しばらく前に、私は日記にこの説明を投稿しました。
ここで共有します.. 8))
すぐに予約させてください - 私はプロの靴職人ではありません - 100% 独学です。
ご質問に喜んでお答えいたします。
あなたの頭の中に未来モデルのイメージが生まれました...
しかし、私。 2006 年 1 日 | 午後7時53分
最初の段階では、アイデアを紙に書きます。
多くの場合、ブロック自体が興味深い解決策を提案します。
ここでそれを手に取ります。 これは素晴らしい感覚です！
滑らかな流線型のラインは魅惑的で想像力を奪います。うーん。ごめんなさい、調子に乗ってしまいました。8)
多くの場合、ブロックを布で覆いますが、マスキングテープで覆うこともできます。
これは、モデル ラインをブロックに適用するために必要です (ブロック自体はポリエチレンでできていますが、特にそうではありません)
描く..）。
カバーを外してカットします。 結果はパターンに似たものになりました。
そして今度は、これらすべてを厚い紙に転写します。 オーバーレイの縫い目の許容値を追加します。
締め付け（これらはインソールの下に押し込まれるアッパーの端であり、ソールが接着/縫製されるのはそれらにあります）。
スペイン/イタリア/韓国産の最高級の革を使用しています。国産の良質な革です。
めったに。
パターンを皮膚に転写します。 必要に応じて、薄い裏地の革でパーツを「複製」し、接着剤で接着します。
裏わずかな許容差、5〜7 mm。 靴糸で飾りステッチを施します。
撚りナイロンまたはナイロン 耐湿含浸, 手当は端までカットされています。
トップを作るのに特別なスキルは必要ありません。寸法が異なることを除いて、すべてはおそらくバッグを縫うときと同じです。
おなじみの - 細部は細かいですが、
当然 - ミラーペア。
バックルとリベットを取り付けたら、なんと！ - トップの準備ができました。
革のダンボールという、非常に難しい素材があります。 なめしの廃棄物から作られています。 細切り
革のスクラップを接着剤ベースと混合し、通常のボール紙と同様にプレスします。 耐久性と耐湿性に優れた素材です。
かかとパッドやつま先、中敷きなどを引き締めるために使用されます。
これが私たちの仕事です。靴型のフットプリントの形状に応じてインソールを切り出します。 エッジはトップと同じ革で縁取られる必要があります。
小さな釘でブロックの軌道に取り付け、接着剤でコーティングします。
接着剤についての特別な言葉。 最も一般的に使用されるのは「Nairit」または「Rapid」です。
練習が示しているように、イタリアのナイリテの方が優れています。
平均コスト - 1リットルあたり100ルーブル
草履の上部の締め代を接着剤でコーティングします。
接着剤を完全に乾燥させます - 30 ～ 60 分、
なぜなら彼は「熱心に」働いているからです。 接着する前に、パーツを 80 ～ 90℃* に加熱する必要があります。
必要に応じて、ワークピースをブロック上に置き、残りの部分に釘で固定します。
穴は見えなくなります。
特殊なペンチ（私は通常の先の細い電線カッターを使用しています）を使用して、許容値を締めます。
あらかじめ固定されたインソール。
得られた折り目を釘で打ち付け、余分な折り目をナイフで切り取ります。 数時間放置します -
接着剤のセッティング。
かかと部分を革で覆っています。 開発は非常に簡単に行われます - かかとの端に沿ってチョークを使用します - 上部
（足裏に貼る広めの場所）とその下（かかとが当たる場所）に塗布し、肌の上でローリングします。
余裕を持たずに縫います-円錐形-「ストッキング」を取得します-かかとの上に引っ張り、上下に余裕を持たせます
接着剤を付け、表面全体を火で「焼きます」（ライターまたはガスを使用できます） - 皮膚は縮んでしっかりとします。
プラスチックにフィットします。
このすべてをまとめてみましょう。
しかし、まず最初に、ワークを固定していたすべての釘を取り外します。
締め付けたワークピースに甲のサポートを接着剤で取り付けます。 これはかかと部分を補強するために使用される鉄の部分です。
靴とかかとが「戻らない」ようにします。
最初の兆候は、かかとが「ぶら下がっている」場合です。足の甲のサポートが壊れているか、固定が不十分です。 千枚通しで穴を開けます
インソールを甲のサポートの穴に通します - かかとを取り付けるときに必要になります。
さてソールです。
革だけで作ってます。 4〜5mmの厚手のサドルクロスを使用しています。
そうそう！ みみず腫れ！ このサンダルにはウェルトが付いています。 ウェルトは、トップとソールの間の装飾的な縁取りです。 みみず腫れ
それは円形の方法で行われます。または、私たちの場合のように、前面と側面の部分のみで行われます。接着するときに、
あたかも足の土踏まずの下で「取っている」かのように。 接着しましょう。 現在、レザーソールの型紙を作成中です。 実際には -
最初のインソール (長め) のコピーですが、ウェルト部分に余裕を持たせたもの。 必ず革の表面全体を研磨してから行ってください。
接着剤でコーティングされています。
彼らはそれを接着し、乾燥させ、加熱し、非常に強く押し付けました。 ソールを厚くする必要がある場合は、パッドを追加してください
靴前部のサイズはつま先から土踏まずまでのサイズとなります。
強度を高めるために、上部を締めたインソールと、上部を締めたインソールの両方を硬い糸ですべての層を縫い付けます。
革底。 千枚通しのシューフック。
今、私たちは予防を接着します - ハイテクポリマーで作られた完成したプレートです。 私が使う
イタリアの有名企業「VIBRAM」。
余分な部分をナイフで切り取り、ソールのサイドカット全体を研磨します。 私はワークショップで手作業でやっています -
研削盤そして仕上げ用カッター。
かかとを接着剤に取り付けます。 インソールには、 内部かかとの金属プレートを接着します。 穴
インソールにあらかじめ開けておいた穴と組み合わせます。 細いドリルを使ってかかとに穴を開け、
そこに硬化鋼ダボを巻きます（またはネジですが、黒い建設用のものは使用しません。弱いです）。
このようにして、かかとをソールと甲のサポートと強固に接続しました。
あとは上部の飾り中敷きを作るだけです。
革のボール紙から切り出し、上部と同じ革で覆います。
所定の位置に接着して、創作をお楽しみください。
靴を閉じた状態で、靴型、かかと部、つま先部にワークを乗せて組み立てる工程中
それぞれ「ヒールパッド」と「トゥパッド」で補強。 靴の形を維持し、
行き詰まりませんでした。 これらは、成型された革のボール紙から作られています。
また、スポーツ スタイルからスポーツ スタイルまで、男性用と女性用のほぼすべての既製のソールを見つけることができます。
古典。
結論 - ほぼすべての靴のモデルを自分で作ることができます。
頑張れ！ 8)
私は多くの MK をレビューしましたが、完全に満足できるものはありませんでした。 長すぎる、汚すぎる、臭すぎる、高すぎる。 その結果、張り子と石膏で木型を作るためのMKがベースとなりました。 プロセスをスピードアップするために、張り子を不織布ナプキンと PVA 接着剤に置き換えただけです。
材料 - 石膏、水、ラップフィルム、不織布ナプキン、PVA接着剤、粘土、ボール紙、アクリルワニス、ヒマワリ油、パテ、石膏混合用容器、はさみ、文具ナイフ、寿司棒。
1.人形の足をしっかりと包みます ラップフィルム。 薄くてよく伸びてフィットし、吸い付きます。
2. ボール紙から足跡を切り取り、足に貼り付け、粘土で足をコーティングし、将来のパッドを形成します。
3. 不織布ナプキンを幅 3 cm のストリップに切り、脚に包帯を巻き、接着剤をよく塗ります。 3層になりました（この段階の写真はありません）。 約6時間乾燥させます（私は一晩放置しました）。 電池は不要で、自然乾燥させるだけです。
4. 乾燥した形をナイフで慎重に切り、脚から取り外します。 切り込みを接着し、型の内側にニスを2層に塗ります。
この段階では、安全策を講じて、流し込むための通常の石膏型を作成することにしました。 私はプラスチック製のアイスクリームバケツを使用しました。側壁に脚用の切り抜きを作り、すべてをフィルムとテープでしっかりと固定しました。
5. 型の内側と粘土をバケットでしっかりとコーティングします。 ひまわり油石膏が剥がれやすくなります。
6. 石膏を塗布します - 水（約 150 ～ 200 ml）を注ぎ、素早くかき混ぜながら石膏を注ぎ始めます。 粘稠度は市販のサワークリームでなければなりません。 遅らせないでください。すべてを行うのに約5分かかります。その後、石膏が固まり始めます。
7. 石膏を型とバケツに半分まで充填します。 私のように人形を置かないでください:) 脚は横になるように配置する必要があります。そうしないと、ワークピースを取得できない「ロック」が発生する可能性があります。 短くなった寿司棒をすぐに型に挿入します。 鈍端下。
8. 約 1 時間後、新しい石膏を追加し、バケツの後半を満たします。 すべてに再度注油することを忘れないでください。
9. 石膏が完全に乾燥するまで、再度 6 時間放置します。 感じてください - 石膏が温かい場合、その中でプロセスはまだ進行中です。 乾いた石膏は冷たいです。
10.ブランクを分解します-ブロックから浸したナプキンを取り外し、バケツから型の半分を取り外します（バケツの壁をはがし、型を半分に分割します）。 触って湿っている場合は乾燥させてください。
11. 完成したパッドには気泡による殻があることが判明しました。 凹凸のある部分を2回に分けてパテし、約1時間乾燥させてから、サンディングして2層のワニスでコーティングしました（私は寄木細工のアクリルポリウレタンを使用しました）。最初に下塗りする必要があります。プライマーなしでワニスを使用します。ストッキングのように剥がれました:)
合計すると、約 1 日で優れたパッドが完成します。 幸運を！
追伸 鋳造用のブランク型にワニスを塗布して保管しておきました。 次に、それらを油でコーティングし、接続し、結合し、内部に石膏を注ぐ必要があります。 次に、ppを繰り返します。 9、10、11。
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楽しみを否定しないで、今すぐ視聴を始めてください。 アップデートや新製品を確認し、後で見たいものを選択します。 良質の興味深い映画を鑑賞して、自分自身やあなたの愛する人たちにご褒美をあげましょう!
クラスノヤルスク在住のアレクセイ・グリネフさんは次のように質問します。
スリッパを縫い始めることにしました。 長く履ける靴を作るための木型は何をどうやって作るのでしょうか？
専門家の答え:
シューズブランクスを作るのに最適な素材は、硬くて湿気に強く、ヤスリがけしやすい木材です。 カバ、ブナ、カエデにはこれらの特性があります。 長さを選択するには、適切なサイズの古い靴を使用し、それらを使用して必要な距離を測定することができます。
作業するには次のツールが必要です。
- 木製弓のこ。
- マレット。
- 丸いカッターを備えたものを含むノミのセット。
- 手斧。
- やすりは平らで半円形です。
まだカップルが必要です 古い靴, できれば足にフィットしたスポーツシューズ（スニーカー）がおすすめです。
自分の手で靴を作るために木型を切り出すための段階的な手順:
- 梁の片側にはスニーカーの底の輪郭が鉛筆で描かれ、その側面には将来の靴の輪郭が描かれています。
- 真ん中に下部と上部が描かれています 中心線。 2本は穴あけ済み 貫通穴カッターで木材を加工する際に位置合わせを復元するのに役立ちます。
- 金ノコとナタを使用して、ワークピースから余分な木材を取り除きます。 同時に、削りすぎないように注意します。 まず彼らは切り出しました 大規模な土地、その後、小さいものが欠けます。
- 次に、脚のサイズに最も近い形状になるまでノミで加工します。 作業中は、ブロックに傷がつかないように、研ぎ面の中心からの距離を常に確認する必要があります。
- 最終的な研磨はヤスリとサンドペーパーを使用して行われます。
ヒールを使用する場合は、ワークピースのヒール部分に対応する凹みが必要です。
2 番目の脚のラストも同じ順序で作成されます。 このプロセスは不必要に労働集約的に見えるかもしれませんが、最終的にユーザーはスリッパを作るためだけでなく、長期間使用できる靴型を受け取ることになります。 各ブランクは、1 つのサイズおよび 1 つのスタイルのみの靴の縫製に使用できます。 他のモデルの場合は、他のパッドが必要になりますが、同じ提案されたスキームに従って適切に調整して作成できます。
