色々な製造方法がありますが、 プリント基板、導電性コーティングを作成する方法が互いに異なります。 業界で最も広く使用されているプリント基板の製造方法は、技術的特性に応じて 3 つの主要なグループに組み合わせることができます。
最初のグループは、絶縁ベース上に電解銅を堆積させることによる印刷導体の製造です。 この目的のために、光電気化学法、オフセット電気化学法、グリッド電気化学法、圧力電気化学法が使用されます。
2 番目のグループは、箔でコーティングされた絶縁材料をエッチングすることによる印刷導体の製造です。 この目的のために、光化学、オフセット化学、メッシュ化学の方法が使用されます。
3 番目のグループは、プリント回路基板を製造するための組み合わせ方法です。
両面プリント基板の製造には、箔の化学エッチングによってプリント導体を取得し、実装穴のメタライゼーションによって層間導体を接続する複合方法が使用されます。
組み合わせ方法には次の 2 種類があります。
1.否定的。
2.ポジティブ。
ネガ バージョンでは、印刷された導体がネガから画像を受け取ります。 ただし、ポジティブ オプションには次の利点があります。 複合方法のポジティブ バージョンでは、ネガティブ バージョンとは対照的に、箔の化学エッチングの前に主な操作が実行されるため、この方法には次のような利点があります。 穴あけ時の印刷導体とコンタクト パッドの破壊が防止されます。取り付け穴があるので、 穴あけは、ワークピースのフォイルに導体が形成されるまで実行されます。 穴のガルバニックメタライゼーションに接触装置は必要ありません。 ホールメタライゼーション中に、プリント基板の誘電体に対する強力な化学物質の悪影響が大幅に軽減されます。
フォイルエッチング法を使用してビア付きの両面プリント基板を製造する技術は、片面プリント基板を作成する場合と同じプロセスに基づいて、ビアの作成を追加します。 それらの実装、つまりプリント基板の両面の電気接続は、最も重要な技術的操作です。 この問題を十分に解決するために多くの試みがなされています。 ワイヤーやピンをはんだ付けしたり、中空リベットを使用したりする方法は、大量生産には不向きであり、信頼性が比較的低いという特徴があります。
標準技術によれば、プリント回路基板は、複合ポジティブ法または複合ネガティブ法を使用して箔誘電体上に製造されます。 どちらの場合も、印刷導体のパターンのエッチングが化学的に行われ、導体およびコンタクト パッド上への銅の堆積が電気化学的に行われるため、これらを組み合わせたものと呼ばれます。
複合ポジティブ法。 ポジ法によるPPの基本的な製造手順を図に示します。 1.
フォイルグラスファイバーまたはゲティナックスで作られたワークピースはフォトレジストの層で覆われています（図1、a）。
図 1 複合ポジ法を使用してプリント基板を製造する一連の作業:
a) – 箔誘電体で作られたブランク。
b) – フォトレジストの塗布とフォトマスクを介した露光。
c) – 保護的救済の表明。
d) – 保護層を適用し、穴を開ける。
e) – 化学銅メッキ。
f) – 保護層の除去;
g) – 銅の電気メッキ;
h) – 保護コーティングを電気的に塗布する。
i) – フォトレジストの除去。
l) – フォイルのにじみ。
フォトレジストは、紫外線の影響で特性が変化する高分子化合物です。
一方で、スペクトルの短波長領域へのスペクトル感度のシフトは、暗い部屋を使わずに通常の白熱灯の光の下で作業できるため、良いことです。 一方で、紫外線に敏感なため、石英円筒に入った水銀ランプを使用する必要があり、従来のものに比べて使い勝手が悪くなります。
放射線の影響下で層の光重合が起こり、その結果従来の溶剤への溶解性が失われるため、現像後、表面の照射された領域に保護レリーフが形成され、フォトレジストの暗い領域に保護レリーフが形成されます。層は変化せずに残り、その後洗い流されます。
誘電体箔の表面に堆積されたフォトレジストの露光は、フォトマスクを介して実行されます (図 1b)。このマスクでは、透明部分と不透明部分のシステムが必要な導体パターンを形成し、 コンタクトパッド。 その後の現像中に、フォトレジストの一部が除去され、フォトマスクによって決定されたパターンと寸法で保護レリーフが形成されます (図 1c)。 この方法では、フォトレジストの保護層がギャップ領域に保持され、導体とパッドは露出したままになります。 このようなプロセスのフォトマスクはプリント基板のポジ画像（明るい背景に暗い導体）に対応するため、この方法自体はポジと呼ばれます。
回路設計を開発した後、基板は機械的損傷から保護するためにワニスの層でコーティングされ、穴あけのために送られます（図1d）。 ワニスの乾燥と硬化には数時間かかるため、この操作によりプロセスの継続が中断されます。 次に、トランジション穴と取り付け穴がドリルで開けられ、化学的に銅めっきされます (図 1、e)。 続いて、保護層が除去され (図 1、f)、導体、接触パッド、穴上に銅がガルバニック蒸着されます (図 1、g)。
電解成長では、誘電体を覆う銅箔の連続層によってカソードへの接続が行われます。 この層は、誘電体の表面を電解質の影響から保護します。
次の段階では、ガルバニック法を使用して銅層の上にスズ鉛合金の保護コーティングが塗布されます（図1、h）。その後、フォトレジストの保護層がギャップ領域から除去され、箔がエッチングされます。オフ (図 1、i、j)。
PCB の製造は、はんだ付け性を向上させるための保護コーティングの化学処理 (肉抜き) によって完了します (最終洗浄と保存)。ポジ方式では、たとえば、間隔をあけて実装密度を高めた PCB を製造できます。 0.35 - 0.5 mm の狭い場所に導体を配置でき、電気的パラメータが良好で、導体のベースへの接着強度が高い。
組み合わせた ネガティブメソッド 。 ネガ方式では、フォトレジストの保護層が導体とパッドに塗布されるため、フォトマスクには基板のネガ画像（暗い背景に透明な導体）が表示されます。 操作の順序は変わりますが、その数と一般的な性質は変わりません。 基板を機械的損傷から保護するためにワニスでコーティングした後、ドリルで穴を開け、化学的に金属化します。
次の操作は、導体と穴への銅のガルバニック蒸着です。 カソードとの電気的接触を確保するために、追加のプロセス導体 (ジャンパ) が作成され、基板の穴に銅線が開けられます。
図2複合ネガ法を使用してプリント基板を製造する一連の作業: a) – 箔誘電体で作られたブランク。 b) – 保護フォトレジスト層を備えたワークピース。 c) – フォイルのブリーディング。 d) – フォトレジストの除去。 e) – 機械的損傷から保護するためにワニスの層を塗布する。 e) – 穴をあけます。 g) – 化学銅メッキ; h) – 保護フィルムの除去; i) – 銅の電気メッキ; j) – 保護層のガルバニック塗布。
ネガ法の主な欠点は、穴の金属化に使用されるアルカリ性および酸性の溶液が銅箔で保護されていない誘電体の領域に影響を及ぼし、完成した基板の電気的パラメータの劣化につながる可能性があることです。 同時に、ネガティブな方法はポジティブな方法よりも労働集約的ではありません。 したがって、ボードに追加の要件が課されていない場合は、複合ネガ方式が使用されます。
LUT（レーザーアイロン技術）を使用して基板を金属で具現化します。 これは、紙に印刷された基板を PCB に転写することから構成されます。 設計された 両面基板, そのため、上部 (鏡像) と下部を 1 枚の用紙に直接印刷します。 残念ながら、Eagle ではすぐに印刷できません 正しい形で, そこで「CAMプロセッサー」機能を使ってPS機器に出力します。 最初に片面をエクスポートし、次にもう片面をエクスポートし、Photoshop で両方のファイルを開いて結合します。 辺の間を1センチほど残して折りました。 記載されているように、書店で購入した通常のトレーシングペーパーに印刷しました。印刷するには、トレーシングペーパーを通常のシートに慎重に貼り付けます（ブックマークの側面からプリンターに向かって、1センチ曲げて、滑りやすい面でそこにトレーシングペーパーを貼り付けます）上）。 次に、完成したシールを半分に曲げ、すべての穴を光の下で合わせます。 封筒を手に入れ、切り取ったボードをその中に下げるように両面に接着します。 両面にアイロンをかけると、完全に整列した両面ボードが得られます。
LUT方式を採用した両面基板。 上には良好なトナーがあり、下には古いトナーがあります - 良くありません。
トナーには特に注目してください。 印刷できる古いカートリッジ グレー- 良くない。 完璧な黒印刷のみ。 そうしないと、次の図のようになります。
天板は新品カートリッジに印刷済み
一番の値段は結婚です。 洗い流して再度印刷する必要があります。 上部のボードが動作します。 トナーは完全に洗い流すか、除光液で洗い流します。 （女性がいる家には必ずあるべきです）またはホワイトスピリットまたはアセトン。 アイロンを移す前に、洗剤の粉末を付けた布でアイロンを当て、均一な光沢が出るまで乾燥させました。 スクラッチパッドや研磨ペーストは使用しませんでした。 アイロン後、トレーシングペーパーを水でよく洗い流します。
過硫酸アンモニウムによるエッチング。 五 水筒水 スプーン5杯 お茶過硫酸アンモニウムのスプーン。 プロセスチーズの平らな瓶をお風呂として使用します。 写真はボードの端に沿った穴を示しています。 これは基板を溶液に浮かせるために使用したワイヤーです。 ボードは両面なので、常にフロップしたり裏返したりする必要があります。 溶液は熱いものから作られました（それほど熱くはありません） 水道水。 50度が必要と言われていますが、途中でも冷えるので温度は気にしませんでした。 蛇口からお湯を出して、その中に毒を入れてしまいました。
エッチング後、ローズ合金で錫メッキを施しました。 お湯、 ティースプーン クエン酸そして小さじ数杯の塩（ローズの合金は塩がないと溶けませんでした）。 彼はボードをピンセットで持ち、綿棒でローズに塗りました。 その結果、すべてが完全にコーティングされた薄い層ができました。 覚えておく必要がある唯一のことは、ボードが加工される容器は食用製品には使用できないということです。 実際、料理はテクニカルなものになっています。
穴あけ - これは簡単ではありませんでした。 計算上の穴のサイズは 0.5 でしたが、実際に私が持っていた最小のドリルは 0.8 で、何度か穴を外した後にしか穴に入ることができませんでした。 最も 大問題– ビア付き、ドリルで見ると 大きいサイズ、その後、パッドをはんだ付けするためのものが実質的に何も残っておらず、マークを見逃した場合、トラックは単にドリルで中断されます。 側面をほぼ完璧に合わせても、ドリルが中心から「外れてしまった」場合は役に立ちません。
PCB の欠陥。
矢印は、穴あけおよび加工中の欠陥を示します。 1 – 中心から外れた穴、これは USB コネクタ (電源) 用です。 その結果、コネクタは、はんだ付けが難しく、曲がってしまいましたが、閉まりませんでした。 2 – 印刷中はすべて問題ありませんでしたが、穴あけ、エッチング、錫メッキの後、トラックの一部が脱落しました。 その結果、ワイヤーをはんだ付けする必要がありました。
3- アイロンで転写すると欠陥があり、非常に ボトルネックポイント 4 と連動したトラック - 穴が間違った場所にあり、トラックが破れています。 その結果、コネクタワイヤーをはんだ付けする必要がありました。 5.6 – センターをわずかに外しました。 2番目の穴はほぼ必要な場所にありました。 7 – LUT の影響、広い領域にわたる充填不良 (これは通常のトナーの場合)、錫メッキでも役に立ちません。 幸いなことに何の影響もありません。
非常に多くの問題があるにもかかわらず。 丁寧なはんだ付けですべて解決しました。 最も困難な部分は、側面間のジャンパーをはんだ付けすることでした。 主な問題は、穴が計画より大きく、ドリルが必ずしも計画通りに進まなかったため、導体の一部が破壊されたことです。 ワイヤコネクタをはんだ付けして、作業経路に向かって曲げる必要がありました。 板を錫バサミを使って適当な大きさに切りました。
結局、こうなりました。
スタビライザーに電源を供給するためのワイヤーが配線の際に1本抜けていたため、大きな赤いワイヤーで半田付けする必要がありました。
その結果、評価料が発生しました。 STM32F030F4P6ブレッドボードへの取り付け用。 電源用のUSB。 左側には、3.3 ボルトの電圧を示す LED があります。 USB の上には、JTAG デバッガを接続するためのコームがあります。
テクノロジーを使ってどのようにボードを作っているかを説明します LUT.
これを行うには、次のものが必要です。
- プリンターは最新のものは試していません。古い Samsung ML-1615 を使用しています。
- アイロンについては、多くの同様のマニュアルではソ連製のものが推奨されていますが、私はそれで成功したことがなく、最新のものを使用しています。
- 歯ブラシ 中程度の硬さ、マッサージ要素はなく、無精ひげだけです。
- 「モール」排水管クリーナーまたはその他の飽和アルカリ溶液。
- 家庭用手袋（「ほくろ」と接触する場合に必要）。
- 文具のホッチキス。
- クールホワイトの省エネランプ15-30ワット。
- 密度120グラム/平方メートルのインクジェット用LOMOND写真用紙。
- 普通紙なので片面でも使えます。
- 値札テープ。
- テキソライトを完璧にカットできる金属ハサミを用意することをお勧めします。
- 塩化第二鉄とエッチングキュベット。
- CD ディスク用のマーカー。
- 秒針付きの時計。
- 合成糸。
- サンドペーパー。
- 溶媒、好ましくは非毒性のアセトンが理想的です。
- 綿のぼろ布。 スコップリネンを使用できます。
- ボール盤またはハンドドリル。
シートを取ります 普通紙を選択し、一方の端にペンまたはマーカーで印を付けます。 これは、シートが片面からプリンタに給紙されるようにするために必要です。 それをプリンターに挿入し、ボードの片面に印刷します。
TOPレイヤーの場合はミラー印刷する必要がありますが、BOTはミラー化する必要はありません。 これが起こるのです。
次に、ボードを余白で覆う長方形を写真用紙から切り取ります。 そして、値札を使って、ボードが印刷されている場所に値札を貼り付けます。値札は「ウールに応じた」ものでなければなりません。
そして再びシートをプリンターに通し、今度はボードが写真用紙に印刷されます。 2番目の側でも手順を繰り返し、最終的にはこうなります。
次に、次を使用して 2 つのプリントを結合します。 省エネランプ, 日光これもうまく機能しますが、ボードの周囲の光から目を保護するのは困難です。 ビアホールや基板の輪郭を意識して組み合わせると便利です。
組み合わせた後、すべてをホッチキスで固定します。
textolite からブランクを切り出します。今回は、ブランクがホッチキスとホッチキスの間に収まるように、マージンを小さくする必要があります。 ワークの準備 サンドペーパー、最初は水平に3つ、次に垂直に、そして再び水平に。 脱脂に関しては、私は主観的にはしませんが、脱脂をしない場合よりも脱脂をした場合の結果が悪いように思えました。
これがワークピースの外観です。
図面がボードを超えないようにしながら、ブランクを封筒に入れます。
今は非常に重要な段階です - アイロンがけです、ここでの主なことはどこにも急がないことです。 アイロンの温度は実験的に選択する必要があるかもしれませんが、私は最高温度に設定しました。
封筒に入れたワークピースを紙で覆い、アイロンをかけ始めます。 最初に開始するときは、押す必要はありません。ワークピースを均一に温め、15 ～ 20 秒ごとにワークピースを裏返します。 アイロンをかける時間は90秒だけです。 ワークピースを冷却し、加熱を繰り返し、今度は圧力を加えます。心配しないでください。どんなに頑張ってもトラックは浮きません。 2 番目のアプローチは 60 秒続きます。 基板を再度冷却します。 そして30秒続く3回目のアプローチもプレッシャーを伴います。 最後の加熱後、ワークピースを数枚の紙で覆い、ワークピースの冷却が遅いほど効果的です。 アイロンをかけた後、余分な紙を切り取ります。紙の下のボードの端がはっきりと見えるので、それに沿って切ります。
ここでボードを浸します。定期的に下水道を掃除する機会がある場合は、お気軽にお風呂を使用してください。そうでない場合は、洗面器またはバケツの方が良いです。 ボードを浸すことはありません。プロセス全体にかかる時間は最長 10 分です。 枕 親指中心から始めようとして紙を巻きますが、端では非常に慎重に、紙が引き裂かれる危険性が最も高く、これには破れたトナーがいっぱいです。 出来るだけ早く 上層紙を取り除くとボードのデザインが表示されます。 次のセクションへ。 指が下の紙を感じなくなるまで、紙を転がし続けます。トナーが剥がれてしまった場合は、圧力がかかっていないか、指でトナーを転がすことができなくなります。弱い、温度が不適切（過熱は過熱と同じくらい悪い）、またはプリンタのトナーが LUT に適していません。 初めて行うときは、ボードを乾燥させます。適切な照明角度の下では、次のような写真が表示されます。
これは光沢のある層であり、機械的に除去することはほとんど不可能なので、家庭用手袋を着用して浸します。 歯ブラシ先ほどと同じようにサンドペーパーでボードをこすり始め、水平方向と垂直方向に交互に動かし、定期的にブラシを「もぐら」に浸します。 実験的にクリーニング時間を選択します。ある時点でトナーの遅れが始まるため、その時点にできるだけ近づける必要があります。 私は一か所で30〜40回ブラシを動かします。 この後、ボードを乾燥させて品質を確認し、必要に応じて繰り返します。 ボードをモルに浸してみましたが、結果は時間の価値がありません。光沢自体はまだ剥がれず、こする必要がありますが、トナーが落ちない時間を見つけるのははるかに困難です。 また、ブラシではなくスポンジを使用するという推奨事項も見ました。ほくろがない場合は、それを試すことができます。
これがあなたが手に入れるべき写真です
エッチング用の基板をお送りします。 のために 酸洗液塩化第二鉄 1 部を水 2 ～ 3 部で希釈します。特別な精度は必要ありません。どのような場合でも機能します。変化するのは溶液の活性だけです。 溶液を加熱し、エアレーションを追加することをお勧めします。 加熱パッドとして、私は医療用の試験管を使用し、その中に強力な抵抗器を入れ、砂で覆います。 外側には温度センサーと、溶液の温度を 50 度に維持する重要な要素があります。 私は水槽用ポンプも使用しています。溶液をよく混ぜます。 溶液を非金属の容器に注ぎ、ストーブで加熱し、エッチング中に非金属の棒で定期的にかき混ぜます。 極端な場合には、加熱せずに行うこともできます。
溶液に浸す前に、熱い溶液から取り出すのに便利なように、合成糸を取り、ボードを結びます。
エッチング時間は、溶液の活性、温度、撹拌、箔の厚さ、火星の天候によって異なります 🙂 定期的に基板を取り外して常に監視する必要があります。 基板には、厚さ0.1mmの基板の輪郭を具体的に配置します。 この輪郭が消え始めたら、もちろん、エッチングされていない部分があるかどうかを確認する必要があります。
布を溶剤で湿らせ、トナーを取り除きます。 たとえ非毒性の溶剤であっても吸い込まないほうがよいことを心に留めておいてください。私たちはバルコニー、ボンネットの下、または路上で作業しています。 これが起こるべきことです。
さあ、ドリルしてみましょう。 私は持っている 手作りの機械地元の市場「Kulibin」で購入した顕微鏡から。
先端の広いはんだごてがこれに最適です。
上記のすべてが最適であると主張するものではなく、条件によって異なる場合があります。実験することを恐れないでください。
トナーについてもう少し説明します。カートリッジが詰め替えられている場合、元のトナーは最適です。たとえば、Samsung 1615 の場合はトナーを選択する必要があります。どの会社の P8E トナーもまったく適しておらず、TS Color Way 社の -1510 トナーは優れており、文書の印刷にはこのトナーも同様に適しています。
Eagle で作られたボードを生産用に準備する方法
生産の準備は、テクノロジー制約チェック (DRC) とガーバー ファイルの生成の 2 段階で構成されます。
コンゴ民主共和国
プリント基板の各メーカーには、トラックの最小幅、トラック間のギャップ、穴の直径などに関する技術的制限があります。 ボードがこれらの制限を満たしていない場合、メーカーはボードの生産を拒否します。
PCB ファイルを作成する場合、デフォルトのテクノロジ制約は、dru ディレクトリ内のdefault.dru ファイルから設定されます。 通常、これらの制限は実際のメーカーの制限と一致しないため、変更する必要があります。 ガーバーファイルを生成する直前に制限を設定することもできますが、ボードファイルを生成した直後に設定することをお勧めします。 制限を設定するには、DRC ボタンを押します。
ギャップ
[クリアランス] タブに移動し、導体間のギャップを設定します。 2 つのセクションが表示されます。 異なる信号そして 同じ信号. 異なる信号- 異なる信号に属する要素間のギャップを決定します。 同じ信号- 同じ信号に属する要素間のギャップを決定します。 入力フィールド間を移動すると、入力した値の意味を示す画像が変化します。 寸法はミリメートル (mm) または 1000 分の 1 インチ (mil、0.0254 mm) で指定できます。
距離
「距離」タブでは次のように定義されます。 最小距離銅線と基板の端の間 ( 銅/次元) と穴の端の間 ( ドリル/穴)
最小寸法
両面ボードの [サイズ] タブでは、次の 2 つのパラメータが意味を持ちます。 最小幅- 最小導体幅と 最小限のドリル- 最小穴径。
ベルト
[Restring] タブでは、リード コンポーネントのビアとコンタクト パッドの周囲のバンドのサイズを設定します。 ベルトの幅は穴の直径のパーセンテージとして設定され、最小幅と最大幅の制限を設定できます。 両面基板の場合、パラメータは意味を持ちます パッド/トップ, パッド/ボトム(上層と下層にパッド) ビア/アウター(ビア)。
マスク
「マスク」タブで、パッドの端からはんだマスクまでのギャップを設定します( 停止） そして 半田付け (クリーム）。 クリアランスは小さいパッド サイズのパーセンテージとして設定され、最小および最大クリアランスの制限を設定できます。 ボードメーカーが指示していない場合 特別な要件、このタブではデフォルト値のままにすることができます。
パラメータ 限界マスクで覆われないビアの最小直径を定義します。 たとえば、0.6mm を指定すると、直径 0.6mm 以下のビアがマスクで覆われます。
スキャンの実行
制限を設定したら、タブに移動します ファイル。 ボタンをクリックすると設定をファイルに保存できます 名前を付けて保存...。 将来的には、他のボードの設定をすぐにダウンロードできるようになります ( 負荷...).
ボタンを押すだけで 適用する確立された技術制限が PCB ファイルに適用されます。 レイヤーに影響します tストップ、bストップ、tクリーム、bクリーム。 ビアとピン パッドも、タブで指定された制約を満たすようにサイズ変更されます。 弦を張り直す.
ボタンを押す チェック制約制御プロセスを開始します。 ボードがすべての制限を満たしている場合、プログラムのステータス行にメッセージが表示されます。 エラーなし。 ボードが検査に合格しない場合、ウィンドウが表示されます DRCエラー
ウィンドウには、エラーのタイプとレイヤーを示す DRC エラーのリストが含まれています。 行をダブルクリックすると、エラーのあるボードの領域がメイン ウィンドウの中央に表示されます。 エラーの種類:
ギャップが小さすぎる
穴の直径が小さすぎる
異なる信号のある線路の交差点
フォイルがボードの端に近づきすぎます
エラーを修正した後、コントロールを再度実行し、すべてのエラーが解消されるまでこの手順を繰り返す必要があります。 これで、ボードはガーバー ファイルに出力する準備が整いました。
ガーバーファイルの生成
メニューから ファイル選ぶ CAMプロセッサ。 ウィンドウが表示されます CAMプロセッサ.
ファイル生成パラメータのセットはタスクと呼ばれます。 このタスクは複数のセクションで構成されます。 このセクションでは、1 つのファイルの出力パラメータを定義します。 デフォルトでは、Eagle ディストリビューションにはタスク gerb274x.cam が含まれていますが、これには 2 つの欠点があります。 第一に、下位レイヤーが鏡像で表示され、第二に、ドリル ファイルが出力されません (ドリルを生成するには、別のタスクを実行する必要があります)。 したがって、タスクを最初から作成することを検討してみましょう。
基板の境界線、上部と下部の銅線、上部のシルクスクリーン、上部と下部のはんだマスク、およびドリルビットの 7 つのファイルを作成する必要があります。
ボードの境界から始めましょう。 フィールド内 セクションセクション名を入力します。 グループ内の内容を確認する スタイルインストールのみ 位置 座標, 最適化するそして フィルパッド。 リストから デバイス選ぶ ガーバー_RS274X。 入力欄に ファイル出力ファイル名が入力されます。 ファイルを別のディレクトリに置くと便利なので、このフィールドには %P/gerber/%N.Edge.grb と入力します。 これは、ボードのソース ファイルが配置されているディレクトリ、サブディレクトリを意味します。 ガーバー、元のボード ファイル名 (拡張子なし) .brd)最後に追加 .Edge.grb。 サブディレクトリは自動的に作成されないため、ファイルを生成する前にサブディレクトリを作成する必要があることに注意してください。 ガーバープロジェクトディレクトリ内。 分野で オフセット 0を入力します。レイヤーのリストで、レイヤーのみを選択します。 寸法。 これでセクションの作成は完了です。
新しいセクションを作成するには、 追加。 ウィンドウに新しいタブが表示されます。 セクションパラメータを上記のように設定し、すべてのセクションに対してこのプロセスを繰り返します。 もちろん、各セクションには独自のレイヤーのセットが必要です。
上部の銅 - 上部、パッド、ビア
銅底 - 底部、パッド、ビア
上部にシルクスクリーン印刷 - tPlace、tDocu、tNames
上部のマスク - tStop
下からマスク - bStop
穴あけ - ドリル、穴
およびファイル名、例:
上部に銅 - %P/gerber/%N.TopCopper.grb
銅底 - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb
上部にシルクスクリーン印刷 - %P/gerber/%N.TopSilk.grb
上部のマスク - %P/gerber/%N.TopMask.grb
ボトムマスク - %P/gerber/%N.BottomMask.grb
ドリル - %P/gerber/%N.Drill.xln
ドリル ファイルの場合、出力デバイス ( デバイス）であるべきです エクセロン、 だがしかし ガーバー_RS274X
一部のボード メーカーは、8.3 形式の名前、つまりファイル名が 8 文字以内、拡張子が 3 文字以内のファイルのみを受け入れることに注意してください。 ファイル名を指定するときは、これを考慮する必要があります。
以下の結果が得られます。
次に、ボード ファイルを開きます ( ファイル => 開く => ボード）。 ボード ファイルが保存されていることを確認してください。 クリック ジョブの処理- そして、ボードのメーカーに送信できる一連のファイルを取得します。 実際のガーバー ファイルに加えて、情報ファイル (拡張子付き) も生成されることに注意してください。 .gpiまたは .dri) - 送信する必要はありません。
目的のタブを選択して をクリックすると、個々のセクションのファイルのみを表示することもできます。 プロセスセクション.
ファイルをボードの製造元に送信する前に、ガーバー ビューアを使用して作成したものを表示すると便利です。 たとえば、Windows または Linux の場合は ViewMate です。 また、ボードを PDF として保存し (ボード エディタの [ファイル] -> [印刷] -> [PDF] ボタン)、このファイルをガーベラと一緒に製造元に送信すると便利です。 彼らも人間なので、そうすることで間違いを犯すことはなくなります。
SPF-VShch フォトレジストを使用する場合に実行する必要がある技術的操作
1. 表面処理。
a) 研磨粉（「マーシャリット」）、サイズ M-40 による洗浄、水洗
b) 10% 硫酸溶液で酸洗い (10 ～ 20 秒)、水ですすぐ
ｃ）Ｔ＝８０〜９０ｇｒ．Ｃで乾燥する。
d) 30 秒以内かどうかを確認します。 連続膜が表面に残ります - 基材はすぐに使用できます。
そうでない場合は、もう一度最初から繰り返します。
2. フォトレジストの塗布。
Tshaft = 80 g.C.のラミネーターを使用してフォトレジストを塗布します。 (ラミネーターの使用説明書を参照してください)。
この目的のために、高温の基板（その後） 乾燥キャビネット) 同時に、SPF ロールからのフィルムがシャフト間のギャップに向けられ、ポリエチレン (マット) フィルムが表面の銅側に向けられる必要があります。 フィルムを基板に押し付けた後、シャフトの動きが始まります。 ポリエチレンフィルムを除去し、フォトレジスト層を基板上に巻き付けます。 lavsan 保護フィルムは上に残ります。 その後、SPFフィルムを基材のサイズに合わせて四辺をカットし、そのままの状態に保ちます。 室温 30分以内に。 室温、暗所で 30 分から 2 日間の暴露が許可されます。
3. 露出。
フォトマスクを介した露光は、SKTSI または I-1 設備で、DRKT-3000 または LUF-30 などの UV ランプを使用し、真空度 0.7 ～ 0.9 kg/cm2 で実行されます。 (画像を取得するための) 露光時間は設備自体によって調整され、実験的に選択されます。 テンプレートは素材にしっかりと押し付けられる必要があります。 露光後、ワークピースは 30 分間保持されます (最大 2 時間まで許容されます)。
4. 顕現。
露光後、図面は現像されます。 この目的のために、上部保護層であるラブサンフィルムが基板の表面から除去されます。 この後、ワークピースを T = 35 g.C のソーダ灰溶液 (2%) に浸漬します。 10 秒後、発泡ゴム綿棒を使用してフォトレジストの未露光部分を除去するプロセスを開始します。 発現時期は実験的に選択されます。
次に、基板を現像液から取り出し、水で洗浄し、10% H2SO4 溶液 (10 秒間) で酸洗いします。 硫酸）、再度水で洗浄し、クローゼット内で T=60 ℃で乾燥させます。
得られたパターンは剥がれてはいけません。
5. 結果として得られる図面。
結果として得られるパターン (フォトレジスト層) は、次のような場合にエッチングに耐性があります。
- 塩化第二鉄
- 塩酸
- 硫酸銅
- 王水（追加のなめし後）
およびその他のソリューション
6. SPF-VShch フォトレジストの保存寿命。
SPF-VShch の有効期限は 12 か月です。 保管は5〜25度の暗所で行ってください。 C. 直立した状態で、黒い紙に包まれています。
