家壁ヘアドライヤーを使用して SMD チップをはんだ付けする方法。小型SMD素子の手はんだ付け

ヘアドライヤーを使用して SMD チップをはんだ付けする方法。小型SMD素子の手はんだ付け

SMDはんだ付けヘアドライヤーのない部品

通常の 40 ワット EPSN はんだごてとマルチメーターを使用して、リードアウト部品を備えたさまざまな電子機器を独自に修理する方法を誰もが理解しています。しかし、そのような部品は現在、主に電源にのみ存在します。各種装備、および同様の電源ボードでは、大量の電流が流れ、高電圧が存在し、すべての制御ボードは現在 SMD 要素ベースに基づいています。

では、SMD 無線コンポーネントを分解してはんだ付けする方法がわからない場合はどうすればよいでしょうか。可能な修理取り付けや分解にあまり詳しくない人は、はんだ付けステーションやはんだ付けヘアドライヤー、さまざまなノズルやチップが必要だとおそらく言うでしょう。それら、ノークリーンフラックス、タイプ RMA-223 など、ワークショップにあるもの家の便利屋通常は起こりません。

家にははんだ付けステーションとヘアドライヤー、ノズルとチップ、フラックス、そしてさまざまな直径のフラックスを含むはんだがあります。しかし、注文に出かけているとき、または友人を訪ねているときに、突然機器を修理する必要が生じた場合はどうすればよいでしょうか? 何らかの理由で、欠陥のある基板を分解して家に持ち帰るか、適切なはんだ付け装置が利用できる作業場に持ち込むのは不便ですか? 解決策はあることが分かりましたが、それは非常に簡単です。そのためには何が必要なのでしょうか？

はんだ付けには何が必要ですか？

1. 新しいマイクロ回路を取り付けるための、先端が針状に尖ったはんだごて EPSN 25 ワット。

2. はんだごて EPSN 40 ～ 65 ワット、先端が鋭い円錐形に尖っていて、ローズまたはウッド合金を使用した超小型回路の解体用です。 40〜65ワットの電力のはんだごては、はんだごての電力を調整するための装置である調光器を介してオンにする必要があります。下の写真のようなものがあるととても便利です。

3. ローズまたはウッド合金。たとえば、Soic-8 パッケージ内にある場合は、サイドカッターを使用して液滴からはんだ片を切り取り、両面の超小型回路の接点に直接配置します。

4. 三つ編みを解体する。分解後は、チップ自体だけでなく基板上の接点からもんだ残留物を除去する必要があります。

５．ＳＫＦフラックス（アルコールロジンフラックス、粉末に砕かれ、９７％アルコールに溶解されたロジン）、またはＲＭＡ−２２３、または好ましくはロジンをベースとする同様のフラックス。

6. Flux Off フラックス残留物除去剤、または 646 溶剤、および毛のある小さなブラシミディアムハード、通常、学校で絵画の授業で絵を描くために使用されます。

7. フラックスを含む直径 0.5 mm の管状はんだ（この直径が望ましいが、必ずしもこの直径である必要はない）。

8. ピンセット、できれば湾曲した L 字型。

平面部品の配線

では、プロセス自体はどのように機能するのでしょうか? ローズまたはウッドのはんだ (合金) の小片を噛みます。マイクロ回路のすべての接点にフラックスをたっぷりと塗布します。接点が配置されているマイクロ回路の両側のローズにはんだを一滴垂らします。はんだごての電源を入れ、調光器を使用して設定します。電力は約30〜35ワットですが、もうお勧めしません。分解中にマイクロ回路が過熱する危険性があります。加熱したはんだごての先端を、マイクロ回路の両側のすべての脚に沿って通過させます。

ローズ合金を使用した解体。

この場合、超小型回路の接点は閉じますが、これは怖いことではありません。超小型回路を解体した後、解体用編組を使用して、基板上の接点と超小型回路の接点から余分なはんだを簡単に取り除くことができます。

そこで、マイクロ回路の脚が欠けている端に沿ってピンセットを使って掴みました。通常、ピンセットで保持する超小型回路の長さにより、はんだごての先端をピンセットの先端の間で、接点が配置されている超小型回路の両側で交互に動かし、わずかに引き上げることができます。ピンセットで。鉛フリーはんだや通常の POS-61 に比べて融点が非常に低い (約 100 度) ローズ合金やウッド合金を溶かし、接点上のはんだと一緒に移動するため、はんだの全体的な溶融温度を下げます。

組紐を使用してマイクロ回路を解体します。

したがって、危険な過熱を引き起こすことなく超小型回路が分解されます。基板上には、ローズ合金や鉛フリーのはんだが粘着性の接点の形で残っています。基板を正常な状態に戻すには、解体用の編組を使用します。フラックスが液体の場合は、その先端をその中に浸し、基板上に形成されたはんだの「鼻」の上に置くこともできます。次に、はんだごての先端で押しながら上から加熱し、接点に沿って編組を動かします。

編組無線部品のはんだ付け。

したがって、コンタクトからのはんだはすべて編組に吸収されて編組に移され、基板上のコンタクトからはんだが完全に除去されます。次に、マイクロ回路を別のボードにはんだ付けする場合、または、たとえばプログラマを使用してフラッシュした後、フラッシュメモリチップの場合は同じボードにはんだ付けする場合は、同じ手順をマイクロ回路のすべての接点で実行する必要があります。マザーボード、モニター、またはその他のテクノロジの BIOS ファームウェアが含まれています。この手順は、超小型回路の接点から余分なはんだを取り除くために実行する必要があります。

この後、フラックスを再度塗布し、超小型回路を基板上に配置し、基板上の接点が超小型回路の接点に厳密に対応するように配置します。基板上の接点にはまだスペースが残っています。脚の端。何の目的で私たちはここを離れるのでしょうか？はんだごての先端で接点を軽く触れて、基板にはんだ付けできるようにします。次に、25 ワットの EPSN はんだごて、または同様の低電力のはんだごてを使用し、対角線上にある超小型回路の 2 本の脚に触れます。

はんだごてを使用して SMD 無線コンポーネントをはんだ付けします。

その結果、超小型回路は「スタック」していることが判明し、接触パッド上の溶けたはんだが超小型回路を保持するため、動かなくなります。次に、フラックスが入った直径0.5 mmのはんだを取り、それを超小型回路の各接点に運び、はんだごての先端、はんだ、および超小型回路の各接点に同時に触れます。

「鼻水」が発生する危険性があるため、より大きな直径のはんだを使用することはお勧めしません。したがって、各接点にはんだが「堆積」されます。すべての接点でこの手順を繰り返し、超小型回路が所定の位置にはんだ付けされます。経験があれば、これらすべての手順は実際には 15 ～ 20 分、またはそれより短い時間で完了できます。

私たちがしなければならないのは、溶剤 646 または Flux Off 洗浄剤を使用して基板から残ったフラックスを洗い流すことだけです。基板は乾燥後にテストの準備が整います。すすぎに使用される物質は非常に揮発性であるため、これは非常に迅速に行われます。特に 646 溶剤はアセトンをベースとしています。基板上の刻印、シルクスクリーン印刷、ソルダーマスクは洗い流されたり溶解されません。

唯一のことは、Soic-16 以上のマルチピンパッケージのチップをこの方法で分解するのは、同時ウォームアップが難しいため問題があるということです。大量足皆さんも楽しくはんだ付けをして、マイクロ回路の過熱を減らしましょう! 特に無線回路 - AKV。

SMDを正しくはんだ付けするにはどうすればよいですか? 遅かれ早かれ、すべてのエレクトロニクス技術者はこの問題に直面する必要がありました。

というときもあります。シンプルなはんだごて SMD要素に近づくことができません。この場合、はんだ付けガンと細い金属ピンセットを使用するのが最善です。

この記事では、SMD の適切なはんだ付けおよびはんだ除去の方法について説明します。切れた電話でトレーニングします。はんだを外してはんだ付けし直すことを赤い四角で示しました。

はんだ付けステーション AOYUE INT 768 が本格稼働

ヘアドライヤーには適切なアタッチメントが必要です。小さな SMD カードのはんだ除去とはんだ付けを行う必要があるため、最小のものを選択します。

そして、組み立てられた全体構造がこれです。

つまようじを使用して、SMD にフラックスプラスを塗布します。

これが潤滑油の塗布方法です。

はんだ付けステーションのヘアドライヤーの温度を300〜330度に設定し、部品を揚げ始めます。はんだが溶けない場合は、細いはんだごての先端を使用して、ウッド合金またはローズ合金で希釈できます。はんだが溶け始めたら、ピンを使用して近くの SMD に触れないよう慎重に部品を取り外します。

これが私たちの部分を顕微鏡で見たものです

では、はんだ付けして戻しましょう。これを行うには、銅編組を使用してスポット (忘れていない場合は、これらは接触パッドです) をクリーニングします。

余分なはんだを取り除いた後、新しいはんだを使用してバンプを作成する必要があります。これを行うには、はんだごての先端にはんだを少しだけ取ります。

そして、各接触領域に結節を作ります。

そこにSMDパーツを入れます

そして、はんだが部品の壁に沿って広がるまで、ヘアドライヤーで加熱します。フラックスも忘れないでください。ただし、必要なのはごく少量だけです。

準備ができて！

結論として付け加えておきたいのは、この手順小さな部品を扱う能力が必要です。すべてがすぐにうまくいくわけではありませんが、必要な人は最終的には SMD コンポーネントのはんだ付けとはんだ付け除去の方法を学ぶことになります。職人の中には、はんだペーストを使用して SMD をはんだ付けする人もいます。はんだ付けの際にはソルダペーストを使用しました BGAチップ記事上で。

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この投稿では、初心者のラジオ拷問者に、ヘアドライヤーを使わずに美しく、簡単に、素早くはんだ付けする方法を説明します。 SMDコンポーネント■ (「表面モンタージュの詳細」とは、部品の表面実装を意味します)。一般に、何らかの理由で、SMD コンポーネントのはんだ付けは難しくて不便であるという意見があります。そうでないと説得してみます。さらに、SMD 部品のはんだ付けが従来の TH 部品 (「スルーホール」とは「穴を通す」と訳されます) よりもはるかに簡単であることを証明します。

「率直に言って、TH コンポーネントと SMD コンポーネントにはそれぞれ独自の目的と使用分野があり、SMD の方が優れていると説得するのは少し間違っています。まあ、それでも興味を持って読んでいただけると思います。」

初めて SMD コンポーネントをはんだ付けしようとする人が犯す主な間違いは何か知っていますか?マイクロ回路の小さな脚を見ると、これらの小さな脚をはんだ付けし、脚の間に「鼻水」が入らないようにするには、どのような薄いチップが必要かという考えがすぐに浮かびます。店では、薄い円錐形の先端を見つけて、はんだごてに取り付け、少量のはんだを拾い、針先で各脚を別々にはんだ付けしてみます。それは長くて疲れて、きれいではないことがわかりました。このアプローチは論理的であるように見えますが、根本的に間違っています。その理由は次のとおりです。SMD コンポーネントのはんだ付けは、表面張力、濡れ力、毛細管効果などの「恐ろしい力」によって助けられており、それらを使用しないことは、作業がはるかに困難になることを意味します。理論的にはすべてがどのように進むべきでしょうか? はんだごての先端が脚に当てられると、湿潤力が作用し始めます。この力の影響で、錫が脚の四方八方から「流れ」始めます。錫は毛細管効果によって脚の下に「引き寄せ」られ、同時に脚の下とボード上の接触パッドが「濡れ」始めます。はんだは脚とともにパッドを均等に「充填」します。はんだごての先端が脚から外され、はんだがまだ液体の状態にあると、表面張力によってはんだから液滴が形成され、はんだが広がって隣接する脚と融合するのを防ぎます。これらのように複雑なプロセスはんだ付け時に発生します。しかし、これらすべてのプロセスは自動的に行われ、必要なのははんだごての先端を脚に（または一度にいくつか）持ってくることだけです。本当に簡単ですか?!

「実際には、はんだ付けには特定の問題があります。小型SMD部品 (抵抗、コンデンサなど) は、はんだ付け中にチップに「くっつく」可能性があります。このような問題を回避するには、それぞれの面を別々にはんだ付けする必要があります。」

良好なはんだ付けを行うには、特定の材料と工具が必要です。 快適なはんだ付けを実現する主な材料は液体フラックスです。はんだ付けされる金属の表面から脱脂および酸化物を除去し、濡れ力を高めます。さらに、はんだはフラックス内に液滴を形成しやすくなり、「鼻ブリッジ」の発生を防ぎます。ロジンやワセリンのフラックスにはそのような効果はありませんので、液体フラックスを使用することをお勧めします。液体フラックスが店頭に並ぶのは珍しいことではありません。購入するのは問題ありません。アセトンを思わせる嫌な臭いのある透明な液体のように見えます（私が購入したのは「F5 – 微細電子機器のはんだ付け用フラックス」というものです）。もちろん、アルコールロジンを使用したはんだ付けを試すこともできますが、第一に、効果は悪化し、第二に、凍結したロジンをアルコールで除去した後、残りの部分が残ります。白色塗装、これを除去するのは非常に困難です。次に重要なのははんだごてです。 温度制御があれば非常に便利です。コンポーネントの過熱を心配する必要はありません。最適な温度 SMD コンポーネントのはんだ付け温度は 250 ～ 300 °C の範囲です。温度制御機能付きのはんだごてがない場合は、こて先温度が低い低電圧はんだごて (12v または 36v 電力 20 ～ 30w) を使用することをお勧めします。最悪の結果をもたらす通常のはんだごて 220vで。問題は、こて先温度が高すぎることでフラックスが急速に蒸発し、はんだ付け面の濡れ性が悪化することです。高温のため、脚を長時間加熱することはできません。このため、はんだ付けは基板を刺すような神経質な作業になります。この状況から部分的に抜け出す方法として、電源レギュレーターを介してはんだごてをオンにすることをお勧めします（回路は非常に単純ですので、自分で作るか、ランプ店で調光器として販売されている既製のものを購入してください）。ランプとシャンデリア）。はんだごての先端は均一に切れていなければなりません（「ドライバー」などの古典的な「手斧」または 45 度の切れ目のいずれかです）。

コーンチップは SMD コンポーネントのはんだ付けには適していません。これを使ってはんだ付けしないでください。問題が発生する可能性があります。とても良い結果「マイクロ波」のような痛みを与えます。知らない人のために説明すると、これは作業面に穴が開いた刺し傷です。この穴とそこに生じる毛細管効果のおかげで、はんだを塗布できるだけでなく、余分なはんだを効果的に除去することもできます（電子レンジはんだ付けを試した後、残ったこて先は箱の中で放置されていました）。
半田。 特別なはんだは必要ありません。通常使用しているはんだを使用してください。細いワイヤーのはんだ付けは非常に便利で、塗布が簡単です。直径0.5mmのワイヤーを使用しています。鉛フリーはんだは使用しないでください (鉛は有害であるため、電子機器メーカーに鉛フリーはんだへの切り替えを強制しようとしています)。はんだに鉛が含まれていないため、表面張力が大幅に低下し、通常のはんだごてではんだ付けが困難になります。
ピンセットも必要です。ここには特別な機能はありません。便利なものであれば何でも構いません。

はんだ付け技術は非常に簡単です。

SMD コンポーネントをコンタクトパッド上に置き、液体フラックスで十分に湿らせ、はんだごての先端をコンポーネントに当てます。先端からのはんだがコンポーネントの接点と基板パッドに流れ、はんだごてを外します。準備ができて！コンポーネントが非常に小さいか大きい場合 (チップが両側を同時に掴めない)、ピンセットでコンポーネントを保持しながら、それぞれの面を別々にはんだ付けします。
超小型回路をはんだ付けすると、このような技術になります。脚が接触パッドに着地するように超小型回路を配置し、はんだ付け領域をフラックスで十分に湿らせ、外側の脚の 1 つをはんだ付けし、最後に脚とパッドの位置を合わせます (はんだ付けされた脚により、一定の制限内で超小型回路を「回転」させることができます)本体）、別の脚を斜めにはんだ付けします。この後、超小型回路がしっかりと固定され、残りの脚を安全にはんだ付けできます。先端をマイクロ回路のすべての脚に沿って動かしながら、ゆっくりとはんだ付けします。ジャンパーが形成されている場合は、チップから余分なはんだを取り除き、液体フラックスでジャンパーをたっぷりと潤滑して、再び脚の上に移動する必要があります。余分なはんだは針で拾い上げられ、「鼻水」が除去されます。

上記の内容を明確に示したビデオはあまりありません。「ここで見てください」"

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恐怖を感じているかもしれません小さいサイズ SMD コンポーネントは現代の電子機器で一般的に使用されています。しかし、これを恐れる必要はありません。一般的な考えに反して、SMD コンポーネントのはんだ付けは、THT 要素 (スルーホール技術、THT) のはんだ付けよりもはるかに簡単です。

SMD コンポーネントには間違いなく多くの利点があります。

低価格;
小さいサイズ - より多くの要素を 1 つの表面に配置できます。
穴を開ける必要はなく、極端な場合には、何も開ける必要がありません。
すべてのはんだ付けは片面で行われるため、常に裏返す必要はありません。

それでは、SMD コンポーネントをはんだ付けするために何が必要かを見てみましょう。

はんだごて – 通常の安価なはんだごてで十分です。
ピンセット - 薬局で購入できます。
細いはんだ - たとえば直径 0.5 mm。
フラックス - ロジンをエチルアルコールに溶かしたもの、またははんだ付け用の注射器に入った既製のフラックスを購入することもできます SMD部品.

そして何？これで全部ですか？はい！ほとんどの SMD コンポーネントのはんだ付けに特別な装置は必要ありません。

1206、0805、MELF、MINIMELFなどのSMDはんだ付け

これらのパッケージは、抵抗、コンデンサ、ダイオード、LED を生成します。このようなアイテムは紙またはプラスチックテープ、自動組み立てに適合しています。このようなテープはリールに巻かれており、通常は 5,000 個のエレメントが含まれていますが、1 つのリールに 20,000 個のエレメントが含まれていることもあります。

このようなコイルは組立機械に取り付けられるため、製造プロセス全体を完全に自動化できます。このような生産における人の役割は、新しいコイルの取り付けと完成品の品質管理のみです。

エンクロージャ名は、SMD コンポーネントの寸法をエンコードします。たとえば、1206 は、要素の長さが 120 ミル、幅が 60 ミルであることを意味します。ミルは 1/1000 インチまたは 0.0254 mm です。

実際に最も一般的に使用されるケースは 1206、0805、0603、0402、0201、01005 です。手動で取り付ける場合は 1206 ケースが理想的ですが、0402 も手ではんだ付けできますが、これは非常に面倒です。 MELF 素子は円筒形で、ほとんどの場合ダイオードまたは抵抗器です。さあ、本題に入りましょう！

ダイオードを MELF パッケージにはんだ付けする

まず最初に、コンタクトパッドの 1 つを照射する必要があります。パッドをフラックスで処理し、はんだごての先端で触れ、しばらくしてからはんだを塗布します。はんだはすぐに溶けてパッド全体を均一に覆うはずです。必要なのは、はんだの薄い層だけです。多すぎるよりは少なすぎる方が良いです。

次に、SMD コンポーネントの側面を持ち、はんだ付け領域に配置します。この後、事前に錫メッキしたパッドを加熱し、SMD コンポーネントをそのパッドに押し込む必要があります。はんだはコンポーネントのリード線を均等に覆う必要があります。

最後の段階は、2番目のコンタクトのはんだ付けです。ここでは複雑なことは何もありません。はんだごての先端で接点とパッドに触れ、そこにはんだを塗布します。これはすぐに溶け、はんだ付け領域を均一な層で包みます。

次の図は、1206 パッケージにコンデンサをはんだ付けする方法を示しています。手順は上記と同じです。

SO8、SO14、SO28などのSMDはんだ付け

論理ゲート、レジスタ、マルチプレクサ、オペアンプ、コンパレータなどの最も単純な集積回路は、SO パッケージに含まれています。リードピッチは 50mil と比較的大きいです。特別な設備を必要とせずに簡単にはんだ付けができます。

最初のステップは、コーナーの 1 つにあるコンタクトパッドに錫メッキを施すことです。パッドにはんだごてを当てて加熱し、はんだを塗布します。

次に、ピンセットを使用して超小型回路を取り出し、はんだ付け領域に置きます。 1206 の例と同様に、チップが基板に貼り付くように錫メッキされたフィールドを加熱します。マイクロ回路が動いた場合は、接点を再度加熱して位置を調整します。

マイクロ回路が正しく取り付けられ、しっかりと保持されている場合は、残りの脚をはんだ付けします。はんだごての先を当てて加熱し、はんだを当てて溶かし、はんだを包み込みます。はんだ付けをより良くするには、フラックスを使用する必要があります。

TQFP32、TQFP44、TQFP64などのSMDはんだ付け

原理的には、TQFP パッケージ内のコンポーネントも SO と同様にフラックスなしでもはんだ付けできますが、ここではアクティブなフラックスがどのような効果をもたらすかを明確に示したいと思います。 FLUXというラベルの付いた注射器で購入できます。

次の例では、チップを TQFP44 パッケージにはんだ付けします。

すべてのはんだ付けパッドにフラックスを塗布することから始めましょう。フラックスは粘度が高く、非常に粘着性があります。溶剤でしか掃除できないので汚れには注意してください。

先ほども書きましたが、プリザーブドは行いません。チップを直接所定の位置に置き、正しい位置に取り付けます。

これまでは、はんだ付けは鋭利な先端で行われていました。ここでは、一度に複数の脚をはんだ付けするために使用できるナイフ型の先端を使用したはんだ付けをデモンストレーションします。

チップの先端に少量のはんだを集め、超小型回路の反対側の角にある2本の脚に触れます。したがって、残りの脚をはんだ付けするときに超小型回路が動かないように固定します。

ここで、はんだごての先端に少量のはんだを付けることが重要です。量が多い場合は、湿らせたスポンジで先端を拭いてください。まだ半田付けされていない足にこて先を当てていきます。レッグのショートはアクティブフラックスを使用することで回避できるため、心配する必要はありません。

それにもかかわらず、脚のどこかがはんだでショートしている場合は、はんだごての先端をきれいにしてから、隣接する脚にはんだを分配するか、側面に完全に除去するだけで十分です。

最後に、活性フラックスを洗い流す必要があります。しばらくすると、基板上の銅が酸化する可能性があるためです。これにはエチルアルコールまたはイソプロピルアルコールを使用できます。

多くの人は、SMD コンポーネントを適切にはんだ付けする方法を疑問に思っています。しかし、この問題に取り組む前に、これらの要素が何であるかを明確にする必要があります。表面実装デバイス - 英語から翻訳されたこの表現は、表面実装コンポーネントを意味します。主な利点は、従来の部品に比べて実装密度が高いことです。この側面は、量産における SMD 要素の使用に影響します。プリント基板、費用対効果と設置の製造可能性も同様です。ワイヤタイプのリードを備えた従来の部品は、SMD 部品の人気の急速な高まりに伴い、広く使用されなくなりました。

はんだ付けの間違いと基本原則

一部の職人は、そのような要素を自分の手ではんだ付けするのは非常に難しく、非常に不便であると主張しています。実際、VT コンポーネントを使用した同様の作業ははるかに困難です。一般に、この 2 種類の部品が使用されます。さまざまな地域エレクトロニクス。しかし、多くの人が自宅で SMD コンポーネントをはんだ付けするときに特定の間違いを犯します。

愛好家が直面する主な問題は、細いはんだごての先端を選択することです。これは、通常のはんだごてを使用してはんだ付けすると、SMD コンタクトの足が錫で汚れる可能性があるという意見の存在によるものです。その結果、はんだ付けプロセスは長くて苦痛なものとなります。これらのプロセスでは毛細管効果、表面張力、湿潤力が重要な役割を果たすため、このような判断は正しいとは言えません。これらの追加のトリックを無視すると、DIY 作業が困難になります。

SMD コンポーネントを適切にはんだ付けするには、特定の手順に従う必要があります。まず、はんだごての先端を取り出した要素の脚に当てます。その結果、温度が上昇し始め、錫が溶け始め、最終的にはこのコンポーネントの脚の周りに完全に流れ込みます。このプロセスは濡れ力と呼ばれます。同時に、スズが脚の下に流れます。これは毛細管効果によって説明されます。脚を濡らすと同時に、ボード自体にも同様の動作が発生します。その結果、均一に充填された脚付きのボードの束が得られます。

張力が作用し始め、個々の錫滴が形成されるため、隣接する脚とはんだの接触は発生しません。説明したプロセスが単独で発生し、はんだごての参加はわずかで、はんだごてで部品の脚を加熱するだけであることは明らかです。非常に小さな要素を扱う場合、はんだごての先端に要素が付着する可能性があります。これを防ぐために、両面を別々にはんだ付けします。

工場でのはんだ付け

このプロセスはグループ方式に基づいて行われます。 SMD コンポーネントのはんだ付けは、特別なはんだペーストを使用して実行されます。このはんだペーストは、すでに接触パッドが存在する準備されたプリント基板上に薄い層で均一に分散されます。この塗布方法をシルクスクリーン印刷といいます。使用されている素材の外観と一貫性は次のようになります。歯磨き粉。はんだにフラックスを加えて混合した粉末です。蒸着プロセスは、プリント基板がコンベアを通過するときに自動的に実行されます。

工場でのはんだ付け SMD部品

次に、移動ベルトに沿って設置されたロボットが、必要な順序ですべてを配置します。必要な要素。基板が移動しても、はんだペーストの十分な粘着力により、部品は所定の位置にしっかりと保持されます。次のステップでは、特殊な炉で構造をはんだが溶ける温度よりわずかに高い温度まで加熱します。このような加熱の結果、はんだが溶けて部品の足の周りに流れ、フラックスが蒸発します。このプロセスにより、部品がはんだ付けされます。席。オーブンで焼いた後、ボードを冷まして、すべての準備が整います。

必要な材料と道具

SMD コンポーネントを自分の手ではんだ付けする作業を行うには、次のような特定のツールと消耗品が必要です。

SMDコンタクトをはんだ付けするためのはんだごて。
ピンセットとサイドカッター。
千枚通しまたは針付き鋭い端;
半田;
非常に小さな部品を扱うときに必要な拡大鏡または拡大鏡。
中性液体の無洗浄フラックス。
フラックスを塗布できる注射器。
それなし最新の素材ロジンのアルコール溶液を使えば大丈夫です。
はんだ付けを容易にするために、職人は特別なはんだ付け用ヘアドライヤーを使用します。

SMDコンポーネントの取り付けおよび取り外し用のピンセット

フラックスの使用は必ず必要であり、液体である必要があります。この状態では、この材料は作業面を脱脂し、はんだ付けされる金属上に形成された酸化物も除去します。その結果、はんだに最適な濡れ力が現れ、はんだ滴の形状がよりよく保持されるため、作業プロセス全体が容易になり、「鼻水」の形成がなくなります。ロジンのアルコール溶液を使用しても大きな結果は得られず、結果として生じる白いコーティングは除去されにくいです。

はんだごての選択は非常に重要です。最適なツールは温度を調整できるツールです。これにより、過熱による部品の損傷の可能性を心配する必要がなくなりますが、このニュアンスは SMD コンポーネントのはんだ除去が必要な瞬間には当てはまりません。はんだ付けされた部品は約 250 ～ 300 °C の温度に耐えることができますが、これは調整可能なはんだごてによって保証されます。このようなデバイスが利用できない場合は、12 ～ 36 V の電圧向けに設計された、20 ～ 30 W の電力を備えた同様のツールを使用できます。

220 V のはんだごてを使用しても最良の結果は得られません。とつながっています高温先端を加熱すると、その影響で液体フラックスがすぐに蒸発し、部品をはんだで効果的に濡らすことができなくなります。

専門家は、部品にはんだを塗布するのが難しく、多くの時間を無駄にするため、円錐形の先端を持つはんだごての使用を推奨しません。最も効果的なのは「マイクロウェーブ」と呼ばれる毒針です。明らかな利点は、適切な量のはんだをより便利に捕捉できるようにカットに小さな穴があることです。はんだごてにこのような先端があると、余分なはんだを集めるのに便利です。

はんだこて先「マイクロ波」

任意のはんだを使用できますが、使用する材料の量を調整しやすい細いワイヤを使用することをお勧めします。このようなワイヤを使用してはんだ付けされる部品は、アクセスが容易になるため、より適切に処理されます。

SMDコンポーネントをはんだ付けするにはどうすればよいですか?

作業命令

理論に注意深く取り組み、ある程度の経験を積めば、はんだ付けプロセスは難しくありません。したがって、手順全体はいくつかのポイントに分けることができます。

SMD コンポーネントをボード上の特別なパッドに配置する必要があります。
液体フラックスが部品の脚に塗布され、はんだごての先端を使用して部品が加熱されます。
温度の影響により、接触パッドと部品の脚自体が浸水します。
注いだ後、はんだごてを外し、コンポーネントが冷めるまで時間を置きます。はんだが冷めたら作業は完了です。

SMD部品のはんだ付け工程

マイクロ回路で同様の動作を実行する場合、はんだ付けプロセスは上記とは若干異なります。テクノロジーは次のようになります。

SMD コンポーネントの脚は、接触点に正確に取り付けられています。
コンタクトパッドの領域では、フラックスを使用して湿潤が実行されます。
部品をシートに正確に配置するには、まず外側の脚の 1 つをはんだ付けする必要があります。その後、コンポーネントの位置を簡単に調整できます。
さらにハンダ付けは細心の注意を払って行われ、すべての脚にハンダが塗布されます。余分なはんだはこて先で取り除きます。

先端が尖った24Vのはんだごてです。

ヘアドライヤーを使ってはんだ付けする方法は？

このはんだ付け方法では、シートに特別なペーストを塗布する必要があります。次に、必要な部品をコンタクトパッド上に配置します。コンポーネントに加えて、抵抗器、トランジスタ、コンデンサなども配置できます。便宜上、ピンセットを使用できます。この後、部品はヘアドライヤーから供給される約 250℃の熱風で加熱されます。これまでのはんだ付け例と同様に、温度の影響でフラックスが蒸発し、はんだが溶けて、コンタクトトラックとはんだが浸水します。パーツの脚部。次に、ヘアドライヤーを取り外し、ボードを冷却し始めます。完全に冷えたら、はんだ付けは完了したとみなします。

小型部品のはんだ付け用ヘアドライヤー

ランパジド.ru

自宅でSMD部品をはんだ付け

SMD - 表面実装デバイス - 表面実装コンポーネント - これは、この英語の略語が表すものです。従来の部品と比較して、より高い設置密度を実現します。さらに、これらの要素の取り付けとプリント回路基板の製造は、より技術的に進歩しており、大量生産では安価であることが判明したため、これらの要素はますます普及しており、古典的な部品がワイヤリードに徐々に置き換えられています。

インターネットや印刷出版物の多くの記事は、そのような部品のインストールに特化しています。メインツールの選択に関する記事で、このトピックについてはすでに少し書きました。今回はそれを補足したいと思います。

私の作品が初心者やそのようなコンポーネントをまだ扱ったことがない人にとって役立つことを願っています。

この記事の公開は、最初の Datagor コンストラクターのリリースに合わせて行われています。このコンストラクターには、そのような要素が 4 つあり、PCM2702 プロセッサ自体は超小型の脚を備えています。付属のプリント基板にははんだマスクが付いているため、はんだ付けが容易になりますが、精度、過熱、静電気の有無などの要件が排除されるわけではありません。

この目的に必要なツールについて少し説明します。消耗品。まず第一に、これらはピンセット、鋭い針または錐、ワイヤーカッター、はんだです。フラックスを塗布するためのかなり太い針が付いた注射器は非常に便利です。部品自体が非常に小さいため、虫眼鏡なしで作業するのは非常に困難です。液体フラックス、できれば中性の洗浄不要のフラックスも必要です。極端な場合には、そうなりますアルコール溶液ロジンも使用できますが、現在では非常に幅広い選択肢が販売されているため、専用のフラックスを使用することをお勧めします。アマチュアの状況では、特別なはんだ付けヘアドライヤー、つまり熱風はんだ付けステーションを使用してそのような部品をはんだ付けするのが最も便利です。現在販売されている製品の選択肢は非常に豊富で、中国の友人のおかげで価格も非常に手頃で、ほとんどのアマチュア無線家にとって手頃な価格です。たとえば、発音しにくい名前の中国製の例を次に示します。私はこの駅を3年間利用しています。今のところ飛行は正常です。そしてもちろん、先端の細いはんだごてが必要になります。このチップは開発された「マイクロ波」技術を使用して作られた方が良いでしょうドイツの会社エルサ。通常のこて先とは異なり、はんだの液滴がたまる小さな凹みがあります。このチップを使用すると、間隔の狭いピンやトラックをはんだ付けするときにスティックの数が少なくなります。見つけて使用することを強くお勧めします。しかし、そのような奇跡の先端がない場合は、通常の細い先端を備えたはんだごてで十分です。工場出荷時のSMD部品のはんだ付けは、はんだペーストを使用したグループ方式で行われます。特別なはんだペーストの薄い層が、準備されたプリント基板上の接触パッドに塗布されます。通常、これはシルクスクリーン印刷を使用して行われます。ソルダーペーストは、はんだの微粉末にフラックスを混ぜたものです。その粘稠度は歯磨き粉に似ています。はんだペーストを塗布した後、ロボットは必要な要素を適切な場所に配置します。はんだペーストは部品を保持するのに十分な粘着性を持っています。次に、基板をオーブンに入れ、はんだの融点よりわずかに高い温度まで加熱します。フラックスが蒸発し、はんだが溶けて、部品が所定の位置にはんだ付けされます。あとはボードが冷めるのを待つだけです。このテクノロジーを自宅でも再現してみてください。このタイプのはんだペーストは修理会社から購入できます。携帯電話。ラジオ部品を販売する店では、通常、通常のはんだと一緒に、ラジオ部品も在庫にあります。ペーストディスペンサーとして細い針を使用しました。もちろん、これは、たとえば Asus が製品を製造するときに行うほどきちんとしたものではありません。マザーボード、しかし、私ができる方法は次のとおりです。このはんだペーストを注射器に取り、針を通してコンタクトパッドにそっと押し込むとより良くなります。写真を見ると、特に左側でパスタを流し込みすぎて、少しやりすぎたことがわかります。これで何が起こるか見てみましょう。ペーストを塗布した接触パッド上に部品を置きます。この場合、これらは抵抗とコンデンサです。ここで細いピンセットが役に立ちます。私の意見では、脚が曲がったピンセットを使用する方が便利です。ピンセットの代わりに、爪楊枝を使う人もいます。爪楊枝の先端には、粘着性を高めるためにガムボイルがわずかにコーティングされています。完全に自由です。部品が所定の位置に配置されたら、熱風で加熱を開始できます。はんだ（Sn 63%、Pb 35%、Ag 2%）の融点は178℃*です。熱風の温度を250℃*に設定し、10センチメートル離れたところからボードを温め始め、ヘアドライヤーの先端を徐々に下げていきます。空気圧に注意してください。空気圧が非常に強いと、部品がボードから吹き飛ばされてしまいます。温まるにつれて、フラックスが蒸発し始め、濃い灰色のはんだの色が明るくなり始め、最終的には溶けて広がり、光沢が出ます。次の写真でわかるように、はんだが溶けたら、ヘアドライヤーの先端を基板からゆっくりと遠ざけ、徐々に冷却します。これが私に起こったことです。エレメントの端にある大きなはんだの滴は、ペーストを入れすぎた場所と欲張った場所を示しています。一般に、はんだペーストは非常に希少で高価です。利用できない場合は、それなしでやってみることもできます。マイクロ回路のはんだ付けの例を使用して、これを行う方法を見てみましょう。まず、すべてのコンタクトパッドを完全にかつ厚い層で錫めっきする必要があります。この写真では、接触パッド上のはんだが非常に低い盛り土の中にあることがわかると思います。重要なことは、それが均等に配布され、すべてのサイトでその量が同じであることです。この後、すべてのコンタクトパッドをフラックスで湿らせ、しばらく乾燥させて、厚みと粘着性を高め、パーツを密着させます。チップを意図した場所に慎重に置きます。マイクロ回路のピンとコンタクトパッドを慎重に組み合わせます。チップの隣にいくつかの受動部品、セラミックコンデンサと電解コンデンサを配置しました。空気圧でパーツが飛ばされないように上から加熱していきます。ここで急ぐ必要はありません。大きな抵抗器やコンデンサーを吹き飛ばすのが難しい場合は、小さな抵抗器やコンデンサーを簡単に飛び散らせることができます。その結果こうなりました。この写真は、コンデンサが予想どおりにはんだ付けされていることを示していますが、超小型回路の脚の一部 (たとえば、24、25、22) が空中にぶら下がっています。問題は、コンタクトパッドへのはんだの塗布が不均一であるか、フラックスの量または品質が不十分であるかのいずれかである可能性があります。先端の細い通常のはんだごてを使用して、疑わしい脚を慎重にはんだ付けすることで状況を修正できます。このようなはんだ付けの欠陥に気づくには、虫眼鏡が必要です。熱風はんだ付けステーションは良いとあなたは言いますが、それを持っておらず、はんだごてしか持っていない人はどうすればよいでしょうか? 適切な注意を払えば、SMD 要素は通常のはんだごてではんだ付けできます。この可能性を説明するために、ヘアドライヤーを使わずに、はんだごてだけで抵抗器といくつかの超小型回路をはんだ付けしてみます。抵抗器から始めましょう。あらかじめ錫メッキされフラックスで湿らせた接触パッドに抵抗器を取り付けます。はんだ付け時のズレやはんだこて先への固着を防ぐため、はんだ付け時は針で基板に押し付ける必要があります。次に、はんだごての先端を部品の端と接触パッドに接触させるだけで十分であり、部品は片面ではんだ付けされます。反対側も同様に半田付けしていきます。はんだごての先にはんだがあるはずです最小限の量、そうでないと、抵抗器をはんだ付けしたときに得られたものです。品質はあまり良くありませんが、接触は信頼できます。片手で針で抵抗器を固定し、もう一方の手ではんだごてを持ち、第三の手で写真を撮ることが難しいという事実により、品質が低下します。トランジスタとスタビライザーの超小型回路は同じ方法ではんだ付けされます。まずヒートシンクを基板にはんだ付けします強力なトランジスタ。ここのはんだ付けは後悔していません。はんだの滴はトランジスタのベースの下に流れ、信頼性の高い電気的接触だけでなく、トランジスタのベースとヒートシンクの役割を果たす基板との間に信頼性の高い熱的接触も提供する必要があります。はんだ付け中、針でトランジスタを少し動かして、ベースの下のはんだがすべて溶けて、トランジスタがはんだ滴の上に浮いているように見えることを確認します。その上余分なはんだ同時にベースの下から絞り出され、熱接触が向上します。これは、基板上にはんだ付けされた統合スタビライザーチップがどのように見えるかです。次に、さらに先に進む必要があります難しい仕事- マイクロ回路のはんだ付け。まず最初に、コンタクトパッド上で正確な位置決めを再度実行します。次に、外側の端子の 1 つを軽く「つかみ」ます。この後、マイクロ回路の脚と接触パッドが正しく一致していることを再度確認する必要があります。この後、同様に残りの極端な結論を取得します。これで、超小型回路は基板からどこにも出なくなります。マイクロ回路の脚の間にジャンパーを置かないように注意しながら、他のすべてのピンを 1 つずつはんだ付けします。ここで、冒頭で述べた「電子レンジ」の刺しが非常に役に立ちます。これを利用すると、ピンに沿ってチップを動かすだけで、マルチピンの超小型回路をはんだ付けすることができます。棒はほとんど使わず、0.5mmピッチの50本のピンを片面にはんだ付けするのに1分しかかかりません。そんな魔法の針がない場合は、すべてのことをできるだけ慎重に行うようにしてください。マイクロ回路のいくつかの脚が 1 滴のはんだで満たされており、はんだごてでこの棒を取り除くことができない場合はどうすればよいでしょうか。ここで、編組シールドケーブルが役に立ちます。編組にフラックスを含浸させます。次に、それをスティックに塗布し、はんだごてで加熱します。編組はスポンジのように余分なはんだを吸収し、超小型回路のピンの短絡を防ぎます。最小限のはんだが端子上に残り、超小型回路の脚を均一に満たしていることがわかります。私の文章であなたを退屈させず、写真の品質や得られたはんだ付けの結果についてあまり動揺させなかったことを願っています。もしかしたら誰かがこの資料を役に立つと思うかもしれません。幸運を！

敬具、ティモシュキン・アレクサンダー（TANk）

アレクサンダー(TANk)

ロシア連邦、イジェフスク

幼い頃から半田ごてとともに。このため、私は高校での労働の授業の代わりに、ラジオ電子工学の授業が行われる特殊な学校に通うことになりました。それから大学の物理学科。プラントが破壊されるまで、防衛プラントのマイクロエレクトロニクス作業場で技術者として働いていた。

その後、彼は大学であらゆる種類の物理学を教えました。そして20年間、私は水たまりにはんだ付けをしたり、コンピューターを修理してきました。

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SMD部品のはんだ付け技術と家庭での実装

ここ数年、表面実装無線技術は非常に人気があり、ほとんどの最新の電子機器の製造に使用されています。 SMD の略語は「表面」を表します。搭載されたデバイス、これは「表面実装デバイス」と言い換えることができます。実際、この技術の名前自体がその本質を完全に示しています。無線コンポーネントは基板の表面に直接実装されますが、壁に取り付けられたコンポーネントとは異なり、SMD コンポーネントは実装のための特別な穴を必要としません。

無線部品を取り付けるための特別な穴がないため、プリント基板をよりコンパクトにすることができました。表面実装技術を使用すると、基板上のスペースを大幅に節約できるため、無線コンポーネントの密度を高め、より複雑なデバイスを作成できるようになります。

さらに、ほとんどの SMD コンポーネントは、リードコンポーネントのような大きなピンを必要としないため、サイズが小型です。しかし、多くの人は、すべての SMD コンポーネントが例外なく非常に小さいと誤解しています。その中には、結論の種類 (これは論理的です) のみが「主要な」対応物と異なる大規模な無線コンポーネントが存在することがよくあります。

しかし、記事の本質、つまりSMDコンポーネントのはんだ付けがどのように行われるのか、そしてそれを家庭で実装することが可能なのかという質問に移りましょう。

SMDおよび通常の電気はんだごて

小規模生産やデバイスのプロトタイプの生産では、専門家は従来の電気はんだごてを使用することがよくあります。接触はんだごてを使用してSMDコンポーネントをはんだ付けするにはどうすればよいですか?

1. まず、部品を取り付ける箇所にフラックスを塗布します。

3. はんだこて先に少量のはんだを付けます。重要なのは、塗りすぎず、塗りすぎないことです。

4. はんだの一滴がコンポーネントの接点に塗布されます。フラックスのおかげで、はんだはよく広がり、コンポーネントを基板上の接点にしっかりと接着します。

はんだが多すぎると、はんだ付け部分が雑になります。余分なはんだが簡単に落ちます特殊テープ、または単なるはんだごての先端。

通常のはんだごてでSMD部品をはんだ付けする場合は、標準のこて先を細いものに交換した方がよいでしょう。そうでない場合は、標準のものを使用できますが、本格的な作業を開始する前に、少しトレーニングする必要があります。

この方法の利点はその単純さです。通常のはんだごてがあれば、それ以外に何も必要ありません。欠点も明らかです - 動作速度がかなり遅くなります (特に SMD はんだ付けのスキルがない場合)。

熱風はんだ付けステーション（ヘアドライヤー）によるはんだ付け

この方法は小規模な生産や修理にもよく使用されます。同時に、はんだ付けの品質は、従来のはんだごてを使用する場合よりもはるかに高くなります。熱風はんだ付けステーションまたはヘアドライヤーを使用したはんだ付けは次のように行われます。

1. 特殊なはんだペーストを基板に塗布します。

2. はんだ付けが必要な SMD コンポーネントが取り付けられています。

3. コンポーネントおよびはんだ付け領域をヘアドライヤーで加熱します。同時に、はんだペーストからフラックスが蒸発し、はんだの最小粒子が溶けて広がり、コンポーネントが基板の接点にはんだ付けされます。

この方法の利点は、コンポーネントを基板にはんだ付けするための適切な場所と、プロセス全体が簡単であることです。ペーストを塗りすぎないことがポイントです。この場合、フラックスはペースト中にすでに含まれているため、必ずしも追加で塗布する必要はありません。

この方法には欠点が 1 つだけあります。それは、熱風はんだ付けステーションが非常に高価になる可能性があることです。また、空気の流れは点ではなく、特定の領域に作用します。小型 SMD コンポーネントを作業するためのノズルを取り付けないと、すでにはんだ付けされたコンポーネントのはんだが加熱されて溶けてしまう可能性が高くなります。

赤外線はんだ付けステーションによるはんだ付け

プロセス全体が赤外線はんだ付けステーションを使用して実行されるため、このタイプのはんだ付けを家庭で実行するのは困難な場合があります。名前が示すように、フラックスは赤外線を使用して加熱されます。この場合、加熱温度を制御することが重要であり、基板自体を加熱しないことはできません。これは、赤外線はんだごてで加熱したときに変形するのを防ぐために必要です。

赤外線はんだ付けステーションには多くの種類があり、その中には小規模生産や工場での作業向けに設計されたアマチュア用とプロ用の両方があります。サービスセンター。このようなはんだ付けステーションの唯一の欠点は、優れた熱風ステーションと比較してもコストが高いことです。

このような装置を使用してはんだ付けプロセスはどのように行われるのでしょうか?

1. まず、基板にはんだペーストを塗布します。

3. 部品ははんだ付け部位とともに赤外線によって加熱され、その結果、部品ははんだ付け部位に確実にはんだ付けされます。

要素を個別に基板にはんだ付けできる、複雑でプログラム可能なはんだ付けステーションがあります。はんだ付け領域にペーストとコンポーネントを塗布するだけで、残りははんだ付けステーションが行います。同時に、モニター画面から作業の進行状況や温度インジケーターを追跡してプロセスを監視することができます。

この方法の利点は明らかです。優れたはんだ付けステーションを使用すると、基板の製造プロセスを半自動化できます。同時に、実行される作業の品質は常に最高になります。しかし、いくつかの欠点もあります。はんだ付けステーションは非常に高価であり、半自動ステーションの使用には特定のスキルと知識が必要です。

職人の中には、独自のはんだ付けステーションを組み立てる人もいます。コストは工場のものよりもはるかに低いですが、組み立てとプログラミングのプロセス自体は非常に複雑です。

誘導炉でのはんだ付け

このプロセスは以下で使用されます鉱工業生産プリント基板。これにより、プロセス全体を完全に自動化しながら、1 時間あたり数十、さらには数百のプリント基板を生産することができます。誘導はんだ付けのプロセスとその準備はどのように行われますか?

1. 特殊なステンシルが基板に適用されます。

2. ステンシルを通して、はんだペーストの層が基板に塗布されます。

4. 基板は誘導炉に送られ、そこではんだ付けプロセス全体が行われます。

誘導はんだ付けの利点は、高い生産速度とプロセスを完全に自動化できることです。欠点 - このようなミニプロダクションは自宅で実装するのが困難です。そして、ほとんどの場合、利益も得られません。

では、肝心なことは何でしょうか？

一部のはんだ付け方法は複雑ですが、それらはすべて家庭で実装できます。

従来の電気はんだごてによるはんだ付けが最も簡単です。手頃な方法 SMDコンポーネントの取り付け。少し練習すれば、多数のピンを備えた複雑なコンポーネントでもはんだ付けできるようになります。
熱風はんだ付けステーションを使用したはんだ付けは、最適なはんだ付け品質を提供し、初心者でも特別な困難を引き起こすことはありませんが、そのようなステーションは通常のはんだごてよりもはるかに高価です。しかし、あなたが真のアマチュア無線家であり、SMD コンポーネントを頻繁に扱う場合には、そのようなコストは正当化されるでしょう。
赤外線はんだ付けステーションは、優れたはんだ付け品質を提供します。ブランドのステーションが手に入らない場合は、自分で組み立ててみるのもいいでしょう。すべてのリストを持っているアマチュアプロジェクトもたくさんあります。必要なコンポーネント、また、開いてファームウェアをダウンロードすることもできますソースコード。ただし、独自のはんだ付けステーションを組み立てるには、特定のスキルと知識が必要であることに注意してください。
誘導はんだ付けは、知識、スキル、希少部品が必要なため、最も困難です。それでも、これらすべては家庭でも実装できますが、それだけの価値があるかどうか、またデバイスボードを工業規模で生産する必要があるかどうかを考えてください。

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小型SMD素子の手はんだ付け

表面実装コンポーネントは、その名前が示すように、古いコンポーネントのように穴に取り付けるのではなく、基板の表面に取り付ける必要があります。 SMD（表面実装素子）は、軽量、安価、小型で、設置可能です。親しい友人友達に。これらの要因およびその他の要因が、今日のリードレスコンポーネントの普及に貢献しています。

比較的安価なツールもたくさんありますが、簡単な方法 SMDのはんだ付けおよびはんだ除去に。

SMDはんだ付けツール

温度調節可能なはんだこて。温度制御のない 10 ドルのツールは、SMT のはんだ付け方法を学ぶのに最適なツールとは言えません。高価なはんだ付けステーションは必要ありませんが、温度を制御できる必要があります。

比較的安価な 50 ドルの調整可能なはんだごてには、0 から 5 までの温度制御ノブが付いています。よく知られた ST3 くさび形の先端が付属しており、チップコンポーネントには幅が広すぎるかもしれませんが、それでもはんだ付けには非常に一般的に使用されています。多くの人は、ST7 または ST8 テーパーブレードを使用する方が快適に作業できるでしょう。ミニウェーブノズル ST5 は、QFP、QFN、PLCC、SOIC パッケージの部品のはんだ付けに便利です。切断面の小さなくぼみにより、マイクロ回路のピンの列全体に分散するのに十分な量のはんだを保持できます。

半田。表面実装コンポーネントを手はんだ付けするには、直径 0.015 インチ (0.4 mm) のワイヤの形の 60/40 錫鉛合金が必要です。コネクタを基板に固定する必要がある場合は、合金内の鉛の量が多くなり、より太いワイヤが必要になる場合があります。

はんだ付けテープ。手はんだ付けには欠かせないものの一つです。はんだスクレーパーとも呼ばれ、はんだの除去に役立ちます。薄い生地で織られています銅線長い三つ編みで、中にフラックスが入っていることもあります。

ピンセット。先端が平坦なグリッパーは、小型チップ部品を移動および保持するために不可欠です。先端が曲がっているものはとても便利です。これらは約 5 ドルで入手できます。

使っている人もいます真空ピンセット小さな部品を取り出して交換します。

フラックス。 SMD ボードを手動ではんだ付けするときに常に使用されるわけではありませんが、これなしではいられない人もいます。フラックスは、線が細いほど溶剤が少なくなるため、既製の線はんだでも使用できます。はんだ付け中、素子の脚は複数回加熱されるため、少量の外部フラックスを追加することが重要です。

懐中電灯付きの虫眼鏡。いずれにしても、はんだ付け時には十分な光と拡大鏡が必要です。ミニチュア要素。 OptiVisors のような、2.5 倍に拡大し、照明ランプを内蔵した優れたヘッドレンズもあります。

作品を確認するには、10 倍の拡大鏡が必要です。これらの拡大鏡には懐中電灯が内蔵されているものもございます。

テープはんだ除去技術

はんだ除去を行うには、銅のピグテールを素子の脚に置き、その上に熱いはんだごてを当てます。熱とフラックスによって錫がその上に引き寄せられます。何も機能していないようであれば、編組のもう一方の端を使用します (編組の小片がスプールから切り取られています)。

場合によってはピグテールを高く上げて、はんだごてが当たる部分からピグテールに沿って上に向かって熱を奪っていきます。

編組をきれいにするには、フラックスをさらに追加する必要があります。

2ピン素子のはんだ付け

抵抗器やコンデンサーなどの部品は、不均一な加熱により割れてしまうことがよくあります。両端を同時にはんだ付けします。ピンセットを使用して部品を基板上に保持します。片側に少量のはんだを塗布して、要素の端とパッドの間にきれいなフィレットを作成します。理想的には、最後に大きなブリキの球ではなく、滑らかな橋が完成する必要があります。

そうでない場合は、銅編組を使用して余分なはんだを取り除きます。

SOICおよびその他の多ピンICのはんだ付け

ピンセットまたは吸盤を使用して、SOIC (Small Output Integrated Circuit) をボード上に保持します。マイクロ回路のピンの 1 つ、できれば電源ピンをはんだ付けします。次に、反対側のもう一方の電源端子をつかみます。他のすべての脚がパッドの上に揃っていることを確認してください。

残りの脚を接続します - 最も外側の、はんだ付けされていない接点から始めて、はんだをウェーブ状に塗布し、必要に応じて錫線をはんだごての先端に送ります。チップが過熱しないように、この操作をできるだけ早く行ってください。