家炉と加熱システム電源トランスの修理はどのように行われますか? 電気機械と労働保護変圧器 110 kV の修理。

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電源トランスの修理はどのように行われますか? 電気機械と労働保護変圧器 110 kV の修理。

変圧器は電気設備内で動作している間、徐々に本来の特性を失い、適切なメンテナンスを行わないと故障してしまいます。これは定数から来ています悪影響電気力学的、熱的、機械的負荷。変圧器の故障を防ぐためには、日常の外観検査に加えて、次のような修理を行う必要があります。

現在;
資本。

これらは計画された予防メンテナンスです。もう一つあります特別な種類修理 - 異常です。故障につながる可能性のある欠陥が検出された場合に実行されます。この決定は通常の電気担当者によって行われるのではなく、消費者の管理者、または特定の作業場またはサイトの電気機器の責任者によって行われなければなりません。スタッフは故障についてのみ管理者に報告します。

生産されている最も一般的なタイプの変圧器の 1 つは TMG (油封変圧器) という略語を持ち、ほぼすべてのタイプの変電所や変電所で使用されています。分配装置。巻線の修理と整備は非常に困難な作業です。巻線を検査するだけでも、すべてのオイルを排出し、密閉されたハウジングを分解する必要があるからです。

変流器の修理頻度は誰が設定しますか?

現地の動作条件や変圧器の状態に応じて、必要に応じて定期修理が行われます。周波数は技術管理者または電気機器の責任者によって設定されます。ほとんどの場合、これらの作業は少なくとも年に 1 回実行されます。場合によっては、この期間は 3 年に 1 回まで延長されることがあります。大規模な改修の場合は少し話が異なります。大規模な修理は標準的な作業範囲に従って実行され、次のように実行する必要があります。

110 kV 以上、電力 125 MVA 以上の変圧器の場合、試運転後 12 年以内。これは、診断制御の結果を考慮して行われます。必要に応じてさらに修理が行われます。
他の人はみんなそれ以下だよ強力な変圧器(TMG) は、診断管理の結果に基づき、状態に応じて大規模修繕を行う場合があります。

電源トランスシーケンスの修理用出力

動作中、次の場合、降圧変圧器または昇圧変圧器は緊急に動作を停止します。

内部パチパチ音。反対に分極された 2 本の導体間の放電の特徴です。
負荷の有無にかかわらず発生する異常または不均一な騒音。
定格負荷と適切な冷却を行っていても増加する不当な加熱の場合。
エキスパンダーまたは排気管ダイヤフラムの損傷から発生する可能性のあるオイル排出の場合。
深刻なオイル漏れの場合、および最小許容レベルに達した場合。
研究所からのオイルの化学分析で悪い結果が出た後。

修理のために変圧器を運転から外すときの担当者の一連の行動は明確に規制され、署名されています。地域の状況や変圧器のスイッチング回路に応じて、これらのスイッチングは互いにわずかに異なる場合がありますが、基本的な論理チェーンは同じままです。重要なことは、これらの作業は、電力が供給されている機器や電力を消費する電源に影響を与えることなく、また安全に、つまり基本的な個人用保護具と追加の個人用保護具の両方を使用して実行する必要があるということです。

以下は、変電所の降圧三相油変圧器または乾式変圧器を修理に出すための回路のシャットダウンとスイッチングのシーケンスです。

ローサイドに部分断路器とオイルスイッチがある場合は、電力消費者への無停電電源供給が確保されます。この場合、断路器が最初にオンになり、次に部分オイルスイッチがオンになります。
オイルスイッチはロー側でオフになります。これで、両方のセクションに 1 つの変圧器によって電力が供給され、もう一方の修理中に両方のセクションに電力が供給されます。当然のことながら、これは変圧器のようにそれらが 2 つしかない場合の話です。
入力オイルスイッチはオフ、つまりハイ側になります。
リニアまたはバス断路器を切断することで、修理のために取り出される変圧器の電力バスに目に見える断線を提供できるようになりました。
当然のことながら、電圧がかかっていないことを直接確認し、安全ポスターを掲示した後、可搬式接地接続を低圧側と高圧側に設置する必要があります。

その後、チームはすべての組織的および技術的措置に従って、修理中の変圧器を訪問することが許可されます。

電源トランスの現状修理

期間中に行われる作業範囲現在の修理、以下が含まれます：

徹底した外部検査。
ボディの清掃、絶縁体の拭き取り。
全員をカバーボルト接続電流が流れる接続部には特別な注意を払う必要があり、酸化した場合には、ネジを緩めて清掃し、再度締める必要があります。
冷却システムとオイルインジケーター装置の動作を確認します。
ガス保護を作動させ、その中のブロック接点をクリーニングします。
もしそこにあるなら自動装置冷却する場合は、その動作と性能を確認する必要があります。
エキスパンダーサンプから水と凝縮水を排出します。
シリカゲルの水分レベルを確認します。粒子ピンク色新しいものと交換する必要があります。
必要に応じて膨張タンクにオイルを追加します。
絶縁抵抗の測定では、この手順は 2500 ボルトの定格電圧のメガーを使用して実行されます。機器誤差は 10 ～ 15% を超えてはなりません。

運転中の定期的な修理の間に軽微な障害が見つかった場合は、修理担当者が修正する必要があります。この場合、新品と交換するユニットや部品の数は最小限で済みます。

乾式変圧器の定期修理では、ケーシングを取り外し、すべての部品に電気的加熱や機械的損傷がないことを確認する必要があります。被覆後は必ず圧縮空気を吹き付けてからケーシングを元に戻してください。修理パルストランスサイズが小さいため、自宅でも行うことができます。

電源トランスのオーバーホール

で大規模改修必ずカバーを開けて、すべてのコンポーネントを注意深く確認してください。次に、次に従ってテストされます。規制文書。大型電力用油変圧器（TMG）の修理は、修理工場に出さずに、プレハブ構造物を使用して設置現場で直接行います。開閉装置やアクセス道路のある機械室の修理エリアの近くに変電塔が建てられている場合は、それらも使用されます。石油変圧器 (TMG) の修理には以下が含まれます。完全な交換古いオイルから新しいオイルへ。

低電力変圧器（溶接、パルスなど）は、特別に設備の整った作業場または修理工場で修理されます。これらの施設では、分解された変圧器を粉塵やさまざまな汚れから確実に保護する必要があります。大気中の降水量。特に種重要な作品これは、次のスキルと知識を持つ高度に専門化された作業者のみが実行する必要があります。

TMGを修理現場へ納品。その積み込み、積み下ろしおよび輸送。
接触端子の取り外し。
変圧器の能動部分の修理。
個々のコンポーネントとアセンブリの移動と取り付け。

さらに、労働者は質的なパフォーマンスを発揮できる必要があります。電気工事、しかし談合も。適切なトレーニングを完了し、試験に合格し、裏付け書類も受け取った後。変圧器を修理する技術的プロセスは、スケジュールに従って効率的かつ厳密に実行する必要があります。そうすれば、この気取らない機器は何十年も長持ちします。修理後の変圧器のテストは次のようになります。

変換係数の決定。これは、既存のすべての巻線と分岐に対して定義されます。
巻線の絶縁抵抗を測定する。
一次巻線に増加した電圧を印加します。各巻線はこのテストを受けます。このプロセスの技術は、昇圧単巻変圧器を使用して実行されます。これにより、試験電圧のスムーズな増減が可能になります。

溶接変圧器の修理

溶接変圧器の修理に直接進む前に、接続端子が焼けていないことを確認する必要があります。電源線。両端が接続される端子台溶接ワイヤー、最も弱さこの装置。巻線の相短絡はまれですが、ほとんどの場合、接地されたフレームへの短絡が発生し、発生すると強い加熱が観察されます。つまり修理中溶接変圧器結局のところ、溶接プロセスは変圧器の絶え間ない動作に関連しているため、すべてのボルト接続に特別な注意を払う必要があります。短絡。今回の修理は、コアを接続する機構を見直し、巻線を磁気コアに確実に固定することも目的としています。巻線の修復は非常にまれな手順であり、損傷した領域に特別なワニスを塗布するか、完全に新しいものと交換することが必要になります。

変圧器の高品質な通電およびオーバーホール修理は、多くの場合、長期にわたるトラブルのない運用の主要な要素となります。

トランスオーバーホール動画

能動部分を分解せずに変圧器をオーバーホールするには、次の作業段階が含まれます。

・分解補助装置;

· タンクの取り外し可能な部分 (ベル) またはカバーとアクティブ部分を持ち上げます (上部タンクコネクタを備えた変圧器の場合)。

· アクティブ部品と補助装置の検査と修理。

・活性部分の絶縁体の乾燥または乾燥を制御する。

· テスト。

補機類の分解

分解する前に、変圧器を外側から検査し、冷却システムと巻線タップのスイッチング装置の動作をチェックします。補強、溶接、絶縁体の補強、シールを検査し、外部欠陥の目録を作成します。その後、絶縁特性の測定、オイルの簡単な分析とtgδ測定が行われます。次に、油をタンクから排出し、変圧器の絶縁のΔС/Сを測定します。

所定の作業が完了したら、制御装置、保護装置、自動化装置、冷却システム制御装置を解体します。取り外されたデバイスは検査のために研究所に送られます。

能動部の点検・修理

巻線の絶縁状態、巻線の押圧部、タップとボルト接続部、磁気コアとそのアース、タイロッド、ヨークと包帯の絶縁状態、巻線タップスイッチの状態を点検してください。主な絶縁は外部検査によってチェックされ、電気段ボールが壊れにくく、曲げても壊れない場合は適切であると見なされます。

巻線の絶縁を検査する場合は、損傷や膨れがないかを確認し、絶縁を判断してください。機械的強度必要に応じて、巻線がプレスされます。

分岐を検査するときは、絶縁、はんだ付け、接点の状態を確認してください。蛇口の取り外し可能な接点を分解して洗浄します。欠陥のあるはんだ付けされた接点はやり直されます。破損した接点絶縁体は新しいものと交換されます。

磁気回路はすべて検査されていますアクセス可能な場所。同時に、スチール製パッケージのアセンブリの気密性、加熱の痕跡がないこと、接地の完全性、およびヨークビームと磁気回路との接続がチェックされます。

鋼板の絶縁状態は、鋼製パッケージのワニス皮膜と磁気回路全体の抵抗値を測定することで確認します。

タイロッド、ヨークビームの絶縁抵抗をメガーでチェックします。絶縁抵抗は標準化されておらず、短絡がないことのみが確立されています。

磁気コアと巻線の冷却オイルチャネルの状態を確認します。巻線内の各オイルチャネルの最小高さは少なくとも 4 mm である必要があります。油の循環を妨げるようなスラッジがチャンネル内に堆積してはいけません。

遮断スイッチ付き変圧器については、シャフト、絶縁筒、締結部品の状態、接点の整備性、圧入の十分性を検査します。スイッチはある位置から別の位置に簡単に移動できる必要があります。

負荷時タップ切換器を備えた変圧器の場合、すべてのスイッチ機構の保守性がチェックされます。駆動回路にバックラッシュがないことに注意してください。

スイッチング装置の修理工程では、接点の接触抵抗と接触圧力が測定されます。マイクロオーム計で測定した 1 つの接点の遷移抵抗は 10 ～ 20 μオームを超えてはなりません。接触圧力の力は動力計で測定されます。

徹底的な検査、テスト、特定されたすべての欠陥と損傷の除去後、変圧器のアクティブ部分は、修理前に変圧器に充填されていたものと同じブランドの乾熱（60°C）油の流れで洗浄されます。

個々のコンポーネントおよび付属機器の点検および修理

タンクとその付属品の検査と修理は、ベルを取り外したり、タンクから作動部品を取り外したりした後に始まります。タンク外面と蓋の汚れを洗浄し、油漏れを解消します。

エキスパンダーとエキゾーストパイプを修理する際、溶接部のオイル漏れを特定し、除去します。エキスパンダー、サンプ、オイルインジケーターの壁の汚れを取り除き、高温のオイルで洗浄します。欠陥のあるシールをすべて交換します。排気管の膜の完全性とシールの品質を確認してください。

サーモサイフォンと吸着フィルターは油漏れがないかチェックされ、洗浄され、新鮮な乾燥した吸着剤が充填されます。エアドライヤーも清掃し、オイルシールの寿命を確認し、シリカゲルを交換します。

冷却システム D を備えた変圧器のラジエーターは、洗浄、修理され、高温の油で洗浄されます。同じことが、DC および C 冷却システムのクーラーとオイルラインにも当てはまり、DC および C 冷却システムは漏れがないかテストされます。

オイルポンプ、ファンおよびその電動モーターを分解・点検し、摩耗部品（ベアリング、インペラなど）を交換します。電動モーターの巻線、はんだ付け、固定の状態が検査されます。絶縁抵抗値の測定には絶縁抵抗計が使用されます (許容値は少なくとも 0.5 MOhm)。

修理後のトランス組立。

実行後修理作業変圧器のアクティブ部分はタンク内に下げられます。次にゴムパッキンとタンクの蓋を取り付けます。コネクタはボルトで均等に締め付けられています。アクティブ部分タンク内に固定されています。この後、入力が取り付けられ、巻線からのタップに接続されます。ガス出口配管が設置されています。エキスパンダーと排気管はまだ取り付けられておらず、タンクの取り外し可能な部分の穴はすべてプラグでしっかりと閉じられています。

組み立てられた変圧器は、タンク内を真空にして漏れがないか検査されます。検査により、溶接とシールの品質が明らかになります。 1 時間以内に欠陥がなく、初期真空値に大きな変化が検出されない場合、変圧器は密閉されているとみなされます。

変圧器は、動作中に 6 ～ 10 時間真空状態に保たれます。真空ポンプ変圧器タンクには、温度 50 ～ 60 °C の乾性油が蓋のレベルから 150 ～ 200 mm 下のレベルまで満たされます。シリカゲルエアドライヤーを介してオイル上の空間に空気を供給することにより、変圧器内の真空が徐々に解除されます。

変圧器に油を充填した後、次の作業を行ってください。最終組み立て: エキスパンダーと排気管、制御装置と警報装置を設置します。冷却システムとサーモサイフォンフィルターを設置します。次に、周囲温度に対応するレベルまで油が変圧器に追加されます。

負荷時タップ切換器を備えた完全に組み立てられ、油が充填された変圧器で、スイッチングデバイスの動作が負荷下でチェックされます。

最後に、すべての接続と溶接の密度を確認するために、変圧器は 3 時間テストされます。過圧油柱はコンサベータ内の最高油面より 0.6 m 上の高さ

変圧器の乾燥と乾燥を制御

制御乾燥は、活性部分の空気への曝露時間が許容限界 (35 kV までのプラントでは 24 時間、110 kV 以上のプラントでは 16 時間) を超えておらず、乾燥を行う理由がない場合に実行されます。断熱材が大幅に減衰していると仮定します。乾燥は、ある温度の油中で活性部分を加熱することから構成されます（電気ヒーター、短絡電流、蒸気ヒーターなどを使用して油を循環させることによって）。上位層 80℃。この加熱プロセス中に、絶縁特性が定期的に測定されます。断熱特性が標準要件を満たした場合、ウォームアップは停止しますが、80 °C までの加熱時間を除いて 24 時間後までに停止します。制御のウォームアップ期間は 48 時間以内であり、この期間中に絶縁特性が必要な値に達しない場合は、変圧器を乾燥する必要があります。

変成器パワータイプ定期的なメンテナンスが必要な複雑な機器です。これにより、安定した動作を保証できます長い間。大規模修繕および「現在の修繕」電源変圧器» 一定の頻度で、以下に従って実行されます。確立されたスキーム。「電源トランスの分解検査の間」も実施します。提示されたユニットのメンテナンスと修理の特徴についてさらに説明します。

品種

電力設備の修理にはいくつかの種類があります。大型デバイスの保守が必要な場合ハイパワー、例えば1600kVA、2500kVA、6300kVAなどは特別なスキルがなければできません。特殊な機器の検査と修理は、資格のある専門家のみが行う必要があります。

次の種類の修理が区別されます。

メンテナンス。規定に基づいて定められたスケジュールに従って生産されます。この場合でも機器の動作は停止しません。
電源トランスの定期修理。デバイスをネットワークから切断する必要があります。予防措置のことを指します。
変圧器のオーバーホール。装置の使用中に発生した誤動作や、システムの経年劣化や磨耗を防ぐための対策が講じられています。設備を 10 ～ 15 年間運用した後は、再構築する必要があります。

提示されたアクションに加えて、修復間および「修復後」のテストが実行されます。 110kVを超える電力の機器の場合、運転開始後12年後に最初の大規模保守が必要となります。他の品種についても、検査結果や全身状態に基づいて同様の対応を行っております。

「動力用油変圧器」および「TSZM」「TSZN」などの油冷却装置を備えた調整素子（OLTC）を内蔵したユニットは、1年に1回の点検が義務付けられています。負荷時タップ切換器のないデバイスの場合、この種のメンテナンスは 2 年ごとに実行されます。

その他のタイプは4年に1回以上のメンテナンスが必要です。特別な指示もあります。それらは汚染が増加した場所で使用されます。

修理間のテストは、PPR（ワークスプロジェクト）によって定められたルールに従って実行されます。

メンテナンス

メンテナンスは一定間隔で実施されます。手順は明確に規定されています。これには、いくつかの必須の手順が含まれています。

「変圧器」装置の外部からの検査、識別誤動作の可能性そしてハウジングの損傷。
タンクとインシュレーターの洗浄。
エキスパンダー内の汚れの堆積を除去します。
「オイル」を追加し（必要に応じて）、クーラントレベルインジケーターの状態を調べます。
サーモサイフォン式フィルターの検査を行っております。必要に応じて、吸着剤が交換されます。
循環パイプ、ヒューズ、シール、溶接部の状態を評価します。
油冷却システムを備えたデバイスの場合、内部流体のサンプルが採取されます。
「電源トランスはテストされ」、その動作の主な指標が測定されます。

特定の技術を使用して、メンテナンス後に設備の状態を評価します。

現在の乾冷式修理

乾冷式の機器には鋳物断熱材が使用されています。使いやすく、面倒ではありません。このような装置のメンテナンスは、確立された規制に従って実行されます。そのポイントは環境および動作条件によって異なります。このプロセスは次のスキームに従って実行されます。

冷却システムは 6 か月ごとに点検する必要があります。ファンが構造物に取り付けられている場合 ( 強制換気）、彼らの仕事の質を評価する必要があります。温度コントローラーの性能を決定することが重要です。
デバイスの表面がきれいに掃除されているさまざまな汚染物質。この手順は四半期または半年に 1 回実行されます。もし環境それは持っています上級汚れがあれば、清掃をより頻繁に実行します。
年に一度、船体に亀裂がないか検査されます。必要な場合は、直ちに削除する必要があります。
絶縁と保護の完全性がチェックされます金属元素デザイン。検査は年に1回行われます。
巻線の固定は強固でなければなりません。技術検査時にチェックされます。鋳造巻線に損傷が検出された場合は、完全に交換されます。

乾式タイプのデバイスのお手入れには、労力と時間がかかりません。これはシステム内の流体の不足が原因であり、その状態を常に監視する必要があります。油の種類はより慎重に検討する必要があります。

現在の修理はオイル式冷却です

オイル冷却システムを備えたデバイスの日常的なトラブルシューティングの複雑さは、その設計と動作機能の複雑さに依存します。この組成物には、オイルが満たされたタンクが含まれています。この構造要素に必要なのは、特別な注意。メンテナンスは次のスキームに従って実行されます。

このプロセスは、ユニットを輸送することなく、設置場所で実行されます。
本体を検査し、外観上の欠陥を特定します。
フィッティング、冷却システム、吊り下げユニットの軽微な故障が排除されます。
留め具はよりしっかりと締められます。漏れがある場合は密閉する必要があります。油が添加されます。
サーモサイフォンフィルターのシリカゲルを交換しました。
本体は汚れを落としてあります。
抵抗が測定される断熱材ワインディングで。

ビデオ: 35 kV 変圧器の電流修理

上記の手順は 1 ～ 2 日以内に完了します。この場合、変圧器の動作部分には影響はありません。

大規模改修

変圧器の大規模修理には作業リスト全体が含まれます定期メンテナンス、「巻線」、コア、スイッチの誤動作の可能性を排除するだけでなく。この手順中に、端子の巻線接続と電圧スイッチとの接点が検査されます。石油タンク、パイプライン、エキスパンダーの状態と結論が検査されます。

ロシアで資本の視点メンテナンスは奥が深い場合や、オイルタンクを開ける必要がある場合があります。これは複雑な手順であり、訓練を受けた専門家が実行する必要があります。

ビデオ: 110 kV 変圧器のオーバーホール

徹底的な見直し

大規模な復旧中、機器はネットワークから切断されます。徹底したメンテナンスが必要な場合は、次のような一連のアクションが実行されます。

設置ハウジングが開きます。
アクティブ部分が上がります。
巻線が磁気ドライブから切り離されています。
コイルは設計上の特徴に応じて巻き戻されます。
主要な断熱材が修復されるか、完全に交換されます。
磁気システムの機能が調整されます。
曲がり、入力、クーラーとスイッチ、ファン、オイルポンプ、オイル遮断バルブは交換または修復の対象となります。

これ難しいプロセス、デバイスの種類に関係なく、高度な資格を持つ職人が必要です。場合によっては、オイルタンクを開ける必要があります。これを行うには、上記の手順を実行した後、作業部分を乾燥させる必要があります。タンクは特別な場所で検査されます。この場合、電源を完全に切る必要があります。

予防試験

予防後の機器の動作テストも、いくつかの連続した段階を経ます。まず、デバイスをオンにする条件を検討します。「巻線」抵抗が測定されます。次に、コイルの絶縁の誘電損失の偏差を測定します。

次の段階では、電力が増加した工業用周波数に接続されたときに機器が正しく動作するかどうかが判断されます。直流における巻線の抵抗を調べます。変換率をチェックします。

ユニットが三相タイプの場合、その接続グループがチェックされます。単相デバイスをテストする場合、その極性が測定されます。電流指標と無負荷損失が研究されます。

次に、スイッチ、タンクとラジエーター、冷却装置、インジケーターがチェックされます。入力および内蔵電流のテストが実行されます。

緊急事態

場合によっては検査が行われることもあります緊急事態。筐体内部で強いパチパチ音や不均一な音が検出された場合に発生することがあります。加熱レベルが異常な場合、装置は臨時の検査が必要になります。徐々に増えていくかもしれません。

場合によっては油が出て漏れる（液面が以下になる）許容値）、拡張パイプのダイヤフラムが破壊されます。この場合、インストールは正常に機能できません。緊急回復を実行する必要があります。

オイルサンプルはメンテナンス後またはテスト中に採取される場合があります。物質の品質が満足できない場合は、電源がオフになります。実施済み緊急交換液体。

異常なハミング

ケース内で異常なハム音が検出された場合、この状態にはいくつかの理由が考えられます。カバーボルト等の緩みが原因です。締める必要があります。

ネットワーク内の電圧が増加すると、ノイズが発生する可能性があります。これを解消するには、スイッチを次の位置に移動する必要があります。正しい位置。圧着が切れると磁気回路内の接合部でブーンという音が発生します。コアを抑制する必要があります。磁気回路の最外層シートが振動し始めるとノイズが発生する場合があります。それらをくさびで固定する必要があります。

ハミングは、機器の過負荷 (軽減する必要があります)、相の不均一な負荷、相間または巻線ターン間の短絡によっても発生します。

記載されている障害に加えて、コイルの接続が不十分な場合、コイルの巻線に断線が発生する可能性があります。同様の状況が一次巻線で検出された場合、二次電圧の変化が発生します。

緊急時の作業範囲を決定するために、変圧器の故障検出プロセスが実行されます。これにより、損傷の重大度と性質を判断できます。分析に基づいて、トラブルシューティングに必要な材料、デバイス、ツールの必要性が確立されます。

他の機器と同様に、電源変圧器にも定期的なメンテナンスが必要です。緊急モードでのトラブルシューティングの必要性を回避するために、システム要素を復元するために定期的な技術検査と一連の資本措置が実行されます。

12.1. メンテナンス

12.1.1. 定期的な修理を行うために、変圧器は動作を停止します。変圧器と負荷時タップ切換器の現在の修理は年に 1 回行われます。同時に、汚染が増加している場所に設置されている変圧器のオーバーホール期間を短縮できます。スイッチング装置の特別な日常メンテナンスは、工場の指示に従って、またはテスト結果（コンタクタ内のオイルの状態、等。）

12.1.2. 変圧器の定期修理では、次の作業を実行する必要があります。

変圧器、コンポーネント、コンポーネントを汚れや油からきれいにします。エア抜きプラグを軽く開けて、空気がないことを確認します。
変圧器の動作中にアクセスが困難な変圧器のコンポーネント (ガスおよび保護リレー、エア抜きプラグの油密性、内蔵変流器、負荷時タップ切換装置の接触器のタンクカバー、オイル) を検査します。インジケータ、外部通電接点接続など)。
検査および操作中に特定された誤動作を排除します。
これらの装置や装置の取扱説明書の要件に従って、変圧器に取り付けられたダイヤルオイルインジケーターやその他の装置や計器の動作をチェックします。
実行する定期メンテナンス実施期間が現在の修理期間と一致する場合、現在の修理中に提供されます（本説明書の付録 No. 2 を参照）。
ブラストキャビネットに設置されている機器と負荷時タップ切換器のドライブの状態、および冷却システムと負荷時タップ切換器の制御回路の動作をチェックします。
変圧器および油が充填されたコンポーネント内の油レベルを確認し、必要に応じて調整します。
破損したものを更新するペイントコーティング外面; ペイントコーティングは、以前に適用されたライトグレーまたはダークグレーと互換性がなければなりません。
試験と分析のために変圧器タンクと接触器タンクから油サンプルを採取します。
標準 GKD 34.20.302-2002 に従って変圧器、コンポーネント、およびコンポーネントをテストします。
バスバーの張力を考慮して、高電圧ブッシングの上部シールの状態を確認します。

12.1.3. ガスリレーのオイルを抜き、ガスリレーの両側のバルブを閉じ、エア抜きバルブを開いた状態でリレーを交換してください。
ガスリレーの開いたバルブからオイルが漏れるまで、エキスパンダーの側面にあるバルブを徐々に開いて、ガスリレーにエキスパンダーからのオイルを充填する必要があります。この後、蛇口を閉め、ガスリレーの両側のバルブを全開にする必要があります。

12.1.4. 負荷時タップ切換保護リレーからオイルを排出し、次のように交換します。

コンタクタタンクからのオイルドレンバルブを開き、オイルの排出を開始した後、保護リレーハウジングと負荷時タップ切換エキスパンダーの間のバルブを閉じます。
プラグを開いてコンタクタタンクから空気を抜きます。
保護リレーの設置レベルより下のコンタクタタンクから油を排出した後（排出される油の量は計算によって事前に決定されます）、タップを閉じます。

保護リレーにエキスパンダーからのオイルを充填するには、開いたプラグからオイルが漏れるまでエキスパンダー側のタップをゆっくりと開き、コンタクタタンクから空気を抜く必要があります。その後、プラグを閉めて蛇口を全開にしてください。

必要に応じて、負荷時タップ切換器のコンサベータ取付図および負荷時タップ切換器の取扱説明書に従って、負荷時タップ切換器のコンサベータにオイルを追加してください。

この装置の取扱説明書の要件に従って、負荷時タップ切換装置のコンタクタ接点とコンタクタタンク内のオイルを交換する必要があります。

12.2. 変圧器のオーバーホール

12.2.1. 変圧器の最初の大規模なオーバーホール（現場の主変圧器の場合）は、予防テストの結果を考慮して、試運転後 12 年以内に実行する必要があります。必要に応じて、電気試験と測定の結果および変圧器の状態に応じて、他の変圧器、その後主な変圧器にも適用されます。

12.2.2. 大規模なオーバーホール中は、コンポーネントとコンポーネントの取扱説明書の要件に従う必要があります。
材料の要件コンポーネント変圧器のオーバーホール中に使用されるコンポーネントは、一般的な説明に示されています。技術的条件変圧器の大規模修理に。

12.2.3. 大規模改修の際には、更新を目的とした作業を行う必要があります。性能特性変圧器とその部品。

修理の準備中および修理の実行中は、次のことを行う必要があります。

絶縁特性、損失、電流を測定しますアイドルムーブ、巻線抵抗直流、短絡抵抗、変圧比の確認、解析の実行変圧器油変圧器タンクと負荷時タップ切替器の接触器タンクからの入力、確立された基準;
徹底的な外部検査を実施し、修理中に除去する必要がある外部欠陥のリスト（欠陥レポート）を作成します。
オイルインジケーターの機能をチェックしながらタンクからオイルを排出し、入力、コンサベータ、冷却装置などを分解します。
脱ぐ上部タンク（必要な場合）。
アクティブ部分の徹底的な検査を実行し、巻線の圧着力をチェックします。
ヨーク要素の絶縁をチェックします。
負荷時のタップチェンジャーとタップを検査します。
メガオーム計を使用してアクティブ部分ノードの接地を確認します。
ヨーク、巻線、タップ、負荷時タップチェンジャーを修理します。
タンク、エキスパンダー、ガスパイプラインの修理と塗装。
保護制御信号装置のチェックを実行します。
取扱説明書に従って高電圧ブッシングの検査、テスト、修理を実施します。
送風装置の点検と修理を行う。
操作説明書に従って負荷時タップ切換器を点検し、修理する。
負荷時のタップチェンジャードライブをチェックして修理します。
冷却システムの制御回路と警報回路をチェックします。
オイルを掃除または交換します。
断熱材を乾燥させます。
必要なテストと測定を実行します。

12.2.4. 巻線の予備プレス（プレス）は、RDN 34-38-058-91 に従って実行する必要があります。
油圧ジャッキの取り付け位置と巻線の押圧力は、一連の操作文書に含まれるアクティブ部分の図面に示されています。

12.2.5。必要に応じて、次の方法でタンクの上部を取り外します。

変圧器タンクから油を抜きます。
冷却システム、入口、エキスパンダー、はしご、ガス出口パイプ、負荷時タップ切り替えドライブ（位置を固定する）などを分解します。
負荷時タップ切換器をクレーンで支持し、タンクに固定しているボルトを取り外し、装置をアクティブ部分に取り付けられた技術ブラケット上に降ろします。
タンクカバーの対応するハッチを通して上部スペーサーボルトを緩めます。
タンクコネクタボルトを外し、寸法図に従ってタンク上部をクレーンで吊り上げます。

12.2.6. 分解したコネクタのゴムシールの状態を確認し、必要に応じて交換してください。この場合、ゴム部品の表面には次のものが含まれていてはなりません。

放射状の縞模様と横方向の折り目。
ボルト穴の周囲、角に沿ってカットします。
プレス不足および気泡、端部の多孔性。
端部の層間剥離、接合部の不一致、および部品の厚さの許容値を超える接合部の肥厚。

ガスケットは位置合わせする必要がありますシート、穴の間で伸びたり、設置場所に波を形成したりしないでください。

ゴム製ガスケットを取り付けるときは、次のことを行う必要があります。

ガスケットを斜面に取り付ける場合や、垂直面(ボルト用の穴はありません) 接着剤 88-N などを使用して数か所固定します。
シール面の平均直径に沿ってガスケットを取り付けます。
組み立て中は、ガスケットを厚さの 0.7 倍の値でクランプし、ガスケットが完全にクランプされるまでファスナーを円を描くように対角線に徐々に締める必要があります。
クランプ中に、プローブ、ゲージ、リミッター、およびリミッターを使用してガスケットの圧縮を制御します。計測器：定規、ノギス。
組み立て後、ガスケットがフランジの外径を超えていないことを確認してください。

12.3. 予定外メンテナンス電圧110 kVの変圧器

12.3.1. コンサベータ設置図の図に従って、コンサベータを介して変圧器にオイルを注入する必要があります。

12.3.2. 変圧器エクスパンダの設置図および負荷時タップ切換器の取扱説明書に従って、エクスパンダを通して負荷時タップ切換器の接触器タンクにオイルを追加する必要があります。

12.3.3. 必要に応じて、使用説明書に従って、脱気したオイルを使用して密封されたブッシュにオイルを追加します。

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ロシア連邦燃料エネルギー省

指針となる規範文書

標準技術説明書。
電圧 110 ～ 1150 kV の変圧器、
パワー80MV×その他。
大規模改修

RDI 34-38-058-91

UDC 621.314.222.6.004.67(083.96)

TsKB Energoremont によって開発されました

出演者 B.G. クニャゼフ、V.L. ラスキン、L.L. フェドソフ

PP「Mosenergoremont」に同意 04/10/91 チーフエンジニア午前。クズネツォフ
VNIIE 04/11/91 副技師 L.G. マミコニャンツ
レト工場 1991/04/15 チーフエンジニア G.M.

Glavremtekhenergo によって承認 04/18/91 チーフエンジニア G.A. ウラノフ

1. はじめに

この説明書は、電源変圧器（単巻変圧器およびリアクトル）のオーバーホールのために作成されました。一般的用途電圧110-1150 kV、電力80 MVA以上、国内生産、動作条件下で実施。
この説明書は、修理文書の規格の要件に従って作成されたほか、最大 1150 kV までの電圧の新型変圧器の運転および修理の経験を考慮し、管理文書の変更も考慮して作成されました。
指示には、修理に使用される材料の要件と修理を行うための要件が定められています。
この説明書は発電所および企業の担当者を対象としています。電気ネットワーク、変圧器の運転と修理に従事するソ連エネルギー省の修理企業および組織、ならびに動作条件下での変圧器のオーバーホールに関与する変圧器製造工場の代表者。
この指示の発表により、「電圧 110 ～ 750 kV、容量 80 MB×A 以上の変圧器のオーバーホールに関するガイド」(モスクワ: SPO Soyuztekhenergo、1982 年) はキャンセルされます。

2. 一般条項

2.1. 変圧器の大規模修理時の作業順序は、一般的な技術プロセスのネットワークモデルによって決まります (図 1)。

米。 1. 変圧器オーバーホールの典型的な技術プロセスのネットワークモデル:
1 - 修理の準備; 2 - シャットダウン（タイヤの取り外し、脱落）。 3 - 冷却システムを分解します。 4 - 冷却システムの修理。 5 - 変圧器を修理現場に配送します。 6 - 変圧器をウォームアップします。 7 - 入力と付属品の分解。 8 - 変圧器を開きます。 9 - ブッシングの修理とテスト。 10 - 付属品の修理。 11 - タンクの修理。 12 - アクティブ部分の修理とテスト。 13 - 変圧器アセンブリ。 14 - 変圧器油を充填します。 15 - スイッチングデバイスの修理。 16 - 変圧器の加熱とテスト。 17 - 変圧器を設置場所に移動します。 18 - 基礎への変圧器の設置。 19 – 最終作業

変圧器の修理の準備には、技術文書の完全性の確認、修理現場の準備、機能の確認が含まれます。技術設備、機器やツール、必要な材料の入手可能性。
2.2. 変圧器の大規模修理に関する一連の技術文書には、次のものが含まれている必要があります。
技術文書メーカー;
ネットワーク図。
鉄道線路の準備を整える。
ルート技術プロセス。
技術機器、付属品、ツールのリスト。
修理に必要な材料のリスト。
2.3. 修理現場では、図に示す図に従って、能動部品と入力を塵や湿気から保護するとともに、技術セクション間の配置と通信を確保する必要があります。 2.
修理現場には以下が必要です。
滑車を固定するためのアンカーを備えた鉄道入口は少なくとも 20 メートル。
変圧器、溶接およびはんだ付け装置、その他の電動工具の乾燥回路を同時に接続するための電気アセンブリ。
アイライナー圧縮空気 0.5〜0.6 MPa (5〜6 kg/cm2)。
金属製の作業台。
石油産業からの石油パイプライン。
効果的換気システム; 必要な資金消防、ポスター。
2.4. 修理を開始する前に、技術プロセスの機器と材料の関連リストに従って、機器の操作性と材料の入手可能性を確認する必要があります。
2.5. 付録 1 と 2 には、大規模な修理中に使用される主要な技術機器と材料のリストが含まれています。
特定の変圧器のオーバーホールに必要な材料の名称と数量を決定する場合、「修理のための材料の消費に関する基準」NM 34-Z8-103-88 (M.: SPO Soyuztekhenergo、1989) を使用する必要があります。

米。 2. 大規模修繕中の技術セクション間の接続図:
1 - 変圧器の設置場所（解体および設置）。 2 - アクティブパーツの修理エリア。 3 - 製造エリア小さな部品およびノード。 4 - 冷却システム修理エリア。 5 - 継手および小さなコンポーネントの修理エリア。 6 - ブッシングの修理とテストのためのエリア。 7 - タンクと蓋の修理エリア。 8 - エキスパンダーと排気管の修理エリア。 9 - 保護および制御装置の修理およびテストのためのエリア

プロセス機器の範囲と数量は、次の基準に従って決定する必要があります。技術的プロセス変圧器の修理に。