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1. 生産設備の技術的特徴
この技術プロセスが開発されている生産施設の技術的特徴は、ハーネスの生産です。
ハーネスとその製造技術に関する一般的な情報
ハーネスの取り付け容積測定を使用したEVAユニットの電気的設置です。 絶縁電線、バンドルに結合されます。
ハーネスの設計は、フレームの設計上の特徴と、機器のメンテナンスと修理の要件によって決まります。 バンドルはブロック間とブロック内に分割され、さらにブロック内は可動ブランチを備えた平らで体積のあるものに分割されます。
それらは、複雑さの程度、つまり分岐と閉じられた分岐の数によっても区別されます。 ハーネスの取り付けは、取り付けワイヤーとケーブルを使用して行われます さまざまな種類そして予定。 ワイヤの絶縁体は、ナイロン糸 (MSHDL、MGSh、MGShD) またはグラスファイバー (MGSL、MGSLE) の繊維状にすることができます。 ポリ塩化ビニル（PMV、MGV）および繊維状ポリ塩化ビニル（MShV、MGShV、LPBL）、ポリ塩化ビニルシェルの形状のプラスチック（MKSh、MPKSh）。 ゴム（LPRGS、PRP、APRF、PRG）およびフッ素樹脂（MGTF）。 絶縁の選択は、機器の電圧と動作条件によって決まります。
通常の温度および湿度では、ガラス繊維またはポリ塩化ビニル絶縁を備えたワイヤが使用され、高温および高湿度では、ガラス繊維またはフッ素樹脂絶縁を備えたワイヤが使用されます。
外部静電界からの保護が必要な場合は、各シールドの接地が義務付けられたシールド線およびケーブルを使用して設置が実行されます。
一部の設置ワイヤ、特にゴム絶縁のワイヤには、錫メッキ導体が付属しています。 これにより、ゴムまたは加硫ゴムに埋め込まれた銅線の電気抵抗と機械的強度が維持され、取り付けやはんだ付けのためのワイヤの準備プロセスがスピードアップされます。
設計時に、ハーネスパラメータの許容差を分析的に決定できます。 寸法チェーンを計算するときは、再はんだ付けと接点接続部の曲がりの補正のために予備を考慮してワイヤを使用します。 閉じリンクの偏差は、次の公差を考慮する必要があります。 幾何学的寸法フレーム、固定 - ハーネス、レイアウト時のワイヤーの長さ、テンプレートへのテクノロジーピンの取り付け。
ハーネス設計の初期開発は次のように実行されます。 組み立てられたフレームに、設置状況に応じてワイヤーが敷設されます。 回路図。 ワイヤーの両端にはルート番号を示すタグが付いています。 (^ —2; 1 —6; 3 —5 など)、その後、それらの長さが測定され、データが設置接続の表に入力されます。
スケッチはテンプレートの開発に使用されます。 特に、テクノロジースタッドの配置を決定します。 実験用ハーネスはテンプレート上で組み立てられ、フレームに取り付けられた後、テンプレートの調整が行われます。
2. 製造可能性の分析
技術的に高度な設計は、最小限のコストで最も簡単に製造できるものです。 技術設計には以下を含める必要があります。
1. 統一されたコンポーネント、標準化および正規化された部品の部品を可能な限り幅広く使用する。
2. おそらくオリジナルのパーツが少なくなり、 複雑な形状異なる名前、および同じ名前の部分の再現性が向上します。
3. 製品全体の労働力とコストを削減するために、加工に簡単にアクセスできる表面と十分な剛性を備えた合理的な形状の部品を作成します。
4. サイズと表面粗さクラスの精度を割り当てるのは合理的でなければなりません。
5. 部品上のベース表面の存在。
6. 部品用のブランクを入手する最も合理的な方法（完成部品に可能な限り近いサイズと形状の鋳造品、スタンピング品、つまり材料利用率が最も高く、労働集約度が最も低いもの）。
7. 交換可能な部品の製造と組立作業の機械化、自動化により、組立中の取り付け作業を完全に排除するか、場合によっては使用量を減らす。
8. 組み立ての簡素化と時間的および空間的な並行組み立ての可能性 個々の部品製品;
9. 設計は、組み立てと分解が簡単で、調整、潤滑、修理のためのあらゆる機構にアクセスできるようにする必要があります。
開発中のデザインは次の点を提供するため、技術的に高度です。
1. オリジナルの複雑な形状や異なる名前の部品がおそらく少なくなり、同じ名前の部品の再現性が向上します。
2. 製品全体の労働力とコストを削減するために、加工に簡単にアクセスできる表面と十分な剛性を備えた合理的な形状の部品を作成します。
3. 組み立ての簡素化と、製品の個々の部品を時間的および空間的に並行して組み立てる可能性。
4. 交換可能な部品の製造と組立作業の機械化、自動化により、組立時の取り付け作業を完全に排除するか、場合によっては削減します。
3. ハーネス製造の技術ルート
ハーネスを製造するための技術的な手順は、次の一連の作業です。
1. 準備作業
3. 取り付け配線の準備
4. テンプレート上の配線の配置
4. 基本操作を詳しく解説
1. 準備作業
設置用ワイヤーの準備は、切断の測定、絶縁体の除去とワイヤーの端のシール、マーキング、メンテナンス、ワイヤーの撚りの作業で構成されます。 技術プロセスがテンプレート上にワイヤを連続的にレイアウトする場合は、束の形成後に切断、絶縁体の除去、端の封止が行われます。
ワイヤーカットは手作業で行われます 簡単なツール（ハサミ、ワイヤーカッター）、サンプルまたは定規を使用してワイヤーの長さを決定します。 量産ではこの作業は自動化されます。 切断の測定とワイヤの端からの絶縁体の除去を同時に行う自動機械は汎用されています。
使用する断熱材の種類に応じて さまざまな方法ストリッピング: ノッチ , 電気焼成または熱軟化 とその後の絶縁体の機械的な締め付け、およびワイヤの端をシールする特定の方法。
繊維、プラスチック、およびフィルムの絶縁体は、切断または電気的焼成によって除去されます。 多層断熱材の除去には多くの機能があります。 したがって、グラスファイバーがある場合は、外側のプラスチック絶縁体を電気焼成によって除去し、内側（グラスファイバー）を解き、ねじり、外側の絶縁体の端から1 mmの距離で切断します。 外部繊維編組では、ワイヤーの端を段階的に切断する必要があります。 たとえば、綿編組とワイヤの芯の間に、主要なポリ塩化ビニルまたはゴム絶縁体のセクション（3 ～ 10 mm）が残ります。 編組の端は、接着剤、絶縁チューブ、または接着剤でコーティングされた糸包帯で固定されます。
耐熱性フッ素樹脂絶縁体は、フィラメントを高温にして電気を照射することで洗浄されます。 これにより有毒ガスであるフッ素が放出されるため、これを除去する必要があります。 作業領域吸引システムを使用しています。
ストリップは、除去できない絶縁体の品質を維持し、通電導体の切断や破損を排除し、十分な生産性を確保する必要があります。 自動ワイヤ切断機および絶縁剥離機に加えて、熱機械剥離のための特別な装置が開発されました。 主な動作要素はフィラメントとスポンジ ナイフです。
ワイヤがその軸の周りを回転すると、糸が絶縁体を焼き尽くします。 スポンジは、絶縁体が燃えるときにワイヤをサポートし、ワイヤを焦げから保護し、ねじ山を機械的損傷から保護し、ねじ山とともに絶縁体を確実に締め付けます。 ジョーの作動エッジは 0.08 mm の丸みを帯びており、研磨されているため、通電ワイヤの切断や破損が防止されます。 絶縁ストリッパー - 絶縁燃焼の有毒生成物を吸引するための真空システムに接続するための装置を装備することができます。 熱機械的方法を使用すると、断面積 0.07 ～ 0.35 mm 2 のワイヤから 1 ステップで絶縁体を除去できます。
設置には、シールド編組の上に外側ポリ塩化ビニル コーティングを施したシールド線と高周波同軸ケーブルが使用されます。 切り込みを入れてコーティングを分離するのは多大な労力を必要とし、優れた効果は得られません。 高品質端を切ること。
熱機械的方法により、編組を損傷することなく、プラスチック絶縁体を 2 ～ 3 秒以内に取り外すことができます。
ナイフスポンジ , ヒーターが装備されており、絶縁体を貫通し、シールド編組の直径をカバーします。 ジョーの内側の絶縁部分が加熱して膨張するため、ワイヤーの端から引っ張ると簡単に取り外せます。
シールド線の端をさらに切断するには、特定の領域のシールド編組を除去する必要があります。 除去方法の 1 つは、パンチとダイの切断ペアを使用して編組を円形に切断することです。
パンチの作動部分は円錐の形で作られており、球に変わるため、編組内で非常に簡単に移動でき、マトリックスの鋭いエッジ上のスクリーン端を確実に均一にカットできます。 . この方法は、3 ～ 4 秒で切断できるさまざまな設計のデバイスを使用して実装されます。
シールド編組を取り外すには他の方法もあります。回転カッターとナイフでネジを切り、編組の環状の肥厚部分を切り取ります。
シールド編組を通して絶縁ワイヤの端を取り外すには、鋭利なツールを使用してコア (編組) を押し広げ、できた穴を通してワイヤを引っ張ります。 最も一般的なツールは溝付き針で、シールド線の端から編組線と絶縁線の間に挿入されます。 特定の場所で、針の先端が編組を押し広げ、針の穴を使用してワイヤーの端を引き出します。 この操作は、簡単な装置を使用して針をガイドし、手動で 3 ～ 4 秒で実行されます。
シールド線の端をシールするには、スクリーンを接地するか、編組の端をワイヤに対して固定する必要があります。接地は、編組の自由端をフレーム要素に取り付けることによって実行されます。 追加のワイヤー、裸の錫メッキ線の包帯を適用してからはんだ付けします。 はんだ付け箇所は絶縁チューブで保護されています。
接地されていない編組は 2 つの絶縁チューブの間に密閉され、一方はシールドの下に、もう一方は外側または絶縁テープの層の間に配置されます。 編組の端は糸包帯またはワイヤー包帯で固定され、その後はんだ付けされます。
絶縁体を除去した後、ワイヤの裸端が剥がされ、より線コアがワイヤ軸に対して 15 ～ 300 度の角度で撚られます。 最後の操作手動（コア断面積が 0.11 mm2 未満）、ペンチまたは特別な装置を使用して実行されます。 準備されたワイヤの端は、はんだ槽に浸漬することによって熱間錫めっきが施されます。
配線のマーキングは、設置、監視、トラブルシューティング、修理を容易にするために必要です。 色付きの絶縁体を備えたワイヤを使用し、タグや粘着テープを使用するか、ワイヤの絶縁体に直接マーキングを適用してマークを付けます。 着色された絶縁体を備えたワイヤは通常、次の用途に使用されます。 屋内設置エヴァ。 電気配線図では、配線線の色を略語またはデジタルコードで示します。 粘着テープでワイヤーにマーキングするには、このテープで作った包帯をワイヤーの端に貼り付ける必要があります。 最も広く使用されているマーキングは、ポリ塩化ビニルのチューブで作られたマーキング タグを使用するものです。 タグはワイヤーの端に取り付けられます。 この場合、タグは絶縁編組の端と 1 ～ 3 mm 重なる必要があります。 タグは揺れや振動による滑りを防ぐようにワイヤー上に配置されています。
マーキング タグの表面のシンボルは配線図に指定されており、業界標準に従って実行されます。 タグの製造（ラベル貼り付け、乾燥、切断）は専用の機械で行われます。 設置ワイヤは電気的干渉を排除し、回路の相互影響を軽減するためにツイストされています。 敷設ステップは 10 ～ 40 mm で、ワイヤ断面積の増加 (0.05 ～ 0.75 mm 2) に応じて増加します。 この作業はドリルまたは特別な機械を使用して手動で実行されます。
4 。 テンプレート上のワイヤーのレイアウト
ハーネス取り付けワイヤー絶縁
ハーネスの構造と技術の開発により、テンプレート上に設置用のワイヤーとケーブルをレイアウトすることで、EVAの外でハーネスを製造することが可能になりました。 バンドルの構成に応じて、平面または 3 次元のテンプレートが使用されます。 フラットテンプレートは、ハーネスの配線（図2参照）と構成に従って金属ピンが配置されるベースです。 スタッド間には設置用のワイヤーが敷かれています。 ワイヤを損傷から保護するために、スタッドには絶縁チューブが配置されています。 ワイヤの端を固定するために、テンプレートの設計ではスタッドまたは特別なクランプの隣に穴が設けられています。 ボリューム テンプレートには、ワイヤをレイアウトして 3 つの平面に固定できる追加要素があります。
一定のピッチで穴があり、スタッドを取り付けるように設計された汎用のフラット テンプレートがあります。 テンプレート上のスタッドのレイアウトは、ハーネスのルーティングと構成に応じて変更できます。
ハーネス製造の生産性を向上させ、取り付けミスをなくすための電化テンプレートの設計が開発されました。 このようなテンプレートでは、取り付けワイヤの端が特別なクランプで固定され、信号ランプ（緑色）と制御ランプ（赤色）に電気的に接続されます。 ランプとクリップ ボタンは、テンプレートがネットワークに接続されると、最初のルートの 2 つのランプが点灯するように接続されています。 で 正しい取り付けワイヤーが固定され、2番目のルートのライトが点灯します。 電化テンプレートは従来のテンプレートに比べて高価であるため、EVA の量産に使用することをお勧めします。
テンプレート上にワイヤーをレイアウトするときに、 一般的なルール。 ワイヤーから さまざまなセクション同様の直径のワイヤを組み合わせて、いくつかの束を作成する必要があります。 断熱材（たとえば、1 ～ 3 および 3 ～ 6 mm）。 シールドされたドライブはハーネス内に配置する必要があるため、レイアウトはそこから始まります。 外部接続がある場合、スクリーンは事前にカットされ、はんだ付けされています。 金属編組キーパーテープで巻くか、チューブで絶縁します。 断面積の小さい短いワイヤが束の内側に配置されます。 長いワイヤーを外側に敷いて成形します 表側。 予備のワイヤは、端にアクセスできるように上部に配置する必要があります。 これらのルールは、手動でレイアウトする場合に非常に簡単に従うことができます。
テンプレート上のワイヤ レイアウトの順序は、リストされたルールを考慮して、接続テーブルで手動で設定されます。 ルートを示す図面がテンプレート上に配置されることがよくあります。 コイルから巻かれたワイヤーの端にはタグが付けられ、テンプレートに固定されます。 ワイヤはスタッド間に配置された後、所定の位置で切断され、その端にマークが付けられます。 このような遷移が何度も繰り返されます。 この一連の操作における端部の切断は、止血帯を編んだ後に行われる。 テンプレート上の手動レイアウトはインストーラによって実行され、非常に手間がかかります。 量産時にはプログラム制御の装置を使用して機械化することができます。
1 つのルートに沿って平行に走る 50 mm を超える長さの 2 本（またはそれ以上）の絶縁電線を束ねる必要があります。 唯一の例外は、電気回路における相互干渉の許容できない増加です。 編み物には、糸、コード、組紐、絶縁テープ、熱収縮チューブなどが使用されます。作業は通常、テンプレート上で行われます。 編成ステップ tワイヤーの断面積、ワイヤーの数によって異なります nと直径 D止血帯 曲線部ではハーネスの曲がり径に応じてピッチを小さくする必要があります。 ワイヤーが分岐する場所では、すべての分岐でバインディングを2〜5回巻き、包帯は2〜3個の隣接するループで作る必要があります。 止血帯の端には包帯と結び目が必要です。
編み物は、手作業または装置を使用して張力をかけて1本または2本以上の糸で行われます。 労働力を軽減するために、ストランドを結ぶプロセスは空気圧ガンを使用して機械化され、場合によっては自動化され、特別な半自動機械でストランドを結びます。
機械的損傷から保護するために、ハーネスは全長または特定の領域に絶縁テープで包まれています。 綿または絹の絶縁体を備えたワイヤーで構成されている場合、湿気から保護するためにハーネスには撥水性化合物が含浸されています。 高温や攻撃的な環境への曝露から保護するために、バンドルは管状、テープ、ストリップ、または織ったケーシングに入れられます。 テンプレートからハーネスを取り外した後、手動または機械で装着します。 したがって、ハーネスを編むのは、ワイヤーを配置してマーキングするのと同じくらい労働集約的です。
ハーネスの製造作業を機械化するためのさまざまな装置の使用に加えて、大量生産条件ではコンベアラインを使用することをお勧めします。 この場合、技術プロセスは多数の小さな操作に分割されます。 各職場では、同じセクション、同じブランドの電線の全体のレイアウトが実行されます。 コンベアの動作サイクルを決定するときは、選択したリズムに合わせて編成動作を行う方が簡単であるという事実に基づいて、敷設動作によってガイドされます。 たとえば、16 ～ 24 個のループを編むのに 3 ～ 5 分かかります。 ほとんどの場合、作業サイクルは 5 分または 7.5 分です。
束を生産するコンベア方式には他の特徴もあります。 ワイヤは連続的に配置され、リールから巻き出されます。 まず、特定の職場で実行されるすべてのルートをマークするために、一連のタグがワイヤの端に配置されます。
ユニバーサルテンプレートが使用され、曲げや分岐の場所、およびその後のワイヤーの切断のための場所の両方にスタッドが装備されています。 レイアウト ルートは、テンプレート上に配置された特別なステンシルを使用してマークされます。 ストランドを編むには、十分に高い張力に耐えることができる糸が使用されます。 編み終わったら、ワイヤーを切断し、ハーネスをステンシルから取り外し、端をトリミングします。
束を作るためのコンベアは水平面に配置されており、閉じており、トロリーを使用してテンプレートを搬送します。 テンプレートに加えて、ハーネスを結ぶためのガン、絶縁体を剥がすための装置、および錫メッキ設備が装備されています。 コンベア方式により、各作業場での作業が簡素化され、バンドル製造全体の労働集約度が軽減されます。 欠点は、レイアウト中のワイヤーの張力と、テンプレートから取り外した後の束の変形で、編みの品質が低下します。
ハーネスの製造後、ワイヤとスクリーンの端の終端の品質、マーキングの有無、通電導体と絶縁体への損傷の有無、および錫メッキの品質がチェックされます。 誠実さ 電気回路導通プローブでチェックしてください。 鎖でつながれて 多数の中間接続で抵抗を測定します。
検査中、リボン ケーブルは、導体の断線がないこと、導体と接地バスの間の絶縁抵抗、コネクタの接点とリボン ワイヤ間の電気接続の有無がチェックされます。
検査のために、たとえば、チェックされるポイントの数が制限され、製品をチェックするための主な技術時間は 30 秒以内である特別な自動スタンドが開発されました。 電気回路をチェックし、スイッチの状態を比較し、その結果を表示パネルに伝えることで制御を行います。 スタンドは自動モードと手動モードで動作できます。
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当社は、小規模から大規模まで、あらゆるサイズと構成のハーネスとケーブルを製造します。
- 国産および輸入コネクタを備えたケーブルおよびハーネス
- お客様の仕様に応じた非標準のハーネスおよびケーブル
- 基板間ハーネスおよびケーブル
線材加工の技術力：
- 測定されたワイヤー切断。
- ワイヤーマーキング。
- 圧着端子とその後の接続ブロックへの組み立て。
- 接点の熱収縮。
- ワイヤーを束ねて組み立て、ワイヤーをポリ塩化ビニル (PVC) と波形チューブに引き込みます (または、包帯を巻く場合は包帯を巻きます)。 PVC ヘルプリボンまたはワックスが塗られた糸）。
測定切断
高性能自動ワイヤーカット機、ストリッピングマシンを導入しております。 機械を使用すると加工が可能になります より線断面積は0.2 mm2から4.0 mm2です。 この機械は、ワイヤの完全なストリッピングと部分的なストリッピングの両方を実行できます。
マーキング
ワイヤーのマーキングは、マーキング チューブと輸入された PARTEX マーキングを使用して実行されます。
圧着
最大 8 mm2 の断面積のコンタクトの剥離および圧着を行うための半自動プレスがあります。
プレスは、OST 37.003.040-81 に従って、圧着端子、ラグ、ソケット、ピンを圧着するために使用されます。
熱収縮
熱収縮チューブを使用する場合、過熱や高温によるワイヤー絶縁体の損傷を防ぐために特殊なヒートガンが使用されます。 熱収縮チューブは、接着層ありと接着層なしの両方でご利用いただけます。
接続ハーネス、ケーブルの製造
同社は、顧客の図面に従って最新の高性能機器を使用して機械工学用のケーブルとハーネスを製造しています。
注文するには、組立図、その仕様書、および電気テスト用の接続図を提供する必要があります。
最後の手段として、サンプルによる生産のご注文も承ります。
注文の実行時間は実行される作業量によって異なり、お客様と合意されます。
ハーネスの組み立てが完了したら、必ず次のことを行ってください。 電気制御ハーネスを正しく組み立ててください。 正しい組み立てと電気的完全性の最終管理は、品質管理検査官によって行われます。
大量のハーネスを生産する場合、ハーネスを検査して受け入れるためのスタンドが開発されます。
材料の入手可能性
以下の消耗品は必要な数量だけ在庫として保管されます。
- 取り付けワイヤ NV、PuGV (PV3)、MGShV、MLTP、および MGTF。
- 自動車用ワイヤー PGVA 異なる色およびセクション、PVAM。
- PVCチューブ、コルゲートチューブ、熱収縮チューブ、粘着層付熱収縮チューブ;
- ケーブル PVS、KG、KSPEVG.;
- 電源コード PVS 3*1、PVS 3*1.5。 (さまざまな色とセクション);
- フラットテープ RC (FRC)、LV、LVSM;
- OST 37.003.040-81、OST 37.003.041-81、OST 37.003.032-81 に基づくヒントと連絡先。
- OST 37.003.032-81 に準拠した自動車ブロック、タイプ 2РМ、ШР などのはんだ付け用コネクタ、端子台。
私たちの中に女の子が現れたのはとても嬉しいです。 彼女の名前はエレナです。 彼女はヤロスラヴリ地方ルイビンスク市の出身です。 彼女は自分自身について次のように書いています。
こんにちは 車やバイクの電装ハーネスについて書きたいと思います。 やるべきこと、やるべきでないこと、入手可能な資料、個人的な経験について。 私は設計エンジニアとしてピストン エンジンのハーネスや電気配線を設計しています。
さて、エレナさんの記事です。
電気ハーネスについて
ハーネスは、通信に使用される電線とケーブルの集合です。 さまざまな要素電気機械または電子システム。
ハーネスの目的は、さまざまな周辺機器に電力を供給したり、電子信号を送信したりすることです。 ハーネスは少なくとも 2 本のワイヤで構成されます。
写真 2 – 取り付けテーブル上のハーネス (www.knaapo.com)
プロが作ったカーハーネスは次のようになります。
写真は drive2.ru の JDMParts ブログから引用
航空ハーネスは次のようになります (aer.interelectro.com.ua):
ハーネス製造用の材料および部品
航空機のハーネスにも使用されている信頼性の高い素材を使用しています。 軍事装備。 たとえば、Raychem や Deray の熱収縮チューブなどです。 収縮後は（安価なチューブとは異なり）非常に柔らかくなり、耐摩耗性になります。
これとは別に、使用されるコネクタについても言及する価値があります。 ロシアの技術では、金属ケース内の SNT、RSTV、ONT-BS、2RMD、2RMDT (写真 6) などの円筒形および角形のコネクタが使用されます。
どのハーネスも同じコンポーネントで構成されています。
– 配線 (電源および信号);
– コネクタ、ラグ、端子台;
– 保護材（巻きテープ、波形および熱収縮チューブ、保護シェルおよびストッキング）。
– ハーネスの留め具（クランプ、ホルダー）。
特殊な素材と、私たちが自宅や車で使用するものとでは、価格に数倍の違いがあります。
入手可能な特殊な電気材料は数多くありますが、それらは非常に高価または希少である傾向があります。 そして、多くの場合、特定の状況で何を使用すればよいのか（これは材料や道具にも当てはまります）単にわかりません。ここから「集団農場」が始まります。
ハーネス製作用電線
どこから始めましょうか? ワイヤーから。 選ぶ際には使用温度、ガソリン、オイルに対する絶縁抵抗、耐燃焼性に注意する必要があります。
銅より線を絶縁してみよう 異なる色そして さまざまなセクション、たとえば PV-3。 -50°C ～ +65°C の温度に耐えることができます。 これらは非常に一般的であり、オンラインストアや店頭で入手できます。 小売売上高。 実際、私の街の店舗でさまざまな色と断面を取り揃えているワイヤーはこれらだけでした。 残念ながら、これは通常起こることです。
（写真7）。
写真 7 - ハーネス製造のための材料、工具、ワイヤー
カットする必要がある 必要量。 ロープやワイヤーを設置して長さを測定できます。 接点またはラグに3回再接続するために長さを残しておく必要があります（両端で数センチメートル）。ねじった後、ワイヤはさらに短くなります。忘れないでください。 特にコネクタ付近では、ワイヤを引き伸ばさないでください。 よくわからない場合は、いつでもカットできるように、長めのものを選択してください。
一般に、ワイヤが少なくとも 50 mm つながっている場合、ワイヤは束ねられます。 電源線と信号線を束ねて敷設することは禁止されています。 これは、センサーからのワイヤーと強力な消費者からのワイヤーが異なる経路を通り、可能な限り遠く離れている必要があることを意味します。 極端な例としては、センサーからのワイヤーと点火プラグからの外装ワイヤーが挙げられます。
より線はテープまたは特殊な糸で固定できます。 日常使いに便利なFUMテープ（業界ではフッ素樹脂フィルムSKLF-4Dが使用されています。FUMテープも不燃性の電気材料であるフッ素樹脂製です）。 巻き付けは敷設方向と逆方向に行います。 （写真8）。
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写真8 - ツイストワイヤー
撚り線は、単純に折り曲げて何らかのシースで覆うよりも柔軟性が高くなります。
上部シェルは波形の熱収縮チューブです。
これらは、ワイヤを保護するために民間で使用される最も一般的な材料です。 ワイヤの全長に沿って絶縁テープを巻くこともありますが、これは必須ではありません。 接着剤は時間が経つと（特に熱で）分解し、ワイヤーはベタベタしたままになり、最終的にはあまり見栄えが良くなくなります（写真9）。
波形は分割または切断することができます（描画用のプローブ付き - ワイヤー）。 分割されたものは、コネクタが取り付けられた既製のハーネスに取り付けることができます。
波形全体をワイヤーで埋める必要はありません。少し空きスペースを残してください（詳細は第5.9項 - GOST 23586-96）最終的には、さらにいくつかのワイヤーを敷設する必要がある場合があります。 場合によっては、予備のワイヤを束ねて、その端をカバーする必要がある場合があります。 ワイヤーは毛細管ポンプなので、液体が内部に入ると腐食の原因となります。
写真11は、予備ワイヤの絶縁体をシールする方法を示しています。これは、ワイヤ上に少なくとも1センチメートルから1.5センチメートル置かれないように熱収縮材（接着層の存在は重要ではありません）を置くことから成ります。そしてトーチで治療します。 冷めるまで、チューブの空いている部分を指で握るとくっつきます。 全て。
電気ハーネスの製造における熱収縮の応用
分割波形は漏れやすいように思えますが、何に使用されますか? 安価な熱収縮とは異なり、ワイヤーが鋭利なエッジに擦れるのを防ぎます。 マイナス点があります - 波形は高温に耐えられません。
波形の代わりに、ハーネスの全長を熱収縮材で覆うこともできます。
従来の熱収縮 HERE の動作温度は -55 ～ +105°C、収縮率は 2:1 です。 これは、8/4 チューブの直径が収縮前は 8 mm、収縮後は 4 mm であることを意味します。 束の直径が未収縮チューブの直径に近づくほど、収縮後の肉厚は小さくなります。したがって、束の直径がこれらの寸法のほぼ中央になるようにチューブを選択する価値があります。
パイプを縮めるには、マッチ、ライター、懐中電灯、またはヘアドライヤーを使用できます。 重要なことは、収縮の均一性を監視し、焼き切れないようにすることです（どのチューブについても、メーカーは完全収縮の温度を記載しています）。 マッチでこれを行うのは不便です。 正直に。 1 本の細いワイヤのはんだ付け領域に小さなチューブを取り付けることは可能ですが、それより大きなチューブを取り付けることはできません。
プロフェッショナルオプション - (実際には良いもので、ワックスで処理するときに木や革を扱うのに最適で、古い塗装を除去するのに役立ち、ベアリングを交換するときに部品を加熱します)。 広範囲にわたる温度制御が可能で、収縮は均一に、そして速すぎずに起こります。
私ははんだ付けトーチを使用しており、ライターガスが充填されています（写真12）。
炎は、 高温, したがって、チューブが燃え尽きないように、すべてを迅速かつ慎重に行う必要があります。 私は個人的に、このようなトーチを購入することをお勧めします。これは、熱収縮を扱うとき、大きな部品をはんだ付けするとき、その他の場合に役立ちます。 しかし、ヘアドライヤーなしでも大丈夫です。
波形に隠されたワイヤの分岐は、折りたたみ式ティーを使用して実行されます（写真13）
そんなTシャツ持ってなかった。 嫌でも絶縁テープを使わなければなりませんでした。 チューブの端を互いに挿入し、慎重に包みます。
分岐用に熱収縮ケーブル手袋あります（写真15）
写真 15 – ケーブル熱収縮手袋
素晴らしいことですが、これを小売店で見たのは一度だけで、ケーブル用でした 大径。 あなたが自分の工芸品のファンであれば、おそらくこれらの製品を使用したいと思うでしょう。 これらはオンラインストアで入手できます（ただし、検索する必要があります）。たとえば、KVT工場（Kaluga）は間もなくそのような製品を生産する予定です（WebサイトでKVTカタログにアクセスすることをお勧めします）。
断熱材の除去
写真16 – ストリッパー
これは特別なツールであるストリッパーを使用して行われます（写真16）
彼は断熱材をコアに到達せずに切断しますが、引き裂いて移動できるようにします。 日常生活でそのようなツールを使用する人がいるかどうかは非常に疑わしいです (たとえば、私はツールを持っていません)。 「サイドカッター/ニッパー/ナイフを使ってワイヤー全体の絶縁体を切断して取り除きます」という人の言うことは聞かないでください。これは自己責任で行われ、刃が届いていないことを確認することはできません。ワイヤーコア。 切り込みの深さを「目で」調整するのは非常に困難です。
私はこれが好きです。 ただし、工具、手、ワイヤーの絶縁には自信が必要です。 そして、そのような除去を10〜20回行うと、カルスが現れ始めます。 (SamElectric.ru について)
絶縁体を除去するためのツールの 1 つは、ストレートまたはヒール付きの取り付けナイフです (写真 17)。 ある程度のスキルがあれば、ストレートナイフの代わりにカッターナイフを使用して断熱材を絶縁することができます。 絶縁体は鉛筆を削るように削りくずでカットされますが、ワイヤーを切らないように注意してください。
私はカッターナイフをよく使います。 特にケーブルから絶縁体を取り除くとき。 これを行うために、内部の個々の断熱材を切らないように、外部断熱材を縦に切ります。 そして、単一のワイヤでは、周囲の絶縁体を切断して絶縁体を取り除きます（ワイヤカッターがない場合、または困難な場合）。
防衛施設では、薪を燃やす道具に似た断熱バーナーが使用されていました。 真っ赤な ニクロム線断熱材は円形に焼かれてから除去されます。 MGTF とその他のワイヤの両方に適しています。 同様の方法で、はんだごてを使用して絶縁体を取り除くことができます（写真19）。 欠点は臭いと有害な煙です。
写真 19 – はんだごてを使用して絶縁体を除去する。
写真 19-2 – はんだごてを使用して絶縁体を除去する。
ワイヤーのはんだ付けまたは圧着
一般的には圧着の方が耐振動性に優れています。 はんだ付けの際、はんだから線が出てくる部分で振動が加わると最も断線しやすくなります（写真20）。
適切に作られた圧着はワイヤー自体よりも強力ですが、少なくとも車の端子については、自宅に圧着を持っている人はどれだけいるでしょうか? そうです、いいえ、私もそうではありません（一般に、圧着は次のようになります - 写真21）。 そこで、はんだ付けをしていきます。
クリンパとストリッパーの両方を持っています。 ラグ付きワイヤーの圧着についてはすでに書きました。
重要: ワイヤをはんだ付けするときは、どんなに魅力的に思えても、酸性フラックスを決して使用しないでください。 なぜなら、ワイヤーは毛細管ポンプであり、誰が何と言おうと、そこに残っているフラックスを洗い流すことはできないからです。 そこからすぐに腐食が始まります。
ロジンをアルコールに溶かしたものを使うと便利です。 この溶液をマニキュアボトルなどのブラシ付きボトルに注ぎます。
フラックスLTI-120をブラシ付きで使うと便利です。 あるいは瓶に入った松脂、私はそれについて書いています。
コネクタハウジング
– 内部の接点を水や埃から保護し、コネクタ本体とワイヤの機械的接着を提供します。 密閉型と非密閉型があります。
写真22では、コネクタはケーシングなしで長時間動作し、ワイヤは頻繁に曲がったり移動したり、ワイヤが接点の近くで部分的に切れたりしていました（ワイヤは圧着によって接続されていましたが、誤動作の原因はまさにケーシングの欠如でした）ケーシング）。
写真 22 – ケーシングなしのコネクタ
密閉ケースは、接着層を備えた熱収縮性素材で作られています。 同じチューブですが、形状が違うだけです。 通常のチューブを簡単に使用できますが、重要なのは、コネクタの背面の直径とケーブルの直径の差が非常に大きく、2:1 の比率の通常の熱収縮ではカバーできないということです。 簡単に言うと、コネクタには正常に収まりますが、ワイヤが垂れ下がってしまいます。 収縮率が 3:1 以上のチューブを探すことができます。 これらは存在しますが、より高価です。
23 – 熱収縮コネクタケース
写真 23 では、通常の熱収縮材を使用し、より大きな直径の波形を作成しました (内部には 2 本のワイヤーしかありません)。 波形の軟化温度はチューブの収縮温度とほぼ同じであるため、バーナーを素早く慎重に使用し、過熱しないように注意する必要があることに注意してください。
写真 24-1 – 使用前と使用後
写真 24-2 – 新しい 電気ハーネスインストールされています
シーリング
必要に応じて、接点をシールするために特別なマスチックがケーシングの内側に注がれます。 個人の診療では、シリコーン自動車用シーラントを使用できます。 大量の場合は乾燥に数日かかります。 これが本当に必要な場合は、辛抱強く部分的に注ぐか、少なくとも重要な部分を厚い層でコーティングしてください。
重要: 腐食が発生するため、酸硬化型シーラントは絶対に使用しないでください。
チューブを開けて酢酸の匂いが鼻をついた場合は使用しないでください。 臭いがなければ、中性のアルコールベースなので使用できます。
一般に、酸性シーラントの方が安価です (ABRO、RUNWAY)。誠実なメーカーはパッケージに「酢酸が含まれています」と表示します。 そのような碑文がない場合は、構成を注意深く読み、各コンポーネントをGoogleで検索してください。 私が購入したシーラントにはメチルトリアセトキシシランが含まれていました。これは無水酢酸を使用して合成されたゴムを加硫するための試薬です（この成分がすべての酸性シーラントに含まれているとは主張しません。購入する際は組成に注意してください）。
このチューブを開けると酢酸のような臭いがしましたが、メーカーは電気接続に使用できると示していました。 運命を誘惑するのはやめましょう。責任の低いノードに任せましょう。
ハーネスの敷設
インストールの順序は次のとおりです。
– 止血帯を所定の位置に置き、紐で一時的に固定します。
– すべての電気コネクタを接続します。
– コネクタから始めてハーネスを所定の位置に固定します（たとえば、ハーネスの端から小さな端子と大きな共通コネクタが接続されている場所）。
ハーネスはナイロン製のケーブルタイを使用して所定の位置に固定されます。 ちなみに、黒いネクタイは外部の影響を受けにくいです。
左側の写真 27 では、ワイヤーをフレームに固定する 2 つの金属クランプが見えます。 それらは使用できますが、クランプがワイヤをほつれないことが条件です。絶縁テープで局所的に巻くか、熱収縮材を置くか、その下に何かを置きます。 ハーネスがコネクタ部分で伸びたり、鋭利な角に触れたり、ぶら下がりすぎたり、非常に熱い部分に触れたりしないようにしてください。
ハーネスがボックスに入ってそこに接続されている場合はどうなりますか?
この状況は、単にブレーキ ライトを接続するときに発生します。
写真28のユニオンナットが付いた黒いものはプラスチック製のケーブルグランド（グランド）です。 さまざまなボックスにケーブルを挿入するために特別に設計されています。 このもののコストはわずか20ルーブルです（線径が小さい場合）。 金属製のケーブルグランド（過酷な条件や重要な接続用）もありますが、店頭ではせいぜいオーダーメイドであり、コストはすでに1個あたり約100ルーブルです。 ブッシングに加えて、特別な貫通部とブッシングもあります。
写真 29 – ワイヤー上の分解されたケーブル グランド
ワイヤーがコネクター (またはどこか) でぶら下がっています。他に何ができるでしょうか?
さまざまな絶縁テープ (PVC または布地) で巻いたり、クランプで固定したりするのが合わない場合は...
このような素晴らしいものがあります-シリコーンテープLETSAR-電気絶縁テープ、耐熱性、粘着ゴム放射線加硫。 常温で加硫する粘着テープです。 2日後、巻いた部分に比較的柔らかいゴムが得られます。
航空ハーネスでは、圧縮を高めるために剛性の金属ケーシングの下に巻き付けられます。 テキストが多すぎるため、プロパティについては詳しく説明しません。 500gのスプールで販売されており、巻くと大きく伸びるので、スプールは非常に長持ちします。
一般に、パッケージが小さい他のブランドの自己接着 (自己加硫) テープを探す価値があります。
- OST 1 00723-74 ハウジングへのマイナス線の接続 航空機. 技術的要件
- GOST 23585-79 電気設備 無線電子機器そして楽器。 ワイヤーシールドの切断と接続に関する技術要件
- GOST 23586-96 電気無線電子機器およびデバイスの設置。 ハーネスとその固定具の技術要件
- GOST 23587-79 設置ワイヤーの切断とコアの固定に関する技術要件
- OST 1.01025-82 ワイヤー、ハーネス、ケーブルおよび航空機の金属被覆のシールド。 一般的な技術要件
ケーブルタイの補足
プラスチック製のタイ (クランプ) や電気テープよりも実用的です。 一番の利点は再利用できることです！
ひだを編む
あらゆる電気製品の基礎は導体です。 小型化の時代では、その多くはプリント基板、壁、パネルに組み込まれており、極細ケーブルや透明コーティングなどの形で製造できます。 ただし、大部分の回路は依然として個別の絶縁銅線とケーブルで接続されており、設置と修理を容易にし、パラメータをより厳格に標準化し、さまざまなユニットに簡単にアクセスできるように、それらは束ねられています。
ひだを編む- で最も一般的な操作の 1 つ 一般的なプロセスケーブル加工、ケーブルアセンブリの製造。 原則としてケーブルの切断と皮むきを行った後に行います。 ただし、多くの場合 (特に、複雑な剥離を必要としない同じタイプのワイヤをバンドルで多数使用する場合)、ルートに沿ってワイヤを敷設した後、編みテンプレート上で直接切断を行うことができます。 つまり、使用される材料、製造条件、特定の製品の特性に応じて、操作を混合したり交換したりすることができます。 これには、単一の技術プロセスの過程で、少なくとも 1 つの企業でそれらを実装する必要があります。 TsEPIX LLC はリーダーの 1 つです ロシア市場この専門分野では。
編み物というのは総称です。 実際には（特定のハーネスの仕様に従って）、ワイヤーは糸だけでなく、あらゆる種類のクランプ、ネクタイやテープ、革カバー、特殊ポリマー包帯などでも固定できます。 材料と編み方は、ワイヤーの種類、機器の設置、保管、操作の条件、鋭利な可動発熱体に関連する製品内のハーネスルートの位置によって決まります。 場合によっては、糸編みが許容できない場合もあります。たとえば、ワイヤが相互に自由に移動する必要がある柔軟な領域、絶縁チューブ (被覆、巻線) の内側、ポリエチレン、フッ素樹脂、およびその他の低温流動性の材料で作られた絶縁体を備えたワイヤおよびケーブル上です。
特別な注意束を編むときはシールド線が使用されます。電気回路で許可されていない場合、その編組は互いに絶縁され、デバイス本体からも絶縁されなければなりません。 また、動作中にハーネスが曲がる可能性がある領域では、連続した滑らかな誘電体チューブで囲まれています。 配電盤や機器の構造要素の鋭い端や穴を通過する場所のバンドルにも追加の断熱材が適用されます。 糸で作られた強化包帯（または追加の結び目）を使用して、ワイヤが束の幹から分岐する場所、柔軟なセクションの端、およびその他のいくつかの重要なポイントを固定します。
束は、原則として、次のように特別に作られたもので編まれます。 技術文書テンプレート - ワイヤーの曲がりや分岐用のペグが付いたボード。必要な曲げ半径と、プロジェクトに応じたルートとハーネスの形状の適合性を確保します。 断面、種類、機能目的に応じて、束になったワイヤーの編み方とレイアウトの方法は GOST 23586-96 で標準化され、ワイヤーの切断とコアの固定の設計 - GOST 23587-96 で標準化され、切断と接続の要件も規定されています。スクリーン - GOST 23585-96 による。 通常、ここでケーブルの皮を剥き、テストし、マークを付けます (線番がシールドに直接書かれているため)。また、テンプレートから取り外した後、ケーブルに錫メッキを施すか、ラグを取り付けます。
ハーネス製造の最終段階では、すべての電気的および機械的パラメータを注意深くチェックして記録しながら、特別な装置でハーネスをテストします。
製造業 ケーブルハーネス製品
ケーブルハーネス製品は、多くの業界でスイッチング ノード、ボード、ブロック、スイッチング ラックに使用されています。 複雑さの程度はさまざまです (単芯導体から 2 芯導体まで)。 コンタクトパッド、との組み合わせた止血帯に 複雑なテーブルスイッチング）および機能的目的（アース線、同軸ケーブル、 光ファイバーケーブル等。）
複雑さや目的に関係なく、ケーブル アセンブリは次の品質基準を満たしている必要があります。開始点から終了点までの信号伝送の信頼性。 信号特性の損失が最小限に抑えられます。 電気機器のワイヤーハーネスの切り替えが容易。 電気機器の動作中の端子コネクタ、コンタクト、およびコネクタの耐久性。 サービス保守時の保守性。
ケーブル ハーネス製品 (ケーブル アセンブリ) の製造プロセスは、次のいくつかの製造段階に分かれています。
ワイヤーの計量切断
ワイヤーのストリッピング
・ケーブルラグの圧着（カシメ）
・コネクタの取り付け（取り付け）
・ハーネスの編み込み（取り付け）
・電線（ケーブル）のマーキング
・専用ケーブルの準備と取り付け
・品質管理と技術仕様の遵守
ハーネスの特性に影響を与える要素は設計段階でも決定されます。 それらは製造プロセスの基礎を形成します ケーブルアセンブリ. 寸法、ワイヤ（ケーブル）の種類、断面、外径、取り付けられているコンタクトとコネクタ、マーキング、包帯とストラップ - これらすべての段階が生産プロセスチェーンで厳密に検証されます。
ケーブルハーネス製品の生産は組立スタンドで行われます（ジャンパー線を除く）。 これにより、ひだを編んだり包帯を巻いたりする際のエラーを最小限に抑え、生産時間を短縮することができます。 スタンドでのご確認も可能です 仕様止血帯を巻いている。
ケーブル アセンブリの品質検査と技術仕様への適合性は、ワイヤー ハーネスの生産のすべての段階と最終管理 (企業の最終管理) でチェックされます。 すべての不一致はテストレポートに記録され、それに基づいて統計分析が実行されます。 製造プロセス、材料、コンポーネントの納期、設計および技術文書に対して必要な調整が行われます。
電気ハーネスの製造技術 自動車は現在、製造品質と信頼性に対して高い要求にさらされています。 したがって、自動車のすべてのコンポーネントと部品がこれらの要件を満たさなければなりません。 複合要素車両は電気配線（ワイヤーハーネス）です。 ワイヤーハーネスは、個々のワイヤーを束ねて固定した完成品で、その端はブロックに組み立てられたコンタクトで補強されているか、保護要素（チューブ、ゴムキャップ、カバー）が取り付けられています。 ワイヤーは、粘着性のある PVC テープで作られた包帯、ケーブルタイ (熱可塑性ポリマーで作られた歯付きクランプ) を使用して束に固定されます。 熱収縮チューブ。  現代の自動車には、総ワイヤ セグメント数が約 300 (多くの場合それ以上) のハーネスがあり、さまざまな接点で強化されています。 このような複雑な製品の信頼性は、いくつかの要因によって決まります。 まず第一に、コンポーネントと材料の品質に対する要件が増加しています。 これは、サプライヤーの選択と受入検査によって影響を受けます。 次の要素は、国際規格の要件を満たす、最新の高性能かつ正確な生産および制御装置の使用です。 そして最後に、最も重要な信頼性の要素は、生産プロセスに携わる専門家です。 製品の品質と信頼性は彼らのプロ意識にかかっています。 自動車用ハーネスは、低電圧ワイヤハーネスと高電圧ワイヤハーネスに分類できます (バッテリーとスターターのワイヤは 1 本のワイヤであることがほとんどですが、2 本または 3 本のワイヤで構成されることはあまりありません)。  ワイヤーハーネスの製造技術プロセスは、ワイヤーの切断、ワイヤーの端の絶縁体を剥がす、ラグまたはコンタクトでワイヤーを補強する、ワイヤーを束ねて固定する (編み込む)、取り外し可能なコネクターの取り付け、品質管理など、いくつかの主要な作業に分かれています。 ワイヤーハーネスがどのようなコンポーネントで構成され、製造時にどのような順序で使用されるかをよりよく理解していただくために、次のことを試みました。 詳細な説明ハーネス製造の基本的な作業と使用される機器の種類。 多くのための より良い理解このセクションでは、ハーネスの組み立て手順を紹介します。 一般的な概念バンドル構造については、本文の後半で説明します。 止血帯は部分に分けられ、名前が付けられています。
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止血帯切断されたワイヤとケーブルの集合体で、何らかの方法で固定され、必要に応じて電気取り付け要素 (ラグ、コネクタなど) が装備されます。
ハーネスは目的に応じてブロック内とブロック間とに分けられます。
ユニット内ハーネス個々のユニット、ブロック、および 電気部品デバイスの内部、そして インターブロックハーネス- さまざまな無線機器やデバイスを単一システムに電気接続するため。 ハウジング内のユニットの位置に応じて、ハーネスを使用できます。 フラットまたは ボリュームたっぷり。
暴露から守るために 環境、機械的損傷を防ぐため、またはシールドの目的で、バンドルの外側をキパー、ナイロン、ラブサン、またはポリ塩化ビニルのテープで包み、ニスを塗るか、シールド編組で囲みます。
1) 異なる色の電線絶縁体;
2) 絶縁体の端を固定するために使用されるポリ塩化ビニル チューブの色付けまたは番号付け (チューブには、自動的に、特別なスタンプで、またはマーキング インクで手書きで番号付けされます)。
3) 接続位置を示す記号が付いたプラスチック製のタグがワイヤ上に配置されます。
断線交換ができないハーネスには予備の電線を用意しております。 それらの数量は、バンドルの総数量の 8 ～ 10% の割合で取られますが、少なくとも 2 本のワイヤが使用されます。 予備ワイヤの長さと断面積は、ハーネスで使用可能なワイヤの最大の長さと断面積と等しくなければなりません。 ハーネスのリード線の長さは、張力を加えずにデバイス回路のノードおよび要素に接続するのに十分な長さでなければなりません。 さらに、ワイヤの各端の剥離と再接続を繰り返すために、10 ～ 12 mm のマージンが必要です。
ハーネスを製造するための一般的な技術プロセスには、次の作業が含まれます。
ワイヤーと絶縁チューブの切断。
テンプレート上にワイヤーを置き、束ねて束ねます。
ハーネスのワイヤの端をシールし、同時にそれらにマーキングを行う。
ハーネス制御（連続性）。
ハーネスを絶縁テープで保護。
出力制御（規格への準拠と連続性の目視検査）。
準備したワイヤの長さは、指定された寸法に一致する必要があります。 技術地図またはワイヤーブランクのテーブル。 ワイヤーとシールド編組は、自動機械のほか、取り付け用またはギロチン用のはさみやワイヤー カッターを使用して切断されます。
同じ長さのワイヤーを準備し、ボードに取り付けられた2つのスタンドからなる特別な装置（図1.25）を使用して、枝のない束に編む方が便利です（スタンド間の距離は、スタンドの長さに依存します）。ワイヤーを用意しました）。
ラックの外側には溝が付いています。 まず、ワイヤーをポストに巻き付けます。ワイヤーの巻き数は束内のワイヤーの数の半分にする必要があります。 次に、支柱の間にあるワイヤーの巻きを糸または麻ひもで束ねます。 結んだ後、ワイヤーの巻きはラックの溝の反対側にある場所で切断されます。
ハーネス用のワイヤーを手作業で準備する場合、その長さはサンプルまたは定規を使用して決定されます。 量産では、特殊な自動機械を使用して、ワイヤーを所定の長さに切断するかどうかを測定します。
ワイヤーは（テンプレートの表面に印刷された図に従って）特定の順序でテンプレート上に配置され、その後糸または麻ひもで束ねられます。 テンプレートのマークアップ
ワイヤーハーネスは次のように敷設されています 配線図、ハーネスが取り付けられるユニットまたはデバイスのレイアウト、および接続の取り付け表。 マークされたテンプレート上で、ワイヤーが最初にレイアウトされ、次に束に編まれます (図 1.26)。 デバイスの設計に応じて、バンドルは平らであるかボリュームがあります。
レイアウトするとき、ワイヤーの端は横方向のマークに沿って切断され、マークが付けられ、固定されます。 テンプレート上にワイヤを敷設する作業は、予備の長い作業ワイヤから始まり、最も短いワイヤで終了します。
束に含まれるシールド線はキーパーテープで包まれ、束内または絶縁チューブ内に収められます。
組紐は綿糸00番または麻糸9.5/5番を使用して一方向に編みます。 手編みの場合は図のような編み機を使います。 1.27、 A.身体に 4 デバイス挿入コイル 3 糸付き。 蓋 5 そして 2 コイルを中心に置く役割を果たします。 上表紙には 5 糸に一定の方向を与えるためのハトメがあり、底カバーにはフックが付いています。 1.
スプールから糸を解きやすくするために、本体には、巻かれたスプールの外端用のスロットと出口が付いています。 まず、巻かれたコイルがデバイスの本体に挿入され、その上端が本体のスロットに挿入されます。 次に蓋を閉めて糸の端をハトメに通します。
ループ形成パターンに従って組紐が編成される。 1 つのノットを結ぶのに 0.5 ～ 1 秒かかります。 操作を実行するには、スレッドを取得する必要があります (図 1.27 を参照)。 b)、ループを引っ掛けてロープの下に引っ張り、デバイスを 2 つのループに通して糸を締めます。 結び目を締める瞬間に、胴体を通過する糸を指でその表面に押す必要があります。 この装置は編みストランドの品質を向上させ、編みの労働強度を 15 ～ 20 分の 1 に減らすのに役立ちます。 おすすめの編み方を図に示します。 1.28。
ループの編みピッチはストランドの直径に応じてデザイナーが設定します。
ワイヤを束ねた後、端はシールされます。 まず、配線図に従ってワイヤのすべての端にマークが付けられ、次にワイヤの正しいレイアウトがテストによってチェックされます。 電化テンプレートを使用してハーネスを作成した場合、ダイヤルができない場合があります。
複雑なハーネスの制御は、所定のプログラムに従って特別な半自動スタンドで実行されます。 スタンドパネル上のハーネスは手動で固定され、正しい配線配置と絶縁抵抗が自動で制御されます。
まず、電気接続図に準拠しているかどうか、つまりワイヤの正しいレイアウトがチェックされているかどうかのチェックが実行されます。 この目的のために、テスト対象のワイヤの一方の端に必要な電圧が順次印加されます。 ワイヤが正しく配置されている場合、テスト対象のワイヤに電気的に接続されているハーネスのすべてのワイヤで電圧が検出されるはずです。 次に、テスト対象のワイヤに電気的に接続されていないハーネスのワイヤに電圧がかかっていないことを確認する必要があります。 すべての制御情報は、パンチテープ上のコード化された穴の形式、またはデジタルおよびアルファベットの指定を伴うテープへの記録の形式で自動的に発行されます。
電線の絶縁抵抗を監視すると自動で順次供給が行われます 直流電圧電気的に絶縁された電線（回路）に接続し、絶縁抵抗を記録します。
必要に応じて、ハーネスは絶縁テープまたはシールド編組で保護されます。 完成した束は、装置の設置図と図面に従って配置されます。 取り付けと同時に、ハーネスのワイヤの端がデバイス回路内の適切な場所に配線され、はんだ付けされます。 この場合、個々のワイヤが部品上の定格値のマークや刻印を隠さないようにする必要があります。
注意！ハーネスを装置に取り付ける際は、破損や損傷を避けるように注意する必要があります。 通電コア取り付けられた無線コンポーネントのワイヤやリード線、露出した導電性領域の短絡。
デバイスの内部では、ハーネスは金属ブラケットでシャーシまたは壁に取り付けられ（図1.29）、その下にポリ塩化ビニル、ワニスを塗った布、またはプレス木材で作られた絶縁材を最初に配置する必要があります。 ガスケットの端はブラケットの下から少なくとも 5 mm 突き出る必要があります。 ステープルには両面（ネジ2本で留める）と片面（ネジ1本で留める）があります。 取り付けブラケット、特に片面ブラケットの設計は、ハーネスと一緒にシャーシに取り付けたときに曲がったり変形したりしないように十分な剛性が必要です。
シャーシまたはスクリーンの壁を通ってデバイスの 1 つのユニットから別のユニットにシールドされていない (必要に応じてシールドされた) ハーネスを確実に移動させるために、この場所に絶縁ブッシュが取り付けられています。
