木コンクリートブロックの作り方。 自宅で木コンクリートブロックを作る方法

エネルギー価格が日々高騰している昨今、家を建てる際には熱や断熱の問題がクローズアップされます。

現在、建物を断熱するためのさまざまな技術があります。

建物を断熱するには、外部または内部のさまざまな断熱材が使用されます。

しかし、建物の建設中に断熱性能の高い建材が使用されていれば、多くの問題は建設段階で解決されます。

この記事では、自分の手でブロックを作る方法を説明します。

かつては木質コンクリートが建物の建設に頻繁に使用されていましたが、時間が経つにつれてこの材料は忘れられ、私たちの時代ではすべての開発者がそのような建築材料の存在を知っているわけではありません。

少し前に、この材料の需要が再び高まり、建設店や市場で販売されるようになりました。 しかし、そのような材料を購入できない場合は、自分で作る機会があります。

それでは、木質コンクリートとは何なのか、そしてその利点は何なのかを見てみましょう。

コンパウンド

また、これらの物質は完成したブロック内で発酵プロセスを引き起こし、空隙の形成や表面の膨張などを引き起こす可能性があります。 マイナス物質の影響を取り除くために、それらは塩化カルシウム、硫酸アルミニウム、または「液体ガラス」の溶液で中和され、材料内の生物生命体を中和するために、防腐剤で処理されます。

木製コンクリートブロック製造の次の段階は、チップ塊に結合成分を添加することです。 さまざまな可塑剤も塊に添加されます。 次に、得られた塊は成形に送られます。

成形技術は、たとえば、振動スタンド上でプレスまたは圧縮するなど、さまざまです。 フォームに記入後、乾燥エリアに送られます。 乾燥エリアでは、将来のブロックが60度の温度で2日間乾燥されます。

乾燥後、必要に応じてブロックは機械的に修正され、完成したブロックは保管および販売のために倉庫に送られます。 コンポーネントの数は正確ではないため、特定の製品とその目的によって一定の範囲内で異なる場合があります。

クロスボウの大型製品を製造する場合は、技術的に埋め込まれたプレートとリギングループの追加の補強と設置が使用されます。

DIYの木製コンクリートブロック

クロスボウブロックの小規模生産の数は最近大幅に増加しており、この建築材料はますます販売され始めています。

しかし、そのようなブロックは自分の手で作ることができます。 では、自分の手で木製コンクリートブロックを製造するには何が必要ですか？

必要な材料と設備

製造プロセス

木質コンクリートブロックの製造段階を以下に説明します。

木材パルプの調製

汚れ、ほこり、土が取り除かれています。

木材から溶解した糖分を取り除く必要があり、そのために木材は屋外に 3 か月間放置されます。

ただし、木材を 1.5% 塩化カルシウム溶液 (木材 1 m3 あたり 200 リットル) で処理するのが最善です。 木材は定期的に撹拌しながらこの溶液中に最長 3 日間保持されます。

ただし、2 番目の処理方法は針葉樹種にのみ適しています。 木材を「液体ガラス」で処理することもできますが、この物質は完成したブロックの品質を低下させます。

次の作業段階に進む前に、木材チップを石灰モルタルで処理する必要があります。 結局のところ、この溶液は木の化学プロセスを完全に中和し、木に防腐特性を与えます。

木くずを消石灰溶液（5～10％）に3時間浸漬し、ふるいに移して水を切ります。 この後、原木を使用してコンクリート粒子混合物を調製します。

混合物を作る

混合物を調製してブロックを形成する。

水、木材チップ、および液体ガラス (1% 以下) がコンクリート ミキサーに投入されます。 スラリー状になったら、(M-400)を少しずつ加え、水の量を増やしてください。 割合: 水 4 に対して木くず 4 とセメント 3 を加えます。

すべての成分を加えた後、塊が滑らかになり、同時にもろくなるまで溶液を混合します。 塊を拳で握ると、その形が保たれるはずです。

成形

24 時間後、型枠を取り外すか、乾燥したブロックを取り外します。 ブロックを天蓋の下に置き、乾燥させて硬化させます。 このプロセスには、湿度や気温にもよりますが、約 2 ～ 3 週間かかります。

適切に組織化されたプロセスと十分な金型および必要な機構があれば、手動での生産が可能になります。 1 日あたり最大 80 ～ 100 ブロック.

これにより、スムーズな住宅建設プロセスを保証できます。 さて、この記事では、自分の手で木製コンクリートブロックを作る方法について説明しました。 この記事がお役に立てば幸いです。 幸運を！

アーボライト ブロックは、私たちのポータルの多くのユーザーが家を建てるのに人気の素材です。

開発者がどのような考慮事項に従っているかを正確に理解するために、木質コンクリートの特性と利点に関するビデオを見て、製造技術の説明に進みます。

アーボライトブロックの設計上の特徴は、GOST 19222-84「アーボライトとそれから作られた製品」およびSN 549-82「アーボライトからの構造物および製品の設計、製造、使用に関する指示」という 2 つの主要な規格によって規制されています。 木質コンクリートの製造を始めようとしている人は誰でも、木質コンクリートについてよく理解しておく必要があります。 この記事は、木製コンクリートブロックを自分で製造することがどの程度賢明であるかという問題を検討することから始めます。

この問題は物議を醸していますが、示されている活発な関心から判断すると、多くの人々が木質コンクリートの独立した生産に従事しており、この問題である程度の成功を収めています。

まともな量の本格的な生産を組織することに決めたら（販売用の素材の生産について話しています）、自分の財務能力を正しく評価する必要があります。 実際のところ、純粋な形での木質コンクリートの生産は比較的収益性が低いという特徴があります。 したがって、この素材を生産する際には、利益を増やす方法を模索する必要があります。

a991ru ユーザーフォーラムハウス

木質コンクリートの利益率は他のブロックに比べて低いため、木質コンクリートを純粋に製造することは収益性の高い選択肢ではありません。 お金がほとんどない場合（全部で 300 万未満）、私は木コンクリート事業をビジネスとしてまったく考慮しません。

しかし、木製コンクリートブロックが自分のニーズに合わせて製造される場合は、まったく別の問題になります。

cc555h ユーザーフォーラムハウス

特にコストの点で（機器の購入を考慮しても）まだ黒字であるため、私たちは家（110 m3）のためにそれを自分たちで行うことに間違いなく決めました。

または関連制作の開始。 この場合、いくつかのオプションが提供されます。自作の木コンクリートブロックを使用した建設サービスの提供（結局のところ、木コンクリートの購入者は建設サービスの潜在的な顧客です）、またはブロックの生産と木工品の組み合わせです。

チョンバ ユーザーフォーラムハウス

木製コンクリートの生産は、ある種の木工生産と組み合わせて、一方が他方を補完するようにする必要があります。 チップは私たちのものです。 家賃、電気、水道も。 2 つのプロダクションに対して 1 つの経理部門もあります。 私たちは一年中仕事を提供しているので、人々はキューブごとに少ない金額で働くことに同意しますが、暦年を通して合計すると、より多くのお金を受け取ることになります。

確かに木質コンクリートブロックの需要には季節性がありますが、安定した収益を確保するには通年生産が必要であり、そのためには運転資金が必要となります。 実践が示すように、たとえ比較的小さな面積（最大200平方メートル）であっても、適切に組織された生産は存在する権利があります。

生産技術

木質コンクリートブロックの製造における技術プロセスの遵守は、適切な材料の使用、添加剤の最適な比率の決定と維持、適切な (製造方法に応じた) 設備の使用にかかっています。

アーボライト ブロックの組成には次の成分が含まれます。

• 木のチップ
• セメント（M500以上を使用）
• ミネラルサプリメント

各コンポーネントの特徴を詳しく見てみましょう。

木のチップ

木質コンクリートブロックの製造には、木チップ（骨材）とセメントが主に使用されます。 それ以外はすべて、ブロックの特性を改善するプロセス水と添加剤です。 充填材（木材チップの代わり）として、亜麻の生産廃棄物（亜麻仁）または麻仁を使用できます。 しかし、そのような原材料の入手には困難が生じる可能性があるため、この記事では木材チップのみを使用するオプションを検討します。

針葉樹（トウヒ、マツ、モミ、カラマツ）、および一部の広葉樹（樺、ポプラ、ポプラ、ブナ）は、高品質のブロックの製造に適しています。

アーボライトチップは木工生産から出る破砕廃棄物で、最大サイズは 40x10x5 mm で針状の形状をしています。 これらのパラメータは産業技術で規定されています。 実際には、小さな工房のオーナーにとって、理想的な寸法の木材チップを製品に提供することは非常に難しい場合があります。 しかし、これは克服できない問題ではありません。

サモゴン124 ユーザーフォーラムハウス

こんにちは、みんな。 私はここで、非常に強力な木質コンクリートの生産現場に行き、この点に気づきました。たとえチップが針状ではなく、むしろ板状（ただし正方形ではない）であっても、これは優れた作業選択肢であるということです。 なので針をあまり追いかける必要はありません。

アーボライトブロックはおがくずではなく木材チップから作られています。 別の材料はおがくずから作られています - おがくずコンクリート。

木くず破砕機を使用して、必要な構成のチップを得ることができます。 クラッシャーが必要です。その設計により、出力で得られるチップのサイズを調整できます（チップの形状は、ナイフ間の距離とクラッシャーふるいの穴のサイズによって調整されます）。 必要なチップ サイズは実験的にのみ達成できます。 木材の湿度が高い場合 (50% ～ 80%)、穴サイズ 20 mm のふるいを使用できます。 水分含有量が 20 ～ 25% の古い木材の場合、メッシュ サイズ 15 mm のふるいが適しています (これはユーザーが行うことです) チョンバ).

または、既製のデバイスを購入することもできます。

ランブイン ユーザーフォーラムハウス

振動スクリーンの周りで「タンバリンを持って踊った」後、私はディスクハンマークラッシャーを購入することにしました。 これが結果です。長さ約 30 mm のチップを実現することができました。 まさにそれが正しいと思います。

投稿された写真に対するユーザーのコメントから判断すると、長さ2〜3 cmの木チップはブロックを作成するのに非常に適したサイズです。 しかし、生産技術をデバッグするときは、それから作られるブロックの強度を制御する必要があります。

木材チップの製造プロセスは自分で設定することができ、一部のユーザーは事前に木工会社の代表者と部分のサイズについて合意した上で、既製の原材料を購入することを好みます。 充填材にお​​がくずや粉塵の破片が大量に含まれている場合は、振動ふるいを使用してそれらを除去することをお勧めします。

チョンバ ユーザーフォーラムハウス

ふるいの穴のサイズは、チップの種類に応じて実験的に選択する必要があります (それは人によって異なります)。 まず、メッシュ直径 1.5 mm の通常のスチール ワイヤー メッシュを試してください。 そして、結果に応じて調整します。

アーボライトチップには最大 30% のおがくずや木の削りくずが含まれる場合があり、完成したブロックの品質を損なうことはありませんが、セメントの過剰消費につながる可能性があります。

これは、生産でうまく使用されているフィラーの写真です。

木製コンクリートブロック製造用のチップは、いくつかの追加要件を満たす必要があります。

• 樹皮含有量は原料の総質量の 10% を超えてはならず、葉と針葉の場合、この数値は 5% を超えてはなりません。
• 目に見えるカビや白カビのポケットがある木材チップは製造が許可されません。
• 材料には異物（土、粘土など）が含まれていてはなりません。

木材チップを雪や氷と混ぜることも禁止されています。

生産が一年中行われている場合、生産ワークショップの温度は安定している必要があり、+12°Сを下回ってはなりません。

木材チップの含水率は、木質コンクリートブロックの品質に影響を与える重要な要素として認識されています。 完成品の強度はそれに直接依存します。

運転手 ユーザーフォーラムハウス

乾燥した木材チップは非常に扱いやすいです。 糖分が少なく、予想通りの動作をします。 湿った木材チップは毎回性質が異なるため、常に変化に対応する必要があります。 最も気まぐれなウッドチップそれが判明浸水した新たに伐採された森林と、長雨の後に得られた木材から作られます。 このようなチップから高品質のブロックを作成することは非常に困難です。

砂糖は湿った木材の変わらない性質です (乾燥した木材チップにはショ糖がほとんど含まれません)。 そして、知られているように、砂糖はセメントの硬化過程に悪影響を及ぼします。 セメントに砂糖を (セメントの総重量の) 0.05% だけ加えた場合、毎日使用するセメント モルタルの強度はほぼゼロに低下します。 3日後、そのような解決策に基づいたコンクリートは設計強度の50％しか得ることができません。

木材チップ中の砂糖の出現の問題は 2 つの方法で解決されます。

1. 木材チップ（木工廃材）の原料を屋外で3～4ヶ月乾燥させます。
2. 既製だが浸水した木材チップは特別な添加剤（石灰）で処理されます。

結論: 乾燥した木材チップが望ましいでしょう。化学添加物についての話は後で戻ります。

セメント

木質コンクリートブロックの製造には、セメントグレード M500 以上 (最小 M400) が最適です。 しかし、ロシアのセメントの品質はメーカーが公表しているものよりも若干低いため、最低値に頼るべきではありません。 したがって、M500 セメントを購入すると、実際には M400 ブランドに近い特性を持つ材料の所有者になります。

化学添加剤および鉱化剤

アーボライトチップを特別な試薬で前処理しないと、セメントへの接着度が不十分となり、最終製品の強度が非常に低くなる可能性があります。 したがって、この技術では、特殊な化学添加剤と鉱化剤をベースにした水溶液を充填剤に含浸させます。

a991ru ユーザーフォーラムハウス

鉱化装置の主な仕事は、木材チップから糖を除去することです。 しかし、化学の主な仕事は。 添加剤は硬化を促進し、材料の強度を高め、その後初めて切りくずの高速石化を促進します。

簡単に言えば、化学。 添加剤は、混合物の急速な硬化が必要な場合（ブロックを直ちに除去する必要がある場合）に使用する必要があります。 プレス後しばらくしてブロックを剥離する技術を使用する場合は、鉱化剤として生石灰 (GOST 9179-77) を使用することが最良の選択肢になります。

生石灰は木材に最適な鉱化剤として認識されています。 砂糖を効果的に中和し、コンクリートの硬化プロセスを促進しません。

a991ru

製造後、ブロックが金型内に 4 ～ 5 時間以上置かれている場合、有効なオプションは、チップを生石灰にあらかじめ浸し、セメントと少量の生石灰 (50 kg/m3) を使用してチップを混練することです。 ）。 そして、化学物質を一切使わずに行うことも可能です。 添加物

骨材を事前に浸すには、低濃度の石灰溶液が使用されます。

コスティアン32 ユーザーフォーラムハウス

糖分を除去するために、木材原料を屋外で 3 ～ 4 か月以上保管するか、有機充填材を石灰モルタルで処理します（充填材 1 m3 あたり石灰 2 ～ 3 kg、充填材 1 m3 あたり石灰 150 ～ 200水リットル）。

ユーザー マパサンたとえば、アーボライトのスラブ（モノリスを注ぐため）を石灰粉が溶けたピットに浸す練習をします。 時間的には、この鉱化方法は 12 時間かかり、バッチの前夜に実行されます。

形成直後にブロックを剥離する予定がある場合は、鉱化剤と硬化促進剤の特性を同時に持つ化学添加剤を使用することはできません。

• 硫酸アルミナ（化学的同義語：硫酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウム） - 砂糖を効果的に中和し、コンクリートの硬化（硬化）を促進します（材料はGOST 5155–74に準拠する必要があります）。
• 塩化カルシウム (CC) は、ブロックの硬化を効果的に促進する鉱化剤です (GOST 450–77 に準拠する必要があります)。
• ナトリウム液体ガラス (LS) には包み込む効果 (充填材の内部構造に砂糖を閉じ込め、木製コンクリートの強度を高めます) があり、さらに液体ガラスはセメントの硬化を促進し、木材の耐火性を高めます。コンクリートであり、優れた防腐剤です (材料は GOST 13078–67 に準拠する必要があります)。

化学物質一覧 木質コンクリートブロックの製造に使用される添加剤はさらに多岐にわたります。 実際に最も頻繁に使用されるもののみをリストしました。

添加剤の量は次のように計算されます：木質コンクリート1m3あたり10...12kg（カラマツチップを使用する場合、添加剤の量は2倍になります）。

GOST 19222-84 には、さまざまな化学添加剤の併用の可能性に関する情報が含まれています。 硫酸アルミナは石灰と組み合わせて使用​​し、塩化カルシウムは液体ガラスと組み合わせて使用​​する必要があります。 しかし、この鉱化方法には敵対者もいます。そのため、技術開発の過程では、単一の添加剤を試してみる方が良いでしょう。

1. 乾燥して熟成した木材チップを使用する場合、HC をバッチに直接添加できます (事前浸漬なし)。 新鮮で湿ったフィラーを使用する場合は、（事前浸漬法を使用して）石化してから、バッチに HC を追加する必要があります。 ユーザー a991ru濃度 3 kg/m3 の塩化カルシウム溶液を使用して 2 日間事前に浸すことをお勧めします。
2. 硫酸アルミナは、乾燥した木材チップと湿った木材チップの両方に適しています。 この添加剤を使用する場合、事前石灰化を省略できます。
3. CH 549-82 の要件に従って、液体ガラス (LC) は他の化学添加剤と同じ量で使用する必要があります。 ZhS は、木材チップおよびその他の化学添加剤を添加した後 (ただし、セメントを添加する前) に木質コンクリート混合物に添加されます。 液体ガラスの弾性率は 2.4 から 3 まで変化します。

ちなみに、私たちのポータルに登録されている多くの木質コンクリート製造業者は、液体ガラスの使用を完全に放棄しています。 さらに、彼らによると、そのような失敗はブロックの強度の顕著な低下にはつながりませんでした。 この添加剤の使用の妥当性は、実際の経験に基づいてのみ判断できます。

化学添加物（液体ガラスを含む）は、推奨される密度を有する既製の水溶液の形でバッチに添加する必要があります。 密度は密度計で測定します。 たとえば、塩化カルシウムの溶液の場合は約 1.084 g/cm3 (濃度 - 10%)、液体ガラスの溶液の場合は 1.3 g/cm3 に相当します。 硫酸アルミニウムは次の比率で希釈されます：水 100 リットルあたり添加剤 9 kg。

技術要件によって決定されるソリューションのパラメーターをリストしました。 実際には、溶液の密度は示された指標に対応しません（より多くする人もいれば、その逆の人もいます）。

さまざまな添加剤を組み合わせて使用​​する場合は、その合計量が木質コンクリート中のセメントの重量の 4% を超えないようにしてください。 2% 塩化カルシウムと 2% 硫酸アルミニウム。

正しいサプリメントの選び方についてもう少し詳しく説明します。

ショットボブR ユーザーフォーラムハウス

最高の鉱化剤が必要な場合は、硫酸アルミニウムになります。 硬化促進剤が必要な場合は、塩化カルシウムを加えてください。 セメントを砂糖の影響から保護したいが、溶解したくない場合は、液体ガラスを追加します。

水

水は木質コンクリートの製造に適しており、その主なパラメータはGOST 23732-79「コンクリートおよびモルタル用の水」によって規制されています。 実際には、水道水や工業用水のほか、井戸、井戸、その他の利用可能な水源からの水が使用されます。

木質コンクリート用の水を準備するときは、その温度に主な注意を払う必要があります。セメントの硬化を良くするには、ミキサーに供給される水溶液の温度が+12〜+15°C以上である必要があります。 このような温度をどのように確保するかは、各メーカーが独自に決定する必要があります。 水を加熱する人もいれば、生産エリアに大きなタンクを持ち、保管中に水を必要な温度まで加熱する時間を確保している人もいます。 ちなみに、乾燥塩化カルシウムは水に溶解すると、その化学活性により水溶液の温度を大幅に上昇させる可能性があります。

木質コンクリート混合物の割合

耐久性のある木製コンクリートブロックの製造成功の 90% は、比率を厳密に遵守することによって決まります。

1m3あたりのセメントや木材チップの量を規制する厳格な基準はありません。 推奨される比率のみがあり、それは最終的に取得したい材料のブランドと強度クラスによって異なります。 強度クラス（B0.3 - B3.5）に応じて、木質コンクリートブロックは断熱材と構造材の 2 つのカテゴリーに分類できます。

各クラスには独自の圧縮強度インジケーターがあります。

• B0.35 ブロックの圧縮強度は 5.1 kgf/cm2 です。
• B0.75～10.9kgf/cm²。
• B1.0 – 14.58 kgf/cm2。
• B1.5～21.8kgf/cm²。
• B2.0 – 29.16 kgf/cm²。
• B2.5 – 36.45 kgf/cm²。
• B3.5ブロックの強度は約51kgf/cm2です。

リストされたパラメータを理解したら、必要な強度を達成するために必要なおおよそのセメント含有量を計算できます。 構造用木製コンクリートを得るには、セメントの最小量は 300 kg (完成したブロック 1 m3 あたり) です。 実際には、ポータルのユーザーは 300 ～ 400 kg の M500 セメントを混合物に追加します。

ご覧のとおり、乾燥木質コンクリートチップの消費量は、構造用木質コンクリート 1 m3 あたり約 220 kg です。 木材チップの含水率が 50% の場合、バッチに 330 kg のフィラーを追加する必要があります (フィラーの消費量は常に湿度に比例します)。

水は次の量で追加されます (乾燥フィラーが使用される場合)。

水の消費量（およびフィラーの消費量）は、チップの水分含有量に基づいて計算する必要があります。 充填材の相対湿度が 30% の場合、強度クラス B2.0 の木質コンクリート 1 m3 を製造するには、286 kg の木材チップ (220 kg + 30%) が必要になります。 湿式フィラーの構造にはすでに 66 リットルの水分が含まれていることに注意してください。 したがって、バッチでは、380 リットル (表に示されている) ではなく、314 リットル (380 リットル - 66 リットル) の水を使用する必要があります。 混合物に水をいつでも加えることはできますが、そこから水を取り除くことはできないため、さらに少なくすることもできます。

最適な成分比率は、試作バッチを実施した後、ブロックを成形し、完成品の強度を測定した後、実験的に決定されます。

混合技術

混合は次の順序で行われます。

1. 必要な量の化学添加剤を加えて水溶液を調製します。
2. 必要な量の木材チップをミキサーに注ぎます。
3. 化学添加剤の溶液と必要な量の水を稼働中のミキサーに注ぎ、充填剤全体を均一に湿らせます。
4. セメントをミキサーに均一に供給し、必要に応じて水を加えます。
5. 混合物を完全に混合します（少なくとも 3 分間）。

レカチック ユーザーフォーラムハウス

最初に木材チップが注入され、次に添加剤が注入されます。 ライムミルクは最後に来て、その後に液体ガラスが来ます（追加する価値がある場合）。 次にセメント、次に水（必要な場合）。

セメントをミキサーに注入した後、水は最後の手段としてのみ追加できます。 結局のところ、これは充填材の表面からセメントペーストを洗い流し、ブロックの強度を低下させる可能性があります。

この技術の小さな欠点は、混合後、混合物を 10 ～ 15 分以内に型に分配する必要があることです。 これが適時に行われない場合、高品質のブロックの代わりに欠陥のある建築資材を受け取ることになります。

木質コンクリート混合物の粘稠度は、適度に粘着性があり、もろくない必要があります。 混合物の塊を手のひらで絞ると、セメントモルタルがにじみ出ずに形状が保たれます。

この記事の後半では、木製コンクリートブロックを形成するさまざまな方法、その製造に使用される設備、完成品の倉庫と保管の特徴について学びます。 ポータルの最新情​​報をフォローしてください。

家の壁を作るのに人気のある材料。

この記事は木製コンクリートブロックの製造に特化していますが、私たちのポータルの多くのユーザーが興味を持っています。 この建設技術の詳細については、フォーラムの対応するセクションにアクセスするか、記事を参照してください。 「に関するセクション」では、提示された問題についてのディスカッションに参加することができ、実際に生産テクノロジーを習得したユーザーの推奨事項を紹介します。

アーボライトブロックとしても知られる木製コンクリートは非常に魅力的な特徴を持っているため、民俗職人が自分の手で作りたいという願望は非常に理解できます。 しかし、この建築資材は広告で宣伝されているほど優れているのでしょうか、そして自宅でその製造を開始することは可能でしょうか? 状況を明確にするために、木質コンクリートとは何かを詳細に検討し、その特性、製造技術、開発者からのレビューを研究することを提案します。

木質コンクリートとは

この建築材料は、粗いセル構造と木材フィラーを備えた軽量コンクリートに属します。 それは、ブロック（標準サイズ - 50 x 30 x 20 cm）、補強フレームを備えたスラブ、および建設プロセス中に型枠に注がれた液体混合物の形で製造されます。 GOSTによると、木質コンクリートの組成は次のようにする必要があります。

• 厳密に標準化されたサイズの木材チップ。
• 化学薬品 - 硫酸アルミナ、石灰、液体ガラス、塩化カルシウム;
• セメント M400-500;
• 水。

注記。 化学的に活性な添加剤は、セメントとフィラーの接着に対する木材に含まれる有機物質 (糖) の影響を中和するように設計されています。

標準強度の木質コンクリートを得るには、溶液中のチップの長さは25 mmを超えてはならず、幅は5〜10 mmの範囲、厚さは最大5 mmでなければなりません。 木製コンクリートを準備するには、おがくず、削りくず、その他の有機物（わらや葦）を使用することはできません。 ちなみに、おがくずコンクリートも、優れた特性を備えた根本的に異なる材料です。

仕様

同工場で生産される木質コンクリートブロックと鉄筋パネルは、構造用と断熱用の2つのグループに分けられます。 前者の密度は 550 ～ 850 kg/m3 で、耐力壁の建設に使用されます。 後者は、密度が 300 ～ 500 kg/m3 で、必要な耐荷重能力を持たないため、完成した構造物の断熱にのみ適しています。 木質コンクリートの重要なパラメーターである熱伝導率も比重とともに増加します。これは図に反映されています。

木質コンクリートの残りの特徴は次のようになります。

1. 圧縮強度は密度に依存し、M5 から M50 までのコンクリート グレードに対応します。 弾性率は約2000MPa、曲げ強度は1MPaまでです。 これは、モノリシックブロックが大きな荷重を受けても亀裂が入らず、圧縮後に元の形状に戻る傾向があることを意味します。
2. 建材の吸水率は最大85％です。 実際には、水の流れが壁パネルに浸透する可能性がありますが、すぐに排水され、その後木製コンクリートが正常に乾燥します。
3. 耐火性の点で、この材料はグループG1 - 低可燃性に属します。 それも非常に消極的に点火します。
4. モノリシックおよび中空の木製コンクリート製品は、蒸気を同様によく伝達し、外壁を通して建物から余分な湿気を除去するのに役立ちます。

防音特性に関しては、木製コンクリートはレンガ、木材、気泡コンクリートなどの従来の材料よりもはるかに優れた騒音吸収性を備えています。

生産技術

工場の条件下では、木質コンクリート製品を製造する技術プロセスは次のように進行します。

1. 木材加工廃棄物は、粉砕機で必要なサイズに粉砕され、原料中の含有量が 10% を超えない樹皮や葉が取り除かれます。
2. 木材の種類に応じて、水と化学成分を必要な割合で混合します。 たとえば、カラマツはトウヒやマツに比べて、立方体積あたり 2 倍の量の鉱化剤を必要とします。
3. 木材チップは強制コンクリートミキサーに送られ、そこで 15 °C に加熱された準備水と混合されます。
4. M400 セメントを混合物に加えて 20 分間混合し、その後型に流し込みます。 敷設は手動またはバイブロプレスを使用して行われます。
5. 成形後すぐに型枠を製品から外し、乾燥させます。

参照。 メーカーによっては、ブロックに明確な幾何学的形状を与えるために、特別な機械でブロックを切断する練習をしているところもあります。

なお、アーボライト製品の成形は、素材に加圧を加えるのではなく、振動のみで成形します。 一次溶液中のチップの濃度とサイズを変えることで、ブロックとスラブの異なる密度が得られます。

木質コンクリート製造ライン

素材の長所と短所

断熱特性の点では、木質コンクリートは他の現代の建築材料と同等であり、それは次の図に反映されています。

熱伝導率が低いことに加えて、木質コンクリートには他の利点もあります。 それらは次のとおりです。

• 軽量なので、製品の再積み込みと設置が容易になります。
• 優れた遮音特性のおかげで、アーボライト構造は外部騒音の侵入から建物を効果的に保護します。
• 環境への優しさ。
• 高い強度と弾性を備え、静荷重や衝撃荷重による亀裂を防ぎます。
• 細胞構造は水蒸気を自由に透過させます。つまり、材料は「呼吸」します。
• ブロックの多孔質表面と混合物の組成により、あらゆる種類の外部および内部クラッディングを使用することが可能になります。

さらに、壁を構築したり要素をトリミングしたりするときに重要となる、手鋸や機械式鋸での木製コンクリートの加工の容易さに注目する価値があります。 そして最後のプラスの特徴：空隙のない（モノリスの形の）木製コンクリート製品は、釘、通常のダボ、タッピンねじを完全に保持し、これにより、フォームブロックや通気ブロックと比較して、さまざまなインテリアアイテムの固定や棚の設置にかかるコストが削減されます。コンクリート。

次に、木製コンクリートにも多くの欠点があります。

1. 木製コンクリートで作られた構造物は外部からの湿気から保護する必要があるため、通気性のある隙間を備えた防水材で漆喰を塗るか覆う必要があります。
2. ブロックの形状が不明確なため、仕上げ作業中の石膏の消費量が増加します。
3. この小売チェーンでは、GOST に準拠していない低品質の製品が多数販売されています。 悪徳メーカーは、キャリブレーション装置を持たないため、チップ サイズの要件を満たさず、すべてをソリューションに注ぎ込むことがよくあります。

ここに挙げた欠点はそれほど重大なものではなく、十分に克服可能です。 主なマイナス点は、木質コンクリートの価格です。 同じ気泡コンクリートのコストを尋ねると、後者を支持する40〜60％の違いがわかります。

木質コンクリートの内製化

上記の製造技術を注意深く研究した場合は、おそらく家庭では低密度の断熱ブロックのみを製造できることが理解できるでしょう。 それらから建設できる最大のものは、木製の天井を持つ小さな平屋建ての建物です。 理由は明らかです。設備が不足しているため、調整済みの木質チップを大量に準備することはできず、手作業で廃棄物を分別するのは無意味です。

アドバイス。 自分で作る木質コンクリートが工場製品の特性を持つためには、原材料から細かい破片（おがくず）、塵、樹皮が除去されていなければなりません。

作業するには、鋳型とコンクリートミキサー、できればオーガータイプが必要です。 従来の重力ミキサーは、木材とセメントの均一な混合物を作成するのがあまり得意ではありません。 鋳型は、一度に複数の要素を鋳造するための仕切りが付いた金属または OSB 合板で作られた長い箱です。 家庭での生産に最適なオプションは、図に示す折りたたみ可能な形式です。

木質コンクリート製品の製造に不可欠なもう 1 つの便利なユニットは、枝やその他の廃棄物を処理するための自家製木質チップカッターです。 このような設置例はビデオで示されています。

それでは、田舎の建物や庭の建物に使用するのに適した、低密度の木コンクリートを作る方法に関する簡単なレシピを紹介しましょう。

1. 木材チップを消石灰に少なくとも 3 時間浸して石灰化します (割合 – 石灰 1 体積を水 10 部で希釈します)。 次に、原材料をふるいに注ぎ、水を切ります。
2. 木材チップをコンクリートミキサーに移し、水を満たします。 比率は、水 4 体積に対して木材廃棄物の 3 質量分率です。 撹拌を開始し、このバッチの溶液の総質量の 1% の量の液体ガラスを加えます。
3. 最後に、4 つの質量分率の M500 セメントを加え、質量が均一になり、手の中で成形し始めるまで混合します。
4. 金型の側面に廃油を塗布し、原料溶液を上部まで満たします。 写真のように、内容物を軽く圧縮し、木コンクリートを 1 日間硬化させてから、型枠からブロックを取り外し、オープン エリアで少なくとも 7 日間乾燥させます。

型枠設置後の取り外し

注記。 セメントと木材チップの割合は、体積ではなく重量（キログラム）で表示されます。 水の場合、1リットルの重さは1kgであるため、これは問題ではありません。

試験バッチが成功した後、製造プロセス中に直接クラッディングを施すことにより、木質コンクリート製品を改良できます。 スキームは簡単です。上部まで3〜5 cmが残るように塊を型に置き、自由部分を石膏モルタル（できれば着色）または人造石を模倣したカット石膏タイルで満たします。

あらゆるものの価格が上昇する環境において、人々はますます古くから実績のある「昔ながらの」方法に頼るようになっています。 この傾向は建設も免れません。

断熱材のコストは、他の建材の価格とともに上昇しています。 そのため、ここ2～3年でウッドコンクリートとも呼ばれる木質コンクリートがかつての人気に戻ってきています。 その理由は断熱性だけでなく、比較的安価であることにもあります。 そしてもちろん、木製コンクリートブロックを自分の手で作ることができるという事実。

アーボリット：利点と欠点

Arbolit は、木材チップ、セメント、化学シーラントの混合物から作られた軽量の壁ブロックです。

木コンクリートは前世紀の 60 年代にソ連で使用され、その軽さと気取らない点がソ連の建築業者によって高く評価されました。 しかし、市場は独自の条件を決定します。時間の経過とともに、木製コンクリートはより現代的なタイプの断熱ブロック材料に置き換えられました。 現在では製造技術が復活し、再び木コンクリートが店頭に並び始めています。 ただし、無料セールで常に見つかるとは限りません。 したがって、自分の手で木コンクリートブロックを作る方法のトピックは関連性があります。

木質コンクリートには 4 つの主成分が含まれています。

• セメント。
• 木のチップ。
• 水。
• 化学結合添加剤。

重要: 木製コンクリートとおがくずコンクリートを混同しないでください。 これらは、パラメータや適用範囲が異なる異なる材料です。 おがくずコンクリートでは、その名前が示すとおり、主な充填材はおがくずです。 木質コンクリートには木くずも含まれます。 しかし、これは厳密に定義されたサイズの木材チップです - そのようなパラメータはGOST 19222-84で規定されています。

木質コンクリートのいくつかの基本パラメータを見てみましょう。

1. 熱伝導率。 ブロックの密度に応じて、材料の熱伝導率は 0.08 ～ 0.14 W/m°C の範囲で変化します (密度が高いほど、熱伝導率も高くなります)。 この特性はセラミックレンガの熱伝導率 (0.06 ～ 0.09 W/m°C) を大幅に上回ります。 したがって、アーボブロックで断熱された家は暖かくなります。 温帯気候の地域では、石積みの厚さは30〜35 cmで十分です。
2. 吸水性。 それは 40 ～ 85% の範囲です (これも木質コンクリートのブランドと密度によって異なります)。 これは非常に高い指標です。水中に置かれたブロックは数リットルの水分を吸収できます。 したがって、施工の際には防水についても考慮する必要があります。 石積みは、外部仕上げを使用して基礎と外部環境の両方から遮断する必要があります。
3. 吸湿性（空気中の水蒸気を蓄積する能力）。 木質コンクリートは浸透性（通気性）が高いため、水蒸気をほとんど蓄積しません。 したがって、木質コンクリートは湿気の多い気候での住宅の断熱に優れています。断熱材は湿気を帯びません。
4. 耐凍害性。 25 ～ 45 サイクルの範囲です。 最大 50 サイクルの耐凍害性を備えた、特に密度の高い木製コンクリートのブランドがあります。 人々が一年中住んでいる民家の場合、この指標は特別な役割を果たしません。 しかし、カントリーハウスやその他の季節限定の建物の場合、このような耐凍害性の指標は、ブロックが少なくとも25回の凍結と解凍に耐えることを意味します。 これは建物の耐用年数がかなり長いことを示しています。
5. 収縮。 木質コンクリートの場合、これは最も低いものの 1 つであり、0.5% を超えません。 アーボライトの壁の形状は、負荷によって時間の経過とともに実質的に変化しません。
6. 圧縮強度。 ここでの範囲は広く、0.5 ～ 5 MPa です。 つまり、木製コンクリートブロックを落として深いへこみが形成された場合、しばらくするとそれは消え、ブロックは元の形状に戻ります。 したがって、木製コンクリートは破壊することが非常に困難です。
7. 曲げ強度– 0.7～1MPa。 原則として、この数字は平均を上回っていると考えられます。 木製コンクリートは、基礎を注ぐときに多くの間違いを許します - 収縮しても、石積みは破裂せず、構造の歪みを隠します。
8. 耐火等級G1。 木製コンクリートは燃焼をサポートしないため、競合製品の中で最も安全な材料の 1 つとなります。

上記のすべてにより、木製コンクリートの長所と短所を判断することができます。 欠点から始めましょう。 実際、それらは次の 2 つだけです。

• 吸水性が高い。 この問題をカットオフ防水と防水外装仕上げにより解決します。
• 木製コンクリートは、その自然さと熱を保持する能力のためにげっ歯類に愛されています。 ベースの高さを0.5メートル以上にすると、この操作上の欠点を取り除くのに役立ちます。

次に、木質コンクリートの利点に移りましょう。

1. 上記のハイテクニカル指標。
2. 低コスト。
3. 多孔質の有機構造により、木製コンクリートは外部の騒音をほとんど通過させません。 つまり遮音性にも問題はありません。
4. 材料の軽さは1立方メートルあたり400〜900kgです。 この利点により、建設現場への輸送だけでなく、基礎のコストも節約できます。 アーボライトハウスは支持ボックスが軽いため、重い基礎を必要としません。
5. 木質コンクリートは、地震活動が活発な地域での建物の建設に優れています。 荷重の可塑性と衝撃吸収性が高いため、荷重によって建物が破壊されることはありません。
6. 環境に優しい。 木質コンクリートの組成と透湿性により、真菌やカビが発生しません。 すでに述べたように、唯一の問題はげっ歯類である可能性があります。 さらに、木製コンクリートは非晶質であるため、大気や装飾的な建築混合物と反応せず、有毒物質を排出しません。
7. 高い接着力 - 木製コンクリートの壁は追加の補強を必要とせず、ほぼすべてのタイプの外装装飾に優れています。
8. 木製コンクリートブロックの加工が簡単 - 特別な道具を使わずに（通常の弓鋸を使用して）完全に切断することができ、穴あけ時に崩れず、ネジや釘を保持します。
9. 自分の手で木製コンクリートブロックを作成する場合、初期質量の可塑性のおかげで、ほぼすべての形状とサイズの要素を形成できます。 これにより、敷地の形状を設計する余地が生まれます。

ビデオ - 自分の手で木製コンクリートブロックを作る

木材コンクリートを自分で作る：初心者向けの説明書

アーボブロックの段階的な作成に直接進む前に、いくつかのニュアンスについて言及する価値があります。

• 木コンクリート用 禁止されていますおがくずを使用します。 ただの木チップ。
• スラブ、枝、木材のトリミング、木のてっぺんなど、ほとんどすべての木工廃棄物がフィラーを得るのに適しています。
• 建物の構造に大型の木製コンクリートブロック（長い横梁など）を使用する予定がある場合は、追加の補強に注意する必要があります。 フレームの強度だけでなく、持ち運びを容易にするリギングループについても話しています。

注意：木製コンクリートブロックに最適な木材は針葉樹種であると考えられています：松、トウヒ。 落葉樹には、シラカバ、ポプラ、ポプラなどがあります。 木材コンクリートの製造にカラマツ、ブナ、ニレの廃棄物を使用することは固く推奨されません。

コンパウンド

木質コンクリートには高級セメントが使用されています。 M-400とM-500。 セメントは必ず新鮮で乾燥した状態に保ってください。

すでに述べたように、木材チップは特定のサイズ - 25x8x5 mm (最適) または 40x10x5 mm (最大) mm に粉砕する必要があります。 高濃度のミスグレードを避けるようにしてください。ミスグレードが原因で、アーボブロックの最終強度が低下します。

以下の化学添加物が使用されています。

• 食品添加物 E509 – 塩化カルシウムおよび硝酸カルシウム。
• 硫酸アルミニウム。
• 液体ガラス。
• 使用される水は飲料水（水道水）です。 貯水池からの水を使用してアーボライト混合物を作成しないでください。汚れやその他の不純物は、ブロックのコンポーネント間の接続を不安定にし、早期の破壊を引き起こします。

重要: 材料を混合するときは手順に従ってください。 しっかりと覚えておいてください。最初に水と化学的不純物を混合し、次にそこに木材チップを追加し、均一に濡れてからセメントを追加します。

アーボライトブロックの寸法

アーボブロックは密度によって次のように分類されます。

1. 構造 - 500〜850 kg/m3。
2. 断熱 – 最大 500 kg/m3。

どのブロックを使用するかは、建設中の建物によって直接異なります。 2階建ての建物または地下室または屋根裏部屋のある1階建ての家の場合、密度600 kg / m2の構造ブロックを使用する必要があります。 追加のレベルのない通常の1階建ての建物の場合、最も軽い構造ブロックが適しています - 500 kg / m3。 断熱ブロックは通常、壁を構築するために使用されません。 他の素材でできた壁を内張りするときに、さらなる寒さからの保護として使用されます。

アーボライトブロックの標準サイズは50x20cmですが、厚さは10cmから50cmまでありますが、自分に合った他の寸法を提供することもできます。

以下の表から、木製コンクリートブロックの一般的な寸法パラメータを確認できます。

自分で作った木製コンクリートブロックの強度も考慮する価値があります。 クラスに分かれています。 自分の手で木コンクリートから住宅の建物を建てる予定がある場合は、B2.5の最大強度クラスが必要です。

木コンクリートブロックを作るビデオ

段階的な説明

それでは、自分の手で木コンクリートブロックの生産を始めましょう。

この表から成分を混合する比率を取得します。

注意: 木の削りくず (チップ) には砂糖が含まれていない必要があります。砂糖が含まれていないと、発酵してブロックが崩れてしまいます。 もちろん化学的に除去することも可能です。 しかし、通常、木材チップは 3 か月間空中に放置されるだけです。 木質コンクリート混合物の原材料を準備するときは、これを覚えておいてください。

1. 強制式コンクリートミキサーが必要になります。 通常の「梨」を使用することもできますが、混合の品質は低くなります。
2. 化学添加剤を必要な割合で水に加えます。 十分に混ぜてください。
3. おがくずを注ぎます。 少しかき混ぜます。 完全に濡れて乾いた「島」がなくなるまで待ちます。
4. セメントを数回に分けて追加し始めます。 いかなる状況でも、一度にボリューム全体を満たさないでください。塊に対処するのは非常に困難です。
5. セメントの混合と添加を交互に行うことで、得られた混合物でおがくずを均一に包み込むことができます。 これは、おがくずが十分に湿っている場合にのみ可能です。
6. 均一な混合物ができたら、それを型に流し込み始めます。
7. 振動モーターを備えた成形機をお持ちの場合、プロセスが大幅に簡素化されます。 あなたがしなければならないのは、原材料をロードし、完成したブロックを待つだけです。
8. しかし、職人的な条件では、ほとんどの場合、自家製の型と手動プレス（最良の場合は振動テーブル）が使用されます。
9. 形状は底のない金属製の箱です。 それを平らな面（板など）に置き、混合物を注ぎ始めます。 ハンドプレスを使用する場合は、何層にも分けて行う必要があります。 層の数はフォームの高さによって異なります。 通常、少なくとも4〜5層を作ります。
10. 各層は、ハンドル付きの金属プラットフォームを使用して圧縮されます（金型の断面と面積が一致することが望ましい）。 混合物からの空気の抜けをよくするために、補強材で数カ所穴を開け、再度圧縮します。
11. 押圧レバー機構を自作（または購入）することをおすすめします。 そうすれば、出力ブロックの密度をより適切に調整できるようになります。 さらに、この場合、混合物の全量を一度に型に注ぐことができます。 これにより、製造プロセスが大幅にスピードアップします。
12. 高密度のブロックが必要な場合は、圧縮プロセス中に軽い圧力と強い圧力を交互に加えます。 この技術を使用すると、凹み（溶液の弾性による形状の変化）が目立たなくなり、ブロックの耐久性が高まります。
13. 圧縮完了後、金属スクレーパーで余分なモルタルを取り除きます。
14. 振動は完成した建築材料の強度にさらに寄与します。 振動テーブルの場合、レバー機構は必要ありません。 テーブルの表面に型枠を置き、木質コンクリート混合物を積み込み、その上に重りを置き、振動をオンにするだけです。
15. ブロックが形成された後、乾燥サイトに移送されます。 十分な粘度の混合物ができたら、濡れたブロックから型を取り外すことができます。 しかし、木質コンクリートから低密度ブロックを作る場合、溶液が液体になりすぎて形状が失われます。 この場合、時間を無駄にしないように、十分な数のフォームを作成するように注意してください。
16. 夏には、アーボブロックを屋外で15〜20日間乾燥させることができます。 しかし、技術によれば、温度60℃の部屋に2日間保管する必要があります。

これらすべてが完了すると、原則として、ブロックは建設作業で使用する準備が整います。 必要に応じて、所望の形状を得るために機械加工することができます。

あとがきの代わりに

結論として、私たちはあなた自身の手で木製コンクリートブロックを作るのに役立つニュアンスの小さなダイジェストをあなたのために用意しました。

• 必要な機械（チッパーとクラッシャー）があれば、木質コンクリートブロック用のチップを独自に製造できます。 ただし、近くの木工所や木製ブロックの製造工場で購入できます。
• ブロックを取り出しやすくするために、型の内壁をリノリウムまたはその他の滑らかで薄い素材で覆います。
• 最大強度の構造用木製コンクリートを製造する必要がある場合は、水和を実行する必要があります。 これを行うには、完成したブロックをフィルムの下に15℃で10日間置きます。
• 壁を建設するためではなく、すでに建設された建物を断熱するために木質コンクリートを使用する場合、混合物とブロックを製造する技術のある程度の精度は無視される可能性があります。 しかし、やりすぎないでください。
• チップを空気中に放置して砂糖を取り除く場合は、必ずかき混ぜてください。
• 外壁仕上げ用の木質コンクリートブロックをすぐに準備する方法があります。 これを行うには、圧縮した後、ブロックの上部に石膏の層を適用し、スパチュラで平らにします。
• 必要な温度条件を備えた特別な乾燥室がない場合、屋外でブロックを乾燥させるには少なくとも 2 週間かかります。

構成がシンプルであると同時にインターネット上で多くの議論を引き起こしているユニークな建築材料は、木質コンクリートです。

そして、この資料は海外のものですが、 ほぼ100年にわたって使用されてきた、ソ連では、民間住宅建設の隆盛とともに、前世紀半ばにそれが知られるようになりました。

この材料の製造技術、組成、比率を考えてみましょう。

木製コンクリートは、熱物理的特性の点で建築材料の利点をすべて兼ね備えています。 彼は同時にこう言いました。

• 建設材料;
• 絶縁。

他の建築材料と同様に、低層建築のあらゆる部門での使用を妨げるいくつかの欠点がないわけではありません。

木製コンクリートブロックの主な欠点は高湿度に対する恐れですが、住宅の建設中にこれをうまく克服できます。 仕上げを遅らせず、壁を建てた後、すぐに両側に漆喰を塗るだけで十分です。

利点

木質コンクリートの明らかな利点は次のとおりです。

• 露点の欠如。
• 耐久性。
• 設置と関連作業が簡単。
• 建物全体の環境への配慮。
• より安価な建設。
• 強力な基礎は必要ありません。

欠陥

木製コンクリートにはほとんど欠点がありませんが、考慮する必要があります。

これらには次のものが含まれます。

• 不適切な製造による吸湿量の増加（問題はその場で解決されます）。
• 氷点下の気温が蔓延する地域の建設には木質コンクリートが推奨されます。
• 保護なしでは高湿度に耐えられません。

木質コンクリート製造技術

木質コンクリートをコンクリート技術の観点から考えると、 軽量コンクリートとして分類できます。 フィラーの特性によれば、それはまさにこのニッチに当てはまります。

木質コンクリート組成物

コンクリートには次のものが含まれます。

• 渋い;
• 砂;
• フィラー（軽いものでも重いものでも構いません）。

私たちの場合、フィラーは有機物であり、木質コンクリート成分の適切な組み合わせによって達成できます。 必要な等級の強度、最終的には 2 階建てまたは 3 階建ての家を建てるための材料となります。

木材

他の有機材料と同様に、木材には次のものが含まれています。 細胞内に閉じ込められた水分.

木材には、除去する必要があるさまざまな糖分も含まれています。

ルールを遵守することで、メーカーは最終的に真に高品質の材料を実現することができます。

製造工程は木材チップのカットから始まります 原木その後、彼女は化学物質を使用して休息する必要があります 糖類を除去する.

端から見ると非常に簡単に思えますが、すべてのルールを詳細に遵守することが重要です。 木材やセメントは非常に優れた性質を持つ材料であることが知られています。 相互接着力が低い。 最終的には、テクノロジーに準拠しないと、ブロックが手の中で崩れてしまう可能性があります。 だからこそ、相互作用のメカニズム全体を理解することが重要です。

• 木のチップ;
• 化学成分。
• チップ構造。
• セメント。

板や端材が乾燥して休むことなくすぐに伐採に使用できる瞬間を待たずに、なぜ木材チップを生で切り刻む必要があるのでしょうか？ 原木からチップが得られるため、ブロックの空間内での無秩序な配置が可能になります。

その通り チップの大きさはセメントの量に影響します、1立方メートルの木質コンクリートの準備に費やされます。

木チップの場合 乾いた木、チップ部分は非常に細かくなり、より針状の構造になり、それを保持するためにより多くのセメントが必要になります。 木くずの存在 針のような構造必要ですが、ある程度までです。

たった 1 立方メートルの木質コンクリートのコストは次のとおりです。

• 約8〜10kgの化学物質。
• セメント250kg。
• ほぼ同量の木片。

木材チップを混合するときは、自由水が放出されず、プロセス中に木材チップ自体が洗い流されないように湿らせることが非常に重要です。 セメントの層で覆われている、ブロックに圧縮すると、相互に接続されます。 タンピング自体によりブロックの外側の細孔が閉じられ、製品が吹き飛ばされることがなくなります。

レシピ

木質コンクリート混合物のレシピはいくつかありますが、要約すると次のようになります。 水分と糖分をできるだけ効果的に取り除くそして、木材チップ内に湿気が入るのを防ぎます（ブロック内の湿気と混同しないでください）。

適切に製造されたブロックには定義上露点がないため、断熱材であると同時に建築材料としても考慮されます。

一番のことに関しては 一般的なレシピ議論もたくさんあります。

しかし、生産可能な場所は人によって異なり、気候もどこでも異なるという事実を考える人はほとんどいません。 たとえば、キーロフ地方では湿度が非常に高いため、木材チップに必要な乾燥を行うには、かなりの努力が必要です。 反論となるのは湿度の低いオレンブルク地方だろう。

乾燥後、混合物を混合するときに木材チップが水を吸って膨潤しないことを確認する必要があります。 この瞬間は頻繁に起こり、メーカーはこれをブロックのその後の膨張と呼んでいます。 この係数が大きい場所もあれば、小さい場所もあります。

今直接的には レシピと化学添加物。 現在、4 つの化学物質のグループがしっかりと確立されており、さまざまな組み合わせでさまざまな効果を発揮します。 自分のレシピ、建物の建設場所とブロックの生産場所（商業生産に関する場合）に基づきます。

化学添加剤

セメントには 木材への付着が非常に少ないさまざまな糖や多糖類が含まれているためです。 後者、つまりセメントモルタルはアルカリ環境に置かれると、加水分解プロセスにより「コンクリートキラー」と呼ばれる水溶性の糖に変わります。

水溶性の糖類は、セメント水溶液に入ると、 化学硬化反応を妨害する、その結果はモノリシックセメント石になるはずです。

水中のこれらの糖分が多ければ多いほど、必要な時間内に石に変わるセメントの量が減ります。 これらのプロセスの結果は次のようになります 一枚岩ではなく、緩いセメント石.

強度が高くなく、木材フィラーを単一の物質に結合させることができません。

この現象に対抗する唯一の方法は、木材から砂糖を洗い流すことです。 各種試薬の熱水溶液.

このような試薬には次のものがあります。

• 硫酸アルミニウム;
• 塩化カルシウム;
• ケイ酸ナトリウム（）;
• 消石灰。

試薬を使用した処理のもう 1 つの利点は、 木材の細孔を埋めて吸水力を低下させる湿気による変形（膨張・収縮）が軽減されます。

水分により膨張した木材は硬化したセメントを容易に破壊し、木質コンクリート全体の強度の低下につながるため、湿気による変形が低いほどセメント石への悪影響は少なくなります。

木質コンクリートの製造に使用される主な化学添加剤を考えてみましょう。

硫酸アルミニウム

基本的に、硫酸アルミニウムは、次の理由により木質コンクリートの製造に使用されています。 糖を分解する能力。 重要な要素は、この添加剤を混合物に導入すると、混合物が強度を得るまでに必要な時間が短縮されることです。

コンクリート混合物の急速な硬化と混同しないでください。 硬化時間は通常のままで、強度の発現速度が増加します。

応募件数では2位。 硫酸アルミニウムと併用すると、木材内のすべての微生物を殺し、 防腐性木材チップを除去し、アーボライトブロックへの外部損傷の焦点の発生を防ぎます。

塩化カルシウムが入手できない場合は、塩化アルミニウムを使用できます。

液体ガラスまたはケイ酸ナトリウム

チップ内に湿気が入らないように木材の細孔を閉じるのに役立つ重要な成分です。 木材内の糖分がすべて分解され、湿気が入らないようにしてから使用することをお勧めします。

液体ガラスを次のように使用することもできます。 混合設定モディファイアーただし、注意が必要です。

消石灰

消石灰は、最初の 2 つの化学添加剤の購入または生産現場への配送が難しい場合に、その代替として使用されます。

彼女にも能力がある 糖を分解して微生物を殺すアルミニウムベースの物質ほどの速度ではないにせよ、木材チップ中では。

原材料の量の問題は、加工用の木材チップの供給量を増やすことで解決されます。

同時に、砂糖の分解に必要な時間だけ、ストック全体を処理するのに必要な時間も長くなります。

オーガニック成分

有機フィラーとしては、木材チップの他に、 他の植物、研削中または山緑化作業後に針状の切りくずが発生する可能性があります。 通常、次のものがあります。

• 枝をトリミングする。
• 支店;
• 葉のある枝。

主な木材成分は、 針状の削りくず、これは木材を木目に沿って機械加工する際に得られます。

この記事では、チップの種類に関する詳細情報と、チップを製造するための装置の説明を参照してください。

さらに、木質コンクリートの組成には次のものが含まれる場合があります。

• 細い枝。
• ストロー;
• 干し草。
• おがくず;
• 木のチップ;
• さまざまな植物の茎。

木質コンクリート混合物のレシピに従って、おがくずを追加することが可能です。 一定量の乾燥葉と小枝を立方メートルあたり 1:10 の割合で添加すれば、それほど重要ではありません。

これらはすべて、路上で数か月間粉砕した状態で事前に熟成させるか、水 200 リットルあたり 50 kg の消石灰をベースにした石灰ミルクで処理されます。 この量は、約4立方メートルの木材チップの一次処理に十分な量です。

混合割合

成分の比率は、必要な木質コンクリートのブランドに基づいて決定されます。 次の 2 つのタイプがあります。

1. 断熱性。 強度グレード:
2. 構造的。 強度グレード:

構造用木製コンクリートの密度は、1立方メートルあたり610から860kgまで変化します。

低グレードの断熱木質コンクリートは断熱に最適です 水平面.

より耐久性のあるブランドは、敷設時にすでに使用できます。 垂直キャビティまたは壁に取り付けるため。

単純なルールは、比率の間違いを避けるのに役立ちます。

• 作用が特異的に指示される化学物質があります 木材チップ用;
• 反応する化学物質があり、 セメントそのもので.

したがって、木材チップ1立方メートルに対して、木材の加工にすでに使用されている液体ガラス入りの消石灰は除いて、6〜10kgの硫酸アルミニウムと塩化カルシウムを1:1の比率で採取する必要があります。チップス。 硫酸アルミニウムと塩化カルシウムを2:3の割合で混ぜ合わせます。

少量を水に溶かして木チップを加工します 捏ねる前に。 残りは乾燥状態でセメントに加えます。

強度グレードを選択するには、混合物 1 立方メートルあたりのセメントと木材チップの単純な比率を使用します。 便宜上、バッグ、バケツ、シャベルを使用して立方体あたりのバッチの割合を示します (表を参照)。

次の表は、より少量の混合物のデータを示しています。

木コンクリートブランド	組成、バケット内	音量、 m3
		0.1	0.2	0,25	0.5	1
M5	セメント	1.2	2.4	3	6	12
	木のチップ	10	20	25	50	100
M10	セメント	1.4	2.8	3.5	7	14
	木のチップ	10	20	25	50	100
M15	セメント	1.6	3.2	4	8	16
	木のチップ	10	20	25	50	100
M25	セメント	1.8	3.6	4.5	9	18
	木のチップ	10	20	20	50	100
M35	セメント	2	4	5	10	20
	木のチップ	10	20	20	50	100
M50	セメント	3	6	7.5	15	30
	木のチップ	10	20	20	50	100

ロード順序

溶液を混合するには使用できます シャベル付きのトラフただし、次のように使用するとより効果的です。 コンクリートミキサー.

これは、木質コンクリートの調製に必要な水の量が従来のコンクリートよりも少ないため、この解決策は手動での混合にはあまり便利ではありません。

コンポーネントを特定の順序でロードすることが重要です。

1. 木材フィラー。
2. 添加剤を加えたセメント。
3. 化学添加物が溶けた水。

木質コンクリートを準備するためのコンテナに積み込みます 化学処理された木くず、必要な量のセメントも同様です。

次に、必要なすべての添加剤を温水（温度は氷点下 15 ～ 25 度）と完全に溶解するまで混合します。 溶解後、水の温度を確認し、必要に応じて加熱し、容器に注ぎます。

水の質量はセメントの質量の半分を超えてはなりません。 素材の強度が落ちてしまいます.

溶液を手動で混合する必要がある場合、またはモノリシック壁に注ぐ場合は、注ぐ前に水に加えてください。 1% 減水剤、たとえば、ポリプラスト、そのコストは25 kgの袋あたり5100ルーブルです。 この製品の使用方法は袋のラベルに記載されています。

減水剤を添加すると、同じ量の水で木質コンクリートの塊がより動きやすくなり、流動性が高まります。 型枠をより効率的にモルタルで埋めるそしてコンパクトにします。

ブロック、ジャンパーの形成

シャベルまたはバケツを使用して、混合物を型に注ぎます。

木材タンパーを使用しています.

タンピングは、全量を型に入れ、その上に小さな山を付けた後にのみ行います。

チップの各層の後にタンピングする必要はありません。混合物をより無秩序に金型に適用するほど、品質が向上します。

インストールプロセス中にのみ可能です 個々の領域を軽く押します、混合物をより高密度に充填します。 不完全な金型をタンピングするのは間違いです。 その結果、層が分化し、層間に質の高い接着がなくなりました。

型に入れたまま2～3日放置し、その後型を分解してブロックを自然乾燥させます。

財政が許せば、 振動台を使うと良いですよ、コンクリートを型枠に圧縮します。 この機器とその使用の特徴については、記事で説明しました。

モノリスを流し込む

モノリシック壁を埋めるには、次を使用する必要があります。 減水剤を使用した溶液.

また、同様のことが必要です 強化、モノリシック鉄筋コンクリートを注ぐときのように。 結局のところ、補強は壁が荷重下で這うのを防ぎ、最大の強度も与えます。

補強材には直径16mm（縦補強）、8～10mm（横補強）のスチールまたはカーボンファイバー補強材を使用します。

型枠を設置する前に補強フレームを設置することをお勧めします。 垂直要素と水平要素を相互に接続するのが困難になります、メッシュもリンクします。

型枠には、古いキャビネットの壁やドアなど、入手可能なあらゆる材料を使用できます。 あなたもすることができます 永久型枠を使用するしかし、発泡プラスチックやポリスチレンで作られたこのような型枠を使用すると、アーボライトの壁の主な利点の 1 つである高い蒸気透過性が失われます。

したがって、恒久的な型枠にはフ​​ァイバーボードボードを使用するのが最善です。

装置

それには投資が必要であり、必要な材料の入手も必要です。 さまざまな場合に 問題を解決するためのアプローチ根本的に違うのかもしれない。 原則として、本格的な制作には次のものが必要です。

• 木材チッパー。
• 木材チップ箱。
• セメントバンカー。
• 化学薬品用の容器。
• 水の容器。
• ブロック型。
• 乾燥室。

これらすべては、消費者の需要を満たす量の木質コンクリートを生産するために必要です。 制作が個人的な目的のみで計画されている場合、問題へのアプローチは多少異なります。

段階と落とし穴

工作機械や事務機器のメーカーが提供するチップカッターには次のような違いがあります。

• 動作原理;
• 力。

それらの中には、枝や大工作業場の廃棄物以外には何も入らないため、家庭用品として安全に分類できるものもあります。

このような機械を使用するには、切断前の原材料を準備するために、後で別の機械を購入する必要があるとさえ言えます。

原則として、これは、機械がすでに工場に納品されているときに明らかになります。 すぐに買った方が良いですよ 広い首と幅広のナイフを備えた強力なモデル.

あるいは、次のようなチップカッターを使用することもできます。 ロータリーナイフ作動部。 その価格は約50万ルーブルで変動します。 取り付け用に。

生産のための理想的なオプションは、木材の層を麺に切断するシュレッダー マシンです。 このような機械を使用する場合にのみ、使用するセメントのグレードを400分の1に下げることができます。

木材チッパーの設置場所には 380 ボルトの電源が供給され、平均約 10 kW のエンジン出力を考慮して設計されている必要があります。 短時間でより多くのチップを切断するほど良いです。 どんな場合にも おがくずや削りくずを使用しないでください。 丸め機械からの大きな切りくずの使用は許可されていますが、それは製造業者の裁量によるものに限られます。

最も一般的なチップカッターはディスクバージョンで、価格は20万ルーブルからです。

ウッドチッパー、チッパー、ハンマークラッシャー、およびその他の名前のバリエーションのすべてのオプションは、インターネット上で適切なリクエストを行うことで確認できます。

ほとんど 予算のオプションこれは PM200 ですが、その他のオプションはすべて非常に多様であるため、毎日のように新しいタイプや名前の木材チッパーが登場しているように感じることがあります。

木質コンクリート製造に最適な設備

一般的なオプションをすぐに収集すると、次のような図が得られます。

1. ディスクウッドチッパー、DS31（ベルゴロド）。 工場出荷時の価格は199千ルーブル。
   • 利点: コンパクトさ、作業場内での移動性。
   • 短所: 電源に依存する。
2. ハンマーチョッパー、DS31（スターリ・オスコル）。 平均コストは273千ルーブルです。
   • 利点: 高い生産性。
   • 短所: 作業場内で木材チップを輸送するための追加の能力が必要です。
3. ロータリーチョッパー、BMP（ヴォログダ）。 価格は23万ルーブル以内。
   • 特長：複合型ウッドチッパーで生産性が高い。
   • 短所: 特定のサイズの受け取りウィンドウがあり、原材料のサイズを調整する必要があります。
4. ミキシングホッパー、BMP（ヴォログダ）。 植物の価格は40万ルーブル。
   • 利点: 商業生産に十分な量。
   • 短所: 効果的に動作するには継続的なロードが必要であり、小さなバッチには適していません。
5. 液体用容器、IRPLAST（イルクーツク）。 500リットルあたり7000ルーブルからの費用。
   • 利点: コンパクト、さまざまな形状、ポリエチレン製。
   • 欠点: ポンプで使用するには改造する必要がある

当然のことながら、誰もが機器が次のようなものであることを望んでいます。

• 強力な;
• コンパクト;
• 生産的な。

ただし、実際には常にそうとは限りません。

商品の価格は使用する素材や部品によって異なります。 同じ出力の 2 つのエンジンでも、異なる安全マージンで製造されると、価格も異なります。 安いものは間違いなく故障の危険があります。

損失の大きさは、チップカッター自体のコストに匹敵します。 したがって、15万ルーブル未満のチップカッターを購入する意味はありません。これらは信頼性の低いオプションです。 ベルゴロドとヴォログダで生産された機器は、この業界では最適であると考えられています。

DIYの木製コンクリート

ここからは実践的な部分に入ります。 生産が大量生産を目的として設計されている場合と、すべてが自分用に行われる場合は別です。 ここでは、高価な機器なしですでに行うことができます。

木製コンクリートが準備されるときの最も一般的な家庭用オプションを考えてみましょう 自分の家を自分で建てる。 コストは大幅に削減されますが、製品の品質を維持しないように、すべてを正しく行うことが重要です。

装置

チップカッターなしではどうにもなりませんが、多数のサービス広告によると、コストを最大 4 倍削減できます。 ウッドチッパーの最も重要な部分をターナーに注文する.

ほとんどすべての旋盤の最大加工可能直径は 50 cm なので、ナイフが取り付けられるディスクの直径も 50 cm になります。

ナイフは少し斜めに置くのが良く、受け首は垂直に置くのが良いです。

スラブまたはボードは平らではなく、端に沿ってフィットする必要があります。

木材チッパーの材料には次のものが必要です。

• 車から飛び降りる。
• 耐久性のある金属製のスタッド。
• 車軸ごとに 2 つのベアリング。
• 軸そのもの。

事前にベアリング用のシートを作成したので、六角形から作成することをお勧めします。 インターネット上の多数のビデオの中から 1 つを使用できます。 有能なターナーは、何をどのように行う必要があるかを理解しています。 自分でベッドメイクすることはかなり可能です。

標準溶液 - ベルトテンショナーと一緒にエンジンを取り付ける。 ケーシングは所定の位置に溶接されます。

ただし、ナイフとハンマーチョッパーを組み合わせることによって最良の結果が得られます。 ナイフ付きのディスクが木くずを木質コンクリートでの使用には不向きな幅広の板に切断し、ハンマー装置でこれらの板を木質コンクリートに最適な細くて細い針に砕きます。

ハンマーグラインダーとナイフグラインダーの主な違いは、木材への衝撃は材料を切断する鋭いナイフによって引き起こされるのではなく、 軸上で自由に回転するスチールピン（ハンマー）。

ナイフで切断された大きなチップはチョッパーの次のコンパートメントに落ち、そこで指で粉砕されます。 この場合、チップは繊維に沿って分割され、 細くて長い針.

隣接する層はもちろんのこと、たとえ 1 年層内であっても、繊維を結合する結合部分の繊維の強度がはるかに高いため、繊維全体を叩いても木材が分離することはありません。

粉砕が不十分なチップをふるい分けるメッシュのサイズを変更することで、 さまざまな形や大きさのチップ.

に適した長方形（最大メッシュサイズ）から、細くて細い針（最小サイズ）まで。

このような万能機械を製造するには、次のものが必要です。:

• ナイフでディスクを切断する。
• モーター;
• ドライブユニット;
• ナイフチョッパー本体。
• ピン軸用の直径 10 ～ 20 mm の鋼棒と、厚さ 5 mm の適切な直径のワッシャー。
• 厚さ 5 mm、幅 20 ～ 40 mm、長さ 200 ～ 300 mm の鋼板。
• 厚さ10〜15 mm、直径200〜300 mmの円形または長方形のプレート。
• 幅は本体の幅と等しく、長さは60〜80 cmのスタンプされたスチールメッシュ。

ナイフチッパーの大規模なオーバーホールが必要となる可能性のある条件の 1 つは、ナイフディスクの直径が本体の内径より 10 ～ 30 cm 小さくなければならないことです。 木くずが指に届きにくくなります.

ハンマーの場合、3 つまたは 4 つの軸を作成できます。主なことは、すべての軸が互いに同じ距離に配置されていることです。そうしないと、不均衡が発生し、デバイスの強い振動につながります。

ハンマーマシンの製作

どちらのディスクにもフィンガー軸を取り付けるように設計されており、 ドリル穴彼らの下で。 ナイフと人差し指のディスクの間 パックを置きます幅10～20mm。 ピン軸の片側に、適切な直径の標準ナット用のネジ山を切ります。

旋盤でシャフトを加工できる場合は、シャフトからナイフディスクを取り外し、反対側から5〜7 mm除去して、長方形の突起を形成する必要があります。これは、シャフトを保持する2番目のディスクを固定するために必要です。指の軸。

第 1 フィンガーディスクと第 2 フィンガーディスクで 2 つの高さの違いを作ることができますが、この場合、シャフトの初期の厚さは少なくとも 50 mm 必要であり、加工後の厚さが 30 mm 未満に減少しないようにする必要があります。

これが不可能な場合は、2 番目のディスクを修復する必要があります。 パイプスリーブを使用する適切な直径のディスクをシャフトに置き、2番目のディスクの側からシャフトにネジを切ります。その後、シャフトをサポートベアリングの直径に合わせなければなりません。

ナイフディスク側には大きいベアリング、第2フィンガーディスク側には小さいベアリングなど、異なるサイズのベアリングを使用する必要があるため、シャフトの位置合わせが複雑になります。 ディスクを確実に固定するには、他の任意の方法を使用してディスクを固定することもできます。

ピン軸を最初のディスクに挿入し、正しい角度に設定し、両側のディスクに溶接します。 ブレードディスクを取り付けて固定し、ディスクをピン軸とともに取り付けます。

ピンとワッシャーをアクスルに配置し、内側のナットをねじ込んでディスクを固定します。 までナットを締める必要があります。 フィンガーとワッシャーの間の隙間は 0.6 ～ 0.8 mm にはならない.

ロックワッシャーを車軸に置き、ディスクを取り付けてから、ロックワッシャーとナットを各車軸に戻します。 外側のナットは、そのサイズに応じた適切なトルクで締め付けます。

組み立てたシャフトをベアリングとサポートに取り付けます。 外側のケーシングが必要以上に小さい場合は、 交換するか改造する。 ケーシングの大きさは、伸ばした指との距離が 1 ～ 1.5 cm になるようにしてください。

出口の穴は適切な直径のスチールメッシュで覆う必要があります。

ビンとフォーム

メーカーが提供する形式は標準です。

寸法は発泡ブロックやポリスチレンコンクリートブロックと同じです。

木コンクリートから家を建てる場合、20/40/60 cmの寸法のブロックが求められるか作られます。

これは、ほとんどの地域に最適なサイズです。

調理用の型は少し高価なので、グラインダーを使用すると、 植字型を組み立てるための金属のシートをカットします。.

これらの形状のブロックは、小さなプレス領域で圧縮を簡素化するために垂直に配置されることが望ましい。

完成した混合物を型枠に直接敷設するオプションもあります。 バンドルの補強。 ほとんどの場合、その方が適切です 石積みメッシュ。 耐力床スラブは木コンクリートから作ることはできませんが、窓のまぐさは作ることができます。

木材チップがすでに切断および処理されている後、木質コンクリートの直接製造を開始できます。 木材チップの調製は、硫酸アルミニウムの溶液で1〜2回処理するか、消石灰を散布し、制限時間を維持することで構成されます。

原木チップを流し込んだ場合 消石灰このプロセスは、チップを 2 か月以上保管する場合に最適です。 噴霧を行った場合 ライムミルク、その後、チップの老化は1か月短縮されます。

解決 硫酸アルミニウムチップ処理時間を最大 1 週間に大幅に短縮します。 保管中に木材チップを混合すると、乾燥のための通気が確保され、箱の底部にある小さな部分が除去されます。 これにより、ふるいやその他の装置を使用せずに行うことができます。

技術の開発

最も難しいのは、木質コンクリートの製造工程において化学添加剤をいつ、どの程度使用するかということです。

化学薬品の使用いくつかの段階に分けることができます。

最初の段階では、塩化ナトリウムと硫酸アルミニウムを少量の水に溶解します。

得られた液体を木材チップにスプレーします。

残りの化学物質は、混合する直前に水に加えられます。

木材チップを使用する直前に、液体ガラスを溶液としてスプレーして使用することをお勧めします。 これにより、 木材チップの気孔を閉じる、混合中の水はすべてセメント石の形成にのみ使用されます。 バケツとシャベルは、コンポーネントディスペンサーとして最初にのみ役立ちます。

混合物を0.5立方メートルの大きなトラフでハンドミキサーでかき混ぜ、スプリンクラーから木材チップの上に注ぎ込むのが最善です。 バケツから水やりをする場合、混合物の水分含量に対する望ましいレベルの制御が達成されません。

混合物の準備ができたら、型に入れて圧縮し、硬化するまで放置します。 硬化後（2～3日後）、型枠を分解し、 ブロックを乾燥させておきます（+10度以上の温度で少なくとも2週間）。 そうしないと、強度を得るプロセスが期待どおりに進まず、ブロックに必要な強度が得られません。 空気乾燥後、約1か月でブロックを置くことができます。

木質コンクリートの製造プロセスは、短いビデオで紹介されています。

ブロック、パネル、スラブの適用

断熱木質コンクリートスラブは、床スラブや床梁の上に敷設すると非常に効果的です。 特定のインストール要件は必要ありません。 しっかりと並べるだけで十分です。 接合部をシールするためにグラウトを使用することはまったく問題ありません。

FBS ブロックと比例関係が近いブロックから、構造的に特定の要件を満たすタウンハウスの壁または建物の壁の長い母屋がレイアウトされます。

• ベースからの高さ。
• 窓の均一な配置。
• 他の壁との内部接続の欠如。

標準サイズのブロック個々のプロジェクトの構築に使用されます。

• 住宅。
• お風呂。
• ガレージ。

多くの企業が製造業を実践しています お客様のサイズに応じたブロック。 地面に直接接する地下階を建設することはお勧めできません。

漆喰アーボライトブロック

生産に使用される金型によっては、素晴らしいチャンスが生まれます 溶液の層で覆う木製コンクリートブロックの側面の1つ。

多くの場合、このブロックはアーボライト パネルまたはスラブと呼ばれます。

この方法は実際に応用できますが、それはブロックの型が平らに、つまり広い側面の 1 つが外側を向いているように配置されている場合に限られます。

繰り返しますが、顧客がどちら側に石材を敷設するかを推測するのは困難です。

ブロックの寸法が 20*40*60 である場合、これは 40*60 の寸法の平面を漆喰で塗るのが最適であるという意味ではありません。ほとんどの場合、この平面は壁の幅を形成し、20*40 の幅のみを形成するからです。サイドが伸びます。

例外は、2 列の石積みのオプションです。その場合、ブロックを注文するときは、次のように注文するのが合理的です。 作業場で直接ブロックを左官する。 配置と形状の推定のプロセスに適切なアプローチをとれば、壁は見た目にも美しくなり、コストも削減されます。