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フォームバレルの使用圧力はどれくらいですか? 手動ファイアノズルの技術的特徴

泡消火用の器具および装置: 泡ミキサー、投入インサート、エアフォームバレル、泡発生器、泡排出装置。目的、装置、技術的特徴、操作および操作時の安全対策。

フォームミキサー。

フォームミキサー 意図されました 中膨張泡発生器で泡を形成するために使用される発泡剤の水溶液を得る。フォームミキサーはジェットポンプです。

PS-5泡ミキサーは消防ポンプに設置されています。 PS-5 ディスペンサーには、直径 7.4 の放射状の穴が 5 つあります。十一; 14.1; 18.2; 27.1 mm、それぞれ 1、2、3、4、5 台の GPS-600 発電機または SVP トランクを操作する場合の発泡剤の投与量用に設計されています。

現在、業界ではポータブルフォームミキサー PS-1、PS-2 が製造されていますが、これらは設計が似ており、サイズと技術的特性が異なるだけです。

フォームミキサー で構成されています から： ハウジング３にはノズル５が配置されており、作動チャンバー２を通ってディフューザー４の入口に導かれている。ノズルを通ってディフューザーに入る水流は、作動チャンバー２内に真空を作り出す。真空の影響下で、発泡剤は吸引ホース1を通って容器（バレル、タンク、タンク）から作業室に入り、そこで水と混合して発泡溶液を形成します。

フォームミキサー試験 1.5MPa（15kgf/cm2）の水圧で1分間の水の浸入を許さず、材料の強度と接合部の締まり具合をテストします。

指標	フォームミキサー

フォームミキサー前の圧力、MPa
フォームミキサー後方の圧力、MPa	0.45…0.70 (それ以上)
泡溶液の消費量、l/s
ミキサー前の圧力での発泡剤吸引量は0.8MPa、l/s
発泡剤投与量 PO-1、%	4…6 (規制なし)
吸引ホースの条件付き通過、mm。
接続ヘッドの条件付き内径、mm。
動作温度範囲、°C
重量、kg。	バージョン1	3.6 (それ以上)	5.0 (それ以上)
バージョン2	9.0 (それ以上)	10.0 (それ以上)
長さ、mm。	バージョン1	395 (それ以上)	480 (それ以上)
バージョン2	355 (それ以上)	440 (それ以上)
耐用年数、年数	8 (少なくとも)

フォームミキサーの投入量を確認します フォームミキサーの前の圧力は 0.7 MPa (7 kgf/cm2)、背水の圧力は 0.45 MPa (4.5 kgf/cm2) です。吸水量は測定容器を使用して測定します。表に示されている範囲内である必要があり、吸引される水の流量に、水と発泡剤PO-1の粘度差の係数（他の種類の発泡剤を使用する場合は係数）の0.86を掛けます。異なる場合がありますが、計算によって決定する必要があります)。

通常の操作では、泡濃縮物の入った容器はミキサーの高さかそれより少し高い位置にある必要があります (ただし、高さは 2 m を超えてはなりません)。

投与インサート。

投与インサートは設計されています 泡消火車のタンクからの水流に発泡剤を導入するため。注入インサートは、たとえば、2 台または 3 台の GPS-600 泡発生器または 1 台の GPS-2000 を備えた泡リフターに動力を供給するなど、大流量の発泡溶液を提供する必要がある場合に、圧力ホースラインに取り付けられることがよくあります。

投与インサートの構成は次のとおりです。 から： 円筒形本体２は、水が流れる消防ホース用の接続ヘッド３を備えている。インサート内の泡剤は、泡消火消防車ポンプから消防ホースに沿って、入口パイプ 4 にある計量ワッシャー 5 を通って来ます。

投与ワッシャーの穴の面積は次の式で決まります。

ここで、Q は泡濃縮物の消費量、m 立方/秒です。

m - 流量係数、

g – 重力加速度、m/s 平方、

D H – 発泡剤と水のホースライン内の圧力差、m (D H = Hп - Hв)。

泡剤を注入インサートに供給する場合、泡剤を供給するポンプは 2 ～ 30 m (接続されている泡発生器の数に応じて) の圧力を生成する必要があり、常にホースライン内の圧力よりも高くなければなりません。

注入インサートを吸引ラインに取り付けることもできます。この場合、適切な接続ヘッドを装備する必要があります。

バレルはエアフォームです。

エアフォームバレルが設計されています 発泡剤の水溶液から低膨張（最大20）のエアメカニカルフォームを取得し、それを火に供給します。

消防士用手動トランク SVPE と SVP は同じ設計で、サイズが異なるだけであり、バックパックタンクやその他のコンテナからトランクから泡濃縮物を直接吸い込むように設計された排出装置も異なります。

SVPE バレルの構成 ハウジングから、一方の側には消防ホースを接続するための接続ヘッド７があり、他方の側には発泡溶液が空気と混合されるケーシング５がある。泡の流れが形成されます。バレル本体には、入口 6、真空 3、出口 4 の 3 つのチャンバーがあります。真空チャンバーには、ホース 1 を接続するための直径 16 mm のニップル 2 があり、そこを通じて発泡剤が吸引されます。

SVPバレルの動作原理は次のとおりです。

発泡溶液が穴を通過する 2 バレル本体 1 内に円錐形のチャンバーを作成します。 3 真空により、ケーシングに等間隔に配置された 8 つの穴から空気が吸引されます。 5 トランクケーシングに入る空気は泡形成溶液と集中的に混合され、バレルの出口で空気機械泡の流れを形成します。

SVPE バレルの操作は SVP バレルの操作とは異なります 受け入れチャンバーに入るのは発泡溶液ではなく、水が中央の穴を通過して真空チャンバー内に真空を作り出すという事実です。発泡剤はバックパックタンクなどの容器からホースを通ってニップルを経由して真空チャンバー内に吸引されます。

エアフォームバレル SVPE および SVP は操作上信頼性があります。中心穴の詰まり、真空チャンバーへの異物の混入、または発泡特性が低下した発泡剤の使用により、低品質の泡が形成される可能性があります。この場合、バレルを分解し、必要に応じて泡濃縮物を交換する必要があります。

SVPE バレルの通常の動作が中断される考えられる理由 サクションホースに異物が詰まっていたり、ホースの生地が剥がれていたり、発泡剤が容器の底に止まるまでホースが下がっている可能性があります。後者の場合、ホースを持ち上げてバレルの性能が改善しない場合は取り外して確認する必要があります。エアフォームバレル SVPE および SVP は、操作中に特別な注意を必要としません。ケーシングの表面にしわがないこと、接続部分のガスケットが良好な状態であること、作業後にバレルがきれいな水で洗浄されていることを確認することだけが必要です。

泡発生器。

図6.

図7。

図5.

中膨張泡発生器 意図されました 発泡剤の水溶液から中程度の膨張のエアメカニカルフォームを取得し、それを火に供給します。

泡発生器の構成 から：

« メッシュパッケージ 1 ,

« ベルト 2 ,

« ハウジング 3 ,

« ガイド装置付きスプレー本体 4 ,

« 接続ヘッド 5 .

GPS 発電機の動作原理:

6% の泡形成溶液がホースを通じて泡発生器噴霧器に供給され、そこで流れが個々の液滴に粉砕されます。から移動する溶液の液滴の集合体 噴霧器に グリッド外部環境から空気を吸い込みます ハウジングディフューザー発生器発泡溶液の液滴と空気の混合物が落下します。 メッシュパッケージ。グリッド上では、変形した液滴が延伸フィルムのシステムを形成し、限られた体積に封入されて、最初は基本的な泡 (個々の泡) を形成し、次に塊状の泡を形成します。新しく到着した液滴と空気のエネルギーにより、泡の塊が泡発生器から押し出されます。

動作中はメッシュパッケージの状態に特別な注意が払われ、腐食や機械的損傷から保護されます。

GPS 泡発生器は手持ち式ノズルとして使用されることがほとんどですが、恒久的に設置される場合もあります。飛行場の消防車には手動の GPS 発生器だけでなく、消防車の前後に発泡ストリップを作成するためにバンパー下のスペースに設置された固定式の GPS 発生器も装備されています。泡発生器は、可燃性液体が入ったタンクの泡室や一部の自動消火設備に常設されています。

泡排水装置。

泡排出装置が設計されています タンク内の液体の消火に。

泡排水装置は次のように分類されます。

« 定常;

« 携帯.

固定泡排水装置には次のものがあります。

« フォームドレインチャンバー;

« エアメカニカルフォームの定置式発生器。

ユニバーサルフォーム排水チャンバーが設計されています。 タンクに消火泡を供給するためのものです。

それは構成されています カバー１を備えたハウジング３から、泡をタンクに排出するためのパイプ７が溶接されている。

チャンバーの底部からパイプが本体に挿入されます 4 で作られた蓋付き セルロイド。パイプの底部にはジェットノズル５が取り付けられている。 4 パイプ3本付属 6: 中央と両側、火災接続ヘッドで終わります。側管は化学泡をチャンバー内に供給するように設計されており（この場合、中央管にはプラグが取り付けられています）、中央管はエアメカニカルフォームを形成するための発泡剤の水溶液を供給するように設計されています。。

セルロイドダイヤフラムが燃え尽きた後（3～5分）、発泡溶液がノズルに流れます。 5 そしてディフューザーに入ります。チャンバー内に真空が生成され、その結果、サイドパイプを介して真空が発生します。 6 空気はパイプの出口で吸い込まれます 4 エアメカニカルフォームが形成され、パイプを通過します。 7 貯水池に入ります。エアメカニカルフォームを使用してタンク内の火災を消火する場合、4％の泡水溶液がノズル前の圧力で17リットル/秒の流量で中間パイプに供給されます。 5 60 m 以上、多重度 8.5 で最大 150 l/s のエアメカニカルフォームを受け入れます。

泡排出チャンバーは、エアメカニカル泡を生成するための装置、つまりパイプがない点で汎用のものとは異なります。 4, ノズル 5 、ダイヤフラム。

図10。

移動式泡排水装置が設計されています 石油製品のタンクに泡を供給するため。火災現場へは車両で配送されます。伸縮式泡リフトは、移動式泡排水装置として使用されます。

フォームリフトの構成は次のとおりです。 サポートアームを備えたサポートバレル、伸縮式延長機構、コーム、2 台の GPS-600 泡発生器、リフト昇降用の 2 本のポールで構成されています。

テーブルはフォームリフトのサポートとして機能し、ディスクに溶接された中央パイプで構成されています。ディスクには 3 つのヒンジ付きレバーがあり、バレルのサポート領域を増やします。各レバーには歯があり、地面をしっかりとグリップします。支持テーブルの上部には外管スピンドルがあり、止めネジで固定されています。

アウターチューブには、格納可能なインナーチューブが収容されています。密閉性を高めるために、パイプの間にシールが取り付けられています。圧力ホースラインを接続するために、2 本のパイプが外側パイプに溶接されています。アウターパイプの上部には支線用のブラケットと伸縮機構用のローラー付きローラーが取り付けられたブラケットが取り付けられています。下部ユニットはドラムとロックを備えたシャフトで構成されています。シャフトの両側に駆動用のハンドルが付いています。 2 本のケーブルがドラムに巻かれています。1 つは延長するように設計されており、もう 1 つはインナーチューブを移動するように設計されています。ドラムのロックを使用して、リフトを希望の高さに設置できます。

インナーチューブの上部には、エクステンションを取り付けるためのねじ付きカップリングがあります。エクステンションは、インナーチューブとマニホールドに取り付けるように設計された 2 つのナットが付いたパイプです。コームは垂直パイプと水平パイプで構成されます。水平パイプには、GPS-600 を接続するための接続ヘッドを備えた 2 本のパイプがあります。最新の伸縮式フォームリフトは車両によって火災現場に届けられ、現場で水平に組み立てられます。

発泡溶液は消火ポンプから泡排水管に供給されます。エアメカニカルフォームは2つのGPS-600から来ます。

伸縮式フォームリフトの故障には次のようなものがあります。 グランドやカップリングのインナーパイプの歪み。欠陥のあるオイルシールは交換する必要があります。作業後、フォームドレンは水で洗浄され、持ち上げ機構のすべてのローラー、ローラー、ドラムに再潤滑されます。作業後は発電機が検査され、損傷した送電網や住宅が修理されます。ボディの凹みは滑らかに整えられています。戦闘員に配属される前に、ケーブルと支線はメーカーのパスポートに従って強度テストされます。

複合火災監視トランクPLS-60KSの設計 消火時に水流または空気泡を生成および誘導するためのもので、消防車キットに含まれています。

「パイプ・イン・パイプ」方式に従って製造されており、 で構成されています からティー１１、水源に接続するためのフランジ１２、分岐１０、噴霧器６、ノズル２を備えたウォータージェットを形成するためのバレル５、ケーシング（エアメカニカルフォームを生成するためのバレル）１、バレル内に取り付けられた整流器４およびダンパー３ブランチ１０は、支持フランジに接続された受け本体にヒンジで取り付けられている。ブランチ１０とティー１１にはバレル９を固定するための固定機構が設けられている。バレル５の内部には４枚ブレードのダンパーが設置されている。逆止弁のおかげで、モニターの動作を停止することなくホースラインの接続や交換が可能です。

バレルの動作原理は次のとおりです。 トランクに沿って 5, 直径 28 mm の内部出口を備えたノズルで終わり、水または湿潤剤溶液のコンパクトな流れが供給されます。この場合、パイプ内のハンドルは位置 B (水) にある必要があります。ハンドルを位置 P (フォーム) に切り替えると、スイッチ穴が塞がれます。 8, 供給された発泡剤溶液はパイプの横穴を通って空気を吸い込みます。幹の間の環状空間に 5 ケーシング 1 はエアメカニカルフォームを形成し、これが火に供給されます。

バレルはハンドルを使用して人によって制御され、ハンドルは作業に便利な位置にバルブによって固定されています。すべてのロータリージョイントはゴムリングでシールされています。

水を供給するときに発生し、トランクがひっくり返る傾向にある反力の作用下での安定性は、スパイク付きの 2 本の対称的に湾曲した脚で構成される取り外し可能なキャリッジで構成されるサポートによって確保されます。

固定バレル SPLK-20S SPLK-20Pポータブル火災モニターの改良版であり、受信本体と支持体（台車）がない点が異なります。バレルは恒久的に（通常は消防タンカーのキャビンに）設置され、消火時に水流または空気機械泡の流れを生成および誘導するために使用されます。

火災監視装置SPLK-20Sの動作原理 PLS-40S および PLS-60S バレルの操作と同様です。

泡供給装置の戦術的および技術的指標。

泡供給装置	装置の圧力、m。	溶液濃度、%	消費量、l/s	泡比率	泡容量、m3/min (l/s)	泡供給範囲、m。
水		POソリューション




SVP-2 (SVPE-2)
SVP-4 (SVPE-4)
SVP-8 (SVPE-8)

現代では、さまざまなレベルの複雑な火災を消火する際に消火ノズルが普及しています。最も一般的に使用されるものには、排出装置を備えたエアフォームバレル（SVP および SVPE）が含まれます。トランクは、火災を消すために消火剤を火災現場に届ける役割を果たします。現在では、消防用の主要なツールの 1 つとなっています。同時に、このタイプのバレルは、複合材料（発泡剤を置換した水）からエアメカニカルフォームを作成するために使用されます。

目的

バレルは、発泡剤の水溶液からエアメカニカルフォームを生成し、ジェットを形成して方向付けて消火するように設計されています。バレルは、GOST 15150-69に準拠した配置カテゴリー1の気候調整U...で製造されています。

エアフォームバレル (SVP):低膨張のエアメカニカルフォームのジェットを形成し、噴射するように設計された手動火災ノズル。

気泡射出バレル (SVPE):低膨張のエアメカニカルフォームのジェットを形成および方向付けるように設計された、噴射装置を備えた手動火災ノズル。

SVP デバイス

エアフォームSVPバレルの構造

SVPバレルは、作動流体が発泡剤の水溶液であり、吸い込んだ空気により泡を形成するウォータージェット装置です。

SVPバレルが備えている装置について言えば、これは本体であり、バレルの一端にあることに注意する必要があります。その助けを借りて、このバレルは消火剤が圧力下で供給されるホースに取り付けられており、内部には円錐形のチャンバーとパイプガイドもあります。

UHPE デバイス

エアフォームバレルSVPEの装置

SVPE バレルは、本体 8 で構成されており、その片側の 7 はバレルを対応する直径のホース圧力ラインに接続するためにねじ止めされており、もう一方の側はアルミニウム合金製で空気を形成するためのパイプ 5 で構成されています。メカニカルフォームとそれを炉床に向けてネジで火に取り付けます。

バレル本体には、受け取り 6、真空 3、出力 4 の 3 つのチャンバーがあります。

真空チャンバーには、長さ１．５ｍのホース１を接続するための直径１６ｍｍのニップル２があり、そこから発泡剤が吸引される。 0.6 MPa の作動水圧では、バレル本体のチャンバー内に少なくとも 600 mm Hg の真空が生成されます。美術。 (0.08MPa)。

動作原理

SVPバレルの動作原理発泡剤の水溶液の流れはホースラインを通じてハウジング１に供給されるが、ハウジング１は流速を高めるために円錐状に形成されている。

ハウジング2の開口部から出るジェットは膨張し、円錐形チャンバー3内に真空（真空）を作り出し、その影響でスプレーが発生し、同時に空気が表面上に均等に配置された穴に吸い込まれます。パイプの4．

パイプ４の空洞内では、発泡剤の水溶液の噴霧滴が互いに衝突したり、パイプ自体の壁の表面に衝撃を与えたりすることにより、さらに破砕が起こり、また、発泡剤と混合する。穴を通して空気が吸い込まれ、エアメカニカルフォームの泡が形成されます。バレルの出口のエアメカニカルフォームの流れは、火元に向ける必要があります。

作業のためにバレルを準備するときは、接続ヘッドをバレルにしっかりと接続し、発泡剤の水溶液を供給する必要があります。

操作中はバレルを手でしっかりと保持し、バレルの使用圧力が 0.6+0.05 MPa (6+0.5 kgf/cm2) 以内であることを確認してください。

SVPEバレル内での発泡原理 SVP とは、受入れチャンバーに入るのは発泡溶液ではなく、水が中央の穴を通過して真空チャンバー内に真空を作り出すという点で異なります。発泡剤は、バックパックバレルまたはその他の容器からホースを介してニップルを介して真空チャンバーに吸引されます。

メンテナンス

作業後は、バレルをきれいな水ですすぎ、乾燥させて、ねじ接続の締まり具合を確認する必要があります。

幹は、降水や攻撃的な環境にさらされないような条件で保管する必要があります。

デバイスのパスポートは、記事の最後にある「ダウンロード」ボタンをクリックして入手できます。

SVP-2の性能特性とバレル消費量

発泡剤を含む水溶液の消費量（発泡剤）、4 l/秒。

泡生産性、1.92 m 3 /分。 * 参考のため

SVP-4の性能特性とバレル消費量

泡濃縮物の消費量、水消費量に対する l/s、4 ～ 5%。

バレル出口での泡の比率は 8 です。

発泡剤を含む水溶液の消費量（発泡剤）、7.9 l/s; * 参考のため

バレル前の作動圧力、0.6 (6) MPa (kgf/cm2)。

泡生産性、3.792 m 3 /分。 * 参考のため

SVP-8の性能特性とバレル消費量

泡濃縮物の消費量、水消費量に対する l/s、4 ～ 5%。

バレル出口での泡の比率は 8 です。

発泡剤を含む水溶液の消費量（発泡剤）、16 l/秒。

バレル前の作動圧力、0.6 (6) MPa (kgf/cm2)。

泡生産性、7.68 m 3 /分。 * 参考のため

特性表

SVPおよびUHPEのフォーム生産性、膨張率およびその他のパラメータ

提示された特性に基づいて、次の結論を導き出すことができます。

1. これら 2 つの消火ノズルの泡比率と作動圧力が同じであること。泡膨張率は通常、バレル内で生成された泡の総体積と、泡を生成するために使用された初期泡溶液の体積との比として理解されます。

2. SVPE-4 バレルの水と泡の消費量は、その生産性と生成される泡の量 (毎分 4 立方メートル)、およびバレルの前にあるべき操作圧力 (0.6 立方メートル) によって説明されます。 MPa。同時に、フォームジェットの長さは少なくとも18メートル、重量は2.8kgです。 SVPE-8 は生産性が 2 倍で、毎分 8 立方メートルの泡に相当するため、作業に必要なバレルの消費量もそれに応じて多くなります。使用圧力は同じ0.6MPaです。しかし、供給された消火用混合物のバレルでの噴射の長さは20メートルです。 SVPE-8 バレルの重量はわずか 3.8 kg なので、非常に自由に操作できます。

3. これらの消火ノズルは軽量で効率が高いため、救急部門で非常に人気があります。さらに、その製造技術により、部品やコンポーネントの互換性が保証されます。これにより、故障した消火ノズル要素を新しいものと簡単に交換できます。この消防設備はアルミニウム合金製で、通常は組み立てられた状態で提供されます。エアフォームバレルの材料の強度と気密性のテストは、0.9 MPa の水圧で行われます。このテストは 1 分間続きます。消火ノズルの広範な使用は、寒冷、熱帯、温帯気候の我が国のどの地域でも可能です。

出典:

GOST R 53251-2009 消防設備。バレルはエアフォームです。一般的な技術要件。テスト方法。;
医学博士ベズボロドコ、教科書消防工学、モスクワ、2004年。
装置データシートエジェクター装置付きエアフォームバレル SVPE-2、SVPE-4、SVPE-8 TU U 14217031.003-95 (ハルツィスク機械製造工場 LLC) DKPP コード 29.24.24.700

消火の有効性は主に消防設備の構成と特殊な消火設備の使用によって決まります。最も一般的で効果的な消火器具の 1 つは、手持ち式消火ノズルです。エアメカニカル方式による泡供給 ハンドバレル消火プロセスを大幅にスピードアップできます。

泡消火は、複数の種類（クラス）の火災をできるだけ短時間で同時に消火する非常に効果的な方法です。使用法 泡消火ノズル通常の水槽などと比べて、同じ体積の水を有効利用することができます。

泡バレル内での消火泡の形成と供給の原理

勉強を始める前に エアフォームバレル、エアメカニカルフォームがどのように形成されるかを覚えておく価値があります。これを得るには、発泡剤の高濃度溶液を水と混合し、必要な濃度の溶液を作成します。溶液の準備ができたら、泡を形成するために空気で飽和させる必要があります。泡はさまざまなサイズの気泡で構成されているためです。

泡混合物を空気で飽和させる一般的な方法がいくつかあります。

ノズルからエアフォームバレルを供給する際に空気を直接飽和させる。
車両の特殊な空気圧システムによる飽和、泡濃縮物、水、空気の混合がシステム内で行われます。
後者の方法では、バレルまたはノズルの射出方法 (特殊な射出ノズル) を使用します。

空気機械発泡法では、泡濃縮物、水、空気の 3 つの成分を混合します。発泡剤と水を混合した後、空気を加圧注入します。バレルから出てくる泡混合物が燃焼面を覆い、気密な膜を形成します。泡溶液に空気を濃縮する最も一般的な方法の 1 つは、手動排出バレルの使用と中膨張泡発生器の使用です。

エジェクションハンドバレル

このタイプには、同様の装置に比べて、異なる膨張率のフォームを生成できること、空気を送り込むための追加の装置が不要であること、気取らないデザインなど、いくつかの利点があります。最も一般的な火災ノズルは次のとおりです。

上級副社長。これは最も簡単で最も一般的に使用される消火用具です。バレルの片側には接続プラグがあり、それを使用してバレルにスリーブが取り付けられます。反対側にはパイプが固定されており、そこに泡混合物が供給されます。
SVPE-4。この装置は低膨張フォームの製造を目的としています。本体に空いた穴から空気が入ります。混合物がハウジングを通過すると真空が形成され、その結果必要な量の空気がバレル内に吸い込まれます。この装置の泡生産性は 4 m3/min、水消費量は 7.9 l/s です。
SVPE-8。この設備と以前の設備の主な違いは、泡の生産性が高いことと、水の消費量が増加していることです (これらの数値は 2 倍です)。

発泡バレルの性能特性。

発電機の動作原理は射出バレルの動作と似ています。違いは、バレルの出口に金属メッシュがあり、空気で飽和した泡溶液が入ると、中程度の膨張の消火泡を形成することです。
GPS 200、600、および 2000 は、テクニカル指標のみが異なります。

GPS200。 消火ノズルの消費量水の場合 - 1.8 l/s、発泡剤の場合 - 0.12 l/s。
GPS600。泡生産性 – 600 l/秒、 消火ノズルの消費量水の場合 - 5.6 l/s、発泡剤の場合 - 0.36 l/s。
GPS2000。泡生産性 – 200 l/秒、 消火ノズルの消費量水の場合 - 18 l/s、発泡剤の場合 - 1.2 l/s。

また、大規模施設や危険な産業活動が行われている地域の消火用に設計された強力な Purga UKTP 装置にも注目する価値があります。技術的特性は中膨張発電機の特性と似ていますが、プルガ設備の性能ははるかに優れています。したがって、泡の場合、それは21,000リットル/分であり、ジェットの供給範囲は最大25メートルです。

一般に、最新の泡ハンドヘルド消火ノズルは、さまざまな重大かつ異常な動作条件において理想的であることが証明されています。同時に、材料の品質とデバイスの信頼性に関して苦情が生じることはほとんどありませんでした。

記事送信者: STR555

バレルはエアフォームです。

エアフォームノズルは、発泡剤の水溶液から低膨張のエアメカニカルフォーム（最大 20）を生成し、火に供給するように設計されています。

SVPEバレルは、一方の側に消防ホースを取り付けるための接続ヘッド7があり、他方の側に発泡溶液が空気と混合されるケーシング5がある本体から構成されます。泡の流れが形成されます。バレル本体には、入口 6、真空 3、出口 4 の 3 つのチャンバーがあります。真空チャンバーには、ホース 1 を接続するための直径 16 mm のニップル 2 があり、そこを通じて発泡剤が吸引されます。

SVPバレルの動作原理は次のとおりです。

バレル本体 1 の穴 2 を通過する発泡溶液は円錐形チャンバー 3 内に真空を作り出し、これにより空気がバレルケーシング 5 に等間隔に配置された 8 つの穴を通して吸引されます。ケーシングに入る空気は泡形成溶液と集中的に混合され、バレルの出口で空気機械泡の流れを形成します。

SVPE バレルの操作は、受入チャンバーに入る発泡溶液ではなく、中央の穴を通過する水が真空チャンバー内に真空を作り出すという点で、SVP バレルの操作とは異なります。発泡剤はバックパックタンクなどの容器からホースを通ってニップルを経由して真空チャンバー内に吸引されます。

泡発生器

GPS 発電機の動作原理:

6% の泡形成溶液がホースを通じて泡発生器噴霧器に供給され、そこで流れが個々の液滴に粉砕されます。溶液の液滴の集合体が噴霧器からグリッドに移動するときに、外部環境から発生器ハウジングのディフューザーに空気を吸い込みます。発泡溶液の滴と空気の混合物がメッシュパッケージに落ちます。グリッド上では、変形した液滴が延伸フィルムのシステムを形成し、限られた体積に封入されて、最初は基本的な泡 (個々の泡) を形成し、次に塊状の泡を形成します。新しく到着した液滴と空気のエネルギーにより、泡の塊が泡発生器から押し出されます。動作中はメッシュパッケージの状態に特別な注意が払われ、腐食や機械的損傷から保護されます。 GPS 泡発生器は手持ち式ノズルとして使用されることがほとんどですが、恒久的に設置される場合もあります。飛行場の消防車には手動の GPS 発生器だけでなく、消防車の前後に発泡ストリップを作成するためにバンパー下のスペースに設置された固定式の GPS 発生器も装備されています。泡発生器は、可燃性液体が入ったタンクの泡室や一部の自動消火設備に常設されています。