この場合、このドリルは、その音が「血が冷たくなる」ようなものではまったくありません（とはいえ、もし軍隊に勤務中に作っていたら、多くの人が間違いなく歯科機能を発揮するためにそれを改造しただろうということは疑いありません）。一般的に、そこの人たちは何からでも何でも発明できます）。
ここでは、これは木材に特定の作業を行うことができる単なるツールであり、いくつかの改造（エンジン出力の増加）後は金属にも行うことができます。 このような自家製ドリルの助けを借りて、ナイフやハサミなどの小さなものをいくつか研ぐことができます。 大きな機械、そして一般的に、 細かい部分、研削などを行うと、より簡単かつ効果的に使用できるようになります。
いつものように、この場合の自家製製品の「推進力」は 2 つの議論の余地のない事実です。 高価な楽器それらは高価ですが、中国製のものは価値がありません。このベクトルがあなたにとって一致する場合、ある種の装置や器具が必要になったときに、テーブルに座って自分で作る必要があります。
したがって、この場合、ドリルが緊急に必要になったときに、まったく偶然に DPM-30-N1-19 モーターに出会い、そのデザインが勝手に私の頭の中に現れました。
電動モーター DPM-30-N1-19 (写真 1)、励磁 永久磁石搭載 直流電圧、シャフトは片側から出ます。
このエンジンは、オートメーション システムおよびサービス デバイスでの使用を目的としています。 その主な 仕様: 寸法- 57×30mm; 供給電圧 - 12 V; 回転速度 - 2500 ±120 rpm; シャフト出力 - 2.57 W; 消費電力 - 9.0 W; 重量 DPM-30-N1-19-0.22 kg。 エンジンの耐用年数 - 300 時間。
信頼性の高い高品質の産業用モーターです。 家庭用ドリルのエンジンとは異なり、強度に余裕があり、耐摩耗性があり、長期間の使用を考慮して設計されています。 唯一の欠点は、あまり強力ではないことです。
DPM-30 シリーズのモーターには、12 ～ 29 V の供給電圧向けに設計され、速度とトルクが異なる 17 の修正が含まれていますが、このようなモーターはほとんどの操作において製造に非常に適しています。 DIYドリル.
将来のドリルのために、モーター用のコレットのセットが入ったカートリッジを入手しました（写真2）。 モーターシャフト - 3 mm。 カートリッジはこのシャフトにぴったりフィットします。 ラジオ専門店で購入できます。 モーター軸に4本のネジでしっかりと固定できます（写真3）。
まず、モーターへのDC電源供給の問題を解決する必要がありました。 簡単な図に従って電源を組み立てました（図を参照）。
スキーム図 手作りドリル- パワーユニット
図の左側には 12 V 電圧安定装置があり、右側にはエンジン速度コントローラーがあります。
初期状態では、モーター軸上のチャック内のツールがワークに接触していないため、モーターの消費電流は アイドリング、わずか60mA。 この場合、トランジスタ VT1 と VT2 は閉じられ、モーターシャフトは低速で回転します。 しかし、モーターシャフトに負荷がかかると（ドリルまたは研削アタッチメントがワークピースに接触すると）、抵抗器 R6 の両端の電圧降下が増加し、トランジスタ VT1 と VT2 が開きます。
モーターには最大の供給電圧が供給され (電流は 600 mA に増加します)、シャフトの回転速度は公称速度まで増加します。 穴あけまたは研削が終了すると、シャフトの負荷が減少し、トランジスタがオフになり、エンジンが低速に戻ります。
これは、ドリルまたは研削アタッチメントをワークピース上に配置しやすくするために必要です。 これは細かい作業にとって非常に重要です（研磨について話しているので、ストリップの作成方法に関する記事を読むことができます） 研削盤自分の手で）。 したがって、供給電圧が低下すると、低速でドリルを仕上げ穴から取り外すことが容易になります。
電圧調整器がなくても作業できます。 この目的のために、スイッチ SB2 が設けられており、その接点はレギュレータをバイパスするだけであり、エンジンには電圧安定装置から直接電力が供給されます。
電源アセンブリは次の場所にあります。 クローズドケース(写真4)。
もちろん、このモーターを快適に操作できるようにするには、モーターをハウジングに配置する必要もあります。 フッ素樹脂チューブを使用して作りました。 最後にフォスナーカッターを使って直径22mmの穴を開け(写真5)、反対側にワイヤー用の溝を切りました(写真6、7)。 モーターは、電線用のコネクター（写真11）とドリルを吊り下げるためのフック（写真12）を備えたフッ素樹脂プラグ（写真8、9、10）でハウジングに固定されました。 ケース前面の突起により、カートリッジを固定するネジによる指の怪我を防ぎます。
その結果、このミニドリルを入手しました。 工業用デザインと比較して、信頼性が高く、コンパクトです。 チャックを含むドリルの長さはわずか130mmで、ほとんどの市販モデルに比べて大幅に短くなります。
したがって、このマシンは手の届きにくい場所でもほとんど使用できます。 そして、ドリル本体のグリップ力を高めるために、細いゴムチューブをドリル本体にかぶせました（写真13）。 私の指はまだプラスチックの上で少し滑りました。
スピードコントローラーと吊り下げフックがとても便利です（写真14）。
私は快適に作業するのが好きなので、独自の「Proxon」電源からのドリル用ブラケットのデザインに気づき、同じものを自分用に作りました。 それは非常に簡単であることが判明しました - スチールバー（写真15、16）からブラケットを曲げ、金属プレートからブラケットを固定しました。 装飾目的で、ブラケットの上に色付きのキャンブリックを引きました（写真17）。 次に、ブラケットを電源ハウジングに固定しました (写真 18、19)。
そして、ワイヤーを緩めると、ドリルの端を作業テーブルに置くことができます（写真20）。 小さなことかもしれませんが、このように作業すると便利な場合があります。
ドリルのさまざまなアタッチメントを保管するために、カプロロンからスタンドを切り出し、最も一般的なシャンクと交換可能なコレット用に02、4、3、5 mmの穴を開けました（写真21と22）。
このドリルは穴を開けるのに便利です プリント基板ああ（写真A）。 そして、木や金属の作業に必要なナイフ、ハサミ（写真B）などの道具を研ぎます。 台所用品(写真B)、プラスチックを研削し、ガラスにも彫刻を施します(写真D)。 木や金属の彫刻を実行します（金属加工の場合は、もちろん、より強力なエンジンが必要になりますが、 一般原理デザインは変わりません）。
最近まで、 技術的な仕事それはほとんどの職人の夢であり、人気のあるこの会社は真に魔法のような高価な楽器と関連付けられていました。 しかし時代は変わり、今日ではそのような革新は誰も驚かないでしょう。 ただし、自分で組み立てることができる人はほとんどおらず、さらに 10 ドルの費用がかかります。 今日の自家製プロジェクトは、これが可能であることを証明します。
ビデオの作者が提示したシンプルで機能的なドリルのデザインは、他のものと十分に競合することができます。 プロのツール。 特性はほぼ同じで、内蔵バッテリーによるツールの完全な自律性が利点の 1 つです。 まあ、もちろん、 低価格、プロのドリルは自家製のドリルよりもはるかに高価になるためです。
その助けを借りて、木材、合板、ファイバーボード、MDF、プラスチック、複合材など、ほぼすべての材料に穴を開けることができます。 軟金属（硬いものの場合はかなり弱くなります）。 研ぐことができます 切削工具、切断、彫刻、研削、一般に通常ドリルで行われるすべてのこと。 作り方は？ 見てみましょう。
使い方？
デバイスの基礎はブラシレスモーターです 直流本体は規則的な円筒形で、直径が一致しています。 内寸 2インチ 塩ビパイプのために 下水道工事。 エンジンは 2200 mA で 2 つの電力を供給され、合計電圧は 7.4 V です。材料や道具を集める
必要な材料は次のとおりです。ツール:はんだごて、弓のこ、ドライバー、外側の円を穴あけするためのフライス、ドライバー、ペイントナイフ、絶縁テープ、瞬間接着剤。 マークを付けるには、巻尺と鉛筆が必要です。ドリルの作成 - ステップバイステップのマスタークラス
エンジンとコレットチャック
私たちのドリル用の DC モーターは本当に非常に安いです。 わずか 300 ルーブルで見つけることができます。 一方、消費電力は 1.4 A、つまり電力は 16.8 W に相当します。エンジンが 23,000 rpm まで加速できることを考慮すると、このような機器にはこれで十分です。モーターシャフトの直径は 3 mm です。そのためには、次のものを選択する必要があります。 コレット。 シャフトに六角ネジで固定されています。 コレットのクランプはスパナとチャック自体のストッパーを使用して行います。
塩ビパイプ
通常の金属ブレードまたは金ノコを使用して、PVC パイプから長さ 15 cm の部分を切り出し、サンドペーパーで端をきれいにしてバリを取り除きます。 モーターハウジングはパイプにしっかりと収まる必要があります。 隙間が残っている場合は、自転車のゴム製インナーチューブなどのスペーサーを使用して隙間をなくす必要があります。
エンドキャップ
当社では、プレキシガラス、プレキシガラス、またはグラスファイバーからエンドキャップを製造します。 著者はカッターアタッチメントを使用して外側の円を穴あけしました。 シンプルな金ノコで切り抜き、サイズを調整して端を研磨することもできます。両方のプラグの中心には、コレット チャック用の穴とバッテリーを充電するためのコネクタがあるはずです。 プラグの円が PVC パイプに重なるようにします。
エンジンの取り付け
カートリッジ用の穴を拡張します 必要な直径丸ヤスリか針ヤスリ。 エンジンをプラグの1つに取り付け、ネジで固定するための穴を開けます。小さなドリルとドライバーで開けることができます。 プラグはプラスチック用の瞬間接着剤で取り付けます。
電池
リチウムポリマー電池2個で十分な電圧が得られます。 古いラップトップのバッテリーでも十分です。それらを直列に接続し、絶縁テープで包みます。 絶縁銅線からスイッチボタンを介してエンジンに接点を接続します。
要素を組み合わせる
まずエンジンを接続し、配線をはんだ付けして絶縁します 連絡先グループ熱収縮。 モーターをカバーのコレットチャックで固定し、本体側面にスイッチボタンを接着剤で取り付け、穴を開けてヤスリで平らにならします。 接続されたバッテリーは完全に収まる必要があります。 PVCサイズチューブ。組み立ては、バッテリーを充電するための 5.5 mm ジャックによって完了します。 締め付けナットを使用して裏蓋に取り付けます。 バッテリーの接点をコネクタにはんだ付けし、熱収縮性のケースで絶縁します。 プラグとチューブの接合部を瞬間接着剤でさらに覆い、サンドペーパーで掃除することもできます。
今日は、廃材からドライバー用のドリルアタッチメントを自分の手で作る方法を説明します。
こんにちは！
小規模で繊細なプロジェクトの中には、機械では完成できないものもありますが、愛好家のために機械を購入できる余裕がある人はいません。
この記事では、スクラップ材料からドライバー用のドリルアタッチメントを作成する方法を説明します。私のアイデアがお役に立てば幸いです。
それでは、この装置の最も複雑な機構である先端から始めましょう。
そのためにはスピニングリールのベアリングが2つ必要です。 似たようなベアリングが店で売られているのを見ました。 在庫に壊れたコイルがあったので購入しませんでした。
そしてベアリングのシャフトとして使用しました 真鍮のバルブトラックの車輪室から。 
余分な部分を切り落とす 
将来のシャフトをドライバーのチャックに固定し、回転させながらヤスリを使ってベアリング用のジャーナルに穴を開けます。 
この後、アタッチメントやコレットの圧着機構を作成する必要があります。 これを行うために、ナットに適したネジを10インチドリルで開けることにしました。ネジ自体をドライバーチャックに固定し、別のチャックまたは万力で2.5 mmに設定し、ネジを回転させて、ネジに沿ってドリルします。軸。 
ネジの頭を切り取り、中心に深さ 4 ～ 5 mm の軸方向のスロットを 4 つ慎重に作り、それによって部品の端を 4 つの部分に分割します。 スロットや穴を作るときにわずかなずれを許容すると、クランプジョーが異なることが判明し、将来的にはアタッチメントが振動し、そのようなドリルの使用が困難になります。 
シャンクを備えたワークをドライバーのチャックに取り付けたら、ニードルヤスリを使用してヘッドを円錐状に研ぎます。 
次に、ワークピースを広げ、12 mmのロッドをドライバーチャックの円錐部分に固定し、シャンクのネジ山を研磨して、部品の直径を5 mmに減らします。 そしてシャフト自体で私たちは増加します 内径 5mmのドリルで2センチほど深くします。 
部品をシャフトに挿入し、2.5 mmのドリルで穴を開けた後、穴の直径に適した釘で固定し、それらを固定します。 
圧着機構の 2 番目の部分では、10 番のスチール キャップまたはブラインド ナットを使用することにしました。そのようなナットは販売されていなかったので、金属プロファイルからネジを外す必要がありました。 
ナットの中心に正確に穴を開けるために、別のネジをドリルで開け、そのネジをナットにしっかりとねじ込み、同じドリルを使用して穴を開けました。 
次に、圧着機構の端を測定した後、4 mm ドリルでナットの穴を拡大し、5 mm ドリルで内側から面取りしました。 
として フレキシブルホース車ではブレーキケーブルを使用しました。 ケーブルはジャケット内で回転し、ドライバーの運動エネルギーを先端に伝えます。
ちなみに、ブレーキシステムのナットがコレットヘッドに合いません。 キャップの壁はこれには薄すぎます。 
次に、ケーブルをシャフトに接続する必要があります。 このために、今回だけ別のネジをドリルで開けました。 より小さい直径そして長い。
ケーブルの太さを測定したら、1.5 mm のドリルでネジを穴あけし、頭を切り落とし、同様にロッドの直径を減らします。 
次に、ケーブルをロッドの深さの約半分まではんだ付けします。 はんだ付けには、はんだ酸と錫はんだを使用しました。 ロッドを加熱するか、 ガスストーブそしてケーブル。 
穴あけポイントに印を付け、シャフトに穴を開け、次にロッドに穴を開け、シャフトに取り付けます。 その後、ピンでパーツを固定します。 
20 mm の強化プラスチック パイプがハウジングに最適です。パイプの長さは、ベアリングの 1 つの端から 2 番目の端までの距離です。 
プラスチックチューブをわずかに面取りした後、リアベアリングを所定の位置に押し込みます。 そして、ケーブルを通してシャフトを取り付け、シャフトとベアリングの間の遊びがなくなるまで前側を押し込みます。 
次に、ケーブルジャケットをチップ本体に固定する必要があります。 これを行うには、プラスチックチューブを長さ2センチメートルに切り、その芯を作ります。 木製ブロック。 チューブの内径よりわずかに大きい直径と約1.5センチメートルの長さのブランクを作成したら、それをチューブに押し込みます。
コアの中心に、ケーブルジャケット結合用の少し小さい直径の穴を開け、そこに固定します。 
体の両方の部分を折りたたんだ後、互いに固定する場所に印を付けます。 1.5mmのドリルを使用して、マークの位置に深さ約5mmの穴を開け、適切な直径の釘を使用して長さ約1cmの固定ピンを作成します。 
穴の 1 つにピンを挿入して、両方のパーツを接続し、マークを付けます。 裏 2回目の締め付けも同様の操作を行ってください。 
ベアリングとケーブルに注油したら、最後にハウジングの両方の部分を固定します。 
シャフトストッパーの穴をすっかり忘れていました、これがないとアタッチメントを固定することができません。
2.5 ドリルを使用して、ボディに穴を開け、次にシャフトに穴を開けます。 その後、ベアリングをノックアウトし、切り粉を取り除き、組み立て作業を繰り返す必要がありました。 幸いなことに、5分もかかりませんでした。 
ケーブル裏側の余分な長さをカットします。 ケーブルの端が毛羽立ってしまうのを防ぐため、カットする前に半田付けをしております。
ケーブルの曲がりや損傷を避けるために、ドライバー用のフレームを組み立てます。 
さて、制御のために、簡単なペダルを作ります。 
もちろんスタートボタンにペダルを接続することも可能ですが、ドライバーがコードレスではないので、ソケット付きのペダルを作ったほうが楽だろうと判断しました。 そして、ドライバー自体でボタンを固定するだけです。 
電動モーターが転がっていれば、もちろん本格的なボール盤を作ることができます。 
まあ、おそらくそれだけです。 すべての家庭工芸家とその創造的な努力に幸運を祈ります。
詳しい作り方は動画でご覧いただけます。
以下も参照してください。
- あなたの記事を私たちに送っていただければ、ここに掲載されます:) [メールで保護されています]
皆さん、こんにちは。この説明では、非常に単純で、 安いオプション手作りドリルを作っています。 ここで最も高価なものはおそらくモーターですが、それを見つけるのはそれほど難しいことではありません。 フレキシブルシャフトも自作です。 フレキシブル シャフトは、通常の自転車ケーブルとホースから作られます。
このシンプルな自家製製品を使用すると、さまざまなことができます マイナーな仕事。 これには、切断、研削、穴あけなどが含まれます。 購入した多数のアタッチメントをクランピング チャックに取り付けることも、自作することもできます。 それでは、作り始めましょう。
手作り作品の材料と道具：
材料：
- 通常のCD。
- ;
- PVCパイプの一部。
- 12V モーター ();
- ゲルペンアンプル（チューブ）;
- 金属棒;
- ;
- 強力接着剤;
- 自転車からのケーブル。
- 電気テープ;
- 染料;
- 食べ物 プラスチックの容器;
- 合板;
- 薄い金属板。
- スイッチ;
- カッティングディスクのセット;
- 電源とそのためのコネクタ。
- ゴムチューブ。
ツール:
- 文具ナイフ;
- グルーガン;
- ドライバー;
- ドリル。
ドリルの製造工程：
第一歩。 フレキシブルシャフトハンドルアセンブリ
フレキシブルシャフトのハンドルから始めましょう。これは自作製品の最も難しい部分ですが、ここには本質的に複雑なことは何もありません。 ハンドルは 2 つの部分で構成されており、最初の部分から始めましょう。 ハンドルの最初の部分には、クランプ チャックが取り付けられる金属軸があります。 プラスチックの円盤またはその他の素材を使用して、直径が 3 つの丸い木材を作ります。 プラスチックパイプ、これらはある種のスタブになります。
次に、ゲルペンアンプルまたはその他の適切なチューブが必要になります。 その内径は、ケーブルが容易に挿入できるようなものである必要があります。 チューブの直径に応じてプラグに穴を開け、構造を組み立てます。 すべて接着剤で組み立てられていますが、著者は瞬間接着剤を使用しています。
次に、金属棒が必要になります。ハンドルの前半の内側に取り付けます。 片側にクランプチャックを取り付け、ネジで固定します。 反対側には瞬間接着剤を使ってパーツを貼り付けます プラスチックストロー。 その結果、前後にジャンプできない車軸、つまり両端に停止部分が存在することになります。 この場合、スラストワッシャーを取り付けてバックラッシュを減らすことをお勧めします。
ハンドルの最初の部分が準備できたら、2番目の部分を作成できます。 これも同様の方法で行われ、プラグは片側のみに配置され、チューブの一部がプラグに接着されます。 ケーブルも付けられる！ それをハンドルの2番目の部分に通し、ケーブルの先端にホットグルーを塗布します。 接着剤が乾く前に素早く、金属軸に取り付けられたチューブにケーブルの先端を差し込みます。 チューブの端をペンチでつまむと、すべてが所定の位置にしっかりと固定されます。
次に、ハンドルの両方の半分を瞬間接着剤で接着します。 上から、著者は絶縁テープで接合を強化します。 ペンの準備は完了です！ 必要に応じて、著者が行ったようにペイントすることもできます。
ステップ2。 エンジンの取り付け
エンジンを取り付けるには、合板が必要です。モーターを取り出し、薄い金属で作られた自家製のクランプとタッピングネジを使用してベースに取り付けます。 ケーブルをモーターシャフトに接続するには、プラスチックチューブをシャフトに取り付けます。
モーターをハウジングに取り付けることができます。 筆者はプラスチック容器をボディとして使用しています。 安くて便利で、広く流通しています。 モーターを取り付ける前に、ワイヤーを接点にはんだ付けします。
モーターが取り付けられており、配線を接続することができます。 電子回路スイッチと電源を接続するためのコネクタで構成されます。 それらを配置する場所を切り取って設置します。 ワイヤを目的の接点にはんだ付けします。
最後に、シャフトの反対側に別のチューブを取り付ける必要があります。 著者は両面をホットグルーで接着し、すべてがしっかりと固定されるようにします。
ステップ 3。 最終組み立て自家製製品
ドリルの準備はほぼ完了しました。残っているのは 2 つのノードを接続することだけです。 ここではゴムチューブが必要です。ケーブルの摩擦を減らすために、ゴムは柔らかくないことをお勧めします。 組み立て前に、ケーブルに濃厚な潤滑剤を十分に塗布することを強くお勧めします。これにより、デバイスの効率が向上し、ホースの摩擦が大幅に遅くなります。
ホースを取り出し、必要な部分を切り取り、ケーブルに取り付けます。 片側をハンドルに置き、そのためのチューブフィッティングがあります。 コンテナにもチューブ継手を取り付けました。 最後に、ケーブルをモーターシャフトに固定するだけです。 ケーブルの先端にホットグルーを塗布し、シャフトに取り付けられたチューブに素早く挿入します。 チューブの先端をペンチでつまむとより強力に接続されます。
ステップ4。 テスト中！
自家製製品をテストし、12V 電源を接続してマシンの電源を入れてみることができます。 すべてがうまくいったら、最初のノズルを取り付けてみます。 著者は小さなカッティングディスクのセットを購入し、この機械がアイスキャンデーの棒やボードさえも簡単に切断できる方法を実演しました。 この取り付けによりデバイスに最大の負荷がかかり、それに耐えることができます。
急にプリント基板を組み立てることになった場合は、コンパクトな自家製ミニドリルを使用してプリント基板に穴を開けることができます。 その上 ハンドツール小さな穴を開ける必要がある場合は、通常の家庭用に使用できます。 木の板またはプラスチック。 次に、自分の手でモーターからミニドリルを作る方法を、写真付きの説明書と説明を含めて説明します。 ビジュアルビデオ例！
方法その 1 – 古いテープレコーダーの第二の人生
ご存知のとおり、自家製ミニドリルの最初のバージョンは、時間の経過とともに忘れ去られた CD レコーダーから作成されます。 以前のベストセラーに必要なのは、ドリルを回転させるモーターだけです。 このデバイスは 6 ボルトで駆動されるため、さらに適切な電源またはバッテリーを見つける必要があります。 さらに、コレットを自分で購入し（ラジオ店で販売されており、価格は安い）、自家製製品に適したハウジングを見つける必要があります。 
したがって、自宅でモーターからミニドリルを作成するには、次の手順に従う必要があります。
自分の手でデバイスを組み立てる技術はこれだけです。 ご覧のとおり、初心者の電気技師にとっても、モーターからマイクロドリルを作るのはまったく難しいことではありません。 この装置の唯一の欠点は、細いドリルの強度が低いことです。 直角でない穴を開けるとすぐに折れてしまいます。
とても 大事なポイント、これについては知っておくべきです - ドリルを別の方向に回転させるには、ワイヤーを交換するだけです。 興味深いビデオ作り方の説明書 簡単なドリル Roman Ursu 氏のビデオ ブログ ページで提供されました。
即席の手段で作られた簡単なドリル
方法その2 – リールを使う！
別の 本来のやり方釣り竿のリールを使って自宅でミニドリルを作ります。 この場合、組み立て技術は非常に単純ですが、動作原理自体はもはや基礎に基づいていません。 電気工事モーターですが、小さなドリルのように機械的に回転します。
自分の手でデバイスを作成するには、次のものが必要です。
- スピニングリール。
- 古いドリルまたはコレットのチャック。
- 熱接着剤または冷間溶接。
- ドリル。
組み立てプロセスは非常に簡単で、わずか 2 つのステップで構成されます。 最初のステップは、釣り糸が付いているスプールを分解し、残りの軸を切断することです。 
この後、カートリッジは残りのロッドに接着されます。 チャックを使わずにコレットを自分で取り付けることもできます。 
接着剤が固まると、完成したミニドリルを確認できます。 このビデオ例では、アセンブリの詳細をすべて確認できます。
コイルからマイクロドリルを自分で作るにはどうすればよいですか？
方法その 3 – 制汗剤のアイデア
良い 最後の選択肢読者に提供したいのは、カセットモーターと制汗剤の容器を使った手作りミニドリルです。 このモデルの利点は、個別のオン/オフ ボタンによって制御され、同時に従来の電源から充電されることです。 
したがって、最初に次の材料を準備する必要があります。
- テープレコーダーのモーター。
- ドリル付きの適切なコレット。
- 使用済みの制汗剤。
- 電源接続用の RCA ソケット。
- 古いキャリアから乗り換える。
最初のステップは、最初に提供された指示に従ってミニドリルを作成することです。コレットをシャフトに配置し、ボルトで固定します。 次に、モーターハウジングを制汗剤に取り付けます。 写真からわかるように、部品の取り付けに最適な寸法です。 
この後、コレットまたはドリル自体の出口用にトップカバーに穴を開ける必要があります。 同時に、モーターからの電源コードのコンセント用の穴を底部に開ける必要があります。 カッターナイフを使用してスイッチ用の窓を切り取り、すべての回路要素をはんだ付けする必要もあります。 
このバージョンの自家製ミニドリルの利点は、操作が便利で、サイズが小さく、同時にスタイリッシュであることです。 外観。 特に、入手可能な材料を使用して家にあるものをすべて見つけることができるため、この特別なオプションを家で作ることをお勧めします。
レビュー さまざまなアイデア創作について
インスピレーションの例
上記では、プリント基板を穴あけするための自家製マイクロドリルの最も人気のある 3 つのオプションを提供しました。 フォーラムでさらにいくつか見つけました オリジナルのアイデア、あなた自身のユニークな自家製製品を作るきっかけになるかもしれません。
それで、これは自宅で自分の手でミニドリルを作成するためのスペアパーツのアイデアの写真です。
- 操作が簡単なグルーガンハンドル。 モーターは古いCanonのプリンターから流用したものです。 電力は従来の充電器から供給されます。
- ドライヤーの第二の人生。 発明者によると、この自家製製品はヘアドライヤーから作られているそうです。 同様の方法で、ハンドルはそのままにして、古いブレンダーからデバイスを作成できます。
- 基板穴あけ用の歯ブラシです。 おそらく驚かないでしょうが、次のアイデアは、歯ブラシをミニドリルとして使用することです。 バッテリーとモーターはすでにあるので、それらを切断するだけです 上部コレットの形でノズルを取り付けます。
- ペットボトルも自家製ドリルのハウジングとしてうまく使用できます。 これらの図面は、そのようなデバイスを自分で作成する場合に役立ちます。
- 便利な制御のためのトグルスイッチを備えた別のオプション。 この場合、シグネットに穴を開けるために、常に電源をコンセントに接続する必要はありません。 さらに、快適なハンドルにより穴あけプロセスが快適になります。
自分の手でモーターからミニドリルを作る方法について私が言いたかったのはこれだけです。 ご覧のとおり、複雑なことは何もなく、組み立てのアイデアは無限にあります。 私たちの写真の例とビデオの説明が皆様にとって有益で興味深いものであったことを願っています。 さらに、古い DVD ドライブ、ドライバー、電気かみそり、さらには洗濯機のモーターを使って、自分でマイクロ ドリルを組み立てることもできます。
