自動消火設備の操作とは、火災の検知や消火、メンテナンスや修理に使用することを意味します。 AUP、APS を運用する場合、次のことを保証する一連の対策が実行されます。
技術的に 正しい使い方インスタレーション、つまり 消火モードで火災を検知または消火するときに使用します。
適切な保管;
設備を良好な状態に維持するためのタイムリーで高品質な技術メンテナンス。
タイムリーで高品質な修理。
メンテナンスは、技術的状態の管理と耐用年数の延長を保証する一連の作業として理解されます。 メンテナンス活動は 4 つのグループに分類されます。
給油および積載作業（作動または損傷したスプリンクラーの交換など）を含む、起動または修理後に使用するための設備の準備。
技術的状態の監視。
防止;
設置の信頼性と耐久性を維持するための定期的な修理。
技術的状態の監視は、指定された機能を実行する設備の能力を評価するために実行されます。 この能力は、特定のパラメータの値によって評価されます。 これらのパラメータの値がパスポートの値に一致する場合、設置は良好な状態であるとみなされます。
基準から逸脱した場合、取り付けに欠陥があります。 指定された機能の満足のいくパフォーマンスを提供できません。 したがって、インストールの状態を監視することは、結局のところ、真のインストールをコンパイルすることになります。 設置時に測定された値、パラメータとその公称値。 比較の結果、設備の技術的条件とさらなる使用の可能性について結論が導き出されます。
メンテナンスは、日次、月次、四半期、年次に分かれています。 日常のメンテナンスでは、次の範囲の作業が実行されます。
パイプラインの塗装状態を監視する。
スプリンクラーから保管資材までの許容距離 (2 メートル以内) の順守を管理する。
制御ユニット（制御ユニットおよび始動ユニット、バルブ）の外部検査。
上の圧力計をチェックする 制御および発射ユニットそれ以下 (差は 0.05 を超えてはなりません);
ポンプとコンプレッサーはメーカーの指示（証明書）に従って操作してください。 各項目の検査結果は「設置操作」ログに記録されます。
毎月のメンテナンス中に毎日の作業が行われます メンテナンス、また次の操作も実行します。
施設の電気設備に関連する検査および予防保守。
主電源とバックアップ電源の電圧、自動スイッチの入力、警報回路の自動スイッチの入力をチェックする。
遠隔モードおよび自動モードで電気機器回路の機能をチェックする。
すべての設置通信の検査と予防保守
ポンプとその付属品、圧力をチェックします - 圧力計による。
制御をチェックし、デバイスを起動します。
四半期ごとのメンテナンスには月次メンテナンス作業が含まれており、さらに次の作業が実行されます。
パイプラインとスプリンクラーの状態と固定を確認します。
制御圧力計を使用して ECM の動作をチェックします。
電動ポンプモーターのシャフトを手動で回転させます。
年次には、四半期ごとのメンテナンス活動に加えて、次の活動が含まれます。
逆止弁や仕切弁の漏れ検査。
検査と管理の検査 計測器工場出荷時の指示に指定された制限時間内。
摩耗した部品の交換または修理。
スプリンクラーの水量のランダムチェック。
グランドループ抵抗の測定。
また、3年ごとに実施しなければならない保守作業もあります。 これらには次のものが含まれます。
年次保守作業。
システム内の漏れの除去、機器の固定具の修理。
機器のタッチアップ。
接地装置の修理。
取り付けドライブの絶縁の測定;
ポンプの検査、 遮断弁;
システムをフラッシュします。
AUP の操作説明。
一般的な手順
AUP の運用の受け入れは、以下の代表者によって実行される必要があります。
エネルギー企業（会長）。
設計、設置、試運転を行う組織。
州の消防監督。
委員会の作業プログラムと受入証明書は、企業の主任技術マネージャーによって承認される必要があります。
セキュリティ対策
水消火設備の技術機器を操作する場合、エネルギー企業の担当者は、PTE、PTB、工場パスポートおよび特定の機器の操作説明書に規定されている関連安全要件に従わなければなりません。
自動制御システムのメンテナンスおよび修理中に、自動制御システムによって保護されている部屋を訪問するときは、最後の人が部屋を出るまで、この方向の特定の配水パイプラインの自動制御を手動（リモート）に切り替える必要があります。
水によるパイプラインの圧力試験は、パイプラインの破裂の可能性から人員を確実に保護するための措置を含む、承認されたプログラムに従ってのみ実行する必要があります。 パイプラインから空気を完全に除去する必要があります。 圧着作業と他の作業を同じ室内で併用することは禁止されています。 圧力試験が請負業者によって実行される場合、作業は作業許可に従って実行されます。 エネルギー企業の運用担当者または保守担当者によるこれらの作業の実行は、書面による命令によって正式に行われます。
圧力試験に携わる担当者は、作業を開始する前に職場の安全訓練を受ける必要があります。
圧力テスト中は、許可されていない人が部屋に立ち入らないようにしてください。 圧力試験は管理下で実行する必要があります 担当者.
プロセス機器の修理作業は、この機器から圧力を取り除き、現在の安全規制で確立されている必要な組織的および技術的措置を準備した後に実行する必要があります。
作業の準備と技術的状態の確認
消防団
泡消火設備は次のもので構成されます。
泡の供給源（リザーバー）。
消防ポンプ（溶液を圧力パイプラインに取り入れて供給するように設計されています）。
吸引パイプライン（水源と消火ポンプを接続）。
圧力パイプライン（ポンプから制御ユニットまで）。
配水パイプライン（保護された敷地内に敷設）。
圧力パイプラインの末端に設置された制御ユニット。
灌漑業者。
上記に加えて、設計上の決定に基づいて、消火設備図に以下を含めることができます。
消防ポンプを充填するための発泡剤溶液が入ったタンク。
消火設備のネットワーク内で一定の圧力を維持するための空気タンク。
空気圧タンクに空気を補充するためのコンプレッサー。
ドレンバルブ。
チェックバルブ;
投与ワッシャー。
圧力スイッチ;
圧力計;
真空計;
タンクや空気圧タンク内のレベルを測定するためのレベルゲージ。
その他の信号、制御、自動化デバイス。
卒業後 設置工事吸引、圧力、分配パイプラインはフラッシュし、油圧テストする必要があります。 洗浄と圧力テストの結果は文書化する必要があります。
可能であれば、人工火災源を組織的に消火することにより、消火設備の有効性をチェックする必要があります。
パイプラインをフラッシングするときは、パイプラインの端から制御ユニットに向かって水を供給する必要があります（水によるパイプの詰まりを防ぐため）。 より小さい直径）火災時の溶液の速度よりも15〜20％速い速度で（計算または設計組織の推奨によって決定されます）。 フラッシングは安定した状態になるまで続けてください。 きれいな水。 パイプラインの特定のセクションをフラッシュすることが不可能な場合は、乾燥した清潔な圧縮空気または不活性ガスでそれらを吹き飛ばすことができます。
パイプラインの油圧試験は、1.25作動圧力(P)に等しい圧力(P+0.3MPa以上)で10分間実行する必要があります。
テスト中のセクションをネットワークの残りの部分から切断するには、ブラインド フランジまたはプラグを取り付ける必要があります。 この目的のために既存の制御ユニット、修理バルブなどを使用することは許可されません。
10 分間のテスト後、圧力を徐々に使用圧力まで下げ、すべての溶接接合部と隣接する領域の徹底的な検査を実行する必要があります。
溶接継手や母材に破裂、漏れ、落下、または目に見える残留変形の兆候がない場合、パイプラインネットワークは水圧試験に合格したとみなされます。
圧力は 2 つの圧力計で測定する必要があります。
パイプラインのフラッシングテストと油圧テストは、パイプラインの凍結を防ぐ条件下で実行する必要があります。
ひどい霜にさらされたパイプラインで開いた溝を埋めること、またはそのような溝を凍土で埋めることは禁止されています。
自動水消火設備は自動始動モードで作動しなければなりません。 ケーブル構造 (バイパス、修理作業など) に人員が立ち入っている間は、設備の起動を手動 (リモート) 起動に切り替える必要があります。
消火設備の維持管理
運営責任者、資本実行責任者、 現在の修理消火設備の技術設備はエネルギー企業のトップによって任命され、設備の技術的な監督と修理のスケジュールも承認されます。
消火設備のプロセス機器を常に準備する責任を負う人は、この機器の設計原理と操作手順について十分な知識を持っていなければならず、また次の文書も持っている必要があります。
消火設備の設置および試運転中に変更が加えられたプロジェクト。
工場パスポートおよび機器および装置の操作説明書。
この標準指示書およびプロセス装置の現地の操作指示書。
設置および設置を行うための行為およびプロトコル 試運転作業、技術機器の動作テストだけでなく。
プロセス装置のメンテナンスと修理のスケジュール。
「消火設備の保守および修理の日誌」
プロジェクトで採用されたスキームからの逸脱、機器の交換、スプリンクラーの追加設置、またはより大きなノズル直径を備えたスプリンクラーへの交換については、プロジェクトの作成者である設計機関と事前に合意する必要があります。
消火設備のプロセス機器の技術的状態を監視するには、「消火設備の保守および修理の記録簿」を保管し、検査を実施した者が故障を検出した日付と時刻を記録する必要があります。 、その性質と消火時間、消火設備の強制停止と起動の時間、設備全体または個々の機器の動作テストを記録する必要があります。
企業の最高技術マネージャーは、少なくとも四半期に 1 回、雑誌の内容を受け取り、その内容を熟知する必要があります。
AUVP の準備状況と有効性を確認するには、この施設の技術機器の完全な監査を 3 年に 1 回実行する必要があります。
検査中は、主な作業に加えて、圧力パイプラインの圧力試験が二方向または三方向で実行され、最も過酷な環境（湿気、ガス汚染、ダスト）が行われます。
欠陥が発見された場合は、短期間で完全に除去するための対策を講じる必要があります。
自動消火設備は、関連作業所の責任者が承認したスケジュールに従って、少なくとも 3 年に 1 回、実際の試運転とともに特別に開発されたプログラムに従ってテスト (テスト) する必要があります。プロセス機器または生産プロセス全体の停止。 最初と最後のスプリンクラーのテスト中に、水圧と灌漑強度をチェックする必要があります。
テストは、作動中の排水装置を含めて 1.5 ～ 2 分間実行する必要があります。
試験結果に基づいて報告書又は試験実施計画書を作成し、試験実施の事実を「消火設備維持修繕日誌」に登録しなければなりません。
AUVP または個々のタイプの機器の動作は、保護された敷地の修理、メンテナンス、および技術的設置の際にチェックする必要があります。
予備機器、機器部品、制御や整理に必要な機器、工具、材料、機器などの保管に 修理作業 AUVP、特別な部屋を割り当てる必要があります。
AUVP の技術的能力は、特定のエネルギー企業の火災を消火するための運用計画に組み込まれるべきです。 消防訓練では、防火システムの目的や仕組み、運用手順を知る職員の輪を広げる必要があります。
AUVP コンプレッサーおよび空気圧タンクを保守する担当者は、Gosgortekhnadzor 規則の要件に従って訓練を受け、認定されている必要があります。
消火設備のプロセス装置の操作責任者は、この装置の操作と保守を管理するために割り当てられた人員との訓練を組織する必要があります。
部屋の中に ポンプ場 AUVP を掲載する必要があります。ポンプを作動させて遮断弁を開ける手順に関する指示、回路図や技術図などです。
ポンプ場および消火設備の建物（部屋）への入り口、ならびにポンプ、空気圧タンク、コンプレッサー、制御装置、圧力計および消火設備のその他の機器への進入は、常に自由でなければなりません。
作動中の消火設備では、以下のものを作動位置で密閉する必要があります。
水を貯蔵するためのタンクとコンテナのハッチ。
コントロールユニット、バルブ、手動タップ。
圧力スイッチ;
排水栓。
消火システムが作動した後は、24 時間以内にその機能を完全に回復する必要があります。
タンク内の水位を毎日確認し、蒸発により水位が低下した場合、漏水している場合は水を補充する必要があります。タンクの損傷箇所を特定し、漏れを解消します。
タンク内の自動レベルゲージの保守性は、プラスの温度で少なくとも 3 か月に 1 回、毎月 - でチェックする必要があります。 マイナスの温度レベルゲージの適切な動作に疑問がある場合には、ただちに対処してください。
タンクは許可されていない人がアクセスできないように閉めて密閉する必要があり、機器の検査中にシールの完全性が検査されますが、少なくとも四半期に 1 回検査されます。
タンク内の水には、パイプライン、計量洗浄機、スプリンクラーを詰まらせる可能性のある機械的不純物が含まれていてはなりません。
水の腐敗や白化を防ぐために、水1mあたり100gの石灰を漂白剤で消毒することをお勧めします。
タンク内の水は毎年交換する必要があります。 秋の時間。 水を交換するとき、タンクの底と内壁の汚れや蓄積物が取り除かれ、損傷した塗装が修復または完全に更新されます。
埋設タンクに霜が降りる前に、下部ハッチカバーと上部ハッチカバーの間の隙間を断熱材で埋める必要があります。
四半期に一度、投入口、遮断弁、測定器、取水井の状態が検査されます。
霜が降りる前に、取水井戸の付属品を検査し、必要に応じて修理し、井戸を断熱する必要があります。
ポンプをテストする前に、次のことを確認する必要があります。 シールの気密性。 ベアリングバス内の潤滑剤レベル。 基礎ボルト、ポンプカバーナット、ベアリングが正しく締められていること。 吸込側配管とポンプ本体の接続。
月に 1 回、ポンプおよびポンプ場のその他の機器を点検し、ほこりや汚れを取り除く必要があります。
各消火ポンプは、必要な圧力を生成するために月に少なくとも 2 回作動させる必要があり、その圧力は動作ログに記録されます。
少なくとも月に 1 回、すべての消火ポンプを主電源とバックアップ電源に移す信頼性をチェックし、結果を動作ログに記録する必要があります。
ポンプに水を充填するための特別なタンクがある場合は、毎年タンクを検査し、塗装する必要があります。
3 年に 1 回、ポンプとモーターは、この標準指示の 5.1.5 項に従って検査を受ける必要があり、その検査中に、既存の欠陥がすべて除去され、摩耗した部品が修理および交換され、必要に応じてシールが検査されます。
ポンプ場の敷地は清潔に保たれなければなりません。 勤務時間外は施錠しなければなりません。 スペアキーの 1 つは、ドアに示されているように、コントロール パネルに保管する必要があります。
四半期に一度、次のことを確認する必要があります。
パイプラインの漏れや曲がりがないこと。
一定の勾配の存在（直径が 50 mm までのパイプの場合は少なくとも 0.01、直径が 50 mm 以上のパイプの場合は 0.005）。
パイプラインの固定状態。
電線やケーブルと接触しないこと。
塗装の状態、汚れやホコリの有無。
設置の信頼性に影響を与える可能性のある欠陥が検出された場合は、直ちに修正する必要があります。
圧力パイプラインは常に動作可能な状態、つまり水で満たされ、動作圧力がかかっている状態にしておく必要があります。
AUP変圧器および ケーブル構造遮断および始動装置では、鋼製継手およびグレード 30c 941nzh の自動始動機能を備えた電動ゲートバルブを使用する必要があります。 30代 986nzh; 作動圧力 1.6 MPa の 30 秒 996nzh、作動圧力 1.6 MPa の手動駆動ブランドの修理バルブ 30 秒 41nzh。
制御ユニットと遮断バルブの状態、シールの有無、および制御ユニットの前後の圧力値を少なくとも月に 1 回監視する必要があります。
半年に一度は検査を受けなければなりません 電気図バルブが閉じているときに火災感知器から自動的に作動する制御ユニットの作動。
コントロールユニットの設置場所は十分に明るく、パイプラインまたは特別なステンシルの碑文（ノード番号、保護エリア、スプリンクラーの種類とその数量）は消えない明るい塗料で作られ、はっきりと見える必要があります。
消火設備の信頼性に影響を与える可能性のあるバルブ、バルブ、逆止弁の損傷はすべて、直ちに修理する必要があります。
散水用として 自動消火変圧器は、スプリンクラー前の作動水圧が 0.2 ～ 0.6 MPa の範囲の OPDR-15 スプリンクラーを使用します。 ケーブル構造の自動消火には、作動圧力 0.2 ～ 0.4 MPa の DV および DVM スプリンクラーが使用されます。
開閉装置装置を検査するときは、少なくとも月に 1 回、スプリンクラーを検査し、ほこりや汚れを取り除く必要があります。 誤動作や腐食が検出された場合は、それを除去するための措置を講じる必要があります。
修理作業を行うときは、スプリンクラーを石膏や塗料から保護する必要があります (たとえば、プラスチックや紙のキャップなどを使用して)。 修理後に見つかった塗料やモルタルの痕跡は除去する必要があります。
故障したスプリンクラーの代わりにプラグやプラグを取り付けることは禁止されています。
故障または損傷したスプリンクラーを交換するには、設置されているスプリンクラーの総数の 10 ～ 15% の予備を作成する必要があります。
空気圧タンクを作動させるには、次の順序で行う必要があります。
空気圧タンクに水をその体積の約 50% まで満たします (水位計のガラスを使用してレベルを確認します)。
コンプレッサーをオンにするか、圧縮空気パイプラインのバルブを開きます。
空気圧タンク内の圧力を動作圧力（圧力計で制御）まで上昇させた後、空気圧タンクが圧力パイプラインに接続され、その中に動作圧力が生成されます。
毎日、空気タンクの外部検査を実行し、空気タンク内の水位と空気圧を確認してください。 エア圧力が0.05MPa（使用時比）低下するとポンプアップされます。
週に 1 回、コンプレッサーはアイドル状態でテストされます。
エアタンクとコンプレッサーのメンテナンスは年に 1 回行われます。以下の内容が含まれます。
空気タンクを空にし、検査し、清掃する。
取り外しとベンチでのテスト 安全弁(欠陥がある場合は、新しいものと交換します);
空気タンクの表面を塗装する（表面に修理日を示す）。
コンプレッサーの詳細な検査（摩耗した部品と付属品を交換する）。
他のすべての充実 技術的要件メーカーのデータシートおよび空気圧タンクおよびコンプレッサーの操作説明書によって提供されます。
空気圧タンクを消火設備回路から切り離すことは禁止されています。
空気圧タンクの検査は、ゴスゴルテクナゾールの代表者の参加を得た特別委員会によって実行されます。 地方自治体州の消防監督とこのエネルギー企業。
空気圧タンクに取り付けられた圧力計は 1 か月に 1 回、パイプラインに取り付けられた圧力計は 6 か月に 1 回、正しく動作することを確認する必要があります。
消火設備におけるすべての圧力計のシールまたはブランドマークの完全な検査は、現在の規制に従って毎年実行する必要があります。
修理作業の組織と要件
消火設備のプロセス機器を修理するときは、まずパスポートの要件、特定の機器の操作に関する工場の指示、関連する規格の要件、および 技術仕様、この指示の要件も同様です。
パイプラインの曲げ部分を交換する場合、内部曲げ曲線の最小半径 鉄パイプ冷たい状態で曲げる場合は、少なくとも 4 つの外径が必要であり、熱い状態では少なくとも 3 つの外径が必要です。
パイプの湾曲部に折れ、亀裂、その他の欠陥があってはなりません。 曲げ箇所の楕円率は 10% 以下まで許容されます (曲げられたパイプの最大外径と最小外径の差と、曲げ前のパイプの外径との比によって決定されます)。
接合されたパイプおよびパイプライン部品の端の厚さの差および変位は、壁厚の 10% を超えてはならず、3 mm を超えてはなりません。
溶接する前に、溶接されるパイプ端の端とそれに隣接する表面の錆や汚れを少なくとも20 mmの幅で除去する必要があります。
各接合部の溶接は、接合部全体が完全に溶接されるまで中断することなく実行する必要があります。
以下の欠陥が検出された場合、溶接されたパイプ継手を不合格にする必要があります。
溶接部の溶接部または母材の表面にまで広がる亀裂。
母材金属から蒸着金属への遷移領域におけるたるみまたはアンダーカット。
火傷。
溶接シームの幅と高さの不均一性、および軸からの偏差。
化学的に活性な環境を持つ特に湿気の多い部屋では、パイプラインの固定構造は少なくとも4 mmの厚さの鋼製プロファイルで作られている必要があります。 配管と固定構造を覆う必要があります 保護ワニスまたはペイントします。
開放設置時のパイプライン接続は、建物の壁、パーティション、天井、その他の建物構造の外側に配置する必要があります。
パイプラインの建物構造への固定は、正規化されたサポートとハンガーを使用して実行する必要があります。 パイプラインを建物や構造物の金属構造物、およびプロセス装置の要素に直接溶接することは許可されていません。
サポートとハンガーの建物構造への溶接は、それらを弱めることなく実行する必要があります 機械的強度。 パイプラインのたるみや曲がりは許可されません。
0.5 m を超えるパイプラインの曲がりにはそれぞれ固定具が必要です。 ハンガーからパイプの溶接およびねじ継手までの距離は少なくとも100 mmでなければなりません。
新しく設置したスプリンクラーは防腐剤のグリースを取り除き、1.25 MPa (12.5 kgf/cm2) の油圧で 1 分間テストする必要があります。 スプリンクラーの平均耐用年数は少なくとも10年と定められています。
VII. ASPS (ASPS) の運用中の基準、規則、安全要件への準拠の監視
36. ASPT (ASPS) の運営を組織する責任は、自動消火設備によって保護されている施設の管理者に割り当てられます。
37. ASPT（ASPS）の詳細な検査の過程で、国家国境局当局の代表者は、設置に必要な技術文書の入手可能性を確認し、その状態を分析し、外部検査と性能監視を実施します。
38. ASPT (ASPS) の運用技術文書の要件。
38.1。 ASPT (ASPS) ごとに、企業 (組織) に対して次の者を任命する命令または指示を発行する必要があります。
38.2。 ASPT ごとに、保護施設の詳細を考慮して、施設の運営の責任者とこの施設の保守を担当する人員向けの操作説明書を作成し、企業の経営者が承認し、実施組織と合意する必要があります。 ASPTのメンテナンスと修理。
ASPT の運用責任者は、施設の故障と運用について地元の州消防局当局に速やかに通知しなければなりません。
38.3。 運用（勤務）担当者は、「設置失敗ログ」（付録 33）を所有し、記入する必要があります。
38.4。 ASPT の保守および修理を行う企業は、内務省国家消防局から「機器およびシステムの設置、調整、修理および保守」の許可を取得する必要があります。 防火".
メンテナンスと修理は、適切な資格を持つ現場専門家によって実行されます。 この場合、メンテナンスおよび修理作業を実行する手順は、これらの方法論的な推奨事項に準拠する必要があります。
ASPT または ASPS のアクティブ化または障害後の機能の復元は、以下を超えてはなりません。
38.5。 運営組織と保守・修理を行う事業者との間で「自動消火設備の保守・修理に関する協定」を締結し、有効とする必要があります。
38.6。 制御室の敷地内には、警報信号を受信したときに勤務指令員が行動するための手順に関する指示が含まれていなければなりません。
38.7。 ASPT を保守および修理に受け入れる前に、その技術的状態を判断するために設備の一次検査を行う必要があります。
ASPT の最初の審査は、州消防機関の代表者を含む委員会によって実施される必要があります。
ASPT の検査結果に基づき、「自動消火設備一次検査成績書」（別紙 34）及び「自動消火設備一次検査作業報告書」（別紙 35）を作成すること。作成されました。
38.8。 保守および修理を受け付けた設置の場合は、契約締結後、次の事項を記入する必要があります。
38.9。 企業は次の技術文書を持っている必要があります。
38.10. ASPT に必要なすべての文書 (またはそのコピー) は、ASPT の運用責任者が保管しなければなりません。
39. ASPT および ASPT によって保護されている施設の外部検査中に、プロジェクトの遵守を検証する必要があります。
40. 火災警報システムの運用中の基準、規則、および安全要件への準拠を監視する過程で、その性能をチェックし、設置が主信号に準拠していることを確認するテストを（消火剤を放出せずに）実施する必要があります。そしてコマンド。
41. 運転中の水および泡消火設備の監視の特徴
41.1。 水および泡消火設備の技術的状態の検査を実施する場合、GOST R 50680-94「自動水消火設備。一般的な技術要件。試験方法」、GOST R 50800-95「自動水消火設備。泡消火設備の「一般的な技術的要件」およびこれらの規則の要件。
41.2。 水および泡消火設備の検査では、次の点を確認する必要があります。
41.2.1. スプリンクラーの状態 (機械的損傷の危険がある場所では、スプリンクラーは灌漑マップや熱流の分布に影響を与えない信頼性の高いフェンスで保護されなければなりません)。
41.2.2。 標準サイズのスプリンクラー (各配水管 (1 セクション) 内に、同じ直径の出口開口部を備えたスプリンクラーを設置する必要があります)。
41.2.4。 スプリンクラーの供給の可用性 (運用中に適時に交換するために、配水パイプラインに設置されているスプリンクラーの種類ごとに少なくとも 10% が必要)。
41.2.5. 保護カバーパイプライン（化学的に活動的または攻撃的な環境の部屋では、耐酸性の塗料で保護する必要があります）。
41.2.6。 制御ノードの配管の機能図の入手可能性 (各ノードには配管の機能図が掲示されている必要があり、各方向には、制御ノードの各セクションの動作圧力、保護された敷地、スプリンクラーの種類と数を示す標識がなければなりません)システム、位置（状態） ロック要素スタンバイモード中）。
41.2.7。 消火目的で緊急供給水を貯蔵するためのタンク上の装置の利用可能性により、他の必要な水の消費を排除します。
41.2.8。 発泡剤の予備在庫の利用可能性 (発泡剤の 100% の予備在庫を用意する必要があります)。
41.2.9。 ポンプ場の敷地内にコントロールセンターとの電話通信を提供します。
41.2.10。 ポンプ場の敷地の入り口には「消火ステーション」の標識があり、同様の碑文が刻まれた常時機能する電光掲示板があります。
41.2.11。 明確かつきちんと作成されたポンプ場の配管図とポンプ場の敷地内に掲示された消火設備の基本図が利用可能であること。 すべての指示測定器には、動作圧力と測定の許容限界に関する記載がなければなりません。
41.2.12。 設置試験の期間（水および泡消火設備の運用中の試験は、少なくとも5年に1回実施する必要があります）。
42. ガス消火設備の運転中監視の特徴
42.1。 動作中に UGP を監視するプロセスでは、次のことが必要です。
42.2。 UGP の制御とテストは、GOST R 50969-96 に規定されている方法に従って、消火剤を放出せずに実行する必要があります。
42.3。 状態ガスポンプの質量（圧力）の制御、インセンティブシリンダー内のガス圧力の制御は、UGP の TD が設定した制限時間内にログに記録して実行する必要があります。 UGP に燃料を補給する (ポンピングする) ときに使用される GOS および推進ガスの要件は、最初の燃料補給の場合と同じでなければなりません。
42.4。 消火ステーションは設備を備え、設計上の決定と一致する状態に維持されなければなりません。
42.5。 UGP の運用中にその動作または故障が発生した場合、定められた期間内に UGP の運用性を回復しなければなりません (GOS、推進ガスの補充、モジュールの交換、発射シリンダー内のスクイブ、分配装置など)。ログに作成された適切なエントリ。
UGPストックからGOSを利用する場合は、UGPの動作復旧と同時にGOSを復旧する必要があります。
43. 設置管理の特徴 エアロゾル消火動作中に
43.1。 UAP によって保護されているオブジェクトを検査する場合、多くの規制要件への準拠を監視する必要があります。
43.1.1. 検査対象の UAP の保守規程の要求事項は、「エアゾール消火設備の標準保守規程」の要求事項を下回ってはならない。
43.1.2. GOA の設置場所で機械的損傷が発生する可能性がある場合は、フェンスで囲む必要があります。
43.1.3。 GOA の設置場所と空間内での方向はプロジェクトに対応する必要があります。
43.1.4。 GOA には、その完全性を確認するシールまたはその他の装置が必要です。
43.1.5. 可燃性負荷 UAP によって保護されている施設、その漏洩、 幾何学的寸法プロジェクトに対応している必要があります。
43.1.6。 GOA の表面や高温エアロゾル ジェットの影響を受ける領域には可燃性物質があってはなりません。
43.1.7。 GOA 始動装置に電気インパルスを供給するための電線は、設計に従って敷設し、熱やその他の影響から保護する必要があります。
43.1.8。 GOA リザーブはプロジェクトに対応している必要があります。
43.1.9。 光と音の警報器は、保護された敷地内および勤務所の敷地内で正常に作動しなければなりません。
43.1.10。 エアゾール消火設備が作動したときに取るべき行動について、保護された敷地内にいる保守要員に指示を与える必要があります。
44. 制御機能 モジュール式設置運転中の粉末消火
44.1。 メンテナンス作業のリストと頻度は、コンポーネントの技術文書に基づいて MAUPT の開発者が作成した規制に従って決定されます。 特定の MAUPT の保守規則の要件は、標準保守規則 (付録 42) の要件を下回ってはなりません。
44.2。 GPN は、規制に従って MAUPT のメンテナンスと定期修理の登録ログのエントリの利用可能性をチェックし、圧力容器のパスポートのメンテナンスをチェックします (利用可能性が必要な場合は、PB 10-115-に従って)。 96）。
44.3。 さらに、GPN の代表者は、これらの勧告の第 34.5 項に従って MAUPT の外部検査を実施します。
45. 火災警報器及び自動消火設備の運転中監視の特徴
45.1。 変電所と AUP の運用体制をチェックする場合、州消防当局の代表者は次のことを行う必要があります。
45.2。 技術的状態を監視するときは、機器の外部検査を行ってください（火災感知器とその敏感な要素、保護グリッドとガラスのほこりを取り除く必要があります）。 シールするエレメントおよびアセンブリにシールが存在することを確認してください。
45.3。 PI フレームの方向は設計に対応している必要があります。
45.4。 パフォーマンスをチェックする場合、GPN 担当者は次のことを行う必要があります。
45.5。 第 45.4 条に基づくチェックは、システムの運用責任者が実行する必要があります。
ロシア合資会社エネルギーと電化「ロシアの使用」
科学技術省
標準指示書
自動水消火装置の作動について
RD 34.49.501-95
オーグレスの卓越したサービス
モスクワ 1996
発展した株式会社「技術の調整・向上を図る会社」
発電所とネットワーク「ORGRES」の運営。
同意しました発電所運営総合監察局と
およびロシアのRAO UESのネットワーク 1995年12月28日
代わりに TI 34-00-046-85。
有効 1997 年 1 月 1 日から設置
この標準指示には、エネルギー企業で使用される水消火設備の技術機器の操作に関する基本要件が含まれており、また、消火設備のパイプラインのフラッシングおよび圧力試験の手順も規定されています。 プロセス機器の状態を監視する範囲と優先順位、消火設備のすべての機器の検査のタイミングが示され、トラブルシューティングのための基本的な推奨事項が示されます。
消火設備の操作に対する責任が確立され、必要な作業文書と人材トレーニングの要件が提供されます。
消火設備の操作に関する基本的な安全要件が示されています。
パイプラインのフラッシングと圧力テスト、および火災テストの実施の行為に関するフォームが提供されます。
このモデル指示書の発行により、「 標準指示自動消火設備の操作について: TI 34-00-046-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo、1985)。
1. はじめに
1.1. この標準指示は、水消火設備の技術機器の操作要件を確立しており、エネルギー企業の管理者、店舗マネージャー、および消火設備の操作の責任者に任命された者に義務付けられています。
1.2. 泡消火設備の技術機器の操作に関する技術的要件は、「空気機械泡を使用した消火設備の操作に関する指示」（M.: SPO ORGRES、1997）に記載されています。
1.3. 自動消火設備 (AUP) の火災警報器を操作する場合は、「エネルギー企業における自動火災警報器の操作に関する標準指示」 (モスクワ: SPO ORGRES、1996 年) に従う必要があります。
この標準指示では次の略語が採用されています。
UVP – 水消火設備、
AUP – 自動消火設備、
AUVP - 自動水消火設備、
PPS – 火災警報パネル、
PUEZ – 電動バルブ用コントロールパネル、
PUPN – 消火ポンプ制御パネル、
PI – 火災探知機、
PN – 消火ポンプ、
OK – 逆止弁、
DV - 水の洪水、
DVM – 近代化された給水器、
OPDR – 泡散布型スプリンクラー。
2. 一般的な指示
2.1. この標準指示に基づいて、AUP プロセス装置を設置する組織は、この装置が設置されているエネルギー企業と協力して、プロセス装置の操作に関する現地の指示を作成する必要があります。
および AUP デバイス。 調整がエネルギー企業によって実行された場合、指示はこの企業の担当者によって作成されます。 現地の指示は少なくとも 1 か月前までに作成する必要があります
AUP が運用に受け入れられる前に。
2.2. ローカルの指示では、この標準指示の要件を考慮する必要があります
工場パスポートの要件と、AUVP に含まれる機器、器具、装置の操作説明書。 これらの文書に記載されている要件を緩和することは許可されていません。
2.3. 現地の指示は、少なくとも 3 年に 1 回、および AUP の再建後、または動作条件が変更された場合には毎回改訂する必要があります。
2.4. AUP の運用の受け入れは、以下の代表者によって実行される必要があります。
エネルギー企業（会長）。
設計、設置、試運転を行う組織。
州の消防監督。
委員会の作業プログラムと受入証明書は主任技術者の承認が必要です
企業のトップ。
3. 安全上の注意事項
3.1. 水消火設備の技術設備を操作する場合
エネルギー企業の担当者は、PTE、PTB、工場パスポート、および特定の製品の取扱説明書に指定されている関連する安全要件に従わなければなりません。
装置。
3.2. 自動制御システムのメンテナンスおよび修理中に、自動制御システムによって保護されている部屋を訪問するときは、最後の人が部屋を出るまで、この方向の特定の配水パイプラインの自動制御を手動（リモート）に切り替える必要があります。
3.3. 水によるパイプラインの圧力試験は、承認されたプログラムに従ってのみ実行する必要があります。
これには、パイプラインの破裂の可能性から人員を確実に保護するための措置を含める必要があります。 パイプラインから空気を完全に除去する必要があります。 圧着作業と他の作業を同じ室内で併用することは禁止されています。 圧力試験が請負業者によって実行される場合、作業は作業許可に従って実行されます。 エネルギー企業の運用担当者または保守担当者によるこれらの作業の実行は、書面による命令によって正式に行われます。
3.4. 圧力試験に携わる担当者は、作業を開始する前に職場の安全訓練を受ける必要があります。
3.5. 圧力テスト中は、許可されていない人が部屋に立ち入らないようにしてください。 圧力試験は責任者の監督の下で実施する必要があります。
3.6. プロセス機器の修理作業は、この機器から圧力を取り除き、現在の安全規制で確立されている必要な組織的および技術的措置を準備した後に実行する必要があります。
4. 作業の準備と確認
消火設備の技術的条件
4.1. 水消火設備は次のもので構成されます。
給水源（貯水池、貯水池、市水道など）。
消防ポンプ（水を集めてパイプラインに圧力を供給するように設計されています）。
吸引パイプライン（水源と消火ポンプを接続）。
圧力パイプライン（ポンプから制御ユニットまで）。
配水パイプライン（保護された敷地内に敷設）。
圧力パイプラインの末端に設置された制御ユニット。
灌漑業者。
上記に加えて、設計上の決定に基づいて、消火設備図に以下を含めることができます。
消防ポンプに水を入れるための水タンク。
消火設備のネットワーク内で一定の圧力を維持するための空気タンク。
空気圧タンクに空気を補充するためのコンプレッサー。
ドレンバルブ。
チェックバルブ;
投与ワッシャー。
圧力スイッチ;
圧力計;
真空計;
タンクや空気圧タンク内のレベルを測定するためのレベルゲージ。
その他の信号、制御、自動化デバイス。
水消火設備の概略図を図に示します。
4.2. 設置作業の完了後、吸引、圧力、分配パイプラインを洗浄し、油圧テストを受ける必要があります。 洗浄とプレスの結果は報告書に文書化する必要があります (付録 1 および 2)。
可能であれば、人工火災を組織的に消火することにより、消火設備の有効性をチェックする必要があります（付録 3）。
水消火設備の概略図:
1 – 貯水タンク; 2 – 電気駆動付き消火ポンプ (PF); 3 – 圧力パイプライン。
4 – 吸引パイプライン; 5 – 流通パイプライン。 6 – 火災検知器 (PI);
7 – 制御ユニット; 8 – 圧力計。 9 – 逆止弁 (OK)
ノートe. 付属品は示されていない予備消火ポンプ.
4.3. パイプラインをフラッシュするときは、火災時の水の速度よりも15〜20％速い速度で（より小さな直径のパイプの詰まりを防ぐために）制御ユニットに向かってその端から水を供給する必要があります（計算によって決定されます）。または設計団体の推奨）。 洗浄は、きれいな水が安定して現れるまで続けてください。
パイプラインの特定のセクションをフラッシュできない場合は、それらをパージすることができます
乾燥した清潔な圧縮空気または不活性ガス。
4.4. パイプラインの油圧試験は、1.25作動圧力(P)に等しい圧力(P+0.3MPa以上)で10分間実行する必要があります。
テスト中のセクションをネットワークの残りの部分から切断するには、ブラインド フランジまたはプラグを取り付ける必要があります。 この目的のために既存の制御ユニット、修理バルブなどを使用することは許可されません。
10 分間のテスト後、圧力を徐々に使用圧力まで下げ、すべての溶接接合部と隣接する領域の徹底的な検査を実行する必要があります。
溶接継手およびベースメタルに破裂、漏れ、または落下の兆候が見つからず、目に見える残留物が見つからない場合、パイプラインネットワークは水圧試験に合格したと見なされます。
変形。
圧力は 2 つの圧力計で測定する必要があります。
4.5. パイプラインのフラッシングおよび油圧テストは、次の条件で実行する必要があります
凍結を防ぎます。
ひどい霜にさらされたパイプラインで開いた溝を埋めること、またはそのような溝を凍土で埋めることは禁止されています。
4.6. 自動水消火設備は自動始動モードで作動しなければなりません。 ケーブル構造物（バイパス、修理作業）に人員が常駐している期間
など) インストールの起動を手動 (リモート) 起動に切り替える必要があります (第 3.2 項)。
5. 消火設備の維持管理
5.1. 組織的なイベント
5.1.1. 消火設備のプロセス機器の操作、オーバーホール、および現在の修理の責任者は、エネルギー企業のトップによって任命され、機器の技術的な監督と修理のスケジュールも承認されます。
5.1.2. 消火設備のプロセス機器を常に準備する責任を負う者は、この機器の設計原理と操作手順について十分な知識を持っていなければなりません。
また、次のドキュメントもあります。
消火設備の設置および試運転中に変更が加えられたプロジェクト。
工場パスポートおよび機器および装置の操作説明書。
この標準指示書および技術機器の現地操作指示書。
設置および試運転作業を実施するため、また技術機器の動作をテストするための法律および手順。
プロセス装置のメンテナンスと修理のスケジュール。
「消火設備の保守および修理の日誌」
5.1.3. プロジェクトで採用されたスキームからの逸脱、設備の交換、追加
スプリンクラーの設置またはより大きなノズル直径を備えたスプリンクラーとの交換については、プロジェクトの作成者である設計機関と事前に合意する必要があります。
5.1.4. 消火設備のプロセス機器の技術的状態を監視するには、「消火設備の保守および修理の記録簿」を保管し、検査を実施した者が故障を検出した日付と時刻を記録する必要があります。 、その性質と消火時間、消火設備の強制停止と起動の時間、設備全体または個々の機器の動作テストを記録する必要があります。 ジャーナルのおおよその形式を付録 4 に示します。
企業の最高技術マネージャーは、少なくとも四半期に 1 回、雑誌の内容を受け取り、その内容を熟知する必要があります。
5.1.5. AUVP の準備状況と有効性を確認するには、この施設の技術機器の完全な監査を 3 年に 1 回実行する必要があります。
検査中は、主な作業に加えて、最も過酷な環境にある配水パイプラインの洗浄（またはパージ）および圧力試験（第 4.2 ～ 4.5 条）が 2 方向または 3 方向で行われます。 （湿気、ガス汚れ、粉塵）
不備が見つかった場合は、完全な対応を確保するための措置を講じる必要があります。
それらを短時間で排除します。
5.1.6. 承認されたスケジュールに従った自動消火設備の設置
ただし、少なくとも 3 年に 1 回は、特別に開発されたプログラムに従って、実際に稼働させてテスト (テスト) する必要があります。
技術機器や生産プロセス全体の停止を伴うものではありません。 最初と最後のスプリンクラーのテスト中に、水圧と灌漑強度をチェックする必要があります。
テストは、作動中の排水装置を含めて 1.5 ～ 2 分間実行する必要があります。
試験結果に基づいて報告書又は試験実施計画書を作成し、試験実施の事実を「消火設備維持修繕日誌」に登録しなければなりません。
5.1.7. AUVP または個々のタイプの機器の動作は、保護された敷地の修理、メンテナンス、および技術的設置の際にチェックする必要があります。
5.1.8. 予備機器、機器部品、付属品の保管に。
AUVP の修理作業を監視および組織するために必要なツール、材料、器具を設置するには、特別な部屋を割り当てる必要があります。
5.1.9. AUVP の技術的能力は、運用中の消火計画に組み込まれるべきである。
この発電所で。 消防訓練では、防火システムの目的や仕組み、運用手順を知る職員の輪を広げる必要があります。
5.1.10. AUVP コンプレッサーおよび空気圧タンクを保守する担当者は、Gosgortekhnadzor 規則の要件に従って訓練を受け、認定されている必要があります。
5.1.11. 消火設備のプロセス装置の操作責任者は、この装置の操作と保守を管理するために割り当てられた人員との訓練を組織する必要があります。
5.1.12. AUVP ポンプ場の敷地内には、ポンプを作動させて遮断弁を開ける手順に関する指示、回路および技術図を掲示する必要があります。
5.2. AUVP の技術要件
5.2.1. ポンプ場および消火設備の建物（部屋）への入り口、ならびにポンプ、空気圧タンク、コンプレッサー、制御装置、圧力計および消火設備のその他の機器への進入は、常に自由でなければなりません。
5.2.2. 消火設備が稼働している場合は、機能するように密閉されている必要があります。
位置：
水を貯蔵するためのタンクとコンテナのハッチ。
コントロールユニット、バルブ、手動タップ。
圧力スイッチ;
排水栓。
5.2.3. 消火システムが作動した後は、24 時間以内にその機能を完全に回復する必要があります。
5. 消火設備の維持管理
5.1. 組織的なイベント
5.1.1. 消火設備のプロセス機器の操作、オーバーホール、および現在の修理の責任者は、エネルギー企業のトップによって任命され、機器の技術的な監督と修理のスケジュールも承認されます。
5.1.2. 消火設備のプロセス機器を常に準備する責任を負う人は、この機器の設計原理と操作手順について十分な知識を持っていなければならず、また次の文書も持っている必要があります。
5.1.3. プロジェクトで採用されたスキームからの逸脱、機器の交換、スプリンクラーの追加設置、またはより大きなノズル直径を備えたスプリンクラーへの交換については、プロジェクトの作成者である設計機関と事前に合意する必要があります。
5.1.4. 消火設備のプロセス機器の技術的状態を監視するには、「消火設備の保守および修理の記録簿」を保管しなければなりません。これには、検査の日時、検査の実施者、検出された情報が記録されなければなりません。故障、その性質とその解消時期、消火設備の強制停止と起動の時期、設備全体または個々の機器の動作テスト。 ジャーナルのおおよその形式を付録 4 に示します。
企業の最高技術マネージャーは、少なくとも四半期に 1 回、雑誌の内容を受け取り、その内容を熟知する必要があります。
5.1.5. AUVP の準備状況と有効性を確認するには、この施設の技術機器の完全な監査を 3 年に 1 回実行する必要があります。
検査中は、主な作業に加えて、圧力パイプラインの圧力試験が2方向または3方向で実行され、最も過酷な環境にある配水パイプラインの洗浄（またはパージ）および圧力試験（第4.2〜4.5項）が行われます。 （湿気、ガス汚れ、粉塵）
欠陥が発見された場合は、短期間で完全に除去するための対策を講じる必要があります。
5.1.6. 自動消火設備は、関連作業所の責任者が承認したスケジュールに従って、少なくとも 3 年に 1 回、実際の試運転とともに特別に開発されたプログラムに従ってテスト (テスト) する必要があります。プロセス機器または生産プロセス全体の停止。 最初と最後のスプリンクラーのテスト中に、水圧と灌漑強度をチェックする必要があります。
テストは、作動中の排水装置を含めて 1.5 ～ 2 分間実行する必要があります。
試験結果に基づいて報告書又は試験実施計画書を作成し、試験実施の事実を「消火設備維持修繕日誌」に登録しなければなりません。
5.1.7. AUVP または個々のタイプの機器の動作は、保護された敷地の修理、メンテナンス、および技術的設置の際にチェックする必要があります。
5.1.8. 予備の機器、機器の部品、およびAUVPの修理作業の監視と組織化に必要な装置、工具、材料、器具を保管するために、特別な部屋を割り当てる必要があります。
5.1.9. AUVP の技術的能力は、特定のエネルギー企業の火災を消火するための運用計画に組み込まれるべきです。 消防訓練では、防火システムの目的や仕組み、運用手順を知る職員の輪を広げる必要があります。
5.1.10. AUVP コンプレッサーおよび空気圧タンクを保守する担当者は、Gosgortekhnadzor 規則の要件に従って訓練を受け、認定されている必要があります。
5.1.11. 消火設備のプロセス装置の操作責任者は、この装置の操作と保守を管理するために割り当てられた人員との訓練を組織する必要があります。
5.1.12. AUVP ポンプ場の敷地内には、ポンプを作動させて遮断弁を開ける手順に関する指示、回路および技術図を掲示する必要があります。
5.2. AUVP の技術要件
5.2.1. ポンプ場および消火設備の建物（部屋）への入り口、ならびにポンプ、空気圧タンク、コンプレッサー、制御装置、圧力計および消火設備のその他の機器への進入は、常に自由でなければなりません。
5.2.2. 作動中の消火設備では、以下のものを作動位置で密閉する必要があります。
5.2.3. 消火システムが作動した後は、24 時間以内にその機能を完全に回復する必要があります。
5.3. 貯水タンク
5.3.1. タンクの水位は毎日チェックし、「消火設備の保守および修理のための日誌」に記録する必要があります。
蒸発により水位が低下した場合は水を追加し、漏れがある場合はタンクの損傷箇所を特定し、漏れを解消する必要があります。
5.3.2. タンク内の自動レベルゲージの適切な動作は、プラスの温度では少なくとも 3 か月に 1 回、マイナスの温度では毎月チェックし、レベルゲージの適切な動作に疑問がある場合には直ちにチェックする必要があります。
5.3.3. タンクは許可されていない人がアクセスできないように閉めて密閉する必要があり、機器の検査中にシールの完全性が検査されますが、少なくとも四半期に 1 回検査されます。
5.3.4. タンク内の水には、パイプライン、計量洗浄機、スプリンクラーを詰まらせる可能性のある機械的不純物が含まれていてはなりません。
5.3.5. 水の腐敗や白化を防ぐために、水1mあたり100gの石灰を漂白剤で消毒することをお勧めします。
5.3.6. タンク内の水は毎年秋に交換する必要があります。 水を交換するとき、タンクの底と内壁の汚れや蓄積物が取り除かれ、損傷した塗装が修復または完全に更新されます。
5.3.7. 埋設タンクに霜が降りる前に、下部ハッチカバーと上部ハッチカバーの間の隙間を断熱材で埋める必要があります。
5.4. サクションライン
5.4.1. 四半期に一度、投入口、遮断弁、測定器、取水井の状態が検査されます。
5.4.2. 霜が降りる前に、取水井戸の付属品を検査し、必要に応じて修理し、井戸を断熱する必要があります。
5.5. ポンプ場
5.5.1. ポンプをテストする前に、次のことを確認する必要があります。 シールの気密性。 ベアリングバス内の潤滑剤レベル。 基礎ボルト、ポンプカバーナット、ベアリングが正しく締められていること。 吸込側配管とポンプ本体の接続。
5.5.2. 月に 1 回、ポンプおよびポンプ場のその他の機器を点検し、ほこりや汚れを取り除く必要があります。
5.5.3. 各消火ポンプは、必要な圧力を生成するために月に少なくとも 2 回作動させる必要があり、その圧力は動作ログに記録されます。
5.5.4. 少なくとも月に 1 回、すべての消火ポンプを主電源とバックアップ電源に移す信頼性をチェックし、結果を動作ログに記録する必要があります。
5.5.5. ポンプに水を充填するための特別なタンクがある場合は、毎年タンクを検査し、塗装する必要があります。
5.5.6: 3 年に 1 回、5.1.5 項に従ってポンプとモーター。 この標準指示の内容は監査を受ける必要があり、監査中に既存の不備がすべて排除されます。
必要に応じて摩耗部品の修理・交換、シールの点検などを行います。
5.5.7. ポンプ場の敷地は清潔に保たれなければなりません。 勤務時間外は施錠しなければなりません。 スペアキーの 1 つは、ドアに示されているように、コントロール パネルに保管する必要があります。
5.6. 圧力および分配パイプライン
5.6.1. 四半期に一度、次のことを確認する必要があります。
設置の信頼性に影響を与える可能性のある欠陥が検出された場合は、直ちに修正する必要があります。
5.6.2. 圧力パイプラインは常に動作の準備ができている必要があります。 水で満たされ、作動圧力がかかっている状態。
5.7. コントロールユニットと遮断弁
5.7.1. 遮断および起動装置の AUVP 変圧器およびケーブル構造には、鋼製継手を使用する必要があります。自動始動付き通電ゲート バルブ、グレード 30s 941nzh。 30代 986nzh; 作動圧力 1.6 MPa の 30 秒 996nzh、作動圧力 1.6 MPa の手動駆動ブランドの修理バルブ 30 秒 41nzh。
5.7.2. 制御ユニットと遮断バルブの状態、シールの有無、および制御ユニットの前後の圧力値を少なくとも月に 1 回監視する必要があります。
5.7.3. 6 か月に 1 回、バルブが閉じているときに火災感知器が自動的に作動する制御ユニットの電気回路をチェックする必要があります。
5.7.4. コントロールユニットの設置場所は十分に明るく、パイプラインまたは特別なステンシルの碑文（ノード番号、保護エリア、スプリンクラーの種類とその数量）は消えない明るい塗料で作られ、はっきりと見える必要があります。
5.7.5. 消火設備の信頼性に影響を与える可能性のあるバルブ、バルブ、逆止弁の損傷はすべて、直ちに修理する必要があります。
5.8. スプリンクラー
5.8.1. OPDR-15 スプリンクラーは、スプリンクラー前の作動水圧が 0.2 ～ 0.6 MPa の範囲で、変圧器の自動消火用の散水スプリンクラーとして使用されます。 ケーブル構造の自動消火には、作動圧力 0.2 ～ 0.4 MPa の DV および DVM スプリンクラーが使用されます。
5.8.2. 開閉装置装置を検査するときは、少なくとも月に 1 回、スプリンクラーを検査し、ほこりや汚れを取り除く必要があります。 誤動作や腐食が検出された場合は、それを除去するための措置を講じる必要があります。
5.8.3. 修理作業を行うときは、スプリンクラーを石膏や塗料から保護する必要があります（たとえば、ポリエチレンや紙のキャップなどで）。 修理後に見つかった塗料やモルタルの痕跡は除去する必要があります。
5.8.5. 故障または損傷したスプリンクラーを交換するには、設置されているスプリンクラーの総数の 10 ～ 15% の予備を作成する必要があります。
5.9. エアタンクとコンプレッサー
5.9.1. 空気圧タンクを作動させるには、次の順序で行う必要があります。
5.9.2. 毎日、空気タンクの外部検査を実行し、空気タンク内の水位と空気圧を確認してください。 エア圧力が0.05MPa（使用時比）低下するとポンプアップされます。
週に 1 回、コンプレッサーはアイドル状態でテストされます。
5.9.3. エアタンクとコンプレッサーのメンテナンスは年に 1 回行われます。以下の内容が含まれます。
5.9.4. 空気圧タンクを消火設備回路から切り離すことは禁止されています。
5.9.5. 空気圧タンクの検査は、ゴスゴルテクナゾール、州消防監督の地方団体、および特定のエネルギー企業の代表者の参加を得た特別委員会によって実行されます。
_________
注記。 コンプレッサーは手動でのみ起動する必要があります。 この場合、空気圧タンク内のレベルを監視する必要があります。 自動スイッチオンコンプレッサーを使用すると、空気タンクから、さらには空気を含むネットワークから水を絞り出すことができます。
5.10. 圧力計
5.10.1. 空気圧タンクに取り付けられた圧力計は 1 か月に 1 回、パイプラインに取り付けられた圧力計は 6 か月に 1 回、正しく動作することを確認する必要があります。
5.10.2. 消火設備におけるすべての圧力計のシールまたはブランドマークの完全な検査は、現在の規制に従って毎年実行する必要があります。
私が確認する：
最高経営責任者（CEO）
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「______」____________ 2012
説明書
消防自動装置の操作について
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1. 自動消火活動。
消火用に次のものが用意されています。
- 敷地を保護するために供給パイプラインに内部消火弁を設置し、微霧化された水によるスプリンクラー水消火装置を自動的に設置する。
- サービス施設および補助施設を保護するための内部消火用水の供給。
- 消火ポンプ場の設備。
ショッピングセンターの敷地を守るため、スプリンクラー水を充填した自動消火設備が設置されています。 細かく噴霧された水スプリンクラーを使用した（水ミスト） ミストウォーター CBS0-PHo(d)0.07-R1/2/P57.B3「アクアマスター」。
自動散水消火設備は以下で構成されます。
- 供給パイプライン。
- 消火ステーション NS 70-65-3/100、以下で構成されます。
- ポンプステーションモジュール (MNS 70-65);
- 2 つのスプリンクラー制御ユニット MUU-ZS (MUU-3/100) のモジュール。
- 移動式消防設備を接続するためのモジュール。
消火設備の技術データ:
ポンプ場の制御装置にはボリッド社製「Potok-3n制御装置」を採用。
「S2000M」リモコンは、アドレス指定可能なデバイスを介して、標準の自動アドレス指定可能および手動コール ポイント、および消火システムの技術センサーからの信号の受信を提供します。
システムには、システム デバイスのアラームや誤動作を視覚的および音声的に表示する主要構造の 2 線式通信回線であるインターフェイス ラインがあります。 消火設備の状態を通知するためのプログラミング装置の可能性。
追加のインストールモジュールを使用すると、個別の煙感知器を使用して技術施設を保護できます。 自動運転 エンジニアリングシステム; 光と音のアナウンスに情報を発信し、音声警報を発し、イベントを文書化します。 当直員室には表示モジュール「S2000 BI isp.01」が設置されており、自動消火ポンプ所設備の動作を視覚的に制御することが可能です。
防火貯水池は水の供給源として使用されます。
スプリンクラー設備のパイプラインに水を供給するために、30 kW 電気モーター (メインおよびバックアップ) を備えた GRUNDFOS NB 50-257 タイプのブースター消火ポンプが備えられています。 供給 - 75 m3/h、圧力 - 81 m。
水消火設備の動作原理。
スタンバイモードでは、（制御ユニットへの）供給パイプライン、供給パイプライン、および分配パイプラインが水で満たされ、ジョッキーポンプによって生成される圧力 P = 0.5 MPa (50 m) がかかります。
自動化要素はスタンバイ モードです。
保護された敷地内で火災が発生すると、温度が上昇します。 温度が 570℃ に上昇すると、スプリンクラーのガラス フラスコが破壊されます。
スプリンクラーを開くと、供給パイプラインと配水パイプラインの圧力が低下します。
供給パイプライン内の水圧により、「ベージ」タイプのKS水入りスプリンクラーバルブのバルブが上昇します。
制御ユニットのバルブが開くと、制御ユニットに取り付けられた圧力警報器がパルスを生成し、給水用の作動中のブースターポンプをオンにするとともに、火災警報器（故障の場合）を作動させます。 煙探知機先ほど）とインストールの開始について。
作動ポンプが設計圧力 Rcalc = 0.70 MPa を生成できない場合、バックアップ ポンプがオンになり、作動ポンプがオフになります。 水はオープンコントロールユニットを通って供給パイプラインと配水パイプラインを通って火元に流れ、ジョッキーポンプが停止されます。
自動始動は Potok 3N デバイスの接点を使用して実行され、消火ブースター ポンプ ステーションのポンプが確実に作動します。 避難路に設置された手動式火災感知器により、遠隔から自動防煙装置の起動や火災の警報を行います。 手動スタート ブースターポンプポンプ制御キャビネット上の機器の位置で実行されます。
火を消した後は必要です。
- 燃焼ゾーンにあるスプリンクラーとパイプラインを確認し、故障している場合は交換します。
- 分配、供給、入口パイプラインを水で満たします。
- 開いたコントロールユニットを作動状態にします。
- 自動化要素を制御状態にします。
インストールを操作するときは、次の規則に従う必要があります。
1) 機器の取り付けおよび取り外しに関連する修理作業は、修理されるユニットに圧力がかかっていない状態で実行する必要があります。
2) 通電要素の近くにあるパイプラインの清掃と塗装は、パイプラインから電圧を除去し、作業許可を発行した後にのみ許可されます。
3) 油圧試験に関わる人は、試験中は安全な場所にいるか、特別に用意されたスクリーンの後ろにいる必要があります。
4）パイプラインの水圧および空気圧試験は、パイプラインの試験に関する承認された指示に従って実行する必要があります。
5) 移動中のエンジンの潤滑、機構の可動部分のボルトの締め付けは許可されません。
6) 指示と安全ポスターを制御ユニットの敷地内と消火所に掲示する必要があります。
7) 電気設備の修理作業は電源を切ってから行ってください。
8) 調整、修理、保守作業を行う場合は、自動消火システムを設置する場合、制御盤 (ボックス) から電圧が取り外されると、220V、50 Hz の電圧が発生する可能性があることを考慮する必要があります。電気機器、この機器の端子台に存在するものは、自動化制御回路が相互接続されており、残りの電源が遮断されていないため、指定された作業を実行する前に、機器の電源回路を注意深く検討する必要があります。設置した消費者は電源を切ります 必要なデバイス;
9) 電気機器を扱う作業を行う場合は、誘電体マットと手袋が必要です。
10) 修理作業を行うときは、電圧が 42 V を超えないポータブルランプを使用する必要があります。
11) 絶縁不良の結果として通電する可能性のある電気機器の非通電部分はすべて接地 (ゼロ化) する必要があります。
12) すべての作業は保守可能なツールのみを使用して実行する必要があります。延長ハンドル付きのレンチの使用は禁止されています。ツールのハンドルは絶縁材料で作られていなければなりません。
消火ポンプ場の運営。
1 消火ポンプを停止するには、火災が鎮火していることを確認してください。
2 火が消えたり、何が起こったのかが判明した場合 誤報
ポンプ モード ポンプ制御キャビネット (メイン バックアップおよびジョッキー) のハンドルを「0」の位置にします。
3 電話でサービス組織に電話をかけます ___________________;
消防ポンプ場をスタンバイモードにするには、次の措置を講じる必要があります。
1 すべてのバルブは開いた位置にある必要があります。
2 ポンプ場の電源回路ブレーカーを 30 秒間オフにします。
3 ポンプ場の電源回路ブレーカーをオンにします。
4 ポンプ場の電気パネルにあるすべての電源回路ブレーカーをオンにします。
5 ポンプ制御キャビネット (メインバックアップおよびジョッキー) のポンプモードハンドルを「リモート」位置に移動します。
ポンプの性能を確認するには マニュアルモード（主力補欠と騎手）「座席」の位置に移動します。 制御盤のポンプ始動ボタン (緑) を短く押し、ポンプが作動していることを確認 (1 ～ 2 秒) した後、制御盤のポンプ停止ボタン (赤) を短く押します。
2. 自動火災警報器と火災警報器
自動火災警報システム (AFS) は、小売店やオフィスの敷地内での火災と煙の初期段階を検出し、____________、音声警報システムをオンにして人々の避難を組織し、アクティブな防火 (AFP) をオンにするように設計されています。
音響警報器（サイレン）の数、その配置および出力により、人々が定住または一時的に居住するあらゆる場所で必要な可聴性が得られます。
警報装置は、自動防火設備や自動防火設備からの信号により建物内で火災が検知された場合に自動的に作動します。
APS 出口は 1 階のセキュリティ ルームにあります。 消防署には電話回線が完備されています。 警備員は24時間体制で働いています。 4階から7階には、 オフィスルーム.
建物のオフィス部分の警報システムを構成するには、次の機器が使用されます。
- アナログアドレス指定可能煙火災感知器 Z-051、NPB 88-2001* によると、1 つの部屋に少なくとも 2 つの感知器 (保護された敷地内の煙に反応)。
- 手動アドレス指定型火災感知器 Z-041 (避難経路に設置)。
- 火災警報制御および受信装置「Z-101」（火災警報ループの接続および監視、入出力ユニットの監視および制御用に設計されています（Z-011、Z-022）。
- アドレス指定可能な出力ブロック「Z-011」（火災警報システムを起動し、火災時に換気および空調システムを停止し、排煙システムを起動するように設計されています）。
- リニア煙検知器 6500R (保護された敷地内の煙に反応);
- 警告システムは、必要なすべての証明書を取得した JEDIA 社の機器を使用しています。
火災警報器Z-101。
火災警報ステーションは、感知器、アドレス指定可能なデバイス、および制御技術機器からの信号を受信するように設計されています。
火災警報器の状態に関する情報は、火災警報器のディスプレイに表示されます。 フロントパネルを使用すると、システムの状態に関する情報をリアルタイムで表示できます。
それぞれ 250 アドレスを持つ 2 つのリング ループがあります。
リモート キーボード (最大 5 個) を接続するための RS-485 出力があります。
Z-101 は、フルセットを備えた完全に完成した火災警報器です。 必要な機能.
ステーションは周辺機器から情報を受信して処理します。
各ステーションには 5 つのプログラム可能な出力のほか、火災リレーと障害リレーがあります。 24V出力と外部サイレンへの出力もあります。
各ステーションには、印刷されたイベントをフィルター処理する機能を備えたプリンターが内蔵されています。
999 件のイベントのログ。
アドレス指定可能なアナログ火災煙感知器 Z-051。
Z-051 検出器は、Z-line シリーズの機器で動作するように設計されています。 ブロードキャスタは、アドレス指定可能なループ (最大 250 のアドレス) に接続されます。 燃焼生成物の光電子検出用に設計されています。 インジケーター（LED）を内蔵しています。 内部使用用。 検出器は、Z-511 アドレス プログラマを使用してプログラムされます。
動作原理は光電であり、光散乱の原理に基づいて動作します。
手動アドレス指定可能な火災感知器 Z-041。
モジュール Z -041 は、Z-line シリーズの機器で動作するように設計されています。 避難経路には手動通報ポイントが設置されており、 階段の吹き抜け。 ガラスを押すとマイクロスイッチが作動します。 検出器を動作状態に戻すには、キーを使用します。
短絡絶縁体 Z-011
モジュール Z -011 は、Z-line シリーズの機器で動作するように設計されています。 モジュールはアドレス指定可能なループ (最大 250 アドレス) に接続されます。
目的：
ループ内で短絡が発生した場合、最も近い 2 つの短絡モジュール間のループの短絡部分が切断されます。
インジケーター（LED）を内蔵しています。
ループ内のモジュールの数に制限はありません。
住所がありません。
入力モジュール Z-021
モジュール Z -021 は、Z-line シリーズの機器で動作するように設計されています。
モジュールはアドレス指定可能なループ (最大 250 アドレス) に接続されます。
目的：
- 外部アラームソースから信号を受信するように設計されています。
- 2 kΩの終端抵抗を備えた入力が含まれています。
- 信号線の短絡および断線を監視します。
・インジケーター（LED）を内蔵しています。 このモジュールは、Z-511 アドレス プログラマを使用してプログラムされます。
応用：
- スタートボタン。
-リレー出力付きの火炎検知器。
・フロースイッチ等
出力モジュール Z-022
モジュール Z -022 は、Z-line シリーズの機器で動作するように設計されています。
モジュールはアドレス指定可能なループ (最大 250 アドレス) に接続されます。
目的：
外部機器を制御するように設計されています。
フィードバック入力が含まれます。
「火災」信号が発生せずにフィードバック回路が閉じたときに「障害」信号を受信する
ノーマルクローズとノーマルオープンを切り替えるための接点群 (N0-C-NC)
2 つの内蔵インジケーター (LED) の操作と起動があります。
このモジュールは、Z-511 アドレス プログラマを使用してプログラムされます。
応用：
さまざまな技術機器の監視および/または制御
- 難燃性バルブ、
- 排煙ハッチ、
- ポンプブースター、
- 換気システムなど
火災警報または故障が発生した場合の当直職員の行動に関する指示
「FIRE」信号を受信した場合（滑らかに変化する音色と「Z-101」デバイスのフロントパネルにある赤色の「Fire」LEDインジケータが点灯）：
1. 電話 01 または_____________ で消防署 (PCh-12) に事件を報告します。 燃えている物の住所（火災の場所）、火災の危険性を報告します（火災に関する情報がLCDディスプレイに表示されます - 火災警報の事実と火災の場所に関する詳細情報が表示されます） ）。
2. 火災安全責任者__________________に電話で事故を報告してください。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿電話で。 _____、ゼネラルディレクター__________________までお電話ください。 _______________。
3. 除煙、消火、火災警報装置が作動していることを確認してください。 警告システムが自動モードで機能しない場合は、以下を使用する必要があります。 手動コールポイント、また、迅速かつタイムリーな人々の避難や移送のために、サービス担当者や訪問者にラジオ放送を通じて音声で通知します。 追加機能.
4. 建物の正出口および非常口のすべてのドアロックを開き、主任電力技術者 (電気技師) がフロア/建物の電源をオフにしなければなりません。
5. 勤務中の警備員または交通警察のメンバーを派遣して、消防士を出迎え、火災現場まで護衛します。
火災警報の状態は手動リセット（画面上の「RESET」ボタンを押すこと）によってのみリセットできます。 表側コントロールパネル Z-101）。
火災警報盤「Z-101」で「FAULT」信号を受信した場合（内蔵サウンダーに断続的な障害信号が発せられ、装置前面パネルのLEDインジケータが点灯します）：
1. ディスプレイに故障に関する詳細情報を表示します（故障に関する情報、つまり故障の原因と故障の発生時刻が内蔵プリンタにも印刷されます）。 手動再起動（「RESET」ボタンを押す）によりデバイスを切り替えてみてください。
2. デバイスの通常の動作が回復しない場合は、システム全体を再プログラムすることなく、施設の機器から一部のアドレス可能なループ デバイスを可逆的に取り外す必要があります。 たとえば、サービス担当者が到着する前に、故障した検出器の電源をオフにする必要がある状況がこれに該当します。 これを行うには、スタンバイ モードで「メニュー」キーを押し、パスワード 111111 を入力します。正しいパスワードを入力すると、オペレーター メニューが表示されます。 デバイスのシャットダウン モードに入るには、「1」を押します。 次のデバイスを無効にすることができます: 検出器、入出力モジュール、サイレン。 これらのデバイスの少なくとも 1 つが無効になっている場合、デバイスの「無効」LED が点灯します。 シャットダウン情報がディスプレイに表示されます。
3. 専門機関に連絡して問題のトラブルシューティングを行います。 電話番号__________________
音をミュート (アラート):
内蔵サイレンは「ミュート」キーを押すと手動で止まります。 同時にフロントパネルの「Sound Off」LEDが点灯します。 「Z-101」が鳴動状態または非警報監視状態の場合、「Sound Off」LEDが点灯します。 フロントパネルの が消えます。
アラームまたは障害情報のクリア、再起動:
火災警報、監視、または障害情報（主電源またはバックアップ電源の障害は LED で表示され、ディスプレイには表示されません）をクリアするには、「Z-101」を再起動して「リセット」キーを押します。 デバイスの無効化に関する情報は、デバイスの無効化をキャンセルした後 (つまり、デバイスの電源を入れた後)、ディスプレイから削除されます。 不具合情報は不具合解消後削除させていただきます。
システムテスト:
情報インターフェイスで「テスト」(セルフテスト) キーを押して LCD 画面でテストすると、フロント パネルの LED が点灯し、アナンシエータが作動します。 セルフテストの後、保留中の要求状態が自動的に返されます。
キーロック：
「Z-101」の前面には、鍵の施錠・解錠ができる鍵付きの錠前が付いています。 キーを左に回すとキーボードがロックされます。 この状態では、オペレータはミュート ボタンを押すことによってのみアラートをミュートできます。 キーを右に回すと、すべてのキーボード機能が使用可能になります。
自動モードと手動モード:
手動/自動モードを切り替えるには、「手動/自動」キーを押して、正しいパスワード 111111 を入力します。デバイスが自動モードの場合、「自動/手動」LED が点灯します。 デバイス（Z-101）がマニュアルモードの場合、LEDは点灯しません。 手動モードのデバイス (Z-101) は、制御信号を自動的に送信しません。 この場合、制御は手動で行われます。
アドレス指定可能なデバイスの場所のテキスト説明 (記述子) を入力します。
管理者メニューに位置情報を入力するには、キー 4 を押して記述子入力画面に戻ります。 デバイスアドレスを入力して「Enter」キーを押すと、ディスプレイに利用可能なテキスト情報が表示されます。 入力モードを選択するには、「Test」キーを押します。 入力モードを選択した後、デバイスのアドレス（場所）を入力します。
さらに詳しい情報は、このマニュアルに添付されている Z-line シリーズのネットワーク アドレス可能アナログ火災警報器パネルの取扱説明書に記載されています。
3. 排煙システム
換気システムの火災安全性は、以下によって確保されます。
- 異なる敷地に個別の換気システムを装備 機能的な目的;
- エアダクトが防火壁（壁と天井）を横切る場所に、標準化された耐火限界を備えた防火弁を設置する。
- 火災発生時の全体換気の自動停止と排煙システムの作動。
- 不燃性材料で作られた断熱材。
- 排煙システムの空気ダクトと換気システムの輸送空気ダクトが覆われている 難燃性組成物.
火災警報システムが起動し、全体換気がオフになると、排煙システムが自動的にオンになります (警報システムが自動的に動作しない場合は、手動の呼び出しポイントから起動する必要があります)。
指示は___________________によって編集されました。
付録 1。
保守および運用担当者の責任。
1.3.1. 施設では、メンテナンスと予防メンテナンス、および消火自動設備のメンテナンスに関するあらゆる種類の作業は、適切な訓練を受けた施設独自の専門家によって実行されるか、契約に基づいて、次のような資格を持つ組織によって実行されなければなりません。 GPN 管理団体からのライセンスにより、自動消火設備の設置、調整、技術保守を行うことができます。
1.3.2. 各施設では、管理者の命令により、自動消火設備を技術的に良好な状態に操作および維持するために、次の人員を割り当てなければなりません。
- 自動消火設備の操作の責任者。
- 自動消火設備の保守および修理作業を行う訓練を受けた専門家（専門組織との契約がない場合）。
- 設備の状態を監視し、火災が発生した場合には消防署に通報する運用担当者。
1.3.3. メンテナンスおよび修理の規制への遵守、専門組織によって実行される作業の適時性および品質の監視は、消火自動設備の操作の責任者に委託する必要があります。
1.3.4. 自動消火設備の操作の責任者は、次のことを確認する義務があります。
- これらの規則の要件の遵守。
- 契約に基づくスケジュールおよび作業スケジュールに従ってメンテナンスおよび修理作業を受け入れる。
- タイムリーなメンテナンスと予防メンテナンスを実施することにより、消火自動設備を良好な作動状態と動作状態に維持する。
- 保守要員および当直要員の訓練、ならびに火災警報システムが作動したときに取るべき行動について保護施設内で働く人々を指導する。
- ガスポンプ場の関連管理機関への、設備の故障および操作に関するすべてのケースに関する情報。
- 苦情のタイムリーな提出：製造工場へ - 消防自動設備の不完全、低品質、または非準拠の機器および機器が納入された場合。 設置組織 - 設置品質の悪さ、または設置中に基準からの逸脱が検出された場合 プロジェクトのドキュメント、プロジェクト開発者および州消防監督当局と合意されていない。 サービス組織 - 設備および消火自動装置の時期外れで品質の悪いメンテナンスと修理。
1.3.5. 施設の保守担当者または専門の業者の代表者
組織は、現場の消火自動設備の構造と動作原理を理解し、これらの規則の要件とこの設備の操作説明書を理解し、遵守する必要があります。
1.3.6. 設備の誤動作を発見した人は、直ちにこれを勤務担当者に報告する義務があり、後者はシステムの操作責任者に報告する義務があり、システムの操作責任者は、特定された誤動作を排除するための措置を講じる義務があります。
1.3.7. 施設の保守担当者、または消火自動設備の保守と修理を行うサービス組織の代表者は、次のことを実行する必要があります。 定期メンテナンスこれらの規則の付録に記載されている適切な運用文書を適時に維持する必要があります。
1.3.8. 運用中に自動消火設備の電源を切ること、また、州消防施設の管轄区域管理機関との合意なく、設計や見積書類を調整せずに採用された保護計画に変更を加えることは禁止されています。
1.3.9. 施設の管理者は、保守および予防保守作業の期間中、その実施が施設の停止に関連し、補償措置によって施設によって保護される敷地の防火性を確保し、管理団体に通知する義務があります。州消防局、および必要に応じて民間警備員。
1.3.10. 運用 (勤務) 担当者は次のことを知っておく必要があります。
- 操作（当直担当者）向けの指示。
- 企業に設置されている自動消火設備の機器および機器の戦術的および技術的特性、およびその動作原理。
- 施設によって保護（管理）される施設の名前、目的、および場所。
- 手動モードで消火自動装置の設置を開始する手順。
- 運用文書を維持するための手順。
- 施設の消火自動装置の動作状態を監視する手順。
- 消防署に通報する手順。
付録 2.
操作ログ
自動消火システム
（形状）
1.自動消火設備設置施設の名称及び所属（所有形態）
（システムの種類、起動方法）
住所_________________________________________________________________
システムの設置日、設置団体名
______________________________________________________________________
自動消火システムタイプ
______________________________________________________________________
システムを提供する組織（サービス）の名前
______________________________________________________________________
電話_______________________________________________________________
2. 自動消火システムの特徴
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
（技術機器名、発売日、運用開始日、次回検査時期）
3. 基本 配線図自動消火システム。
4. 油圧および電気試験の結果。
日付 試験結果 結論 署名
5. 義務の受諾と履行、およびシステムの技術的条件：
受領日と引き渡し日 任務期間中のシステムの状態 保護対象の名前と信号を受信したシステムの種類 職務を引き継いだ人の姓、署名
6. 自動消火システムの故障および誤作動への対応
No. メッセージ受信日時 氏名
制御された
敷地内キャラクター
故障受付者の氏名及び役職 故障が解消された日時 備考
7. 自動消火システムの保守および計画的な予防修理を考慮します。
No. 日付 システムの種類 管理対象 実施した作業の内容 実施した作業のリスト メンテナンスを実施した人の役職、姓、署名 備考
8.担当者の知識の確認、 システム・メンテナンス自動消火器
№
検査対象者の氏名、役職、職歴 検査日 知識評価 検査員の署名 検査対象者の署名
9.自動消火システムの作動（停止）および消火当局からの情報の考慮
№
p/n 管理対象の名称 自動消火システムの種類と種類 作動日（オフ） 作動理由（オフ） 火災による被害額 貴重品の保管量 作動理由 GPN情報の日付
10.自動消火システムを使用する際の安全上の注意事項についての技術担当者および運用担当者への指導。
№
p/n 指示を受ける者の姓 指示を受ける者の役職 説明会の日付 指示を受ける者の署名 説明会を実施した者の署名
付録 3.
メッセージ
自動消火システムの作動（故障）について（州消防局の管轄事務所に送付）
1.事業者の名称及び所在地
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(所有権の種類)
2.アクティベーションまたはシャットダウンの日付_____________________________________________
3. 管理施設の特徴____________________________
______________________________________________________________________
4. アクティベーションまたはシャットダウンの理由 __________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5.制御盤または消火設備の種類
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6. 作動するスプリンクラーと検知器の数
______________________________________________________________________
7. システム火災自動設備の火災の検知または消火効率__________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
（定時で働いた、遅刻したなど）
8. 推定火災被害額
______________________________________________________________________
9. 自動消火システムの存在とタイムリーな作動により節約された重要な資産_____________________________________________
（金額、千ルーブル）
10.システムに障害が発生した場合は、障害の理由を示してください。
______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________ ((姓、役人の署名)
「____________」_____________________________ 20_____
付録 4.
就業規則
消火システムのメンテナンス、火災、
セキュリティと火災警報システム.
規則
水消火設備のメンテナンス
業務一覧 エンタープライズ運用サービスによる保守の頻度 契約オプション1に基づく専門組織による保守の頻度 契約オプション2に基づく専門組織による保守の頻度
システムコンポーネントの外部検査（技術部品 - パイプライン、スプリンクラー、逆止弁、投与装置、遮断弁、圧力計、空気圧タンク、ポンプなど。電気部品 - 電気制御キャビネット、電気モーターなど）。 、損傷、腐食、汚れ、漏れがないこと。 締結強度、シールの有無など。 毎日 毎月 四半期ごと
圧力、水位、遮断弁の操作位置などを監視 毎日 毎月 四半期ごと
主電源とバックアップ電源を監視し、現用入力からバックアップ入力への電源の自動切り替えを確認する 同じ 同じ 同じ
システムコンポーネント（技術部、電気部、信号部）の動作確認 同じ 同じ 同じ
メンテナンス作業 毎月 四半期ごと 四半期ごと
システム機能をチェック中
手動 (ローカル、リモート) モードと自動モード 同じ 同じ 同じ
パイプラインの洗浄とシステムおよびタンク内の水の交換 毎年 毎年 毎年
電気回路の絶縁抵抗の測定 3年に1回 3年に1回 3年に1回
パイプラインの気密性と強度に関する水圧および空気圧試験 3.5 年に 1 回 3.5 年に 1 回 3.5 年に 1 回
圧力下で動作するシステムコンポーネントの技術検査 ゴスゴルテクナゾールの規格に準拠 ゴスゴルテクナゾールの規格に準拠 ゴスゴルテクナゾールの規格に準拠
規則
火災警報器のメンテナンス
システムコンポーネント（コントロールパネル、検知器、サイレン、警報ループ）の機械的損傷、腐食、汚れ、固定強度などがないかどうかの外部検査。 毎日 毎月 四半期ごと
スイッチおよびスイッチの操作位置、ライト表示の保守性、受信および制御装置のシールの有無の監視 同じ 同じ 同じ 同じ
メイン電源とバックアップ電源を監視し、動作中の入力から電源への電源の自動切り替えをチェックします。
予約 毎週同じ 同じ
システムコンポーネント（コントロールパネル、検知器、サイレン、
アラームループパラメータの測定など） 同じ 同じ 同じ
予防保全 同じ 同じ 同じ
システム機能のチェック 同じ 同じ 同じ
計器類の計量学的検証 毎年 毎年
保護接地抵抗および作業接地抵抗の測定 毎年 毎年 毎年
規則
防煙システムのメンテナンス
業務一覧 設備運用サービスによるメンテナンスの頻度 オプション1契約による専門機関によるメンテナンスの頻度 オプション2による専門機関によるメンテナンスの頻度
システムコンポーネントの外部検査（リモートコントロールパネルの電気部分、ローカルコントロールパネルのフロアバルブの電気パネル、アクチュエータ、ファン、ポンプなど）。
信号部分 - 受信および制御装置、警報ループ、感知器、サイレンなど）に損傷がないことを確認します。 腐食、汚れ、締結強度、シールの有無など 毎日 毎月 四半期ごと
スイッチやスイッチの操作位置、照明表示などの監視。 同じ同じ同じ
メイン電源とバックアップ電源を監視し、動作中の入力から電源を自動的に切り替えます。
バックアップとバックアップ 毎週同じ 同じ
システムコンポーネント（電気部品、
シグナリング部) 同じ 同じ 同じ
手動 (ローカル、リモート) および自動モードでのシステム機能のチェック 同じ 同じ 同じ
計器類の計量学的検証 毎年 毎年
保護接地および作業接地の抵抗の測定 同じ 同じ 同じ
電気回路の絶縁抵抗測定 3年に1回 3年に1回 3年に1回
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