、お金の無駄になります。 水やりは、表面のすべての領域が均等に濡れるように、できるだけ均等に行う必要があります。
メタライゼーション
これは、表面に銀の鏡面膜を得る最も興味深い段階です。 実際、これがアイデア全体の目的です。 これを行うには、銀溶液と還元剤溶液のみが必要です。 これには経験を伴う特定のスキルが必要です。 溶液が表面で混ざり合うようにスプレーする必要があります。 そして中にスプレーした 同額ボリューム的に。 このような精度を達成することで、欠陥のない完璧な鏡が得られます。
さらに、得られるミラーフィルムは耐久性がないことを知っておく必要があり、その特性を維持するには、透明または着色されたワニスの層で保護する必要があります。 しかし、それは全く別の話です。
装飾クロムメッキのプロセスは、高価な機器を購入することなく、自宅のバスルームでも繰り返すことができます。 最小限のコスト。 電子メール コース「装飾クロム メッキ技術」を学習し、実際に試してみることで、この技術をさらに詳しく知ることができ、この方向にさらに進む価値があるかどうかを判断することができます。
装飾クロムめっき技術メールコースの内容は何ですか?
- 化学と装置。
- 銀めっき用の溶液のレシピと準備。
- シルバーを塗布するための表面を準備します。
- メタライゼーション
