エンジニアの皆さんへの質問です！ 労働運動のスケジュールをどのように組み立てるか? 著者から与えられた ストライプ最良の答えは 労働運動スケジュールの作成
スケジュール計画とは、あらゆる種類の工事を技術的な順序で列挙し、相互に調整しながら各種類の工事を行う時期、施設の総工期を記載した文書です。
カレンダー計画に基づいて、労働力の必要性、建設
メカニズムと輸送。
カレンダー計画は、SNiP 3.01.01.-85「建設生産の組織」に従って作成されます。 工事工程表は、現場での建設・設置工事の構成や目的、各作業の優先順位、順番、タイミングなどを定めるために作成されます。
カレンダー計画を作成するための初期データは次のとおりです。
- ASGの建築および建設部分の施工図
- 以下の構造要素および作業の種類の作業量の計算書
スケジュールは 5 つのサイクルに分かれています。
I. ゼロサイクル: 15 日
II. 地上部：17日間
Ⅲ． 屋根工事：5日
IV. 性周期：12日
V. 仕上げ作業: 30 日
VI. 特別作業：53日
各サイクル内で、建設時間を短縮し、設置のための建設中のオブジェクトの納品を加速するという目標を追求するシーケンスが確立され、時間の経過とともに作業を最大限に組み合わせることができますが、正しい技術と高品質の作業を厳守します。 、安全性および労働保護の要件。
ゼロサイクル作業は、基礎ピットの機械化された掘削から始まります。 同時にブルドーザーで土を運び出しています。
ゼロサイクルの開始前に、一連の準備作業がすべて実行されます。
- 領土の工学的準備、
測地工事の複合体、
-建設現場の手配。
工事完了期限（準備期間）は、VSN「土木建築」およびSNiP 1.04.03-85「建設期間基準」に従って定められます。
SNiP 3.02.01 - 87「アース構造」の規則に従って、アース構造の底部を手動で清掃します。 基礎と基礎」。 仕事の生産と受け入れに関する規則は、基礎の下で、その設置直前にのみ実行されます。
ゼロサイクルの主な主要プロセスは建物構造の設置であり、並行して地下通信の入出力の設置作業も進行中です。
- 水供給。
- 下水道、
- 暖房ネットワーク、
- 電気ネットワーク、
- 低電流ネットワーク。
次に防水工事と床の準備を整えます。
外副鼻腔の埋め戻しが完了した後、建物の周囲に死角エリアが配置されます。
地上部分の設置は、慎重な品質管理とゼロサイクル作業の報告書の作成後にのみ開始されます。
設置と並行して、窓やドアの開口部の設置工事も進められています。
作業順序スケジュールに加えて、労働移動スケジュールも作成されます。 スケジュールには、毎日どのくらいの労働力を職場で雇用する必要があるか、さまざまな専門分野の労働者を何日に現場に送り、解放するかを示しています。 数値的には、フローは労働力不均一係数 αн によって特徴付けられ、次の式で計算されます。
ΣQ Rmax
平均。 = -------= 717.5/60 = 12 人。 αн = ------= 18/12=1.5;
Tラブ
ここで: Rmax - 従業員の最大数 = 18 人。
受信料。 - 平均従業員数 = 12 名。
ΣQ - 総労働強度 = 717.5 時間/日。
T - 工期 = 60 日
講義11
作業スケジュールは、作業プロジェクトの独立したセクションの 1 つです。 これはカレンダー プランから派生し、カレンダー プランと同じ時間スケールで構築されます。
労働者の移動スケジュールの形式。
作業員の移動スケジュールをもとに、仮設建物の数を算出します。 人手不足のため、到着した労働者に仕事の場を提供するのは難しい。
利点:徐々に人々が関わってきます。
欠点:仮設建物に依存する労働者の最大数、仮設建物の利用効率の低さ。
それは本質的に理論的なものです。
ここでの展開期間は、研究開発および NOF の方法に基づくカレンダー計画の展開期間と混同しないでください。 この形式は最適ですが、実際に実装するのは困難です。
実際の労働者の移動スケジュールは異なる場合があります。
作業員の移動スケジュールは、カレンダー計画の策定の質を特徴付けるものであり、建設計画を設計する際に仮設建物やコミュニケーションを計算するために必要なデータでもあります。
労働者の移動スケジュールは、次の指標によって特徴付けられます。
- ワーカーの最大数
- 平均作業者数（グラフ面積を日数で割ったもの）
シフトごとおよび 1 日あたりの最大および平均の労働者数を決定し、考慮する必要があります。
従業員の移動グラフではピークは望ましくありません。 これらは、仮設建物の不合理な使用（建物の引き渡し、接続、切断、解体に関連する一時的な費用）を示しており、短期間には適用されません。 広い建設現場が必要→長いフェンスが必要。 作業現場の不合理な使用（安全規制遵守の条件は悪化している）。
労働運動スケジュール
米。 4.2. インライン組立時間の短縮
設置工事の人件費削減– ユニット全体の総削減量と、1 トンの機器を設置した場合の具体的な削減量が考慮されます。 1 台または複数台の設置にかかる実際の人件費の合計が、現在の基準で確立されている人件費の合計と比較されます。 省力化は物理的な観点から測定されます。 人日、% 単位:
, (4.7)
1 トンの機器を設置する場合の具体的な人件費の節約額も次のように決定されます。
(4.8)
どこ qf– 設置にかかる実際の具体的な人件費、人日/1 t。
qn– 設置にかかる標準的な具体的な人件費、人日/1 t。
設置作業のリズム– 均一な量の製品を等間隔で生産することは、連続組立を組織するための基本規定の 1 つです。 リズムの程度は、設置場所の作業の最も重要な定性的指標です。 設置のリズムは、作業スケジュールに従って計画されたタスクをタイムリーに完了すること、労働力の合理的な使用、人件費の削減、労働生産性の向上、エネルギー容量のタイムリーな試運転に直接影響します。
エネルギー建設において特に重要なのは、毎年四半期ごとに計画される発電所のエネルギーユニットのタイムリーな試運転です。
このため、発電所に設備を導入する際には、コストではなく作業量の物理的な指標でリズムを決めるのがよいでしょう。
設置作業のリズムは主に、特定の発電所の設置期間全体を通じて電源ユニットが均一に作動するかどうかによって決まります。 パワーユニットのコミッショニングリズムファクター
(4.9)
ここで、 は稼働中の電源装置の総電力、MW です。
N1、N2等 – 年間の 4 分の 1 に稼働するこれらのユニットの個別の能力。
n– フロー内のユニットの総数、個。
インライン設置が適切に構成されている場合 (ユニットのコミッショニングに関する四半期ごとの計画、ユニットの機器のタイムリーな納入、スケジュールに従った作業現場の準備)、係数は 1.0 に等しくなるはずです。 の場合、これは流れが上記の要件を満たしておらず、流れが不均一であり、設置担当者の追加の人件費が発生していることを意味します。
凸型の曲線を描く個々のパワーユニットの設置の労働フロースケジュールとは異なり、連続設置のスケジュールは労働者の構成が一定の台形になります。
エネルギーユニットを連続的な流れで設置する場合、最も有利な期間、そして最も重要なことに、作業員の最小数をスケジュールのために決定する必要があります。
計算は、フローに含まれるエネルギー ユニットの設置にかかる総人件費に基づいています。
連続工事の場合、定常期の作業員数は次の式で決まります。
(4.10)
どこ T– 流動期間。 日々;
Q合計– 特定のフローのすべての対象物における総労働強度、人日。
j– 従業員の数が平均して 1 人増加する期間を示す係数。
火力発電所の建設では係数が次のとおりであることに注意することが重要です。 j範囲は 0.12 ～ 0.18、機器の設置には 0.14 ～ 0.16 を採用する必要があります。
従業員増員期間 T ′ = jP、 日々。
パワーユニットの継続的かつ高速設置の導入による経済効果は、次の 2 つの部分で構成されます。
作業期間の短縮、労働者の基本賃金コストの削減、および作業の労働強度の軽減によって設置組織が得られる節約。
給水ユニットの早期納入期間中の施設の運用による運用分野への 1 回限りの経済効果。
4.4. 機器のインライン設置
多数の同様のボイラーおよびタービンユニットが設置されている火力発電所では、ユニットおよびすべての付属機器の継続的な設置を組織する大きな機会があります。
火力発電所での機器のインライン設置の組織と実装では、蒸気パラメータの増加、電源ユニットの出力の増加、およびインライン設置方法の改善に関連して、いくつかの期間を区別することができます。
第一期– 1941 年から 1960 年まで。 インライン方式により、最大圧力100kgf/cm2の設備、最大100MWのタービン、最大230t/hのボイラーユニットの設置に成功しました。 最も重要な構造の中で、以下に注目することができます。
大祖国戦争 (1942 年から 1944 年 ᴦ.ᴦ.) の間、チェリャビンスク火力発電所の建設中に、高圧 160/200 t/h の能力を持つ 7 つのボイラー ユニット (No. 3 ～ 9) が設置されました。インライン方式は2年以内。 ボイラーユニットは、吊り上げ能力70トンのガントリークレーンを使用して大きなブロックに設置されました（図4.3）。
1955年以来の南ウラル州地区発電所の建設について。 11 か月で、シャフト ミルを備えた、それぞれ 230 t/h の能力を持つ 4 つのボイラー ユニットが設置されました。 基本設置機構として吊り上げ能力30トンの天井クレーン2台を採用しました。
労働運動スケジュール - 概念と種類。 カテゴリ「労働移動スケジュール」2017、2018の分類と特徴。
日数(4) = 労働強度の日数(1)/(労働者数(2)*シフト数(3))
施設の作業スケジュールに基づいて、時間の経過とともに必要な作業員の数が変化するスケジュールが作成されます。 労働者の移動を計画する際には、労働者の均一な移動を図る必要があり、これにより作業チームの継続的かつ均一な使用が保証される。 労働者の経済的および行政サービスのコストを削減するための条件が作成されます。
作業員の移動スケジュールの品質を示す客観的な指標は、作業員の不均一移動係数 K です。これは、建設期間中の最大作業員数 N max と平均作業員数 N avg の比によって特徴付けられます。
K1=Nmax/Ncp=97/48=2.02
平均労働者数を決定するには、総労働強度、施設の建設に費やした工数、および建設期間 (ネットワーク図から決定され、重要な工事の長さに等しい) を知る必要があります。パス）：
Ncp=Tr/Pr=5200/136=38
K 値は 1.5...1.7 である必要があります。 K の値が大きい場合は、サイトのスケジュールを修正し、この係数の値を減らす機会を見つける必要があります。
作業グラフに短期的な山と谷がある場合は、最適化する必要があります。 この手順は、ネットワーク スケジュール作業のために特定されたプライベートな時間の予約に基づいて実行されます。 山と谷を平準化するには、作業員の数を減らしながら、プライベートな時間の枠内で作業を移動するか、作業時間を延長する必要があります。 最適化されたスケジュールのチェックには特に注意を払う必要があります。最適化中、オブジェクトを構築する労働強度は変わらないため、最適化の前後でダイアグラムの領域が同じである必要があります。
建設マスタープランの設計
1.1. 建設計画設計の原則と基本原則
建設マスタープランは建設マスタープランであり、既存および設計された恒久的な建物、構造物、通信に加えて、機械化された施設、資材倉庫、仮設の管理施設、公共施設および家庭用建物、仮設の上下水道などの仮設の建物と装置が示されています。ネットワーク、電気ネットワーク、蒸気通信と圧縮空気、建設車両内の道路。
PPR の一環として、別の建物 (構造物) と、設計目的に応じた特定の種類の建設および設置工事、および特殊工事の実施のために建設マスター プランが作成されます。 複雑な建物（構造物）の場合は、段階的な建設計画を作成できます（建設のさまざまな段階と段階、個々の種類の作業に応じて）。
建設計画を作成するための初期情報:
· PICの一部としてのストロイゲンプラン。
· 包括的なネットワーク スケジュールまたは作業スケジュール。
· テクノロジーマップ。
建設マスタープランを設計する際には、次のルールが適用されます。
1. 仮設施設および仮設通信は、恒久的な建物や構造物の開発が意図されていないエリアに設置しなければなりません。
2. 建設資材の保管場所から設置場所までの距離、および建設現場内の過負荷の数は最小限である必要があります。
3. 仮設建物、構造物、装置、通信の推定コストは最低額であるべきです。
4. すべての建設労働者に最も合理的な生活条件を確保する必要がある。
5. 労働保護および防火規則の遵守は、すべての従業員に義務付けられています。
建設計画の設計は、次の特定の規定を考慮して実行されます。
- すべての設置機構の位置、リフトとその接続、および建設中のオブジェクトの軸までの寸法を示す必要があります。 クレーントラック、仮設道路。 駐車場、クレーンの作業場所および危険場所。
- 仮設の建物および構造物は、火災安全および安全規制に従って、主要施設の開発対象外のエリアの機械操作の危険区域の外側に設置されます。 仮設建築物の位置を決定するには、仮設建築物や構造物の名称とその標準的な指標を決定する必要があります。
職長または職長のオフィスは建設中の施設の近くに位置する必要があり、家庭用敷地は建設現場の入り口の近くに位置し、粉塵、有害な蒸気、ガスを放出する技術的対象物から少なくとも50メートル離れている必要があります。
救急ポストは家庭の敷地と同じブロック内にあり、職場から 800 m 以内にあります。
日射と降水からの避難所は、職場に直接設置されるか、職場から 75 m 以内の距離に設置されます。
労働者を暖房する施設は、職場から 150 m 以内の距離に配置する必要があります。 食事場所は、トイレやゴミ処理場から離れ、職場から 25 m 以上 600 m 以内の距離に配置する必要があります。 トイレから建物内の最も離れた場所までの距離は100メートルを超えてはならず、建物の外の職場までの距離は200メートルを超えてはなりません。
建設現場には、作業員が休憩したり喫煙したりできる場所を提供する必要があり、また、消火設備を備えた遮蔽物も設置する必要があります。
次のルールを考慮して、産業目的の建物や構造物を配置することをお勧めします。
1. 拡大された組立て、材料、構造、設備の野積みの領域はクレーンの操作領域にあり、重量要素は建設中の建物に近いです。
2. 作業場、閉鎖された倉庫および小屋 - 通常の入り口が設けられたフェンス沿い。
3. 燃料および潤滑剤の倉庫 - 主要構造物および住宅建物から 40 ～ 50 m の距離にあります。
4. 仮設建物と構造物との間の防火隙間は、狭い状況では少なくとも 15 メートル必要であり、それらを遮断することは許可されます。
- 現場倉庫の配置は、昇降機構の位置と地下通信の経路を考慮して実行する必要があります。 すべての倉庫は道路の端から少なくとも 0.5 m 離れていなければなりません。倉庫の幅は積込み機械のパラメーターに応じて設定されます。 倉庫の長さは、荷下ろしフロントのサイズによって異なります。 保管場所の寸法は資料保管基準に基づいて定められています。 同時に、倉庫に材料、構造、製品が不必要に過積載になることを避け、他の種類の材料、構造、製品を収容するために倉庫を再利用する可能性を考慮する必要があります。
- 暫定的な内部道路の幅員は、一方通行の場合 - 3.5、双方向 - 6 m、最小曲率半径 - 12 m、一方通行の交通が組織されている道路のセクションでは、敷地 - 幅の側線です。少なくとも 3.5 m、長さ 12 ～ 19 m の同様のサイトが敷地内の倉庫に設置されます。 仮設作業を設計するときの最小距離は次のとおりです： 道路と保管場所の間 - 0.5 ... 1.0 m、道路と溝の端の間 - 0.5 ... 1.5 m コーティングの種類はによって決定されます。現地の状況。 仮設道路を地下ネットワークの上に設置したり、既存の通信施設や地下通信施設のすぐ近くに設置したりすることは容認できません。
- 一時的な水とエネルギーの供給のための配電網は、すべての消費者が建設計画に基づいて配置された後に設計する必要があります。 消火用（常設）給水ネットワークはループ状にし、消火栓は相互に 150 m 以内の距離に配置する必要があります。 消火栓から建物までの距離は、道路の端から 5 ～ 50 m である必要があります。仮設変電所は電気負荷の中心に 2 m 以内、電気負荷から 250 m 以内に配置する必要があります。消費者。 敷地や建設現場を照明するには、電源から独立した一時的な電気ネットワークを提供する必要があります。 電力線はクレーンの範囲外にあります。
- 環境保護規則、粉塵・大気汚染基準の要求事項、生活排水・産業排水の処理、土壌層の保全などを遵守する必要があります。
5.1 仮設建物の面積の決定
さまざまな目的のための補助建物の面積S trは次の式で決定されます。
,
S tr = 9360*97 = 907920
ここで、S n は建物の面積の標準指標、m 2 /人です。 N – 最大のシフトの労働者の数、人。
仮設建物および構造物の面積の標準指標を表4に示します。
施設の建設に従事する人の構成は、建設の種類に応じたものでなければなりません。 計算では、実習中の学生や研修生による 16% 増加の最も多いシフトの従業員数が採用されています。 ただし、オフィス面積の計算は、エンジニア、従業員、公務員の総数に基づいて行われます。 更衣室と乾燥機の面積の計算は、建設現場でさまざまな時期に雇用された労働者の合計（リストに記載）数に基づいて行われます。 食堂やビュッフェを訪れる人数は、最大シフトの従業員数に基づいて 3:1 の比率で考慮され、ケータリングは 2 シフト以上で編成することもできます。
仮設建物は建設期間に応じて移動式、コンテナ式、プレハブ式に分けられ、それぞれ最長0.5年、最長1.5年、1.5年超です。
表 7. 仮設建物および構造物の面積の計算。
労働者の移動スケジュールは、カレンダー プランのグラフィック部分の下に適切なスケール (たとえば、1 cm - 5 人) で配置されます。
作業日ごとに全工程の作業者数を集計し、段階的なスケジュールとなります。 労働者数の急激な変動により、減少とピークが現れます。 これらの変動がわずかな場合に最適です。
技術的な順序を乱すことなく、作業の開始日と終了日を再配分することで、労働者の必要性を平準化することができます。
作業者の移動スケジュールは、作業者の不均一な移動係数 Kn によって評価されます。この係数は 1.5 以下である必要があります。
ここで、N max は建設に従事する 1 日あたりの最大労働者数、人です。
N avg – 従業員の平均数。
ここで、W は作業、人員交代にかかる総人件費です。
Pf – 実際の建設期間、日数。
カレンダー計画の技術的および経済的指標
計算は、スケジュールの作成時に行われた決定を評価するために、説明ノートで実行されます。
1 工事期間:
SNiP 1.04.03-85「建設期間基準」に基づく標準 (P n)。
カレンダー計画による実際 (P f)。
2 工期係数 K pr
3 一般建設工事の労働強度、人日。
4 建物 1 m 3 あたりの労働強度、人日は、建物の建設容積に対する総労働強度の比率によって決まります。
5 労働者の不均一な動きの係数、1.5 ポンド当たりの K。
6 時間の経過に伴う建設プロセスの結合係数、K s
K s => 1 (8)
ここで、P pos は施設での作業期間です (カレンダー計画の列 7 の合計)
P 事実 - カレンダー計画に従った実際の作業期間
カレンダープランと説明文のグラフィックデザイン
施設の建設スケジュールは、A1 形式のワットマン紙に作成されます。 まず、SNiP 1.04.03-85*「工期基準」に従って標準工期を決定する必要があります。
労働強度と機械時間のコストを計算した後、スケジュールの設計を開始します。
「スケジュール」シート上のグラフィック素材の配置を図3に示します。
カレンダー プランの表 6 の列のサイズは任意ですが、列 11 がシートの大部分を占め、標準に従った建設期間 (2 か月、3 か月など) に依存することを覚えておく必要があります。 計画書の計算部分を記入したら、グラフィック部分を描画します。
設計の経験から、このドキュメントは実行に最も労力がかかることがわかっているため、コース プロジェクトのタイムリーな防御を妨げないように、作業を合理的に分散することが重要です。
この資料の説明文は、標準工期を決めるところから始まります。 以下は、中間計算を伴う作業（土、石、設備など）の体積の計算の記述です。
 |
図 3. – 「スケジュール」シート上のグラフィック素材のレイアウト
人件費と機械時間のリストも説明文に記載されています。
生産方法の選択には、準備作業から造園まで実行されるプロセスの技術の簡単な説明が含まれます。 技術マップで説明されている建設プロセスを説明するだけでは十分ではありません。
TEP の計算により、カレンダー計画への説明が完了します。
5.3 技術マップの構成、内容、作成手順。
建築プロジェクトの実際の実施は、建設プロセスを最大限に技術的に精緻化した技術マップ（TC）に記載された、工学構造の建設のための特定の技術的順序を義務的に遵守して実行されます。
技術マップは、建設生産の組織と技術、および高レベルの品質に関する合理的な決定を提供する、技術的および技術的に規制された文書です。
技術マップは、中央組織・機械化・建設技術支援研究所 (TsNIIOMTP) の指示によって推奨される統一スキームに従って作成されます。 「建設における技術マップの開発ガイド」によると、技術マップは 6 つのセクションで構成されています。
セクション 1. 範囲
このセクションでは次の内容が提供されます。
技術プロセス、構造要素、または建物の一部の名前。
マップでカバーされる作業の種類の命名法 (構成)。
建材の名前。
要素の寸法と重量。
マップに採用されている作品の条件や特徴の特徴。
セクション 2. 実行される作業の技術と組織
セクションには以下が含まれます:
準備作業および以前の作業が完全であるための要件。
作業技術の要件。技術的プロセスを実行する構成、順序、方法を示します。
職場を組織するための指示。
建物をセクションと層に分割します。
労働法で規定された作業が実行される建物の構造部分の平面図および断面図の形式での作業の技術図。
図面には、機械、機構および装置の配置、足場設備、コンクリート（モルタル）の保管および受け入れエリア、アクセス道路、および危険な作業エリアを示す必要があります。
セクション 3. 仕事の品質と受け入れに関する要件
このセクションでは次の内容が提供されます。
供給される材料と製品の品質要件、構造と材料の品質管理のためのツールと装置のリスト。
運用品質管理スキーム。
管理の対象となる技術プロセスのリスト。管理の対象、管理の方法と手段、管理の時期、管理の責任者を示します。
制御フォームには、偏差を測定する位置を示す制御オブジェクトの不等角投影図を追加できます。
セクション 4. 労働安全衛生
このセクションでは次の情報が提供されます。
労働安全衛生ソリューション。
危険区域のフェンス（境界）、警告通知および標識を示すスキーム。
作業プロセスを実行する際の安全な作業のためのルール。
足場の手段と個人用保護具。
セクション 5. リソース要件
このセクションでは次の内容が提供されます。
技術的特性、タイプ、ブランド、リンクごとの数量を示す機械、機構、装置のリスト。
GOST、TUなどを示す技術機器、ツール、在庫およびデバイスのリスト。
指定された作業範囲を完了するための材料、製品、構造の要件のリスト（材料、製品の命名法と数量は建築設計に従って決定されます）。 最終製品メーターを取得するために必要な材料の消費量は、建設における材料の消費に関する一般的な製造基準（「要素推定基準集」）に基づいて決定されます。
セクション 6. 技術的および経済的指標
このセクションでは次の内容が提供されます。
勤務期間（シフト、日数）。
労働者の標準人件費（労働強度）（人日）と機械時間（機械シフト）。
採用された最終製品メートル（m 3、m 2、個）に従って作業量が決定される、人件費と機械時間の計算。 作業プロセスは技術的な順序で表示されます。
原価計算データを使用して、承認された最終製品メーター用に作成された作業生産スケジュール。 建設プロセスのスケジュールは、1 日 8 時間の作業に基づいて作成されます。
技術マップは次の順序で作成されます。
施設の施工図を勉強する。
オプションの分析を使用して作品を制作する方法を選択します。
作業の正しい技術的順序の概要を説明し、説明用の図面や図表を作成します。
特定の建設プロセスの作業量を計算します。
この種の作業を実行する複雑さを判断します。
作業スケジュールを作成します。
物的および技術的リソースの必要性を判断します。
安全に作業を行うための手段を開発する。
