多くの技術者にとって、ハードウェアを定期的に作成する必要が生じます。 このタスクでは、ブレッドボード上のワイヤーですべてを台無しにすることができる場合もありますが、残念ながら、より深刻な作業が必要な場合もあります。 ある日、私はプリント基板を作る必要性に襲われました... レーザーアイロン技術 手芸最初は、そのボードのランダム性 (何を印刷するか、どのように加熱するか、どのような力で押すか、どのように剥がすかなど) に非常に反発していましたが、友人たちが経験を共有し、それが判明しました。実はそれほど難しいことではありません。 LUT は間違いなく他のオプションよりも安価であり、(驚くべきことに) 2 層ボードに非常に適しています。
より複雑で、より高価で、より正確なものに興味がある人はそれを行うことができますが、私たちの技術 (その主な要素は特殊な紙) により、0.3/0.3 mm のバスバーを一貫して処理できるため、私たちのコミュニティにはフォトレジストは必要ないとの意見。
基板を手作りする意味が分からない人でも、トラックを切断し、基板のバッチ全体に配線をはんだ付けしなければならなかったいくつかのケースをおそらく覚えているでしょう。 そして、自宅で 1 つのボードを作成すると、それを徹底的にデバッグし、工場出荷時のボードに対する信頼を得ることができます。
カットの下では、側枠が発生した場合に備えて、さまざまなバックアップ回路を備えた LUT テクノロジーを使用して 2 層プリント基板を製造するための決定論的な方法を共有します。 アイデアからインクルージョンへ。 KiCad、Inkscape、サンドペーパー、鉄、過硫酸アンモニウム、彫刻機を使用して作業します。
どのデバイスも回路から始まります。 ほとんどの基板エラーは設計段階で排除できます。 また、回路が基板に適合することを保証するには、優れた EDA ソフトウェアが必要です。 たとえば、KiCad。
KiCad --> ボード
まだ独自の制限されたソリューションを使用している場合は、この記事から始めるか、このセクションをスキップしてください。
私たちは最近リリースされた KiCad 5 を使用しています。なぜなら、私はこのプログラム、そのコミュニティ (CERN を含む)、そしてマルチプラットフォーム FOSS の考え方がとても気に入っているからです。
したがって、アルゴリズムは ライフハックで:
ボード --> SVG
ボードの準備ができたら、さらに改良するために SVG に変換する必要があります。 混乱せずに適切にミラーリングできるように、ミラーリングせずに EDA からボードをアンロードすることをお勧めします。
そしてそれを反映する必要があります 前層F.Cuのみ。 エディターではB.Cuの後ろのレイヤーを前から見るので、すでにミラー化されています。 信頼性を高めるために、両方のレイヤーに少なくとも一部のテキストを配置し、このテキストが判読できないようにすることをお勧めします))
( , ) KiCad からアップロードする方が良いです。 ファイル | プロット、一度にすべての0.35 mmの穴を開けることができるため。 手動 LUT の場合、油で汚れた穴は必要ありません。より多くの銅を使用し、ドリルできれいに除去することをお勧めします。
実は：
- 両方のレイヤーを Inkscape にロードします。
- 文書の測定単位をミリメートルに設定し、A4 シート形式に設定します。.
- メタライズ部分にさらにホワイトレタリングを追加。 KiCad ではこれができません。EDA ができる場合はコメントに書いてください。
- オブジェクトが 2 つだけになるようにグループ化しましょう。
- 位置を揃える (Ctrl+Shift+A)、レイヤー間の距離 (穴全体) は少なくとも 1 センチメートルである必要があります。
- 上部のツールバーのボタンを使用して、前面のレイヤーをミラーリングします。
- SVGとして保存します。
次に、SVG を普通紙でプリンターに送信する必要があります。 そして、この紙に対して次のことを実行します。
- コンポーネントをそれに取り付けて、フットプリントを確認します (いずれの場合も、すでにストアから提供されています。ボード上に 3 つから 5 つ以上のコンポーネントがある場合、一晩ですべてをトレースするのは困難です)。
- PCB に取り付け、追加した角に 4 次元の穴を開けます。
- ハンマーでコア（または釘）を取り、飛び散るドリルビットを吸収する非常に正確な浅い凹みを作ります。 衝撃力は基板が変形しない程度にしてください。
- 最も細いドリル (0.6 ～ 0.8) を使用して 4 つの穴を正確に 90 度開けます。 おそらくこれが最も難しい部分ですが、間違いは許容されます。 その後の修正方法が発明されました。
- 機械を持っているなら、あなたは幸運です。
- CNC をお持ちであれば、コアなしで DRL ファイルに従ってすべての穴を見つけられるのは非常に幸運です。
- 後層に対して前層の向きを正確に合わせるために穴が必要であることは容易に推測できます。 もっと単純な方法が必要な場合は、穴のない方法があります。テンプレートの付いた紙を非常に正確に折り、その中に PCB を配置します。 すでに述べたように、わずかなずれは致命的ではありません（もちろん、穴がまだ開けられていない場合を除きます）。
- 別の折りたたみの変更:
印刷したばかりのシートを上下に重ね、ランプで照らしながら位置を合わせます。 端に沿っていくつかの場所で固定します。 出来上がった封筒にテキストライトを入れます。- 共有。 ありがとう！
OK、これは SVG に関するセクションで、すでにマシンに移りました... 以上で、SVG の最後の仕上げです。これで、もうコンピューターは必要なくなります。
すべてを黒で塗りつぶすそのため、基板に属さない PCB 部分はエッチングされず、過硫酸アンモニウムが銅で飽和することはありません。 はい、塩化第二鉄も可能ですが、アンモニウムは青色です。
SVG --> テキストライト
用紙の適性についても掲載しております。 ブラックダイヤモンド。 他のブランドには必要なプロパティがある場合とない場合があります。 HPは正確に適合しません（アイロンの下で溶けます）、ローモンドは条件付きで適合します、 「でもなんとなく平均的」。 さまざまな実験を行うことができます インクジェット印刷用光沢写真用紙。 他の論文の場合はどうなるかをコメントに書いてください)
アルゴリズム：
- アイロンを最高温度まで加熱するように設定します。
- 配管工の細かいサンドペーパーでテキストライトの両面を研磨します。 研磨スポンジ ( , ), 食器用スポンジまたは研磨剤入りの消しゴム。
- プリンターが A4 以外の形式に対応している場合は、 A4サイズを画像サイズに合わせて切り取ります。紙は非常に貴重です。入手できた場合は保存しておく必要があります。
- 狭い側でプリンターに押し込みます。 基板の 2 層の画像が、幅がカット ストリップの幅、高さが 210 を超えていないことを確認します。
- インクジェットプリンタ用の光沢のあるフォト用紙に、カートリッジ内のオリジナルトナーを使用してレーザー印刷します。
- トナーに触れずに、層を 2 枚の別々の紙に切り、両方の層に大きな穴を開けます。
- まっすぐなピン (たとえば、PLS/PLD コームから) を 4 次元の穴に挿入します。
- 前面レイヤーを配置します。
- 紙が黄色になるまで、あまり強く押し付けずに均等にアイロンをかけます（または、上からのその他の兆候があれば、これはまだLUTです。魔法を完全に取り除くことはおそらく不可能です）。 紙がくっつき始めて動けなくなると、ピンが抜ける可能性があります。
- PCB から紙を剥がさずに、背面層で最後の 3 つのステップを繰り返します。
- テキストライトを冷まします。やかんを置いて温め、過硫酸アンモニウムを溶解し始めます。
- 冷却された PCB から余分な紙を慎重に剥がします (水を使わずに、これは非常に重要です)。。 トナーは写真用紙の光沢のある層と一緒に剥がれるはずであり、それが意図された方法です。
間違った場合は、層の1つをアセトンで消去し、すでに破れた紙を反対側の層に置きます（トナーがボードから剥がれて、アイロンをかけているボードに転写しないようにします）。これを繰り返すことができます。 。
Textolite --> トラック付き Textolite
エッチングには、次のものが必要です。 プラスチックの容器(またはボードが横たわった状態で収まる非金属製の容器)。 あと、板をかき混ぜるための使い捨てスプーンかバリバシ（漬け込みの邪魔になる泡対策）。
過硫酸アンモニウムは次のように希釈することをお勧めします。 温水 1:2。 ただし、これはかなり高濃度であり、1:3 または 1:4 で十分です。 結局のところ、後でさらにかき混ぜることもできます。 ほぐすのに推奨される温度は40〜50度です。
ただし、あらゆる種類の化学物質を過熱することは非常に危険であることに注意してください。 高濃度、 熱銅塩は不気味な結果を引き起こす可能性があります。
テクノロジーを使ってどのようにボードを作っているかを説明します LUT.
これを行うには、次のものが必要です。
- プリンターは最新のものは試していません。古い Samsung ML-1615 を使用しています。
- アイロンについては、多くの同様のマニュアルではソ連製のものが推奨されていますが、私はそれで成功したことがなく、最新のものを使用しています。
- 歯ブラシ 中程度の硬さ、マッサージ要素はなく、無精ひげだけです。
- 「モール」排水管クリーナーまたはその他の飽和アルカリ溶液。
- 家庭用手袋（「ほくろ」と接触する場合に必要）。
- 文具のホッチキス。
- クールホワイトの省エネランプ15-30ワット。
- 密度120グラム/平方メートルのインクジェット用LOMOND写真用紙。
- 普通紙なので片面でも使えます。
- 値札テープ。
- テキソライトを完璧にカットできる金属ハサミを用意することをお勧めします。
- 塩化第二鉄とエッチングキュベット。
- CD ディスク用のマーカー。
- 秒針付きの時計。
- 合成糸。
- サンドペーパー。
- 溶媒、好ましくは非毒性のアセトンが理想的です。
- 綿のぼろ布。 スコップリネンを使用できます。
- ボール盤またはハンドドリル。
シートを取ります 普通紙を選択し、一方の端にペンまたはマーカーで印を付けます。 これは、シートが片面からプリンタに給紙されるようにするために必要です。 それをプリンターに挿入し、ボードの片面に印刷します。
TOPレイヤーの場合はミラー印刷する必要がありますが、BOTはミラー化する必要はありません。 これが起こるのです。
次に、ボードを余白で覆う長方形を写真用紙から切り取ります。 そして、値札を使って、ボードが印刷されている場所に値札を貼り付けます。値札は「ウールに応じた」ものでなければなりません。
そして再びシートをプリンターに通し、今度はボードが写真用紙に印刷されます。 2番目の側でも手順を繰り返し、最終的にはこうなります。
次に、次を使用して 2 つのプリントを結合します。 省エネランプ, 日光これもうまく機能しますが、ボードの周囲の光から目を保護するのは困難です。 ビアホールや基板の輪郭を意識して組み合わせると便利です。
組み合わせた後、すべてをホッチキスで固定します。
textolite からブランクを切り出します。今回は、ブランクがホッチキスとホッチキスの間に収まるように、マージンを小さくする必要があります。 ワークの準備 サンドペーパー、最初は水平に3つ、次に垂直に、そして再び水平に。 脱脂に関しては、私は主観的にはしませんが、脱脂をしない場合よりも脱脂をした場合の結果が悪いように思えました。
これがワークピースの外観です。
図面がボードを超えないようにしながら、ブランクを封筒に入れます。
今は非常に重要な段階です - アイロンがけです、ここでの主なことはどこにも急がないことです。 アイロンの温度は実験的に選択する必要があるかもしれませんが、私は最高温度に設定しました。
封筒に入れたワークピースを紙で覆い、アイロンをかけ始めます。 最初に開始するときは、押す必要はありません。ワークピースを均一に温め、15 ～ 20 秒ごとにワークピースを裏返します。 アイロンをかける時間は90秒だけです。 ワークピースを冷却し、加熱を繰り返し、今度は圧力を加えます。心配しないでください。どんなに頑張ってもトラックは浮きません。 2 番目のアプローチは 60 秒続きます。 基板を再度冷却します。 そして30秒続く3回目のアプローチもプレッシャーを伴います。 最後の加熱後、ワークピースを数枚の紙で覆うと、ワークピースの冷却が遅くなります。 ますます良い。 アイロンをかけた後、余分な紙を切り取ります。紙の下のボードの端がはっきりと見えるので、それに沿って切ります。
ここでボードを浸します。定期的に下水道を掃除する機会がある場合は、お気軽にお風呂を使用してください。そうでない場合は、洗面器またはバケツの方が良いです。 ボードを浸すことはありません。プロセス全体にかかる時間は最長 10 分です。 枕 親指中心から始めようとして紙を巻きますが、端では非常に慎重に、紙が引き裂かれる危険性が最も高く、これには破れたトナーがいっぱいです。 出来るだけ早く 上層紙を取り除くとボードのデザインが表示されます。 次のセクションへ。 指が下の紙を感じなくなるまで、紙を転がし続けます。トナーが剥がれてしまった場合は、圧力がかかっていないか、指でトナーを転がすことができなくなります。弱い、温度が不適切（過熱は過熱と同じくらい悪い）、またはプリンタのトナーが LUT に適していません。 初めて行うときは、ボードを乾燥させます。適切な照明角度の下では、次のような写真が表示されます。
これは光沢のある層であり、機械的に除去することはほとんど不可能なので、家庭用手袋を着用して浸します。 歯ブラシ先ほどと同じようにサンドペーパーでボードをこすり始め、水平方向と垂直方向に交互に動かし、定期的にブラシを「もぐら」に浸します。 実験的にクリーニング時間を選択します。ある時点でトナーの遅れが始まるため、その時点にできるだけ近づける必要があります。 私は一か所で30〜40回ブラシを動かします。 この後、ボードを乾燥させて品質を確認し、必要に応じて繰り返します。 ボードをモルに浸してみましたが、結果は時間の価値がありません。光沢自体はまだ剥がれず、こする必要がありますが、トナーが落ちない時間を見つけるのははるかに困難です。 また、ブラシではなくスポンジを使用するという推奨事項も見ました。ほくろがない場合は、それを試すことができます。
これがあなたが手に入れるべき写真です
エッチング用の基板をお送りします。 のために 酸洗液塩化第二鉄 1 部を水 2 ～ 3 部で希釈します。特別な精度は必要ありません。どのような場合でも機能します。変化するのは溶液の活性だけです。 溶液を加熱し、エアレーションを追加することをお勧めします。 加熱パッドとして、私は医療用の試験管を使用し、その中に強力な抵抗器を入れ、砂で覆います。 外側には温度センサーと、溶液の温度を 50 度に維持する重要な要素があります。 私は水槽用ポンプも使用しています。溶液をよく混ぜます。 溶液を非金属の容器に注ぎ、ストーブで加熱し、エッチング中に非金属の棒で定期的にかき混ぜます。 極端な場合には、加熱せずに行うこともできます。
溶液に浸す前に、熱い溶液から取り出すのに便利なように、合成糸を取り、ボードを結びます。
エッチング時間は、溶液の活性、温度、撹拌、箔の厚さ、火星の天候によって異なります 🙂 定期的に基板を取り外して常に監視する必要があります。 基板には、厚さ0.1mmの基板の輪郭を具体的に配置します。 この輪郭が消え始めたら、もちろん、エッチングされていない部分があるかどうかを確認する必要があります。
布を溶剤で湿らせ、トナーを取り除きます。 たとえ非毒性の溶剤であっても吸い込まないほうがよいことを心に留めておいてください。私たちはバルコニー、ボンネットの下、または路上で作業しています。 これが起こるべきことです。
さあ、ドリルしてみましょう。 私は持っている 手作りの機械地元の市場「Kulibin」で購入した顕微鏡から。
先端の広いはんだごてがこれに最適です。
上記のすべてが最適であると主張するものではなく、条件によって異なる場合があります。実験することを恐れないでください。
トナーについてもう少し説明します。カートリッジが詰め替えられている場合、元のトナーは最適です。たとえば、Samsung 1615 の場合はトナーを選択する必要があります。どの会社の P8E トナーもまったく適しておらず、TS Color Way 社の -1510 トナーは優れており、文書の印刷にはこのトナーも同様に適しています。
Eagle で作られたボードを生産用に準備する方法
生産の準備は、テクノロジー制約チェック (DRC) とガーバー ファイルの生成の 2 段階で構成されます。
コンゴ民主共和国
プリント基板の各メーカーには、トラックの最小幅、トラック間のギャップ、穴の直径などに関する技術的制限があります。 ボードがこれらの制限を満たしていない場合、メーカーはボードの生産を拒否します。
PCB ファイルを作成する場合、デフォルトのテクノロジ制約は、dru ディレクトリ内のdefault.dru ファイルから設定されます。 通常、これらの制限は実際のメーカーの制限と一致しないため、変更する必要があります。 ガーバーファイルを生成する直前に制限を設定することもできますが、ボードファイルを生成した直後に設定することをお勧めします。 制限を設定するには、DRC ボタンを押します。
ギャップ
[クリアランス] タブに移動し、導体間のギャップを設定します。 2 つのセクションが表示されます。 異なる信号そして 同じ信号. 異なる信号- 異なる信号に属する要素間のギャップを決定します。 同じ信号- 同じ信号に属する要素間のギャップを決定します。 入力フィールド間を移動すると、入力した値の意味を示す画像が変化します。 寸法はミリメートル (mm) または 1000 分の 1 インチ (mil、0.0254 mm) で指定できます。
距離
「距離」タブでは次のように定義されます。 最小距離銅線と基板の端の間 ( 銅/次元) と穴の端の間 ( ドリル/穴)
最小寸法
両面ボードの [サイズ] タブでは、次の 2 つのパラメータが意味を持ちます。 最小幅- 最小導体幅と 最小限のドリル- 最小穴径。
ベルト
[Restring] タブでは、リード コンポーネントのビアとコンタクト パッドの周囲のバンドのサイズを設定します。 ベルトの幅は穴の直径のパーセンテージとして設定され、最小幅と最大幅の制限を設定できます。 両面基板の場合、パラメータは意味を持ちます パッド/トップ, パッド/ボトム(上層と下層にパッド) ビア/アウター(ビア)。
マスク
「マスク」タブで、パッドの端からはんだマスクまでのギャップを設定します( 停止） そして 半田付け (クリーム）。 クリアランスは小さいパッド サイズのパーセンテージとして設定され、最小および最大クリアランスの制限を設定できます。 ボードメーカーが指示していない場合 特別な要件、このタブではデフォルト値のままにすることができます。
パラメータ 限界マスクで覆われないビアの最小直径を定義します。 たとえば、0.6mm を指定すると、直径 0.6mm 以下のビアがマスクで覆われます。
スキャンの実行
制限を設定したら、タブに移動します ファイル。 ボタンをクリックすると設定をファイルに保存できます 名前を付けて保存...。 将来的には、他のボードの設定をすぐにダウンロードできるようになります ( 負荷...).
ボタンを押すだけで 適用する確立された技術制限が PCB ファイルに適用されます。 レイヤーに影響します tストップ、bストップ、tクリーム、bクリーム。 ビアや コンタクトパッド出力コンポーネントは、タブで指定された制約を満たすようにサイズ変更されます。 弦を張り直す.
ボタンを押す チェック制約制御プロセスを開始します。 ボードがすべての制限を満たしている場合、プログラムのステータス行にメッセージが表示されます。 エラーなし。 ボードが検査に合格しない場合、ウィンドウが表示されます DRCエラー
ウィンドウには、エラーのタイプとレイヤーを示す DRC エラーのリストが含まれています。 行をダブルクリックすると、エラーのあるボードの領域がメイン ウィンドウの中央に表示されます。 エラーの種類:
ギャップが小さすぎる
穴の直径が小さすぎる
異なる信号のある線路の交差点
フォイルがボードの端に近づきすぎます
エラーを修正した後、コントロールを再度実行し、すべてのエラーが解消されるまでこの手順を繰り返す必要があります。 これで、ボードはガーバー ファイルに出力する準備が整いました。
ガーバーファイルの生成
メニューから ファイル選ぶ CAMプロセッサ。 ウィンドウが表示されます CAMプロセッサ.
ファイル生成パラメータのセットはタスクと呼ばれます。 このタスクは複数のセクションで構成されます。 このセクションでは、1 つのファイルの出力パラメータを定義します。 デフォルトでは、Eagle ディストリビューションにはタスク gerb274x.cam が含まれていますが、これには 2 つの欠点があります。 第一に、下位レイヤーが鏡像で表示され、第二に、ドリル ファイルが出力されません (ドリルを生成するには、別のタスクを実行する必要があります)。 したがって、タスクを最初から作成することを検討してみましょう。
基板の境界線、上部と下部の銅線、上部のシルクスクリーン、上部と下部のはんだマスク、およびドリルビットの 7 つのファイルを作成する必要があります。
ボードの境界から始めましょう。 フィールド内 セクションセクション名を入力します。 グループ内の内容を確認する スタイルインストールのみ 位置 座標, 最適化するそして フィルパッド。 リストから デバイス選ぶ ガーバー_RS274X。 入力欄に ファイル出力ファイル名が入力されます。 ファイルを別のディレクトリに置くと便利なので、このフィールドには %P/gerber/%N.Edge.grb と入力します。 これは、ボードのソース ファイルが配置されているディレクトリ、サブディレクトリを意味します。 ガーバー、元のボード ファイル名 (拡張子なし) .brd)最後に追加 .Edge.grb。 サブディレクトリは自動的に作成されないため、ファイルを生成する前にサブディレクトリを作成する必要があることに注意してください。 ガーバープロジェクトディレクトリ内。 分野で オフセット 0を入力します。レイヤーのリストで、レイヤーのみを選択します。 寸法。 これでセクションの作成は完了です。
新しいセクションを作成するには、 追加。 ウィンドウに新しいタブが表示されます。 セクションパラメータを上記のように設定し、すべてのセクションに対してこのプロセスを繰り返します。 もちろん、各セクションには独自のレイヤーのセットが必要です。
上部の銅 - 上部、パッド、ビア
銅底 - 底部、パッド、ビア
上部にシルクスクリーン印刷 - tPlace、tDocu、tNames
上部のマスク - tStop
下からマスク - bStop
穴あけ - ドリル、穴
およびファイル名、例:
上部に銅 - %P/gerber/%N.TopCopper.grb
銅底 - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb
上部にシルクスクリーン印刷 - %P/gerber/%N.TopSilk.grb
上部のマスク - %P/gerber/%N.TopMask.grb
ボトムマスク - %P/gerber/%N.BottomMask.grb
ドリル - %P/gerber/%N.Drill.xln
ドリル ファイルの場合、出力デバイス ( デバイス）であるべきです エクセロン、 だがしかし ガーバー_RS274X
一部のボード メーカーは、8.3 形式の名前、つまりファイル名が 8 文字以内、拡張子が 3 文字以内のファイルのみを受け入れることに注意してください。 ファイル名を指定するときは、これを考慮する必要があります。
以下の結果が得られます。
次に、ボード ファイルを開きます ( ファイル => 開く => ボード）。 ボード ファイルが保存されていることを確認してください。 クリック ジョブの処理- そして、ボードのメーカーに送信できる一連のファイルを取得します。 実際のガーバー ファイルに加えて、情報ファイル (拡張子付き) も生成されることに注意してください。 .gpiまたは .dri) - 送信する必要はありません。
目的のタブを選択して をクリックすると、個々のセクションのファイルのみを表示することもできます。 プロセスセクション.
ファイルをボードの製造元に送信する前に、ガーバー ビューアを使用して作成したものを表示すると便利です。 たとえば、Windows または Linux の場合は ViewMate です。 また、ボードを PDF として保存し (ボード エディタの [ファイル] -> [印刷] -> [PDF] ボタン)、このファイルをガーベラと一緒に製造元に送信すると便利です。 彼らも人間なので、そうすることで間違いを犯すことはなくなります。
SPF-VShch フォトレジストを使用する場合に実行する必要がある技術的操作
1. 表面処理。
a) 研磨粉（「マーシャリット」）、サイズ M-40 による洗浄、水洗
b) 10% 硫酸溶液で酸洗い (10 ～ 20 秒)、水ですすぐ
ｃ）Ｔ＝８０〜９０ｇｒ．Ｃで乾燥する。
d) 30 秒以内かどうかを確認します。 連続膜が表面に残ります - 基材はすぐに使用できます。
そうでない場合は、もう一度最初から繰り返します。
2. フォトレジストの塗布。
Tshaft = 80 g.C.のラミネーターを使用してフォトレジストを塗布します。 (ラミネーターの使用説明書を参照してください)。
この目的のために、高温の基板（その後） 乾燥キャビネット) 同時に、SPF ロールからのフィルムがシャフト間のギャップに向けられ、ポリエチレン (マット) フィルムが表面の銅側に向けられる必要があります。 フィルムを基板に押し付けた後、シャフトの動きが始まります。 ポリエチレンフィルムを除去し、フォトレジスト層を基板上に巻き付けます。 lavsan 保護フィルムは上に残ります。 その後、SPFフィルムを基材のサイズに合わせて四辺をカットし、そのままの状態に保ちます。 室温 30分以内に。 室温、暗所で 30 分から 2 日間の暴露が許可されます。
3. 露出。
フォトマスクを介した露光は、SKTSI または I-1 設備で、DRKT-3000 または LUF-30 などの UV ランプを使用し、真空度 0.7 ～ 0.9 kg/cm2 で実行されます。 (画像を取得するための) 露光時間は設備自体によって調整され、実験的に選択されます。 テンプレートは素材にしっかりと押し付けられる必要があります。 露光後、ワークピースは 30 分間保持されます (最大 2 時間まで許容されます)。
4. 顕現。
露光後、図面は現像されます。 この目的のために、上部保護層であるラブサンフィルムが基板の表面から除去されます。 この後、ワークピースを T = 35 g.C のソーダ灰溶液 (2%) に浸漬します。 10 秒後、発泡ゴム綿棒を使用してフォトレジストの未露光部分を除去するプロセスを開始します。 発現時期は実験的に選択されます。
次に、基板を現像液から取り出し、水で洗浄し、10% H2SO4 溶液 (10 秒間) で酸洗いします。 硫酸）、再度水で洗浄し、クローゼット内で T=60 ℃で乾燥させます。
得られたパターンは剥がれてはいけません。
5. 結果として得られる図面。
結果として得られるパターン (フォトレジスト層) は、次のような場合にエッチングに耐性があります。
- 塩化第二鉄
- 塩酸
- 硫酸銅
- 王水（追加のなめし後）
およびその他のソリューション
6. SPF-VShch フォトレジストの保存寿命。
SPF-VShch の有効期限は 12 か月です。 保管は5〜25度の暗所で行ってください。 C. 直立した状態で、黒い紙に包まれています。
LUT（レーザーアイロン技術）を使用して基板を金属で具現化します。 これは、紙に印刷された基板を PCB に転写することから構成されます。 設計された 両面基板, そのため、上部 (鏡像) と下部を 1 枚の用紙に直接印刷します。 残念ながら、Eagle ではすぐに印刷できません 正しい形で, そこで「CAMプロセッサー」機能を使ってPS機器に出力します。 最初に片面をエクスポートし、次にもう片面をエクスポートし、Photoshop で両方のファイルを開いて結合します。 辺の間を1センチほど残して折りました。 記載されているように、書店で購入した通常のトレーシングペーパーに印刷しました。印刷するには、トレーシングペーパーを通常のシートに慎重に貼り付けます（ブックマークの側面からプリンターに向かって、1センチ曲げて、滑りやすい面でそこにトレーシングペーパーを貼り付けます）上）。 次に、完成したシールを半分に曲げ、すべての穴を光の下で合わせます。 封筒を手に入れ、切り取ったボードをその中に下げるように両面に接着します。 両面にアイロンをかけると、完全に整列した両面ボードが得られます。
LUT方式を採用した両面基板。 上には良好なトナーがあり、下には古いトナーがあります - 良くありません。
トナーには特に注目してください。 印刷できる古いカートリッジ グレー- 良くない。 完璧な黒印刷のみ。 そうしないと、次の図のようになります。
天板は新品カートリッジに印刷済み
一番の値段は結婚です。 洗い流して再度印刷する必要があります。 上部のボードが動作します。 トナーは完全に洗い流すか、除光液で洗い流します。 （女性がいる家には必ずあるべきです）またはホワイトスピリットまたはアセトン。 アイロンを移す前に、洗剤の粉末を付けた布でアイロンを当て、均一な光沢が出るまで乾燥させました。 スクラッチパッドや研磨ペーストは使用しませんでした。 アイロン後、トレーシングペーパーを水でよく洗い流します。
過硫酸アンモニウムによるエッチング。 五 水筒水 スプーン5杯 お茶過硫酸アンモニウムのスプーン。 プロセスチーズの平らな瓶をお風呂として使用します。 写真はボードの端に沿った穴を示しています。 これは基板を溶液に浮かせるために使用したワイヤーです。 ボードは両面なので、常にフロップしたり裏返したりする必要があります。 溶液は熱いものから作られました（それほど熱くはありません） 水道水。 50度が必要と言われていますが、途中でも冷えるので温度は気にしませんでした。 蛇口からお湯を出して、その中に毒を入れてしまいました。
エッチング後、ローズ合金で錫メッキを施しました。 お湯、 ティースプーン クエン酸そして小さじ数杯の塩（ローズの合金は塩がないと溶けませんでした）。 彼はボードをピンセットで持ち、綿棒でローズに塗りました。 その結果、すべてが完全にコーティングされた薄い層ができました。 覚えておく必要がある唯一のことは、ボードが加工される容器は食用製品には使用できないということです。 実際、料理はテクニカルなものになっています。
穴あけ - これは簡単ではありませんでした。 計算上の穴のサイズは 0.5 でしたが、実際に私が持っていた最小のドリルは 0.8 で、何度か穴を外した後にしか穴に入ることができませんでした。 最も 大問題– ビア付き、ドリルで見ると 大きいサイズ、その後、パッドをはんだ付けするためのものが実質的に何も残っておらず、マークを見逃した場合、トラックは単にドリルで中断されます。 側面をほぼ完璧に合わせても、ドリルが中心から「外れてしまった」場合は役に立ちません。
PCB の欠陥。
矢印は、穴あけおよび加工中の欠陥を示します。 1 – 中心から外れた穴、これは USB コネクタ (電源) 用です。 その結果、コネクタは、はんだ付けが難しく、曲がってしまいましたが、閉まりませんでした。 2 – 印刷中はすべて問題ありませんでしたが、穴あけ、エッチング、錫メッキの後、トラックの一部が脱落しました。 その結果、ワイヤーをはんだ付けする必要がありました。
3- アイロンで転写すると欠陥があり、非常に ボトルネックポイント 4 と連動したトラック - 穴が間違った場所にあり、トラックが破れています。 その結果、コネクタワイヤーをはんだ付けする必要がありました。 5.6 – センターをわずかに外しました。 2番目の穴はほぼ必要な場所にありました。 7 – LUT の影響、広い領域にわたる充填不良 (これは通常のトナーの場合)、錫メッキでも役に立ちません。 幸いなことに何の影響もありません。
非常に多くの問題があるにもかかわらず。 丁寧なはんだ付けですべて解決しました。 最も困難な部分は、側面間のジャンパーをはんだ付けすることでした。 主な問題は、穴が計画より大きく、ドリルが必ずしも計画通りに進まなかったため、導体の一部が破壊されたことです。 ワイヤコネクタをはんだ付けして、作業経路に向かって曲げる必要がありました。 板を錫バサミを使って適当な大きさに切りました。
結局、こうなりました。
スタビライザーに電源を供給するためのワイヤーが配線の際に1本抜けていたため、大きな赤いワイヤーで半田付けする必要がありました。
その結果、評価料が発生しました。 STM32F030F4P6ブレッドボードへの取り付け用。 電源用のUSB。 左側には、3.3 ボルトの電圧を示す LED があります。 USB の上には、JTAG デバッガを接続するためのコームがあります。
PCIコントローラーを開発する際には、 プリント回路基板(トラック0.25)。 当初は、フォトレジスト技術のデバッグを行っている私のクラスメートと合意に達する予定でした。 しかし、その時は彼が忙しかったので、アイロンレーザー技術を使って作ってみることにしました。そして、それがあまりにも簡単で嬉しい驚きでした。
これを行う方法は、ほぼすべてのラジオ Web サイトで読むことができます。 しかし、私がこれを自分の Web サイトに投稿することにしたのは 2 つの理由からです。第一に、写真に関する私の経験は不必要ではないこと、他人の記事を単にコピーするだけではないこと、そして第二に、DOUBLE を作成するのがどれほど簡単かをまだ見ていないからです。どこにでも両面プリント基板があります（十分に見ていないかもしれません）。
アイロンレーザー技術
プリント基板の製造
1. 基板の図面 (上面と底面) はレーザー プリンタで印刷されます。図面を基板に転写した後、必要に応じて、印刷時に必要なものの鏡像が得られないことを確認してください。図面の鏡像 (ほぼすべてのプリンタでこれを行うことができます)。 プリンタは水平方向と垂直方向の両方でわずかに拡大縮小できるため、大きなボード (マザーボード:) を作成する場合は調整が必要になる場合があります。
レーザー プリンターを使用できない場合は、コピー機を使用してみてください。 図面を印刷してコピーし、トナー濃度を増やすように依頼してください。
紙スムージング後はほぼ完全に剥がれ、PCB 上に最大限のトナーが残るはずです。 どれでも構いませんが、1 つを使用すると結果が悪くなり、もう 1 つを使用するとはるかに良い結果になります :-)。 私はこれを行い、家にあるあらゆる種類の紙（雑誌、普通の原稿用紙、広告用紙など）を取り出しました。 全員に同じテストパターンを印刷しました（水平トラックと垂直トラック） 異なる厚さ 0.1 ～ 1 mm、同じ間隔）を textolite に転送し、最適なものを選択しました。 私は「右派連合」のチラシに載っていた紙が気に入りました (ちょうど選挙の時期でした:)。同じものは、広告情報が掲載されたコンピュータ ストアで見つけることができます。 小さなトラックのボードを作成する必要がある場合は、できるだけ均一で糸くずの出ない紙を選択する必要があります。 粘着紙で作られた台紙が非常に適していると読んだことがありますが、友人のプリンターではトナーがすべて落ちてしまうのではなく、予熱しておけば落ちずに済みました。
2. 組み合わせ。とても 重要な段階生産中 両面ボード。 最初の方法 (比較的複雑であまり便利ではありません)。 配線プログラムの図面では、4 つの穴 (少なくとも 2 つで十分) が輪郭を描かれており、通常は 2 つの線が交差します。穴はどこにでも (できれば周囲に沿って互いに最大の距離で) 配置できます。 印刷後、これらのマークが底面と上面の図面に表示されるはずです。その後、これらの図面の 1 つが PCB に適用され、穴が開けられ、ドリルで開けられます。 次に、印刷されたデザインをマークに針で刺し、テキストライトの上に置きます（針が穴に差し込まれます）。 紙をテープで上下に貼り付け、ピンを抜きます。
方法 2 (超簡単) プリャソフ法フォトレジストを作っているクラスメートから聞いたので、そう呼んだのです:)。 この方法の本質は図に示されています。
穴を開ける必要はなく、光の中で位置合わせされます。 端は接着剤またはテープで固定されています。 テキストライトは内側に押し込まれており、信頼性を高めるためにテープでも取り付けられています。 Sanek Plyasov は、歪みの可能性を取り除くために、フォトマスクを作成し、上下の画像を互いに接着するのではなく、テキストライトの部分を介して接着します。ただし、すべてを慎重に行うと、歪みなしで行うことができます。
紙を貼り付ける前に、テキストライトを細かいサンドペーパーで処理し、アセトンで脱脂することをお勧めします（これがどの程度必要なのかはわかりませんが、私はいつもこれを行っていました）。
3. 図面をボードに転送します。アイロンで作りました。 さまざまな情報源で、過熱しないほうがよい（トナーがにじむ可能性がある）と読んだのですが、このアドバイスのせいで、最初のサンプルを台無しにしてしまいました（絞るのが怖かったのです）。 熱いほど良いという結論に達しました。 さらに、何かで押す必要もあります 強いほどもっといいのは、ある場所で編み針に通して編むことを勧められたので、そうしました。 ただし、これはトナーに依存する可能性があり、紙によってはトナーによってにじみが発生する可能性が非常に高いと思います。
アイロンをかけた後は、冷ます必要があります。この間、私は重り（本の山）の上に置きました。重りなしでは試しませんでした。 次に、紙を水で洗い流します。私が使用した紙は非常にしっかりと剥がれます。場所によっては、マッチで引っ掻く必要があります（トナーは非常にしっかりとくっつきます）。 食器用洗剤は水をよく吸収します。 描画が少しうまくいかない場合は、耐水性マーカーで強調表示できます。 結果を図に示します。 
4.
輪郭に沿って、またはジグソーでカットするか、金属ハサミを使用することもできます。 
5.
あらゆるものは塩化第二鉄で毒されている。 
6.
トナーはアセトンで簡単に拭き取れます。 
7. ドリル穴。 もちろん、ビアホールははんだ付けされますが、これらのホールを金属化する技術はあります。 簡単な方法わからない。
とてもシンプルで、 良い方法回路基板を作り、それをマスターした後、悪夢の中で犬の散歩を思い出します。 私は 6 回目の試行でなんとかこの (最初の) ボードに図面を転写することができました (失敗した場合はすべてアセトンで拭き取ります)。回を重ねるごとに、どんどんうまくいきました。 今は最初からすべてをやります。
最も素晴らしいオプションは、PCB に直接印刷することです。CD やその他の硬い表面に印刷できるレーザー プリンターがあれば、それが機能する可能性があります。
