家電気と照明プロファイルパイプから自分でゲートを作るにはどうすればよいですか？プロファイルパイプからゲートを作成する方法プロファイルパイプ 40x20 からのゲート。

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プロファイルパイプから自分でゲートを作るにはどうすればよいですか？プロファイルパイプからゲートを作成する方法プロファイルパイプ 40x20 からのゲート。

読書時間 ≈ 12 分

個人の家やコテージの門は今日非常に関連していますが、既製または注文して購入した場合、安くはありません。この点で、多くの人が自分の手でプロファイルパイプからゲートを作る方法に興味を持っています - これは経済的にはるかに有益です。しかし、私はホットヘッドをすぐに冷やしたいです-そのような仕事には、欲望に加えて、少なくとも金属加工と溶接のスキルが必要であり、それらを持っていれば、それを処理できます。

異形パイプ製スイングゲート

ゲートにはどのような種類がありますか?

簡易バージョン - プロファイルパイプとメッシュチェーンリンク

すべての門は開く方法に応じて分類でき、現在は次の 5 つのタイプが実践されています。

セクショナル – これらのゲートは、ヒンジで接続された一連の水平横パネルで構成されます。主にガレージに使用されます。
リフトアンドターンドアは、トランザムの原理に従って通路を開く固体またはプレハブの金属シールドです。上端は可動回転機構に固定されており、下端は立ち上がります。ガレージに最適です。
ローリングゲートは薄片のシートで、開くとシャフトの周りを包み込み、その逆も同様です。基本的に、これらは同じローラーブラインドです。ガレージなどに設置されています。
- これらは、ガイドレールに沿って側面に移動する 1 つまたは 2 つのシールドです。手動で開くこともできますが、ほとんどの場合、自動化に接続されており、移動は据え置き型またはリモコンのボタンを押すことによって実行されます。
スイングゲートは最も一般的なタイプのゲートで、リーフが 1 つまたは 2 つあります。この場合のシールドは固体または透明であり、それを通して領域（鍛造、メッシュ補強、プロファイルパイプ）がはっきりと見えます。

プロファイルパイプの技術的特徴

さまざまなセクションと構成の中空プロファイル

まず断面の形状と大きさに注目してください。かもしれない：

正方形 – 15×15 mm ～ 60×60 mm、壁厚は 1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm。
長方形 - 20x15 mmから80x40 mm、壁厚1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、3.5 mm。
円形 – ø20 mm ～ ø100 mm、肉厚 1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、3.5 mm。
楕円形 - 20x15 mm から 80x40 mm、壁厚は 1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、3.5 mm。

断面に加えて、プロファイルが作られている金属にも注意を払う必要があります。この場合、鋼材に応じて 3 つのポイントに従って分類が行われ、次のようになります。

炭素。
亜鉛メッキ。
ステンレス。

ほとんどの場合、最初のオプションは構造の組み立てに使用され、炭素鋼のグレードは問題になりません。亜鉛メッキ金属は購入頻度がやや低くなります。亜鉛でコーティングされた炭素鋼であるため、技術的特性は本質的に同じですが、コストが高くなります。したがって、彼らは通常、塗料やワニスでプロファイルを腐食から保護することを好みます。そして最後に、誰もがステンレス鋼を知っています。入り口のゲートは、いくつかの装飾要素を除いて、まったくステンレス鋼で作られていません。

亜鉛メッキ熱間圧延異形パイプ

すべての中空プロファイルは、次のような製造方法に従っても分類されます。

溶接パイプ:

熱間圧延 - ゲートの製造に非常に適しています。
冷間圧延 - 家具フレームの製造によく使用されます。

シームレスパイプは機械的強度が高く、特に高圧に耐えられる製品です。高層ビルの上層階では静圧が 12 気圧 (1.2159 MPa)、加圧圧力が 16 気圧 (1.6212 MPa) に達するため、通常、暖房などの液体を加圧して輸送するために使用されます。当然ながら高価な素材であり、サッシに使用されることは極めて少ない。

アドバイス。この場合、カーボンまたは亜鉛メッキの熱間圧延パイプを購入する方が良いです。それらはそのような構造の技術的要件を完全に満たしており、安価です。もちろん、亜鉛メッキ製品はカーボン製品よりも高価です。

門を作るのに必要なもの

今度は、自分の手でプロファイルパイプからゲートを作成する方法を理解する時が来ました。つまり、金属についてはすでに扱っており、技術的な部分は残っていますが、これはすべて段階的な指示の段階に分割する必要があります。

ステージ No.1 - 図面

補強材の位置のオプション

プロファイルパイプで作られたゲートフレームがクラッディングまたはチェーンリンクメッシュの下に溶接される場合、通常、補強リブの配置には 6 つのオプションが使用されます。それらはすべて上の画像に示されており、それぞれを見ていきます。

長方形のドアを対角で分割して 2 つの三角形を形成します。もちろん、このデザインは平行四辺形に変形しませんが、ゲートが波形シートで裏打ちされて風損が発生すると、暴風によってフレームが曲がる可能性があります。
このフレームの組み立てには最小限の管状プロファイルが必要ですが、ここでのクラッディングとして適しているのはラビッツメッシュのみです。ブラインドバージョンでは、嵐はもちろんのこと、強風でもフレームが曲がってしまう可能性があります。
ここでは各サッシが4つの三角形に分割されており、自然にフレームの剛性が高まります。しかし同時に、内側の角は上部と下部で弱くなっています。
この場合の補強リブは図面番号 3 とは異なる位置にありますが、問題は同じままです - コーナーが弱くなるということです。
このようなフレームのすべての特性は、プロジェクト No. 3 および No. 4 と同じです。
このオプションは 6 つのオプションの中で最も優れています。各リーフは 8 つの (!) 三角形で構成されており、フレームの完全性は嵐の風によっても脅かされません。

参考のため。三角形は最も厳密な幾何学的図形であり、ここでは遊びはまったく不可能です。三角形は、橋の建設やその他の大規模な異形構造物で常に使用されます。したがって、プロファイルパイプからゲートを適切に溶接する方法に興味がある場合は、この要素を忘れないでください。

このビデオクリップでは、フレームは No. 2 に示されている図面に従って作成されています。

ビデオ: プロファイルパイプからの自家製ゲート

第 2 段階パラメータの選択

プロファイルゲートフレームの一般図: 左側 - ウィケットあり、右側 - ウィケットなし

ゲートに関して少し余談を述べておきますが、ゲートは個別に配置することも、ゲートリーフ内に配置することもできます。つまり、自律型ゲートには 2 つの支柱が必要です。1 つは吊り下げ用の支柱、もう 1 つは玄関用です (ゲートの吊り下げにも使用されます)。 2番目のケースでは、ドアに埋め込まれたゲートには、地面との隙間を除いて少なくとも2〜2.1 mの高さの開口部が必要であり、0.75〜1 mの開口部が必要であるため、ゲートの高さは2 m以上である必要があります。幅。

ゲートが内蔵ゲート用に設計されていない場合は、降雪時にゲートを開けることができるように、ゲートの最低高さは 150 cm に加えて、底部に 10 ～ 15 cm の隙間が必要です。ただし、ここで最も重要なパラメータはドアを全開にしたときの通路の幅であり、車の寸法とバックミラーを考慮して計算する必要があります。すべての計算を行うと、移動のために少なくとも3 mを残す必要がありますが、立派なものを構築する場合、このパラメータは4〜4.5 mに達する可能性があります。

ステージ No. 3 – 材料の購入とツールの選択

この段階では、スイングゲートの作成に必要な材料と、組み立てに欠かせない工具を扱います。

必要な材料

折りたたみ可能なヒンジ: 左側 - サポート用のピン、右側 - サッシ用のシリンダー

購入する必要がある材料:

サポート用の異形パイプ - 正方形 60×60 mm、長方形 80×40 mm、円形 ø60 mm または ø80 mm を使用できます。
フレーム用の異形パイプ - 40x25 mmまたは50x25 mm、壁厚1.5〜2 mm。
補強材用の異形パイプ – 25×25 mm、壁厚 1.5 ～ 2 mm。
前室用の幅 30 ～ 40 mm のスチールストリップ。
金網メッシュまたは波形シート。
上の写真のような折りたたみ可能なヒンジ。
鋼管 ø15 mm、水平および垂直ボルト用の滑らかな継手 ø12 mm。
ゲートロック。

金属、またはよく言われるように「鉄」に加えて、サポートを設置するためのコンクリートの材料、セメント、砂、砕石も必要です。

必要なツール

グラインダーで異形パイプを切断

多くのツールは必要ありません。

カッティングディスク付きグラインダー（できれば少なくともø180 mm）。
交流または直流で動作する電気溶接。
電気ドリルおよび/またはドライバー。
ノズルとドリルのセット。
整備士のハンマー。
長い建設レベル（メートルから）。
メートルの巻尺、鉛筆。
工事コーナー。

パイプベンダーを使用したプロファイルの強制変形

誰かがアーチ型の門を作りたいと思うかもしれません。これは、閉じたときに各サッシまたは 2 つの半分の上部が規則的な円弧を形成することを意味します。このためには必要になります。友達から借りたり、レンタルしたり、自分で作ったり、お店から購入したりできます。

ステージ No. 4 - サポートの設置

サポートを設置するためのオプション: 1) 地面に直接、2) バットの部分コンクリート、3) バット、4) バットの完全コンクリート

まず第一に、プロファイルパイプで作られた支柱を既存または提案されているフェンスと同じ線上に設置し、その後その上にシャッターを掛ける必要があります。これを行うには、ガーデンドリルで地面に直径100〜120 mmの穴を開けます。その深さは垂直サポートの全長の少なくとも1/3でなければなりません。修正するには、上の画像に示す 4 つの方法を使用できます。

地面を突き固める。
部分コンクリート打ち。
突き合わせ。
全面コンクリート打ち。

もちろん、コンクリートを使用して柱を固定する（オプション No.2 および No.4）のが最良の方法ですが、それでも No.4 を選択することが望ましいです。ラックを設置した後、コンクリートに亀裂が入るため、すぐにサッシを掛けることはできません。28 日 (コンクリートの完全な硬化サイクル)、または少なくとも 3 週間待つ必要があります。この時間は、サッシを組み立てるための溶接作業に費やすことができます。

おすすめ。沈殿物が支持体キャビティに入るのを防ぐために、その穴を塞ぐ必要があります。これを行うには、特別なプラスチックプラグを購入するか、廃棄物のプロファイルを切り取り、そこから穴に合うようにプレートを切り出し、それを溶接します。このようにして、腐食の前提条件から鋼を保護します。

ステージ No.5 - フレームの組み立て

ドッキングは 45°の角度で行うのが最適です

次に、フレームを溶接する方法を考えてみましょう。これは、低合金鋼の4つの異形パイプから組み立てられた通常の長方形、場合によっては正方形です。上の写真に注目してください。角を接合する最適な方法が示されています (左側のオプション)。この方法では、右側のオプションとは異なり、水分がキャビティに流入することはありません。溶接作業の最後に、継ぎ目はグラインダー（同じカッティングディスク）で研磨されます。

フレームの寸法は、開口部（柱が互いに反対側に設置されている）の幅に応じて調整する必要があります。この場合、設置に必要な距離とサッシ間の技術的なギャップを考慮する必要があります。これは2〜3 mm以下ですが、もう少し長い場合は、シャッターストリップをそれぞれに溶接できます。サッシ。フラップは隙間を埋めるだけでなく、スチール製のロックタングが備えられている場合にはそれを保護します。サッシごとに 1 つのストリップが必要になります。たとえば、道路側では左側に溶接し、庭側では右側に溶接します。

格子状に作られた異形パイプで作られたゲート

図面には例が示されていますが、補強リブは独自の裁量でフレームに溶接されますが、これは波板による被覆またはチェーンリンクメッシュの固定が提供される場合にのみ発生します。ただし、パイプのみに限定される場合もあります。たとえば、上の写真のように、いずれにせよ、高価ではありますが、ラビッツメッシュよりも印象的に見えます。

ステージ No.6 - キャノピーと付属品

溶接後、継ぎ目を研磨する必要があります

次に、キャノピーを溶接する必要があります。フレームから始めるのが最善です。この方法でマーキングを行うのが簡単です。上から 100 mm 後退し、サポートに固定されているピンに嵌合するシリンダー (キャップ) を溶接します。シリンダーを下から溶接するには、キャノピーの 2 つの部分を組み立て、下から 100 mm 後退し、ヒンジの上部にマークを付け、それに沿って下のシリンダーを溶接します。両方の天蓋が角から同じ距離で後退していることがわかります。

寸法をサポートに転送し、そこでキャノピーの他の部分をピンで溶接します。相手側のサッシと反対側のサポートでも同様の操作を実行します。基本的な配管と溶接のスキルしか持っていない場合は、次のように進めることができます。上部のピンのみをサポートに溶接し、その上にサッシを掛け、応用的な方法を使用して下部のピンにマークを付けます。

これで、水位を使用してマーキングを 1 つのサポートから別のサポートに転写できるようになりました。もう一方のリーフのシリンダーのサイズが固定されている場合、ピンを溶接した後、ピンは問題なくその上に配置されます。重大ではないエラーが発生し、キャノピーの部品が 1 ～ 2 mm 収束していない場合は、切断して再度溶接する必要はありません。このサイズのギャップは完全に補正されます。ワッシャーによって。

注記。ゲートが一方向にのみ開く場合は、キャノピーを開口端の近くに溶接する必要があります。ドアを両方向に開きたい場合は、キャノピーを中央で溶接します。

水平デッドボルト

垂直デッドボルト

上の写真のように、両方のドアを吊り下げ、ø15 mmのパイプを溶接し、ボルトとしてø12 mmのL字型の滑らかな棒を差し込みます。また、地面と垂直バルブ用のフラップの下部にパイプの一部が必要になります (フラップごとに 1 つ)。地面には、パイプをコンクリートに設置し、小さな穴に注ぐことをお勧めします。ボルトの溶接止め。

ビデオ: ゲートフレーム

結論

そこで私たちは、自分の手でプロファイルパイプからゲートを作る方法を考え出しました。波形シートをサッシに取り付けることに興味がある場合は、私の他の記事のリソースでこれについて学ぶことができます。

民家の所有者は、自分の敷地にどのゲートを設置するかという問題に直面することがよくあります。プロファイルパイプから作られたDIYゲートは、難しい問題に対する簡単な解決策です。鍛造部品による複雑な充填から波形シートを使用した単純なものまで、多くの設計オプションがあります。

入場グループは自分で手配しやすい

門と改札は、同じ芸術的スタイルで同じ高さで作られていると、シームレスで調和のとれたものに見えます。充填物の種類に応じて、製品は鍛造、金属溶接、オープンタイプとクローズタイプがあります。 選択は、敷地の特性、家の構造、フェンスによって実行されるタスクによって異なります。

あらゆるタイプのゲートが基本原理 - プロフェッショナルパイプによって統合されています。

鍛造ゲート

これは溶接されたフレームであり、その空間は鍛造要素と金属棒の透かし彫りで満たされています。オープンタイプとクローズタイプで作られています。既製の標準ゲートまたは個別のプロジェクトに応じて作成されたゲートを注文できます。標準価格はデザインの複雑さによって異なり、1100〜3500ルーブルの範囲です。 1平方メートルあたりメートル。

鍛造要素を含む構造の外観図

個々のプロジェクトに従って作られた製品の価格はより高価で、12,000ルーブルです。 1平方メートルあたり m 作業の複雑さに応じて。利点：外観、耐用年数、信頼性の高いフェンス。デメリット：コストがかかる、重い。

波板製改札口

フレームを波板で覆ったようなデザイン。スペースは 2 つの方法で埋められます。 1つ目はフレームの上にネジで固定されています。 2つ目はフレームの内側にシートを挿入する方法です。

フレームは 40x20 mm プロファイルのパイプで作られており、剛性を高めるために 20x20 mm プロファイルのジャンパーが内部に溶接されています。

プロファイルシート製ドアのオプション

剛性が高く、波板の貼り付けに便利なデザインです。長所：製品は軽く、価格は安く、設置は簡単です。短所: 波形シートを損傷しないように慎重な取り扱いが必要です。完成品が静かに閉まるようにゴム製シールを取り付ける必要があります。

閉じた溶接ゲート

厚さ1.5 mmまたは2 mmの金属シートがフレームに溶接され、鍛造要素のパターンで装飾されたり、厳密な形状を作成したりする耐久性のある構造が作成されます。金属板のため構造は重く、製品の重量は1x2.5mで約70kgとなります。

鍛造溶接モデルの作成例

メーカーは、キャノピー、アイレットを含むキット付きの完成品を提供しており、その価格は13,000ルーブルです。さらに、80x80x3 mm、長さ3 mの柱を1,300ルーブルで購入できます。長所: 信頼性、長寿命。短所：価格が高い、重い。

3Dメッシュゲート

空間を3～6mmの湾曲した金網で埋めて剛性を持たせたオープンタイプのゲートです。パーツは特別な方法で何層にも塗装されており、製品は20年間保証されています。 3D メッシュゲートは、同様のフェンスシステムとともに設置されます。

立体メッシュのエントランス群により不法侵入を防ぎます。

外国製フェンスの価格は10,000ルーブルです。製品あたり 2x1 m 長所: 取り付けが簡単、軽量、モダンな外観、長寿命。短所: 価格が高い。

鍛造要素を備えたゲートのスケッチ

図面には、プロファイル、ロック、キャノピー、ヒンジを含む部品のすべての寸法が詳細に示されています。すべてが慎重に描かれ、書き留められているため、組み立て中に疑問が生じません。丁寧に描いたほうが後の作業が楽になります。

入口グループと基礎の寸法を正確に記載した構造図

フレームを作るための最も一般的な材料はプロファイルパイプです。建設に必要な要件を満たしています。

強さ;
素材の形状。
価格。

コストと重量

パイプの価格はサイズと壁の厚さによって異なります。製品は正方形と長方形で製造されます。プロファイルシェルフの寸法は 10 ～ 180 mm です。壁の厚さは 1 ～ 14 mm。民間の建設では、厚さ1〜4 mmのプロファイルパイプが使用され、耐久性があり、軽量であり、丸いパイプは20％重いです。

フレームを作成するためのプロ用パイプの種類

自宅でプロファイルパイプからゲートを構築するための最も人気のあるプロファイル:

3D ゲートの支柱とフレームには、壁厚 2 mm の 60x30 mm および 60x40 mm のパイプが使用されます。おおよそのコストは、リニアメートルあたり 128 ～ 140 ルーブルです。
大きなオープンタイプのフレームを作るために、50x25x2 mmのパイプが使用されます。地域にもよりますが、価格は平均110ルーブルです。
このタイプの製品では、40x20x2 mm のプロファイルが最も一般的です。金属板だけでなく波板製品にも使用されます。 1メートルあたりのパイプの価格は78ルーブルです。
設計を容易にするために、壁厚 1.5 mm の 40x20 mm のプロファイルが使用されます。 1メートルの価格は75ルーブルです。剛性のためのジャンパーは20x20x1.5 mmのプロファイルで作られており、コストは40ルーブルです。リニアメーターあたり。

長方形の形状により、化粧材の取り付けがより便利になります。

長方形の形状のおかげで、パイプには自然な補強リブがあり、耐久性があり、重い荷重に耐えることができます。これが円形のパイプに比べてプロファイルの利点です。

準備作業

ゲートはレンガ柱に設置されるか、金属支持体がコンクリートで固められます。ハンドドリルとシャベルを使用して、地面の凍結レベルより下の深さまで、サイズ40x40cmの穴が掘られます。ロシアでは、このパラメータは平均して1.5メートルです。

コンクリートサポートのスキーム

金属パイプの空洞にも溶液が満たされています

門扉の製造

自分の手でプロファイルパイプからゲートを作成するには、材料を購入する必要があります。これを行うには、図面に基づいて計算が行われます。構造は個別のコンポーネントに分割され、長さと幅の値が合計されます。

DIY 描画

フレームブランクはしっかりしていなければなりません。これを行うには、プロファイルを溶接する必要がないように、材料を予備で購入します。プロファイルパイプに加えて、ロック、日よけなどのコンポーネントも購入する必要があります。彼らはまた、塗料、プライマー、および必要な供給源も購入します。そうすることで時間を節約できるので、再度お店に行く必要がなくなります。

溶接作業

プロファイルパイプからゲートを溶接する前に、場所を準備します。作業には、表面が平らな金属製のテーブルが最適です。テーブルは水平に設置され、すべての凹凸はグラインダーで滑らかにされます。これは、製品が水平面内で水平であることを確認するために必要です。
クリーニングホイールを備えたグラインダーを使用して、材料の錆や破片を取り除きます。完成品では洗浄が難しいため、ワークピースを個別に洗浄することをお勧めします。
準備した材料を所定のサイズにカットします。ブランクは45度の角度でカットされています。このような溶接された継ぎ目は見た目が美しく、湿気が内部に侵入しません。
ワークピースを均一に切断するには、度スケール付きの固定式切断アングルグラインダーを使用するか、コーナーを使用して手動でマークを付けます。切断するときは、ワークピースが平らに置かれ、グラインダーが表面に対して垂直であることを確認してください。
組み立て前に、すべての金属部品に下塗りが行われます。プロファイルパイプで作られたゲートは、湿気が入ったときに錆が発生しないように、四方を処理する必要があります。
準備したフレームブランクを作業テーブルに置き、しっかりと接合し、対角をチェックします。
3か所にきちんと鋲を打って構造を固定し、再度寸法を確認します。
寸法と対角が正常であれば、構造を反対側に裏返し、ブランクを溶接します。これは、構造が水平面内で誤らないようにするために行われます。その後、元の位置にひっくり返して、関節の焼き付けを完了します。ゲートのフレームの準備ができたら、溶接領域を研磨し、装飾要素または金属シートで充填します。

完成した製品は下塗りを行ってから塗装されます。

取り外した位置にプライマーと保護剤を塗布することをお勧めします。

製品の塗装

絵を描くことは仕事の重要な部分です。塗装は金属を腐食から保護し、魅力的な外観を与えます。製品の塗装準備には特に注意が払われます。金属の錆を取り除きます。これは組み立ての準備段階で行う方が良いです。そうすれば、手の届きにくい隅の錆を手動で取り除く必要がなくなります。

金属表面を塗料でコーティングする

ワークピースのほこりを拭き取り、溶剤に浸した布で脱脂し、塗装面にほこりの粒子がないようにします。塗料とプライマーを薄めるには、溶剤 646 または 647 を使用します。希釈後、下塗りを開始します。

プロファイルされた金属シートは、民間の建設ではさまざまなニーズに使用されるため、安全に普遍的な材料と呼ぶことができます。住宅や別棟の屋根を覆うのに使用され、別棟の壁や間仕切りに使用され、フェンス、改札、門扉にも最適です。ちなみに、実際に敷地の所有者が門や改札口から始めて、この材料を扱うことのシンプルさと便利さに気づき、自分の領土の古い木製のフェンスを波形シートを使用して完全に改修するように刺激されることがよくあります。。

サイトには波形シートで作られたフェンスに関する別の出版物がありますが、この記事では、自分の手で金属プロファイルからゲートを作る方法 - 図+作業を実行する手順を見てみましょう。これを例に挙げると、領域をフェンスで囲む最小の要素であるこの例を使用すると、実行される操作の原理、これに必要なツール、材料、コンポーネント、および設置中に使用される基本的な技術テクニックを理解しやすくなります。

準備段階

作業に必要な道具

金属部品を扱うとき、個々の要素を共通の構造に固定するために溶接が最もよく使用されることは誰もが知っています。実際、これは金属を固定する最も信頼できる方法です。ただし、そのような技術を使用できない場合があり、その場合、職人は他の取り付け方法に頼ることになります。

したがって、金属プロファイルクラッディングを備えたゲートを製造および設置するには、以下を準備する必要があります。

この装置は、民家の所有者、特に家の大規模な改修を計画している人、または個人の敷地内に別棟の建設に従事している人にとって常に役立ちます。非専門的な職人にとっては、最大 160 ÷ 200 A の溶接電流を備えたインバーター溶接機を工具の「武器庫」に含めることで十分です。最近のこれらの装置の価格は、正しく扱えば非常に手頃な価格であると考えられます。機械は何年も長持ちします。ちなみに、何らかの理由で溶接工を自分の機器で招待するのは安くないため、さらに多額の費用を節約するのに役立ちます。

金属を独立して溶接できるため、多くの問題が解決されます。

カントリーハウスでの日常生活では、さまざまな溶接作業を行う必要が非常に頻繁に発生します。もちろん、最善の選択肢は、自分の機器を購入し、それを扱うスキルを身につけることです。ポータル上の特別出版物で、適切な溶接機の選択方法と開始方法をお読みください。

金属プロファイルの価格

金属プロファイル

切断や研削など、金属を加工するためのアングルグラインダー (「グラインダー」) とホイールのセット。
ドライバー - このツールは、波形シートを金属フレームにすばやく簡単に固定するのに役立ちます。
スクライバーは、金属構造の部品にマークを付けるときに役立ちます。鉛筆やマーカーとは異なり、スクライバーは、分かりやすい規則的な線を引くことができます。
また、マーキングには、金属定規、巻尺、建設用正方形、水準器が必要です。
クランプ - これらの装置は、フレームを組み立てるとき、ヒンジやゲートロックを取り付けるときに必要です。
直径200÷250 mmのガーデンドリルは、サポート門柱を取り付けるための穴を素早く簡単に開けるだけでなく、かさばる建築資材を大幅に節約するのにも役立ちます。これは、シャベルで掘った穴の幅が常にはるかに広くなり、支柱を固定するために使用されるモルタルの量が大量に必要になるという事実によって説明されます。
農場にコンクリートミキサーがない場合は、コンクリートを混合するための容器を準備する必要があります。この場合、建設用ミキサーを使用すると、溶液を完全に混合できます。ミキサーアタッチメントを備えた電気ドリルでは、このような作業には対応できそうにありません。
シャベル、シャベル、銃剣 - 掘削作業やコンクリートの混合用。これを手動で行う場合。
バール - このツールは、柱用の穴を掘る（ドリルの経路に沿って密な岩に遭遇した場合）、耐力柱の周りの砕石を圧縮する、および「銃剣」 - 溶液を注いだ後に溶液から気泡を除去するために使用されます。ピットへ。

以前は、ゲートのフレームが重く計画されている場合、つまり、その各要素が 2 本のプロファイルパイプで構成されている場合、または総高さが 2000 mm を超える場合、上部の支柱をクロスバーで結ぶことをお勧めします。この設計はより剛性が高く、支柱からの負荷の一部を軽減するのに役立ちます。同じジャンパーを下部に配置することは禁止されていません。

ラックを設置するためのコンクリートの量とその製造のための材料を計算するための計算機

以下に提案する計算ツールを使用すると、1 つの門柱を設置するために必要な M200 コンクリートモルタルの量をすぐに計算できます。

計算プログラムは、井戸のコンクリート充填の高さを変更する機能を提供します。
さらに、コンクリートの総量には、パイプの空洞を完全に埋めるのに必要な量を含めることができます。この項目を選択すると、追加のデータ入力フィールドが表示されます。さまざまなパイプがラックに使用できることを考慮して、計算アルゴリズムには、この目的に最適な正方形、長方形、丸パイプの標準サイズのパラメータが含まれています。
答えは、コンクリートの総量と、PC400 セメント、砂、砂利、水などの成分別の内訳の両方で得られます。材料の量は重量と体積で推定されます。

個人の敷地の領土または他の場所への入り口に設置されるゲートの自己生産は、完成した構造の輸送と設置の複雑さ、製造の容易さ、消耗品の入手可能性などの要因によって決まります。自分の手でプロファイルパイプからゲートを作成するには、最小限のツールセットと溶接機を使用する能力が必要です。

プロファイルパイプの選び方

異形パイプとは、フレームやその他の製品の製造に使用される、さまざまなサイズの長方形または正方形の断面のパイプです。

ゲートのプロファイルパイプは次のものから作成できます。

あらゆるグレードの炭素鋼。
ステンレス鋼製。
亜鉛めっき鋼。

ゲートの製造には、炭素鋼または亜鉛メッキ鋼製のパイプが最もよく使用されます。ステンレス鋼パイプは軽量で重い荷重に耐えられないため、家具のフレームの製造に適しています。

すべてのプロファイルパイプは製造方法が異なります。ハイライト:

溶接パイプは次のように分類されます。
- 熱間圧延パイプは、主に屋外に設置される製品のフレームなどに使用され、設計精度があまり要求されないパイプです。
- 冷間圧延パイプはより高い精度で製造され、家具のフレームなどに使用されます。

シームレス。溶接パイプの最も弱い部分が継ぎ目であるため、より高品質な製品です。シームレスパイプは、その可塑性、高圧に対する耐性、および高コストによって区別されるため、ゲートやゲートの製造に使用されることは非常にまれです。

安価な熱間圧延異形パイプはゲートの製造に最適です。

ゲートの製造段階

プロファイルパイプからゲートを作成するには、次のものが必要です。

測定を行う。
図面を準備します。
必要な材料を購入する。
構造物を組み立てて設置します。

異形パイプで作られたゲートのフレームは、車が容易に通過できるように構築されなければなりません。最適なサイズは次のとおりです。

ゲート長3m。
高さ – 1.5メートル。

ゲートをゲートと一緒に設置する場合、その高さはゲートの高さと一致し、幅は0.75 m以上でなければなりません。

ゲートが以前に構築されたフェンスに設置されている場合、パラメータは次のように選択されます。

ゲートとゲートの高さは、一般的なフェンスの高さと同じである必要があります。状況によっては、たとえば設計上の決定により、高さを 20 ～ 40 cm 低くすることが許可されます。
ゲートの幅は、フレームが取り付けられる予定の 2 本の柱の間の距離によって決定する必要があります。

ゲートのサイズを決めることは、コルゲートパイプなどの材料の量を計算するために必要です。

門扉図

次の段階では、プロファイルパイプで作られたゲートの図面を作成する必要があります。これは、ゲートとウィケットの主なパラメータに加えて、たとえば剛性を与えるための追加要素の寸法を示します。使用されるパイプの構造と寸法。

図面は紙上に作成され、ゲートのパラメータと同様に、必要な材料の量を正確に計算できます。

自動ゲートを設置する場合は、開口部と固定システムの設置場所も図面に反映する必要があります。

必要な材料と道具

主な寸法が測定され、図面が作成され、必要な材料の量が決定された後、構成要素を購入し、作業を完了するためのツールを準備する必要があります。

ゲートには次のものが必要です。

さまざまなサイズのプロ仕様のパイプ。

主柱には100×100のパイプを使用しています。フレームには少なくとも50*50のパイプを使用できます。構造に剛性を与えるジャンパーの場合は、25*25 のプロファイルパイプを使用するだけで十分です。

クラッディングとして使用される材料（さまざまな色の波形シートが最もよく使用されます）。

ゲートをポストに取り付けるためのループ。
金属用のタッピンねじ。
プライマーとペイント（非亜鉛めっきパイプを使用する場合）。

次に、プロファイルパイプからゲートを適切に溶接する方法を考えてみましょう。作業するには、次のツールのセットが必要です。

電極セットを備えた溶接装置。
パイプを構成部品に切断するためのグラインダー。
ドリル;
測定器具: 巻尺、コーナー、建物のレベル。
溶接継ぎ目を研削するためのサークル。
加工や塗装に使用するブラシ。

ゲートの組み立てと設置

プロファイルパイプからゲートを溶接するには、次のスキームに従う必要があります。

フレームを製造する前に、パイプを図面で指定された長さのコンポーネントに慎重に切断する必要があります。

準備したすべての要素を錆から取り除き、人を怪我から守るために切断部分を研磨します。
さらに発掘作業が行われます。特定の場所では、構造物の主柱が設置されるピットが展開されます。

強度を上げるために、穴にコンクリートを流し込みます。

次の段階では、ゲートがプロファイルパイプから単一の構造に溶接されます。作業を行うときは、歪みや不正確さを避けるために、形成された角度の均一性と構造の幾何学的形状の正確さに注意を払う必要があります。

フレームを組み立てた後、すべての溶接継ぎ目を処理する必要があります。これは、周囲の人々の安全を確保し、構造に美観を与えるためにも必要です。

次に、ヒンジがメインポストとゲートフレームに溶接され、完成品が吊り下げられます。
最終段階ではフレームの脱脂と塗装が行われ、その後メッキとロックの取り付けを開始できます。

プロファイルパイプと波形シートからのゲートを独立して製造および設置することで、大幅なコストを節約できます。さらに、自分で構造物を作ることは非常にエキサイティングなアクティビティです。

劇場がコート掛けから始まるのと同じように、邸宅への入り口は門から始まります。すべての住宅所有者は、敷地をフェンスで囲い、そこへの便利な入り口を作成するという問題に直面しています。門扉の要件：使いやすさ、美しさ、強度、招かれざる視線や来客からエリアを確実に保護すること、製造とメンテナンスの容易さ、耐久性。

これらの要件を完全に満たしています。プロファイルパイプから作られたDIYゲートは、所有者の誇りの源となり、職人技の証となります。

私たちの親愛なる読者であるあなたがこの記事を読んでいるなら、ゲートの設置というテーマはあなたにとって無縁ではありません。コルゲートパイプ製ゲートの施工・製造技術を詳しくご紹介します。この情報がお役に立てば幸いです。

プロファイル設計の利点:

強さ;
低コスト;
耐食性（コーティングが無傷である場合）。
設置が簡単で、自分で設置できること。
このような門には、金属シート、鍛造、異形シート、木材、ポリカーボネートなど、さまざまな装飾が可能であるため、家やフェンスのスタイルに理想的に一致するデザインを選択できます。

ヒンジ式かスライド式か？

ゲートは構造的にスイング式とスライド式の2種類に分けられます。

それらの長所と短所を表に示します。

改札タイプ	利点	欠陥
スイング	製造の容易さ	冬には除雪も必要です
	軽量
	低価格
	美しい外観
	ヒンジを備えた実績のあるデザインはトラブルフリーです
スライディング	製造はスイングより難しい	停電の場合、敷地内への立ち入りが困難になる場合があります
	価格が高い（電気モーターとオートメーションは、単純なプロファイルや金属シートや波形シートよりも高価です）	電動モーターが故障すると購入や交換に時間がかかり、その間はゲートが使用できなくなります。
	美しい外観	遮音性は全くありません
	小さな省スペース	自分で取り付けるのは難しい

一般に、ゲートのタイプの選択は好みの問題ですが、多くの人は伝統的なヒンジ付きのデザインを好みます。スライド作業の主な利点である自動化と耕うんスペースの節約は、小さなゲートにはあまり関係ありません。

図面と準備

どんな仕事も絵を描くことから始まります。まずは設置場所と寸法を決める必要があります。ゲートはゲートの隣に配置することも、ゲートとは別に配置することもでき、その高さはフェンスの高さ以下にすることができます。非常に高いフェンスの場合、ドアの高さは2メートル以下（まれに2メートル10センチメートル）にすることができ、まぐさをより高くしてフェンスと同じ方法で覆うことができます。幅は0.9～1m（幅が小さいと荷物やカバンを持って入るときに不便、大きいと開くときに不便、フレームが大きくなり、操作時に歪みが生じる可能性があります）。

次に、ドアと支柱の設計を検討し、設置図とドアの構造図を作成する必要があります。これは事前に行う必要があり、すべてを熟考し、必要な材料の量を計算し、購入して持参する必要があります。

PPE を忘れないでください。溶接作業では、キャンバススーツと手袋、色付きガラスのマスクが必要です。ブーツ; その他の作業用 - 塗装作業用の眼鏡と手袋、ゴム手袋、呼吸用保護具。

どのようなツールが必要ですか?

工具と消耗品のリスト:

ガーデンオーガー、銃剣シャベル、バール。
ラックを設置するためにコンクリートを混合するためのコンクリートミキサーまたはコンテナ。
砂やセメントを積み込むためのシャベル、金属製のバケツ。
。家庭の職人の場合、溶接電流が160〜200 Aのインバーター溶接機があれば十分です。溶接工を招待することもできますが、簡単な製品を自分で溶接する方法を学ぶこともできます。それは常に役立ちます。敷地内にある溶接機はすぐに元が取れます。庭を整えるときは、小さな溶接作業が常に十分にあります。
穴を開けたりネジを締めたりするためのツール - ドリルとドライバー;
レベル、コード、鉛直線、建築用正方形;
金属定規長さ 1 メートル、巻尺長さ 5 メートル。
クランプ - 溶接中にフレームを組み立てたり、ロックやヒンジを取り付けるときにフレームを一時的に固定したりするために使用されます。
ブラシ。
グラインダー、金属切断砥石、研削砥石。

材料の選択

鋼製プロファイルからゲートを作成するには、次の材料が必要です。

波形シートで作られた軽量ゲートの支柱の場合は、寸法が少なくとも 80×80 mm の鋼管、より重いモデルの場合は少なくとも 100×100 の鋼管。壁の厚さは少なくとも 4 mm。 2つのU字チャンネルをパイプ状に溶接した構造を使用できます。柱の 1 つがゲートフレームのサポートとしても機能する場合は、さらに大きな断面のパイプが使用されます。
ウィケットフレームを溶接するための鋼管60×40または40×40 mm、まぐさ用の40×20、32×32 mm。
ゴムワッシャー付きの色付き屋根用ネジ。
フレームを覆うための材料 - 厚さ2〜3 mmの金属シート。または波の高さ10〜12 mm、シートの厚さ10〜12 mmのプラスチックコーティングを施した波形シート。またはポリカーボネート、ポリカーボネートの端部プロファイル、ポリカーボネートの端を閉じるための特殊な粘着テープ。必要に応じて、既製の鍛造部品。
厚さ4〜5 mmの鋼板の小さなブッシュ。
レンガ;
屋根ふきフェルト。
ループ。
ロック;
サンディングペーパー。
コンクリート用のセメント、砂、砕石。
砂利または砕石（中間画分）。
屋外用耐候性塗料。
防食プライマー;
電極。

インストール

設置されたサポートに基礎を注ぐ前に、基礎ピットの中心にマークを付ける必要があります。これはコードを使用して行われます。コードはフェンスに沿って張られ、巻尺を使用して中心にマークが付けられます。次に、穴が開けられます（または掘られます。掘った穴の端は不均一であり、より多くの砂利とコンクリートが必要になることを考慮する必要があります。基礎の深さは、凍結の深さと同じかそれ以上にする必要があります）。土壌（ロシア中部では1200 mm）の厚さ100 mmの砂クッションを穴の底に注ぎ、次に厚さ200 mmの砂利または小さな砕石を注ぎます。そして、砂と砕石は1200 +圧縮されます。 100 + 200 = 1500 mm - ピットの最小深さ。

基礎用コンクリートはM150（B10）またはM200（B15）グレードを使用します。コンクリートの組成を表に示します。

グレード 400 のセメントはグレード 300 または 500 のセメントに置き換えることができます。グレード 300 を使用する場合は、量を 30% 増やす必要があります。マーク500 - 少し減らします。グレード 500 セメントを使用したコンクリートは、少し早く硬化します。

また、ゲートの設置は同時に行うことができます。これにより、水平にすることが容易になります。

多くの場合、花壇のフェンスはフェンスと同じスタイルでデザインされます。

サポートの設置: 鋼鉄とレンガの柱

柱には鉄骨柱とレンガ柱の2種類があります。レンガ柱の内側にも鋼鉄の芯がなければなりません - レンガ積みにヒンジを固定することは不可能です - レンガは一定の変動荷重の下ですぐに崩壊します。実際には、レンガで作られた柱は、パイプで作られた柱と同じであり、レンガが並べられています。

パイプブランクは、完成したラックの高さよりも1200 mm長くカットされます。サポート間の距離は、ゲートの幅+10〜20 mmに等しい。設置前に、サポートは、下端から800および300 mmの距離にあるパイプまたはアングルで作られたジャンパーによって互いに接続されました。安定性を確保するには、厚さ4〜5 mmの正方形の鋼板をパイプの底に溶接する必要があります。ラックの下部は高さ 1300 mm までアスファルトマスチックで覆われています。

ピットの端を屋根ふきフェルトで覆うことをお勧めします。コンクリートからの湿気は地面に入りません。熟成後、コンクリートは必要な強度を獲得します。

穴に柱を設置し、水準器で垂直を確認し、コンクリートを充填します。注がれた基礎は、気泡が形成されないようにバールまたは補強材で慎重に穴を開けられます。パイプの内側もコンクリートで埋めることをお勧めします。コンクリート打設後、数日間はコンクリート表面を湿らせておくことをお勧めします。コンクリートは 20 ～ 24 日後にのみ強度が増します。この期間より前にドアを取り付けることはできません。

柱をレンガで覆う前に、屋根材の層をコンクリートの上に置きます。

フレーム溶接

溶接する前に、フレームに必要なパイプの部分にマークを付けて切断します。フレームの周囲に沿ったメインパイプの長さはゲートの長さと幅に等しいです - これらのパイプは45°の角度でカットされています（これにより、コーナーを結合するのがより便利になります）。ジャンパーパイプは90°の角度でカットされています。継ぎ目の品質を向上させるため、溶接前に錆やバリを研磨して除去する必要があります。

ゲート構造は、適切なテーブルがない場合は、平らで厳密に水平な表面に取り付けられます。

ゲートフレームの長さと幅よりも 50 mm 大きい寸法の OSB シートをカットするのが最適です。フレームを溶接する前に、フレーム部品をクランプでシートに固定する必要があります。適切なシートがない場合は、フレーム部品同士をクランプで接続します。次に、パーツの角度と配置が正しいことを必ず確認してください。フレームの角をつまんで、対角線が同じである必要があり、正方形を使用した角度が正確に90°である必要があることを確認します。これは、フレームが正しく組み立てられていることを意味します。次に、すべての接合部が片側に連続した継ぎ目で溶接されます。

溶接中、金属は非常に高温になり、変形する可能性があるため、各溶接段階の後にフレームの直線寸法 (対角線を含む) と角度の正確さをチェックする必要があります。

溶接するときは、金属が冷えて「溶け」ないように、休憩を取る必要があります。

フレームの片側を溶接した後、金属が冷えるまで待ち、フレームを裏返し、クランプを取り外し、フレームの反対側を溶接します。いいね。図面に従って、細いパイプからクロスバーまたはジブ（補強リブ）を溶接します。溶接手順はフレームの溶接と同様です。継ぎ目を研磨します - 溶接継ぎ目が見えないことが望ましいです。

フレームの取り付け

フレームは円筒形の鋼製ヒンジで支柱に取り付けられています。ゲートの重量が軽い場合は、直径 30 mm のヒンジを 2 つ使用するだけで十分です。シートカバー付きのより重いゲートの場合は、厚さ 4 mm でヒンジの高さより長い金属シートで作られたサポートプラットフォームを備えた 3 つのヒンジを使用します。外側のループはフレームの端から 200 ～ 250 mm の距離にあります。

回転したヒンジを溶接する前に、まずウェッジとサポートビームを下から使用してフレームをゲート開口部に取り付けます。

上部のループを適切な位置に配置し、スポット溶接で固定します。次に、下部のループをつかんで、フレームが正しく吊り下げられているかどうかを確認します。両方のループを茹で、木材とくさびを取り外します。支柱の高さを確認、調整し、上部の穴を閉じて、必要なサイズの金属片を溶接します。

カバーリングと装飾

門を覆い装飾する前に、フレームと柱を研磨し、防食プライマーで処理し、2層の塗料で塗装する必要があります。ゲート構造をヒンジから取り外し、平らな面で組み立てることをお勧めします（フレームの溶接に関する段落を参照）。

門の装飾デザインには多くのオプションがあります。

ネット

ゲートを仕上げる最も簡単な方法は、ゲートをメッシュで覆うことです。籐または織ったメッシュを適切なサイズに切断し、フレームに溶接して塗装します。

ポリカーボネート

ポリカーボネートはタッピングネジを使用して固定されています。ポリカーボネートが切り出され、端がエンドプロファイルと特殊な粘着テープで覆われます。ポリカーボネートと鍛造模様の組み合わせが美しい。

プロファイルシートまたはその他の金属

ゲートを波形シートで覆うことは非常に人気があります。波形シートの取り付けは、次の順序で実行されます。シートはグラインダーを使用して切断され、ゴムワッシャー付きの色付き屋根用ネジを波形の下部にねじ込まれます。シートの端をヤスリで加工し、防錆剤と塗料を塗布します。

門扉も板金で覆われています。シートの取り付けは、セルフタッピングネジを使用して溶接またはねじ込みで行うことができます。多くの場合、シートは溶接によってフレームに取り付けられます。

木

門を木の板や竹で覆うこともできます。ボードは研磨され、抗真菌プライマーで下塗りされ、塗装されます。竹を切り、プライマーとニスを塗ります。セルフタッピングネジで固定されています。

鍛造

最も美しいデザインは鍛造部品から作られます。鍛造作業は複雑ですが、既製品の鍛造部品を購入してゲートフレームに溶接することもできます。重要なことは、先を考えて絵を描き、慎重に溶接作業を行うことです。絵の別々の部分を金の絵の具で装飾したり、絵全体を青銅または銅の絵の具で覆うこともできます。

ロック

ゲートにはロックまたはラッチが取り付けられています。ほぞ穴ロックが望ましいです - ゲートを外側に開くとき、それを壊すのはより困難です。ロックが挿入される場所で、ゲートフレームパイプにスロットが作られます（小さなディスクを備えたグラインダーを使用）。ケーシングはシートから溶接され、パイプに溶接されます。ケーシングはロックの破損や降水から保護します。パイプのスロットにロックが取り付けられ、ネジとシリンダー機構の取り付け位置に印が付けられ、ケーシングにそれらの取り付け位置に穴が開けられます。ロックが取り付けられています。ロックストライクプレートは、ゲートの最終設置後に取り付けられます。その位置にマークが付けられ、穴が開けられ、バーがセルフタッピングネジでねじ込まれます。