ないと信じられています プロのツール木材や板材の高品質な切断は行えません。 今日は掃除の方法についてお話します スムーズなカットチップを使用せず、高価な機器や消耗品を使用せずに自分で実行できます。
切削工具とその仕組み
固定式鋸盤を考慮しない場合は、代替の鋸盤が必要になります。 自作それほど多くはありません。 から 利用可能なツール口語的にマイターソーやジグソーと呼ばれる、丸鋸および振り子鋸を提供できます。 アングルグラインダーを装着して使用することでも十分に高品質なカットを行うことが可能です 鋸刃ポバディットの歯を持つ木の上。 しかし、これは最も効果的な選択肢ではなく、さらに安全な選択肢とは程遠いです。
どのようなタイプの電動工具を使用した切断プロセスでも、作業部品は非常に高速で移動するため、加工の仕組みは舞台裏で残ります。 ただし、それを理解することが、きれいで欠けのないエッジを得る鍵となります。 振り子鋸の動作の基礎となるのは最も単純な原理です。 切断は鋸刃を直接動かして行われ、除去される破片のサイズは歯のサイズとその設定に完全に依存します。
切りくずは、加工された材料の不均一性、特に積層シート材料の硬い表面、または無垢材の繊維の密度の違いによって発生します。 切りくずが発生する可能性があります 異なる側面歯の形状、送り力、加工体の移動速度に応じて製品を決定します。 ジグソーで作業する場合、切りくずの出現は、歯が裏側から大きな破片を引き裂くか、上層を押し進めることによって発生しますが、その間に歯は切断されずに大きな破片になります。 。
働く歯 円盤多くの点でジグソーに似ていますが、唯一の例外は、動きが厳密に一方向に向けられ、非常に滑らかに動くことです。 高速。 また、重要な要素は、加えられる力の方向 (角度) です。ジグソーの刃が表面に対して厳密に垂直に移動する場合、丸鋸は、ディスクの直径と部品の厚さの両方に応じて、任意の角度で切断します。 。 これは有利に機能します。歯の斜めの浸漬は切りくずのより正確な切断に貢献しますが、 裏刃先の接線方向の動きにより、非常に大きな破片を引き裂くことができます。 もちろん、丸鋸では真っ直ぐに切ることしかできません。
鋸刃とブレードの選択
切断時、清浄度と加工速度は反比例します。 いずれの場合でも切断面に切りくずが現れることは注目に値します。そのため、主なタスクは、後続の処理で簡単に除去できる値まで切りくずのサイズを小さくすることです。 歯のサイズが小さくなり、それに近づくほど、 直角、その下で刃先が材料の表面に接触します。 丸鋸刃を選ぶ際には、3つの要素のうちこの2つが最も重要です。
3番目はセッティング量と呼ばれるもので、隣接する歯の変位であり、定規を当てることで簡単に決定できます。 確実にきれいに切断するには、配線は最小限にする必要がありますが、この場合、厚い板や合板を切断しようとすると、ディスクが単に詰まったり、強い摩擦で端が焼けたりする可能性があることを忘れないでください。
ジグソーのブレードはさらに多様になります。 チッピングを発生させずに切断するには、一連のクリーンカットソーが使用されます。たとえば、BOSCH には CleanWood と呼ばれるブレードのシリーズがあります。 それらの主な違いは、サイズが小さいことと、歯の方向がはっきりしていないことです。 通常、それらは二等辺三角形の形状をしており、両方向の移動方向に切断されます。
また、きれいに切断するための鋸は、セッティングがほぼ完全に存在しないことと、隣接する歯の研ぎ方向が逆であることによって区別されます。 その可能性を確実にするために、 計算された切断、ファイルの幅が非常に小さいため、非常に壊れやすくなります。
シート材の仕上げ切断に適した刃物です。 金属製品。 これらのファイルには、 最小サイズ歯は既知のものであるため、切断はゆっくりと行われますが、最高品質の指標が使用されます。 金属ブレードの幅が広いため、仕上げの図形カットは、平均約 60 ～ 80 cm の大きな曲げ半径でのみ実行できます。
また、「走行距離」が 3 ～ 5 メートルの低品質の鋸刃によく見られる鈍い歯も、切りくずの形成につながることに注意してください。 したがって、加工の品質が本当に重要である場合は、消耗品を購入するときにケチらないでください。
ゼロギャップ技術
ソールを仕上げる原則は、大工職人によって最もよく使用されます。 切削工具これは、作動体と圧力プラットフォームの間の隙間を減らすことにあります。 これにより、材料の最上層のクラストを「破壊」する影響がほぼ確実に排除されます。
ゼロクリアランスは、カバープレートをツールベースに固定することによって達成されます。 パッドには、切断器官にしっかりとフィットする狭い穴 (またはスロット) が 1 つだけあります。 このため、送り力が高くても、歯は小さな切りくずを確実に切り落とし、部品の上層に切りくずを排出しないことが保証されます。
オーバーレイを使用する場合、パーツの表面に傷やダメージを与えないことが非常に重要です。 したがって、MDF や石膏ボードなど、加工される材料よりも硬度が劣る材料で作られることがほとんどです。 残念ながら、このようなオーバーレイは長くは続かないため、カットの4〜5メートルごとに交換する必要があります。
より耐久性のあるパッドを以下から作ることができます シートプラスチック(PVC、フッ素樹脂)、グラスファイバーまたは金属。 後者の場合、ライニングの表面を丁寧に研磨し、振動を抑えるためにアルミやジュラルミンなどの柔らかい金属を使用する必要があります。
粘着テープの使用
同じ原理で、切断する材料の裏面を保護することができます。 大きな破片が切り取られるのを防ぐために、テープを切断線に沿って配置する必要があります。 サーフェスの貼り付けは、ジグソーで湾曲したカットをきれいに保つための数少ない方法の 1 つです。 残念ながら、 マスキングテープ強度が低いため、この用途には最適ではありません。
部品をアルミニウムまたはアルミニウムで接着すると、最高品質の切断が得られます。 グラスファイバー強化テープ 切断線の両側で 15 ～ 20 mm をカバーするのに十分な幅が必要です。 ステッカーの密度も重要です。テープは乾いた布綿棒でしっかりと押し付け、折り目がつかないようにする必要があります。
粘着力の強いテープは避けてください。 引き裂くプロセス中に、切断中に形成される微小亀裂によって切断された小さな繊維や積層表面の破片が運ばれる可能性があります。 また、接着剤の痕跡がどれだけ簡単に除去できるか、接着剤が研磨されていない合板や OSB などの粗い素材を作業できるほど十分に接着しているかどうかにも注意してください。
完璧にきれいなカットを保証
ほとんどの部品では、チップ サイズを 0.2 ～ 0.5 mm に減らすだけで十分です。 切断端のこのような小さな凹凸は目立ちませんが、必要に応じて、ヤメブロックで面取りするか、ワックス修正ペンシルで覆うことで簡単に取り除くことができます。 端面研磨も可能 サンドペーパー切断中に十分な余裕が与えられた場合。
ただし、家庭でも、2 つの高速ディスクを備えた切断機の結果に匹敵する切断品質を達成することが可能です。 これは、ツールがガイド レールに沿って移動する場合、または極端な場合には一時停止バーに沿って移動する場合にのみ可能です。
まず、切り込みの厚さを示すために、パーツの両側に深さ約 0.5 mm の切り込みを 2 つ入れる必要があります。 切断線の端に沿って、均等な定規の下で 2 つの溝を引く必要があります。 これは、セグメント化されたまたは斜めの靴屋用ナイフ (合板およびコーティングされていない木材の場合)、または鋭く研いだドリルまたはポベディット カッター (積層材料の場合) を使用して行われます。
溝の深さは、材料本体に対して不均一である外層の厚さの少なくとも半分である必要があります。 この方法に必要なものは、 高精度溝と切断線を一致させる必要がありますが、追加の加工を必要とせずに完全に均一な切断端を確実に得るにはこれが唯一の方法です。
この資料では、チップボードで作られた家具を扱うガレージ職人にとっての話題の問題、チップボードを欠けずに切断する方法の問題について触れます。 実際、家具店で切断が行われるプロ仕様の機器（フォーマット切断機）の価格は約100万ルーブルであり、誰もが買えるわけではなく、その配置面積は標準よりわずかに大きくなければならないため、この問題は非常に差し迫ったものです。 18平方メートル メートル。 このような機械の特徴は、2つの鋸刃の存在です（最初の鋸刃は小さな切り込みを入れた鋸刃であり、2番目の鋸刃はその後ろに正確に続く主要な鋸刃です）。 アマチュアの作業場でそのような機械に代わるものは何でしょうか？
私の意見では、最も最適な代替品は、ガイドバーを備えたプランジカット丸鋸です。 今日はそれについて話します。
個人的には、Elitech プランジカットソーを使用しています。これは国内向けの予算モデルであり、そのシンプルさにもかかわらず、良い結果を達成することができます。
プロ仕様のモデル (たとえば、Festool のこぎり、切断能力はさらに優れていますが、価格も 5 倍高くなります)。
では、プランジカット丸鋸は通常の丸鋸とどう違うのでしょうか? まず、深さリミッターを備えたバネ仕掛けの作動部分です。 このため、切込み深さの設定と変更が非常に簡単であり、さらに、オペレータが圧力をかけなくても「ヘッド」が自動的に元の位置に戻ります。 第二に、ガイドレールと一体化するためにソールに必須の溝があります。 第三に、バックラッシュを排除する剛性設計です（カットは厳密に 1 か所で通過します）。
タイヤ自体には飛散防止テープが装備されています（原則として、硬質ゴム製のテープです - 右側の黒い縞模様）
テープはラミネートを押し付け、鋸刃の歯が現れる部分でラミネートの断片が剥がれるのを防ぎます。 タイヤにはクランプやテープでワークに固定するための溝もあり、滑りやすくなっています（赤縞）。
ちなみに、フェスツールのこぎりにはタイヤの反対側に飛散防止インサートが装備されており、刃の両側がきれいに切れます。
タイヤ自体はワークにしっかりと取り付けられており、動きません。 固定は特殊なクランプで行います（形状は標準的なF型のものとは若干異なります。ちなみに価格も異なります）。
これらすべての機能により、「2 パス」でのカットインが可能になります。 最初のものは深く切り込みません 上層ラミネート 2 つ目は、完全な深さまで鋸で切断することです。 同時に、ワークから歯が出てくる部分には材料がなくなるため、引き抜くものがなくなり、切りくずが発生しなくなります。 これはすべて理論上のことです。 これが実際にどのように行われるかを見てみましょう。
マークアップは非常に伝統的なものです。 巻尺を使用して、カットの開始点と終了点に印を付けます (大工用の四角形を使用することもできます)。
これらのリスクを結ぶ境界線を引きます。
飛散防止テープの端とマークが揃うように、ガイドバーをラインに沿ってセットしていきます。
タイヤは残すべき部分の上にあることに注意してください（タイヤに欠けはありません。タイヤにテープが貼られていると役立ちます）。 吊り下げられたピースでは、鋸自体にインサートがないために可能です。
もちろん敷いてカットすることもできます ラミネート合板シート作業台の上で作業しますが、これでは作業台の表面が損傷するため、交換可能なテーブルトップを使用する必要があります（私はこれをしませんが、 大きな部分これが唯一の正しい方法である可能性があります)。
タイヤは、タイヤの特別な溝に挿入された一対の F 型クランプを使用してワークピースに取り付けられます。
鋸を手に取り、深さ調整器を11〜12 mmに設定します。これは、切断深さの5〜6 mmに相当します（バー自体が約5 mm「食い込み」ます）。
ソールの溝とバーの突起を合わせて、鋸をバーの上に置きます。
最初の浅いカットを行います。 写真では、ワークのテープが貼られていない部分に少数の欠けがあることがわかります。
そして、別角度からの写真をもう一枚。
そしてクローズアップ
深さを 35 ～ 40 mm に変更し、タイヤの位置を変えずに 2 回目の貫通カットを行います。
タイヤを取り外すと、追加の加工を必要としない非常にきれいなカットがわかります。
タイヤを外した部分を上から別途撮影しました
そして下側から。
ちなみに、この場所ではディスクの歯が材料にのみ切り込み、出口で材料を引き裂くため、下からの切断は伝統的によりきれいです。
重要な事実も一つ指摘しておきます。 作業時には鋭利なディスクを使用してください。 このレッスンで使用したディスクはすでにかなり疲れているため、編集が必要です。 ゼロディスクではチップはまったく存在しないと思います。
歯の切れ味に加えて、切断の品質は切断される材料に大きく影響されます。 他にも苛性コーティングなどがあります 耐久性のあるコーティング。 で この例では国産ボードの中でも最高級の16mmラマーティチップボードボードを使用しました。 Egger や Kronospan のラミネートチップボードは欠けが発生しやすく、このディスクではそのような結果は得られなかったでしょう。
これらすべてのポイントには経験が伴います。残っているのは、このデバイスの購入に投資することだけです。
原則として、自家製のガイドレールを備えた通常の丸鋸で「2パス」で切断できます。主なことは、ソールがぶら下がっていないことですが、これを行うことは、主に不便なため、プランジカットソーを使用するよりも便利ではありません。鋸の深さを再調整します。
お店で合板で作られた家具の値札を見ると、その高さに驚きます。 しかし、チップボードは最も重要なものの1つです 入手可能な材料自分の手で家具をデザインするために。 幸いなことに、必要なアクセサリはすべて販売されています。 そして、インターネット上でも「紙」の雑誌上でも、あらゆる好みに合う家具プロジェクトを見つけることができるようになりました。 だから問題は何ですか？ 主な問題はボール紙を正確に切断することです。
合板を切断するのに最も適した家庭用工具は、手持ち式丸鋸です。 しかし、ボール紙を使って切断する場合でも、多くの問題が発生します。1) 厳密に直線に従うのは非常に難しく、鋸がぐらつきます。 2) チップが形成されます。
これらの問題を解決する方法はあるのでしょうか? 食べる。 今日はそれらについてお話します。 ちなみに、これらのトリックはすべて合板の切断にも当てはまります。
ヒント 1: ボール紙を床で完全に支えて切断します。
フルサポート切断とは、鋸を最後まで動かしても、切断中のチップボードがすぐに落ちないことを意味します。
非常に滑らかで明確なカットを取得したい場合は、 合板の方が良い床で切るだけです。 そうすれば100%しっかりとなります。 安定した基盤。 カットを完了するためにその上に立っても、チップボードは動きません。 また、切断した部分が落ちたり、ひび割れたり、落ちたりしないことも保証されます。
5x10cmの木片をチップボードシートの下に、カット方向と直角に置きます。 鋸がバーを通過するため、バーを犠牲にする必要があります。 チップボードシートが安定しているほど、カットがよりきれいになります。
ヒント 2: 切り込み深さを調整する
適切な切削深さは切削の品質に影響します。
底を越えるように深さを調整します 合板エッジまたは、合板がディスクの歯の半分を超えて突き出ていない（上の写真を参照）。 これは重要ではないように思えるかもしれませんが、信じてください、カットの深さはカットの品質に大きく影響します。 この設定では、歯が材料を細断するのではなく切断し、また鋸が安定するため、切断プロセス中の振動が少なくなります。 これらの両方の要因により、チップボードの切断面にある鋸の跡が目立ちにくくなります。
合板の端に沿って鋸を置き、フェンスを持ち上げてよく見て、正しい切断深さを設定します。 ちなみに、歯の悪い鋸だと切り方が荒くなってしまうので、同時に鋸刃に傷がないかチェックしておくと良いでしょう。 もう1点、鋸はストロークが上方向になるように設計されているため、チップボードの上面に切りくずが発生しやすく、下面からの切断の方がきれいです。 したがって、ボール紙を切断するときは、良い、 表側下。
ヒント 3: リップカットの場合は、硬くて長くてまっすぐな物体をガイドとして使用します。
均一に真っ直ぐにカットする目安としては、専門の工房でカットした厚さ16mm、幅30cm程度の細長いボール紙を使用すると便利です。 端をクランプで締めるだけです。
主な困難は、正確なカットを行うために適切な場所に配置することです。 これを行うには、鋸支持プラットフォームの端から刃までの距離を測定する必要があります（下の写真を参照）。
これをカット幅に加え、ボール紙の両端に印を付け、ガイドボードを貼ります。 鋸刃の厚さも測定値に考慮する必要があります。
通常は金属を使用するのが最善です ベースプレート 丸鋸ガイドの端に当てて置くと、切断中の鋸の安定性が最大限に確保されます。
ヒント 4: カットする前にガイドを確認する
これはいわば微調整です。 鉛筆で長さ5cmの線を描き、切断する部分の幅を決定します。 次に、鋸を始動し、鋸支持プラットフォームをガイドに押し付けて、チップボードを切断します。 切断するシートに触れる前に鋸刃が空中で回転し始めることを確認してください。そうしないと、シートの端が裂ける可能性があります。 次に、シートの端からカットまでの距離を測定し、すべての作業が完了し、正しく計算されたことを確認します。 よく言われるように、7 回測定する方が良いです...
ヒント5: 停止せずに一定の速度でカットする
停止せずに一定の速度を維持して切断します。 止めてしまうと合板や合板に跡が残ります。
切断速度は、鋸の種類や刃の鋭さ、切断する素材など、多くの要因によって決まります。 一般に、鋭いディスクは、まるで木材が溶けているかのように、ほとんど抵抗なくチップボードのシートを通過します。 のこぎりを力んで押し込む必要があると感じた場合は、のこぎりの速度が速すぎるか、刃が鈍くなっています。 あまりにも早く切断すると、チップボードの繊維が破れ、切断面に目立つ跡が残ります。 遅すぎるとディスクが過熱して木材に発火する可能性があります。
そうすると切り口に跡と焦げの跡がつきます。 このため、長いカットを行う場合は床でカットするのが最適です。 手を伸ばしたり腰を曲げたりすることなく、のこぎりの動きに従ってチップボードに沿って膝をついて這うことができます。
電気ケーブルの長さが十分であるかどうかを事前に計算してください。
ヒント 6: からディスクを取り出します 多額の歯
ディスクの歯が多いほど、切断はより鋭くなります。 そして当然のことですが、ディスクは鋭利でなければなりません。
原則として、上の写真のすべてのディスクはチップボードや合板を適切に切断することができます。 上で書いたように、歯の数が多ければ多いほど、切り口は良くなります。 ただし、140枚刃の欠点は、他の3種類に比べて切れ味が悪くなるのが早いことです。 特にチップボードを切断する場合。 40 歯または 56 歯のディスクを用意します。 もう一つ予備として持っておいた方が良いでしょう。 切断には56枚刃の刃が一般的に使用されます。
ヒント 7: クロスカットはダクトテープを使用して行うのが最適です。
クロスカットは合板の木目に対して垂直に走っており、最も鋭い刃でも簡単にチップが残ります。 これは大きな問題なのですが、 最善の決断つまり、上で書いたラミネートをカットするためのディスクを購入します。 ただし、他のドライブを使用してこのタスクを実行することもできます。 これを行うには、カットラインの両側に粘着テープを貼ります。 切り粉の発生を防ぎます。
チップボードのラミネートコーティングを損傷しないように、慎重に取り外し、切り込みに対して垂直な方向に引っ張る必要があります（下の写真を参照）。
そして最後にアドバイスを一つ。 高価な材料を表側から切断する必要がある場合は、シートの表面に傷が残らないように、鋸台を粘着テープで覆ってください。
少なくとも一度試したことがあるなら 合板を切る自宅では、この仕事は決して簡単ではなく、スキルだけでなく、利用できるかどうかも必要であることをご存知でしょう。 良いツール。 積層合板は特に加工が難しく、切断時に多くの切りくずが発生することがよくあります。 そのような問題に直面した多くの職人が、特に多くの貿易組織が同様のサービスを提供しており、価格が非常に手頃であるため、購入時にチップボードを切断する方が良いという結論に達するのはそのためです。
チップボードの切断は、正確なフォーマット切断機を使用して実行され、所定のサイズと形状のワークピースを得るのに役立ちます。
最新のモデルではスムーズな切断が可能 スラブ材料水平方向、垂直方向だけでなく、斜め方向にも対応します。
シートのカッティングに加えて、視覚的なビデオ ファイルの形式で有能かつ経済的にカッティングするためのいくつかのオプションを計算して提供するのに役立ちます。 シート素材(特別な コンピュータプログラム)、必要に応じてエッジングを実行します。 ただし、何らかの理由でこの作業を自分で行いたい場合は、チップボードを切断する前にいくつかの準備作業を行う必要があります。
道具と材料
可能であれば、手作りのガイドを使用してハンドルーターでボール紙を切断するのが最善です。 この方法はカットするときにあまり便利ではありません 大きなシート、このツールを使用する場合はテーブルが必要になるためです。 また、この方法ではカッターを頻繁に交換する必要があります。 しかし、その結果、きれいに処理され、「トリミングされた」エッジが得られます。
職人の中にはジグソーを使って作業する人もいますが、技術がないと均一なカットが難しく、欠けが発生する場合があります。
ラミネート用に設計された、歯が内側に向いたバイメタルブレードをジグソーに取り付けてみることができます。 ジグソーで切断するときは、切れ目が生じないように、小さな送りで速度を上げる必要があります。
そのような方法があなたに合わない場合は、自宅で合板をカットするために、作業の準備をします。
- 細かい歯を持つ弓のこ（金属加工用に設計されたものが最適です）。 この場合、歯を刃の厚さの 1/2 だけ離して硬化する必要があります。
- 紙粘着テープ。
- カットラインを荒らすためのヤスリ。
- サンドペーパーでカットラインを仕上げます。
チップボードを欠けずに切断するにはどうすればよいですか?
チップボード、特に積層チップボードの切断を開始する前に、鋭利なツールで切断する線を切り、それに沿って接着します。 紙テープ粘着層付き。 これにより、化粧合板層への損傷を最小限に抑えることができます。
切りくずをできるだけ少なくするために、弓のこを下に向けて動かす必要があります。 鋭角表面に対して (30° 以下)。 動きはスムーズで、プレートに過度の圧力がかかったり、急に急激に動いたりすることがない必要があります。
それでも欠けが避けられない場合は、最初にヤスリで端から中心に向かって加工し、次にきめの細かいヤスリで加工します。 サンディングペーパー。 可能であれば、柔軟なプロファイルを使用して、すべての欠陥をマスクすることもできます。
フィギュアカット
家庭で特定の構成の曲面を得るのはさらに難しく、チップボードを切断するときに形成される欠けや傷を取り除くのに役立つルーターを購入するには、追加のお金を費やす必要があります。
価格 手動冷凍庫メーカー、電力、在庫状況によって大幅に異なる場合があります 追加機能。 専門的に家具を製造する予定がない場合は、安価なモデルを購入することをお勧めします。
のために ボール紙の切断次の手順に従う必要があります。
- チップボードのシートに必要な部品の輪郭をマークした後、ジグソーで切り抜き、予定の切断線からわずか数ミリメートルを切り取ります。
- ファイバーボードまたは合板からデザイン半径のテンプレートを作成し、端をサンドペーパーで慎重に研磨します。
- 仕上げたい部品にテンプレートを取り付けたら、クランプでクランプし、ベアリング付きの手持ち式倣いカッターで加工し、余分な材料を意図したラインに正確に取り除きます。
この場合、どのカッター (2 枚または 4 枚のナイフを使用するか) を使用するかは関係ありません。 唯一の条件は、ナイフが処理中のカットの厚さ全体をカバーする必要があることです。 加工後は、パーツにエッジを接着するだけです。 これがどのように行われるか - ビデオをご覧ください。
合板を切ってはいけないもの
作業量が十分に多く、品質要件が低い場合、自宅でグラインダー（アングルグラインダー、一般に「グラインダー」と呼ばれる）を使用してチップボードを製材することをアドバイスする職人もいます。 その際、木材を扱うために設計されたディスクを使用します。 切断を容易にするために、ガイドバーをクランプを使用して切断線に沿って固定します。 グラインダーを使用してボール紙を切断する様子がビデオで時々見られます。
注意、重要です！ 特にディスクを使用する場合、作業中に怪我をする可能性が非常に高いため、この方法は絶対に受け入れられません。 大径そして保護ケーシングがグラインダーから取り外されます。
積層チップボードをチッピングせずに切断するにはどうすればよいですか?
ラミネート合板- これはよく知られたパーティクルボードで、細かく研磨され、紙樹脂フィルムで覆われています。 ラミネートは、140～210℃の温度、25～28MPaの圧力下で行われます。コーティングは耐久性があり、美しく、機械的損傷や熱影響に強いため、ラミネートチップボードは、用途に非常に魅力的です。 家具の製造そして 室内装飾敷地内。
多くの家庭職人が好む セルフプロデュース家具を購入し、高品質の合板を購入する 建設店またはメーカーから。 幸いなことに、ラミネートコーティングの色の範囲が広いため、最適な色を簡単に選択できます。 適切な材料。 表面の質感もさまざまで、木材や天然石を模した滑らかなもの、シャグリーンや木の細孔に似たエンボス加工のものなどがあります。
でも作るには 自分の手でユニークな家具や 特別なインテリア、積層チップボードを購入し、パターンに従ってカットするだけでは十分ではありません。 薄い積層コーティングは壊れやすい構造をしています。 乱暴で文盲の行動により、切り口が引き裂かれ、コーティングの端に深い空洞が現れます。 欠けや亀裂を生じさせずに積層チップボードを切断するには、それを扱ういくつかのコツを知る必要があります。
積層合板の鋸引きのルール
積層チップボードは、目の細かい手鋸、丸鋸、またはジグソーを使用して自宅で切断できます。 作業を滞りなく進めるには、次のことを行う必要があります。
1. 歯がコーティングの前部を傷つけないように、粘着テープをカットラインに沿ってしっかりと固定します。2. 鋭利なナイフを使用して、カットラインに沿ってラミネートコーティングとその下のチップの層を切り込みます。 したがって、鋸はチップボードの内層を切断し、コーティングに接線方向のみに影響を与えます。 作業するときは、ハンドソーをボードの表面に対して非常に鋭角に置きます。4. 鋸引き 電動工具 5. 最小限のフィードで実行します。 受け取った部分について 鋭いナイフコーティングの端の薄い層を 45.6 の角度で切り取ります。 細かいヤスリで切り口を研ぎ、端から中心に向かって切り込みを加工します。
製材後のチップボードの端がさらなる作業中に欠けや亀裂が形成されるのを防ぐために、端を保護する必要があります。 特別なパッド。 これには、自己粘着メラミン テープ、C 型オーバーレイ エッジ、または T 型エッジを使用できます。
自分でやるのか、それとも注文するのか？
カスタムカットはよりスムーズになります
- 利用可能な手動工具を使用してスラブを自分でカットします
- 道具と材料
- チップボードを欠けずに切断するにはどうすればよいですか?
- フィギュアカット
- 合板を切ってはいけないもの
少なくとも一度は自宅で合板を切断しようとしたことがあれば、この作業は決して簡単ではなく、スキルだけでなく、優れたツールの入手性も必要であることを確実に知っています。 積層合板は特に加工が難しく、切断時に多くの切りくずが発生することがよくあります。 そのような問題に直面した多くの職人が、特に多くの貿易組織が同様のサービスを提供しており、価格が非常に手頃であるため、購入時にチップボードを切断する方が良いという結論に達するのはそのためです。
チップボードの切断は、正確なフォーマット切断機を使用して実行され、所定のサイズと形状のワークピースを得るのに役立ちます。
最新のモデルでは、スラブ材料を水平方向と垂直方向だけでなく、斜めにもスムーズに切断できます。
シートの切断に加えて、シート素材の有能かつ経済的な切断（特別なコンピュータプログラムを使用）、および必要に応じてエッジングを実行するためのいくつかのオプションを計算して視覚的なビデオファイルの形式で提供するのに役立ちます。 ただし、何らかの理由でこの作業を自分で行いたい場合は、チップボードを切断する前にいくつかの準備作業を行う必要があります。
道具と材料
可能であれば、手作りのガイドを使用してハンドルーターでボール紙を切断するのが最善です。 このツールを使用する場合はテーブルが必要になるため、この方法は大きなシートを切断する場合にはあまり便利ではありません。 また、この方法ではカッターを頻繁に交換する必要があります。 しかし、その結果、きれいに処理され、「トリミングされた」エッジが得られます。
電動ジグソーはボール紙を切断するための最も一般的なツールです。
職人の中にはジグソーを使って作業する人もいますが、技術がないと均一なカットが難しく、欠けが発生する場合があります。
ラミネート用に設計された、歯が内側に向いたバイメタルブレードをジグソーに取り付けてみることができます。 ジグソーで切断するときは、切れ目が生じないように、小さな送りで速度を上げる必要があります。
そのような方法があなたに合わない場合は、自宅で合板をカットするために、作業の準備をします。
- 細かい歯を持つ弓のこ（金属加工用に設計されたものが最適です）。 この場合、歯を刃の厚さの1/2だけ離して焼き入れする必要があります。
- 紙粘着テープ
- カットライン荒削り用ヤスリ
- サンドペーパーでカットラインを仕上げます。
チップボードを欠けずに切断するにはどうすればよいですか?
チップボード、特に積層チップボードの切断を開始する前に、鋭利なツールで切断する線を切り、それに沿って粘着層が付いた紙テープを貼り付けます。 これにより、化粧合板層への損傷を最小限に抑えることができます。
切りくずをできるだけ少なくするために、金鋸の動きを表面に対して鋭角 (30° 以下) に向ける必要があります。 動きはスムーズで、プレートに過度の圧力がかかったり、急に急激に動いたりすることがない必要があります。
それでも欠けが避けられない場合は、最初にヤスリで端から中心の方向に作業し、次に目の細かいサンドペーパーでカットを処理します。 可能であれば、柔軟なプロファイルを使用して、すべての欠陥をマスクすることもできます。
フィギュアカット
家庭で特定の構成の曲面を得るのはさらに難しく、チップボードを切断するときに形成される欠けや傷を取り除くのに役立つルーターを購入するには、追加のお金を費やす必要があります。
ハンドルーターの価格は、メーカー、出力、追加機能の有無によって大きく異なります。 専門的に家具を製造する予定がない場合は、安価なモデルを購入することをお勧めします。
チップボードを切断するには、次の手順に従う必要があります。
- チップボードのシートに必要な部品の輪郭をマークした後、予定の切断線からわずか数ミリメートルをカットしようとして、ジグソーでそれを切り出します。
- ファイバーボードまたは合板からデザイン半径のテンプレートを作成し、端をサンドペーパーで慎重に研磨します。
- 仕上げたい部品にテンプレートを取り付けたら、クランプでクランプし、ベアリング付きの手持ち式倣いカッターで加工し、余分な材料を意図したラインに正確に取り除きます。
この場合、どのカッター (2 枚または 4 枚のナイフを使用するか) を使用するかは関係ありません。 唯一の条件は、ナイフが処理中のカットの厚さ全体をカバーする必要があることです。
合板をカットするにはどうすればよいですか？
加工後は、パーツにエッジを接着するだけです。 これがどのように行われるかについては、ビデオをご覧ください。
合板を切ってはいけないもの
作業量が十分に多く、品質要件が低い場合、自宅でグラインダー（アングルグラインダー、一般にアングルグラインダーと呼ばれる）を使用してチップボードを製材することをアドバイスする職人もいます。 その際、木材を扱うために設計されたディスクを使用します。 切断を容易にするために、ガイドバーをクランプを使用して切断線に沿って固定します。 グラインダーを使用してボール紙を切断する様子がビデオで時々見られます。
注意、重要です！ この方法は絶対に受け入れられません。特に大径ディスクが使用され、保護ケーシングがグラインダーから取り外されている場合、操作中に怪我をする可能性が非常に高いからです。
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グラインダーでパイプを均等に切るにはどうすればよいですか?
建築や配管の作業をするときは、グラインダーでパイプを均等に切断する方法を知っておく必要があります。 この記事では、グラインダーでパイプを適切に切断し、完璧な結果を得る方法を素早く簡単に説明します。
パイプを45度および90度の角度で切断
水道管を敷設する際によく必要となる45度の角度でパイプを切断する必要がある場合、 加熱パイプ。 多くの場合、円筒形状の鋼管や鋳鉄管が使用されます。 で 設置工事角パイプまたは異形パイプが使用されます。 ただし、後で簡単に接続できるように、パイプをグラインダーで正しく切断する必要があります。 したがって、パイプに慎重にマークを付ける必要があります。
一部の職人は巻尺を使用して切断領域に印を付けようとしますが、結果はマイナスになる可能性が高いことを警告します。 良い結果を得るには、専門家からの次の推奨事項を考慮してください。
できればA4サイズの紙またはボール紙を用意し、斜めに折り、均等にカットする予定のパイプの周りに巻き付けます。 用紙の端は互いに完全に揃う必要があります。 そして、パイプの端に近い紙の側面は軸に対して垂直でした。 次に、円の中に切り取り線を付けます。
正確に 90 度の角度でカットする必要がある場合は、紙やマスキングテープを使用して問題をすばやく解決します。 両端を合わせてパイプに巻き付けます。 均等のマークを付けて見送りました。
プロファイルパイプを均等に切断するにはどうすればよいですか?
職人は、プロファイルパイプを切断するときに正方形を使用することをお勧めします。 これを行うには、正方形を側面に1つずつ適用し、滑らかな動きで回転してマークを適用します。 手順が完了したら、パイプを固定して切断します。 将来的に役立ち、時間を節約できるテンプレートを自分で準備してください。 より良いアクショングラインダーで作ると切り口が滑らかになります。
切り方 鋳鉄パイプ?
鋳鉄パイプを扱う場合は、鋳鉄パイプは壊れやすい素材であることに注意してください。 したがって、このような金属を損傷せずに切断する方法を見つけます。
作業を開始する前に、作業の場合と同様に、カットのメモを作成します。 鉄パイプ。 支えとして木の梁を置きます。 グラインダーをパイプの外周に沿って動かし、小さな切り込みを入れます。 次に、ノミを取り出して溝に差し込み、ハンマーで強く叩きます。 ベークライトベースのカッティングディスクは鋳鉄パイプの切断に使用されることに注意してください。
鋳鉄製の下水管などを切断するためのグラインダーが手元にない場合は、金ノコ、ノミ、または特殊なパイプ カッターを使用してください。
ガス管の切断方法は？
ガス管の切断は危険を伴いますので、専門業者に任せるのが一番です。 しかし、自分の能力に自信がある場合は、金属を切断するには、グラインダー、溶接、弓のこ、またはガス溶接を使用してください。
トリミング手順:
- 作業前にガス供給ライザーをオフにしてください。 次に、残りのガスをパイプから放出します。 これを行うには、バーナーにガスを点火し、消えるのを待ちます。
- これらの手順の後、カットします。 溶接という手法を用いて、 金属ベース暴露すると火傷を負う 高温。 結果は迅速かつ効果的です。 ただし、剪定や発根については覚えておいてください。 ガス管やはり経験が必要です。
大径パイプの切断方法
下水道管などの大口径パイプの切断には、信頼性の高いツールが多数あります。 次に、それらのいくつかを詳しく見てみましょう。
- グラインダーは安価で入手しやすいオプションですが、そのような材料を扱う場合は最も安全ではないと考えられています。 この方法を使用する場合は、注意して保護具を使用してください。
- このような作業に適した工具がローラーマシン（パイプカッター）です。 装置が取り付けられ、材料の除去が始まります。 クランプ力は機械装置を使用して調整されます。 なお、機種により形状が異なりますので、パイプとの寸法関係を考慮してご使用ください。
- ガス切断は、より大きな直径のパイプを切断するための最も一般的なオプションです。 板金。 切断は高強度の炎の作用によって発生し、金属が溶けて切断領域にガス流が残ります。 この方法は便利で効果的です。
パイプを正しく縦に切るにはどうすればよいですか?
グラインダーを使用してパイプを縦に切断する簡単な方法:
- マーキングに主に注意してください。
- この場合、壁にマーキングするときに広く使用されているペイントスレッドを使用します。
- 作業を開始する前に、パイプを固定し、小さな動きでパイプを慎重に切断します。
- カッティングディスクがマーキングラインから飛び出さないように、急いでパイプの部品を慎重にゆっくりと処理することをお勧めします。 安全上の注意事項を覚えておいてください。
薄肉パイプを切断するにはどうすればよいですか?
薄肉パイプは非鉄金属、アルミニウム、銅で作られています。
積層合板を欠けずにジグソーで切る方法
素材が変形する可能性が高いため、このような作業は慎重に行う必要があります。 切断には砂などの充填材が使用されます。 アクションはグラインダーまたは特別な機械を使用して実行できます。
要約すると、私たちが強調するのは、金属パイプの切断は複雑なプロセスですが、意欲のある熟練者なら誰でもそれを改善できるということです。 プロのアドバイスにより、さまざまなサイズや材質のパイプの切断に簡単に対応できます。 また、切断後のパイプ端の処理も忘れずにヤスリやサンドペーパーで行ってください。 そして、そのような行動を開始するときに覚えておくべき最も重要なことは、安全上の予防措置です。 作業開始時は専用スーツ（ケーシング）、マスクまたはゴーグルを着用してください 密閉型。 手も火花から確実に保護する必要があるため、厚手の手袋を使用してください。
合板やその他の素材からパネルを切断する
家庭の職人は遅かれ早かれ、チップボードを切断する必要性に直面します。 それは、自分の手で家具を作ったり、壁を覆ったりすることかもしれません。 MDFパネルまたはチップボード。 ご存知のとおり、チップボードを鋸で切ることは難しくありませんが、チップを出さずに均一にカットするのは簡単な作業ではありません。
自分でやるのか、それとも注文するのか？
カスタムカットはよりスムーズになります
高品質 チップボードのこぎり手動で行うのが難しいため、 ビッグサイズシート。 寸法 標準プレート 2440x1200、そしてそれが制限ではありません。 ただし、チップボードやMDFを頻繁に使用する場合は、高価なツールを購入して、自分の楽しみのために作業するのが理にかなっています。 数枚のシートをカットするだけの場合は、次の 2 つの方法があります。
- 利用可能な手動工具を使用してスラブを自分でカットします。
- 合板のカットは専門の工房に依頼してください。
何を選択するかはあなた次第であり、私たちはこれらのオプションのそれぞれを検討します。
自宅でパネルを切断
ジグソーでカットすることもできます
シート状のチップボードまたは積層チップボードを手で鋸引きすることはかなり可能です。 確かに、この場合、欠けやバリの出現を避けることはできそうにありませんが、それらの数とサイズを減らすことを試みることはできます。
合板パネルを切断する際には、従うべきルールがいくつかあります。
- シートは水平な面でカットする必要があります 硬い表面。 鋸引き用 大型パネル大きなテーブルを 2 つ置くことができます (高さは同じでなければなりません!)。
- 欠けを防ぐために貼り付けます 粘着テープまたはカットラインに沿って、ラミネート層の端を保持する適切なマスキングテープ。
- のこぎり用に使用 手のこぎり研削歯付きの刃を選択してください。 鋸歯はよく研ぐ必要があります。 常にその位置を監視しながら、表面に対して鋭角に、わずかな圧力で鋸を駆動する必要があります。
- ジグソーを使用してチップボードや積層チップボードを切断するには、切断線に傷を付けるか、さらには切断する必要があります。 耐久性のあるラミネート層を切断するには、鋭利なナイフを使用するのが最善です。
- 細かい逆歯のヤスリを取り付けます。
- ジグソーの最大速度を選択し、「振り子」をオフにします。
- カットラインに沿って均等なストリップを固定し、それに沿ってジグソーを厳密に動かします。
- ジグソーを切断面にしっかりと押し付ける必要があります。
これらの推奨事項はすべて、チップボードを正しく鋸で切断するのに役立ちますが、それでもチッピングを完全に回避することはできません。 したがって、欠けや鋸の跡のない、完全に滑らかで均一なカットラインを得ることが非常に重要である場合は、手頃な料金でチップボードのシートからあらゆる形状を切り出す専門のワークショップに連絡する必要があります。
精度と品質
正確な切断が成功の鍵です
積層チップボードおよびチップボードを鋸で切断するためのフォーマット切断機には、 高品質これにより、その後のカット加工 (研削、切り粉やバリの除去など) にかかるコストを削減できます。 そのため、このような機械を使用してあらゆる複雑な形状や形状を切断することができ、家具製造におけるほぼ無尽蔵の可能性を意味します。 ファンタジーな子供用家具、快適なテーブルトップ コンピューターデスク、ドアの彫刻された装飾から推測できます キッチンのファサード– これらはすべて機械を使用して可能です。
パネル切断機には次の 2 種類があります。
- 垂直型は、強力で剛性があり、耐振性に優れた溶接ベッド (フレーム) で、後方に 50 度傾けて垂直に設置され、上下にガイドがあり、ソービームが移動します。 ビームに沿って上下に移動し、90°回転するため、垂直切断と水平切断が可能な鋸ユニット用のブラケットです。 切断精度がすごいです。 特殊なスコアリングユニットは、積層チップボード、硬質、波形、または多孔質ボードの鋸引きに使用されます。 鋸の回転速度は毎分 15,000 回転に達します。
- 水平型で、ストーブ用のテーブル、鋸を鋸機構に沿って移動させるためのキャリッジ、および 1 つまたは 2 つの切断ユニットからなる鋸機構自体で構成されます。 カッティングユニット自体には、メインソーとスコアリングソーが装備されています。 動作原理はシンプルです。メインソーはチップボードを深く切断し、スコアリングソーは下端（ベニヤまたはラミネート表面）を正確かつ明確に切断します。 鋸ユニットは最大 45°まで傾けることもできます。
留め鋸は「国産化された」大幅に縮小されたコピー品です 横型機。 幅の広いシート状のチップボードや積層チップボードを切断することはできませんが、 細かい部分彼女はそれをうまく処理できます。
他の種類のパネルもカットいたします
MDFパネルも均等にカットする必要があります
MDF の切断は合板パネルの切断とは異なります。 材料の密度が高いため、鋸歯はすぐに鈍くなるため、多くの場合、研ぐか完全に交換する必要があります。 未仕上げのMDFは通常の機械を使用して切断できますが、積層板の場合は追加の底鋸を備えた機械が必要です。
合板やその他の素材からパネルを切断する
これは、両面仕上げのスラブを切断する場合に特に重要です。
ファイバーボードは家庭で電動または切断機を使用して切断できます。 手のジグソー。 もちろん、やすりは鋭く、細かい歯を備えていなければなりません。ジグソーは最大速度に設定する必要があります。 繊維板を鋸引きの妨げにならない支柱 (たとえば、2 つのテーブルまたは椅子の間) に水平に取り付け、必要に応じてクランプで固定します。
電動ジグソーは両手で持ち、表面にしっかりと押し付け、けいれんしたり押したりせずに、正確にマーキングラインに沿ってスムーズに動かしてください。
ハンドジグソーを使用する場合も同様です。
多数枚の材料をカットする必要がある場合は、専門の会社に依頼する方が便利です。 これにより、時間と労力を節約できます。
丸鋸を使用してボール紙を切断するビデオ
チップボードを美しく、欠けなく切断するのは必ずしも簡単ではありません。 正しく行う方法を参照してください。
積層チップボードをチッピングせずに切断する方法
そこで、十分な量の資料を集めたので、別の分析ノートを書くことにしました。 今回のテーマは、チッピングを発生させずに積層チップボードを切断することです。
積層チップボードをきれいに切断できるのは次の点だけであるというかなり公正な意見があります。 専門的な機器(つまり、フォーマット切断機)。
この機械の最大の特徴は、2 つの鋸刃が厳密に同じ軸上に配置されていることです。 最初のものはチップボードを切断し、2番目のものは完全に切断します。
このユニットの価格は約700,000〜1,000,000ルーブルです（もちろん、より高価なものもあります）））。 アマチュアにとってはあまり受け入れられません。
もちろん、自分の手でキャビネットを作ることにした場合。 それならシートカット（5枚）を注文したほうがいいですよ 平方メートルピース）を工房で組み立て、落ち着いて組み立てます。 しかし、計算を間違えて一部を切り落とす必要が生じた場合はどうすればよいでしょうか。 作業場に引きずり込みたくないが、カットする必要がある。
この記事はこの質問に答えることを目的としています。 オプションの検討は、単純なものから複雑なものまであります。 残念ながら、すべての方法を図解するわけではありません (あらかじめご容赦ください)。この欠点はテキストで補おうとします。
方法 1 - スクラッチ
昔ながらのやり方。 以前は、ワニスの厚い層でコーティングされたソビエト製積層チップボードを鋸で切るために使用されていました。 現在ではほとんど使用されません。 それを使って、千枚通しで定規に沿って引っ掻いたり、 シンプルなネイルで装飾コーティングの厚さを示すマーキングライン。
この後、私たちは線に沿って鋸歯の端が傷の中に正確に落ち、それを越えないことを確認しようとしました。 ジグソーでもハンドソーでも切断できます。
原則として、右側の写真では、すべてのチップが傷なしでピース上に残り、傷の線を超えていないことがわかります。
この方法に関する詳細なチュートリアル 
傷を付けずに鋸で切断するよりも切断ははるかにきれいになりますが、欠けが発生します。 ツールを厳密にラインに沿って維持するのは困難です。 とても遅いです。
許容できる品質のショートカットは、単純なジグソーを使用して作成できます。 これを行うには、いくつかの条件を満たす必要があります。 
まず、ファイルは最小の歯のサイズ (つまり、金属用) を持ち、新しいものでなければなりません。 この場合、片側（歯が材料に入る場所）の切断はほぼきれいになります。 反対側にはチップがありますが、比較的少ないです。
第二に、工具は圧力をかけずにスムーズに送られる必要があります。 速度は最大 (平均よりわずかに高い) に設定しないでください。
この方法の欠点は、切断の厳密な真直度を維持することが非常に難しいことと、少数の切りくずが発生することです。
方法 3 - 丸鋸
丸鋸で作業するには、「仕上げ」鋸刃 (やはり細かい歯を持つ) が必要です。 長く真っ直ぐに切るには、ジグソーを使うよりも丸鋸を使った方が便利です。 しかし、この場合、はるかに多くの切りくずが形成されます（歯が材料に切り込まれる側（上）は通常きれいですが、破片は反対側（下）から欠けます）。
自由に飛ぶノコギリのように切断できます (線に沿って正確にガイドするのは非常に困難です)。 複数の同じ部品をカットするのは難しく、マーキングを行うのは非常に手間がかかります。 
テーブルに固定されたノコギリも同様です。 ガイドを使用すると、のこぎりがさらに便利になります。 両手が自由になります。 ガイドを使用すると、切断精度が向上し、同一の部品をスタンプすることができます。
フィニッシングディスクを使用しても片面に多くの欠けが発生します。
方法 4 - トリミングを伴う鋸引き
これは、での作業の修正です 丸鋸。 理想的には、これにはプランジカットソーが必要になります。 ただし、基本的には通常の丸鋸で問題なく作業できます。 作業するには、クランプでワークピースに固定された定規（タイヤ）が必要です。 購入することも、自家製にすることもできます（写真には自家製のタイヤが付いたシンプルな円形があります）。 
全体のコツは、切断機と同様に、厳密に同じ線に沿って 2 つの切断を行うことです。
タイヤに沿って切る（長い定規）とこれに役立ちます。 タイヤをマーキングラインに沿って配置し、その後最初に最初のカットを行い、ラミネートを約6〜10 mmの深さでカットします。
この場合、歯は積層体の破片を引き裂くことなく、積層体の表面とほぼ平行に走ります。 
写真を拡大するとこんな感じになります
２回目のカットが終わりました。 同時に、私たちが覚えているように、歯が材料に入る部分には切りくずは形成されません。 そして、出口点では、ラミネートはすでにカットされており、刺すものは何もありません。
これは、間違ってマークされたパーツをトリミングするのに良い方法ですが、キャビネット全体をこの方法でカットすることはできません。 もちろんチップも存在しますが、その量はフォーマッタに匹敵します (密かに、少数の小さなチップも残ります)。 マーキングが面倒。 直線カットのみ可能です。
ワークピースに可能な限りきれいなエッジを提供します。品質はフォーマッタと変わりません。多くの場合、それ以上です。
これを使用して、まずジグソーでワークピースをマーキングラインから 2 ～ 3 mm 後退させて見、次にテンプレートに従ってラインを位置合わせします (通常、私はフォーマットソーで切断した積層チップボードの 2 枚目を使用します)。適切なサイズ）。 カッターはコピー、つまりベアリングを使用している必要があります。 
とてもきれいなカット。 曲線状の切断、つまり多数のアール部品の製造を実行する機能。 完全に同一のものもいくつか含まれます。 短所 - 多くの手間: 必要 正確なマーキング、ワークピースの予備ファイリング、ルーターのテンプレートまたはタイヤの設定、つまり、大量使用にはあまり適していません。
