技術の進歩により、現代の素材や技術が私たちの生活の中に登場しています。 それで入れ替わった人たちは 鋳鉄パイプ軽量のポリプロピレン (PP) 製のものは、「アイロン」または単にはんだごてとも呼ばれる特別な装置を使用して簡単に取り付けることができます。
下水道システムの設置には、壁直径 110 および 50 mm のパイプが最もよく使用されます。 前者は糞便廃棄物の処理を目的としており、後者は廃水の処理を目的としています。
ポリプロピレンパイプ用溶接機（はんだごて）の種類
「ソケット」法を使用してポリプロピレンパイプを溶接（はんだ付け）するための機械の主要な動作部分（部品）は、直接 発熱体— 発熱体と、アタッチメント (カップリングとマンドレル) 用の穴のある金属プレート。 ポリプロピレン用のはんだごてで異なるのはノズルの取り付け方法です。
PPパイプライン用のはんだごての役割は、作業面の加熱温度を一定レベルに維持することです。
それらがどのように機能するかについての情報に興味があるかもしれません。
私たちの国では、三角形または剣に似た発熱体を備えたはんだごてが最も一般的です。 ノズルは、この目的に特別に適合された穴を通してそのようなはんだごてに取り付けられます。
円筒タイプ（丸型）のはんだごては、家庭用に購入されるよりもプロが使用することが多いです。 このようなはんだごてには、さまざまな特殊形状のノズルが用意されています。 円筒溶接機は、寸法が小さく、安定性が高いという点で剣型溶接機とは異なります。 動作温度そしてさらに高い価格。
すべてのはんだごてには、ポリプロピレンパイプを切断するためのハサミ、さまざまな直径のパイプをはんだ付けするためのいくつかのアタッチメント（カップリングとマンドレル）、巻尺、水準器などが付属して販売されています。
パイプ溶接用はんだごての威力
ノズルのウォームアップ速度はこのパラメータによって異なります。 通常、家庭でポリプロピレンパイプを溶接する機械の出力は 700 ～ 1200 ワットで、220 ボルトのネットワークに接続できるように設計されています。 1200ワットのはんだごてが溶接に問題なく対応 ポリプロピレンパイプライン直径125mmまで。 したがって、設置されるパイプの直径が小さいほど、 強力なはんだごて仕事に必要な。
ポリプロピレンをはんだ付けする場合のノズルの最適加熱温度は 260 ± 10°C です。 温度が低いとパイプがノズルに装着しにくくなり、接続の品質（気密性）が悪くなります。 加熱が大きくなると、ポリプロピレンの分解プロセスが始まります。
ポリプロピレンパイプを溶接するためのはんだごて装置
ポリプロピレンパイプをはんだ付けするための機械は次のもので構成されます。
- ハウジング。
- ノズル用の穴が配置された金属板に接続された加熱要素と、
- サーモスタット;
- テフロンコーティングを施した取り外し可能なノズル。
- アラーム音（一部のモデルではありません）。
- スタンドまたはクランプにデバイスを固定して取り付けるためのハンドルとスタンド。
サーモスタット
ポリプロピレンパイプを溶接するためのはんだごての温度調節器は、装置（発熱体）を過熱から保護し、動作中に安定した温度を維持するように設計されています。
はんだごての品質が悪く、サーモスタットが不安定な場合、はんだ付けプロセス中にパイプが過熱したり、逆に過熱したりする可能性があります。 したがって、作業の欠陥を避けるためには、正確な度目盛りを備えた、安定した温度調整器を備えたはんだごてを購入する価値があります。
はんだごてアタッチメントのレビュー
はんだごてアタッチメントは、さまざまなサイズの製品を加熱して接合するために設計されています。 ノズルは金属を鋳造して作られ、上部はテフロンまたはより耐久性のあるメタライズドテフロンでコーティングされています。 溶接アタッチメント取り付けられた2つの部分で構成されています 異なる側面加熱プレート。 ノズルの 1 つの部分は継手を溶解するように設計されており (溶解は部品の内部で起こります)、もう 1 つの部分はパイプ用です (パイプの端を外側から溶かします)。
効果的な運用の鍵は、複数のノズルの同時設置と運用です 異なるサイズこれにより、ポリプロピレンパイプの設置中にノズルを交換する必要がなくなります。
ポリプロピレンパイプの溶接原理
ポリプロピレンパイプをはんだごてで溶接すると、パイプと継手の接触部分が急速に加熱され、その後瞬時に互いに接続され、空冷されます。 はんだごては、部品をしっかりと接続するのに役立ちます（技術のすべての微妙さを考慮して、作業が正しく実行された場合）。
溶接手順の説明
ポリプロピレンパイプの溶接のニュアンス
- パイプとカップリングを歪みなく接続するには、溶接前に部品に鉛筆でマークを付けることをお勧めします。
- 不均一な場合は、フィッティングを切断し、新しい部品を使用してはんだ付け手順を繰り返す必要があります。
- パイプを垂直にはんだ付けする必要がある場合は、補助者にパイプを所定の位置に保持してもらいます。
溶接用の継手とパイプを準備する方法
溶接用の継手やポリプロピレン パイプを準備する段階の 1 つは、部品の接触面を脱脂することです。
アルミニウム強化パイプは次のように溶接用に準備されます。
はんだごてを使用する準備方法
はんだごてを使用する準備には、ノズルの作業面からポリプロピレンの残留物を除去することが含まれます。 洗浄後、デバイスはすぐに使用できるようになります。
ポリプロピレンパイプ用のはんだごてのコストまたはパイプ溶接用の機械の選び方
当然のことながら、専門家を呼んでパイプを1か所溶接するには約300ルーブルかかるため、自宅にポリプロピレンパイプ用の個人用溶接機があれば、修理コストが大幅に削減されます。 ただし、製造元とデバイスが組み立てられた国に注意を払い、はんだごてを特に慎重に選択する必要があります。
はんだごてメーカーの手のひらを想像すると、たとえば、Dytron などのチェコのブランドが第一位になります。 セットの価格は3,000ルーブルからですが、品質はそれを正当化します 高価.
栄誉ある第2位は、ポリプロピレンパイプの接触溶接用のトルコの機械によって占められています。 2〜3千ルーブルで購入できます。 品質と価格政策の最も成功した比率。
最後の場所は中国とロシアのはんだごてによって占められています。 価格は約900ルーブルから1900ルーブルですが、品質にはまだ改善の余地があります。
ビデオ - ポリプロピレンパイプ溶接用のはんだごて
ポリプロピレンは最も一般的なものの一つです 現代的な素材、冷温水供給パイプの製造に使用されます。 高強度、軽量、長寿命、低コストのポリプロピレンパイプは、配管材料市場で非常に人気があります。 ポリプロピレンパイプの設置には必要ありません 複雑な技術- 接続はノズルを備えたはんだごてを使用して行われます。
PPパイプ用はんだごてとは
プラスチックパイプ、特にポリプロピレンで作られたパイプラインの設置は、その構成要素を溶接することによって実行されます。 この材料の融点は約 250 ～ 260 ℃と非常に低いため、接合部の加熱には家庭用電源 220 V、6A で動作する使いやすい装置が使用されます。
プラスチックパイプを取り付けるための溶接機
このような溶接ユニットの人気の理由は、その使用に長い訓練を必要とせず、パイプや継手を1〜2回接続するだけで十分であり、得られた経験は自分で給水または暖房システムを設置するのに十分であるという事実にあります。 このための主な条件は、配線図を遵守し、パイプのサイズと直径を観察することです。
はんだこての機種は豊富ですが、 基本的なデバイスそれらは互いに違いはありません。
すべてのはんだごては次のもので構成されています。
- ホルダーとスタンド付きのハウジング。
- 保護ケース内の発熱体。
- ライトインジケーター付き加熱温度調節器。
- さまざまな直径の特別なノズルのセット。
デバイスの外観や寸法は異なる場合がありますが、本質は変わりません。 はんだごてがこの家電製品に似ているため、職人はよく「アイロン」と呼びます。 アイロンと同じように、加熱温度を手動で調整できます。 サーモスタットは、指定された加熱モードを維持するようにプログラムされています。
温度調節はサーモスタットを設置することで設定可能 溶接機の電源を入れると、発熱体が作業面を設定温度まで加熱します。 この点に達すると、温度リレーが作動し、電流供給が数秒間停止します。 チップが 3 ～ 5 度冷えるとすぐに電流の供給が再開され、温度は再び希望の値まで上昇し始めます。 ユーザーがデバイスの動作準備状態を自信を持ってナビゲートできるように、ケースには 2 つの LED があり、1 つはネットワークへの接続を示し、もう 1 つは動作温度に達したことを示します。
装置の操作準備完了のインジケーターは装置本体にあります。 温度レジームの手動調整は主に、溶接機をポリプロピレンパイプの設置だけでなく、融点の異なる他のプラスチックで作られたパイプにも使用できるようにするために必要です。 実際には、ポリプロピレン自体は、ロットやメーカーによって、一方向または別の方向にわずかなずれがある場合があります。 したがって、追加の温度設定は決して不必要ではありません。 接続の品質はこれに直接依存します。
パイプと継手の溶接はこの順序で行われます。
- 必要な直径のパイプをセクションに切断し、必要な継手を準備します。 パイプを切断するために、溶接機には通常ハサミが含まれています。 切断を容易にするために、最初にサインペンまたはマーカーを使用してパイプにマークを付けます。 ギロチンがプラスチックを一度通過し、止まらずに直角になるようにカットする必要があります。 ハサミは、下の 2 つのストッパーでパイプを支えると、ナイフが正確に垂直に通過するように設計されています。
下部パイプサポートにより直角に切断可能 - 切断されたパイプのフランジは溶接のために準備されます。 これを行うには、バリを取り除き、面取りして除去する必要があります。 金属編組パイプにそれが装備されている場合。 一言で言えば、取り付け穴に自由にフィットするようにそのようなエッジを作成します。 図では、 写真2 特別な装置さまざまな直径の面取りに。
溶接用のポリプロピレンパイプを準備する手順 - 同時にはんだごての準備も進めます。 発熱体の電源を入れる前に、動作に必要な直径のノズルを「アイロン」に事前に取り付ける必要があります。 これがアイロンの形の発熱体を備えたはんだごての場合、付属品は六角レンチを使用して取り付けられますが、これもデバイスに同梱されている必要があります。 はんだごてが使用できる状態（希望の温度に達している）かどうかを判断するには、インジケーターライトを使用できますし、使用する必要があります。
はんだごてを使用する準備をする - 接続されている部分が熱くなります。 これを行うには、一方の側にノズルを取り付け、もう一方の側に対応するフィッティングを取り付けます。 ポリプロピレンは溶ける温度まで温める必要があります。溶けたプラスチックの波が現れる粘性のある端を通ることができます。 通常、これは 4 ～ 6 秒続きます。
パイプ接続の溶接手順 - この後、部品をはんだごてから取り外し、相互に接続します。 継手ソケット内でパイプを回転させることはお勧めできません。そのため、パイプを目的の位置にすぐに挿入する必要があることに注意してください。 わずか 1 分後、ポリプロピレンが冷えるまでに、ジョイントは使用できる状態になったと見なされます。
経験豊富な職人から役立つヒントをいくつかご紹介します。
- 溶接機のノズルへのパイプの挿入および取り外しは、鋭い折り目や過剰な圧力を加えずに、短く滑らかな動きで行うのが最善です。
- パイプを数回接続した後、短い休憩をとり、その間に残っている溶けたプラスチックからテフロン コーティングを取り除きます。 これは金属製のスクレーパーやブラシを使用して行わないでください。 のみ使用できます 木の棒、非粘着層を損傷せず、ノズルの表面を傷つけません。
- 複数のノズルを同時に使用する場合、より大きなノズルは溶接機の発熱体の基部に近い位置に配置されます。 この配置のおかげで、より大きな直径のノズルの加熱がより速く、より均一に行われます。
- パイプと同じメーカーの継手を使用することをお勧めします。 一見小さな違い (たとえば、融解温度) が、最終的には水路アセンブリの品質に影響を与える可能性があります。
ポリプロピレンパイプ用はんだごての種類
ポリプロピレンパイプ用の溶接機は 2 種類しかありません。 発熱体の先端の形状が異なるだけで、基本的な違いはありません。 これに基づいて、次のように分類されます。
はんだごての種類ごとに独自のアタッチメントがあり、取り付け方法が異なります。 アタッチメントがねじ締めを使用してアイロンにねじ込まれている場合、円筒形の発熱体では、ねじで締め付けられるキャップクランプの形状になります。
これら 2 種類のはんだごてに機能的な違いはありません。 選択するときは、技術データと使いやすさのみを考慮してください。
ビデオ: ポリプロピレンパイプの溶接機を使用した作業方法
はんだごての選び方：選択オプションとレビュー
溶接機を適切に選択するには、その動作モードと公称値を考慮する必要があります。 仕様。 実際には、これは次のパラメータを決定することになります。
- 発熱体の電力。
- デバイスのメーカー。
- 溶接機のコスト。
- ヒーターの形状。
電源インジケーターは、デバイスの動作可能性を反映します。
パワーが高いほど、 さらなる可能性ポリプロピレンパイプのはんだ付け用はんだごて 大径。 500 W から 2.5 kW まで、かなり広い範囲で変化します。 余分なお金を払いすぎたり、不必要な電気の無駄を避けるためには、機器を購入する目的を事前に決定する必要があります。 原則として、作業するパイプの最大直径が開始点となります。 必要な電力の問題を解決できる簡単なルールがあります。 それは、パイプの直径が10倍に増加し、この数値がはんだごての必要な力になるという事実にあります。 たとえば、直径50 mmのパイプを溶接する場合です。 500Wのはんだごてが必要です。 民間のアパートや住宅の配管を修理する場合、パイプと接続金具の寸法が63 mmを超えないため、700 Wの電力のはんだごてで十分です。 管径120mm～の主要ルート用。 それ以上の場合、最大 2.5 kW の溶接電力が使用されます。
市場に出ているこのタイプの製品の主なメーカーは 3 つのグループに分類できます。
最初のグループはヨーロッパ企業、主にチェコとドイツです。 彼らが製造する製品は、その品質、信頼性、長寿命によって際立っています。 DYTRON（チェコ）やROTHENBERG（ドイツ）などのブランドです。
ダイトロンはんだごては、中国やトルコのメーカーが多数提供しているものと比較すると、かなり高価であると考えられています。 しかし、彼らにとって、品質は安くないということはまったくの真実であり、私の仕事では、650Wのロッド発熱体付き、標準の850W、および大径用の1200Wの3つのこのシリーズのはんだごてを使用しています。
3 つのモデルはいずれもデザインが似ており、デザインがわずかに異なるだけであり、機能的な目的も異なります。 1つ目と2つ目は小径パイプのはんだ付け用で、加熱部とノズルの構造が異なります。 直径40mm以下のパイプに効果的に作用します。 3番目のタイプ-1200Wは、直径125 mmまでのパイプをはんだ付けすることを目的としていますが、利便性が低く、届きにくい場所に入るのがより困難ですが、そのような直径のパイプを使用する場合はこれが適しています。通常は必要ありませんが、私は主に 850 ワットのモデルを使用します。これは最も汎用的なはんだごてです。 最小限の量制御要素、より正確には温度調節器の 1 つです。 ブラックホールのようなものを焦がす心配なく、どんな表面にでも設置できるスタンドが装備されています。 スタンドは快適で安定しているため、迅速に行動する必要がある場合には、ほとんど投げることができます（もちろん大げさです）。
私の実践では、ダイトロンのはんだごてが最高であることが証明されました。 信頼性が高く、気取らず、耐久性があり、使いやすいです。 重量のバランスが保たれているため、ほぼどんな状況でも快適に持つことができます (たとえば、トルコ製のキャンディーとは異なります)。2 年間使用しても重大な損傷は見られませんでした。 この間、あらゆる直径のパイプが数十キロメートルにわたってはんだ付けされ、埃や汚れが絶え間なく続く状況でした。
アンドレイシュチェhttp://otzovik.com/review_1332240.html
2番目のグループにはトルコのデバイスが含まれており、価格はヨーロッパのものよりわずかに低いですが、品質はかなりまともです。 最も有名なものには、VALTEC、COBRA、CANDANなどがあります。
ビデオ: ポリプロピレン用はんだごて CANDAN
3番目のグループは中国ブランド、そして残念ながら国内ブランドで構成されています。 手頃な価格にもかかわらず、品質に変わりはありません。 特に温度コントローラーなどは装置の重要な部分であり、最大10℃の範囲で動作します。 サーモスタットのこのような校正は、はんだ付けされた要素が減圧される可能性があり、パイプが漏れ始め、圧力下でのテスト後にすべての作業をやり直す必要があるという事実につながります。
通常、コストは品質のレベルと同等です。
これは市場の法則であり、例外を見つけるのは非常に困難です。 ヨーロッパのはんだごて、特にプロフェッショナルモデルの価格は 250 ドルから 500 ドルの間です。 トルコ製は80～150ドル、中国製と国産は30ドルから。
前述したように、機能的には、円筒形のはんだごては、 加熱装置アイロンの形をした発熱体も同様です。
唯一付け加えることができるのは、場合によっては設置が困難な状況 (下水管のライザー内など) で行われなければならない場合があり、その場合にはツールの寸法が重要な役割を果たします。 作業は吊り下げて行われるため、平らな面で溶接することはできません。 このような場合、職人は円筒状ヒーターを備えた溶接機を好むことがよくあります。
ビデオ: ポリプロピレン溶接用の機械の選び方
ポリプロピレンパイプ用の溶接装置を購入するときは、個人の安全を忘れてはなりません。 ツールの加熱温度は比較的低いですが、操作中に不自然な動きで発熱体に触れると火傷を引き起こす可能性があります。 保護手袋を使用すると手を怪我から守り、安全に作業できます。
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プラスチックパイプ用はんだごて：危険な選択と魅力的な操作
プラスチックパイプ用はんだごての選び方、正しい使い方、作り方まで 自分の手でそのような必要が生じた場合は、この記事からさらに詳細を収集できます。 以前の金属製パイプラインに代わってどこでも使用されているポリプロピレンパイプラインをはんだ付けするためのユニットとの出会いの経験を、できるだけ詳しく説明しようと思います。
デバイス
最も重要な利点の 1 つは、 プラスチックパイプ金属製のものが建設業界でこれほど大きな話題となった理由は、自分の手で簡単に設置できるためです。 もちろん、他にも多くの利点がありますが、ここではこれには焦点を当てません。特に取り付けプロセス自体、より正確にははんだ付けについて、そして非常に正確には、そのデバイスについて話したいからです。それを実行します。
パイプはんだごての動作原理は、従来のはんだごての動作原理と非常に似ています。、このような理由から、人々は彼をそのように呼ぶことさえあります。 主な違いは、形状が異なることと、1 つではなく 2 つの発熱体が存在することです。 ただし、検討のためにその構造を示しておきます。
- 船体部分はんだごての形状、使いやすさ、機械的ストレスへの耐性に影響します。 つまり、ハンドルは手に快適にフィットし、取り外し可能なスタンドはしっかりと立つ必要があります。 平面、そして材料は、建設作業中に時々発生する不可抗力の状況に耐えるのに十分な強度を持っている必要があります。
- 金属の「刺し傷」形状は平らまたは円筒のいずれかで、交換可能なノズルに熱を伝達する発熱体が含まれています。
- サーモスタットプラスチックの溶解に最適な温度 (摂氏 +260 度) を設定および制御できます。
- 専用アタッチメントは、原則として、パイプ部分の端を溶かすためのスリーブと、それに接続されているカップリングを溶かすためのマンドレルのペアで使用されます。
追加の付属品の中で、デバイスの電源が入っていることと、動作に十分な加熱に関する情報を提供するインジケーターの存在に注目することができます。
適切なツールの選択
自分のニーズに合わせてどのパイプはんだごてを選択すればよいでしょうか? 私もかつてこの質問を自問したことがあり、購入の決め手となった基準を紹介したいと思います。
主な基準
まず最初に、デバイスの主な特性に注意を払う必要があります。
- 力。 このパラメータはあらゆる電化製品において重要です。 ここでは、特に、溶解できるパイプの最大直径と、この溶解速度そのものが決まります。
しかし、ここにはタイトルでも触れたように、いくつかの狡猾な点が隠されています。 実際のところ、この場合、最も強力であると同時に最も高価なユニットを購入したいという願望がある可能性があり、売り手はあなたをこれに向けてプッシュするでしょう。
では、「アイロン」を買うときにお金を払いすぎないようにするにはどうすればよいでしょうか？ 私は次のことを行いました。敷設されているパイプラインの断面サイズを 10 倍にして、最適な電力インジケーターを取得しました。 我が家ではリノベーションの計画があったので、 自分のアパート陶器製品の直径が 1.6 cm から 6.3 cm である場合、記載されている方法を使用して最大値を掛けて、700 W のはんだごてを選択し、結果として満足しました。
- ノズル設置席数。 ここではすべてがシンプルであり、多ければ多いほど良いのです。これにより、異なる直径の製品を同時に溶解できるため、ツールの操作範囲が広がります。
- ノズル自体の数。 このセットにはさまざまな方法で装備できます。少なくとも、直径 16 mm、25 mm、32 mm のパイプ用の最も一般的なマンドレルとスリーブのサンプルが含まれていることを確認してください。 私の場合のように、そのようなキットでは不十分な場合は、別の溶接機を探すか、必要な付属品を購入してください。
溶融したポリプロピレンがマンドレルとスリーブに付着するのを防ぐために、テフロンコーティングが施されたマンドレルとスリーブのみを購入してください。これにより、パイプ自体が変形したり、ノズルがその後の使用に適さなくなる可能性があります。
- 製造国。 ちなみに、多くの人にとって、これは一般的に主要な指標ですが、家庭用電動工具に関しては、私はそれほど批判的ではありません。 現在、次の国のメーカーの製品を見つけることができます。
- ドイツ。 場合によっては価格が信じられないほど高いですが、同時に優れた品質です。 デバイスの信頼性が高いことと、よく宣伝されているブランドには追加料金を支払うという事実の両方を確信できます。
- チェコ共和国。 優れた機能、きちんとした仕上がり、それでも高コスト。 このような標本は、以前のヨーロッパ人と同様に、家庭でのパイプラインの一度の設置よりも専門的使用の方が需要が高いです。
- ロシアとトルキエ。 彼らの製品を同じページに置いたのは、 このタイプのほとんどの場合、同様のパフォーマンス指標と価格カテゴリーがあります。 日常使用には優れていますが、産業条件では長く持続しない可能性があります。
- 中国。 注意深く使用すれば、アパートやカントリーコテージにパイプラインを1回設置するだけで対応できる安価なツールです。 したがって、あまり仕事がなく、かなり倹約家であれば、中国製モデルを購入することでお金を節約できます。
実際、中国の楽器では、すべてがそれほど単純ではありません。 ヨーロッパの高品質ブランドのパスポートには、「中国製」を意味する「Made in PRC」と記載されていることがあります。 これが偽物であると急いで結論を出さないでください。 現在、多くのヨーロッパの工場が中国にあり、そこで生産される製品は適切なライセンスと品質証明書を取得しています。
- サーモスタットの存在。 はんだごての構造にこの元素を導入しましたが、導入していないサンプルもあります。 コストは安くなりますが、温度制御が難しくなり、作成される接合部に悪影響を与える可能性があります。
- 融解が不十分で、断片が望み通りに互いにくっつかない可能性があります。
- あるいは、溶融が強すぎると、プラスチックがパイプの内側に溢れ、パイプの直径が減少し、処理量が減少します。
したがって、この場合は保存しない方がよいでしょう。
- 付加装置。 これは主要な基準とは程遠いものであり、最後の手段としてのみ注意する価値があります。 ただし、上記のパラメータが似ている2つまたは3つのモデルの間で突然選択に苦しみ始めた場合は、メーカーがそれらをセットで提供しているものに注意してください。 そして、興味深いものがたくさんあり、場合によってはまともな品質さえあります。
- 鉛筆でルーレット。 マーキングを適用するものはすでにあります。
- 作業用手袋。 家の職人はそのような機器のことを完全に忘れることがよくありますが、ここではすでにきちんと配置されており、すぐに使用できるようになっています。
- パイプを切るためのハサミです。 これは一般に、比較的不便な金ノコを脇に置いて、手を簡単に動かすだけで切断できる素晴らしいツールです。
- 六角レンチ付きドライバー。 ノズルを何かでねじ込む必要があります。
- スーツケース。 鉄またはプラスチックで作ることができ、プラスチックパイプのはんだ付けに必要なものがすべて完全に含まれています。
専門店の特典
買い物中に見つけたパイプはんだごての中からいくつか例を紹介します。
- モデル「ウェスターDWM1000B」：
- モデル「CANDAN CM-06」：
- モデル「ウェスターDWM1500」：
- モデル「CANDAN SM-03」：
- モデル「CANDAN CM-05」：
- モデル「SPK ER-03」：
自分で作る
アパートでパイプライン全体を交換する大規模な修理を行う直前に、パイプのほんの一部だけをはんだ付けする必要がある状況に陥りました。 私は、そのような少量の仕事のために店に走り、まだ本当に必要ではないものに家計の一部を費やしたくありませんでした。
しかし、私の作業場には、手作りのパイプはんだごてを組み立てるのに使えそうなものがたくさんあり、失敗することはありませんでした。 おそらく、同様の状況で、または救済の目的で、そのような奇跡の創造について説明した指示が役立つことがわかるでしょう。
- まず、貯金から必要な部品を選択しました。
- 古い家庭用アイロン。
- アルミニウム製ハウジング内に発熱体を備えたヒーター。
- 熱電対;
- それぞれパイプ用のマンドレルとスリーブの形をした一対のチップ。
- 2 メートルのワイヤー。
- アスベストウール。
- プレキシガラス;
- ジクロロエタン;
- 彼はストーブを鉄から取り出し、異物の破片を完全に取り除きました。
- プラットフォームに穴を開け、端をボルトの上に置きました。
- 取り付けられた熱電対。
- すべての要素を接続してケースに配置しました。
- 1 つのメーター ワイヤーは熱電対に接続され、もう 1 つは発熱体に接続されました。
- ハンドルをケーシングの外側に固定しました。
- ケーシングとスラブの間の空間は、優れた断熱材であるアスベストウールで満たされていました。
- サーモスタットは、プレキシガラスとジクロロエタンで作られた箱の中に別々に置かれました。
はんだ付けの特徴
パイプ用のはんだごてについて話すときは、その使用の特徴についていくつかの言葉を捧げる必要があります。 そうでないなら、私のアドバイスに従ってそれを買ったらどうなりますか？ 必要な手順を簡単に説明します。
- 準備:
- デバイスをコンテナから取り出します。
- 硬くて平らな面に置きます。
- 円弧直径のノズルを装着します。
- サーモスタットを摂氏 260 度に設定しました。
- 電源スイッチをオンにしてください。
- インジケーターが十分な加熱レベルを示すのを待っています。
- マーキング。 鉛筆またはマーカーを使用してパイプ上に目的のセグメントの寸法を描き、端が溶けるという事実を考慮して数ミリメートルを追加します。
- 切断。 マーキングに従って製品をカットします。
- 熱。 次の表のデータに従って、パイプセクションの端をスリーブに挿入し、カップリングをマンドレルに置き、その後この位置に数秒間保持します。
- ドッキング。 十分に加熱された製品を発熱体から取り外し、厳密に直角に接続した後、この位置に数秒間保持します。
いかなる状況でも、すでに結合されているフラグメントを回転したり整列させたりしないでください。破損の原因となります。 内部パイプ内に波紋が現れ、スループットが低下します。
- コントロール。 継ぎ目の状態を確認し、亀裂や変形がないか確認します。
作業後は、ノズルのテフロン コーティングを乾いた布で拭き、プラスチックの滴が残らないようにしてください。 これに注意しないと、すぐにテフロンが剥がれて、ポリプロピレンが金属にくっつき始めます。
ご覧のとおり、パイプ溶接機の使用は非常に簡単かつ迅速です。 はんだごてを使わずにプラスチックパイプをはんだ付けするにはどうすればよいですか? この質問にはぜひ答えたいのですが、無理です。 しかし、これは完全に真実ではありません。まだ方法はあるからです。
このために必要となるのは、 ガスバーナー 。 溶け方を間違えやすく、火傷する恐れもあります。 したがって、小さな接続を緊急に溶接する必要がある場合は、最後の手段としてのみこのオプションに頼ることをお勧めします。
それ以外の場合は、はんだ付けプロセスは同様で、端を溶かしてから接合します。
結論
ポリプロピレンパイプ用のはんだごてのおかげで、ほとんどすべての所有者が独立して家庭用パイプラインを設置できます。 ただし、特定のタスクに最適なデバイスを選択することが非常に重要です。 ここでは、そのパワー、必要なアタッチメントの入手可能性、および原産国が非常に重要です。 したがって、購入の際は注意し、間違いを避けるために上記の推奨事項を参考にしてください。
この記事のビデオを使用すると、提示されたトピックに関連するいくつかの追加資料に慣れることができます。 いつ 追加の質問、コメントで質問してください。
2016 年 7 月 31 日感謝の意を表したい場合は、説明や反論を追加したり、著者に何か質問したりする場合は、コメントを追加するか、感謝の意を表してください。
ポリプロピレンパイプの溶接接続は、製品同士を組み合わせる他の方法に比べて信頼性が高いのが特徴です。 この接続技術は、ポリプロピレンを使用する場合には何の違いもありません。 唯一の例外は強化された製品です。その取り付けにはいくつかの特定の機能が必要です。
このテクニックは非常に簡単です。 溶接は、技術プロセスの要件を遵守し、必要なツールをすべて揃えれば、自宅で行うことができます。
ポリプロピレンパイプの接続にはいくつかのオプションがあります。
- 拡散はんだ付け。
- 電気接続具を使用したはんだ付け。
- 冷間圧接。
この記事では、円筒形の製品を組み合わせる各方法について詳しく説明し、その長所と短所を検討し、ポリプロピレンパイプを適切にはんだ付けする方法も学びます。
作業を始める前に準備が必要です インストールツール。 構造とすべての追加部品の間に信頼性の高い接合を作成するには、特別なはんだごてが必要です。
ポリプロピレン製の製品の接続が溶接と呼ばれることがあることに注意してください。 ただし、このプロセスには多くの種類があるため、ポリプロピレンパイプははんだ付けという1つの方法でのみ接続されることを覚えておくことが重要です。 このようなシステムのインストールには使用されません。 ねじ込み継手そして金属プラスチック。
ポリプロピレンパイプのはんだ付けには溶接機を使用する必要があります。 いくつかの種類のデバイスが販売されています。
- 円形断面のヒーター。
- フラットユニット。
2 番目のタイプのはんだ付け装置は、一般にアイロンと呼ばれるようになりました。 より大きな範囲で彼に関連した 外観。 このようなデバイスは、その設計のみが異なります。
初代モデルはテフロンノズルをヒーターの上に置き、クランプのような部品で固定します。 2 番目のデバイスでは、同じノズルが両側のヒーターにネジで固定されています。 残りのデザイン要素は変わりません。 この装置の主な機能は、ポリプロピレン製品の高品質で信頼性の高いはんだ付けを実行することです。
はんだ付け装置のセットにはノズルが含まれている必要があります。 最小数の要素がセットに含まれている最も安価なデバイスは、中国のはんだごてであると考えられています。 その電力は800Wを超えません。 スタンドと、断面20〜32 mmのPPパイプのはんだ付けを可能にするアタッチメントとともに販売されます。
民家の暖房システムがこの直径の円筒形製品で作られている場合、このキットで十分です。 ただし、はんだ付けを伴うより専門的な作業が予想される場合は、より優れた装置が必要になります。
断面が 40 ～ 63 mm のパイプの場合は、別のはんだ付けキットが必要です。 別途購入する必要があります。 信頼性の向上を特徴とする最も高価なセットは、大規模なサイズで製造されています。 ヨーロッパ諸国。 キットには次の部品が含まれています。
- はんだごて;
- 立つ;
- さまざまな直径のテフロン ノズル。
- パイプを90度に保ちながら切断できるハサミ。
- 六角形;
- プラスドライバー;
- ルーレット;
- 手袋。
ポリプロピレンパイプをはんだ付けするには高温の機器を使用して作業する必要があるため、常に手袋を着用する必要があります。 初心者は発熱体に触れると火傷をすることがよくあります。
どのはんだごてでも、小径パイプを接続するために一度に複数のノズルを取り付けることができるように設計されており、特に断面20〜40 mmの製品を扱う場合に時間を節約できます。
はんだ付け機の電源
直径 63 mm のパイプを均一かつ迅速に加熱するには、より大きなシステム電力が必要です。 家庭用の場合、0.7〜1 kWを超えないエネルギー量を決定する値のデバイスで十分です。
アイロンのパワーが1kWを超えるとプロ仕様になります。 そのコストは通常のはんだごての価格よりもはるかに高価です。
方法 1
の製造のため 手作りはんだごて必要になるだろう：
- 壊れた古いアイロンにはまだ発熱体が付いています。
- 子供用金属製組み立てセット。
- ゴム製ハンドル。
- トグルスイッチ;
- アスベストコード。
- ジュラルミン;
- 絶縁テープ。
製造技術
- グラインダーを使用して、アイロンの底から不要な部分をすべて切り取ります。
- アルミニウム製のカバーが作られます。
- 組み立てセットからボックスが組み立てられます。 電球とゴム製のハンドルが取り付けられています。
- トグルスイッチとはんだごてレギュレータがワイヤに接続されています。
- すべての部分が結合されて 1 つの全体になります。
- ケーブルははんだ付けされています。
- 発熱体は事前にアスベストガスケットを配置した状態で本体にボルトで固定されています。
したがって、利用可能な材料を使用して少し時間を費やした後、PPパイプを溶接するための自家製はんだごての所有者になります。
方法 2
このツールを作成するには、215ルーブルのアタッチメントのペアが必要です。 そして捨てられた火をつけられたアイロン。 組み立てには約2時間かかります。
まず、加熱装置を垂直に設置します。 継手はパイプと同時に加熱ノズルに配置されます。 壁での操作を可能にするには、アイロンをわずかに近代化する必要があります。ソールの「刺」を切り落とし、わずかに丸くします。 サーマルペーストを使用すると良いでしょう。
そのようなことが知られています 手作りの装置いくつかのパイプラインが溶接されていました。 作品の質はかなり高いことが分かりました。
アイロンを加熱した後、ハンドルを持って、最初にパイプを取り外します。 厚みがあるのですぐに溶けることはありませんので、すぐに取り外す必要はありません。 あとはアイロンがついたパイプを手で押さえて金具を外すだけです。
製品を接続するには、ファスナーの全周に均等なバリが形成されるまで、少しの力を加える必要があります。
重合が始まるまで、約 15 ～ 20 秒間この位置に接続を保持する必要があります。 壁への溶接は簡単です。片手で加熱装置を持ち、もう一方の手でパイプを持ちます。
方法 3
サイリスタを組み込んだ特殊な電力制御装置となる温度コントローラーを搭載したアイロンを製作しております。 はんだ付け作業には170Vの電圧が供給されます。 装置の作成にはアルミニウムまたは銅の板が使用されます。 写真は板厚0.8mmの部品を示していますが、この値は上下に変動する場合があります。
パイプを置いた瞬間にヒーターが冷え始めないように、平らな要素が必要です。 操作には、旧式の Mechta ストーブの発熱体 (1 kW) が使用されます。 ラジエーターはほとんど発熱しませんので、発熱を軽減できます。 サイリスタとダイオードの取り付けにスペーサーは必要ありません。 アイアン自体のデザインはどんな形でも構いませんが、それはすべてあなたの想像力次第です。
以下であり パワーレギュレーター回路。
スパイラルの両側に、丸いパンケーキの形のアルミニウムスペーサーを取り付けることができます。 本体にはレギュレーターと固定トグルスイッチが付いたハンドルが取り付けられています。 つまりチューニングができるということです。
すべてのデバイスの原理は常に同じです。PPパイプをはんだ付けするには、一定の温度を維持する必要があります。
ノズルの選び方
加熱ノズルを選択する際は、接続するパイプの直径やその他の重要な点を考慮する必要があります。
- 強さ;
- 温度変化後に形状がどの程度維持されるか。
- 熱伝導率。
ほぼすべての溶接機がさまざまなアタッチメントに適しています。 複雑な高速道路を設置する必要がある場合に非常に便利です。
各ウェアラブル要素には 2 つの端があります。 1つでは熱くなる 外側細部、もう一方ではその内部部分です。 すべてのノズルはテフロンでコーティングされており、溶融材料の付着から表面を保護します。 部品の寸法は 2 ～ 6 cm の範囲で、これは円筒形製品の一般的な直径に相当します。
はんだ付け時の常温
構造物の耐久性のある溶接のために、ポリプロピレンパイプのはんだ付け温度は 260 °C を超えてはなりません。そうしないと、プラスチックベースの安定性が失われ、その結果、パイプを継手に接続できなくなります。 さらに、加熱された接続要素は周囲のすべての部品にくっつき始めます。 ただし、これより低い温度もはんだ付けには適していません。
粘度と可塑性を覚えておくことが重要です。 ポリプロピレン構造特定の値を持たなければ拡散プロセスが開始されず、接続の信頼性が失われます。 このようなパイプラインの耐用年数は最小限になります。 50年保証のことは忘れてはいけません。 どの温度で製品を接続するか表を確認することをお勧めします。
パイプのはんだ付け時間
特別なツールを使用して構造を接続するプロセスの間、技術要件に正しく従えば、かなり気密な接合を得ることができます。 ポリプロピレンは過熱しても広がりません。 加熱時間は特定のパラメータによって異なります。 主なものは次のとおりです。
- パイプセクション。
- 溶接ベルトの縫い目の幅。
- 周囲温度。
以下は、上記のすべての値を考慮した、PP 製品の推奨はんだ付け時間を示す特別な表です。
ポリプロピレンパイプのソケット溶接
異なるセクションの小さな円筒形製品を接続する必要がある場合、プラスチックを取り付ける主な方法はソケットを使用することです。 PP 構造を溶接する場合は、追加の部品を使用する必要があります。
- 角。
- ティー;
- 曲がります。
それらはすべてパイプと同じ材料で作られています。 高品質の接続を作成するために追加の要素を使用することは、この方法の欠点とはみなされません。 問題の部品は、接続機能に加えて、パイプラインの方向を変更するのに役立ちます。
このプロセスはいくつかの操作で構成されます。
- 嵌合面が溶けます。円筒形製品の外壁と継手の内側部分が溶けます。
- 特殊な加熱部品が使用されています。
- 組み立てられた要素は冷却されます。
専門家によると、ソケットジョイントは突合せ溶接よりもはるかに信頼性が高いと考えられています。 結合時にパイプが勢いよく継手に入り込むため、高い強度が生まれます。 この場合、位置合わせには特別なツールを使用する必要はありません。 初心者でもこの方法で円筒構造を組み合わせることができます。
ソケット溶接機
PP製品をソケットに接続するために設計された装置は、はんだごてまたはコテと呼ばれます。 このような装置の主な要素は加熱ヘッドでした。 すべての交換部品が付属しています。
- カップリング;
- ドーン。
最初の要素は加熱するように設計されています 外面パイプ、2番目 - 継手の内側。 ほとんどのはんだごてのヒーターの形状は、三角形のプレートのままです。 他のデザインのデバイスも販売されています。
ノズルのサイズは平らな部分の寸法によって異なります。 言い換えれば、自由にはんだ付けできるパイプセクションが選択されます。 さらに、同時に設置するために必要な加熱ペアの数に注意する必要があります。 大きなプレートを扱うには、強力なユニットが必要です。
追加の部品 (カップリング、マンドレル) は、その支持面がプレートにしっかりと接触するように固定する必要があります。
良好な接触により、所望の温度 (260 °C) が達成されます。 この場合、はんだごての力はあまり関係ありません。
現在、ロッドの形の加熱ヘッドを備えたデバイスが製造されています。 それらの主な利点はコンパクトさと言えます。 の上 技術仕様頭の形状は影響しません。
のために 質の高い仕事アイロンを使用する場合、必要な温度を保つ温度センサーの精度が重要です。 ばらつきが少なくなれば高品質のはんだごてです。
現在最も進歩しているのは電子サーモスタットです。 これらのサーミスターは、次のような場合でも正確な温度値を表示できます。 作業面カップリング。
このような部品を使用することにより、アイロンの温度慣性を軽減することができます。 その結果、加熱ヘッドの実際の測定値がデバイスのスケールに表示されます。
バイメタルリレーは、値が不正確なキャピラリーサーモスタットと同様に、より大まかに動作します。 サーミスタのデータと比較すると、その差はかなり大きくなります。 サーモスタットが何であれ、デバイスが動作モードに達したら（インジケーターデータから判断して）、数分間待つ必要があります。 この間、ノズルの温度がデバイスによって表示される温度と比較されます。
これで溶接を開始できます。 メーカーは、異なる電力の 2 つの発熱体を備えたはんだごても製造しています。 各部に独立したスイッチが装備されています。
これらの製品は、独立して希望の温度を達成できます。 マスター自身が必要なパワーを選択します。
2 番目の部品は、最初の部品が故障した場合の予備になります。
このデバイスは、動作モードを迅速に達成するために、両方のヒーターを同時にオンにする機能を提供します。
機器には次のような補助ツールを装備できます。
- 面取り;
- 校正器。
- トリマー;
- パイプ切断用のはさみ。
キットによっては、特別な洗浄液が入っているものもあります。 ただし、リストされているすべての部品が基本パッケージに含まれているわけではありません。 多くの場合、個別に購入する必要があります。 溶接機には、パイプの直径や材質に関係なく作業するために必要なツールがすべて備わっていることが重要です。
ソケット溶接の技術工程
円筒形製品の外径は常に公称断面よりわずかに大きくなります。 逆に、継手の内径はパイプラインの公称断面よりも小さくなります。
たとえば、20 mm のパイプを考えてみましょう。 実際の外径サイズは20.3～20.5mmとなります。 20 mm 製品で動作するように設計されたフィッティングの内部断面は 19.5 ～ 19.7 mm になります。
さらに、結合面の中央部分は呼び径に正確に対応します。 円錐面の場合は 5 度が取られます。
継手が加熱されていない場合、継手はカップリングに接続できないことが明らかです。
パイプを高温のカップリングと結合すると、外側部分の溶融が発生します。 余分なものはすべて上部に絞り出され、一種のローラーが作成されます。 次に、内層を加熱します。 圧縮が始まり、パイプが高温のスリーブに入ることができます。 同様の効果は、ファスナー要素が熱いマンドレルに接続されたときに達成できます。
パイプが継手と結合されると、パイプは弾性的に圧縮され、接続要素が伸び始めます。 加熱された表面は圧縮され、空気が置換されます。 その結果、溶融した材料が均一に混合されます。
一般的な 技術的プロセス PP パイプをソケットに接続するには、いくつかの連続した操作があります。
- 製品の切断。
- 準備活動;
- 溶接機の設置。
- 動作モードを達成する。
- 部品を暖める。
- 組み立て;
- ラインの冷却。
断面が 40 ～ 50 mm の範囲の小さな部品を溶接する場合は、加熱ツールを使用して手動でパイプを接続することができます。 直径が 50 mm を超える円筒構造を組み合わせるには、ソケット溶接用に設計された特別なセントラライザーを使用する必要があります。
ポリプロピレンパイプのはんだ付けは特に難しいものではないので、一人でも作業が可能です。
円筒状製品の切断には、パイプ壁にしわが寄らない特殊なハサミを使用します。
ポリプロピレン製品のはんだ付けを開始する前に、部品の表面を徹底的に洗浄し、脱脂します。 強化構造には特別な準備が施されます。 このような製品を設置する作業者は、このことを覚えておく必要があります。
PPをアルミニウムで強化した複合パイプは、熱膨張が低いのが特徴です。 したがって、そのような製品で作られた加熱システムには追加の温度補償器を設置する必要がありません。 アルミニウムで強化されたこのような製品でのみ酸素の拡散が可能です。 空気がシステムに入ると、水は酸素で積極的に飽和されます。 その結果、バルブや円筒構造の他の部分のキャビテーションのプロセスが始まります。
強化層がない場合には、追加の特別な準備を行う必要はありません。
ポリエチレン管のソケット溶接技術マップ
強化ポリプロピレンパイプのはんだ付け方法
この場合、アルミニウムと液体との接触は厳禁です。 この合金は劣化し始めており、新しい製品を購入することは利益を生みません。 関節の小さな内部歪みの外観は、肉眼では気づきにくいですが、まさにこれらのゾーンこそが、 弱点システム全体。 この場合、金属表面に水が付着する可能性があります。
そうならないためにもしっかりと掃除をしましょう 強化層。 パイプの表面がホイルで包まれている場合、このような操作は必須です。
除去用 金属シート特別な装置、いわゆるシェーバーが使用されます。 別途購入する必要があります。
鉛筆を削るように先端を装置に差し込むと回転し始めます。
作業するときは、アルミニウム層の清掃を忘れないでください。 この手順を行わなくても溶接は行われますが、結果として得られる接続の信頼性は非常に低くなります。
グラスファイバーで強化されたパイプを設置することで、この人的要因を取り除くことができます。
アルミニウム補強層が壁の中央に位置する場合、特殊なツールを使用して表面をトリミングします。 パイプの端を覆っているアルミニウムのエッジを取り除くのに役立ちます。 このような操作を行わないと、水が補強層の微小亀裂に沿って壁の中心に侵入し、必然的に膨れが発生する可能性があります。 
写真では、カットのはんだ付け接続を見ることができます。トリミングなしの写真の間違った実行と、トリミングありの正しい実行です。
達成のために 最高の結果特殊なカップリングが使用されています。 それらは強化層の端を「積み上げる」ようで、金属と液体の接触を避けるのに役立ちます。
メーカーによっては 自分自身の推奨事項溶接前にパイプを準備する方法。 補強層がない場合でも、外径を校正した上で面取りを除去する必要があります。
サイズ調整操作によりパイプの楕円が削除され、完全な円形になります。 面取りを除去することでカップリングへの接続作業が容易になります。 残念ながら、PPパイプを単独でハンダ付けする場合、これらの作業は完全に無視されます。
はんだごてを使用する準備方法
まず、溶接機をしっかりと固定する必要があります。 加熱が始まると部品に圧力がかかり、その圧力がはんだごてに伝わります。 作業をより便利にするには、デバイスが静止した状態にあることを確認することが重要です。
加熱カップルが装置上に配置されます。 次に、希望の加熱温度を設定し、電圧を印加します。 PPパイプをソケット溶接する場合、加熱温度はポリプロピレンが粘性および流動性を示す値を超える260±10℃以内にする必要があります。
このようにして、パイプの最上層が継手とともに急速に溶けます。 その結果、肉厚全体を加熱することなく部品を簡単に取り外すことができます。 温度が異なると素子が柔らかくなり、接続できなくなります。
ウォームアップするパーツを置きます
溶接機が動作モードになると、ライトが点灯します。 パイプはカップリングに挿入され、継手はマンドレルに挿入されます。 このような作業を同時に実行することが非常に難しい場合は、最初に重い接続要素が取り付けられます。
溶接部品には必然的に小さな余裕があり、取り付け中にはみ出し始めます。 これにより、リング状のローラー（バリ）が形成されます。 このようなリングを移動するには、ある程度の努力が必要ですが、バリが正しい形状になるように、これをスムーズかつゆっくりと行う必要があります。 マンドレルに緩く嵌合し、環状ビードを形成しないフィッティングは、欠陥があるとみなされます。
部品を取り付ける際は、取り付け深さに注意してください。 エレメントがマンドレルの上部に当接したらすぐに圧力を停止する必要があります。そうしないと、パイプの端が損傷したり、フィッティングストップがへこんだりする可能性があります。 カップリングへの部品の浸漬深さを制御するために、端から一定の距離に対応するマークが付けられます。 ただし、基本的に継手はマンドレルに突き当たるまで挿入するため、この手順は必要ありません。
部品を装置のカップリングとそのマンドレルに取り付けた後、表面が十分に溶けるまで数秒待つ必要があります。 加熱時間を正確に決定することが重要です。 この時間は、ポリプロピレンの粘性と流動性を得るのに十分な時間です。
加熱時間が長すぎると、部品が非常に柔らかくなってしまいます。 プラスチックパイプのメーカーは、特定のブランドのポリプロピレンの加熱時間を示す特別な表を開発しました。 この場合、パイプの壁の厚さと断面積も考慮されます。
継手と円筒形の製品を組み合わせる場合、部品の回転角度は 5 度を超えてはなりません。 接合が正しく行われていれば、ビードはどの面でも同じ厚さになります。
接続部の冷却
実行された作業を修正する必要がある場合、このテクノロジーにより数秒以内に修正が可能になります。 材料が完全に硬化するまで (約 2 ～ 4 分間) 部品に圧力をかけないでください。
溶接作業中のおおよそのパラメータは、特別な表で確認できます。 より正確な値は継手およびPP製品のメーカーによって示されています。
PP製品を端から端まではんだ付けする場合、部品の端が溶けるまで熱いツールで加熱されます。 次に、縫い目が冷えるまで要素を力で押し付けます。 このテクノロジーはそのシンプルさが特徴です。
この場合、追加のデバイスを使用する必要はありません。 すべてが正しく行われれば、パイプの強度に劣らない、かなり信頼性の高い継ぎ目が得られます。 技術的な運用特定の順序で実行されます。
突合せ溶接はその単純さにもかかわらず、非常に簡単に思えます。 実際には、これにはいくつかの問題を解決する必要がありますが、日常の状況ではそれを行うことはほとんど不可能です。
パイプは軸に沿って正確に位置合わせする必要があり、壁厚からの偏差は 10% のみ許容されます。 円筒状製品が加熱ミラー面に押し付けられる部品にかかる圧力。 高温、特定の期間のみ利用できるようにする必要があります。 これが高品質の接続を実現する唯一の方法です。 トリミングを行う際には、端部の直角度が完全であることが必要です。
上記の条件を達成するのは非常に困難です。 追加のデバイス– 特別なセントラライザー。 一定の圧縮力を生み出す電気ドライブが装備されています。 さらに、このデバイスにはトリマーが装備されています。
つまり、小径ポリプロピレンパイプの突合せ溶接を行うには、次のものが必要になります。 大量以前の接続方法と比較して特別な装置が必要です。 ソケット溶接の場合、より良好な接合が得られるという事実を考慮すると、 ロック接続、家庭の職人は、パイプを組み合わせるこの特定の方法を使用することを好みます。
PP 製品の突合せ溶接は、設置時に大きな断面の構造を接続する必要がある場合に、主に製造時に使用されます。 直線部円筒形製品からのエンジニアリング構造。
ポリプロピレンパイプ用のはんだごてはどれが優れていますか（企業および国別のトップ10評価） - どれを選択するか、最初に何に注意を払う必要があるかがわかり、給水システムを迅速かつ正確に設置する方法も学びます。
場合 良いマスター怖い、そしてもし彼が武装しているなら 良いツール、それならなおさらです。 探す 高品質の機器プラスチック製品用の特別なツールは問題とは見なされません - 現代の市場はあらゆるものを提供する準備ができています。 ポリプロピレンパイプを自分で交換したい場合は、すべてが手の届く範囲にありますので、先に進んでください。
現代の技術により、新しい材料の使用が可能になり、ポリプロピレン用のはんだごてだけを使用して自分の手でパイプラインを作成できるようになりました。
ポリプロピレンパイプに最適なはんだごてはどれですか?
このようなツール自体は非常にシンプルであるという事実にもかかわらず、それを選択するのはそれほど簡単ではありません。 ポリプロピレンパイプ用のはんだごてを使用して取り付けることができます。 プラスチックパイプライン自分の手で。 現代の市場が提供するもの たくさんのさまざまなモデルがありますが、最終的にどこを選択するかが問題です。
販売者の機能を同時に実行するコンサルタントがこれを何らかの形で支援できる可能性は低いです。 これは、買い手と売り手のタスクが異なるためです。 最後に製品を販売すればそれで終わりです。
したがって、購入者が1つのモデルまたは別のモデルを選択する前に、はんだごてにどのような特性やパラメータが属しているかを明確に理解することをお勧めします。 最も 簡単な方法で選択はメーカーの国に応じた選択です。
標準デザインについて
内部にはホルダーと発熱体が配置されています。 ホルダーは断熱されているため、操作中にツールの 1 つの位置を維持できます。 発熱体は溶解プロセスを担当します。 すべての溶接ユニットの設計はほぼ同じです。
大口径のポリプロピレンパイプの溶接が必要な場合は、はんだ付けプロセスを制御できるかなり複雑なシステムを備えた装置が使用されます。
結局のところ、構造の加熱が強すぎないことが重要です。 そうしないと、チューブまたはカップリングが完全に溶ける可能性があります。 しかし 良いデバイスポリプロピレンパイプの溶接ではこれは許可されません。
多くの場合、デザインには特別なブロックが装備されています。 作動中の加熱装置の温度だけでなく、パイプや付属品が溶ける時間も調整します。
温度は時間とともに、カップリング壁の厚さと製品の直径に関係します。 はんだごてを選択する場合は、これらの要素を考慮する必要があります。 
適切なパワーを選択する方法
50 mm 以下のワークピースの接続には、1 kW の電力をサポートする標準ヒーターが使用されます。 断面積を大きくするには、1.7 ～ 2 kW の電力が必要になります。
しかし、このルールが常に機能するとは限りません。 市場は、消費電力が 1 kW 未満の超効率的な設備を提供しています。 また、最大直径のパイプブランクを溶接できます。
専門家は最大限のパワーを備えた万能ツールに注目しています。
愛好家は、少なくとも 2 つまたは 3 つの標準サイズのワークピースをはんだ付けできる安価な装置に興味を持っています。
ビデオ: ポリプロピレンパイプを溶接するための機械
適切なノズルを選択するにはどうすればよいですか?
- 生産性の低いはんだごての場合は、次のことを選択する必要があります。 より小さい直径、ノズルが持っています。
低電力デバイスでは、大きすぎるノズルを暖めることができません。 はんだごてを購入する前に、キット内のこれら 2 つの要素が互いに一致していることを確認する必要があります。
- 専門家は、選択する際に個人的なニーズを考慮することを推奨しています。 プロの職人向け 10 ミリメートルと 110 ミリメートルの両方のノズルを使用する必要があります。 自宅では、16、24、32 mmの3つのオプションのみが重要です。 家庭用パイプラインはすべてこのサイズ範囲に収まります。 大きなアタッチメントを購入しても意味がありません。
- 製造時の素材も重要です。 テフロンコーティングと良好な熱伝導性が最も重要な要件です。 多くの要素を必要としない家庭の職人であっても、高品質のアタッチメントを購入することをお勧めします。
添付ファイルが多ければ多いほど良いです。 ただし、デバイスの価格はサイズに応じて増加することを考慮する価値があります。
正当な効率性を求める人にとっては、あまり汎用性の低いツールが興味深いでしょう。
ポリプロピレン製品の溶接機 Candan
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Candan 溶接機はトルコの会社によって製造されています。 プラスチックパイプ製品の溶接用に設計されています。 そしてきれいです 良いデバイス、多数の肯定的なレビューに基づいています。
メーカーCandanは1997年にイスタンブールで設立されました。 生産プロファイルは、ポリプロピレン製品用の幅広い溶接機、およびそのコンポーネントと消耗品に代表されます。
Candanでは以下の溶接機を製造しております。 Candan CM-01 および CM-03 は、直径 20 ～ 63 mm のポリプロピレンパイプの溶接用です。 Candan CM-04 および CM-05 - 50 ～ 160 mm の範囲の直径を接続します。 Candan CM-06 – 20 ～ 50 mm。 直径160ミリメートル用のCandan CM-160。
トルコのメーカー Candan も、ポリプロピレン用の高品質のハサミを製造しています。
原産国別の溶接機の品質評価
溶接機のメーカーを知ることがなぜそれほど重要なのでしょうか? 問題は、購入した機器の品質がこれに依存するということです。 そして、これは、実行された作業の品質の最終結果を得る上で決定的な役割を果たします。
このようなデバイスで最も重要なことは、設計の信頼性、安定した温度と電力です。 100 mm の主線の場合、1.5 ～ 2 kW の電力で十分です。 ただし、家庭用では 800 キロワットのユニットが最もよく使用されます。
- 1位はチェコ共和国に属します。
- 2番目 - トルコ。
- ロシアは自信を持って 3 位にランクされています。
- 中国。
次に原産国について詳しく説明します。
- チェコ語。 この国の溶接装置は、機能性と要素と付属品の高レベルの品質によって際立っています。
- トゥルキエ。 この国は生産者をランク付けし続けています。 この国の製品はチェコ製品の優れた代替品となっています。 ただし、トルコのメーカーが提供するモデルの中には、低品質の機器が見つかることがよくあります。 最も人気のあるモデルは、Valtec、Kalde、Candan です。 彼らは当然のことながら大量の賞品を受け取りました 正のフィードバック、有利に比較します 良い組み合わせコストと品質。
- ロシア。 最近 国内生産者高品質の溶接機を市場に投入し始めました。 同時に、このラインの機器は手頃な価格が特徴です。
- 中国。 残念ながら、このメーカーの製品は品質が低いため、専門家から高い評価を得ていません。
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溶接機を製造するメーカーに関する建設業者からのレビューは若干異なります。 誰もが満場一致でチェコ人を賞賛しますが、同時に製品の価格の高さに不満を言います。 ただし、トルコ製品を購入する前に、ユニットを補完する付属品やコンポーネントを注意深く確認することをお勧めします。
家庭の職人は、MLT抵抗器を使用して自分の手で溶接ユニットを作成することがよくありますが、そのようなデバイスは店頭で購入した高品質の機器を完全に置き換えることはできません。
特に技術的な知識が不足している場合は、買い物に行く前に、興味のあるトピックに関するいくつかのフォーラムを注意深く研究することをお勧めします。
フォーラムのメンバーの意見は、正しい選択をするのに役立ちます。 実際、トルコなどの原産国を示す提案された溶接ユニットが、単に普通の中国製の偽造品であることが判明することがよくあります。
溶接機メーカートップ10
- 「カンダン」。 トルコのメーカーの溶接ユニットの特性は優れています 技術的資質そしてリーズナブルな価格。
- 「ヴァルテック」。 ロシアとイタリアの会社の機器は、その高レベルの品質と信頼性で有名です。
- 「レム」。 この装置には多くの利点があります。 この会社は電動工具市場ではよく知られています。 このツールの最も重要な部分である発熱体は、耐食性合金で作られています。 また、精密な機械式温度コントローラーも強調しています。 エラーなく機能します。
- 「ゲラット・ウェルド」。 このメーカーは、コストと品質の最適な比率を組み合わせた製品ラインを提供しています。 この強力でコンパクトなデバイスは、家庭の便利屋にとって優れたアシスタントとなるでしょう。 このような機器のヒーターには、2種類のアタッチメントを同時に取り付けることができます。 装置の総電力は 1500 キロワットです。
- 「プロラブ」 低価格かつ軽量のデバイスが必要な場合、これ以上の選択肢は見つかりません。 これらのデバイスには、特別な手袋、六角レンチ、ドライバー、巻尺が付属しています。
- 「シュツルム」 このブランドでは、2 種類のプロ仕様の溶接機を購入できます。 前者の場合、発熱体は円筒の形状をしており、後者の場合、発熱体は剣の形で作られています。
- 「アクアプロム」。 これらの溶接機は、低コストと充実した設備が特徴です。 これらは、パイプラインの敷設、温室の設置などを簡単に行うことができる強力なデバイスです。
- 「ボッシュ」。 これらのツールは最もよく呼ばれます 最良の選択肢初心者向け。 ボッシュの溶接機は軽量で信頼性の高いツールです。 これらの機構への嬉しい追加点は、さまざまな直径のノズルを含むさまざまな構成であり、さまざまなセクションのパイプを操作できるようになります。
- 「ロトリカ」。 このデバイスは次のような場合に役立ちます。 家の便利屋。 デジタル温度コントローラーとノズルのテフロンコーティングが装備されていました。 これらのユニットを説明するときは、その多用途性、つまりさまざまな作業条件で使用できることに注意する必要があります。
- トップ 10 は Elektromash モデルによって決まります。 プラスチック系の手動はんだ付けを行うためのツールです。 一緒に作業することができます ポリプロピレン素材あまり努力せずに。 記載されている製品ラインは、その低コストによって際立っています。
リロイ・マーリンのはんだごてとその他の製品
ポリプロピレンパイプ用はんだごて ルロイ・メルラン迷うことなく選択できます。 この会社は誇りを持って立っています 最初の場所アパートやその他の施設の改修および仕上げ用の資材の販売業者の間で販売されています。
リロイ・マーリンはロシア市場で10年以上知られており、バイヤーはなんとか長年にわたってそれを愛しています。 十分な機会選択肢と手頃な価格。
Leroy Merlin が提供するウェブサイトの PP 材料用溶接機のセクションで、広告を調べることができます。
記載されている電話番号を使用して、会社またはオンラインストアに問い合わせることができます。 オンライン申請はかなり早く完了します。
製品の低価格は商品の高品質に対応していることに注意してください。 豊富な品揃えにより、ご希望の機構をお選びいただけます。
はんだごての機能的目的
設置するポリプロピレンパイプの端部を加熱するために使用するには、溶接機が必要です。 この装置には、異なる直径のいくつかのノズルがあらかじめ装備されています。 これにより、さまざまな直径で作業できるようになります。 はんだ付けを正確に行うには、温度範囲の能力を知る必要があります。
この装置はポリプロピレン製品の取り付けを目的としており、溶接機とも呼ばれます。 そのキットには以下が含まれます:
- 発熱体。
- 唯一;
- ノズル
その操作は、通常の家庭用アイロンの操作に似ています。 違いは、発熱体の数が 2 つであることです。 さらに、サーモスタットが装備されており、必要な温度に設定されます。
はんだごて自体ではシステムを取り付けることができないことに注意してください。 これを行うには、さらにいくつかの追加ツールを使用する必要があります。
- アルコールマーカーまたはレーザーディスクへの書き込みに使用されるマーカー。
- ルーレット;
- ポリプロピレンを切断できるカッター。
- レベル。
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はんだごての価格特性
ポリプロピレンパイプ用のはんだごての価格はいくらですか? この質問に対する最良の答えは市場です。 ただし、最終的な価格に大きな影響を与える可能性がある、知っておく必要がある重要な要素がいくつかあります。
価格カテゴリーに影響を与える主な要素は、耐久性と信頼性です。 現代の市場は消費者に次の 2 つのカテゴリーを提供する準備ができています。
- 家庭のニーズを満たすように設計されています。
- プロ。
優れた業務用デバイスの平均価格は約 500 ドルです。 家電製品の価格は約 5 分の 1 になります。 これは、家庭用デバイスがあまり一般的に使用されていないという事実によるものです。
溶接機のコストは、可能な構成によって異なります。 安価なセットは、ほとんどの機能を備えていない少数のアタッチメントが存在するため、コストが安くなります。 良品質テフロンコーティングが常に安定しているわけではないためです。 そのため、使用中にウェルドラインが破損する場合があります。
外国製のはんだごては高価ですが、性能も優れています。 品質特性、これにより、意図された目的でより長く使用できるようになります。
非常に多くの場合、コンポーネントの付属品の耐用年数は溶接ユニット自体よりも短いことに注意してください。 実践が示すように、数年以内に交換する必要がある場合があります。 しかし、市場は飽和しているため、このギャップを埋めるのは難しくありません。
ビデオ - 自分の手でポリプロピレンパイプ用のはんだごてを作る
専門家は、年に数回、継続的に使用するアタッチメントを交換することをお勧めします。 これは、設置された給水システムの耐久性と機能が接合部の状態に直接依存するためです。
はんだ付け技術について簡単に説明します
はんだごての使い方 設置工事ポリプロピレンパイプの設置には？ 特に指示に注意深く従えば、それは簡単です。 唯一の注意点は、次のことを厳守することです 既存のルール安全。
はんだごては、セットとしても販売されている脚に取り付けてから、ネットワークに接続する必要があります。 取り付ける配管の径に合わせてコネクタをお選びください。 この後、すべての要素が接続され、可能な限りそれらを押します。
一番良いのは、はんだごてを十分に温めることです。 設置中に必要な温度は、将来的にパイプライン全体を中断なく正常に動作させるための鍵となります。
溶接ユニットの品質に応じて、これには 10 分から 30 分かかる場合があります。 デバイスが操作の準備ができていることは、ケース上の消灯ボタンによって示されます。
はんだ付けに割り当てられた時間 個々の要素、1分未満であってはなりません。 いずれの場合も、この期間ははんだごての技術データシートに直接記載されています。 ポリプロピレンパイプは伸びる性質があることに注意してください。 したがって、部品が接続を確立するのに十分な温度になっていないと思われる場合は、部品を再加熱しないでください。
購入した場合 良いはんだごてポリプロピレンパイプの場合は、システム全体の設置を数日で自分で行うことができます。
はんだ付けプロセス自体は、特に次のルールに厳密に従っていれば非常に簡単です。
- 必要な温度管理を厳守します。
- パイプは一定時間加熱する必要があります。
ノズルの種類を注意深く検討すると、一方の端はパイプの内径の加熱のみに使用し、もう一方の端は外径の加熱にのみ使用する必要があると判断できます。 パイプ接続部に直接はんだ付けできないため、取り付けにはカップリングが必要です。
はんだ付けプロセス自体は次のとおりです。 接続要素またはカップリングとパイプは、両側から特別なはんだごてノズルに挿入されます。 この後、約 30 秒から 1 分間見つめる必要があります。
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そうしないと、望ましい結果を達成したり、スムーズに動作する主配管または暖房システムを得ることができなくなります。
上記のすべてから、明白かつ論理的な結論が 1 つ導き出されます。 スムーズに動作するポリプロピレンパイプから給水システムを自分の手で作るには、優れたメーカーから高価なはんだごてを購入するだけでは十分ではありません。
最大の結果を達成するには、このデバイスの使用方法、および配管システムまたは暖房システムの構築に関するすべての設置作業の実行に関するいくつかのルールを独自に習得する必要があります。 一緒に行動するだけで、計画通りの結果を得ることができます。
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