Vector 社は、ワイヤー加工、ハーネス、圧着端子、ラグ、端子の組立および生産に関する幅広いサービスを提供する準備ができています。 この目的のために、企業は必要な最新の高性能機器をすべて備えています。 労働力あらゆる複雑なワイヤーやハーネスの製造において長年の経験を持っています。
のために ハーネスの生産そして ワイヤー加工 Kappa 220 自動ワイヤ切断およびストリッピング機械が使用され、0.05 ～ 6.0 mm2 のセクションを処理できます。
さまざまなワイヤとケーブルを自動的に処理する機能を提供します。
- 自動車用ワイヤー: PVA、PVAM;
- 取り付けワイヤー：NV、MGTF、MGSHV;
- 設置ワイヤ: PV1、PV3;
- フラットテープ：LV、LAN。
- 電源コード: ボールネジ、ボールネジ。
半自動 COSMIC 32M 機械を使用して、すでに切断されたワイヤを自動または手動で剥がすこともできます。
Vector 社は、半自動 Mecal TT 印刷機を導入しました。この印刷機は、非常にコンパクトで、 軽量設計安定した圧着高さを確保します。 標準ロッドストロークは40mmです。 身長 作業領域 135.8 mm に相当し、すべての標準タイプのミニ アプリケーターを使用できます。
これにより、ほぼすべての人がワイヤ ラグを圧着できるようになります。 現存種コネクタ（コンタクトBLS、HPB（MHU、PHU用）、HU、CHU、ミニフィット（MF - F、MF - M）、PW、PW 10、MU、MDU、794606-1など）。 コネクタやラグなどを手動で圧着するためのツールの豊富なリストもあります。
以下の消耗品を在庫として保管しております。
- PVCチューブ、フッ素樹脂、波形
- 熱収縮チューブ 2:1;
- 粘着性熱収縮チューブ;
- 取り付けワイヤ NV、MGShV、MGTF、PV、PVAM;
- ネットワークおよび信号ケーブル
- ケーブルラグとコンタクト
- 標準輸入コネクタ
- 断熱材（ラッカー生地、テクストライト、フッ素樹脂等）
Vector 社は、次のようなさまざまなサービスも提供する用意があります。
技術的な能力と限界
ワイヤーの種類 |
より線 より線および単線銅、単線 |
断熱材の種類 |
ポリ塩化ビニル、結合ポリエチレン、テフロン (TFE)、テフゼル (ETFE)、Kynar (PVDF)、シリコーン ゴム、グラスファイバー、ナイロン、マイラー、バルケン、ネオプレン、ハイパロン、その他の巻線または押出絶縁材 |
分。 セクション |
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最大。 セクション |
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分。 ワイヤーの長さ |
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最大。 ワイヤーの長さ |
999.5メートル |
分。 剥離長さ |
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最大。 剥離長さ |
完全な剥離: 9 mm より線、単芯ワイヤで 40 mm |
半剥ぎ |
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バッチサイズ |
限定されていません |
最大。 パフォーマンス* |
1 時間あたり 10,000 本のワイヤ |
*性能はワイヤーの種類、絶縁体、ワイヤーの長さ、被覆剥きの長さ、ワイヤーの断面積によって異なります。
ひだを編む
あらゆる電気製品の基礎は導体です。 小型化の時代では、それらの多くは プリント基板、壁やパネルなど、極薄のループ、透明なコーティングなどの形で作成できます。 ただし、回路の大部分は依然として別個の絶縁された回路によって接続されています。 銅線ケーブルは、設置と修理の容易化、パラメータのより厳密な標準化、およびさまざまなユニットへのアクセスの簡素化のために、バンドルにまとめられています。
ひだを編む- で最も一般的な操作の 1 つ 一般的なプロセスケーブル加工、ケーブルアセンブリの製造。 原則としてケーブルの切断と皮むきを行った後に行います。 ただし、多くの場合 (特に、複雑な剥離を必要としない同じ種類のワイヤを束で多数使用する場合)、ルートに沿ってワイヤを敷設した後、編みテンプレート上で直接切断を行うことができます。 つまり、使用される材料、製造条件、特定の製品の特性に応じて、操作を混合したり交換したりすることができます。 これには、それらを単一で実装する必要があります。 技術的プロセス、少なくとも 1 つの企業で。 TsEPIX LLC はリーダーの 1 つです ロシア市場この専門分野では。
編み物というのは総称です。 実際には（特定のハーネスの仕様に従って）、ワイヤーは糸だけでなく、あらゆる種類のクランプ、ネクタイやテープ、革カバー、特殊ポリマー包帯などでも固定できます。 材料と編み方は、ワイヤーの種類、機器の設置、保管、操作の条件、鋭利な可動発熱体に関連する製品内のハーネスルートの位置によって決まります。 場合によっては、糸編みが許容できない場合もあります。たとえば、ワイヤが相互に自由に移動する必要がある柔軟な領域、絶縁チューブ (被覆、巻線) の内側、ポリエチレン、フッ素樹脂、およびその他の低温流動性の材料で作られた絶縁体を備えたワイヤおよびケーブル上です。
特別な注意ハーネスを編むときは、シールド線が使用されます。これが許可されていない場合、その編組は相互に絶縁され、デバイス本体からも絶縁されなければなりません。 電気図。 また、動作中にハーネスが曲がる可能性がある領域では、連続した滑らかな誘電体チューブで囲まれています。 配電盤や機器の構造要素の鋭い端や穴を通過するバンドルの場所にも、追加の断熱材が適用されます。 糸で作られた強化包帯（または追加の結び目）を使用して、ワイヤが束の幹から分岐する場所、柔軟なセクションの端、およびその他のいくつかの重要なポイントを固定します。
束は、原則として、次のように特別に作られたもので編まれます。 技術文書テンプレート - ワイヤーの曲がりや分岐のためのペグが付いたボード。必要な曲げ半径と、プロジェクトに応じたルートとハーネスの形状の適合性を確保します。 断面、種類、機能目的に応じて、束になったワイヤーの編み方とレイアウトの方法は GOST 23586-96 で標準化され、ワイヤーの切断とコアの固定の設計 - GOST 23587-96 で標準化され、切断と接続の要件も規定されています。スクリーン - GOST 23585-96 による。 通常、ここでケーブルの皮を剥き、テストし、マークを付けます (線番がシールドに直接書かれているため)。また、テンプレートから取り外した後、ケーブルに錫メッキを施すか、ラグを取り付けます。
最終段階ハーネスの製造には、すべての電気的および機械的パラメータを注意深くチェックして記録する特別な装置でのテストが含まれます。
製造業 ケーブルハーネス製品
ケーブルハーネス製品は、多くの業界のスイッチング ノード、ボード、ブロック、スイッチング ラックに使用されています。 それらは両方とも複雑さの程度が異なる場合があります（単心導体から2つの導体まで）。 コンタクトパッド、との組み合わせた止血帯に 複雑なテーブル切り替え)、および 機能的な目的(アース線、同軸ケーブル、 光ファイバーケーブル等。）
複雑さや目的に関係なく、ケーブル アセンブリは次の品質基準を満たしている必要があります。 初期から開始までの信号伝送の信頼性。 終点; 信号特性の損失が最小限に抑えられます。 電気機器のワイヤーハーネスの切り替えが容易。 電気機器の動作中の端子コネクタ、コンタクト、およびコネクタの耐久性。 サービス保守時の保守性。
ケーブル ハーネス製品 (ケーブル アセンブリ) の製造プロセスは、次のいくつかの製造段階に分かれています。
ワイヤーの計量切断
ワイヤーのストリッピング
・ケーブルラグの圧着（カシメ）
・コネクタの取り付け（取り付け）
・ハーネスの編み込み（取り付け）
・電線（ケーブル）のマーキング
・専用ケーブルの準備と取り付け
・品質管理とコンプライアンス 技術仕様
ハーネスの特性に影響を与える要素は設計段階でも決定されます。 それらは製造プロセスの基礎を形成します ケーブルアセンブリ. 寸法、ワイヤ（ケーブル）の種類、断面、外径、取り付けられているコンタクトとコネクタ、マーキング、包帯とストラップ - これらすべての段階が生産プロセスチェーンで厳密に検証されます。
ケーブルハーネス製品の生産は組立スタンドで行われます（ジャンパー線を除く）。 これにより、ひだを編んだり包帯を巻いたりする際のエラーを最小限に抑え、生産時間を短縮することができます。 スタンドでのご確認も可能です 仕様止血帯を巻いている。
ケーブル アセンブリの品質検査と技術仕様への適合性は、ワイヤー ハーネスの生産のすべての段階と最終管理 (企業の最終管理) でチェックされます。 すべての不一致はテストレポートに記録され、それに基づいて統計分析が実行されます。 製造プロセス、材料、コンポーネントの納期、設計および技術文書に対して必要な調整が行われます。
電気ハーネスの製造技術 自動車は現在、製造品質と信頼性に対して高い要求にさらされています。 したがって、自動車のすべてのコンポーネントと部品がこれらの要件を満たさなければなりません。 複合要素車両は電気配線（ワイヤーハーネス）です。 ワイヤーハーネスは、個々のワイヤーを束ねて固定した完成品で、その端はブロックに組み立てられたコンタクトで補強されたり、その上に保護要素（チューブ、ゴムキャップ、カバー）が取り付けられたりしています。 ワイヤーは、粘着性のある PVC テープで作られた包帯、ケーブルタイ (熱可塑性ポリマーで作られた歯付きクランプ) を使用して束に固定されます。 熱収縮チューブ。  現代の自動車には、ワイヤ セグメントの総数が約 300 (多くの場合それ以上) のハーネスがあり、さまざまな接点で強化されています。 このような複雑な製品の信頼性は、いくつかの要因によって決まります。 まず第一に、コンポーネントと材料の品質に対する要件が増加しています。 これは、サプライヤーの選択と受入検査によって影響を受けます。 次の要因要件を満たす最新の高性能で正確な生産および制御機器の使用です。 国際規格。 そして最後に、最も重要な信頼性の要素は、生産プロセスに携わる専門家です。 製品の品質と信頼性は彼らのプロ意識にかかっています。 自動車用ハーネスは、低電圧ワイヤハーネスと高電圧ワイヤハーネスに分類できます (バッテリーとスターターのワイヤは 1 本のワイヤであることがほとんどですが、2 本または 3 本のワイヤで構成されることはあまりありません)。  ワイヤーハーネスを製造する技術的プロセスは、いくつかの主な作業に分かれています。ワイヤーの切断、ワイヤーの端の絶縁体を剥がす、ラグまたはコンタクトでワイヤーを補強する、ワイヤーを束ねて固定する (編み込む)、取り外し可能なコネクターの取り付け、品質管理です。 ワイヤーハーネスがどのようなコンポーネントで構成され、製造時にどのような順序で使用されるかをよりよく理解していただくために、次のことを試みました。 詳細な説明ハーネス製造の基本的な作業と使用される機器の種類。 多くのための より良い理解このセクションでは、ハーネスの組み立て手順を紹介します。 一般的な概念バンドル構造については、本文の後半で説明します。 止血帯は部分に分けられ、名前が付けられています。
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通常、一方向に敷設された設置ワイヤーは綿または麻の糸で共通の束に結ばれます。 ハーネスの取り付けは増加によって区別されます 機械的強度、回路自体の静電容量のばらつきを減らし、設置作業の複雑さを軽減します。
ハーネスのサンプルは装置の設計段階で作成されます。 止血帯を処理するには次の手順をお勧めします。 完全に組み立てられ、次の手順に従って設置の準備が整ったシャーシ上 配線図そしてテーブル 設置接続ワイヤーを配置します。 ワイヤの端はコンタクトの花びらに固定され、マークが付けられます。 ワイヤは、完成したハーネスが留め具 (ナット、ネジ、ブラケットなど) の上に置かれず、可能であればそれらへのアクセスを妨げないように配置されます。 さらに、ハーネスのワイヤの絶縁体が、近接した部品の接触花びらに触れないようにしてください。
ハーネスがシャーシやスクリーンの穴を通過する場所のワイヤーの絶縁は、ポリ塩化ビニルのチューブ、ガスケット、さらには特殊なゴムブッシュ（ピストン）と絶縁体で保護されています。
まず彼らは横たわった 短いワイヤーそしてで 最後の手段最も長いものは、後者が束の前面を形成します。 PVC チューブに包まれていないシールド線は、束の中央に配置されます。 仕様に従って束に予備の電線が提供されている場合、それらは束の最長の長さの上に置かれます。
固定用のワイヤーの長さ（20〜25）を提供する必要があります。 んん両端に）、断線した場合にワイヤの端を再度締めるための予備も同じです。 したがって、ワイヤ接続点間の距離に加えて、その敷設方向にさらに40〜50が与えられます。 んん。 2 番目の端を固定する前に、ワイヤの長さが測定され、結果が設置接続の表に入力されます。
ワイヤーハーネスを配置した後、ワイヤーは湾曲した針を使用して強力な糸で結ばれます。 ループは等間隔で張力をかけて編む必要があります（20以下） mm)、そして電線が分岐する箇所にもあります（図1）。 図2に示すように、ねじの始めから終わりまで締め付けます。 止血帯の編み込みが完了したら、装置から取り外してまっすぐにします。 平面; 異なる平面に位置する止血帯の枝は、止血帯の主要部分の平面内に 90° 曲げられます。
図1。 配線とハーネス: 1 – ワイヤー、2 – ハーネス、3 – ハーネスの分岐、4 – スレッド
図２． ハーネスへの糸の固定: 1 – 糸、2 – ハーネス
次に止血帯を画用紙の上に置きます 表側ダウンしてコピーします 等身大。 ハーネスのスケッチを図 3 に示します。ここで、ドットはスタッドを示します。 ワイヤのシリアル番号は丸で囲まれています。 省略された 文字の指定 KR、ZLなどはワイヤーの色（赤、緑）を示します。 ローマ数字は束の枝の番号を示します。
ハーネスのスケッチは、実験用のテンプレートを作成するために使用されます。これは、ハーネスが描かれた合板のシートであり、中に打ち込まれます。 適切な場所にスタッド (図 4)。 実験用ハーネスはテンプレートに従って編成され、テンプレート上のワイヤーのレイアウトは予備の長い作業ワイヤーで始まり、短いワイヤーで終わります。つまり、ワイヤーのレイアウトの逆の順序とハーネスの逆の画像が使用されます。 これは、ハーネスの外観をよりすっきりさせるためです。ハーネスをデバイスに配置した後、ハーネスにできた結び目は目立ちません。
経験豊富なハーネスをデバイスのシャーシに配置してチェックし、不正確な点があれば特定して修正します。 ハーネススケッチと取付接続表を修正しました。 作業テンプレートは、ハーネスの修正されたスケッチに従って作成されます。
当社の受託製造の技術設備により、規格外の小・中量バッチの生産などの作業を行うことができます。 ワイヤーハーネス信頼性と品質に対する要求が高まっている (産業用電子機器、自動車機器、機械工学など)
当社のスペシャリストは、ワイヤーハーネスを編組するための最新の高度な技術を習得しています。
この目的のために、当社では生産時に編組およびシールド設備を使用しています。 コブラ 450/1000.
シールド編組の上にポリエステル糸の編組を追加することで、ワイヤ ハーネスを最大 120°C の温度で使用できるようになります。
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必要に応じて、特別な化合物を使用してコネクタの追加のシールが行われます。
ハーネス製造の技術プロセスを最大限に自動化し加速するために、ワイヤーの切断およびストリッピングを測定するためのさまざまなデスクトップマシン (Komax Kappa 330 および Cosmic 927R)、圧着端子およびコンタクト用の半自動プレスである Metal TT を自由に利用できます。
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ハーネス製造における技術力と限界
ワイヤーの種類 |
より線 より線および単線銅、単線 |
断熱材の種類 |
ポリ塩化ビニル、結合ポリエチレン、テフロン (TFE)、テフゼル (ETFE)、Kynar (PVDF)、シリコーン ゴム、グラスファイバー、ナイロン、マイラー、バルケン、ネオプレン、ハイパロン、その他の巻線または押出絶縁材 |
分。 セクション |
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最大。 セクション |
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分。 ワイヤーの長さ |
少なくとも 10 mm の断熱材が残っている必要があります |
最大。 ワイヤーの長さ |
999.5メートル |
分。 剥離長さ |
3 mm (標準値); |
最大。 剥離長さ |
完全なストリッピング: より線で 9 mm、単線で 40 mm |
半剥ぎ |
41 mm、または任意の組み合わせで合計 82 mm、撚り線または単芯ワイヤで |
バッチサイズ |
限定されていません |
最大。 パフォーマンス* |
1時間あたり1000本のワイヤ |
*性能はワイヤーの種類、絶縁体、ワイヤーの長さ、被覆剥きの長さ、ワイヤーの断面積によって異なります。
その上 さまざまな種類ワイヤーハーネスをはじめ、お客様の機器に使用するあらゆる情報ケーブルの製作も承ります。 当社は、ケーブル製品の製造に必要なあらゆる設備を提供する準備ができています。
プラン：
1。目的
2. ハーネス製造技術
3. マーキング
4. 安全上の注意事項
目的
電子デバイスの製造では、作業のかなりの部分に、デバイス内のスイッチング デバイスが含まれます。
ハーネス– 1 つのルートに沿って 1 つのスレッドで並行して走り、一緒に結ばれるか固定され、回路要素への接続が終了するワイヤ。
止血帯
同じタイプのデバイスの場合、設置プロセスを迅速化するために、ワイヤリング ハーネスは個別に製造されます。
工業用周波数電流の直流導体と帰路導体は、その図に従って 1 つのバンドルに結合されます。
高周波機器で使用されるワイヤは束ねられていません（導体間の静電容量が増加するため）。
ハーネスは、固定およびシールド用のシース付きで製造される場合と、シースなしで製造される場合があります。 束のワイヤーは綿糸の連続包帯で固定されます。 条件下で稼働する設備向け 高温 – ガラスの糸次に、包帯にワックスまたはパラフィン、場合によってはワニスまたは接着剤を含浸させます。
シェルは管状、ストリップ、ストリップ、編組です。 管状シェルは柔らかい場合もあれば硬い場合もあります。
柔らかいものにはPVCチューブが使用され、硬いものにはAlが使用され、機械的損傷からの保護に加えて、電気シールドの機能も果たします。
編組シースは銅またはアルミニウム編組で作られており、装着が簡単で、 良好な結合、柔軟性とシールド。 取り付け中に、金属編組が本体に取り付けられます。
1 – 電気テープまたはシース。 2 - 止血帯; 3 - 分岐
テープ ケーシングは合成テープまたはニトロセルロース コーティングが施されたナイロン生地でできています。 このシェルは、損傷した領域を交換できるという点で実用的です。
シェルを剥がす– ハーネスに沿って縫い付けられたカバー。
2. ハーネス製造技術.
1) タイプ別の準備。 ワイヤーの色と断面。
2）それらを切り取る。
3）テンプレートに従って必要な組み合わせでそれらを配置します。
4) 見えるようにするか、シェルをかぶせて固定します。
5) ダイヤルとマーキング。
6) 終端と外部制御。
ハーネスの製造
敷設はテンプレート上で行われます。 サンプル – 木製パネル、ハーネス構成がフルサイズでプロットされています。 ハーネスの端はエンドクランプとロータリークランプで固定されます。 各導体の敷設方向は、テンプレートに従ってペイントでマークされた線で示されます。 大量の指揮者。 多数の導体がある場合、設置は図面に従って、または配線図に含まれる導体の表に従って実行されます。
テンプレート上では、個々の導体からなるハーネスが包帯で結ばれています。 導体の端は終端処理されています。
マーキング。
電気設備の設置と操作を容易にし、デバイス、デバイス、クランプ、ワイヤー、パネル、パネル、キャビネット、リモコン、ケーブルなどあらゆるものに適用されます。
機器のマーキングはステンシルまたはスタンプで適用されます。 ケーブル上 - 吊り下げタグまたは終端上。 コア上 - 終端、PVC チューブ、またはマーキング粘着テープ上。
二次回路ワイヤは、絶縁体の全長に沿って、色付きのワイヤ、または文字または数字のマーキングが付いたワイヤを使用します。
位相と極性を示すために、さまざまな色が使用されます: A – 黄、B – 緑、C – 赤、青 – “─”、赤 –” + ”.
マーキングワイヤには、黒色のカーボライトマーキングエンドまたは PVC エンドも使用されます。 カーボライトのマーキングは白いペイントで施され、PVC またはナイロンのマーキングはインクで施されます。 設置中、ワイヤーにはボール紙で作られた一時的な吊り下げタグが付けられ、碑文は鉛筆で書かれます。 ワイヤを端子に接続した後、ワイヤの端に恒久的なタグが付けられ、その上に一時的なタグの刻印が転写されます。
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ヒンジ付きのプラスチックまたは金属のタグは、ケーブルやハーネスをマークするために使用されます。 タグは、プラスチックや金属の粘性のあるケーブルやハーネスに取り付けられます。 碑文はステンシルまたはエンボス加工されたスタンプを使用して手動で適用されます。
