現在、ラジオ市場や電器店の棚で次のようなものを見つけることができます。 大量のさまざまな目的と価格のはんだ付け用フラックス。
フラックスメーカーは、真に優れた製品を提供しています。 高品質, しかし、市販で見つけるのはなかなか難しいです。 偽物の数と選択肢の多様性は驚くべきものです。 たとえ運よく正規品を見つけたとしても、その価格は偽物の価格とは大きく異なります。 ほとんどの潜在的な購入者は、価格を比較した後、お金を節約し、より安価なフラックスを探すことを決定します。 職人は、ニーズに合わせて最適なはんだ付け化学セットを選択します。 技術的パラメータそして価格。 しかし、これを行うには、未知のフラックスを分類し、実験を通じて最も適切なフラックスを選択する必要があります。 適切なオプションあれやこれかの仕事のために。
ラベルに記載されている高性能パラメータを備えた何百もの安価なフラックスが、ほぼあらゆるコーナーで販売されています。 しかし、パッケージの中では全く不快な驚きがあなたを待っているかもしれません。
さあ、それを理解しましょう フラックスはどのように希釈され、それがフラックスの技術的特性にどのような影響を与えるのか.
フラックスの代わりにロジンを使用
状況を想像してみてください。スーパーフラックスを購入し、チューブを開けると、高品質のフラックスの代わりに低品質のロジン (ロジンの製造から出る廃棄物) が入っています。 さらに、この同じロジンは、ある種の汚染された工業用ワセリンで非常に希釈されています。
このような混合物をはんだ付けしたり、錫メッキしたりすることはまったく不可能です。 いわゆる「フラックス」がはんだ付け領域から「漏れ」始めます。 その結果、不当な結論が得られ、低品質の「コールド」はんだ付けが行われ、 コンタクトパッド過熱によりトラックがすぐにボードから外れてしまいます。
酸で希釈したフラックス
非常に多くの場合、酸 (クエン酸、オルトリン酸) または塩化物 (塩化亜鉛) が、すでに低品質のフラックスに添加されます。 ロジンと比較すると、絵はすぐに変わります - すべてが錫メッキされ、はんだ付けされています。 単純にフラックスが優れているように思えますが、このようなフラックスでは電子基板をはんだ付けすることはできません。 特に SMD 要素の下から酸残留物を除去することは非常に困難で、場合によってはほぼ不可能です。 酸ははんだの内部、はんだの細孔内に残ることもあります。
その結果、酸（または塩化亜鉛）によるはんだ付けは、1～2か月後には無線素子の端子とともに粉々になってしまいます。 その場合、修理には非常に多くの労力がかかり、場合によっては完全に不可能になることがあります。
グリセリンで希釈したフラックス
フラックスにはグリセリンがたっぷりと注入されることもあります。 グリセリンフラックスはんだ付けには最適です。安価でたくさんありますが、これで基板をコーティングしてみてください。 次に、PCB ボードの抵抗を測定します。 それは不運です。通電すべきではない単位から数十オームまで電流が流れます。 グリセリンを洗い流そうとしても、簡単に洗い流されても、基板の「導電性」はまだ残っています。 グリセリンは PCB に吸収されます (銅でコーティングされていない PCB の抵抗は 10～50オーム）。 ほとんどのデバイスでは、これはまったく受け入れられません。 最も単純で最も平凡な計画でさえ失敗するでしょう。 何らかの方法でデバイスを機能させるには、トラック間のテキストライトを針で引っ掻いてみてください。
結論: ラジオエレクトロニクス、BGA、および SMD コンポーネントを扱うための非洗浄フラックス中のグリセリン、酸、塩化物は使用すべきではありません。
リード素子、BGA、SMD を使用するための高品質フラックスの基本要件:
- 腐食活性の欠如
- 良好な錫の特性
- 高い濡れ性
- 動作温度まで加熱しても沸騰しない
- 導電性の欠如
- 必要に応じて残留物を簡単に除去できる
- 鉛フリーはんだおよび鉛含有はんだのサポート
- 無洗浄はんだ付け技術（残留物を洗い流す必要がありません）
- 塗りやすさ（ジェル、ペースト）
- 手頃な価格。
それでは、彼らが市場で何を提供しているかを見てみましょう。
フラックスは上記の要件をすべて満たします。 商標 チップソルダーフラックス.
このシリーズのフラックスも非常に高品質です SP (SP-10+、SP-15+、SP-18+、SP20+、SP30+)).
その組成中に酸、塩化物、グリセロールは検出されませんでした。 SP フラックスは、ペースト、ゲル、液体 (L-NC-3200、L-NC-3600) のさまざまな濃度で入手できます。 彼らはお金を使わない 電気残留物を洗い流す必要はありません。
これらのフラックスは、規定されているすべての規格に準拠しており、リード部品、導体、BGA および SMD 要素、さらには傷つきやすいソーラー パネルのはんだ付けについてテストされています。
フラックスの特徴と特徴
それらのいくつかをさらに詳しく見てみましょう。
まずは名前から見てみましょう。 これらの大きな文字は何を意味するのでしょうか?
- G(ゲル) - ゲル状のフラックス。
- ノースカロライナ州(洗浄不要) - すすぐ必要はありません。
- 5268 – 磁束指数。
- LF(鉛フリー) - 鉛フリーはんだに適しています。
チップソルダー G-NC-5268-LF
このフラックスは、錫メッキ接点のはんだ付けに適しています。 熱伝導性が高く、接触パッドははんだごての先端ではなく基板上に残ります。 ゲルフラックス CHIPSOLDER G-NC-5268 LF は、樹脂のような特性を持つ、高品質で半透明の合成不要のフラックスです。 BGA/SMD コンポーネントのはんだ付けおよび分解に使用されます。 はんだごて、ホットエアガン、IRステーションでの作業やリボール作業に適しています。
フラックスは高度に純度の高い成分から作られています。 はんだ付け (「取り付け」) 中に BGA および SMD コンポーネントを便利に固定します。 従来のはんだ付け技術と鉛フリーはんだ付け技術の両方を完全にサポートします。 ハロゲンフリーのため長期信頼性が高く、 優れた特性配給。
はんだ付け時に最小限の「ソフト」な動作をするため、残留物を洗い流す必要がありません。 沸騰せず、黒い「炭素堆積物」を残さず、はんだ付け後も透明なゲルのままです。 -5℃の温度でのみ透明度を失いますが、同時にその特性は保持されます。 任意の方法を使用して簡単に削除できます 普遍的な治療法アルコール（アルコール・ガソリン）ベースと紙ナプキン。
優れた熱伝導性（コンポーネントが可能な限り均一に加熱される）があり、非常に使いやすいです。 溶剤を含まないので乾燥しません 屋外はんだ付け後も硬化しません。 繰り返しの使用に適しています。
チップソルダー –G-NC-6500-LF
チップソルダーシリーズのフラックスと同様の特性を持ちますが、価格は少し安価です。 コストが品質に影響を与えなかったことに注意してください。 彼らはまた、うまく働き、良い結果を得ることができます。 それでは、それぞれを詳しく見てみましょう。
SP-10+
これは安価でかなり優れた低活性フラックスです。 FLIP CHIP、BGA、SMD コンポーネント、クリスタルの取り付けと取り外しに使用することをお勧めします。 修理作業はんだごて、ホットエアガン、IR 機器を使用します。
活動性は事実上ゼロです。 錫メッキリードのはんだ付けや分解に使用します。 鉛フリーはんだに適しています。 SP-10+ は無線コンポーネントにとって絶対に安全です。 はんだ付け時の温度を均一に分散し、印刷導体の剥がれを防ぎます。 粘着性（粘性、粘着性）があり、腐食を引き起こさず、はんだ付け時に素子を確実に固定します。 また、電流も流れません。
フラックスは、プリント回路アセンブリで洗浄せずに使用されます。 での使用に適しています さまざまな条件 環境.
SP-15+
主な違いは一貫性です。
SP-30半透明の粘着性のあるジェルです。 フラックスは電子機器の修理と製造を目的としています。 すべての標準はんだに使用できます。
それでは、まとめてみましょう。
すべてのフラックスの組成は、高品質のはんだ付けのために設計されています。 上記のフラックスはすべて、さまざまな環境条件や用途で使用されます。 さまざまな機能プロセス。
SP フラックス間の主な違いは、一貫性とアクティビティです。 したがって、使用範囲や使いやすさを考慮してフラックスを選択する必要があります。
CHIPSOLDER ブランドのフラックスに関しては、SP フラックスほど汎用性がありません。 チップソルダー用フラックスを選択するときは、それをどのように使用するか、どのような目的で使用するかを必ず知っておく必要があります。
ナタリア・ジンコ現在、ラジオ市場や電気店の棚には、さまざまな目的や価格の膨大な数のはんだ付け用フラックスが並んでいます。
フラックスメーカーは真に高品質の製品を提供していますが、市場でそれを見つけるのは非常に困難です。 偽物の数と選択肢の多様性は驚くべきものです。 たとえ運良く正規品を見つけたとしても、その価格は偽物の価格とは大きく異なります。 ほとんどの潜在的な購入者は、価格を比較した後、お金を節約し、より安価なフラックスを探すことを決定します。 職人は、技術的パラメータと価格の観点から、要件に合わせて最適なはんだ付け化学セットを選択します。 しかし、これを行うには、未知のフラックスを分類し、実験を通じて特定のジョブに最適なオプションを選択する必要があります。
ラベルに記載されている高性能パラメータを備えた何百もの安価なフラックスが、ほぼあらゆるコーナーで販売されています。 しかし、パッケージの中では全く不快な驚きがあなたを待っているかもしれません。
さあ、それを理解しましょう フラックスはどのように希釈され、それがフラックスの技術的特性にどのような影響を与えるのか.
フラックスの代わりにロジンを使用
状況を想像してみてください。スーパーフラックスを購入し、チューブを開けると、高品質のフラックスの代わりに低品質のロジン (ロジンの製造から出る廃棄物) が入っています。 さらに、この同じロジンは、ある種の汚染された工業用ワセリンで非常に希釈されています。
このような混合物をはんだ付けしたり、錫メッキしたりすることはまったく不可能です。 いわゆる「フラックス」がはんだ付け領域から「漏れ」始めます。 その結果、不当な結論が得られ、低品質の「コールド」はんだ付けが行われ、過熱により接触パッドとトラックが基板から即座に外れてしまいます。
酸で希釈したフラックス
非常に多くの場合、酸 (クエン酸、オルトリン酸) または塩化物 (塩化亜鉛) が、すでに低品質のフラックスに添加されます。 ロジンと比較すると、絵はすぐに変わります - すべてが錫メッキされ、はんだ付けされています。 単純にフラックスが優れているように思えますが、このようなフラックスでは電子基板をはんだ付けすることはできません。 特に SMD 要素の下から酸残留物を除去することは非常に困難で、場合によってはほぼ不可能です。 酸ははんだの内部、はんだの細孔内に残ることもあります。
その結果、酸（または塩化亜鉛）によるはんだ付けは、1～2か月後には無線素子の端子とともに粉々になってしまいます。 その場合、修理には非常に多くの労力がかかり、場合によっては完全に不可能になることがあります。
グリセリンで希釈したフラックス
フラックスにはグリセリンがたっぷりと注入されることもあります。 グリセリンフラックスはんだ付けには最適です。安価でたくさんありますが、これで基板をコーティングしてみてください。 次に、PCB ボードの抵抗を測定します。 それは不運です。通電すべきではない単位から数十オームまで電流が流れます。 グリセリンを洗い流そうとしても、簡単に洗い流されても、基板の「導電性」はまだ残っています。 グリセリンは PCB に吸収されます (銅でコーティングされていない PCB の抵抗は 10～50オーム）。 ほとんどのデバイスでは、これはまったく受け入れられません。 最も単純で最も平凡な計画でさえ失敗するでしょう。 何らかの方法でデバイスを機能させるには、トラック間のテキストライトを針で引っ掻いてみてください。
結論: ラジオエレクトロニクス、BGA、および SMD コンポーネントを扱うための非洗浄フラックス中のグリセリン、酸、塩化物は使用すべきではありません。
リード素子、BGA、SMD を使用するための高品質フラックスの基本要件:
- 腐食活性の欠如
- 良好な錫の特性
- 高い濡れ性
- 動作温度まで加熱しても沸騰しない
- 導電性の欠如
- 必要に応じて残留物を簡単に除去できる
- 鉛フリーはんだおよび鉛含有はんだのサポート
- 無洗浄はんだ付け技術（残留物を洗い流す必要がありません）
- 塗りやすさ（ジェル、ペースト）
- 手頃な価格。
それでは、彼らが市場で何を提供しているかを見てみましょう。
上記の要件はすべて、商標フラックスによって満たされます。 チップソルダーフラックス.
このシリーズのフラックスも非常に高品質です SP (SP-10+、SP-15+、SP-18+、SP20+、SP30+)).
その組成中に酸、塩化物、グリセロールは検出されませんでした。 SP フラックスは、ペースト、ゲル、液体 (L-NC-3200、L-NC-3600) のさまざまな濃度で入手できます。 電気を通さないので残留物を洗い流す必要がありません。
これらのフラックスは、規定されているすべての規格に準拠しており、リード部品、導体、BGA および SMD 要素、さらには傷つきやすいソーラー パネルのはんだ付けについてテストされています。
フラックスの特徴と特徴
それらのいくつかをさらに詳しく見てみましょう。
まずは名前から見てみましょう。 これらの大きな文字は何を意味するのでしょうか?
- G(ゲル) - ゲル状のフラックス。
- ノースカロライナ州(洗浄不要) - すすぐ必要はありません。
- 5268 – 磁束指数。
- LF(鉛フリー) - 鉛フリーはんだに適しています。
チップソルダー G-NC-5268-LF
このフラックスは、錫メッキ接点のはんだ付けに適しています。 熱伝導性が高く、接触パッドははんだごての先端ではなく基板上に残ります。 ゲルフラックス CHIPSOLDER G-NC-5268 LF は、樹脂のような特性を持つ、高品質で半透明の合成不要のフラックスです。 BGA/SMD コンポーネントのはんだ付けおよび分解に使用されます。 はんだごて、ホットエアガン、IRステーションでの作業やリボール作業に適しています。
フラックスは高度に純度の高い成分から作られています。 はんだ付け (「取り付け」) 中に BGA および SMD コンポーネントを便利に固定します。 従来のはんだ付け技術と鉛フリーはんだ付け技術の両方を完全にサポートします。 ハロゲンフリーで長期信頼性と優れたはんだ付け性能を実現。
はんだ付け時に最小限の「ソフト」な動作をするため、残留物を洗い流す必要がありません。 沸騰せず、黒い「炭素堆積物」を残さず、はんだ付け後も透明なゲルのままです。 -5℃の温度でのみ透明度を失いますが、同時にその特性は保持されます。 アルコール系（ガソリン系）の万能製品と紙ナプキンを使えば簡単に落とせます。
優れた熱伝導性（コンポーネントが可能な限り均一に加熱される）があり、非常に使いやすいです。 溶剤を含まず、屋外で乾燥せず、はんだ付け後も硬化しません。 繰り返しの使用に適しています。
チップソルダー –G-NC-6500-LF
チップソルダーシリーズのフラックスと同様の特性を持ちますが、価格は少し安価です。 コストが品質に影響を与えなかったことに注意してください。 彼らはまた、うまく働き、良い結果を得ることができます。 それでは、それぞれを詳しく見てみましょう。
SP-10+
これは安価でかなり優れた低活性フラックスです。 FLIP CHIP、BGA、SMD コンポーネント、クリスタルの取り付けや取り外し、はんだごて、ホットエアガン、IR 機器を使用した修理作業に使用することをお勧めします。
活動性は事実上ゼロです。 錫メッキリードのはんだ付けや分解に使用します。 鉛フリーはんだに適しています。 SP-10+ は無線コンポーネントにとって絶対に安全です。 はんだ付け時の温度を均一に分散し、印刷導体の剥がれを防ぎます。 粘着性（粘性、粘着性）があり、腐食を引き起こさず、はんだ付け時に素子を確実に固定します。 また、電流も流れません。
フラックスは、プリント回路アセンブリで洗浄せずに使用されます。 さまざまな環境条件での使用に適しています。
SP-15+
主な違いは一貫性です。
SP-30半透明の粘着性のあるジェルです。 フラックスは電子機器の修理と製造を目的としています。 すべての標準はんだに使用できます。
それでは、まとめてみましょう。
すべてのフラックスの組成は、高品質のはんだ付けのために設計されています。 上記のフラックスはすべて、さまざまな環境条件およびさまざまなプロセス特性で使用されます。
SP フラックス間の主な違いは、一貫性とアクティビティです。 したがって、使用範囲や使いやすさを考慮してフラックスを選択する必要があります。
CHIPSOLDER ブランドのフラックスに関しては、SP フラックスほど汎用性がありません。 チップソルダー用フラックスを選択するときは、それをどのように使用するか、どのような目的で使用するかを必ず知っておく必要があります。
ナタリア・ジンコBGA (B全て G取り除く あアレイ) はボールの行列です。 つまり、これは端子の代わりにはんだボールを備えた一種の超小型回路です。 チップ上にはこれらのボールが何千個も存在する可能性があります。
現在、BGA チップはマイクロエレクトロニクスで使用されています。 掲示板でもよく見かけます 携帯電話、ラップトップ、その他の小型で複雑なデバイスにも使用できます。
携帯電話の修理では、特にマイクロ回路に関連したさまざまな故障が数多く発生します。 これらの BGA チップは、電話機の特定の機能を担当する場合があります。 たとえば、1 つのマイクロ回路が電力を担当し、別のマイクロ回路が Bluetooth を担当し、3 番目のマイクロ回路がネットワークを担当するなどです。 電話機が落下すると、BGA チップのボールが電話機基板から離れ、回路が破損し、電話機の一部の機能が失われることがあります。 この問題を解決するには、修理担当者が超小型回路を加熱してはんだボールを溶かし、再び電話基板の接触パッドを「つかむ」か、超小型回路を完全に分解してステンシルを使用して新しいボールを「転がす」かのどちらかです。 BGA チップ上でボールを転がすプロセスは、リボールと呼ばれます。 ロシアの領土ではこの用語は定着しておらず、我が国では単に「ローリング」と呼ばれています。
私たちのモルモットは携帯電話ボードになります。
基板上の「黒い四角」をはんだ付けしやすくするために、一般的に「底部加熱」を使用します。 温度を200度に設定してお茶を飲みに行きます。 5〜7分後、私たちは患者をかわし始めます。
より単純な BGA チップに注目してみましょう。
次に、はんだ付け用のツールと化学薬品を準備する必要があります。 さまざまな BGA チップ用のステンシルが欠かせません。 携帯電話の修理に真剣に取り組んでいる方、 コンピューター機器、彼らはこれがどれほど重要かを知っています。 下の写真は、携帯電話修理業者用のステンシルのセット全体を示しています。
ステンシルは、準備された BGA チップ上に新しいボールを「転がす」ために使用されます。 あらゆる BGA チップに対応するユニバーサル ステンシルがあります。 各マイクロ回路に特化したステンシルもあります。 写真の一番上に特殊なステンシルが見えます。 左下 - ユニバーサル。 チップ上で正しいピッチを選択すると、どのチップ上にもボールを簡単に転がすことができます。
BGA チップをリボールするには、以下も必要です 簡単なツールそして 消耗品:
こちらは皆さんおなじみのフラックスオフです。 この化学と他の化学について詳しくは、「電子工学者のための化学」の記事をご覧ください。 Flus Plus、Solder Plus はんだペースト (青いキャップが付いた注射器に入った灰色の塊) は、他のペーストとは異なり、最高のはんだペーストであると考えられています。 これを使用したボールは工場出荷時のボールと同じになります。 このペーストの価格は高価ですが、それだけの価値があります。 まあ、もちろん、他のすべてのジャンク品の中には、値札（非常に粘着性があるように購入）や単純なものもあります 歯ブラシ。 単純な BGA チップを再構築するには、これらすべてのツールが必要になります。
近くにある要素が燃えないように、サーマルテープで覆います。
FlusPlus フラックスを使用してマイクロ回路の周囲を十分に潤滑します。
そして、BGA全体をヘアドライヤーで温め始めます。
このような超小型回路をはんだ付けするとき、最も重要な瞬間がここにあります。 ウォームアップしてみてください 気流平均よりわずかに少ない。 温度を文字通り数度上げます。 はんだが剥がれない？ 少し熱を加える、そして最も重要なことは、 ゆっくりしてください！ 1分、2分、3分…剥がれない…熱を加えます。
修理工の中には、「ははは、数秒で BGA のはんだを外すことができます!」とおしゃべりするのが好きな人もいます。 彼らははんだを外し、はんだを外しますが、同時に、近くの要素はもちろんのこと、はんだ付けされた要素やプリント基板がどの程度の応力を受けるのかも理解していません。 もう一度繰り返しますが、 時間をかけてコードをトレーニングしてください。 ゆっくりしてくださいはんだ付けされていないマイクロ回路を引きはがすことは逆効果になります。マイクロ回路の下にあるすべての硬貨を引きはがすことになるからです。 これを使って 特別な装置切りくずの引き上げに。 アリで見つけた これリンク。
それで私たちはヘアドライヤーでマイクロ回路を加熱します
同時にチップエクストラクターを使用してチェックします。 私は彼について記事に書きました。
持ち上げる準備ができたマイクロ回路は、溶けたボールの上で「浮く」はずです。たとえば、ゼリー状の肉の上にある肉片のように。 マイクロ回路に軽く触れます。 動いて元の位置に戻った場合は、アンテナを使って慎重に持ち上げます (上の写真)。そのような装置がない場合は、ピンセットを使用できます。 ただし、十分に注意してください。 力を使わないでください！
現在、この種の超小型回路用の真空ピンセットもあります。 脱塩ポンプと同じ動作原理の手動真空ピンセットもございます。
電動のものもあります
手用ピンセットを持っていました。 正直に言うと、彼女はまだクソです。 筋金入りの修理工は電気掃除機を使います。 ピンセットを BGA チップに近づけるだけで済みます。BGA チップはすでに溶けたはんだボールの上に「浮いて」おり、すぐにベルクロで掴みます。
レビューによると電動 真空ピンセットとても便利なのですが、まだ使う機会がありませんでした。 要するに、そう決めたら電動化しましょう。
しかし、マイクロ回路の話に戻りましょう。 ほんの少し押してボールが本当に溶けていることを確認し、滑らかな上向きの動きで BGA チップを裏返します。 近くに多くの要素がある場合は、真空電動ピンセットまたは湾曲したジョーを持つピンセットを使用するのが理想的です。
万歳、やった！ 今度は、ハンダ付けし直す練習をしてみます :-)。
ここからが本当の事の始まりです 難しいプロセス– ボールを転がしてマイクロ回路をはんだ付けし直すプロセス。 忘れていない場合は、そのように呼ばれます 圧延。 そのためには場所を準備しなければなりません プリント回路基板。 そこに残っているはんだをすべて取り除きます。 全体をフラックスで潤滑します。
そして、古き良き銅編組を使用して、そこからすべてのはんだを取り除き始めます。 ブランドをお勧めします グートウィック。 この銅編組は非常に優れていることが証明されています。
ボール間の距離が非常に狭い場合は、銅編組を使用します。 距離が長い場合、一部の修理工は銅編組に頼らず、太いはんだを滴下し、この滴を使用してパッチからすべてのはんだを集めます。 BGA パッチからはんだを除去するプロセスは非常にデリケートなプロセスです。 はんだこて先の温度を10〜15度上げるのが最適です。 また、銅編組がウォームアップする時間がなく、その後ろのスポットが引き抜かれることもあります。 十分気をつける。
シンプルな歯ブラシ、またはフラックスオフに浸した綿棒を使って研磨します。
次のようなことがわかりました。
よく見ると、まだいくつかの斑点を引きはがしたことがわかります（マイクロ回路の底に、ブリキの丸ではなく黒い丸があります）。 動揺しないでください、彼らが言うように、彼らは独身です。 つまり、電話基板には電気的に接続されておらず、単に超小型回路をしっかりと取り付けるために作られています。
そして今、最も興味深く複雑なプロセスが始まります - BGA チップ上にボールを転がします。 準備した超小型回路を値札に貼り付けます。
同じピッチのボールのステンシルを見つけ、値札を使用してマイクロ回路をステンシルの底に取り付けます。 指を使ってステンシルの穴にこすり込みます。 半田付けソルジャープラス。 次のようになります。
片手でピンセットを持ち、もう一方の手でヘアドライヤーを持ち、約320度の温度で非常に低い流量で、ペーストをこすった領域全体を揚げ始めます。 カメラ、ドライヤー、ピンセットを両手で同時に持つことができなかったので、写真が足りませんでした。
完成した微細回路をステンシルから取り外し、少量のフラックスで潤滑します。 次に、ボールが溶けるまでヘアドライヤーで加熱します。 ボールが均等に所定の位置に収まるようにこれが必要です。
結果として何が得られたかを見てみましょう:
くそー、それは少しずさんです。 少し大きいボールもあれば、少し小さいボールもあります。 しかし、それでも、このチップを基板にはんだ付けし直すときに、これはまったく干渉しません。
コインをフラックスで軽く潤滑し、マイクロ回路を元の場所に置きます。 マークに従ってマイクロ回路の両側の端を合わせます。 下の写真にはマークが1つだけあります。 もう一つのマークはその斜め向かいにあります。
そして、350〜360度の温度のヘアドライヤーからの非常に小さな空気流を使用して、小さなものを密閉します。 正しく密封されていれば、たとえわずかに歪んでいても、マークに従って適切に自立するはずです。
BGA チップのキーはどこにありますか?
マイクロ回路の取り付け方法を突然忘れた瞬間を見てみましょう。 すべての修理業者がこの問題を抱えていたと思います ;-)。 電子顕微鏡で私たちの小さなものを詳しく見てみましょう。 赤い長方形の中に円が見えます。 これは、すべての BGA ボール ピンが数えられるいわゆる「キー」です。
さて、超小型回路がどのように電話基板に取り付けられたかを忘れた場合は、電話の回路図を探してください（インターネット上には10セントほどの回路図があります）、この場合はNokia 3110Cであり、その配置を見てください。要素。
おっとっと！ これで、キーをどの方向に配置する必要があるかがわかりました。
はんだペーストを購入するのが面倒な人（非常に高価です）は、既製のボールを購入してBGAステンシルの穴に挿入する方が簡単です。
たとえば、Ali でそれらのセット全体を見つけました。 .
結論
エレクトロニクスの未来は、 BGAチップ。 microBGA テクノロジーも非常に人気があり、ピン間の距離がさらに短くなります。 誰もがそのような超小型回路のはんだ付けを行うわけではありません）。 修理業界の未来はモジュール式修理にあります。 基本的に、今では個別のモジュールまたはデバイス全体を購入することがすべてになります。 スマートフォンがモノリシックに作られており、ディスプレイとタッチスクリーンの両方がすでに 1 つのパッケージに組み込まれているのは当然のことです。 一部の超小型回路、実際には基板全体が、無線素子や超小型回路の交換を不可能にする化合物で満たされています。
BGA チップを良好にはんだ付けするには、高品質のフラックスが必要です。一般に、はんだ付けの品質や可能性はこれに依存します。
初めてチップはんだ付けやリボールに慣れたとき、ほとんどの人は、人気のあるメーカーから本物のオリジナルフラックスを急いで購入することはなく、最初は中国製の類似品を試すだけで十分であると考えています。 はっきり言いますが、安価な中国産フラックスを使ったはんだ付けと純正フラックスを使ったはんだ付けは全くの別物です。 私は、ステンシルを通してビデオ カードのチップ上にボールを転がす最初の試みの際に、これを確信しました。 一番人気の中国製フラックス RMA-223 を使用しました。 aliexpressストアでの価格が最も魅力的です。 私にとっては何もうまくいきませんでした。いくつかのボールが常に接触パッド上に横たわろうとしなかったため、この手順を数回繰り返す必要がありました。 さらに、ボールを溶かす最初の試みでボールがプラットフォームにくっつかなかった場合、いくら加熱しても役に立ちません。
これにより、私は迅速な解決策を探すことになりました。 まず、アルコールロジンで手順を繰り返してみました。 ロジンが燃えてしまい、ボールが溶ける時間がなかったため、うまくいきませんでした。 しかし、すぐに溶けたものがホームに落ちていることに気づきました。
BGAはんだ付け用フラックスの主な特徴は、 長い間次の場合にそのプロパティを保持します 高温そして沸騰しない。 中国製フラックスに関しては、高温でも黒ずんだり燃え尽きることはありませんが、そのフラックス特性にはまだ改善の余地がたくさんあります。
そこで、中国製フラックスRMA-223にロジン（私の場合はアルコールロジン）を加えて改造するというアイデアが生まれましたが、そのためにはアルコールを除去する必要があり、フラックスが高温で沸騰してしまいます。気温。 このレシピ BGA のはんだ付けだけでなく、今でもそれを使用しています。 肉厚な構造なので、はんだ付け時のフラックス塗布に便利です。 SMD要素その他の詳細。 はんだ付け後は洗い流す必要はありません。
したがって、次のものが必要になります。
1. 中国フラックス RMA-223
2. アルコールロジン LTI-120（他のアルコールロジンでも代用可）
3. 加熱用の金属容器（写真フィルムの下からアルミフラスコを取り出しました）
4. ミキシングスパチュラ（私の場合は鉛筆）
手順：
1. RMA-223 フラックスを容器に押し込みます。
2. フラックスが液体になるまで加熱します。
3. アルコール ロジン LTI-120 を約 1:3 の比率で加えます (つまり、LTI-120 - 25%、RMA-223 - 75%)。
得られた液体を加熱し、軽く沸騰するまでスパチュラでかき混ぜます。 温めるためにヒートガンを使いました。
4. 沸騰が止まるか、非常に弱くなるまで加熱を続けます。 これは、アルコールが液体から蒸発したことを示します。
5. 得られたフラックスが熱く液体である間に、シリンジに引き込みます。
全て！ フラックスは準備が整い、冷却後は最初と同じ厚さになり、良好なフラックスの特性が得られます。 オリジナルのフラックスと比較して、個人的には違いに気づきませんでした。 また、高品質のはんだ付けが可能で、汚れや焼けを残さず簡単に洗い流せます。
このレシピがお役に立てば幸いです。
良好なはんだ接続は、特定の要件を遵守することで実現できます。その中で重要な要件は次のとおりです。 正しい選択フラックス。 オーガニック、ミネラル、混合起源の多くの処方があります。 それらには、特性と使用上の推奨事項に違いがあります。
初心者はんだ付け者は、フラックスが果たす機能の重要性を常に理解しているわけではありません。 はんだ付け用の部品、はんだ、はんだごて、その他の道具があります。 すべてを温め、接続し、冷却し、洗浄して、完了です。
実際には、このプロセスはさらに複雑です。 酸化物の堆積物やその他の不純物のない表面のみが確実に接着できます。
はんだは、どこにでも広がるのではなく、必要な場所に均一に広がる必要があります。 材料に必要なもの 適切な組み合わせ、粘着力が最大になるとき。
これを行うには、表面の張力を軽減する必要があります。 多くの種類のはんだ付けでは、その影響は許容されません 外部環境。 隔離する必要がある 作業エリア周りの雰囲気からして。
したがって、フラックスの主な機能は次のとおりです。
適切なフラックス組成はすべてのタスクに対応できます。 たくさん販売されています。 自宅でも良い作品を作ることはできますが、購入した方が良いです 既成の組成物、仕事の中で何度もテストされています。
はんだ付け用のフラックスの選択は簡単です。 利用可能なブランドに関する情報を入手し、今後のはんだ付けの詳細を考慮する必要があります。
人気の品種
さまざまな濃度の組成物が広く使用されています。 特定の部品のはんだ付けに選択できる最も有名なフラックスは次のとおりです。
- ロジンおよびそのアルコール溶液。
- グリセリン溶液。
- ホウ砂;
- はんだ付けグリース。
- リン酸;
- はんだ酸（塩化亜鉛の塩酸溶液）。
- いくつかのブランドのゲルフラックス (Flux-Plus、RMA-223)。
フラックスとはんだの両方を含むチューブまたはペースト練炭の形の組成物があります。 多くの場合、これは非常に 便利なオプション、はんだ付けを簡素化します。
ヘアドライヤーではんだ付けにどのフラックスが使用できるかを考えるときは、迷わずペーストを選択してください。 主に表面実装、手の届きにくい場所での作業、SMD 部品に適しています。
最高のはんだ付け用フラックスがすべてをカバーします 必要な機能。 利用可能 異なる分類はんだ付け用補助コンパウンド。
フラックスは非常に活性が高く、表面の酸化物やその他の不純物の除去に優れています。 それらの作用の反対側の不快な側面は、部品の金属が酸化する可能性があることです。 はんだ付けは慎重に実行し、その後作業領域を洗浄する必要があります。
十分な表面洗浄と良好なはんだ分布を提供する中程度の作用を持つ組成物があります。
ロジン入り
設置の計画 電気図フラックスとして溶けやすいはんだを使用するラジオ部品などの場合は、純粋なロジンまたはそれをベースにした混合物を選択するのが理にかなっています。
尊厳 天然樹脂慣性の中にあります。 接合部を酸化から完全に保護し、金属部品の腐食、還元、溶解を引き起こしません。
通常のライトロジンを使用した後は、アルコールで少し湿らせたブラシまたは綿棒で作業領域を掃除するだけで十分です。 アセトンを溶媒として使用できます。
手の届きにくい場所のはんだ付けに最適です。 ロジンがない場合は、松ヤニを使用できます。 結果は期待を裏切りません。 アルコールの代わりに、ケルン、ガソリン、アセトン、酢酸エチルが使用されることもあります。
はんだ付け領域が将来的に高い熱負荷を受ける可能性がある場合は、ロジンとアルコールの混合物にグリセリンを添加するのが合理的です。
任意の精製度のエチルアルコールは、溶液の調製に適しています。 弓をこするために特別に準備されたものではなく、通常の松脂を使用する必要があります。 「ミュージカル」タイプには、はんだ付けを妨げる不純物が含まれている可能性があります。
塩酸ベース
高い活性を持つ一般的な成分は、以下に基づいた組成物です。 塩酸の。 鉄鋼製品のはんだ付け時に酸化物を素早く除去します。 柔らかいはんだ.
無線機の設置作業には塩酸の使用はお勧めできません。 酸性活性は不快な結果をもたらす可能性があります。 処理部分は腐食しやすいため、はんだ付け後は熱湯で十分に洗浄してください。
塩酸を扱う作業は、以下の条件で慎重に行う必要があります。 換気フード。 蒸気は目や気道の粘膜を損傷する可能性があります。
真鍮、銅、鋼合金を扱うには、塩酸溶液中の塩化亜鉛を選択することをお勧めします。 酸に金属を加えることで家庭でも簡単に入手できます。
特定の試験は、塩化亜鉛の飽和水溶液とワセリンからなるフラックスペーストを使用して行うのが便利です。
非鉄金属および貴金属は、ロジンと塩化亜鉛をアルコールに溶かしたフラックスを使用してはんだ付けすることによって修理されます。 作業後、ジョイントをアセトンで洗浄します。
必要に応じて、次から接続を取得します。 強度の増加同じ合金をはんだ付けする場合は、ロジン、塩化亜鉛、工業用ワセリンから作られたフラックス ペーストを選択する必要があります。 洗浄はアセトンで湿らせた綿棒で行います。
弱酸とホウ砂を使用
多くの職人は、はんだ付け用に実績のある製品を選択しようとします。 彼らは、濃リン酸を使用して、ステンレス鋼、ニクロム、その他の金属や合金を扱うことを好みます。
フラックスは安価で入手可能です。 その主な欠点には、電流をよく伝導する製品を形成できないことが含まれます。 この状況によってはんだ付け部品の性能が大幅に悪化する場合は、別のフラックスを選択する必要があります。
柔らかいはんだを使用して金属部品をはんだ付けする場合は、LTI という名称の混合物を使用することをお勧めします。 これらの製品には、さまざまな比率の窒素含有化合物を含むいくつかの種類があります。
LTI グループのフラックスのタイプごとに、考慮する必要がある厳密に定義された推奨事項があります。
高温、銅合金、鋼 高いコンテンツカーボンは、フラックスとしてホウ砂を選択することによって実行されます。 その溶融物は酸化物やその他の不純物をよく除去します。 作業後は、はんだ付けエリアを機械的に簡単に清掃できます。
掃除は必要ありません
で ここ数年洗浄不要のはんだ付け用フラックスの人気が高まっています。 このような溶液やゲルの利点は、時間を節約できることです。
金属劣化の原因となる成分を配合していないため、作業後は接合部を十分に洗い流す必要がありません。
洗浄不要のフラックスゲルは、市販されている特殊なアプリケーターを使用して塗布されます。 このような装置は、使い捨て注射器とゴムまたはシリコンチューブから自分で作ることができます。 無洗浄フラックスは化学的には不活性ですが、接合面から残留物を拭き取ったほうがよいでしょう。
はんだ付けに適したフラックスを選択するには、あらゆるニュアンスを考慮する必要があります。 今後の仕事、金属の組成を研究し、許容可能な洗浄方法を提供します。
重要な要素は、将来の接続の品質と部品の動作条件の要件です。 多くの場合、フラックスの導電率と将来のジョイントの残留抵抗について調べる必要があります。
すべての情報を分析することで、成功したフラックスを選択し、 良い結果配給。
