留め鋸の設計は、作業台の上に取り付けられた丸鋸に似ています。 その主な利点は、コンパクトさと軽量です。 このおかげで、のこぎりは作業場だけでなく、 建設現場。 残念ながら、手作りの道具はかなりかさばって重いです。 静止モードでの操作に便利です。
留め鋸木材の端をさまざまな角度で切断するという単一のタスクのために設計されています。 切断中、ワークピースはテーブル上で静止しているため、切断はきれいできれいです。 木材加工を扱う職人はこの特別なツールを好みます。 さらに、自作のこぎりは長年にわたってうまく使用されてきました。
グラインダーからのトリミング
自分で組み立てたブローチ付きクロスカットマシンの技術的特徴:
- ディスク回転数 - 4500;
- 切断長 - 350 mm (中級クラスの工場工具よりもはるかに長い)。
ツールをテーブルから取り外して、グラインダーを通常の目的に使用できます。
製造の詳細:
- 工具の回転装置は車のホイールの回転軸（ピン）に取り付けられており、150 mmのボールベアリングで保持されています（もっと見つけられれば十分です）。
- の上 外耳を取り付けるためにベアリングが溶接され、ベースに固定されます。 M6ネジで固定します。
- チップを保護するために、クリップはボックスで覆われています。
- トラックのショックアブソーバーを利用してブローチを作ります（壊れたものでも大丈夫です）。 そこから油を注ぎ、通気のために穴を開けます。ほこりや切り粉を取り除くためにメッシュで覆う必要があります。
- 作業を開始するときにぎくしゃくと感じられるのを防ぐために、鋸には速度をわずかに低下させるソフトスタートモジュールが追加されています。
- 作業の最後の段階は、ディスクの保護を作成することです。
設計上の欠点:
- うるさい;
- 木材のカット精度を調整するために端材を使用し、その後ロッドをしっかりと固定してきれいに作業できます。
各種金属スクラップからのトリミング
これは静止した状態ではかなり重いクロスカットです 金属製のテーブル。 それをコントロールするにはある程度の努力が必要です。 しかし最終的には、鋸機構はぎくしゃくすることなくスムーズに動き、自分の手でトリミングするのは簡単です。
仕様:
- 電気モーター出力 - 2.2 kW;
- ディスク回転数 - 2800;
- 切込み深さ80mm。
組み立てに必要な材料と工具:
- 900 W 電気モーター;
- 金属板;
- 金属コーナー。
- チャネル;
- ヒンジグループ。
- 強力なスプリング。
- ブルガリア語;
- 溶接機;
- ファイル。
ベッドは調節可能なサポート、金属製のコーナー、古いベッドの支柱で作られています。 作業面はテーブルの表面のような金属シートで、そこに穴を開け、ヤスリを使用して自分の手で端を処理します。
- 鋸の振り子スタンドは金属板に取り付けられた溝から溶接されており、その高さは約80 cmです。
- 電気モーターのスタンドは、ヒンジに取り付けられた可動金属プレートの形で作られています。 電動モーターを取り付ける際、スタビライザーとしてスプリングが使用されます。 そうすれば振り子やベルトがなくても大丈夫です。
- テンションベルトの調整は従来のヒンジ付きボルトで行われ、機構の振り子も金属製です。
- 操作ツールとして、直径 420 mm のディスクがトリマーに取り付けられています。
マイターソーは非常に危険な機器です。自分の手で組み立てる場合は、保護ボックスやカバーに注意する必要があります。 やっぱり作業中のミスは 自家製の機器工場出荷時よりも大幅に増えています。
手作りトリミングのメリットとデメリット
利点:
- 独自のツールを作成するとコストを節約できます。 たとえば、グラインダーの改造には約500ルーブルが費やされました。 価格 手作りのテーブル鋸機構はほとんどの職人が利用できます。
- 主なパラメータ: 切削深さ、回転速度、ディスク直径、エンジン出力、テーブル寸法、独自のニーズに合わせて選択;
- 自分の手でツールを組み立てると、マスターは問題の原因を簡単に見つけて取り除くことができます。
欠点:
- 工具の耐用年数は原材料の品質によって決まり、自家製製品は通常、あらゆる種類のゴミから組み立てられます。
- トリミング 自家製十分に強力であることはほとんどありません。 結局のところ、 質の高い仕事機器には慎重な部品の選択が必要です。
- 場合によっては、工場の工具を購入して節約したお金が、自家製工具の修理や改造に費やされることもあります。
- 職人は、テーブルや鋸に保護装置を装備せず、安全性を軽視することがよくあります。
- 工場の鋸には、木材を切断する角度を正確に示す目盛りが付いています。 このような仕組みを家庭用機器に構築するのは困難です。
さらに便利で興味深い手作り製品をいくつか紹介します。優れた据え置き型製品、携帯型製品、数枚の合板とネジを使って数分で作られた製品などがあります。
建設現場や一部の用途で使用される最も重要なツールの 1 つ 修理作業は、ワークや材料をあらゆる角度や傾きで切断できるマイターソーです。 この可能性は、既存の回転プラットフォーム、装置の可動作動部分、そしてそれに応じてフレーム上のディスク自体によって提供されます。 これを使用すると、木材、プラスチック、ハードボード、OSB、ラミネート、その他の強度の低い材料を切断できます。
選択用 適切なツール作業の順序と経路だけでなく、ブローチ付きマイターソーについても理解している専門家に相談する必要があります。
基本的に鋸の設計はシンプルであり、 からなるギアボックス上のモーター、 鋸刃、便利な位置にスタートボタンを備えたプラットフォームとハンドル。 モーターは整流子モーターであり、回転数は高くなりますが、定期的なブラシの交換が必要です。 また、非同期なので動作音が静かですが、同時に耐久性も高くなります。
ディスクへのトルクの伝達は、ギアボックスを介したギアまたはベルト トランスミッションによって行われます。 製品の滑りを防ぐため、1 速ギヤで使用してください。 2速変速時の振動が軽減され、ディスクの回転が安定するため、長寿命化に適しています。 最も信頼できるのは直接伝達です、一部のコピーで使用されていますが、速度が遅いため不利です。
通常の鋸を留め鋸に変えるために、ブローチ機構が組み込まれています。 このオプションを使用すると、モジュール自体が構造内の平行レール上に配置されます。 この設計アプローチにより、大型製品の切断が可能になります。
フレームにはマグネシウムやアルミニウムが使用されており、ベース自体は丸いパーツになっており、好みの角度にセットして止めることができます。 キットには、体の一部を怪我から保護するカバーも含まれています。
基本的かつ非常に 重要な要素構造はテーブルです。 の存在下で 精密機器ある程度の知識があれば、DIY 留め鋸テーブルをセットアップできます。 スタンドに取り付けられる 2 つの側面で構成されます。 このバーはブローチ付き鋸にのみ取り付けられます。
テーブルを回転させたときの位置を測定するために、角度スケールがベースにあります。 回転角度は 0 ～ 45 度まで許容されます。 ラッチの特別な溝が回転部分をしっかりと固定し、最も正確な固定を保証します。
傾斜スタンドを備えたサンプルもございます。 しかし、そのような設計には複雑さが必要であり、 もっとこれにより、障害が発生する可能性が高くなります。 はいそして 曲げる必要性はそれほど高くない特定のタイプのベースボードやモールディングを切断する場合にのみ発生します。
内蔵クランプによりワークをテーブルに確実に固定します。 また、十分に長いワークピースを使用する場合は、フレームに取り付けて寸法を拡張する格納式スタンドとストップが使用されます。
トリミング設定
ディスクを交換するための機構をブロックし、それに応じてエンジンを停止するために、この装置には以下の機能が装備されています。 ソフトスタート。 安全性を確保するため、本体には漏電に対する保護装置が装備されています。
カットを調整するには 金属製品電子部品が組み込まれており、材料の特性に応じてプロセスを制御できます。 安全性を確保し、せん断荷重を超えたときの過熱、ジャミング、ブレーキによる損傷を防止するための予防措置として、電子部品も取り付けられています。 また、ワークピースをより正確に切断することもできます。 通常、ソーモデルには記載されているコンポーネントは付属しません。
一定期間内に生産される部品の数を正確な数量で計算できるようにするために、正確な回転数を設定するオプションを備えた新しいモデルが生産されています。 デバイスのもう 1 つの便利だが高価な機能は次のとおりです。 正確な切断のためのレーザーガイダンスシステム。このシステムは、主電源とバッテリーの両方で動作できます。 その本質はシンプルで、将来のカットのラインが示されているのが見えるため、初心者に非常に適しています。 レーザービーム。 そして、初心者でも、図面があれば、自分の手でブローチを使って留め鋸を作ることができます。
進行中 この作品の大量のおがくずとワークピースからの小さな部品が残ります。 一部のモデルには掃除機が内蔵されており、後で掃除する時間を節約し、コストを節約できます。 職場常に比較的きれいな状態です。
カットの品質は、カットに使用される刃物によって影響されます。 あ 鋸刃は次の基準で区別できます。
- 歯の構成と形状。
- 外径;
- 着陸穴。
従来の構成では内径は 3 cm、外径は 21 ～ 30 cm まで対応できます。この情報はディスクの側面に必ず表示されます。 非常に重要外径は、動作時に各歯にかかる負荷が小さくなるということを示しています。 これにより、ディスクの動作時間が長くなります。 ディスクにはそのマーキングも示されており、許容範囲内です。 最大速度回転とその互換性、およびどの楽器との互換性があるか。
ディスクの歯とその構成
カットの品質は、研いだ歯の品質、サイズ、材質、形状構成によって決まります。 ワニスでコーティングされた積層材や処理木材を加工するときに使用される高品質の切断には、細かい歯を持つディスクを使用することが不可欠です。 歯が小さいと作業時間は異なりますが、品質は高くなります。 また、柔らかい木材や合板を扱う場合は、大きな歯を備えたディスクが、たとえ互いに離れていても十分です。
円形ディスクには次のタイプの歯が存在します。
- 台形。
- 超硬チップ付き。
- ATVはんだ付け付き。
ツールを選択するときは、モデルのブランドに注意を払うことが非常に重要です。 どのような環境で、どのような材料を使用し、どのくらいの時間作業するかを考慮することが重要です。 からのツール さまざまなブランドこれらはカテゴリごとに典型的な特徴を持っていますが、それでも互いに大きく異なる場合があります。 各メーカーは、問題を解決するために独自のアプローチ、材料、コンセプトを使用しています。 また、メーカーは依然として何かを節約しようとしたり、何かを強制したりする可能性があるという点を見逃してはなりません。また、どんなものにも弱点がある可能性があることは周知の事実です。
これらのユニットの評価を検討する前に、最も使用され信頼性の高いブランドのメーカーに注意を払う必要があります。 最適なブローチマイターソーを選択できるようになります。
- マキタ。
- ボッシュ。
- デヴァルト。
- ヒュンダイ。
- メタボ。
これらのブランドの鋸は、ユーザーの間で品質についての疑問を引き起こしません。 ガイドが発行されたときに、デバイスを使用した人々が抱いた唯一のコメントは、ディスクの再生についてでした。 しかし、この現象は典型的なものであり、許容できるものです。
マキタマイターソー
最も安全に使用できるノコギリのランキングでは、 高品質の組み立て注目すべきはマキタブランド。 それらでは、トラクションによりカットの幅を選択できます。 斜めカットと斜めカットを組み合わせたカットが可能です。 このブランドのプロフェッショナル向けオプションの中で、ダブルガイドのおかげでマキタ LS-1216 が最も優れています。 最適な選択プラスチックや木材の加工に最適で、最も正確な切断が可能で、幅は最大 107 mm と 363 mm まで可能です。 これらの寸法は、このクラスの機器の最大値です。 ユニットの価格は約45,000ルーブルです。
ボッシュ
この会社は、高品質で信頼性の高いものを製造するメーカーとして、長年にわたり世界市場での地位を確立してきました。 また、ターゲットのグラデーション 潜在的な顧客単純な愛好家から始めて、このブランドのツールを毎日フルかつ最大の負荷で使用する専門企業に到達することができます。 彼らの鋸には、特殊なサークルと自動調整されるベッド角度が装備されています。 耐久性を高めるために、このブランドのデザインにはアルミニウムとマグネシウム合金が使用されています。
最高の 予算オプション初心者の職人やアマチュア向けのモデルは Bosh PCM 7 です。このモデルはフレームに簡単に固定できます。 精密な切断が可能なレーザー、小さなディスク径、1.1kWのモーターを搭載しています。 そして、11,000ルーブルで購入できます。
プロフェッショナルは、Bosh GCM 8 SJL プロフェッショナル ソーを選択できます。 そのデザインはとても たくさんのこれにより、表面を損傷したり、切断端を変形させたりすることなく、どんな複雑な作業も完了できます。 ただし、回転数を調整する機能はありません。 しかし、専門家にとって有益となる集塵システムがあります。 そして、そのようなユニットのコストはすでに32,000ルーブルになります。
メタボの鋸
ユニークなプロパティ 留め鋸メタボは、特別なレギュレーターを使用してディスクを傾けたり回転させたりする機能です。 切断の精度は、ディスクからワークピースに影を投影する投影システムによって保証されます。
最もよく使用されるモデルは Metabo KGS 305 です。このキットには、2 kW モーターと非常に便利な調整レバーの制御がすでに含まれています。 そして傾斜角は47度に達し、60度回転します。 良品質ツールはそれです 効率的かつ正確に切断することができ、 100×100mmの木材でも作業可能です。 この購入には購入者に26,000ルーブルの費用がかかります。
DeWalt の鋸
この装置の特徴はその存在感です。 ユニークなシステム HRS により、あらゆる強度の材料を非常に正確に切断できます。
このブランドからは、DeWalt DWS 780 を強調することができます。 強固な基礎できるだけ安全に作業できるように設計されています。 この装置には 1.65 kW モーターと速度制御システムが搭載されています。 そのようなコピーの場合、53,000ルーブルを支払う必要があります。
ツールを購入するときは、ブランドに対してのみ過剰な金額を支払うことになることを忘れないでください。 しかし、それでも選ぶときは意見に頼るのが最善です 経験豊富な職人、作業条件下でさまざまな標本をテストしました。
留め鋸は既存の機器に基づいて自分の手で作成されます - 手動 丸鋸、アングルグラインダー（グラインダー）。 特定のタイプのディスクをインストールする場合 手作りの装置金属プラスチックベース、パイプのプロファイルの切断に使用でき、使用範囲が広がります。
品種
トリミングは次の種類に分類されます。
- 振り子;
- 組み合わせた;
- ブローチ付き。
振り子装置の基礎となるのはフレームです。 定規を備えた回転機構に基づいたテーブルが取り付けられています。 この機構は、調整により切断角度の設定の問題を解決します。 ベース面に対してワークテーブルを移動させることで切断角度を調整できます。 鋸コンポーネントはハンドルで固定され、ヒンジでバネ仕掛けになっています。 振り子が鋸を垂直に動かします。
組み合わせ改造では2方向に切断角度を変更することが可能です。 構造は振り子クロスカットと同じですが、ヒンジが 1 つ追加されている点が異なります。 カット角度の変更について 水平面– 取り付けられているドライブとは逆の水平方向にも変更できます。
ブローチを使用してトリミングすると、ヒンジ軸の円周に沿って、またカットの長さに直接沿って、切断コンポーネントを移動させることができます。 これは既存のガイドによって実現されます。
ツールの作成
既存の機器をベースにして、自分の手でマイターソーを作成することが可能です。
手持ち丸鋸から
シンプルな構造なので家庭での制作にも最適です。 トリミングユニットの本体は木製または鉄製です。 ベースは合板シート (チップボード) で作られ、その上に垂直スタンドが取り付けられ、トリムを固定するために事前に穴が開けられています。 振り子式装置は板から作られており、長いボルトを使用してベースに取り付けられています。
鋼の棒または角を用意し、端が突き出るように振り子の上部に取り付けます。次に、バネが取られ、その一端はコーナーの後部の棚に固定され、もう一端は垂直柱に固定されます。 張力は実験的に選択されますが、手持ちの丸鋸を吊り下げた状態で簡単に保持できる程度の張力が必要です。
ハンドルを装置から取り外した後、ハンドルは振り子の事前に用意された穴に固定されます。 この目的のために用意されたスロットにワイヤが配置され、電源が接続されます。 テーブルカバーに小さなスロットがあり、サイドストップが90°の角度でテーブルカバーに固定されています。 回転させれば、ワークを任意の角度で切削することが可能になります。 ユニットは組み立てられていますが、動作テストはまだ残っています。 図面を使用すると、非常に複雑なデバイスであっても、あらゆるデバイスを作成できます。
ブルガリア人から
マイターソーは、木材、鉄、プラスチック、その他の材料を加工できます。
最も有名なトリミングは、アングル グラインダーの使用に基づいています。
すべてを正しく実行できた場合、ブローチ装置には次のオプションがあります。
- ディスク回転速度 – 4500 rpm;
- 切断距離は約350ミリです。
必要に応じて、トリミングをユニットから取り外して、通常どおり練習できます。 ハンドツール。 大きな利点は、自家製のデバイスが汎用性があり、簡単に分解できることです。
製造手順がどのように行われるかを考えてみましょう。
- アングルグラインダーの回転機構をユニットホイールの回転軸上に配置します。 ボールベアリングを使用して固定されています。 推奨サイズは 150 ミリメートルですが、それより大きなサイズでも機能します。
- と 外ベアリング、耳は電気溶接で溶接されています。 ユニットのベースを固定するように設計されています。 取り付けはM6ボルトを使用して行います。
- 操作中に切り粉が飛び散るのを防ぐために、クリップは保護カバーで覆う必要があります。
- ブローチ加工の問題には簡単な解決策があります。 それを作成するには、からショックアブソーバーを取り出します。 トラック。 たとえ正常に動作しなくても問題ありません。 ショックアブソーバーから取り外します 潤滑剤、通気のための穴を開け、切り粉やほこりがキャビティに入るのを防ぐためにメッシュで覆います。
- ソフトスタートモジュールを取り付けます。 そのおかげで、クロスカットを開始するときに突然のジャークを経験することはありません。
- 最終段階は鋸刃保護装置の取り付けです。
付属のディスクに応じて、金属や木材、パイプのトリミングなどにも使用できます。 ただし、ユニットのパワーではパイプの端をトリミングするのに十分ではない場合があることに注意してください。 アングル グラインダーの技術パラメータを決定して、その機械がパイプを切断できるのか、それとも木材の加工のみに適しているのかを確認します。
この設計には 2 つの重大な欠点があります。
- カットの精度を調整するために、まず廃材を使用します。 その後、トラクションが修正され、作業を開始できます。
- パイプを切断したり、鉄を加工したりすると、ユニットから大きな音が発生します。
複雑なユニットの製造
より複雑で重いデザインのオプションもあります。 彼女は間違いなくトリミングを扱うことができます 金属パイプ。 同時に、自家製デバイスでは、ユニットの要素として丸鋸を使用する必要はありません。 ただし、特定の作業の瞬間には、回覧した紙を手元に置いておく方が良いでしょう。
選択したコンポーネントに基づいて、ユニットを作成する機会があります ハイパワー. 作成するには次のものが必要です。
- 約 900 W の電力を供給する電気モーター。パイプを継続的に切断する必要がある場合は、より強力な電気モーターを使用できます。
- 鉄板。
- 金属コーナー。
- チャネル;
- ヒンジグループ。
- アングルグラインダー;
- 溶接機;
- ファイル;
- 強力なスプリング。
必要なものがすべて準備できたら、最終マシンの組み立てを開始できます。
- カスタマイズ可能なサポート、金属コーナー、ベッド支柱を使用してベッドを作成できます。
- 作業台として丈夫な鉄板を使用します。 穴を開けてヤスリで削る必要があります。
- 振り子スタンドを作るには、チャンネルと溶接機を使用します。 構造は鉄板の上に置かれます。 スタンド高さ約80cm。
- 電動機のフレームは固定板として鉄板を使用しています。 フレームはヒンジに取り付ける必要があります。
- 電動モータースタビライザー クロスカットマシン強力なスプリングが機能します。 見つかった場合は、振り子とベルトを廃棄できます。
- を通して フラップボルトベルトの張りや調整が可能です。 振り子は鋼製であり、構造が強力で信頼性が高い。
- 切削工具は円盤になります 必要な直径。 家事の場合は、原則として、直径400〜420ミリメートルの鋸刃で十分です。
小さな木材を効率的に切断するには、通常の丸鋸で十分です。 しかし、この作業を何度も繰り返すと、同一寸法のワークの端部を非常に精密に加工する必要があります。 この目的には、木材クロスカットマシンを使用するのが最適です。
これは単純な丸鋸よりも複雑な装置です。 トリミングが可能になります 木の表面歯の数と加工ディスクの直径という 2 つの主な特性を変更できる鋸です。
クロスカットマシンの主要コンポーネント
クロスカットマシンを使用して、ワークを切断することができます。 さまざまな素材– プラスチック、金属、木材。 本体の最大重量は機能にもよりますが、約30kg以下です。 クロスカッティングマシンは木工で最も広く使用されています。
トリミングマシン 木製ブランクいくつかのメインユニットで構成されています。
まず、これが表です。 機械を正しく動作させるには、テーブルを安定した支持フレームに取り付ける必要があります。 実行するには 複雑な操作、木材への衝撃の性質が互いに異なり、回転機構とさまざまなポジショナーがテーブルに取り付けられています。
鋸ユニットが必要です。 これは、シャフトと、ドライブを使用してシャフトに取り付けられたカッティング ディスクで構成されます。 複数のソーユニットをフレームに取り付けて、ワークピースの異なる場所を同時に加工できます。 このユニットは、電動モーターとシャフトへのトルク伝達ユニットで構成されます。
構造物に沿って鋸ユニットを移動させる機構は、単純なもの (衝撃吸収スプリングとブラケットから組み立てられるもの) または複雑なもの (油圧または空気圧自動) があります。 拡張できるメカニズムを追加すると、機能が大幅に拡張されます。 カッティングディスクワークに対して斜めに。
主要コンポーネントに加えて、クロスカッティングマシンには次のものが装備されています。 補助装置、デバイス、プログラミングユニット、チップ除去のための単純または複雑なシステム。
設備の特徴と種類
木工クロスカットマシンにはさまざまな種類があります 一般的な特性。 彼らの助けを借りて、特定のプロセスに最適なユニットを簡単に選択できます。 これらの一般的な特徴には次のようなものがあります。
- 電気モーターの出力パラメータ。
- シャフトの回転数と調整の可能性。
- カッティングディスクの最大直径と最小直径。
- 鋸ユニットの寸法と回転角度の指標。
- テーブルと切削歯の下端との間の距離。
チップ回収システムを接続するには、インレットパイプとバキュームクリーナーチューブの直径が同じである必要があります。 これにより、アダプターを取り付ける必要がなくなります。
加工中にワークが動かないように、特別なクランプを使用してワークをテーブルにさらに固定することもできます。 クランプの構成と寸法は、横切断機の作業テーブルのパラメータと、 最大高さ加工されたワーク。
鋸ユニットの動作の性質に基づいて、ボードをトリミングする機械は以下にリストされたタイプのいずれかに分類されます。
直線ユニットでは、ブロックの移動に硬い片持ち梁が使用されます。 コンソールの高さは加工する木材のサイズによって異なります。
振り子ユニット (PSU) では、ディスク アセンブリは特別なサスペンション上に配置されているため、完成した加工ビームにはセグメント化された円弧状の突起が形成されます。 これは、ワークの加工中にカッターを上下させることによって実現されます。
バランシングクロスカットマシンでは、鋸ユニットはテーブルの下に取り付けられます。 ナイフはペダル機構を使用して1分間に10〜12回上昇します。
最後に、固定式クロスカットマシンがあります。 その中で、ナイフはテーブル表面の選択した場所にしっかりと取り付けられています。 ワークはテーブル上での位置や位置を変えずに加工されます 切削工具木材関係で。
丸鋸を使った DIY 生産
自分の手で木材クロスカッティングマシンを作成するには、すでに自己組み立てユニットに取り組んでいる人の推奨事項を注意深く読む必要があります。 組立図 手作りの機械非常にシンプルでわかりやすい。
フレームを組み立てるには、金属コーナーと少なくとも5 mmの厚さの鋼板が必要です。 電気モーターはボルトと安定化スプリングを使用してベースに取り付けられます。 これは鋸ユニットの動きをスムーズにするために行われます。
構造に強度を加えるために、その構成にはコントロールサポートが含まれています。 振り子スタンドはチャネルから取り付けられており、木製クロスカットマシンのベースに置く必要があります。
注記！デザインのニーズだけでなく、価格と品質の比率に従って各ユニットを選択することで、自家製クロスカッティングマシンの総コストを大幅に節約できます。
このようなユニットの主な利点は、トラブルシューティングにかかる時間が最小限に抑えられることです。 自分で組み立てた機械では、工場で組み立てられた機械よりも、それらを見つけて取り除くのがはるかに簡単です。
自家製機器のメンテナンスフリーのおおよその耐用年数は最大 3 年です。
将来的には、機能が正しく実行されなくなったコンポーネントの交換が必要になる可能性があります。 デメリットの方へ 自家製トリム生産性が低いことが原因であると考えられます。 このような機械で連続生産を確立することは非常に困難です。
その一例が、工場製クロスカットマシン Stromab RS-40 です。 最大400×65mmまでのワークを加工できる機械です。 最大45度までの角度で切断できます。
自家製クロスカッティングマシンの主な欠点の 1 つは、適切な安全対策を提供できないことです。 ほとんどの場合、自家製製品には、鋸ユニットと可動ジョイントの領域に保護カバーがありません。 事故につながる可能性があります。 金属部品に小さな欠陥が存在すると、作業の安全性にも悪影響を及ぼします。
プロのトリマー
全く違うレベル 機能性、プロフェッショナル向けに設計されたクロスカッティングマシンのパフォーマンスと安全性。 集合体 鉱工業生産軽量で非常に安定したデザインです。
すべての切断面は保護カバーでしっかりと覆われています。 すべての機械の鋸ユニットには集塵アダプターが装備されています。
プロ用マイターソーの主な特長は、丸太や半完成木材製品を切断する際の高い信頼性と精度です。
プロ用マイターソーの重要な利点は、プラスチック、木材、金属など、さまざまな素材で作られたワークピースを処理できることです。 機械を特定の材料に適合させるには、カッティングディスクを交換するだけで済みます。
価格 ロシア市場プロのトリミングの場合は15〜30,000ルーブルの範囲です。 家具の製造において木製部品の小規模生産を確立する必要がある場合、そのような機械は単にかけがえのないものです。 最も人気があり、比較的安価なプロ仕様の留め鋸には、表に示したものが含まれます。
マイターソーは多くの電動工具会社によって製造されています。 家庭でもプロでも使われています。 したがって、デバイスには機能、寸法、電力、価格が異なる多くの種類があります。 ツールを選択するとき、各購入者は自分のニーズと能力に基づいて選択します。 使用頻度が低い場合はクロスカットが必要になる人もいます。 たとえば、アパートの改修を行ったり、カントリーハウスで木製のドアや窓を作成したりする場合です。 仕事で毎日ノコギリを使う人もいます。 これらの要件に基づいて、家庭または専門家のニーズに合わせたツールが選択されます。
マイターソーの目的と使用方法
手作業で材料を斜めに、そして均等に切断するには、多大な労力と特別な装置を使用する必要があります。 このプロセスを容易にするために、電動マイターソーが発明されました。 ワークを必要な角度や傾きで正確に切断することができます。 つまり、水平面と垂直面の両方で角度を変更できます。 このツールは、設置業者、大工、仕上げ業者の間で応用されています。 留め鋸は、家具、ドア、巾木、窓、床材などの製造に使用されます。 このツールは木材だけでなく、プラスチックや金属のコーナーやパイプも切断できます。
留め鋸を使用すると便利、簡単、迅速です。
ビデオ: マイターソーの動作
ツールの構造
マイターソーの主な要素:
- 保護カバー付き鋸刃。
- スタートボタン付きハンドル。
- エンジン。
- 縦方向の停止。
- ベッド。
- ルーラー。
マイターソーの種類とその違いは何ですか
すべての留め鋸は 2 つのタイプに分類されます。
マイターソーは次のとおりです。
- 家庭 それらが作られている材料は十分な強度がありません。 したがって、このようなデバイスは毎日の長期間の使用には適していません。
- プロ。 彼らは改善しました 仕様そしてさらなる機能性。 毎日集中して働くことができます。
主な選考基準
店舗に行って販売者に相談する前に、ツールを購入するときに信頼すべきパラメータをよく理解してください。 そして、合理的に選択を行うことができます。
- 力。 パフォーマンスと速度に影響します。 増加すると、ツールの重量とコストが増加します。 家庭用トリマーはプロ用トリマーよりもエネルギー消費が少なくなります。
- ディスクのサイズ。 切断の深さと速度はそれに依存します。 また、選択したツール モデルの交換用ディスクが販売されているかどうかも確認します。
- 切断パラメータ。 角度、幅、深さ。 鋸は、目的に必要な角度で、できれば両方向でワークピースを切断する必要があります。 メーカーも示しています 最大深度表面に対して 45 度および 90 度の角度で作業する場合の切断。 切込み深さを制限する機能は重要です。 ワークの厚みに応じて溝を選定したり加工する際に使用します。
- 水平ブローチの存在。 切断部を水平面内で移動させることで切断幅を広げることができます。 かなり幅の広いワークを1パスで切断できます。
- 1分間あたりの回転数。 切断面の清浄度に影響し、作業が可能になります。 硬い材料。 RPM 4000 以上は非常に良い指標です。
- エンジンの種類:
- コレクタ アーマチュアを定期的にチェックする必要がありますが、そのようなモーターはより多くのトルクを持っています。
- 非同期。 より静かに、より長く動作します。
- 送信の種類:
- 鋸歯状の 重い負荷がかかっても滑りません。
- ベルト 騒音も減り、振動も軽減されますが、ギアの歯が摩耗するよりもベルトが破損することが多くなります。
- 真っ直ぐ。 ギアボックスはなく、摩擦部品は少なくなりますが、トルクは低くなります。
- デザイン ロータリーシステム。 彼女は次のことを行う必要があります。
- セキュリティシステム。 マイターソーには、安全な使用を保証するコンポーネントが含まれている必要があります。
レビュー
Metabo KS 216 M レーザーカットマイターソー、1350 W 出力
マキタとどちらかを選択していました。 Metaba には、より便利な作業用ハンドルとレーザーが搭載されています。 確かに、レーザーには慣れる必要がありますが、微調整されています。 きれいなディスクをアルミニウムの上に置き、それを鋸や木片に使用しました。
嬉しいです、お勧めします。サハロフ・セルゲイ
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トリミング マキタ鋸 LS0714 1010W
デバイスは非常に高品質に作られており、バックラッシュはありません。 私は一ルーブルも後悔しませんでした。 乗用車で問題なく移動でき、片手で持ち運ぶことができます。 私は彼女を見ました：ラミネート、ドアフレームトリム、ライニング、プラスチック、ベースボード、モールディング、上にテーブルがあれば、彼女はすべてに強打で対処します
ポポフ・ヴァシリー
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DeWALT DW713 1600W マイターソー
まともな鋸が 12,300 ルーブルで、割引価格で購入できました。 Bochesと迷ったのですが、このモデルに落ち着きました。 ただ、Boches では付属品（クランプ、長い部品を支えるロッド、レーザー照準器）によって価格が高くなることが多く、平均的な重さで、軽いとは言いませんが、このデバイスは軽いようですが、そうあるべきではありません。自信を呼び起こします。 非常によく作られており、競合他社と同様に、角度調整が簡単でねじれもなく、非常に気に入りました。 大きい 作業面。 私はバックライト付きモデルを追いかけていましたが、その価値はあったと言えます。 初日は遅くまで路上で働いていたため、追加の照明をほとんど用意しませんでした。 カットラインが常に見えていました！ XPSをお勧めします。
まさに大きな歯を持つ素晴らしいオリジナルディスクです！ 私はすぐに、プラスチックで丸めたラミネートをきれいにカットするためにボッシュのディスクを購入しましたが、元のディスクにはきれいに負けました。 (アルミニウムを切断するためにのみ使用する必要がありましたが、うまくいきました)。ロシュコフ・エフゲニー
https://market.yandex.ru/product/2433397/reviews?hid=91657&track=tabs
マキタ LS1018L 1430Wマイターソー
いかにも安物の中国製のような匂いがするが、私はマキタのオンラインショップで26,000ルーブルの割引価格で購入した（制裁だ、くそー）。 視覚的には、ブローチ加工機構のアルミニウム製ハウジングは低品質です (鋳造され、大きなヤスリで加工され、塗装されていますが、塗装がうまく付着せず、新しい工具では剥がれてしまいます)。 ターンテーブルは滑らかで、フライス加工されていますが、塗装されている部分も同じです。 レーザーと同様に角度も0に設定されていませんでした（私は自分で行う必要があり、約15分を失いました）。 角度設定スケールは、Riobe と同様に印刷および接着されています。 新品、箱から出したときに一部のステッカーが剥がれています。 ない コンパクト - スペース輸送状態では 1 メートル (1080mm) を超えます。
ウラジミロヴィチ・アンドレイ
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マイターソー BISON ZPT-255–1800 PLR 出力 1800 W
このようなツールを使用するのは初めてです。
通常の正方形を使用して 5 分で角度を設定しました (フォーラムでは、ガイドをファイルに記入しなければならないのではないかと怖がっています) 安価なモデルレベル）。 そして作業はさらに続きました。
購入に非常に満足しています。 レーザーがなかったら5だったのに…イワノフ・オレグ
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工具のセットアップと調整
ブランドやモデルに関係なく、どの鋸でも事前設定が必要です。 最初のようなものです メンテナンス。 鋸に求められる主なものは、斜めおよび回転時の角度の精度です。 どの鋸でも改造、改良し、クラスを高めることができます。 クランプなどの付属品や拡張機能をツールから取り外します。 メスまたは硬い刃が付いた小さなナイフが必要になります。 鋳造にはバリが発生するため、メンテナンスに支障をきたす場合はバリを除去する必要があります。
サイドストップ
- 鋸ユニットを上げます。 サイドストップを外します。
- 一部の鋸ではそれがありません 直角ベッド付き。 ストップはベースと 2 点で接触しています。 これらの点の底面はサーフェスに対して垂直でなければなりません。 塗装ムラやバリにより直角が取れていない場合は、ベース面を研磨してください。 フラッシュがある場合は、まずフラッシュを切ります。
- グラインドオン ディスクマシンまたは サンドペーパー。 テーブルの上に置き、ストッパーを縦方向に動かします。
- ベースに当たる部分に小さな面取りを施します。 製材中にどうしても出てしまう削りくずをここに隠すためです。 これはチップが形成を妨げないようにするために必要です。 希望の角度カット。
- ストップを所定の位置に置きます。 ストッパーの取り付け穴は調整用に長穴になっています。 設置すると前後に移動、回転することができます。
回転固定ユニット
留め鋸には 2 種類のリムがあります。 1 つは、定規が取り外し可能な要素であることです。 一方、それは分解されておらず、ダイヤル自体には頻繁に使用される角度用のスロットがあります。
固定棒は円錐状に削られており、ダイヤルの溝に完全にはまりません。
任意の角度を固定する方法
固定値から 1 ～ 2 度異なる角度を設定する必要がある場合があります。 このような角度を設定すると、必要のない値が崩れて固定されてしまいます。 これを防ぐには、キーを押しながらロックノブを締める必要があります。
水平面内で90度の角度を設定する
ほとんどの場合、ユーザーはディスクとベースに正方形を適用します。 これは次の 3 つの理由から間違った方法です。
- 機器を設置するときに、破片が入り込んだり、機器が不均一に設置されたりする可能性があります。
- ディスク自体が変形していることが判明しました。
- リグに角度を付けると、ディスクが少しぐらつく程度の軽い負荷で十分です。
ベニヤ板、薄い紙、厚さ10mmの紙、両面テープを用意します。
他の角度を設定する
ベベルカットの設定
ビデオ: 留め鋸のセットアップ
故障や修理の可能性も
よくある故障を見てみましょう。
サイドストップの面のズレ
サイドストップの表面は、ある角度で収束しているか、異なる平面に位置しています。 これは切断精度に大きく影響します。 右からカットする場合と左からカットする場合では、異なる結果が得られます。
鋸の精度が低下する
湾曲した要素 (ディスクまたはフランジ) を識別する必要があります。 この操作は、主電源からエンジンを始動して行うことはできません。 第一に、重傷を負う危険性があり、第二に、この方法はエンジンが作動しているときには機能しません。
- のこぎりの電源を切ります。 保護カバーを上げます。
- マーカーを取り、ディスクの側面に置きます。 マーカーをまっすぐに保ちます。 ディスクが完全に回転するまで回転させます。
- スピンドルをロックし、ディスクを緩めます。 180 度回転します。 締めてください。
- 別の色のマーカーを使用し、前のマーカーの隣に円を描くことを繰り返します。
- ハーフリングがどこにあるか見てください。 それらがディスクの同じ部分にある場合、ディスクは湾曲しています。 新しいディスクと交換してください。 ハーフリングが反対側にある場合は、フランジに問題があります。
- ディスクとフランジを取り外します。 フランジは、ディスクとともにシャフトに取り付けられるサポートワッシャーです。 支持面と着陸面は平行でなければなりません。 支持領域は旋削により形成される。
- ブレードとフランジを取り外すと、鋸は完全に安全になります。 ネットワークから実行します。
- シンプルな鉛筆を使って表面に触れ、振れがあるかどうかを確認します。 金属製の物体で表面処理の精度が損なわれますので、行わないでください。 振れがある場合はシャフトの交換が必要です。
- 振れがない場合はフランジを取り付けてネジで締めてください。 もう一度、鉛筆を取り、鋸を起動してフランジに触れます。 振れがある場合は、フランジを加工する必要があります。
- これを行うには、ブロックと爪やすりを用意します。 ブロックをケーシング内でクランプで固定します。 彼はサポートになってくれるだろう。 エンジンを始動し、鋸の先端をフランジから少し離れたブロックに挿入します。 ファイルをフランジに向かって徐々に移動させます。 爪やすりで少量の金属が除去されるように、これは慎重に行う必要があります。 ヤスリは平らではなく、曲面を持たせて中心から外周に向かって塗布していきます。 このタスクは長くて退屈ですが、100% 機能します。
エンジンとギアボックスの修理
次の要因は、エンジンまたはギアボックスの故障の存在を示します。
- ディスクは回転しませんが、エンジンは作動しています。
- 焼ける匂い。
- エンジン領域での火花発生。
- のこぎりは力を得ません。
- ツールが不安定です。
これらの兆候の少なくとも 1 つが存在する場合は、分析に進みます。
自分の手で電動マイターソーを作る方法
留め鋸を作ることができます 違う方法。 グラインダーと手動丸鋸のオプションを検討してみましょう。
ブルガリア人から
- グラインダーからディスクと追加のハンドルを取り外します。 木または金属のシートからフレーム用のシートを切り出します。 アングルグラインダーには金属の方が適しています。 30×30mmのパイプを両側から溶接します。 同じ幅のベッドの延長部分を作ります。 25*25 mm のパイプをそれに溶接し、最初のパイプに挿入します。
- 足を取ってください 洗濯機。 2つのナットをそれらにねじ込みます。 1つは小さく、もう1つは細長いです。 脚の高さを調節できるようにしました。 フレームの角に脚を溶接します。
- アングル グラインダーのギアボックス ハウジングに金属製の留め具を作成します。
- 自転車金属のスクラップからスイベル アセンブリを作成します。
- 一方の端をフレームに溶接し、もう一方の端をグラインダーに溶接します。
- パッドを締め付けるスプリングをスイベル アセンブリに配置します。 グラインダーの後方への落下を防ぐストッパーも付いています。
鋸の作業台: 図面のマーキング、トリムの取り付け
- する 安定したテーブルテーブルトップの厚さ40〜50 mmの金属フレームで作られています。
- 端または中央から、鋸が占める領域を測定します。 空きスペースに、鋸のベースと同じ高さのプラットフォームを設置します。
- 鋸の下の部分に留め具を作ります
- クロスカットをテーブルの上に置き、ネジで固定します。 プラットホーム上に鋸の側面停止を続ける線を描きます。
- この線に沿って正方形のプロファイルを取り付けてネジで固定します。
- プロファイル上に定規を置きます。
ニーズに応じてマイターソーを購入してください。 設定を怠らないようにしましょう。 このプロセスは非常に正確かつ繊細です。 責任を持って取り扱います。 そうすれば、機能的で耐久性のあるツールが手に入ります。
