ボール盤での作業時、ワークの固定が緩い場合、回転するドリルやチャック、スピンドルに触れると、ワークの切粉や飛散により作業者が負傷する危険があります。 ボール盤のテーブルにワークを設置する際は、切削工具の作用により加工中にワークがぐらついたり、跳ね返ったりしないように、バイスや治具などを使用してしっかりと固定する必要があります。 加工中は部品を手で直接支えないでください。 特に重い部品だけを 大きなシート締め付けなしで機械に取り付けることができます。 小さな部品に穴を開けるときは、ペンチで保持できます。

クランピングバイスに部品を取り付ける際には、部品に見合った選定と使用性の確認が必要です。 万力はボルトで機械テーブルに固定する必要があり、その頭のサイズはテーブルの溝に合わせて調整する必要があります。 クランプストリップやストッパーなどを使用して部品を固定することも可能です。

ドリルを取り付けるときは、ドリルシャンクとアダプターコーンスリーブのシャンクの保守性、スピンドルのコーン穴とスピンドルまたはアダプターコーンスリーブに入る工具の表面の清浄度を確認する必要があります。 工具の強度、工具主軸（ドリル、リーマ、タップ）の締結強度。 突出した止めネジ頭を持つチャックにドリルを取り付ける場合は、チャックを滑らかな丸いケーシングで覆う必要があります。

ドリルは機械が完全に停止した場合にのみチャックから取り外されます。 ドリルをスピンドルから取り外すには、特別なウェッジを使用します。スピンドルの溝にこのウェッジを残さないでください。

機械を始動する前に、不要な工具と残りの留め具をテーブルから取り外し、エマルジョン冷却パイプラインを工具に接続し、機械の電源を入れると誰かに危険がないかどうかを確認し、ねじれる可能性があるため手袋を外す必要があります。回転ドリルで。

ねじれたらせん状の切りくずの除去は、フックまたはブラシを使用して行う必要があります。 切りくずを手で除去したり払い落としたりすることは容認できません。 作業中は、切りくずが機械から排出されるラインの上に立ってはなりません。 切削工具の保守性を監視する必要があります。

ラジアルボール盤で部品を加工する場合、ドリルを挿入したトラバースを掘削現場に持ち込むときは、機械で利用可能なクランプハンドルを使用して固定する必要があります。 キャリパーがガイドから脱落するのを避けるため、キャリパートラバースでの加速は禁止されています。

穴あけ完了後、昇降機構が作動する前にトラバースをクランプから解放し、横に移動させます。

鈍い工具 (ドリル、リーマー) や不適切な研ぎは、破損や工具のワークピースへの詰まりを引き起こす可能性があります。 この場合、機械での作業を停止する必要があります。

手送りで穴あけする場合は、ドリルを強く押しすぎないでください。破損する恐れがあります。 皿穴またはドリルを部品に送り込み、徐々に切り込みの深さを増やす必要があります。 そうしないと、鋭い送りにより部品や刃物が引き裂かれる可能性があり、作業者とその周囲の人々の両方に危険が生じます。

機械の動作中は、以下のことを行ってはなりません: 機械のチャックにドリルやその他の工具を取り付けること、工具の刃先の鋭さ、穴の深さ、ドリルの出口を手で確認すること。部品の穴を掘り、工具の刃先から切りくずを手で取り除き、濡れた端または手で持った布でドリルを冷却し、手袋を着用して作業します。 動作中、エマルジョン冷却パイプラインをツールに接続または取り付けたり、機械を再調整したり、機械への部品の取り付けを修正したり、機械を清掃したり潤滑したりすることは禁止されています。

機械の動作中に工具を交換できるのは、特別なクイックチェンジ チャックを使用した場合のみです。 多軸ヘッドの工具交換時には、ヘッドの位置に手を入れて交換するため、ヘッドの落下を防ぐために専用のスタンドを使用する必要があります。

マルチスピンドルボール盤の設計には、各スピンドルを始動および停止するための特別な装置が含まれています。 1 つのスピンドルをジョブで使用する場合は、他のスピンドルの電源をオフにする必要があります。 垂直ボール盤およびラジアルボール盤には、トラバース、トランク、ブラケットの自然降下を防止する装置が装備されています。 センタードリルを使用して作業する場合、切りくずの自動除去が提供されていない場合、切りくずはドリルが停止して取り除かれた後でのみ、穴あけ中の穴から除去されます。 ドリル穴からの切粉を口で吹き飛ばさないでください。

部品の加工が完了したら、ボール盤の電源を切り、工具を取り外し、部品の固定を外して機械のテーブルまたはプレートから取り外し、機械を清掃し、 職場削りくずから。

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作業時の安全ルール ボール盤.

ボール盤で作業するとき次の安全要件を満たす必要があります。

1) 穴あけは、動作し、接地された機械でのみ実行できます。 すべてのベルトおよびギアドライブは、作業者の手や衣服が内部に侵入しないように、耐久性のあるケーシングで保護する必要があります。 突起のある露出した回転部品 (ボルト、キーヘッド、ネジ、ナット) もすべて保護する必要があります。 すべての障壁が適切に機能し、適切な位置にあることを確認する必要があります。

2) ワークピースは機械テーブルまたは治具にしっかりと固定されている必要があります。

部品を手で持つこと、回転スピンドルの工具を交換したり取り付けること、または欠陥のある装置や工具を使用することは固く禁じられています。

3) ドリルは正しく正確に固定されていなければなりません。

4) 電気モーターの作動中にベルトをあるプーリー ステージから別のプーリー ステージに移送することは禁止されています。

5) 切りくずをテーブルから吹き飛ばしたり、穴から吹き出すことは禁止されています。 テーブルから削りくずを取り除く場合は、必ずブラシまたはフックを使用してください。手で取り除いてはいけません (保護されたミトンを使用していても)。

6) 作業員のオーバーオールの袖は、短いリボンで結ぶか、ボタンで留めなければなりません。 頭飾りを頭に着用し、その下に髪を隠しておく必要があります。

7) 脆性金属に穴を開けるときは、安全メガネを使用する必要があります。

ボール盤で作業する際の安全上の注意事項は、従業員が必ず厳守する必要があります。 これらから 一般的なルール機械で作業する人の安全と健康の問題は状況に応じて異なります。 指示に従わなかったり無視したりすることは避けられない事態を伴います 労働災害機械は操作の対象なので、 危険の増加.

これらの一連のルールは、工場内と社内の両方で厳密に遵守する必要があります。 教育機関：学校、専門学校、専門学校、大学。

ボール盤を使用する前にトレーニングを受けてください

導入研修

仕事は通常、導入説明から始まります。 これらのルールには同一の要件があります ( 標準的な指示) さまざまな種類の機器に対応します。 基本的なルールと安全対策：

1. 特別な訓練を受けた人が作業することが許可されており、安全に関する概要説明を受け、機械を操作する許可を受けます。
2. 作業を許可される人は、電気工学と配管規則の基本的な知識を持っている必要があります。
3. 従業員は基本的な技術のトレーニングを受けなければなりません 安全な作業.
4. 機械にアクセスする前に、もちろん安全対策とともに知識テストが必要です。

注：ルールを無視した場合、操作および安全作業の要件に違反した者は罰則の対象となります。 懲戒責任生産時の標準労働規制に従って、それに対応する罰則が課せられます。 （ルールは誰にとっても同じです）。

仕事を始める前に必要なルール

まず、作業を開始する前に、作業者は機械が良好な状態にあること、駆動ベルトに保護ガードがあること、機械が接地されている必要があること、および作業ツールが良好な状態にあることを確認する必要があります。 従業員は、特別な衣服を着用しない場合、または適切な体型でない場合に働くことは禁止されています。

• すべてのボタンで留めます（ローブの場合は袖が必要です）。
• 頭飾り（ベレー帽またはスカーフ）、安全メガネ、特別な靴が備わっています。

ドリラーの作業場と機械の危険なエリア

マシンが正常に動作していることを確認せずに作業を開始することは禁止されています。そのためには、マシンを起動する必要があります。 アイドリング、負荷がなく、明らかな故障の場合は、直ちに職長または修理担当者に報告してください。

動作中の要件と遭遇する危険

要件は必須です。 装置の使用方法が間違っていたり、ワークがしっかりと固定されていなかったりすると、さまざまな手の怪我をする可能性があります。 飛来するチップによる視覚器官の損傷もよくあります。 直接作業（穴あけ）では、回転するスピンドルやドリルを完全に保護することは不可能であるため、保護服や保護メガネが非常に重要です。 決して近づかないでください オープンエリアスピンドルの回転中、顔や手をスピンドルから危険な距離に近づけないでください。

注意：作業中にミトンを使用しないでください。第一に、ミトンが作業ツールに引き込まれるため危険であり、第二に、不便です。

怪我を避けるために、次のガイドラインに従ってください。

• ワークとドリルがしっかりと固定されているかどうかを確認します。
• ドリルをワークピースに向かってスムーズに、ぎくしゃくとすることなく下降させます。
• 湿った布でドリルを潤滑したり冷却したりすることは許可されていません。特別なブラシを使用してください。
• 機械の操作中は決して手でチャックにブレーキをかけないでください。
• 機械が完全に停止するまで職場を離れないでください。
• 突然の停電が発生した場合は、電気モーターを停止します。
• ベッドから不要なものをすべて取り除きます。
• 欠陥のある工具や磨耗した工具は使用しないでください。
• エアーで廃棄物（切粉）を除去しないでください。
• 機械の稼働中にワーク部品の調整、ドリルやナットの締め付けを行うことは禁止されています。
• 穴を開ける前に、パーツに印を付けます。

ボール盤で作業する際の安全上の注意事項

緊急事態における行動

緊急事態が発生した場合の要件は次のとおりです。

• 直ちに装置を停止し、異常を上司に通知します。
• 修理担当者がいない場合、および機械オペレーターが特別な訓練を受けている場合は、誤動作を解消し、安全上の危険を防止するための措置を講じてください。

機器が発火した場合は、ただちに次のことを行ってください。

• 他の人やマスターに通知するように注意してください。
• 保安サービスに知らせるか、自分で知らせていない場合は 消防署緊急事態省に112番に電話してください。
• 生命への危険がない場合は、初期消火を続行します。
• 消防チームと会い、見知らぬ人が火の中に自由にアクセスできるようにすること。
• 健康と生命に明らかな脅威がある場合は、その場から立ち去ってください。

事故を目撃したら

事故が発生した場合は（安全対策を守らなかった作業員の過失による場合でも）、次の規則に従ってください。

• 応急処置をして電話をかける 救急車必要であれば;
• 防ぐための措置を講じる 緊急事態;
• 検査を開始する前に、作業場所を事件発生前の緊急時の状態に保つように努めてください。

仕事が終わったら、すぐに職場を離れず、次のことを必ず覚えておいてください。

• 機械への電源供給を切断します。
• ツールを指定された場所に置きます。
• 破片（チップ）はタグ付きのブラシのみを使用して取り除きます。
• 防護服を脱いで片付け、どこにでも捨てないでください。
• 必要に応じて機械部品に注油します。
• 機械を点検し、不備や故障が発見された場合には、修理担当者または担当者に連絡してください。

機械に関するこれらの要件 (安全な作業慣行) (基本的にはボール盤の操作に関する一連の規則) に従うことで、自分自身と他の人を労働災害から守ることができます。

覚えておいてください。安全であることを確認せずに、また基本原則と安全上の注意事項を知らずに作業を開始することはできません。 指示は怪我や不可抗力の状況を避けるために書かれたものであることを理解してください。

準備完了の指示

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ボール盤での作業に関する安全上の注意事項

説明書

ボール盤で作業する際の安全上の注意

機械の構造を理解し、安全試験に合格した学生は機械の操作を許可されます。

作業を開始する前に:

1. 作業服を整理整頓してください。
2. 切削工具を検査し、作業用に準備します。
3. 接地を確認してください。
4. 機械の保守性、フェンスの有無と保守性を確認します。
5. 機械をアイドル速度でチェックし、コントロールが正常に動作していること、および始動ボックスが適切に動作していることを確認します。
6. ドリルをチャックにしっかりと固定します。
7. パーツをハンドまたはマシンバイスでしっかりと固定します。

動作中に：

1. 機械のスピンドルが最高速度に達すると、ドリルと部品は力を入れたりぎくしゃくしたりすることなくスムーズに供給されます。
2. 機械の操作中に怪我を避けるために、次のことは行わないでください。

• 頭をドリルに近づけて傾けます。
• ミトンを着用して作業を行う。
• 置く 異物機械のベッドの上。
• 電源を切らずに機械から離れてください。
• 雪や濡れた布でドリルに油を注ぐか冷却してください。
• チャックまたはドリルを手でブレーキをかけます。

1. 電源が停止した場合は、直ちにモーターをオフにしてください。
2. 機械を停止する前に、ドリルを部品から遠ざけ、モーターをオフにする必要があります。

作業が完了したら:

1. ドリルの回転を止めた後、ブラシを使って切りくずを機械から取り除きます。 機械テーブルの溝では、金属フックで切りくずを除去します。 切りくずを口で吹き飛ばしたり、手で掃いたりしないでください。
2. ドリルをチャックから切り離し、機械を当番役員または教師に渡します。

指示の実施の監督はサークルリーダーが担当します！

sutfryaz.edumsko.ru

典型的な

ラオ「ロシアのUES」

ボール盤で作業する際の労働保護に関する標準指示 RD 153-34.0-03.294-00

モスクワ「出版社NC ENAS」

これらの標準指示に基づいて、企業や組織は地域の状況を考慮して指示を作成し、承認します。

導入

ボール盤での作業には、次のような有害で危険な生産要素が多数伴う場合があります。

電気;

切削液の小さな切り粉やエアロゾル。

飛び散る金属片。

熱工作物や工具の表面。

レベルアップ振動;

機械や機構の移動、製品、ワーク、材料の移動。

作業エリアの照明が不十分で、直接グレアや反射グレアが存在し、光束の脈動が増加します。

標準指示を作成する際には、次の労働安全システム規格が使用されました。 GOST 12.0.003-74 危険および有害な生産要素。 分類; GOST 12.1.004-91 火災安全。 一般的な要件; GOST 12.3.002-75 製造プロセス。 一般的な安全要件。 GOST 12.3.025-80 金属切断。 安全要件など

資格に従って作業を行う場合、掘削作業者は、この指示に記載されている安全要件に従う必要があります。

この指示の規定に従わなかった場合、従業員は法律に従って懲戒、管理、刑事および財務上の責任を負う可能性があります。 ロシア連邦結果の深刻さに応じて。

1. 一般的な安全要件

1.1. に 独立した仕事健康診断を受け、職場での労働保護に関する指示を受け、規則を熟知している訓練を受けた職員のみがボール盤の使用を許可されます。 火災安全そして学んだ 安全な習慣仕事。

1.2. ドリラーは、許可された機械でのみ作業し、ワークショップ管理者から委託された作業を実行することができます。

1.3. ボール盤の保守を担当する人員は、綿製のスーツまたはオーバーオール、ゴーグル、およびユフト ブーツを着用する必要があります。

1.4. 床が滑りやすい（油やエマルジョンでびしょ濡れ）場合は、作業者におがくずを振りかけるように要求するか、自分で行う必要があります。

1.5. ドリラーは次のことを禁止されています。

機械の長さに沿って足の下の床に木の格子がないときに作業し、靴がスラットの間に入るのを防ぎ、切りくずが自由に通過できるようにします。

アース線が切れた状態、またはロック装置が存在しない、または誤動作している状態で機械を操作する。

荷重を上げた状態で立ったり歩いたりします。

人が通らない場所を歩く。

許可なく柵に入る 技術設備;

操作機器の危険エリアへの障壁を取り除く。

エマルジョン、油、灯油で手を洗い、削りくずで汚れたワイピングチップで手を拭きます。

1.6. 事故が発生した場合は直ちに技術者に通知し、医療センターに行ってください。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 作業を開始する前に、ドリラーは次のことを行う必要があります。

交換業者から機械を受け取ります。機械と作業場所が十分に清掃されていることを確認してください。 特定された欠陥が解消されるまで作業を開始しないでください。

オーバーオールを着て、袖とジャケットのボタンを留め、帽子をかぶって、眼鏡がかかっていないか確認してください。

ローカル照明を調整して、 ワークゾーン十分に照らされており、光で目がくらむことはありませんでした。

機械に潤滑が施されていることを確認してください。 注油するときは、特別な装置のみを使用してください。

アイドル状態での機械の保守性を確認します。

2.2. ドリラーは次のことを禁止されています。

スリッパ、サンダル、サンダル等で作業してください。

欠陥のある、不適切に研がれた工具や器具を使用する。

電気機器の充電部分に触れたり、電気キャビネットのドアを開けたりします。 必要に応じて、電気技師に連絡してください。

3. 動作中の安全要件

3.1. 作業中、ドリラーは次のことを行う必要があります。

ワークが飛び出す可能性を排除するために、ワークを確実かつ正確に固定してください。

ワークピース、バイス、および治具は、テーブルまたはテーブルにしっかりとしっかりと固定されている必要があります。 基礎スラブ;

重い部品や装置の取り付けと取り外しは、吊り上げ装置を使用してのみ行ってください。

切削工具を正しく中心に置き、しっかりと固定します。

切削工具衝撃を与えずにスムーズにワークピースにアプローチします。

手動でドリルを送り込むとき、通路や小さなドリルで穴を開けるときは、レバーを強く押しすぎないでください。

ドリルやチャックを交換するときは、木製のドリフトを使用してください。

硬い金属に穴を開ける場合は、切りくずを除去する溝を備えたツイスト ドリルを使用してください。

ワークとテーブルから切りくずを取り除くのは、ツールが停止しているときにのみ行ってください。

機械の動作中にクリーナーで機械を掃除させないでください。

機械を使用していない場合、脆性金属を穴あけする場合 保護装置チップが飛散しないように保護メガネまたは安全バイザーを着用してください。 透明な素材;

工具が詰まったり、ドリルシャンク、タップ、その他の工具が破損した場合は、機械の電源を切ってください。

機械から切りくずを取り除くには、特別なフックとブラシを使用します。 切りくずを手や工具で直接取り除かないでください。

振動が発生した場合は機械を停止してください。 ドリルの締め付けを確認し、振動を除去するための措置を講じます。

機械を停止する前に、必ず工具をワークから取り外してください。

次の場合は機械を停止し、電気機器の電源を切ってください。

a) たとえ長時間でもマシンを放置する 短時間;

b) 作業の一時停止中。

c) 停電中。

d) 機械の清掃、注油、清掃をするとき。

e) 何らかの誤動作が検出された場合。

e) ボルト、ナット、その他の留め具を締めるとき。

3.2. 機械で作業している間、ドリラーは次のことを禁止されています。

突出したロックネジやボルトを備えたチャックや固定具を使用してください。

穴を開けた部分を手で持って調整します。

機械の稼働中に部品、治具、工具を固定します。

スピンドルの回転を手で制動します。

電圧が 42 V を超えるローカル照明を使用してください。

機械の稼働中にナット、ボルト、その他の接続部品を締めます。

布や端を使って器具を冷やします。

マシンベッドを使用して、あらゆる物体やツールを積み重ねます。 機械テーブル上で部品のコアを作成します。

機械の動作中に、機械を通して物体を取り出したり、送り込んだりしてください。

レンチの口とナットの端の間にガスケットを使用します。

磨耗したテーパーシャンクの工具を使用してください。

ミトンまたは手袋を着用し、指先にゴムを付けずに包帯を巻いた指で機械を操作してください。

ホースから圧縮空気をワークピースに吹き付けます。

吊り上げクレーンを使用して部品を機械に取り付けるときは、部品と機械の間にいてください。

作業中はマシンに寄りかかり、他の人がそうすることを許可してください。

作業中は、頭を傾けてスピンドルと切削工具に近づけてください。

キー、固定具、その他の工具は作業機械の上に置いたままにしてください。

4. 緊急時の安全要件

4.1. 機械が故障したり、制御盤が作動しない場合は、機械の電源を切り、職長に知らせてください。

4.2. ぼろ布や機器に火がついた場合、または火災が発生した場合は、直ちに機械の電源を切り、他の工場作業員にそのことを知らせ、火元の除去を始めてください。

4.3. 緊急事態が発生し、自分や他人の健康に危険が生じた場合は、機械の電源を切り、危険区域から離れ、その危険を直属の上司に報告してください。

5. 作業完了後の安全要件

作業完了後、ドリラーは次のことを行う必要があります。

機械と電気モーターの電源を切ります。

ワークスペースを整理整頓します。

a) 機械から削りくずや金属粉を取り除きます。

b) 機械の汚れを取り除きます。

c) ワークピースとツールを指定された場所に慎重に置きます。

d) 機械の摩擦部分に注油します。

機械を代替者または職長に引き渡し、機械の故障を報告します。

オーバーオールを脱いでクローゼットに干します。 顔と手を洗います 温水石鹸を使うか、シャワーを浴びてください。

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ボール盤で作業する際の労働保護に関する指示

1.1. 設計、操作技術、安全規制を研究した訓練を受け認定を受けた人が、機械の作業を行うことが許可されます。

1.2. 機械の設計目的以外の操作を行うことは禁止されています。 技術特性.

1.3. 機械で作業するときは、無関係な事柄や会話に気を取られず、目の前の作業に集中する必要があります。

1.4. 作業日中は、機械の近くの作業エリアを清潔に保ち、乱雑にならないようにする必要があります。

1.5. 作業服を職場に保管したり、機械の前で服を脱いだり着替えたりすることは禁止されています。

1.6. 機械の電気機器が接地されていることを確認する必要があります。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. オーバーオールをきちんと整え、袖の袖口を締めるか結び、頭飾りをかぶります（女性は髪をその下に入れなければなりません）。

2.2. シフト勤務者から機械を受け取ります。機械と職場がよく掃除されているかどうかを確認し、前のシフトで発生した機械の故障とそれを解消するために取られた措置をよく理解してください。

2.3. 機械の故障は直ちに職長に報告し、故障が解消されるまで作業を開始しないでください。

2.4. 機械の接地装置の有無と保守性を確認してください。

2.5. 機械を始動する前に、機械の始動によって誰もが危険にさらされないことを確認してください。

2.6. 以下の点に注意して、アイドル速度での機械の動作を確認してください。

2.6.1. 制御装置の保守性と機械のスイッチオン。

2.6.2. 潤滑および冷却システムの保守性。

2.6.3. スイッチとスイッチレバーのロックは正常です。

2.6.4. 機械の可動部分に詰まりや過度の緩みがないこと。

2.7. 可用性と保守性を確認します。

2.7.1. 工具を固定するための装置（亀裂、破損がないこと）。

2.7.2. 切断、測定、固定する工具や付属品を使いやすい順序に並べてください。

動作するツールとデバイスのみを使用して作業し、意図された目的に厳密に使用してください。

3. 動作中の安全要件

3.1. 運転中はスピンドルや切削工具に寄りかからないでください。

3.2. 脆性金属を穴あけする場合、機械にチップガードがない場合は、安全メガネまたは透明な素材で作られた安全バイザーを着用してください。

3.3. 加工対象物は、機械の動作中に飛散したり、その他の技術的プロセスに違反したりする可能性を排除するために、正しく安全に設置してください。

3.4. 固定ネジやボルトが突出したチャックや治具を使用して作業しないでください。 突起物がある場合は保護する必要があります。

3.5. ワークピース、バイス、固定具をテーブルまたは基礎プレートにしっかりとしっかりと固定します。

3.6. 万力は良好に機能し、顎を切断してはなりません。

3.7. 切削工具を取り付けるときは、その固定の信頼性と強度、および正しい位置合わせを注意深く監視してください。

3.8. マルチスピンドルヘッドの工具を交換する場合、作業者の手がヘッドの位置にある場合は、負荷が破損した場合でもヘッドの落下を防ぐ専用のスタンドを使用してください。

3.9. シャンクが磨耗していたり​​、先が細くなっている工具は使用しないでください。 テーパーシャンクのドリルスピンドルやリーマを取り付ける際は、工具の刃先で手を切らないように注意してください。

3.10. 工具が詰まったり、ドリルシャンク、タップ、その他の工具が破損した場合は、機械の電源を切ってください。

3.11。 穴あけ中の部分を手で持たないでください。 小さな部品、適切な固定装置が利用できない場合は、次のことを行うことができます。 ハンドバイス、プライヤーまたは平行ジョープライヤーはマスターの許可がある場合にのみ使用してください。

3.12. 特別な装置を使用して固定せずに、ストリップやその他の同様の部品から薄板を穴あけすることは禁止されています。

3.13。 製品がドリルと一緒にテーブル上で回転する場合は、手で保持しようとせず、機械を停止し、必要な修正を行うか、適切な装置を使用してください。 ドリルチャックとワークの締め付けが緩んだ場合は、直ちに機械を停止してください。 機械の稼働中に部品、治具、工具を固定することは禁止されています。

3.14。 穴あけ時 深い穴定期的にドリルを穴から外して切り粉を取り除いてください。

3.15。 穴あけ中のワークおよびテーブルからの切りくずの除去は、工具が停止しているときにのみ行ってください。

3.16 硬い金属に穴を開ける場合は、切りくずを除去する溝が付いたツイスト ドリルを使用してください。

3.17。 チャックやドリルを交換する場合は木製ドリフトをご使用ください。

3.18。 マルチスピンドル機械の動作に関与しないスピンドルは停止するか保護する必要があります。

3.19。 機械が完全に停止するまでは、ドリルでスピンドルやチャックに触れないでください。

3.20。 切削工具をワークに衝撃を与えずに、徐々に滑らかに当てます。

3.21。 ラジアルボール盤のトラバース（胴部）上でドリリングヘッドを加速させないでください。 作業時はトラバースをしっかりと固定してください。 正しい位置で.

機械のベースをしっかりと固定せずにラジアルボール盤を操作することは禁止されています。

3.22 手動でドリルを送り、穴をあけたり、小さなドリルを使用したりするときは、レバーを強く押しすぎないでください。 で 自動給餌で指定されたフィードを超えるフィードを許可しないでください。 技術的プロセス.

3.23。 機械を停止する前に、必ず工具を加工部から遠ざけてください。

3.24。 手袋をしたまま機械を操作することは禁止されています。

大型部品の取り付けおよび取り外しは、機械を停止してから手袋を着用し、吊り上げ装置を使用して行うことができます。

4. 作業完了後の安全要件

4.1. 機械と電気モーターの電源を切ります。

4.2. 作業エリアを清掃します。機械から切りくず、工具、付属品を取り除き、機械の汚れを取り除き、機械の摩擦部分を拭き、注油し、完成した部品とワークピースを慎重に積み重ねます。 を使用して機械から切りくずを取り除きます 圧縮空気禁止。

4.3. この目的のために指定された場所にツールを置きます。 工具キャビネット内を清潔に保ち、整理整頓してください。

4.4. シフトを引き継ぐときは、機械、換気、およびそれらを除去するために取られた措置に気づいた欠陥について、シフト労働者または職長に知らせてください。

4.5. 発見された危険を直ちに行政に報告してください。

4.6. 顔と手を温水と石鹸で洗うか、シャワーを浴びてください。

ボール盤で作業する際の労働保護に関する指示

説明書

ボール盤で作業する際の学生の安全対策について

1. 一般的な安全要件

1.1. 健康診断を受け、労働保護に関する指導を受けた人は、ボール盤での作業が許可されます。 5年生から就労可能

1.2. 危険な生産要素:

機械の可動部品

ベルトドライブガードなし

安全メガネを着用せずに作業すると、飛び散る切りくずによる目の損傷

衣類や髪の毛を機械のスピンドルに巻き付ける

部品の固定不良による怪我

機械の電気機器および本体のアースの故障

1.3. ボール盤での作業には特殊な工具が使用されます。 服装: 綿のローブ、ベレー帽、安全メガネ。 機械の近くの床には、 木製格子誘電体ゴムマット付き

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 正しいオーバーオール（袖付きエプロン、ローブ、ベレー帽、スカーフ）を着用してください。

2.2. ベルトドライブ保護カバーがしっかりと固定されていることを確認してください。

2.3. 接続の信頼性をチェックする 保護接地機械本体とのゼロ調整（ゼロ調整）を行います。

2.4. ドリルをチャックにしっかりと固定します。

2.5. ボタンをオン/オフして、アイドル速度での機械の動作と始動ボックスの保守性を確認します。

2.6. 部品を万力または治具で機械テーブルにしっかりと固定します。 穴あけの際、固定されていない部分を手で支えることは禁止されています。

2.7. 安全メガネを着用してください

3. 動作中の安全要件

3.2. 機械のスピンドルが最高速度に達すると、ドリルは力を入れたり、ぎくしゃくしたりすることなくスムーズに部品に供給されます。

3.3. 穴あけ前 メタルブランク穴の中心を傾ける必要があります。 掘削現場で木製のブランクを千枚通しで刺します。

3.4. 必要 特別な注意そして穴あけの最後には注意が必要です。 ドリルが被削材から離れる場合は、送りを下げる必要があります。

3.5. 大きく穴あけする場合 木製ブランク（部品）部品の下のテーブルに板または多層合板を置きます。

3.6. 機械操作時の怪我を避けるために 禁止：

頭をドリルに近づけて傾けます。

手袋をして作業してください。

ベッドの上に異物を置く

濡れた布を使用してドリルに注油するか冷却します。 ドリルを冷却するには、特別なブラシを使用する必要があります。

チャックやドリルを手で止めてください。

電源を切らずに機械から離れてください。

3.7. 機械を停止する前に、ドリルを部品から遠ざけ、モーターをオフにする必要があります。

4. 緊急時の安全要件

4.1. 停電したらすぐに電源を切る スタートボタン

4.2. 機械の動作に異常が発生した場合、ドリルが破損した場合、またはハウジングのアースに問題がある場合は、作業を中止し、ドリルを部品から取り外し、機械の電源を切り、その旨を教師に知らせてください。

4.3. 機械の電気設備が発火した場合は、直ちに機械の電源を切り、二酸化炭素で消火を始めてください。 粉末消火器または砂

4.4. 学生が怪我をした場合は、被害者に応急処置を施し、教育機関の管理者に通報し、必要に応じて被害者を最寄りの医療教育機関に送ります。

5. 作業完了後の安全要件

5.1. ドリルをワークピースから遠ざけ、機械の電源を切ります

5.2. ドリルの回転を止めた後、ブラシを使って切りくずを機械から取り除きます。 機械テーブルの溝では、金属フックで切りくずを除去します。 切りくずを口で吹き飛ばしたり、手で掃いたりしないでください。

5.3. 職場を削除する

5.4. 防護服を脱ぎ、石鹸で手をよく洗います

同意:

人事担当次長

アレクサシナ L.A.

説明書を読みました

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ボール盤で作業する際の安全上の注意事項は、従業員が必ず厳守する必要があります。 機械で作業する人の安全と健康は、これらの一般規則に依存します。 機械は危険性が高まる操作対象であるため、指示に従わなかったり無視したりすると、必然的に労働災害が発生する可能性があります。

これらの一連の規則は、工場と学校、専門学校、専門学校、大学などの教育機関の両方で厳格に遵守されなければなりません。

導入研修

仕事は通常、導入説明から始まります。 これらの規則には、多くの種類の機器に対して同一の要件 (標準指示) があります。 基本的なルールと安全対策：

1. 特別な訓練を受けた人が作業することが許可されており、安全に関する概要説明を受け、機械を操作する許可を受けます。
2. 作業を許可される人は、電気工学と配管規則の基本的な知識を持っている必要があります。
3. 従業員は基本的な安全作業の訓練を受けなければなりません。
4. 機械にアクセスする前に、もちろん安全対策とともに知識テストが必要です。

注: 規則が無視された場合、操作および安全な作業の要件に違反した人は、職場の標準労働規則に従って懲戒責任および適切な罰則の対象となります。 （ルールは誰にとっても同じです）。

仕事を始める前に必要なルール

まず、作業を開始する前に、作業者は機械が良好な状態にあること、駆動ベルトに保護ガードがあること、機械が接地されている必要があること、および作業ツールが良好な状態にあることを確認する必要があります。 従業員は、特別な衣服を着用しない場合、または適切な体型でない場合に働くことは禁止されています。

• すべてのボタンで留めます（ローブの場合は袖が必要です）。
• 頭飾り（ベレー帽またはスカーフ）、安全メガネ、特別な靴が備わっています。

機械が正常に動作していることを確認せずに作業を開始することは禁止されており、負荷をかけずにアイドル速度で始動し、明らかな故障がある場合は直ちに職長または修理担当者に報告する必要があります。

動作中の要件と遭遇する危険

要件は必須です。 装置の使用方法が間違っていたり、ワークがしっかりと固定されていなかったりすると、さまざまな手の怪我をする可能性があります。 飛来するチップによる視覚器官の損傷もよくあります。 直接作業（穴あけ）では、回転するスピンドルやドリルを完全に保護することは不可能であるため、保護服や保護メガネが非常に重要です。 スピンドルが回転している間は、顔や手の露出部分をスピンドルに近づけすぎないでください。

注意：作業中にミトンを使用しないでください。第一に、ミトンが作業ツールに引き込まれるため危険であり、第二に、不便です。

怪我を避けるために、次のガイドラインに従ってください。

• ワークとドリルがしっかりと固定されているかどうかを確認します。
• ドリルをワークピースに向かってスムーズに、ぎくしゃくとすることなく下降させます。
• 湿った布でドリルを潤滑したり冷却したりすることは許可されていません。特別なブラシを使用してください。
• 機械の操作中は決して手でチャックにブレーキをかけないでください。
• 機械が完全に停止するまで職場を離れないでください。
• 突然の停電が発生した場合は、電気モーターを停止します。
• ベッドから不要なものをすべて取り除きます。
• 欠陥のある工具や磨耗した工具は使用しないでください。
• エアーで廃棄物（切粉）を除去しないでください。
• 機械の稼働中にワーク部品の調整、ドリルやナットの締め付けを行うことは禁止されています。
• 穴を開ける前に、パーツに印を付けます。

緊急事態における行動

緊急事態が発生した場合の要件は次のとおりです。

• 直ちに装置を停止し、異常を上司に通知します。
• 修理担当者がいない場合、および機械オペレーターが特別な訓練を受けている場合は、誤動作を解消し、安全上の危険を防止するための措置を講じてください。

機器が発火した場合は、ただちに次のことを行ってください。

• 他の人やマスターに通知するように注意してください。
• 治安機関に通報するか、消防署が不在の場合は非常事態省に 112 番に電話してください。
• 生命への危険がない場合は、初期消火を続行します。
• 消防チームと会い、見知らぬ人が火の中に自由にアクセスできるようにすること。
• 健康と生命に明らかな脅威がある場合は、その場から立ち去ってください。

事故を目撃したら

事故が発生した場合は（安全対策を守らなかった作業員の過失による場合でも）、次の規則に従ってください。

• 応急処置を行い、必要に応じて救急車を呼びます。
• 緊急事態を防ぐための措置を講じる。
• 検査を開始する前に、作業場所を事件発生前の緊急時の状態に保つように努めてください。

仕事が終わったら、すぐに職場を離れず、次のことを必ず覚えておいてください。

• 機械への電源供給を切断します。
• ツールを指定された場所に置きます。
• 破片（チップ）はタグ付きのブラシのみを使用して取り除きます。
• 防護服を脱いで片付け、どこにでも捨てないでください。
• 必要に応じて機械部品に注油します。
• 機械を点検し、不備や故障が発見された場合には、修理担当者または担当者に連絡してください。

機械に関するこれらの要件 (安全な作業慣行) (基本的にはボール盤の操作に関する一連の規則) に従うことで、自分自身と他の人を労働災害から守ることができます。

覚えておいてください。安全であることを確認せずに、また基本原則と安全上の注意事項を知らずに作業を開始することはできません。 指示は怪我や不可抗力の状況を避けるために書かれたものであることを理解してください。

準備完了の指示

ボール盤で作業する際の安全上の注意事項をダウンロードしてください