金属切断の生産性と清浄度は、正しい作業方法に依存します。 切るときは、安定してまっすぐに立ち、万力に向かって半回転する必要があります。 ハンマーは端から15〜20 mmの距離でハンドルを持ち、チゼルヘッドの中心に強い打撃を与えます。 このとき、ノミの頭ではなく、ノミの刃を見る必要があります。そうしないと、刃が正しく動作しません。 チゼルは、打撃部分から手までの距離が少なくとも20〜25 mmになるように保持されます。
図では、 図 7 に作業者の体と足の正しい位置とハンマーとノミの握り方を示します。 板鋼または形鋼で作られたワークピースは、バイス内のジョーのレベルまたはバイスのジョーのレベルより上のマークで切断できます。
米。 7. 切断時の万力での作業者の体と脚の位置と工具の握り方:
a - 肘のスイング、b - 肩のスイング
バイスのジョーのレベル (、a、b) で切断する場合、ワークピースはバイスにしっかりとクランプされ、その上端がジョーの上に 3 ～ 4 mm 突き出て、最初の切りくずが溝に沿って切断されます。ワークの全長。 次に、上端がバイスのジョーのレベルより 3 ～ 4 mm 上に突き出るようにワークピースをバイスに再配置し、2 番目のチップを切断します。 このようにして必要なサイズに順次カットしていきます。
マークに沿ってバイス ジョー ( 、 c) のレベルより上で切断する場合、マークされたマークがバイス ジョーのレベルよりも上にあり、バイス ジョーと平行になるようにワークをバイスにクランプします。 バイスのジョーのレベルに従って切断する場合と同様に、マークに従って切断が順次実行されます。 切断するときは、チゼルの刃を切断する金属に対して 45°の角度で配置し、ヘッドを 25 ～ 40°の角度で上向きに持ち上げる必要があります。 このノミの配置により、切断ラインが滑らかになり、切断がより速くなります。
ワークピースの広い平面上の大きな金属層を次のように切断します。ワークピースをバイスでクランプし、面取りをノミで切り落とし、横断面で横溝を切り、次に突き出たエッジを切り取ります。ノミで切り取られます。 断面の溝を切断する場合、チップの厚さは1 mm以下である必要があり、ノミで突き出たエッジを切断する場合は1〜2 mmでなければなりません。
米。 8. 万力で切るときのノミの位置:
a - バイスジョーのレベル（正面図）、b - 同じ（上面図）、c - バイスジョーのレベルより上
米。 9. アンビル上で帯鋼を切断する技術（垂直切断）
帯鋼はプレートまたはアンビル上で切断されます（）。 まず、短冊の両面にチョークで切り込み線を描きます。 次に、ストリップを金床の上に置き、ノミをマークの上に垂直に置き、ベンチハンマーで強く叩きながら、ストリップをその厚さの半分に切断します。 次に、ストリップを裏返し、反対側を切り、切り取る部分を折り取ります。
丸い金属も同じ方法で切断され、打撃のたびにロッドが回転します。 ロッドを全周に沿って十分な深さまで切断したら、切断する部分を折り取ります。
厚さ 20 ～ 25 mm までの炭素および合金の構造用鋼は、鍛造ノミ (、a、b) および大ハンマー (、c、d) を使用して、プレートまたはアンビル上で冷間状態で切断できます。 これを行うには、ワークピースの 2 つまたは 4 つの側面にチョークでカットラインを描きます。 次に、金属を金床に置き、鍛造ノミをマーキングラインに垂直に取り付け、大ハンマーの強い打撃で、ノミを徐々に動かしながら、このライン全体に沿って必要な深さまで金属を切断します。 金属の反対側または四辺すべても切断され、その後、切断される部分が折り取られます。
切断をスピードアップして簡素化するには、次を使用します。 補助ツール-ニジニク（掃除）。 シャンク付きのアンダーカットをハンマーの角穴に挿入し、そのアンダーカットの上にワークを置き、その上に鍛ノミを設置し、図eのようにノミを大ハンマーで叩きます。 このようにして、金属の両面をノミで同時に切断し、アンダーカットを施します。
米。 10. 厚い鋼を冷たい状態で切断するためのツール:
9、6 - 鍛冶用ノミ、c - 先の鋭い大ハンマー、d - 先の鈍い大ハンマー、d - ノミの位置と切断時の切断
米。 11. 鋳鉄パイプの切断: a - パイプと工具の位置、6 - ノミの正しい位置
鋳鉄パイプは木製のサポート上でノミを使用して切断されます。 まず、パイプの円周に沿ってチョークで切断線を付け、パイプの下にパッドを置き、徐々に回転させながら、切断線 (a) に沿って彫刻刀でパイプを 2 ～ 3 回繰り返して切断します。 切断溝の深さ（パイプ壁の厚さの少なくとも 73 倍）を確認した後、ハンマーで軽く叩いてパイプの一部を分離します。 作業するときは、チゼルをパイプの軸に対して垂直に保持する必要があります (6)。 切断点におけるパイプの端は滑らかで、パイプの軸に対して垂直であり、意図した切断線と一致している必要があります。 端の正しさは目視で確認し、四角で管理します。
欠陥の主な原因は、不適切な切断技術、作業中の不注意、鈍器による切断などです。
金属を切断するときは、次の安全規則に従う必要があります。
ハンドクランク 配管工のハンマーしっかりと固定され、亀裂がないことが必要です。
ノミやクロスカットツールを使用して切断する場合は、安全メガネを使用する必要があります。
硬くて脆い金属を切断するときは、必ずフェンス、メッシュ、シールドを使用してください。
（不快な作業中やトレーニング中など）手を損傷から保護するには、ノミに安全ゴムワッシャーを付け、手に安全バイザーを付ける必要があります。
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キリシスキー ポリテクニックスクール
産業研修
規律「UP 07 溶接用の金属を準備するための金属加工」
レッスンテーマ：「金属の切断」
職業: 鉄骨および鉄筋コンクリートの設置業者。 構造物、手溶接の電気溶接機。
コース-1、半年-1。
グループNo.44
産業訓練マスターI.A.シラエフによって開発されました。
レッスンの目標:
トレーニング – 金属を切断する際に衝撃ツールや切断ツールを使用する方法を生徒に教えるため、万力やプレート上での切断技術のトレーニング。
教育 – 独立性と道具や設備への敬意を育みます。
発達 – 行われた仕事に対する責任感を育みます。
機器、工具、材料: 万力付き作業台、ノミ、ハンマー、定規、スクライバー、ストリップブランク、 板金、ロッド。
視覚教材: 「マーキング」、「金属切断」、「金属切断時の安全上の注意」に関するポスター。
導入
テーマ「金属切削」は6時間の予定です。 導入および最終ブリーフィングに 1 時間、学生向けの実践的なトレーニングに 5 時間が含まれます。 レッスン中は、木を切るときの体と脚の位置、ハンマーとノミの持ち方、手首、肘、肩の打撃の仕方を、指を緩めた場合と緩めなかった場合の練習を行う必要があります。
みじん切りをする必要があります シート素材バイスジョーのレベルに従って、マーキングマークに従って、板金からブランクを切り出し、帯鋼からブランクを切り出し、ロッドを断片に切り出します。
授業中
組織部分 ：工事、生徒の出欠確認、身だしなみ。
導入トレーニング:
1. 授業のテーマを報告します。
2. レッスンの目的を伝えます。
3. 以前のレッスンで扱った内容やテストの質問について会話を行います。
a) 職場の組織。
b) マークアップの本質、マークアップのためのツール。
c) マーキングの技術、マーキング時の安全上の注意事項。
生徒たちに次のテクニックを実演してもらいます。
a) 水平および垂直マークを適用します。
b) 円と円弧に印を付けます。
c) パンチング。
４． 新素材の説明：
a) 理論的な部分:
みじん切り 切削工具（ノミ、横木など）と打撃工具（機械ハンマー）を使用して、余分な金属層をワークピース（部品）の表面から除去したり、穴を開けたり、または加工する金属加工作業です。ワークピースが細かく切断されます。
伐採は、生産状況により機械加工が困難または不合理な場合や、その必要がない場合に行われます。 高精度処理。
チョッピングは、ワークの大きな凹凸（粗さ）を除去（削る）し、固い皮やスケール、バリなどを除去するために使用されます。 鋭い角鋳造部品や打ち抜き部品のエッジ、キー溝、潤滑溝の切り出し、溶接部品の亀裂切断（刃先）、リベット取り外し時の頭部の切断、板材の穴開けなどに。 さらに、チョッピングは、ロッド、ストリップ、またはシート材料の一部を切り取る必要がある場合に使用されます。
ワークピースは切断前にバイスに固定されます。 大きなワークピースはスラブまたはアンビル上で切断され、特に大きなワークピースはその場所で切断されます。
ワークの目的に応じて切断加工が可能です。仕上げと荒加工。 最初のケースでは、ノミは1回の作業ストロークで0.5〜1 mmの厚さの金属層を除去し、2番目の場合は1.5〜2 mmの厚さの金属層を除去します。 切断時の加工精度は0.4～1mmです。
ほとんどの金属加工作業 (ヤスリがけ、穴あけ、スクレーピング、ラッピングなど) と同様に、切断する場合、切断 - 切削工具を使用してワークピース（部品）から余分な金属層を切りくずの形で除去するプロセス。
金属の切断には次の工具が使用されます。
ノミ ・クサビ形状が特に鮮明に表現された最もシンプルな切削工具です。
コールドチゼル 工具炭素鋼または合金鋼で作られた鋼棒です。
ノミは作業部、中間部、打撃部の 3 つの部分で構成されています。 ノミの動作部分は、くさび形の切断部分（刃、先端が下で鋭くされている）を備えた棒です。 ある角度。 打撃部（ストライカー）は上に向かって細くなり、先端が丸くなっています。 彫刻刀は真ん中の部分を持って切ります。 加工する金属の硬さに応じて研ぎ角度を選択します。 一部の材料を切断する場合の推奨チゼル研磨角度 (度) を以下に示します。
硬質材料(硬鋼、青銅、鋳鉄)
70度
中硬質材（スチール）
60度
柔らかい素材(真鍮、銅、チタン合金)
45度
35度
チゼルは長さ100、125、160、200 mmで作られ、作業部分の幅はそれぞれ5、10、16、20 mmです。 長さ 0.3 ～ 0.5 のチゼルの作動部分は焼き入れおよび焼き戻しされています。
クロイツマイゼル 狭い溝やキー溝の切り抜き、リベットの切り抜きなどに使用されます。ただし、大きな平面を切断するためにノミを使用する前に使用されることがよくあります。 たとえば、幅の広い鋳鉄スラブの上端全体を切り落とす必要がある場合、最初に断面で溝を切り、次にノミで残りの部分を除去すると、加工がより簡単かつ正確になります。
クロイツマイゼルは、刃の部分が細めのノミです。 研ぎ角度などは通常の彫刻刀と全く同じです。
ディッチャー半円、2面などの輪郭溝の切削に使用されます。クロスマイゼルとの違いは刃先の形状のみです。
ハンマー。 ハンマーは鍛造工具全体から作られています 炭素鋼グレード U7、スチール 50、60。ハンマーの中央部分には、ハンドルを固定するための楕円形の穴があります。 ハンマーの端には、作業部分 - くさび形のつま先と、反対側の部分 - 正方形または 丸い形。 ハンマーのサイズは、グラム単位の重量によって決まります。
ハンマーの重量は、実行される作業の性質に応じて異なります。50、100、150、200、300 g (器具作業に使用)、400 および 500 g (配管作業に使用)、600、800 g (配管作業に使用) 修理作業）。 重さ4～16kgのハンマーをスレッジハンマー（重作業用）と呼びます。
ハンドル上のハンマーの位置は衝撃に大きく影響します。 ハンドルは最も硬くて弾力性のある種類の木材（樺、ブナ、ハナミズキ、ナナカマド、オーク、カエデなど）で作られています。 ハンドル用の木材には節や亀裂がなく、ハンドルの表面が滑らかで、作業中に手にタコができるような凹凸がなく滑らかでなければなりません。
ハンドルの断面は楕円形です。 ハンドルの長さは作業者の肘の長さやハンマーの重量に応じて選択します。 平均して 250 ～ 325 mm である必要があります。 小型ハンマーの場合 - 200 ～ 260 mm、重いハンマーの場合 - 380 ～ 450 mm。 ハンマーが取り付けられている端は、木工用接着剤を塗布した木製のくさびで固定されています。または、 金属くさび、ノッチ（ひだ）が作られています。 ウェッジの厚さは 1 ～ 3 mm であると想定されます。 ハンマーの穴が横方向にしか広がっていない場合は、1 つのウェッジを使用して、それに沿って打ち込みます。 最大サイズのぞき穴; 拡張が穴に沿って進んでいる場合は、2 つのくさびをハンマーで打ち込み、最後に、拡張が穴の全方向に向けられている場合は、3 つの鋼材または 3 つの鋼材を使用します。 木製のくさび、2つを平行に配置し、3つ目をそれらに対して垂直に配置します。 ハンドルがハンマーの軸に対して直角を形成するハンマーは、正しく取り付けられているとみなされます。 自動車の組み立てなどでは、通常の鋼製ハンマーのほかに、赤銅や鉛などのインサートを備えたいわゆるソフトハンマーが使用されることもあります。 柔らかいハンマーで叩いた場合、部品は損傷しませんが、ハンマーの柔らかいヘッドが破損しますが、重大な問題ではありません。
ハンマーウェイトの選択 。 配管工用ハンマーの重量は、チゼルのサイズ（チゼルの刃の幅 1 mm あたり 40 g の割合）と、除去される金属層の厚さ（通常、チップの厚さは1...2 mm）。 断面を加工する場合、ハンマーの重量は刃幅1mmあたり80gの割合でかかります。
ハンマーを選ぶ際には、作業者の体力も考慮されます。 学生のハンマーの重量は約400 g、16...17歳の若い労働者の場合は500 g、成人労働者の場合は600...800 gである必要があります。 打撃は過度の筋肉の努力によって行われ、急速な疲労につながるのではなく、ハンマーの落下の加速によって行われます。 打撃の瞬間、ハンマーのハンドルは指でしっかりと握られています。弱く握ったハンマーは、不正確に打撃すると横に跳ね返される可能性があり、非常に危険です。 手動でノミを使って作業するには、基本的な切断ルールに従うことと、適切なトレーニングが必要です。
ノミやクロスバーの研磨は研磨機で行われます。 研ぐには、ノミまたは横木を可動刃物台に置き、軽い圧力で砥石車の幅全体にゆっくりと移動させ、最初に工具を定期的に片側または反対側に回転させます。 研ぐ工具に強い圧力をかけないでください。これにより刃先が過熱し、その結果、刃が本来の硬度を失います。
工具を研ぐ前に、刃物台を工具のできるだけ近くに取り付けます。 砥石。 刃物台と砥石車の間の隙間は、研ぐ工具が砥石台と刃物台の間に入らないように、2 ～ 3 mm 以内である必要があります。
研ぎは、5％のソーダを加えた水で冷やすか、湿った砥石で行うのが最適です。 この条件を守らないと、加熱、焼き戻しが増加し、工具の硬度が低下し、その結果、使用時の耐久性が低下します。 研いだ後の側面の刃は平らで、同じ幅、同じ角度でなければなりません。
工具の研ぎ角度の確認 。 ノミや桟を研いだ後、刃先のバリを取り除きます。 研ぎ角度は、75°、60°、45°、35°の角度でカットされたプレートであるテンプレートを使用してチェックされます。
切断するときは、最も強力で重いバイスを使用してください。 金属加工では、回転式および 固定バイス平行なジョー、重い鍛冶屋のジョー、特別なスタンドに取り付けられた椅子のジョー。
体と脚の位置 。 切断時の体の正しい位置とツールの保持（グリップ）は、生産性の高い作業の必須条件です。 ノミで金属を切断する場合、本体と脚の位置は、作業者が打撃する際に最も安定するように配置する必要があります。
ノミで切断するときの作業者の姿勢は、体を真っすぐにして万力の軸に対して半回転（45°の角度）の位置に置き、左足を半歩前に出せば正しい位置となります。 足間の角度 60 ～ 70 0 .
ノミの持ち方（グリップ） 。 彫刻刀は、打撃部分の端から15...20 mmの距離にある中央の端を左手で持ちます。 ノミを手で強く握りすぎないでください。 打撃が届く 右手。 ノミを打つ右手を動かすと、 左手ツールの連続インストール中にバランサーの役割を果たします。
ハンマーを持っている（グリップしている）。 ハンマーは右手で端から 15 ～ 30 mm の距離にあるハンドルを持ち、4 本の指でハンドルを握り、手のひらに押し付けます。 親指は人差し指の上に置きます。 スイング中やインパクト中、すべての指はこの位置に留まります。 この方法は、いわゆるリストストライク中に指を緩めることなくハンマーを保持するために使用されます。
ハンマーで叩く 。 ハンマーの揺れと衝撃の性質は、切断の品質と生産性に大きな影響を与えます。 打撃は手首、肘、肩のいずれかになります。
でリストブロー ハンマーの振りは右手の曲げだけで行われます。 このスイング中、手は手首を最大限に曲げ、親指と人差し指を除く指をわずかに緩めます（この場合、小指はハンマーのハンドルから離れるべきではありません）。 それから指を絞って叩きます。 リストブローは演奏時に使います。 精密作業、軽切断、金属の薄い層の切断など。
で肘打ち 右腕は肘が曲がっています。 スイングすると、手の指が動き、手（上下に動かす）と前腕を開いたり閉じたりします。 強い打撃を受けるには、腕を素早く伸ばす必要があります。 この打撃は、通常の切断、中程度の厚さの金属の層の切断、または溝や溝の切断に使用されます。
で肩の衝撃 手が肩の中で動くため、大きく振られ、肩から最大の力が加わります。 この打撃には肩、前腕、手が含まれます。 ショルダーブローは、金属の厚い層を除去したり、広い表面を加工したりするときに使用されます。
ハンマーの打撃: a - 手首、b - 肘、c - 肩。
衝撃力は、ハンマーの重量（ハンマーが重いほど打撃が強くなります）、ハンドルの長さ（長いほど打撃が強くなります）、作業の性質に対応している必要があります。作業者の腕の長さ（ 長い腕スイングが高くなるほど、打撃は強くなります）。 刻むとき、彼らは両手を協調して（同期して）使い、右手で正確に叩き、左手でノミを一定の間隔で動かします。
万力でチョッピングする際のチゼルの取り付け角度は、刃が切りくず除去ライン上にあり、チゼルロッドの長手軸がワーク表面に対して 30 ～ 35°の角度に位置するように調整されます。斜めに。 45° - バイスジョーの長手方向軸に対して。 傾斜角が小さいとノミが滑り、傾きが大きいと金属に深く入り込みすぎて表面が凸凹になります。 傾斜角度、ノミは切断時に測定されません。 経験豊富な整備士が傾きを感知し、左手の動きでノミの位置を調整します。
正しい取り付け万力で切断するときのノミ: a - 加工される表面に対するノミの傾き、b - ブレードバイスのジョーの長手軸に対するノミの傾き。
切断中、彼らは見習い整備士がよく行うように、撃針ではなくノミの切断部分を見て、 正しい位置。 打撃はストライカーの中心に強く、自信を持って正確に打たれます。 このスキルはトレーニング後に得られます。
金属の切断 。 金属を切断する際は、ノミを垂直にセットし、肩打ちで切断します。 厚さ2mmまでの板金を一撃で切断しますので、 軟鋼。 厚さが2mmを超える板金または ストリップ材両面の厚さを半分程度に切り、左右交互に折り曲げたり、叩き落としたりします。
アンビルでストリップを切断します。
板金を切断し、輪郭に沿って切り込みを入れる際のチゼルの取り付けの開始 (a) と終了 (b) (c)。
板金からブランクを切断する 。 製造する部品の輪郭をマーキングした後、ワークピースをプレート上に置き、次の順序で切断を行います（マーキングラインに沿ってではなく、マーキングラインから2～3 mm離れた位置 - やすりしろ）。
刃がケガキ線に沿って向くようにノミを斜めに取り付けます。
ノミを垂直に置き、ハンマーで軽く叩いて輪郭に沿って切断します。
彼らは輪郭に沿って刻み、ノミに強い打撃を与えます。 ノミを動かすとき、刃の一部が切断溝に残り、再びノミを傾斜位置から垂直位置に移動して次の打撃を加えます。 これは、マーキングラインの終わり（終了）まで継続的に行われます。
シートを裏返し、反対側に明確にマークされた輪郭に沿って金属を切り込みます。
シートをもう一度裏返してカットを終了します。
シートが比較的薄く、十分に切断されている場合は、ワークピースをハンマーで叩き出します。
板金からワークピースを切り出す： a - 輪郭に沿ってワークピースを切断する、 b - ハンマーでワークピースをノックアウトする。
カッティングシートや 金属を剥がす バイスで実行されます。 シート材料は通常、万力のジョーのレベルで切断されます。 ワーク（製品）をバイスでしっかりとクランプし、ケガキ線がジョーの高さと一致するようにします。
チゼルは、刃先が 2 つのジョーの表面上に位置し、刃先の中央が長さの 2/3 で切断される材料と接触するようにワークピースの端に取り付けられます。 加工表面に対するチゼルの傾斜角度は 30 ～ 35°、バイスジョーの軸に対して - 45° である必要があります。 この場合、チゼルの刃はバイスのジョーに対して斜めになり、切りくずはわずかにカールします。 最初の金属層を除去した後、ワークピースはバイスのジョーの上に 1.5 ～ 2 mm 移動され、次の層が切断されます。
金属切断時の労働安全:
で 手動切断金属を使用する場合は、次の安全規則に従う必要があります。
手持ち式配管ハンマーのハンドルはしっかりと固定され、亀裂が入っていない必要があります。
ノミやクロスカットツールを使用して切断する場合は、安全メガネを使用する必要があります。
硬くて脆い金属を切断するときは、必ずフェンス、メッシュ、シールドを使用してください。
手を損傷から保護するために（不快な作業中やトレーニング中）、手に安全バイザーを装着し、チゼルに安全ゴムワッシャーを装着する必要があります。
b) 実践的な部分:
仕事のペースとゆっくりとしたペースで作業するためのテクニックを示します。 ハンマーとノミの正しい持ち方に注意してください。 仕事上の欠陥について警告し、典型的な間違いについて話します。
生徒の新しい教材の学習の習熟度をチェックする 次の質問:
金属切削の真髄。
チョッピングツール。
伐採技術
金属を切断する際の労働安全。
オファーグループ全体の前で金属を切断するテクニックを生徒たちに見せて、理解し、正しく実行できることを確認します。 次に、レッスンの具体的なタスク、時間基準、評価基準を報告します。
この後、生徒たちは活動を始めます 独立した仕事これは、万力のジョーのレベルとスラブ上で金属を切断する演習で構成されます。
現在の説明会 実行を監視するための対象を絞ったワークサイトのウォークスルーが含まれています 労働慣行、職場の組織、労働安全規則の遵守。職場の各検査中、マスターは検査の主な目的に関係なく、すべての生徒の作業を監視し、観察中に必要なすべてのコメントと指示を出し、間違いを修正して防止し、作業の欠点に注意を促します。. 回診中にほとんどの生徒に同じ間違いが見つかった場合は、作業を中断し、すべての生徒に追加の指導を与える必要があり、その後、生徒は再び独立した作業を開始します。
最終的な指示:
その日の仕事をまとめると
各生徒の成績を報告します。
最優秀作品にマークを付ける
生徒の作品の最も特徴的な欠点を分析します。
宿題を出しなさい。
この後、職場を掃除し、次の産業訓練のレッスンに備えます。
準備のためのトレーニングガイド
生産現場の労働者
配管工事の講習会
金属の切断。 労働安全要件
前に 学業伐採の際、産業訓練インストラクターはすべての工具と付属品を注意深く検査する必要があります。
使用するツールは次の条件を満たしている必要があります。
- ハンマーはハンドルにしっかりと固定され、鋼製のくさびで穴に押し込まれなければなりません。 作業面ハンマーの表面は、亀裂や欠けのない滑らかでわずかに凸状である必要があり、ハンドルの断面は、端に向かって均一に厚くなっている楕円形である必要があります。 ハンドルの表面は、結び目、亀裂、欠けがなく、清潔で滑らかでなければなりません。 ハンドルの長さは500〜600gのハンマーに対応します。 350〜380 mmである必要があります。
- ノミや桟に亀裂や欠けがあってはなりません。 中央部分の側面のリブは丸く滑らかでなければならず、打撃部分の表面は滑らかでわずかに凸面でなければなりません。 ノミまたは横材の長さは、その打撃部分が本体から 25 mm の距離にあるようにする必要があります。 親指。 ノミと桟の研ぎ角度は、加工する金属の硬さに応じて45〜64〜70°の間で変化します。 チゼルの刃先は、同じ面取り幅を持つ直線またはわずかに凸状の線でなければなりません。
授業中は講師が料金を支払わなければなりません 特別な注意重い部品を万力に取り付けると、簡単に万力から外れて生徒の手足に打撲傷を負う可能性があります。 インストラクターはまた、切断中の金属片が保護メッシュに向かって飛び散ることと、作業者が安全メガネを着用していることを確認する必要があります。 （トレーニングの初期段階で）手を損傷から保護するために、ノミに安全ゴムワッシャーを付ける必要があります。 作業を始める前に 研磨機インストラクターは、第 1 章に規定されている研磨機の安全な作業に関する要件について生徒の知識を確認する必要があります。 2.
考えてみましょう 一般的な要件 安全な作業手動の空気圧ツール。
- 手袋をせずに空気圧ツールを使用してください。
- 空気圧ツールをホースまたは作業ツールで保持し、はしごの上で操作します。
- 空気圧ツールをエアダクトから外さずに修理と部分分解を実行します。
- 空圧ツールの動作中に作業ツールの挿入と取り外しを行ってください。
2. ホースにねじれ、破れ、磨耗があってはなりません。
3. ホースのひずみ、ループ、ねじれを避けてください。
4.取り付ける ゴムホース空気圧ツールへのアクセスは、供給ラインのエアダクトタップが閉じている場合にのみ可能です。
5. エアツールからホースを外す前に、供給バルブを閉じてください。 圧縮空気エアラインからホースの中に入れてください (ホースの開口部から漏れる圧縮空気により、ホースが手から引き裂かれ、怪我をする可能性があります)。
6. ツールの各部の締結強度、存在を確認する必要があります。 潤滑剤ベアリングや摩擦部分に。
一般的なもの以外にも、 追加の要件労働安全。 たとえば、空気圧ハンマーを使用して作業する場合は、次のとおりです。 a) 安全メガネを着用する必要があります。 伐採エリアをフェンスで囲う 金網; b) 打撃数を調整するときは、ハンマーを手で支えながらハンマーを試さないでください。ハンマーが飛び出て怪我をする可能性があります。 c) 空気圧ツールに空気を供給できるのは、ハンマーが作業位置に設置された後だけです。
切断する前に、すべての工具と付属品を注意深く検査する必要があります。 使用するツールは次の条件を満たしている必要があります。
1) ハンマーはハンドルにしっかりと取り付けられ、鋼製のくさびで穴に押し込まれなければなりません。 ハンマーの作動部分は、亀裂や欠けのない滑らかでわずかに凸状の表面を備えている必要があり、ハンドルは、端に向かって均一に厚くなっている楕円形の断面を持っている必要があります。 ハンドルの表面は、結び目、ひび割れ、欠けがなく、清潔で滑らかでなければなりません。
2) ノミとクロスカットには亀裂や欠けがあってはなりません。 中央部分の側面のリブは丸くきれいにしておく必要があります。打撃部分の表面は滑らかでわずかに凸状にしておく必要があります。ノミまたは横材の長さは、打撃部分が中心から 25 mm の距離にあるようにする必要があります。親指。 ノミの研ぎ角度は、加工する金属の硬さに応じて45〜60〜70°の範囲です。 チゼルの刃先は、同じ面取り幅を持つ直線またはわずかに凸状の線である必要があります。
3) チョッピング中、ワークピースがジョーから飛び出ないように、ワークピースがバイスにしっかりと固定されていることを確認する必要があります。
4) 切断中の金属片が保護メッシュに向かって飛散しないようにし、作業者が安全メガネを着用していることを確認する必要があります。
作業命令
1) 部品「ヌードル」、ワッシャー、コーナー、ティー、キューブのマークされたブランクに従って、1 ～ 2 mm のやすり代を残して、指定されたブランクを切断する操作を実行します。
1) 板金切断作業を実行するときに使用されるツールのスケッチ。その主要な要素が示されています。
2) 板金の切断作業を実行するためのルール。
自制心を養うための質問
1) 金属の切削加工は何と呼ばれますか?
2) 板金を切断する際にはどのような機器や工具が使用されますか?
3) 金属切断作業を実行するための技術は何ですか?
実践レッスン №5
金属仕上げ
この作業の目的は、金属やすりのプロセスの本質、使用されるツール、実行方法、およびやすりの安全要件を理解することです。
ヤスリ掛けとは、手動またはヤスリ機械を使用して、小さな層を除去しながら切断することにより、金属やその他の材料を加工する作業です。
整備士はやすりを使用して、部品に必要な形状とサイズを与え、部品を互いに適合させ、溶接のために部品の端を準備し、その他の作業を実行します。
やすり、平面、曲面、溝、溝、あらゆる形状の穴、下にある面を使用する さまざまな角度等々。 ヤスリ代は 0.5 ～ 0.25 mm と小さく残されています。 ヤスリ加工の精度は0.2～0.05mm（場合によっては0.001mmまで）です。
手動処理現在、ファイリングは主にファイリングに置き換えられています。 特殊な機械、しかし完全に置き換えられます 手動ファイリング機器の組み立てや設置の際の取り付け作業は手作業で行われることが多いため、これらの機械では行うことができません。
ファイリングツール。
ファイルは、特定のプロファイルと長さの鋼棒であり、その表面にノッチ（切り込み）があり、空洞と鋭い歯（歯）を形成し、くさび形の断面を持っています。 ヤスリは工具炭素鋼 U10A または U13A (合金クロム鋼 ShKh15 および 13Kh が使用可能) で作られています。
ファイルの設計を図に示します。 5.1. このヤスリは、歯の主および補助ノッチを有する作業部分２、つま先１、ノッチのない部分３、肩部４およびハンドルを取り付けるためのシャンク５からなる。
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米。 5.1. ベンチファイル 一般的用途
カットの種類に応じて、ファイルは次のとおりです。
シングルノッチ付き - ノッチの長さと同じ幅の切りくずを除去し、ヤスリで使用します。 軟金属切削抵抗の低い合金（真鍮、青銅、亜鉛、アルミニウム、銅など）、 非金属材料;
ダブルノッチ付き - 鉄合金（鋼および鋳鉄）のやすり掛けに使用される、切削抵抗を軽減する粉砕された切りくずを除去します。
やすり（先端）ノッチ付き - 非常に柔らかい金属および非金属材料 - 革、ゴムなどの加工に使用されます。
アークカット付?軟質金属（銅、ジュラルミン）の加工に使用します。
ファイルは目的に応じて次のグループに分類されます: 汎用、 特別な目的、針やすり、やすり、機械。
汎用ファイルは、一般的な金属加工作業を目的としています。 番号順 n長さ 10 mm ごとにノッチ (歯) があり、ファイルは 6 つのクラスに分けられ、ノッチには 0、1、2、3、4、5 の番号が付けられます。
最初のクラスには、ノッチ番号 0 と 1 のファイルが含まれます ( n= 4 – 12)、ドラチェヴィエと呼ばれます。 歯が最も大きく、荒いヤスリがけに使用されます。
2 番目のクラスには、ノッチ No. 2 と 3 のファイルが含まれます ( n= 13 – 24)、個人と呼ばれます。 ファイリングの仕上げに使用されます。
3 番目、4 番目、5 番目、および 6 番目のクラスには、ノッチ No. 4 および 5 のファイルが含まれます ( n≥ 28)、ベルベットと呼ばれます。 彼らはのために奉仕します 最終処理そして表面の仕上げ。
ファイルは次のように分かれています 次のタイプ:
- 平ら (図 5.2、a) – 外側または内側の平らな表面をファイリングするために使用されます。
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三角形 (図 5.2、c) - 60 度以上の鋭い角をファイリングするために使用されます。 外部品、溝、穴、溝などに。
円形 (図 5.2、d) - 円形、楕円形の穴、および小さな半径の凹面を切断するために使用されます。
半円形 (図 5.2、e) - 大きな半径の凹曲面と大きな穴 (ファイルの凸面を使用) を処理するために使用されます。 平面、凸曲面、および 30 度を超える角度 (平らな面)。
菱形 (図 5.2、e) - ギア、ディスク、スプロケットの歯をやすりで削ったり、機械で加工した後にこれらの部品のバリを除去したり、15° 以上の角度や溝をやすりで削ったりするのに使用されます。
弓のこ (図 5.2、g) - ファイリングに使用 内隅、くさび形の溝、細溝、三角形、正方形、長方形の穴の平面、および生産用 切削工具そしてスタンプ。
