自分の手で磁歪エミッターを作成する方法:説明、図、推奨事項。 超音波バスの動作原理 - 生産または家庭での選び方と使用方法 超音波バスの概略図

自分の手で磁歪エミッターを作成する方法:説明、図、推奨事項。 超音波バスの動作原理 - 生産または家庭での選び方と使用方法 超音波バスの概略図

中の人 現代の生活多くのアシスタントに囲まれています - 家電製品、 電化製品、日用品。 それらは現実をよりシンプルで快適なものにします。 残念ながら、これらのアイテムはすべて時間の経過とともに汚れるため、寿命を延ばすためには慎重な掃除が必要です。

科学技術の進歩は立ち止まらず、日常生活に独自の調整を加えていることは注目に値します。 ほんの数十年前、一部のテクノロジーは生産、つまり産業分野でのみ使用されていましたが、今日ではそれが私たちの家庭にも使われています。 そしてこれは空想ではなく現実です。 その一例は、人口の間で急速に人気を集めている超音波バスです。

特徴

超音波バスの設計には以下が含まれます。

  1. エミッター。
  2. 発熱体;
  3. 周波数発生器。
  4. コントロールユニット。

電流の変動を機械的な変動に変換するエミッタが、このデバイスの主要なメカニズムです。 修正された振動は、洗浄液に入ると、容器の壁を通して洗浄対象物に影響を与えます。 発熱体– 液体の温度を一定に維持する構造コンポーネント。 振動源は周波数発生器です。 すべてのパラメータ 確立されたモード洗浄時間の間隔は制御ユニットによって制御されます。


超音波バスはその機能により、あなたの生活に多くの楽しい瞬間をもたらします。

  1. その助けを借りて、製品の最もアクセスしにくい場所を掃除できます。
  2. 超音波の作用により、残骸が除去されます。 最小の亀裂そしてひび割れ。
  3. この装置で汚染されたアイテムを処理した後、機械的損傷は一つも見つかりません。
  4. 時間を大幅に節約できます。
  5. 汚染された表面に接触する必要はなく、パーツを浴槽に入れてデバイスの電源を入れるだけです。
  6. この洗浄方法を使用すると、製品自体を損傷する危険はありませんが、損傷した場合に必ずしも保証されるわけではありません。 機械的衝撃彼について。
  7. ~との直接接触 化学薬品最小限。
  8. あなたの健康は安全です。



目的

超音波バスの適用範囲は、大型の工具や部品の洗浄にこのようなユニットが使用される企業と日常生活の両方で絶えず拡大しています。 そしてこの技術が産業プラントや工場で十分に活用されれば 長い間、それから私たちは家でこのプロセスを少し前に知りましたが、毎日、それはますます当然の注目を集めています。 このような装置はさまざまな分野で広く使用されています。

  • 現代医学超音波バスは、手術器具や実験器具の滅菌に使用されます。
  • ジュエリーと修復の専門家は、これらの装置を使用して貴金属を徹底的に洗浄し、魅力的で輝く外観に戻します。 ちなみに、銀や金の歯垢は30分以内に除去されます。
  • 機械エンジニアリング企業では、表面を研磨して研削した後に、大型のコンポーネントや部品を洗浄します。
  • カーサービスセンターでは、超音波バスなしではキャブレター、ノズル、インジェクターの洗浄を完了することはできません。

たとえば、燃料供給量を調整するインジェクターは、詰まった場合には完全に洗浄することができません。 この場合、ノズル付きインジェクターを取り外し、穏やかな周波数の波でバスを掃除してください。 この手順を数回繰り返します。 すべての金属部品は、経年劣化の兆候を取り除くために同じ洗浄が施されています。



  • 印刷所や組織の設備を修理する作業場では、プリンターのプリントヘッドを洗浄するために装置が使用され、それによってインクジェット素子だけでなくその耐用年数も長くなります。 クリーニング後は印刷品質が著しく向上します。
  • 化学工業合成反応をスピードアップする必要がある場合は、超音波処理を利用します。
  • 効率的な機構はエレクトロニクス分野で高い評価を得ています。 技術サービスでは、ボードが置かれる家庭用の洗浄槽がよく使用されます (スピーカー、マイク、カメラはありません)。 次に、特別な溶液が満たされ、所定の周波数で動作する装置がオンになります。 これにより、機器の機能が回復します。 また、壊れやすい基板は機械加工できません。 多くの小規模修理工場では DIY 浴槽を使用しています。
  • 光学産業では、腐食を受けやすいすべての機器コンポーネントは超音波槽で洗浄されます。
  • 過度に 細かい部分時計工房で掃除する必要があります。 これは正確さ、徹底性、綿密さが要求されるプロセスであるため、これらのメカニズムなしでは実行できません。
  • 現在、家庭では小型の要素を洗浄するために超音波バスが使用されています。 家庭用電化製品そして電化製品。



今日、超音波バスでの洗浄よりも効果的に部品やデバイスの機能を回復する方法を他に挙げるのは困難です。 従来のオプションよりもはるかに効果的です。

自分で行うにはどうすればよいですか?

名前から、超音波について話していることは明らかです。 誰もが物理学の授業でこの用語を覚えています - 高周波音波。 人間の聴覚はそれらをキャッチしたり認識したりすることはできません。

液体にさらされると多数の気泡が形成され、圧力が高まると気泡が爆発します。 換言すれば、キャビテーションプロセスを達成することができる。 小さな気泡は圧力が高くなるほど大きくなります。

超音波槽の発明者は、この現象を基礎としました。 必要なものを入れた容器に 溶液掃除する製品を置きます。 装置が起動し、多数の破裂泡が汚染された部品、装置、表面に作用し、それらから歯垢や汚れを注意深く除去し、油分を取り除きます。

この方法により、手動では掃除できない部分を新しくすることができます。 ちなみに、メカニズムの構造的完全性には影響しません。


超音波バスの作成を始める前に、必要な材料を確認する必要があります。

  • 容器は、できれば磁器またはセラミックで、ステンレス製の洗面器を使用できます。
  • すべての要素が取り付けられるスチール製のベース。
  • バスを液体で満たすためのポンプ。
  • フェライトロッドを備えたカセットまたはコイル。





  • ガラスまたはプラスチックの管。
  • パルスベースのコンバーター(圧力を上げるため)。
  • バスリキッド。
  • 丸い磁石(古いスピーカーに適しています)。



製品の製作を始めることができます。 組み立てを始める前に、装置の動作原理を十分に理解し、慎重に検討してください。 特徴的な機能それは機能しています。 超音波槽を作成するプロセスはいくつかの段階で構成されます。

  1. フェライトロッドを付けたコイルをチューブに巻き付けますが、ピン(ロッド)自体は外さず、何にも巻かず、ぶら下げたままにしておきます。 一方の端には磁石が取り付けられており、超音波エミッターが得られます。
  2. コンテナをフレームに固定します - これが私たちのお風呂です。
  3. 容器の底に穴が開けられ、エミッター、つまり磁歪トランスデューサーが挿入されます。
  4. バス自体に液体の充填と排水用の 2 つのスロットを追加します。
  5. ポンプを取り付けていきます。
  6. 利用可能な変圧器が必要です。これをコンテナの底の中央に厳密に接着します。
  7. 基板をはんだ付けして回路を組み立てていきます。
  8. 出力コンバータを 5 V 巻線に接続します。





使い方は?

超音波バスを使用するときは、いくつかのルールを覚えておく必要があります。

  • 火災および電気安全規則の遵守。
  • デバイスの外部検査の義務化。
  • ユニットの動作中に液体や洗浄中の部品に触れることは固く禁じられています。
  • 触れる必要がある場合は、ゴム手袋を着用してください。
  • バスが液体で満たされていない場合、装置の電源を入れることはできません。

小さなアイテムを洗浄する場合は、洗浄液を入れたグラスに入れてから、通常の水を満たした容器に下げます。

自作機構なので操作も簡単です。 容器に特別な液体を入れると、製品の洗浄プロセスが始まります。 専用の液体を購入するのは非常に困難ですが、自分で準備することは十分可能です。



特定の液体オプションの選択は、その使用範囲によって異なります。 1 つのタイプはある素材で作られた製品の洗浄に適していますが、もう 1 つのタイプはこれらの製品をまったく洗浄できません。 アルコールまたは水がベースです。 ソリューションを作成するときは、ベースを選択する必要があります。

  • 回路基板を洗浄する際にはアルコールが使用されることが多くなります。 電子技術そして 携帯電話。 洗浄プロセス中に、トランジスタ、チップ、その他の部品が互いに短絡することはありません。 耐水性化合物から表面を掃除するときは、アルコールも使用します。
  • もし 私たちが話しているのはジュエリーを洗浄するときは水を使用してください。 水は優れた洗浄剤であり、活性物質と組み合わせるとその効果が高まります。
  • 最も単純な界面活性剤である石鹸液は、自動車部品やインジェクターの洗浄、洗浄に使用されます。
  • こちらも使用 粉末洗剤、食器用洗剤やカーシャンプーなど。 ごくまれに灯油やガソリンが使用される場合があります。 非常に慎重に作業する必要があります。
  • 肝心なのは柔らかい 液体製品– 組成物中に攻撃性物質や研磨性物質が含まれていないこと。これが部品の完全性と高品質洗浄の高性能指標 (3 分以内) の鍵となります。

超音波バスは、今日そのような装置の最も人気のあるタイプの 1 つです。 この製品を選択するときは、システムの可用性に注意する必要があります。

  1. ドライスタートに対する保護。
  2. 自動電力制御。
  3. 自動周波数調整;
  4. ソフトスタートとシャットダウン。
  5. 緊急動作条件に対する保護。
  6. 診断

波の周波数と製品の洗浄効率は直接関係しないことを知っておくと役立ちます。 プロセスの品質は次のものに依存します 個々の特性クリーニング中の商品。 周波数が高くなるほど、 超音波装置脂肪、汚れ、歯垢などのより小さな粒子にうまく対処します。 タンクや掃除対象のサイズ、数などのパラメータは非常に重要です。 浴槽の底に掃除用品を置くことはお勧めできません。


暖房機能にもぜひご注目ください。 最高の結果摂氏65度までの温度で記録されました。

超音波を発生するには、特殊な磁歪タイプのエミッターが使用されます。 デバイスの主なパラメータには、抵抗と導電率が含まれます。 許容周波数値も考慮されます。 端末のデザインは異なる場合があります。 このモデルはエコー測深機で積極的に使用されていることにも注意してください。 エミッタを理解するには、その設計を考慮することが重要です。

デバイス図

標準的な磁歪超音波エミッタは、スタンドと一連の端子で構成されます。 磁石はコンデンサに直接接続されています。 装置の上部に巻線があります。 多くの場合、クランプ リングはエミッタのベースに取り付けられます。 磁石はネオジムタイプのみ対応しております。 モデルの上部にはロッドがあります。 固定にはリングを使用します。

リングの修正

リングデバイスは、4 ミクロンという低い導電率で動作します。 多くのモデルは短いスタンドで生産されています。 フィールドコンデンサを使用する修正があることにも注意してください。 磁歪エミッタを自分の手で組み立てるには、ソレノイド巻線が使用されます。 この場合、端子を低いしきい値電圧に設定することが重要です。 フェライトロッドは小径のものを選択することをお勧めします。 クランプリングは、 最後の手段.

ヤー付きデバイス

磁歪エミッターを自分の手で作るのは非常に簡単です。 まずはロッドを立てるスタンドを用意します。 次にスタンドの切り出しが重要です。 このために使用できます メタルディスク。 専門家は、スタンドの直径は 3.5 cm 以下であるべきだと主張しています。デバイスの端子は 20 V 用に選択されています。モデルの上部にはリングが固定されています。 必要に応じて、絶縁テープを巻き付けることができます。 エミッタ用抵抗インジケーター このタイプのは 30 オームの範囲にあります。 これらは少なくとも 5 ミクロンの導電率で動作します。 この場合、巻線は必要ありません。

二重巻きモデル

二重巻線装置はさまざまな直径で製造されます。 モデルの導電率は約 4 ミクロンです。 ほとんどのデバイスは高い特性インピーダンスを持っています。 磁歪エミッターを自分の手で作るには、スチール製のスタンドのみを使用します。 この場合、絶縁体は必要ありません。 フェライトロッドをパッドに取り付けることができます。 専門家は、事前にOリングを準備することを推奨しています。 エミッタを組み立てるにはフィールドタイプのコンデンサが必要になることにも注意してください。 モデルの入力抵抗は 20 オーム以下である必要があります。 巻線はロッドの隣に取り付けられます。

リフレクターベースのエミッター

このタイプのエミッタは、その高い導電性によって区別されます。 モデルは 35 V の電圧で動作します。多くのデバイスには電界効果コンデンサが装備されています。 磁歪エミッターを自分の手で作るのは非常に問題があります。 まず第一に、直径の小さなロッドを選択する必要があります。 この場合、端子は導電率 4 ミクロンで作成されます。

デバイスの特性インピーダンスは 45 オーム以上である必要があります。 プレートはスタンドに設置されています。 この場合、巻線が端子に接触しないようにしてください。 デバイスの底部に丸いスタンドがある必要があります。 リングを固定するには、通常の絶縁テープがよく使用されます。 コンデンサはマンガナイトの上にはんだ付けされています。 リングはオーバーレイとともに使用される場合もあることにも注意してください。

音響測深機用装置

エコー測深機には、磁歪超音波エミッターがよく使用されます。 自分の手でモデルを準備するにはどうすればよいですか? 自家製の改造は5ミクロンの導電率で行われます。 平均は 55 オームです。 強力な超音波ロッドを作成するには、1.5 cm のソレノイド巻線を少しずつ巻きます。

専門家は、ステンレス鋼製のエミッター用スタンドを選択することがより賢明であると述べています。 この場合、端子は導電率の低いものが使用されます。 コンデンサーが適しています さまざまな種類。 エミッターの場合は約 14 W です。 ロッドの固定にはゴムリングが使用されています。 絶縁テープはデバイスのベースにねじ止めされています。 磁石は最後に取り付ける必要があることにも注意してください。

魚群探知機の改造

魚群探知機用の機器は有線コンデンサのみで組み立てられています。 まずスタンドを取り付ける必要があります。 直径 4.5 cm のリングを使用することをお勧めします。ソレノイド巻線はロッドにしっかりと適合する必要があります。 多くの場合、コンデンサはエミッタのベースにはんだ付けされます。 2 つの端末用にいくつかの変更が加えられています。 フェライトロッドは絶縁体に固定する必要があります。 リングを強化するために絶縁テープが使用されます。

低インピーダンスモデル

低インピーダンスのデバイスは 12 V の電圧で動作します。多くのモデルには 2 つのコンデンサが付いています。 自分の手で超音波を発生するデバイスを組み立てるには、10 cmのロッドが必要になります。この場合、コンデンサはワイヤータイプのエミッターに取り付けられます。 巻線は最後に巻かれます。 改造を組み立てるにはターミナルが必要になることにも注意してください。 場合によっては、4 ミクロンのフィールド コンデンサが使用されます。 周波数パラメータは非常に高くなります。 磁石を端末の上に取り付けるとより便利です。

ハイインピーダンスデバイス

高インピーダンスの超音波エミッターは、短波長のレシーバーに適しています。 遷移コンデンサのみを使用してデバイスを自分で組み立てることができます。 この場合、端子は導電性が高いものが選択されます。 磁石はスタンドに取り付けられることがよくあります。

エミッタのスタンドは低めの高さで使用します。 装置の組み立てには 1 本のロッドが使用されることにも注意してください。 ベースを絶縁するには、通常の電気テープが適しています。 エミッタの上部にリングがあるはずです。

ロッドデバイス

ロッド型回路には、巻線を備えた導体が含まれます。 コンデンサはさまざまな容量で使用できます。 ただし、導電率が異なる場合があります。 単純なモデルを考えると、スタンドが用意されます 丸い形、端子は 10 V に設定されます。ソレノイド巻線は最後に巻かれます。 選択された磁石はネオジムタイプであることにも注意してください。

ロッド自体は2.2cmまで適用されており、端子はライニングに取り付けることができます。 12 V 用の変更があることにも注意してください。大容量のフィールドコンデンサを備えたデバイスを考慮する場合、ロッドの最小直径は 2.5 cm まで許容されます。この場合、巻線は絶縁レベルまで巻く必要があります。 エミッタ上部には保護リングが設置されています。 オーバーレイなしでスタンドを作成することもできます。

ユニジャンクションコンデンサ搭載モデル

このタイプのエミッタは、5 ミクロンのレベルで導電性を生成します。 同時に、波動インピーダンスインジケーターは最大 45 オームに達します。 エミッターを自作するために、小さなスタンドが用意されています。 スタンドの上部にはゴムパッドが必要です。 なお、磁石はネオジム系を使用している。

専門家は接着剤で取り付けることを推奨しています。 デバイスの端子は 20 W 用に選択されています。 コンデンサはパッドの直上に設置されています。 ロッドは直径3.3cmで使用されます。巻きの底にリングがあるはずです。 2つのコンデンサを備えたモデルを考慮すると、直径3.5 cmのロッドを使用できます。巻線はエミッタの根元まで巻く必要があります。 排水溝の底には絶縁テープが貼られています。 スタンドの中央にはマグネットが設置されています。 端子は側面にあるはずです。

夜に仕事から帰ってきたり、暗い路地を徘徊しているときは、野良犬に襲われる危険があり、時間内に医師の診察を受けないと、噛まれて命が危険にさらされることもあります。 このような場合にこそ、スマートな 人間の脳彼らは超音波撃退装置を思いつきました。

工業用忌避器はかなり複雑な設計をしており、かなり希少な部品で作られています。

この記事では、有名な 555 シリーズのタイマーを使用したそのようなリペラのバージョンを見ていきます。 ご存知のとおり、タイマーは方形パルス発生器として機能します。これはまさに回路で使用される接続です。

多くの動物が超音波範囲で「通信」することが知られているため、発生器は 20 ~ 22 kHz の周波数で動作します。 実験では、20 ~ 25 kHz の周波数が犬に人為的な恐怖を引き起こすことが示されています。同調レギュレータのおかげで、発生器は 17 ~ 27 kHz の周波数に調整できます。

回路自体には 6 つのコンポーネントしか含まれていないため、問題は発生しません。 希望の周波数に正確に調整するには、マルチターンレギュレータを使用することをお勧めします。
ピエゾ エミッタは、計算機またはその他のツールから取得できます。 音楽おもちゃ、最大 5 ワットの出力の HF ヘッドも使用できますが、これ以上行う意味はありません。

回路内に追加のパワーアンプがないため、デバイスは3〜5メートルの距離で効果的に動作します。

電源として、リューズ、または 6 ~ 12 ボルトの電圧を備えたその他の電源を使用すると便利です。

放射性元素のリスト

指定 タイプ 宗派 注記私のメモ帳
プログラム可能なタイマーとオシレーター

NE555

1 メモ帳へ
R1 抵抗器

2.2キロオーム

1 メモ帳へ
R2 抵抗器

1キロオーム

1 メモ帳へ
R3 可変抵抗器4.7キロオーム1 メモ帳へ
C1 電解コンデンサ10μF1 メモ帳へ
C2 コンデンサ10nF1 メモ帳へ
ピエゾエミッタ 1

そのような科学、調和学があります。 人々がどれだけ有用なものを発明したとしても、遅かれ早かれそれは害をもたらすために使用されるでしょう。

超音波はいくつかの用途で長い間使用されてきました 洗濯機、ロケーター、アラーム、業界。 しかし、この装置の主な目的は損傷を与えることです。 多くの人が闘争の方法について聞いたことがあるほくろ、ネズミ、蚊の超音波検査。 そして今、私たちはやります人間を攻撃するための超音波銃。 オーディオエンジニアリング - チューニングを行う 音響システム、興味深い効果を発見しました:信号が与えられたとき高周波スピーカーを鳴らし、徐々に周波数を上げていくと、音(笛)が耳に聞こえなくなる瞬間が来ますが、頭が著しく痛くなり始めます。 言い換えれば、最も微妙なホイッスルはもはや聞こえなくなりますが(音源も存在も)、その効果は非常に不快です。 超音波ガンの電源を切っても、不快な感覚はしばらく続きます。超音波銃の回路には高価な部品が含まれていないため、一晩で組み立てることができます。

注意! 図ではトランジスタが間違って描かれています。接続方法は次のとおりです。

デバイスの基礎はデジタルマイクロ回路 - 6つの論理インバーターCD4049またはHEF4049です。 これをソ連の K561LN2 に置き換えるには、接続のピン配置を少し変更する必要があります。 強力なサウンドエミッターとして超音波銃たとえば、5GDV-6、10GDV-4、10GDV-6、またはその他の古いソビエトのスピーカーから、より強力なスピーカーから高周波スピーカーを取り出します。構造全体はランプから金属ケースに収まり、戻り電流 1 A の 5 ~ 10 V の電源から電力を供給されます。たとえば、単三電池 4 本または 6 ボルトの鉛電池 1 本です。

ご覧のように、 超音波銃それは非常にコンパクトで自律的であることがわかりました。 不要な来客(突然頭が痛くなった人)を速やかに退去させたり、教室での授業を妨害したり、酔っぱらったジャッカルの集団を窓の下に追い払ったり、上司を職場から「追い払ったり」するために使用できます...一般的に私の意見では、この超音波ガンナーは必須のアプリケーションです。 特に今、夏が始まると、問題は緊急になりますグール - 蚊。 いくつかの破片を捕まえて瓶に入れ(なぜ2つなのか?退屈しないように)、ゆっくりと発生周波数を変えて、超音波を照射します。 ぐらつき始めたら周波数を思い出して窓に貼ってください超音波銃みたいなこれらの吸血鬼からの障壁。 別の計画

彼らは動かないものを持ってきました 超音波バス, 修理が可能かどうか調べてほしいとのことでした。 彼らはすぐに、すでに「内部を調べた」と言い、彼女はその後も働いたと言いました。 エミッターに問題があるようです。 このような機器の修理の経験はほとんどありませんが、「見てみる」ことに同意しますが、おそらく故障の検索は常にほぼ同じであり、連続した検査と部品の完全性のチェックが行われます。

まずは外部検査から始めます。 ケースに損傷はなく、内部にぶら下がったりガタガタしたりするものはなく、電源スイッチは引っかかることなくカチッと音を立てます。 フロントパネルにはロシア語のステッカー「超音波バス Ultrasound-1.5-100」 ( 図1そして 図2)。 電源コードは下から出ています( 図3)、動作時間と電力の制御はなく、電源スイッチと電源オン表示のみが制御されます。

このお風呂はロシア語で「UZI-1.5-100」と呼ばれていますが、 後壁長いステッカーが本体に貼り付けられています( 図4)、これはULTRASonic CLEANERであると英語の文字で書かれており、 技術仕様(出力 50 W、コンバータ周波数 – 40 kHz、バス容量 – 1.3 リットル、電源 – 220 V、50 Hz)。 そしてそのすぐ下には、水温が70度を超えないよう注意書きがあります。 摂氏、水がないと装置の電源を入れることができないこと、および物体を浴槽から取り出してその中に浸すときは、装置の電源を切る必要があること ( 図5).

浴槽は底部から分解し、M4ネジ6本で本体にネジ止めします。 電源コードと電源スイッチをテスターでテストしたところ、問題はありませんでした。

さらに見ていきます。 電子基板は 3 つのプラスチック スタンドの底部に取り付けられています ( 図6)、電源および動作モード表示導体は、プラスチックの 4 ピン コネクタ (オン) を介して切り替えられます。 図7下部にあります)、ピエゾ エミッタ リード線は 2 つのブレード コネクタ (上部) に接続されています。 図7写真上部の赤と黒の絶縁体のワイヤ)。 電源スイッチと電源オンを示す LED のソケットは浴槽本体に残り、その他はすべて自由に取り外すことができます。 図8).

アース線(へ 図9黄緑色の絶縁体)を底部に取り付けられたプラスチッククランプの下に滑り込ませるだけです 取付ネジそしてワイヤーを本体に押し付けます。

写真では金属底部に灰色のコーティングが見られますが、電子基板自体は多かれ少なかれ傷んでいます。 良好な状態– 堆積物は少なく、まれであり、ブラシで簡単に除去できます。基板に滴りはなく、エレメントの金属端子にも錆はありません( 図10)。 印刷面のみ、所々にフラックスの残留物が見られます( 図11).

最初に小さな要素をすべてはんだ付けし、基板を洗浄してからトランジスタをはんだ付けしたようです ( 図12)、電源フィルターチョーク ( 図13)、トランスとコンバーターのチョーク。 そして、ボードはもう洗われませんでした。

基板を洗浄し、より徹底的な検査を行った結果、外部に損傷の兆候は見つかりませんでした。 テスターがすべての要素を 1 つずつ鳴らしたところ、5 ワット、3 オームの抵抗器が「オープン」であることがわかりました (表面上の白いセラミックの長方形) 図7上)。 他の部分はすべて無傷です。 抵抗器はまだ交換していないので、洗濯槽の底に接着されたピエゾエミッターを検査し始めました( 図14)そしてここで最も重要かつ最悪の故障が見つかりました-端子の1つの近くにすすが見られ、圧電素子自体がこの場所で部分的に破壊されています( 図15)。 エミッタ端子の抵抗を測定すると、約 10 kΩ であることがわかります。これはおそらくすすの「鳴動」です。 壊れた接触花びらも見えます。 外観はんだ付けすると、ワイヤーがすでにはんだ付けされていることがわかります。

私は浴槽の所有者に電話して問題について話しました。 彼は、はい、はんだ付けは彼がやったので、新しい動作するエミッターを見つけるつもりです、サンプルのために古いものが必要なだけだと言いました。 さて、どうやって接着されているかを理解する必要があります。 外見的には、この接着剤は次のものと非常によく似ています。 エポキシ樹脂、ダークグレーです マットカラー、欠けず、強い圧力でのみ傷がつきます。 問題...ネットサーフィンして読んで、エポキシ接着剤を柔らかくする「珍しい」方法を見つけました。 ギ酸。 20〜30分間浸してみましたが、何も機能せず、接着剤はまだ同じ硬さでした。 一日放置しました - 結果は同じでした...しかし、いつものように、すべてがはるかに単純であることが判明しました - 250度に設定したホットエアガンで加熱すると、接着剤はプラスチックになり、押すと崩れ始めますドライバーの刃で。 圧電素子の周囲にはみ出した接着剤をすべて剥がし、接着されている場所の槽の底を集中的に加熱した後、「切れ目」を軽く押すとエミッターが外れました。 手順全体には約 20 ~ 30 分かかりました。 ちなみに、接着剤を剥がす過程で端子付近の煤を手で拭き取ってしまい、ある時点で圧電素子が感電してしまいました。 おそらく、すすの層には導電性がなく(テスターは無限の抵抗を示しました)、圧電素子がそれに加えられた振動を電気に変換し始めました(振動は熱風から浴槽の本体を介して伝達されました)彼らが触れたときの銃)。 かなりの量の電圧が生成されました。ドライバーで接点を閉じると、火花が見え、カチッという音が聞こえました。 繰り返しの感電を避けるために、エミッタ端子は編組同軸ケーブルで「短絡」されました。

取り外したエミッタを次のように示します。 図16。 そこには何の刻印もありませんが、 最大高さ約53mm、浴槽に接着されている靴底の直径は50mmです。 エミッタは、直径 38 mm、厚さ 5 mm の 2 枚のピエゾプレートで構成されています。 リードとして機能する花びらを備えた金属リング プレートがプレート間にクランプされ、同じリング プレートの 2 番目のリードが「ソール」と下部ピエゾ プレートの間に配置されます。 「ソール」はボルト(黒い六角形)を介して上部の巨大な金属部分に電気的に接続されているため、エミッターには中央の端子と両端の​​2つの端子の3つの端子があることがわかりますが、極端な端子は構造的にそれぞれに接続されています他の。

エミッタの故障箇所を洗浄したところ、どのような損傷があったのかがより詳細に判明しました( 図17).

側面の「ソール」の一番下に波形の表面が適用されています( 図18)。 おそらく接着剤との密着性を高めるためだと思われます。

「ソール」の接着面では、接着剤が全面にあまり均等に塗布されておらず、中央に少し薄く、端に沿って厚くなっているのがわかります。 図19そして 図20).

そして、エミッターが浴槽に接着されている場所を観察すると、中心からわずかにずれていることがわかります( 図14)。 おそらく、これは構造の不必要な機械的共振を防ぐために意図的に行われたのでしょう。 しかし、バスの底は厳密には平坦ではなく、端に近づくほど大きく曲がっており、したがって、この位置でのエミッタ面と金属との接触点は少なくなります。 おそらく、接着剤の層が不均一になったのはこれが原因でした。

お風呂の所有者はエミッターを探している間、電圧変換器の回路を理解しようとしました。 基板は大きく、部品もかなり大きく、すべての接続がはっきりと見えます。 結果は次の図のようになりました。 図21そして、支払いが完了した場合に備えて( 図22)オリジナルに可能な限り近い寸法と取り付け(LAYOUT 5 プログラム形式の印刷レイアウト ファイルはアプリケーション内にあり、ビューは印刷側から取得されます。レーザー アイロン テクノロジーを使用した生産の場合は、 「ミラー」モード)。

回路図にはシリアル番号のない抵抗器があります。元の基板には何もマークされていません。 さらに、ボードには他の要素をインストールするための追加のトラックがあります (これらは、指定された図と「自家製」ボードにはありません)。 トランジスタにも番号は付いていませんが、どれも同じなので、どんなに混同しても間違いはありません。 の上 図10元のボードには 5A6077-1 とマークされていることがわかります。

持ち込まれた新しいエミッタは、「ベース」が高く、それに応じて高さも約70 mm高くなっていますが、圧電素子自体の寸法は「ネイティブ」のものと同じです。 高さがあるため、部品が邪魔で元の場所にエミッターを取り付けることができませんでした プリント基板。 しかし、それを横に移動すると、次のことが判明しました( 図23)、正常に収まり、その「上部」が「短い」パーツ C4、R4、C5 の上に位置します。 他に選択肢がないので、場所を明確にすることが残ります。 エミッタの「上部」には絶縁テープが巻かれ、 マスキングテープそのサイズが4〜5 mm増加したような層。 これは、電気テープと粘着テープを剥がした後、回路の最も近い要素の「上部」の周囲に空きスペースができるようにするためです。

使用した接着剤はエポキシ - EDP ( 図24)。 わずかな可塑性を与えるために、小さなグラスファイバーおがくずを体積比 1:1 で加えました。 得られた塊を浴槽の底に薄い層で塗布しました( 図25) とエミッタの「ソール」( 図26)。 次に、エミッタを「所定の位置」に設置し、わずかな圧力をかけながら数回円を描くように動かして表面に「接地」しました。 写真からもわかるように、接着剤は約1本必要です。 立方センチメートル(または1ミリリットル)。

浴槽の底にはある程度の傾斜があり、エミッターは底の端近くに接着されているため、エミッターが「横に動かない」ようにするには、表面を水平にならして傾斜をなくす必要があります。 これを行うには、木製の定規または小さなヤスリを浴槽本体の傾斜部分の下に置きます。 接着剤が液体である間に、基板がエミッターに接触するかどうかをもう一度確認しました。

フィラーを含む接着剤は「純粋な」接着剤よりも硬化に時間がかかるため、2日後に機能をテストしました。 この間、底部のフラップをプラークから少し掃除し、取り付けポストを低い高さに交換しました( 図28)、エミッタから回路部品までの距離をさらに長くし、焼き切れた抵抗器R4 3オーム/5Wの代わりに、2つのMLT-2 10オームを並列接続しました( 図29)。 図から判断すると、それぞれ10オームの抵抗を3つ取り付けるのがより正確ですが、3番目の抵抗は高さが合いません。

修理後の最初のチェックでは、爆発や燃焼はありませんでした。浴槽に水を注ぎ、1〜2分間運転し、スイッチを切り、検査と熱状態のチェックのためにすぐに分解しました。 基板上の何も熱くならず(MLT-2 抵抗器も)、接着剤に亀裂や損傷は見られませんでした。 電源を入れるときに、水に洗剤を加えて少量の水を入れました。 ハードウェア (図30)。 浴は 15 分間作動し、ハードウェアの表面の汚れやワニスの残留物を洗浄しました。 テスト中、私は近くに立って、浴槽の流れる音が変化するかどうかを確認しましたが、いいえ、すべて問題なく、音は変わりませんでした。

再度分解して内部を検査しました。接着剤は正常で、MLT-2抵抗器とトランジスタラジエーターは少し熱くなっています。 トランスとインダクターのコアは明らかに暖かくなりましたが、熱くはありませんでした。温度は 50 度未満でした。 おそらく、これは重要ではありません。

いくつかのコメントと追加。

まず、念のため、インダクタ、出力トランス、励磁部の拡大写真を載せておきます( 図31, 図32そして 図33).

第二に、検査中に、洗浄槽自体は本体に電気的に接続されておらず、次のようにサポートされていることが判明しました。 シリコーンシーラント (図34)。 おそらくボディに振動が伝わらないようにするためだと思われます。

そして第三に、エミッターが洗浄槽の底に構造的に固定されているということは、電気的接触の可能性を示しているため、図を見ると、エミッターの左側の 2 つの端子が「ソール」に接続されていると考えるのが論理的です。 ” は左側の端子コンデンサ C5 には流れず、右側に流れるはずです。 それらの。 X2 ブレード コネクタのピンを変更する必要があります。 重要ではないかもしれませんが、浴槽の所有者が組み立て中に誤ってエミッタ端子を変更する可能性があるという考えが私を悩ませます...

アンドレイ・ゴルツォフ、イスキティム

放射性元素のリスト

指定 タイプ 宗派 注記私のメモ帳
VT1、VT2 バイポーラトランジスタ

MJE13007

2 メモ帳へ
D1-D4 整流ダイオード

1N4007

4 メモ帳へ
D7、D8 整流ダイオード

UF4007

2 メモ帳へ
H.L. 導かれたL-813GD1 メモ帳へ
R1、R?、R6 抵抗器

100キロオーム

3 本文を参照 メモ帳へ
R2、R5 抵抗器

47キロオーム

2 メモ帳へ
R3 抵抗器

10オーム

1 2W メモ帳へ
R4 抵抗器


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