家コミュニケーション酸化したSMDコンポーネントに錫メッキを施す方法。 SMDのはんだ付けを学ぶ

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酸化したSMDコンポーネントに錫メッキを施す方法。 SMDのはんだ付けを学ぶ

SMD - 表面実装デバイス - 表面実装コンポーネント - これは、この英語の略語が表すものです。従来の部品と比較して、より高い設置密度を実現します。また、これらの要素のインストール、生産プリント回路基板技術的に進歩しており、大量生産では安価であることが判明したため、これらの要素はますます普及しており、古典的な部品が徐々にリード線に置き換えられています。

インターネットや印刷出版物上の多くの記事は、そのような部品の取り付けに特化しています。今回はそれを補足したいと思います。
私の作品が初心者やそのようなコンポーネントをまだ扱ったことがない人にとって役立つことを願っています。

記事の公開はそのような 4 つの要素と一致するタイミングで行われており、PCM2702 プロセッサ自体は超小型の脚を備えています。完全な状態で提供されます PCBにはソルダーマスクが付いていますこれにより、はんだ付けが容易になりますが、精度、過熱、静電気の有無などの要件が排除されるわけではありません。

道具と材料

この目的に必要なツールと消耗品について少し説明します。まず第一に、これらはピンセット、鋭い針または錐、ワイヤーカッター、はんだです。フラックスを塗布するためのかなり太い針が付いた注射器は非常に便利です。パーツ自体が非常に小さいため、虫眼鏡なしで作業するのは非常に困難です。液体フラックス、できれば中性の洗浄不要のフラックスも必要です。極端な場合には、ロジンのアルコール溶液も適していますが、現在では非常に幅広い選択肢が販売されているため、専用のフラックスを使用することをお勧めします。

アマチュアの状況では、特別なはんだ付けヘアドライヤー、つまり熱風はんだ付けステーションを使用してそのような部品をはんだ付けするのが最も便利です。現在販売されている製品の選択肢は非常に豊富で、中国の友人のおかげで価格も非常に手頃で、ほとんどのアマチュア無線家にとって手頃な価格です。たとえば、発音しづらい名前の中国製の例です。私はこの駅を3年間利用しています。今のところ飛行は正常です。

そしてもちろん、先端の細いはんだごてが必要になります。このチップは開発された「マイクロ波」技術を使用して作られた方が良いでしょうドイツの会社エルサ。通常のこて先とは異なり、はんだの液滴がたまる小さな凹みがあります。このチップを使用すると、間隔の狭いピンやトラックをはんだ付けするときにスティックの数が少なくなります。見つけて使用することを強くお勧めします。しかし、そのような奇跡の先端がない場合は、通常の細い先端を備えたはんだごてで十分です。

工場でのはんだ付け SMD部品はんだペーストを使用したグループ法により製造されます。特別なはんだペーストの薄い層が、準備されたプリント基板上の接触パッドに塗布されます。通常、これはシルクスクリーン印刷を使用して行われます。ソルダーペーストは、はんだの微粉末にフラックスを混ぜたものです。一貫性は次のようになります歯磨き粉.

はんだペーストを塗布した後、ロボットがレイアウトします適切な場所必要な要素。はんだペーストは部品を保持するのに十分な粘着性を持っています。次に、基板をオーブンに入れ、はんだの融点よりわずかに高い温度まで加熱します。フラックスが蒸発し、はんだが溶けて、部品が所定の位置にはんだ付けされます。あとは基板が冷めるのを待つだけです。

このテクノロジーを自宅で試すことができます。このタイプのはんだペーストは修理会社から購入できます。携帯電話。ラジオ部品を販売する店では、通常、通常のはんだと一緒に、ラジオ部品も在庫にあります。ペーストディスペンサーとして細い針を使用しました。もちろん、これは、たとえば Asus が製品を製造するときに行うほどきちんとしたものではありません。マザーボード、しかし、私ができる方法は次のとおりです。このはんだペーストを注射器に取り、針を通してコンタクトパッドにそっと押し込むとより良くなります。写真を見ると、特に左側でパスタを流し込みすぎて、少しやりすぎたことがわかります。

これで何が起こるか見てみましょう。ペーストを塗布した接触パッド上に部品を置きます。この場合、これらは抵抗とコンデンサです。ここで細いピンセットが役に立ちます。私の意見では、脚が曲がったピンセットを使用する方が便利です。

ピンセットの代わりに、爪楊枝を使う人もいます。爪楊枝の先端には、粘着性を高めるためにガムボイルがわずかにコーティングされています。ここには完全な自由があり、自分にとって都合のよいものは何でも構いません。

部品が所定の位置に配置された後、熱風による加熱を開始できます。はんだ（Sn 63%、Pb 35%、Ag 2%）の融点は178℃*です。熱風の温度を250℃*に設定し、10センチメートル離れたところからボードを温め始め、ヘアドライヤーの先端を徐々に下げていきます。空気圧に注意してください。空気圧が非常に強いと、部品がボードから吹き飛ばされてしまいます。温まるにつれて、フラックスが蒸発し始め、濃い灰色のはんだの色が明るくなり、最終的には溶けて広がり、光沢が出ます。ほぼ次の写真に見られるとおりです。

はんだが溶けたら、ヘアドライヤーの先端をゆっくりと基板から遠ざけ、徐々に冷却させます。これが私に起こったことです。エレメントの端にある大きなはんだの滴は、ペーストを入れすぎた場所と欲張った場所を示しています。

一般に、はんだペーストは非常に希少で高価です。利用できない場合は、それなしでやってみることもできます。マイクロ回路のはんだ付けの例を使用して、これを行う方法を見てみましょう。まず、すべてのコンタクトパッドを徹底的かつ厚く錫メッキする必要があります。

この写真では、接触パッド上のはんだが非常に低い盛り土の中にあることがわかると思います。重要なことは、それが均等に配布され、すべてのサイトでその量が同じであることです。この後、すべてのコンタクトパッドをフラックスで湿らせ、しばらく乾燥させて、厚みと粘着性を高め、パーツを密着させます。チップを意図した場所に慎重に置きます。マイクロ回路のピンとコンタクトパッドを慎重に組み合わせます。

チップの隣にいくつかの受動部品、セラミックコンデンサと電解コンデンサを配置しました。空気圧でパーツが飛ばされないように上から加熱していきます。ここで急ぐ必要はありません。大きな抵抗器やコンデンサーを吹き飛ばすのが非常に難しい場合でも、小さな抵抗器やコンデンサーは簡単にあらゆる方向に飛んでいきます。

その結果こうなりました。この写真は、コンデンサが予想どおりにはんだ付けされていることを示していますが、超小型回路の脚の一部 (たとえば、24、25、22) が空中にぶら下がっています。問題は、コンタクトパッドにはんだの塗布が不均一であるか、フラックスの量または品質が不十分であるかのいずれかである可能性があります。状況は修正できる通常のはんだごて細い針で、疑わしい脚を慎重にはんだ付けします。このようなはんだ付けの欠陥に気づくには、虫眼鏡が必要です。

熱風はんだ付けステーションは良いとあなたは言いますが、それを持っておらず、はんだごてしか持っていない人はどうすればよいでしょうか? 適切な注意を払えば、SMD 要素は通常のはんだごてではんだ付けできます。この可能性を説明するために、ヘアドライヤーを使わずに、はんだごてだけで抵抗器といくつかの超小型回路をはんだ付けしてみます。抵抗器から始めましょう。あらかじめ錫メッキされフラックスで湿らせた接触パッドに抵抗器を取り付けます。はんだ付け時のズレやはんだこて先への固着を防ぐため、はんだ付け時には針で基板に押し付ける必要があります。

次に、はんだごての先端を部品の端と接触パッドに接触させるだけで十分であり、部品は片面ではんだ付けされます。反対側も同様に半田付けしていきます。はんだごての先にはんだがあるはずです最小限の量、そうしないとスタックする可能性があります。

抵抗を半田付けするとこんな感じになりました。

品質はあまり良くありませんが、接触は信頼できます。片手で針で抵抗を固定し、秒針で半田ごてを持ち、第三の手で写真を撮るのが難しいため、品質が低下します。

トランジスタとスタビライザーチップも同じ方法で半田付けされます。まず、強力なトランジスタのヒートシンクを基板にはんだ付けします。ここのはんだ付けは後悔していません。はんだの滴はトランジスタのベースの下に流れ、信頼性の高い電気的接触だけでなく、トランジスタのベースとヒートシンクの役割を果たす基板との間に信頼性の高い熱的接触も提供する必要があります。

はんだ付け中、針でトランジスタを少し動かして、ベースの下のはんだがすべて溶けて、トランジスタがはんだ滴の上に浮いているように見えることを確認します。さらに、ベースの下にある余分なはんだが絞り出され、熱接触が向上します。これは、基板上にはんだ付けされた統合スタビライザーチップがどのように見えるかです。

次に、さらに先に進む必要があります難しい仕事- マイクロ回路のはんだ付け。まず最初に、コンタクトパッド上で正確な位置決めを再度実行します。次に、外側の端子の 1 つを軽く「つかみ」ます。

この後、マイクロ回路の脚と接触パッドが正しく一致していることを再度確認する必要があります。この後、同様に残りの極端な結論を取得します。

多くの人は、SMD コンポーネントを適切にはんだ付けする方法を疑問に思っています。しかし、この問題に取り組む前に、これらの要素が何であるかを明確にする必要があります。表面実装デバイス - 英語から翻訳されたこの表現は、表面実装コンポーネントを意味します。その主な利点は、従来の部品に比べて実装密度が高いことです。この側面は、プリント基板の大量生産における SMD 要素の使用、およびその費用対効果と設置の製造性に影響を与えます。ワイヤタイプのリードを備えた従来の部品は、SMD 部品の人気の急速な高まりに伴い、広く使用されなくなりました。

はんだ付けの間違いと基本原則

一部の職人は、そのような要素を自分の手ではんだ付けするのは非常に難しく、非常に不便であると主張しています。実際、VT コンポーネントを使用した同様の作業ははるかに困難です。一般に、この 2 種類の部品が使用されます。さまざまな分野エレクトロニクス。しかし、多くの人が自宅で SMD コンポーネントをはんだ付けするときに特定の間違いを犯します。

SMDコンポーネント

愛好家が直面する主な問題は、細いはんだごての先端を選択することです。これは、通常のはんだごてを使用してはんだ付けすると、SMD コンタクトの足が錫で汚れる可能性があるという意見の存在によるものです。その結果、はんだ付けプロセスは長くて苦痛なものとなります。これらのプロセスでは毛細管効果、表面張力、湿潤力が重要な役割を果たすため、そのような判断は正しいとは言えません。これらの追加のトリックを無視すると、DIY 作業が困難になります。

SMDコンポーネントのはんだ付け

SMD コンポーネントを適切にはんだ付けするには、特定の手順に従う必要があります。まず、はんだごての先端を取り出した要素の脚に当てます。その結果、温度が上昇し始め、錫が溶け始め、最終的にはこのコンポーネントの脚の周りに完全に流れ込みます。このプロセスは濡れ力と呼ばれます。同時に、スズが脚の下に流れます。これは毛細管効果によって説明されます。脚を濡らすと同時に、ボード自体にも同様の動作が発生します。その結果、均一に充填された脚付きのボードの束が得られます。

張力が作用し始め、個々の錫滴が形成されるため、隣接する脚とはんだの接触は発生しません。説明したプロセスが単独で発生し、はんだごての参加はわずかで、はんだごてで部品の脚を加熱するだけであることは明らかです。非常に小さな要素を扱う場合、はんだごての先端に要素が付着する可能性があります。これを防ぐために、両面を別々にはんだ付けします。

工場でのはんだ付け

このプロセスはグループ方式に基づいて行われます。 SMD コンポーネントのはんだ付けは、特別なはんだペーストを使用して実行されます。このはんだペーストは、すでに接触パッドが存在する準備されたプリント基板上に薄い層で均一に分散されます。この塗布方法をシルクスクリーン印刷といいます。使用されている材料は、外観と粘稠度が歯磨き粉に似ています。はんだにフラックスを加えて混合した粉末です。蒸着プロセスは、プリント基板がコンベアを通過するときに自動的に実行されます。

工場でのはんだ付け SMD部品

次に、モーションベルトに沿って設置されたロボットが、必要なすべての要素を必要な順序で配置します。基板が移動しても、はんだペーストの十分な粘着力により、部品は所定の位置にしっかりと保持されます。次のステップでは、特殊な炉で構造をはんだが溶ける温度よりわずかに高い温度まで加熱します。このような加熱の結果、はんだが溶けて部品の足の周りに流れ、フラックスが蒸発します。このプロセスにより、部品がはんだ付けされます。席。オーブンで焼いた後、ボードを冷まして、すべての準備が整います。

必要な材料と道具

SMD コンポーネントを自分の手ではんだ付けする作業を行うには、次のものが必要です。特定の楽器そして用品、次のものが含まれます。

SMDコンタクトをはんだ付けするためのはんだごて。
ピンセットとサイドカッター。
鋭い端を持つ千枚通しまたは針。
半田;
非常に小さな部品を扱うときに必要な拡大鏡または拡大鏡。
中性液体の無洗浄フラックス。
フラックスを塗布できるシリンジ。
それなし最新の素材ロジンのアルコール溶液を使えば大丈夫です。
はんだ付けを容易にするために、職人は特別なはんだ付け用ヘアドライヤーを使用します。

SMDコンポーネントの取り付けおよび取り外し用のピンセット

フラックスの使用は必ず必要であり、液体である必要があります。この状態でこの材料は脱脂します作業面、はんだ付けされた金属上に形成された酸化物も除去します。その結果、はんだに最適な濡れ力が現れ、はんだ滴の形状がよりよく保持されるため、作業プロセス全体が容易になり、「鼻水」の形成がなくなります。使用法アルコール溶液ロジンでは重要な結果を達成することはできません。白色塗装削除される可能性は低いです。

はんだごての選択は非常に重要です。最適なツールは、温度を調整できるツールです。これにより、過熱による部品の損傷の可能性を心配する必要がなくなりますが、このニュアンスは SMD コンポーネントのはんだ除去が必要な場合には当てはまりません。はんだ付けされた部品は約 250 ～ 300 °C の温度に耐えることができますが、これは調整可能なはんだごてによって保証されます。このようなデバイスが利用できない場合は、12 ～ 36 V の電圧向けに設計された、20 ～ 30 W の電力を備えた同様のツールを使用できます。

220 V のはんだごてを使用しても最良の結果は得られません。とつながっています高温先端を加熱すると、その影響で液体フラックスがすぐに蒸発し、部品をはんだで効果的に濡らすことができなくなります。

専門家は、部品にはんだを塗布するのが難しく、多くの時間を無駄にするため、円錐形の先端を持つはんだごての使用を推奨していません。最も効果的なのは「マイクロウェーブ」と呼ばれる毒針です。明らかな利点は、適切な量のはんだをより便利に捕捉できるようにカットに小さな穴があることです。はんだごてにこのような先端があると、余分なはんだを集めるのに便利です。

任意のはんだを使用できますが、使用する材料の量を調整しやすい細いワイヤを使用することをお勧めします。このようなワイヤを使用してはんだ付けされる部品は、アクセスが容易になるため、より適切に処理されます。

SMDコンポーネントをはんだ付けするにはどうすればよいですか?

作業命令

理論に注意深く取り組み、ある程度の経験を積めば、はんだ付けプロセスは難しくありません。したがって、手順全体はいくつかのポイントに分けることができます。

SMD コンポーネントをボード上の特別なパッドに配置する必要があります。
液体フラックスが部品の脚に塗布され、はんだごての先端を使用して部品が加熱されます。
温度の影響により、接触パッドと部品の脚自体が浸水します。
注いだ後、はんだごてを外し、コンポーネントが冷めるまで時間を置きます。はんだが冷めたら作業は完了です。

SMD部品のはんだ付け工程

マイクロ回路で同様の動作を実行する場合、はんだ付けプロセスは上記とは若干異なります。テクノロジーは次のようになります。

SMD コンポーネントの脚は、接触点に正確に取り付けられています。
コンタクトパッドの領域では、フラックスを使用して湿潤が実行されます。
部品をシートに正確に配置するには、まず外側の脚の 1 つをはんだ付けする必要があります。その後、コンポーネントの位置を簡単に調整できます。
さらにハンダ付けは細心の注意を払って行われ、すべての脚にハンダが塗布されます。余分なはんだはこて先で取り除きます。

ヘアドライヤーを使ってはんだ付けする方法は？

このはんだ付け方法では、シートに特別なペーストを塗布する必要があります。次に、必要な部品をコンタクトパッド上に配置します。コンポーネントに加えて、抵抗器、トランジスタ、コンデンサなども配置できます。便宜上、ピンセットを使用できます。この後、ヘアドライヤーから供給される約250℃の熱風で部品を加熱します。これまでのはんだ付け例と同様に、温度の影響でフラックスが蒸発し、はんだが溶けて充填されます。連絡先のトラックそしてパーツの脚。次に、ヘアドライヤーを取り外し、ボードを冷却し始めます。完全に冷えたら、はんだ付けは完了したとみなします。

表面実装コンポーネントは、その名前が示すように、古いコンポーネントのように穴に取り付けるのではなく、基板の表面に取り付ける必要があります。 SMD（表面実装素子）は、軽量、安価、小型で、設置可能です。親しい友人友達に。これらの要因は、他の要因と同様に、今日の社会に影響を与えています。幅広い用途リード線のないコンポーネント。

比較的安価なツールもたくさんありますが、簡単な方法 SMDのはんだ付けおよびはんだ除去に。

はんだ付けツールSMD

温度調節可能なはんだこて。温度制御のない 10 ドルのツールは、SMT のはんだ付け方法を学ぶのに最適なツールとは言えません。高価なはんだ付けステーションは必要ありませんが、温度を制御できる必要があります。

比較的安価な 50 ドルの調整可能なはんだごてには、0 から 5 までの温度制御ノブが付いています。よく知られた ST3 くさび形の先端が付属しており、チップコンポーネントには幅が広すぎるかもしれませんが、それでもはんだ付けには非常に一般的に使用されています。多くの人は、ST7 または ST8 テーパーブレードを使用する方が快適に作業できるでしょう。ミニウェーブノズル ST5 は、QFP、QFN、PLCC、SOIC パッケージの部品のはんだ付けに便利です。切断面の小さなくぼみにより、マイクロ回路のピンの列全体に分散するのに十分な量のはんだを保持できます。

半田。表面実装コンポーネントを手はんだ付けするには、直径 0.015 インチ (0.4 mm) のワイヤの形の 60/40 錫鉛合金が必要です。コネクタを基板に固定する必要がある場合は、合金内の鉛の量が多くなり、より太いワイヤが必要になる場合があります。

はんだ付けテープ。手はんだ付けには欠かせないものの一つです。はんだスクレーパーとも呼ばれ、はんだの除去に役立ちます。薄い生地で織られています銅線長い三つ編みで、中にフラックスが入っていることもあります。

ピンセット。先端が平らなグリッパーは、小型チップ部品を移動および保持するために不可欠です。先端が曲がっているものはとても便利です。これらは約 5 ドルで入手できます。

使っている人もいます真空ピンセット拾って所定の位置に置く小さなコンポーネント.

フラックス。 SMD ボードを手動ではんだ付けするときに常に使用されるわけではありませんが、これなしではいられない人もいます。フラックスは、線が細いほど溶剤が少なくなるため、既製の線はんだでも使用できます。はんだ付け中、素子の脚は複数回加熱されるため、少量の外部フラックスを追加することが重要です。

懐中電灯付きの虫眼鏡。いずれにせよ、小型素子をはんだ付けするときは、大量の光と拡大鏡が必要です。 OptiVisors のような、2.5 倍に拡大し、照明ランプを内蔵した優れたヘッドレンズもあります。

作品を確認するには、10 倍の拡大鏡が必要です。これらの拡大鏡には懐中電灯が内蔵されているものもございます。

テープはんだ除去技術

はんだ除去を行うには、銅製のピグテールを素子の脚に置き、その上に熱いはんだごてを当てます。熱とフラックスが錫をその上に引き寄せます。何も機能していないようであれば、編組のもう一方の端を使用します (編組の小片がスプールから切り取られています)。

場合によってはピグテールを高く上げて、はんだごてが当たる部分からピッグテールに沿って上に向かって熱を奪っていきます。

編組をきれいにするには、フラックスをさらに追加する必要があります。

2ピン素子のはんだ付け

抵抗器やコンデンサーなどの部品は、不均一な加熱により割れてしまうことがよくあります。両端を同時にはんだ付けします。ピンセットを使用して部品を基板上に保持します。片側に少量のはんだを塗布して、要素の端とパッドの間にきれいなフィレットを作成します。理想的には、端に巨大なブリキのボールができず、滑らかなブリッジが得られるべきです。

そうでない場合は、銅編組を使用して余分なはんだを取り除きます。

SOICおよびその他の多ピンICのはんだ付け

ピンセットまたは吸盤を使用して SOIC (小さな回路) を保持します。集積回路）ボード上の。マイクロ回路のピンの 1 つ、できれば電源ピンをはんだ付けします。次に、反対側のもう一方の電源端子をつかみます。他のすべての脚がパッドの上に揃っていることを確認してください。

残りの脚を接続します。最も外側の、はんだ付けされていない接点から始めて、はんだをウェーブ状に塗布し、必要に応じて錫線をはんだごての先端に送ります。チップが過熱しないように、この操作をできるだけ早く行ってください。

たるみを取り除く

はんだ付けが完了したら、チップ素子の脚を検査します。それらの間にある小さなブリッジは、フラックスに浸したはんだごてで素早く加熱することで簡単に除去できます。厚いジャンパーは、はんだテープを使用してよく知られた方法で取り外されます。

スキーム手作りセンサー水漏れ

もっと先に進みたいという欲求と必要性があったコンパクトな回路通常のブレッドボード上で組み立てられたものよりも。表面実装用のテキストライト、素子、マイクロ回路を徹底的に購入する前に、このような小さなものを組み立てることができるかどうかを確認してみることにしました。 Aliexpress の広大さの中に、非常にリーズナブルな価格で利用できる優れた「シミュレーター」がありました。はんだ付け経験のある方なら、とても理にかなっているレビューを読むいいえ

このセットはランニングライトの光の効果で、速度は可変抵抗器によって調整されます。
すべては標準的なバブル封筒、ジッパー袋に入って届きました

セットの外観

キットに加えて、POS-61 はんだ、RMA-223 フラックス、ピンセット、はんだごてを使用しました。

消耗品

はんだについて特に感想がなければ、フラックスについて一言。
私には太りすぎているように見えました。一般に、アルコールと歯ブラシでそれを掃除するのは非常に困難であり、微細回路の下にその痕跡がないかどうかは完全にはわかりません。ただし、フラックスは効果があり、特に基板の洗浄を開始するまでは、フラックスを使用したはんだ付けの印象は良好です)))。さらに、フラックスは中性であり、同じはんだ酸とは異なり、その少量の残留物がコンポーネントに悪影響を与える可能性がないことを付け加えます。したがって、フラックスの功績はありますが、洗浄に関する私の不満はより主観的なもので、以前は FTS の水洗可能なフラックスを使用していましたが、その方が使いやすかったです。
さらに、フラックスゲルには、液体と比較して、非常に便利な利点があります。塗布後、部品をゲル上のボードに「貼り付け」て平らにすることができます。マウントはそれほど優れたものではありませんが、誤ってボードに触れたり、傾けたりすることはもう怖くありません。次に素子をピンセットで押さえて半田付けします。緩んだSMD（抵抗、コンデンサ）をはんだ付けするためにいくつかの方法を試しましたが、最も便利なのは、1つの接触パッドに錫を付け、片面に多数の要素をはんだ付けしてから、2番目の部分を通過することでした。さらに、針の形状は特に重要ではなく、最も太いものであっても、ほぼすべてのもので十分であることが判明しました。

はんだごて

結局、この健全なこて先を使用することになりました。両方のはんだ付けポイントを加熱するのに十分な大きさなので、曲がった要素を修正するのに非常に便利であることがわかりました。その後、私はそれを交換するのが面倒でした。

マイクロ回路も同様のスキームを採用しており、最初に脚の1本を固定し、それから他のすべてをはんだ付けします。私はヘアドライヤーがまったく好きではありませんでした。コンポーネントが吹き飛ばされることが多く、私にとっては使いにくいです。ヘアドライヤーを使用してマイクロ回路のはんだを除去します - はい、はんだ付けします - いいえ。
電源脚（このボードのような）やラジエーター、太いワイヤーなどの大きな要素をはんだ付け酸ではんだ付けすることをお勧めします。これは驚異的に機能します。ワイヤーにワニスが付いている場合（オーディオなど、古いヘッドフォンを分解してはんだ付けしてみるのもいいでしょう）、最も簡単な方法は、ライターのトーチで焼き、酸で錫を塗り、静かにはんだ付けすることです。他にもあります便利な方法- ロジンと同様に、アスピリン錠剤をフラックスとして使用します - ワニスが勢いよく除去され、ワイヤーがよりきれいになります外観。こちらはワイヤーを使わず、そのまま組み立てました。

おそらく、誰かがテーブル上ではなく、基板をホルダーに固定する方が便利でしょう。

ホルダー

第三に、PCB を傷つけないように熱収縮がワニ部分に施されており、ボードの保持力が大幅に向上します。

プリント基板ホルダー

興味のある方のために、ボードの動作のビデオを追加しました。結果とマイクロ回路の名前をできるだけ近くで写真に撮ってみました。ちなみに、最初はすべてうまくいきました。半ドルで、フラックスやはんだ付けに挑戦したり、スキルを更新したりできます。それだけです。

さらに写真を数枚

SMDを正しくはんだ付けするにはどうすればよいですか? 遅かれ早かれ、すべてのエレクトロニクス技術者はこの問題に直面する必要がありました。

というときもあります。シンプルなはんだごて SMD要素に近づくことができません。この場合、はんだ付けガンと細い金属ピンセットを使用するのが最善です。

この記事では、SMD の適切なはんだ付けおよびはんだ除去の方法について説明します。切れた電話でトレーニングします。はんだを外してはんだ付けし直すことを赤い四角で示しました。

はんだ付けステーション AOYUE INT 768 が本格稼働

ヘアドライヤーには適切なアタッチメントが必要です。小さな SMD カードのはんだ除去とはんだ付けを行う必要があるため、最小のものを選択します。

そして、組み立てられた全体構造がこれです。

つまようじを使用して、SMD にフラックスプラスを塗布します。

これが潤滑油の塗布方法です。

に出展しますはんだ付けステーションヘアドライヤーの温度は300〜330度で、部分を揚げ始めます。はんだが溶けない場合は、細いはんだごての先端を使用して、ウッド合金またはローズ合金で希釈できます。はんだが溶け始めたら、ピンを使用して近くの SMD に触れないよう慎重に部品を取り外します。

これが私たちの部分を顕微鏡で見たものです

では、ハンダ付けして戻しましょう。これを行うには、銅編組を使用してスポット (忘れていない場合は接触パッド) をクリーニングします。

それらを掃除した後余分なはんだ、新しいはんだを使用してバンプを作成する必要があります。これを行うには、はんだごての先端にはんだを少しだけ取ります。

そして、各接触領域に結節を作ります。

そこにSMDパーツを入れます

そして、はんだが部品の壁に沿って広がるまで、ヘアドライヤーで加熱します。フラックスも忘れないでください。ただし、必要なのはごく少量だけです。

準備ができて！

結論として付け加えておきたいのは、この手順小さな部品を扱う能力が必要です。すべてがすぐにうまくいくわけではありませんが、必要な人は最終的には SMD コンポーネントのはんだ付けとはんだ除去の方法を学ぶでしょう。職人の中には、はんだペーストを使用して SMD をはんだ付けする人もいます。はんだ付けの際にはソルダペーストを使用しました BGAチップ記事上で。