企業の 1 年または 1 か月の労働生産性は、PT=V/P という式を使用して計算されます。
- PT – 平均年間生産量または平均月間生産量。
- B – 収益。
- P – 年または月あたりの平均従業員数。
たとえば、1 年に企業全体が 10,670,000 ルーブルを稼ぎます。 すでに示したように、60 名が働いています。 したがって、PT=10,670,000/60=177,833.3 ルーブルとなります。 1年間の勤務で、各従業員は平均177,833.3ルーブルの利益をもたらしたことが判明しました。 日次平均の計算 次の式を使用して、日次平均または時間別平均生産量を計算できます: PFC=W/T、ここで
- T – 生産に費やした合計作業時間（時間または日）。
- B – 収益。
たとえば、同社は 30 日間で 10,657 台のマシンを生産しました。 したがって、1 日の平均生産量は PCH=10657/30=255 となります。 1日あたり2台のマシン。
労働者一人当たりの平均年間生産量の計算式
労働者一人当たりの生産高の計算式 リソースの提供 非常に重要企業の雇用者数を持っています。 セキュリティを分析するとき 労働資源実際の数は、従業員の各グループの前期間の計画数および指標と比較されます。
良い傾向としては、雇用されている従業員のグループの数の変化（減少）を背景に平均年間生産量が増加する傾向があり、サポート要員の削減は、設定に関与する人々の専門性のレベルを高めることによって達成されます。設備の整備と修理、機械化の促進と労働力の改善。 人員の数は業界標準に従って決定され、 合理的な使用特定の機能を実行するために必要な作業時間: 1.
労働者：H＝労働強度：（年間労働時間×基準達成率） ２．
労働者一人当たりの平均年間生産量
労働集約度 労働集約度は、製品単位の生産に費やされる時間です: Tr = FRVi / FRVo、ここで:
- FRVi – 最終製品を作成する時間。
- FRVo – 一般的な労働時間基金。
平均年間生産量は労働集約度の逆指標です。
- T = 費やした時間 / 生産量。
- T = 従業員数 / 生産量。
1 人の従業員の生産性を計算するには、上記の式で分子に 1 を入れる必要があります。 労働者 1 人あたりの平均年間生産高は、労働集約度の逆指標です。
特定の従業員のパフォーマンスを反映するだけでなく、次のような計画を立てることも可能になります。 来年。 労働集約度を下げることで、労働生産性が向上します。
これは、科学技術の進歩、機械化、自動化、生産基準の改訂などの導入によって達成されます。
労働生産性の計算方法
日次生産量を計算する場合、人が働いた日数には終日のダウンタイムや欠勤は含まれません。 これは、時間当たりの平均生産量と稼働日の使用度によって異なります: Vdn = 時間 × Psm、ここで Psm は稼働日 (シフト) の実際の平均時間です。
人件費が労働者の平均数で測定される場合、平均的な労働者 1 人あたりの月平均 (四半期平均、年平均) 生産高の指標が得られることに注意してください (生産量と労働者数によって異なります)。従業員の数 (月、四半期、年に関連): 月の平均生産高は、平均的な 1 日の生産高と 1 人の平均的な労働者が平均して働いた日数によって異なります: Vmes = Vd × Tf Vmes = 時間 × Tf × Psm、ここで Tf は実際の作業期間の平均期間、日数。
労働者1人当たりの生産高の計算式
重要
安定しているほど、生産の発展により多くの注意が払われるため、生産性が高くなります。
- 企業と国家の両方、そして世界全体の一般的な経済状況。 ローンや借金、これらすべても生産性を低下させる可能性があります。
- 生産体制を変える。
情報
たとえば、以前は 1 人の従業員が 2 つまたは 3 つの操作を実行していましたが、その後、各操作を実行するために別の従業員が雇用されました。
ご存知のとおり、マネージャーは皆、生産プロセスに独自の追加を加えようとします。
建設における生産高を計算します: 3 つの重要な指標
工業企業における労働生産性の主な計画指標および会計指標は、工業生産要員の従業員 1 人当たりの物理的または金額ベースの生産量 (労働人日または労働時間当たり) および生産単位または作業単位の労働強度です。 。 労働集約度 (Tr) は、生産単位を生産するための生計労働のコストを表します。
注意
労働強度指標には、生産高指標に比べて多くの利点があります。 これは生産量と人件費との直接的な関係を確立し、次の式で決定されます。Tr = T / OP、ここで、T はすべての製品の生産に費やされる時間、標準時間または工数です。 OP - 物理的に生産された製品の量。
労働生産性、生産高および労働強度
- 生産量(O);
- 生産構造(C);
- 製品の比労働強度 (LC);
- 人時間当たりの給与 (OT)。
FZP レーン = O * S * UT * OT。 各要因を分析する前に、中間計算を実行する必要があります。 つまり、FZP 変数を定義します。
- 計画通り: FZP pl = O * S * OT;
- 所定の生産量を考慮した計画通り：FZP 換算 1 = FZP pl * K;
- 計画に従って、実際の生産量と構造から計算: FZP conv. 2 = O * UT * OT;
- 特定の労働強度と所定の報酬レベルを伴う実際: FZP cond. 3 = * UTF * オフ。
次に、取得した各値に絶対偏差と相対偏差を乗算する必要があります。
労働者ごとの生産高を計算する
次のように計算されます: R=N/V、ここで
- V – 製造された製品の量。
- N – 従業員の平均数。
どちらの式も、1 人の従業員の生産性を計算するために使用できます。 考えてみましょう 具体例: その菓子屋は 5 日間で 550 個のケーキを製造しました。
工房では4人の菓子職人が働いています。 出力は次のようになります。
- В=V/T=550/4=137.5 – 1 人のパティシエが 1 週間に作るケーキの数。
- В=V/N=550/5=110 – 1 日に作られるケーキの数。
労働強度は次のとおりです: R=N/V= 4/550=0.0073 – パティシエが 1 つのケーキを作るのに費やす労力を示します。 生産性の計算式 労働生産性の基本的な計算式を状況別に考えてみましょう。
シフトごとの労働者あたりの生産高を計算する方法
労働生産性の向上は、ペンのストロークによってではなく、組織的および技術的な対策によって確保されます。 そして、このデータに基づいてのみ、人員削減を実行し、得られる結果を判断することができます。
ここではすべてがひっくり返ります。 でも、先生からの「A」が必要です... 解決策: 予定の数を決めましょう。 これを行うために (何らかの理由で)、第 3 四半期の事実を考えてみましょう (参照。
労働者1人あたりの生産率は非常に簡単に計算されます。 式は単純ですが、それをいつどのように適用するかを理解する必要があります。
人間の労働の有効性は生産量によって特徴付けられます。
として 定量的指標生産性では、トン、メートル、立方メートル、個数などの自然指標とコスト指標が使用されます。
労働生産性は生産によって特徴付けられます。 生産高は、主な労働者、労働者、雇用者ごとに計算されます。 で さまざまなケース計算は別の方法で実行されます。
- 1 人の主要な労働者の場合、生産される製品の量は主要な労働者の数で割られます。
- 労働者あたり - 生産される製品の量を次のように割ります。 総数ワーカー (メインと補助)。
- 従業員あたり – 生産された製品の数を総従業員数で割ります。
労働生産性指標は、企業における従業員の活用効率を特徴づけます。 その1つは生産率です。
生産率は、特定の組織的および技術的条件下で、労働者または労働者のグループが指定された時間内に完了する必要がある作業量 (生産単位) です。 シフト中に定期的に同じ作業が行われる（同じ製品が作成される）場合にインストールされます。 それに基づいて、従業員に給与を割り当てることがすでに可能です。
生産基準の具体的な指標は企業によって確立されますが、国は一般的な指標のみを示します。 実践的な推奨事項(それらは規制文書に規定されています)。
単純な「一般的な」公式が 1 つ存在するにもかかわらず、業界ごとに 1 人当たりの生産高の計算方法は若干異なります。
作業者1人あたりの生産量計算式
時間資金を時間基準で割ることにより、作業者 1 人あたりの生産基準を決定できます。
1 年、1 か月、1 週間、またはシフト期間を資金として受け取ることができます。
大量生産や大企業の場合、製品の標準製造時間は標準個数計算時間と同じです。 同じ労働者が主作業、準備作業、最終作業を行う業種の場合、時間基準は異なります。
シフトの期間を基準にするのが最善です。 ここから、月ごとまたは時間ごとの平均生産量が計算されます。
計算式は次のようになります。
N exp = T cm / トップオプ、
ここで、T cm はシフト時間、
Top – 1 つの製品を生産する時間。
これは、前述したものと同じ「一般的な」式です。 大量生産に最適です。 時間は分単位で取得するのが一般的ですが、他の時間単位を選択できることに注意してください。
シリアルまたは シングルプロダクション式は異なります:
N exp = T cm / T 個
T cm – シフト時間、
T 個 – コストを考慮して計算された、1 つの製品を製造するのにかかる時間。
業界向け 準備段階を個別に計算して正規化する場合は、生成式を変更する必要があります。
N exp = (T cm - T pz) / T cm、
ここで、N exp は自然単位での稼働率です。
T cm – 運用基準が確立されている労働時間基金（ここではシフト時間）、
T pz - 準備段階の時間 (分)。
自動化装置を使用する場合は、サービス時間を考慮する必要があります (これも標準化されています)。
N exp = N o * N vm、
ここで、N exp は自然単位での稼働率です。
N VM は設備の生産率で、次のように計算されます。
N vm = N vm 理論 * K pv、
ここで、N vm theor はマシンの理論上の出力です。
K pv は、シフトあたりの有効労働時間の係数です。
バッチハードウェアプロセスが使用される場合、計算式も変わります。
N eq = (T cm – T ob – T ex) * T p * N o / T op、
ここで、N exp は自然単位での稼働率です。
T cm – シフト期間、
そろそろ、機器のメンテナンスの時間です、
T exc – 従業員の個人的なニーズに対応する標準時間、
T p – ある期間に生産された製品、
No – 正規化されたサービス時間、
Top – この期間の継続時間。
「一般的な」公式は特定の作品の詳細を考慮していないことを理解する必要があります。 のために 食品業界たとえば、計算は少し異なります。
料理人が 1 日に調理する料理の数を測定するだけでは十分ではありません。これは料理人の生産性については何も言えません。複雑な料理も含め、さまざまな料理が存在します。 したがって、この場合の生産率を計算するには、特別な係数が使用されます。
1 つの「最も単純な」料理が取り上げられ、労働強度の単位と見なされます。 たとえば、一部 チキンスープ 100 秒間準備し、1 単位かかります。 準備に200秒かかるスープはデュースとなります。 等々。
料理人は準備が必要です 職場、それを提供します。 仕事の準備をしてください。
計算式は次のようになります。
N eq = (T cm – T pz – Tobs – T exc) / T op、
ここで、N exp は自然単位での稼働率です。
T cm – 運用基準が確立されている労働時間基金、
T pz — 準備段階の時間 (分)。
T obs - 職場のサービスに必要な時間 (分単位)。
T exc - 個人的なニーズに費やした時間 (分単位)。
生産単位あたりの最高時間 (分単位)。
稼働時間計算時、清掃時 生産施設それは考慮されます 異なる表面同様によく洗わないでください。 さらに、清掃員は部屋から部屋へと移動する必要があります。
N exp = (T cm – T obs – T ln – T dep) * K / T op、
ここで、N in は生産率、
T cm - シフトの継続時間 (分)、
T obs - シフト中に職場のサービスに必要な時間 (分単位)。
T otd - 休憩に費やした時間 (分単位)
T ln - 個人的なニーズのための休憩時間（分単位）、
最高時間 - 1 m 2 のエリアを数秒で掃除します。
K はクリーニング時に考慮される係数です。 ストップウォッチで判定します。 ホール間の移動にどれくらいの時間がかかるかを示します。
計算例
単一生産の場合:
チャペル作りの達人 自作、1日あたり20,000秒動作します。 1 個あたりの時間 – 2500 秒。
N vyr = 20000 / 2500 = 8 個
マスターは1日に8つの手作りチャペルを作ります。
大量生産の場合:
時間 ワークシフト礼拝堂の生産工場での所要時間は28800秒です。 によると、礼拝堂を 1 つ作る時間 規制文書、—1800年代。
N vyr = 28800 / 1800 = 16 個
1 人の労働者が 1 回のシフトで 16 個の礼拝堂を作らなければなりません。
準備段階が標準化されている本番環境の場合:
別のチャペル工場では、作業員が作業エリアとツールを準備するのにかかる時間が考慮されています。 シフト期間 – 28800 秒。 一つの礼拝堂を作るのにかかる時間は1700秒。 時間 準備作業– 200秒
N exp = (28800 - 200) / 1700 = 16.82 個
第 2 工場の労働者は、シフト中に 16.82 チャペルを生産しなければなりません。
自動生産の場合:
第 2 チャペル工場では、理論上、シフトごとに 50 個のチャペルを生産できるチャペル機械が使用され始めました。 機械のシフトあたりの有効労働時間の係数は 0.95 です。 正規化されたサービス時間は 0.85 勤務シフトです。
N exp = 0.85 * 50 * 0.95 = 40.375 個
礼拝堂の機械は 1 日あたり 40,375 個の製品を生産する必要があります。
生産における定期的な機器プロセスの場合:
同じ工場内の他の労働者は、機械を使用して礼拝堂に自動ラッチを取り付けなければなりません。 シフト持続時間は 28800 秒です。 マシンのメンテナンスには 1000 秒が割り当てられます。 個人的な必要がある場合は、シフト中に 900 秒間欠勤することができます。 1 周期中に、マシンは 10 個のラッチを取り付けます。 サービス時間は 0.85 シフトです。 マシンの 1 回の使用期間は 500 秒です。
N exp = (28800 – 1000 – 900) * 10 * 0.85 / 500 = 457.3 個
シフト中、労働者は 457.3 自動ラッチを礼拝堂に取り付ける必要があります。
食品業界の場合:
調理用 オートミールチャペルニク工場の労働者向け食堂のコックは 28,700 秒を費やします。 準備時間は 1200 秒かかります。 料理人が必要な材料と作業場所を準備するのに 1000 秒かかります。 休憩中は 3200 秒が休憩に費やされます。 規制文書によると、1食分のオートミールを準備するのに1800秒かかります。
生産効率とその収益性を判断するには、労働生産性の計算式が使用されます。 企業の経営者は、取得したデータに基づいて、新しい機械の導入や生産技術の変更、労働力の削減または増加に関する結論を導き出すことができます。 計算する 与えられた値- 非常にシンプルです。
基本情報
労働生産性 – 最も重要な基準労働者のパフォーマンスを評価すること。 高いほど、 コストの削減商品の生産のため。 企業の収益性を決めるのは彼です。労働生産性を計算することで、一定期間における労働者の労働がどの程度実りあるものであるかを知ることができます。 取得したデータに基づいて、企業の今後の作業を計画することができます。つまり、推定生産量、収益を計算し、コスト見積もりを作成し、生産のための資材を購入することができます。 必要な数量、必要な数の労働者を雇用します。
労働生産性は、次の 2 つの主要な指標によって特徴付けられます。
- 生産 , 一人の労働者が一定期間に生産する製品の量を示します。 多くの場合、1 時間、1 日、または 1 週間で計算されます。
- 労働集約的 - それどころか、従業員が商品 1 単位の生産に費やした時間をすでに示しています。
生産高と労働強度の計算
生産高は、従業員の平均数と生産に費やされる時間によって決まります。 式は次のようになります。B=V/T または B=V/N、ここで
- V
- T - 制作に費やした時間、
- N
- V – 製造された製品の量;
- N – 従業員の平均数。
どちらの式も、1 人の従業員の生産性を計算するために使用できます。
具体的な例を見てみましょう。
その菓子店は5日間で550個のケーキを製造した。 工房では4人の菓子職人が働いています。
出力は次のようになります。
- В=V/T=550/4=137.5 – 1 人のパティシエが 1 週間に作るケーキの数。
- В=V/N=550/5=110 – 1 日に作られるケーキの数。
R=N/V= 4/550=0.0073 – パティシエが 1 つのケーキを作るのに費やす労力を示します。
性能計算式
労働生産性の基本的な計算式を状況別に考えてみましょう。 それらはすべて非常に単純ですが、計算では次のニュアンスを考慮する必要があります。- 製品の生産量は製品単位で計算されます。 たとえば、靴の場合はペア、缶詰の場合は瓶などです。
- 生産に関与する人員のみが考慮されます。 したがって、会計士、清掃員、管理者、および生産に直接関与しないその他の専門家は考慮されません。
残高計算
基本的な計算式は残高計算です。 企業全体の生産性を計算するのに役立ちます。 計算するには、基本値を、で指定された作業量として取得します。 財務諸表一定期間。式は次のようになります。
PT=ORP/NPP、ここで:
- PT – 労働生産性。
- ORP – 生産された製品の量。
- NWP– プロセスに関与するワーカーの平均数。
PT=195,506/60=3258.4。これは、企業の年間労働生産性が従業員 1 人あたり 3258.4 台に達したことを意味します。
利益による生産性の計算
生産性は企業の利益に基づいて計算できます。 したがって、企業が特定の期間にどれだけの利益をもたらすかを計算できます。企業の年間または月間の労働生産性は、次の式を使用して計算されます。
PT=V/R、ここで
- PT – 平均年間生産量または平均月間生産量。
- で - 収益;
- R – 年または月あたりの平均従業員数。
PT = 10,670,000/60 = 3 ルーブル。 1年間の勤務で、各従業員は平均177,833.3ルーブルの利益をもたらしたことが判明しました。
1 日あたりの平均計算
次の式を使用して、1 日あたりの平均生産量または 1 時間あたりの平均生産量を計算できます。PFC=V/T、ここで
- T – 生産に費やした合計作業時間（時間または日）。
- で - 収益。
PFC=10657/30=255。 1日あたり2台のマシン。
自然な計算式
労働者あたりの平均労働生産性を計算するために使用できます。この式は次のようになります。
PT = VP/KR、ここで
- 副社長 – 製造された製品;
- KR – 従業員の数。
PT=150/8=18.75台。
値に影響を与える要因
以下の要因が企業の労働生産性の価値に影響を与えます。- ナチュラルかつ 天気 。 農業企業の生産性は気象条件に直接左右されます。 つまり、悪天候 - 雨、 低温– 人間の生産性を低下させる可能性があります。
- 政治的な状況 。 安定しているほど、生産の発展により多くの注意が払われるため、生産性が高くなります。
- 一般的な経済状況 企業も国家も、そして世界全体も。 ローンや借金、これらすべても生産性を低下させる可能性があります。
- 生産体制の変更 。 たとえば、以前は 1 人の従業員が 2 つまたは 3 つの操作を実行していましたが、その後、各操作を実行するために別の従業員が雇用されました。
- さまざまな技術の応用 。 これには、新しい技術や設備の導入だけでなく、生産方法や技術も含まれます。
- 経営陣の交代 。 ご存知のとおり、マネージャーは皆、生産プロセスに独自の追加を加えようとします。 生産性の指標だけでなく、製品の品質も彼の知識と資格に大きく依存します。
- 追加のインセンティブの利用可能性 – ボーナス、処理に対する支払いの増加。
一般に、どの企業の労働生産性も継続的に向上しています。 これは、経験の獲得と、技術的および技術的可能性の構築の両方に関連しています。
ビデオ: 労働生産性の計算式
以下のビデオから、労働生産性の計算の複雑さをすべて学びましょう。 労働生産性の計算に影響を与える主な要素、関連する概念と公式、および企業の所有者が遭遇する可能性のある最も一般的な問題の解決例を提供します。労働生産性とは、企業、工場、部門、または個人がその生産に費やした時間に対する、実行または製造された製品の量の比率です。 基本的な計算式を知っていて、企業の生産量と従業員数に関するデータがあれば、計算するのは非常に簡単です。
リソースの効率的な使用は、生産計画の履行を保証する条件です。 分析を目的として、組織の人員は生産部門と管理部門に分けられます。 名前に基づいて、最初のグループには企業の主要な活動に直接関与する従業員が含まれ、2 番目のグループには残りのすべての従業員が含まれることは明らかです。 これらのグループごとに、平均年間生産指標が計算され、使用の質が分析されます。 労働力.
基本概念
労働力分析では、時間 (日、月、年) あたりにいくつの製品が製造されるかを調べます。 この指標を計算するには、平均年間生産量と労働集約度を決定する必要があります。 これらは人件費の効率を最もよく反映します。 生産性の向上は生産量の増加と賃金の節約につながります。
リソースの提供
企業における雇用者数は非常に重要です。 供給を分析する際には、実際の数が、従業員のグループごとに前期間の計画数および指標と比較されます。 前向きな傾向とは、雇用されている従業員グループのいずれかの数の変化（減少）を背景に平均年間生産量が増加する場合です。
サポート要員の削減は、機器のセットアップや修理に携わる人々の専門性のレベルを高め、機械化を進め、労働力を改善することによって達成されます。
従業員の数は、業界標準と、特定の機能を実行するために必要な労働時間の合理的な使用に従って決定されます。
1. 労働者: H = 労働強度: (年間労働時間 * 基準達成率)。
2. 設備作業員: N = ユニット数 * 所定エリア内の作業員数 * 負荷率。
資格レベル分析
専門分野別の従業員数を標準人数と比較しています。 分析により、特定の職業における労働者の過剰（不足）が明らかになります。
資格レベルの評価は、各作業の種類の料金カテゴリを合計することによって計算されます。 実際の値が計画よりも低い場合、製品の品質の低下と従業員の資質の向上が必要であることを示します。 逆の状況は、労働者がその資格に対して追加の賃金を支払う必要があることを示唆しています。
管理職は、その職位に応じた教育レベルを遵守しているかどうかチェックされます。 従業員の資格は年齢と勤続年数によって異なります。 分析では、これらのパラメーターも考慮されます。 否定的な理由を含む、採用された従業員と退職した従業員を計算します。 次の段階では、次のアルゴリズムを使用して労働時間の使用状況が分析されます。
1. 公称モード = 365 日 - 週末と休日の数。
2. 勤怠モード = 公称モード - 仕事を休んだ日数 (休暇、病気、欠勤、経営判断など)。
労働集約度
労働集約度は、製品単位の生産に費やされる時間です。
Tr = FRVi / FRVo、ここで:
- FRVi - 最終製品を作成する時間。
- FRVo - 一般的な労働時間基金。
平均年間生産量は労働集約度の逆指標です。
- T = 費やした時間 / 生産量。
- T = 従業員数 / 生産量。
1 人の従業員の生産性を計算するには、上記の式で分子に 1 を入れる必要があります。 労働者 1 人あたりの平均年間生産高は、労働集約度の逆指標です。 特定の従業員のパフォーマンスを反映するだけでなく、翌年の計画を立てることも可能になります。
労働集約度を下げることで、労働生産性が向上します。 これは、科学技術の進歩、機械化、自動化、改訂などの導入によって達成されます。労働集約度は、計画された指標だけでなく、業界の他の企業も分析する必要があります。
生産高と労働集約度は実際の作業の結果を反映しており、これに基づいて開発のためのリソースを特定し、生産性を向上させ、時間を節約し、人員を削減することができます。
パフォーマンスインデックス
これも従業員のパフォーマンスを示す指標です。 生産性の伸び率を示します。
ΔPT = [(B1 - B0)/B0] * 100% = [(T1 - T1)/T1] * 100%、ここで:
- B1 - 報告期間中の従業員 1 人の平均年間生産量。
- T1 - 労働強度。
- B0 は基準期間における労働者の平均年間生産量です。
- T0 - 基準期間の労働強度。
上記の式からわかるように、この指数は生産および生産性データを使用して計算できます。
指数の変化は、人員削減計画に基づいて決定されます。
ΔPT = [E/(H - E)] * 100%、ここで E は計画された人口削減量です。
指標は、基準期間の前の期間と比較したパフォーマンスの変化を示します。 生産性は労働者の能力と可用性によって決まります 必要な装備、資金の流れ。
代替
P = (生産量 * (1 - ダウンタイム率) / (人件費 * 従業員数)。
このアプローチでは、ダウンタイム時間は考慮されていません。 生産量は、個数、労働力、または通貨単位で表すことができます。
因子分析
労働生産性は単位時間あたりに製造される製品の数に基づいて計算されるため、詳細な分析の対象となるのはこれらの指標です。 計算中に、タスクの完了レベル、緊張、生産量の増加、生産性向上のための予備量、およびそれらの使用が決定されます。
労働生産性に影響を与える要因は、以下に関連するグループに分類できます。
技術レベルの向上。
労働組織の改善。
従業員の資質、教育水準の向上、規律の強化、賃金計算・支払いシステムの改善。
労働生産性は次の分野で分析されます。
- 一般化指標のレベルが評価されます。
- 時間当たりの平均生産量に影響を与える要因が分析されます。
- 生産性向上のための埋蔵量が特定される。
- 製品の労働強度が研究されます。
例1
以下の表に示されているデータに基づいて、企業の平均年間生産高と平均時間当たり生産高を判断する必要があります。
索引 | ダイナミクス、% |
|||||
2014年の計画 | 2014 年までの事実 | 事実/計画 |
||||
製品の製造、千ルーブル。 | ||||||
労働者による作業、千人時間 | ||||||
1000ルーブルあたりの労働集約度。 | ||||||
平均年間生産量、こすります。 | ||||||
労働集約度の低下による生産性の向上:
計画によると: (4.7*100) / (100-4.7) = 4.91%;
実際: (9.03*100) / (100 - 9.03) = 9.92%。
労働集約度計画は４．３３％上回った。 その結果、平均年間生産量は5.01%増加しました。
特徴
- 従業員数 最適な条件平均に従って計算する必要があります。 各従業員は 1 日 1 回カウントされます。
- 業績は、損益計算書の収益データを確認することで判断できます。
- 人件費と時間コストも会計文書に反映されます。
その他の指標
利用可能な場合は平均生産性が決定されます たくさんの次の式に従って、労働集約度が異なる製品:
Вср = Σある種の製品の生産量 *ある種の製品の労働強度係数。
労働集約度が最小のポジションの値 (K i) は 1 に等しくなります。 他のタイプの製品の場合、この指標は、特定の製品の労働強度を最小値で割ることによって計算されます。
労働者一人あたりの労働生産性:
Pr = (出力量 * (1 - K i) / T.
Pr = (p. 2130 * (1 - K)) / (T * H)。
新しい機器を使用し、労働者を訓練し、生産を組織することにより、生産性を常に向上させる必要があります。
給与基金 (WF)
賃金の分析は、実際の給与値 (FZPf) と計画された給与値 (FZPp) の偏差の計算から始まります。
FZPa (こすれ) = FZPf - FZPp。
相対偏差には、生産計画の実施が考慮されます。 給与の変動部分に計画実施係数を乗じて計算し、固定部分はそのままとします。 変動部分には、出来高払い賃金、生産実績に対する賞与、休暇手当等、生産量に応じた支払いが含まれます。 料金表に基づいて計算された給与は、恒久的な部分に関連します。 FZP の相対偏差:
FZP = FZP f - (FZPper * K + ZP 定数)。
- 生産量(O);
- 生産構造(C);
- 製品の比労働強度 (LC);
- 人時間当たりの給与 (OT)。
FZP レーン = O * S * UT * OT。
各要因を分析する前に、中間計算を実行する必要があります。 つまり、FZP 変数を定義します。
- 計画通り: FZP pl = O * S * OT;
- 所定の生産量を考慮した計画通り：FZP 換算 1 = FZP pl * K;
- 計画に従って、実際の生産量と構造から計算: FZP conv. 2 = O * UT * OT;
- 特定の労働強度と所定の報酬レベルを伴う実際: FZP cond. 3 = * UTF * オフ。
次に、取得した各値に絶対偏差と相対偏差を乗算する必要があります。 このようにして、給与の変動部分に対する各要因の影響を判断できます。
FZP の永続的な部分は次の影響を受けます。
- 人員数 (H);
- 年間労働日数 (K);
- 平均シフト期間 (t);
- 平均時給（AHW）。
FZP f = Ch * K * t * ChZP。
最終結果に対する各要因の影響は、まったく同じ方法で決定できます。 まず、4 つの指標のそれぞれの変化が計算され、その結果の値に絶対偏差と相対偏差が掛けられます。
分析の次の段階では、FZP を使用する効果を計算します。 拡大再生産、利潤、収益性を高めるためには、生産性の伸びが賃金の伸びを上回ることが必要である。 この条件が満たされない場合、コストが増加し、利益が減少します。
- 収益 (J ZP) = 報告期間の平均給与 / 計画期間の平均給与;
- 平均年間生産量 (J pt) = 報告期間の生産量 / 計画期間の生産量;
- 労働生産性: (K op) / K op = J pt / J 給与;
- 賃金と給与の節約: E = 賃金と給与 * ((J 給与 - J pt) / J 給与)。
例 2
- 生産量 - 2000万ルーブル。
- 年間平均数 - 1,200人。
- 年間を通じて、この組織の従業員は 1 時間あたり 172 万人、1 日あたり 34 万人働いていました。
- 1 人の労働者の時間当たり生産量 = 生産量 / 労働工数 = 20 / 1.72 = 11.63 ルーブル。
- 1日あたりの生産量 = 20 / 0.34 = 58.82ルーブル。
- 年間生産量 = 20 / 1.2 = 16.66 ルーブル。
説明書
1 日の平均生産量を決定するには、平均を計算する必要があります。 計算する 平均 1 日を計算するのは非常に難しいため、1 か月の生産量を計算してください。 1 か月間同じ製品を生産するチームまたはシフト スタッフの生産に関するすべての指標を合計します。 結果を、製品が製造された稼働日数とチームまたはシフトの従業員数で割ります。 得られる結果は、従業員が 1 回の勤務中に生産しなければならない 1 日あたりの平均生産量となります。
平均時間当たり生産高を計算するには、労働者 1 人当たりの平均 1 日当たりの生産高をシフトごとの労働時間数で割ります。 得られる結果は単位労働時間当たりの労働生産性となります。
1 暦年の生産高を計算する必要がある場合は、1 か月の 1 日あたりの平均生産高に 12 を掛け、チームまたはシフトの従業員数で割ります。
1 日の平均を計算する 生産。 これは、企業が一定期間にわたって生産する製品の毎日の量を決定します。 式による平均日次生産量: 日次生産量 = 生産量 / 作業工数
生産性を計算するときは、内部環境や環境の影響を受けて生産性が変化する可能性があることを考慮する必要があります。 外部要因。 影響を与える内部要因には、生産量と生産構造の調整、メカニズムの改善と労働者へのインセンティブ、生産の組織化、実施が含まれます。 革新的な技術.
同様に、四半期、半年、または年間の平均生産高を計算できます。 生産量が人件費に比例しない場合、労働生産性は低くなります。
出典:
- 労働生産性の統計と分析
標準 生産– 特定の資格を持つ従業員が特定の単位時間内に生産した製品の量を特徴付ける値。 時間の単位は通常、1 時間の労働時間または 1 勤務シフトとみなされます。 知ること 標準 生産単位時間あたり、決定できます 標準 生産 V 月.
説明書
最も単純なケースでは、ノルムを決定するには 生産 V 月(НВм) 総労働時間の時間単位数を計算します。 月。 これを行うには、実稼働カレンダーを使用します。 今年、平均労働時間数を決定します。 月(SMrv)。
ノルムを決定する際の単位時間当たりの場合 生産許容労働時間 (WH) に平均労働時間をかけます。 月、そしてあなたは受け取ります 標準 生産後ろに 月:НВм = НВч x СМрв。
いつが正常ですか 生産平均勤務時間 (Прс) を持つ勤務シフト (НВрс) を決定し、平均労働時間を割ります。 月この指標を元の値に乗算します 標準 生産この係数 (K) によって: K = SMrv / SPrs; NVm = NVrs x K。
この計算は大量生産や大規模生産に適しており、準備作業や準備作業が不要な連続サイクルが特徴です。 最終的な作品または、この目的のために特別に割り当てられた労働者によって実行されます。 個数生産または小規模生産で計算する場合は、作業者が作業を完了するだけでなく、設備や材料の準備に費やす時間を考慮する必要があります。
この場合、作業日の写真を撮り、準備、プロセスの完了、技術的およびその他の休憩（VP）にかかる時間を分単位で考慮する必要があります。 この数値に月間平均稼働日数 (AMRD) を掛けて、それを分単位から時間単位に変換すると、作業プロセスの確保に費やした時間が得られます。 月期間(Vpm):Vpm = SMrd x Vp。
平均生産量は、1 人の従業員またはグループの従業員が生産する製品の量を長期的に分析することによって決定されます。 から転送する場合はカウントが必要です 賃金の上 。 作業は標準化者に割り当てられます。
