BGAはんだ付け用のフラックスは何ですか？ 電子機器の修理 - 経験、開発、アドバイス

現在、ラジオ市場や電器店の棚で次のようなものを見つけることができます。 大量のさまざまな目的と価格のはんだ付け用フラックス。

フラックスメーカーは、真に優れた製品を提供しています。 高品質, しかし、市販で見つけるのはなかなか難しいです。 偽物の数と選択肢の多様性は驚くべきものです。 たとえ運よく正規品を見つけたとしても、その価格は偽物の価格とは大きく異なります。 ほとんどの潜在的な購入者は、価格を比較した後、お金を節約し、より安価なフラックスを探すことを決定します。 職人は、ニーズに合わせて最適なはんだ付け化学セットを選択します。 技術的パラメータそして価格。 しかし、これを行うには、未知のフラックスを分類し、実験を通じて最も適切なフラックスを選択する必要があります。 適切なオプションあれやこれかの仕事のために。

ラベルに記載されている高性能パラメータを備えた何百もの安価なフラックスが、ほぼあらゆるコーナーで販売されています。 しかし、パッケージの中では全く不快な驚きがあなたを待っているかもしれません。
さあ、それを理解しましょう フラックスはどのように希釈され、それがフラックスの技術的特性にどのような影響を与えるのか.

フラックスの代わりにロジンを使用

状況を想像してみてください。スーパーフラックスを購入し、チューブを開けると、高品質のフラックスの代わりに低品質のロジン (ロジンの製造から出る廃棄物) が入っています。 さらに、この同じロジンは、ある種の汚染された工業用ワセリンで非常に希釈されています。

このような混合物をはんだ付けしたり錫メッキしたりすることはまったく不可能です。 いわゆる「フラックス」がはんだ付け領域から「漏れ」始めます。 その結果、不当な結論が得られ、低品質の「コールド」はんだ付けが行われ、過熱により接触パッドとトラックが基板から即座に外れてしまいます。

酸で希釈したフラックス

非常に多くの場合、酸 (クエン酸、オルトリン酸) または塩化物 (塩化亜鉛) が、すでに低品質のフラックスに添加されます。 ロジンと比較すると、絵はすぐに変わります - すべてが錫メッキされ、はんだ付けされています。 単純にフラックスが優れているように思えますが、このようなフラックスでは電子基板をはんだ付けすることはできません。 特に SMD 要素の下から酸残留物を除去することは非常に困難で、場合によってはほぼ不可能です。 酸ははんだの内部、はんだの細孔内に残ることもあります。

その結果、酸（または塩化亜鉛）によるはんだ付けは、1～2か月後には無線素子の端子とともに粉々になってしまいます。 その場合、修理には非常に多くの労力がかかり、場合によっては完全に不可能になることがあります。

グリセリンで希釈したフラックス

フラックスにはグリセリンがたっぷりと注入されることもあります。 グリセリンフラックスはんだ付けには最適です。安価でたくさんありますが、これで基板をコーティングしてみてください。 次に、PCB ボードの抵抗を測定します。 それは不運です。通電すべきではない単位から数十オームまで電流が流れます。 グリセリンを洗い流そうとしても、簡単に洗い流されても、基板の「導電性」はまだ残っています。 グリセリンは PCB に吸収されます (銅でコーティングされていない PCB の抵抗は 10～50オーム）。 ほとんどのデバイスでは、これはまったく受け入れられません。 最も単純で最も平凡な計画でさえ失敗するでしょう。 何らかの方法でデバイスを機能させるには、トラック間のテキストライトを針で引っ掻いてみてください。

結論: ラジオエレクトロニクス、BGA、および SMD コンポーネントを扱うための非洗浄フラックス中のグリセリン、酸、塩化物は使用すべきではありません。

リード素子、BGA、SMD を使用するための高品質フラックスの基本要件:

• 腐食活性の欠如
• 良好な錫の特性
• 高い濡れ性
• 動作温度まで加熱しても沸騰しない
• 導電性の欠如
• 必要に応じて残留物を簡単に除去できる
• 鉛フリーはんだおよび鉛含有はんだのサポート
• 無洗浄はんだ付け技術（残留物を洗い流す必要がありません）
• 塗りやすさ（ジェル、ペースト）
• 手頃な価格。

それでは、彼らが市場で何を提供しているかを見てみましょう。

フラックスは上記の要件をすべて満たします。 商標 チップソルダーフラックス.

このシリーズのフラックスも非常に高品質です SP (SP-10+、SP-15+、SP-18+、SP20+、SP30+)).

その組成中に酸、塩化物、グリセロールは検出されませんでした。 SP フラックスは、ペースト、ゲル、液体 (L-NC-3200、L-NC-3600) のさまざまな濃度で入手できます。 彼らはお金を使わない 電気残留物を洗い流す必要はありません。

これらのフラックスは、記載されているすべての規格に準拠しており、リード部品、導体、BGA および SMD 要素、さらには傷つきやすいソーラー パネルのはんだ付けについてテストされています。

フラックスの特徴と特徴

それらのいくつかをさらに詳しく見てみましょう。
まずは名前から見てみましょう。 これらの大きな文字は何を意味するのでしょうか?

• G(ゲル) - ゲル状のフラックス。
• ノースカロライナ州(洗浄不要) - すすぐ必要はありません。
• 5268 – 磁束指数。
• LF(鉛フリー) - 鉛フリーはんだに適しています。

チップソルダー G-NC-5268-LF

このフラックスは、錫メッキ接点のはんだ付けに適しています。 熱伝導性が高く、接触パッドははんだごての先端ではなく基板上に残ります。 ゲルフラックス CHIPSOLDER G-NC-5268 LF は、樹脂のような特性を持つ、高品質で半透明の合成不要のフラックスです。 BGA/SMD コンポーネントのはんだ付けおよび分解に使用されます。 はんだごて、ホットエアガン、IRステーションでの作業やリボール作業に適しています。

フラックスは高度に純度の高い成分から作られています。 はんだ付け (「取り付け」) 中に BGA および SMD コンポーネントを便利に固定します。 従来のはんだ付け技術と鉛フリーはんだ付け技術の両方を完全にサポートします。 ハロゲンフリーのため長期信頼性が高く、 優れた特性配給。

はんだ付け時に最小限の「ソフト」な動作をするため、残留物を洗い流す必要がありません。 沸騰せず、黒い「炭素堆積物」を残さず、はんだ付け後も透明なゲルのままです。 -5℃の温度でのみ透明度を失いますが、同時にその特性は保持されます。 任意の方法を使用して簡単に削除できます 普遍的な治療法アルコール（アルコール・ガソリン）ベースと紙ナプキン。

優れた熱伝導性（コンポーネントが可能な限り均一に加熱される）があり、非常に使いやすいです。 溶剤を含まないので乾燥しません 屋外はんだ付け後も硬化しません。 繰り返しの使用に適しています。

チップソルダー –G-NC-6500-LF

チップソルダーシリーズのフラックスと同様の特性を持ちますが、価格は少し安価です。 コストが品質に影響を与えなかったことに注意してください。 彼らはまた、うまく働き、良い結果を得ることができます。 それでは、それぞれを詳しく見てみましょう。

SP-10+

これは安価でかなり優れた低活性フラックスです。 FLIP CHIP、BGA、SMD コンポーネント、クリスタルの取り付けと取り外しに使用することをお勧めします。 修理作業はんだごて、ホットエアガン、IR 機器を使用します。

活動性は事実上ゼロです。 錫メッキリードのはんだ付けや分解に使用します。 鉛フリーはんだに適しています。 SP-10+ は無線コンポーネントにとって絶対に安全です。 はんだ付け時の温度を均一に分散し、印刷導体の剥がれを防ぎます。 粘着性（粘性、粘着性）があり、腐食を引き起こさず、はんだ付け時に素子を確実に固定します。 また、電流も流れません。

フラックスは、プリント回路アセンブリで洗浄せずに使用されます。 での使用に適しています さまざまな条件 環境.

SP-15+

主な違いは一貫性です。
SP-30半透明の粘着性のあるジェルです。 フラックスは電子機器の修理と製造を目的としています。 すべての標準はんだに使用できます。

それでは、まとめてみましょう。

すべてのフラックスの組成は、高品質のはんだ付けのために設計されています。 上記のフラックスはすべて、さまざまな環境条件や用途で使用されます。 さまざまな機能プロセス。
SP フラックス間の主な違いは、一貫性とアクティビティです。 したがって、使用範囲や使いやすさを考慮してフラックスを選択する必要があります。

CHIPSOLDER ブランドのフラックスに関しては、SP フラックスほど汎用性がありません。 チップソルダー用フラックスを選択するときは、それをどのように使用するか、どのような目的で使用するかを必ず知っておく必要があります。

ナタリア・ジンコ

BGA チップを変更する必要がありました。 したがって、これを行うのに最適なフラックスは何かという疑問が生じました。 購入したロシア製はあまり印象に残りませんでした。 このフラックスでワイヤーをはんだ付けしたところ、これはかなり良いフラックスであることがわかりましたが、ロジンよりは少し悪いです。 しかし、そのほとんどはすぐに沸騰してしまいます。 やることに決めました フラックスBGA自分自身。 特別な成果は得られませんでしたが、フラックスを購入する機会がない方には参考になるかもしれません。

BGA フラックスの主な特性:
1) はんだ付け後は洗えません(不活性+汚れが残りません)
2) チップの下に広がる能力
3) 動作温度 - 約220℃

フラックスの製造に適した入手可能なコンポーネントはそれほど多くないことが判明しました。 彼らのリストは次のとおりです。
ロジン（不活性）
塩化アンモニウム（不活性；338℃）
塩酸
塩化亜鉛（乾燥融点318℃、沸点732℃）
アセチルサリチル酸（140℃）
炭酸ナトリウム（820℃）
グリセリン（160～290℃）
ワックス（保護用フラックス）
ステアリン (保護フラックス)
ワセリン（保護フラックス）
オレイン酸（アルミニウムはんだ付け用の保護フラックス、オリーブオイルに含まれる）
マシン油（アルミ半田付け用保護フラックス）

実験の過程で、入手可能な材料から作成できる 3 つのフラックスを開発しました。

フラックスNo.1
グリセロール。 純粋な脱水グリセリンです。 フラックスとして非常に優れており、沸点が高いため、すぐに沸騰して消えてしまうことはありません。
残念ながら、グリセリンを緩めたり濃くしたりするものは見つかりませんでした。 そのため、私はそれをそのままの形で使用しています。 医薬品のグリセリンを蒸発させることで入手できます。 これを行うには、体積が 3 になるまで沸点に近い温度で 1 日以上保持する必要があります。 使用後は洗い流す必要があります。

フラックスNo.2
アスピリンを含むグリセリン。 アセチルサリチル酸を熱したグリセリンに溶かすことによって調製されます。 ムシムシ状態です。 ガンボイルとしては良すぎる。 使用後は洗い流す必要もあります。

注記：
アスピリンは不活性フラックスです。 そしてソフトを塗ってこれを確信した 銅線、一週間そのままにしておきました。 その後、ワイヤーには腐食の痕跡はありませんでした。

フラックスNo.3
ロジンを使ったワックス。 ロジンをホットワックスに溶かして作ります。 ワックスはベースとして存在し、少量のロジンをチップの下に均一に広げることができます。 かなりまともなフラックスですが、ロジンよりは少し悪いです。 欠点は、松脂のような汚れが残ることです。 ロジンを精製（再結晶など）できれば、このフラックスもBGAに使用できると思います。 最大の利点は、はんだ付け後に洗い流す必要がないことです。
フラックスはかなり濃厚ですが、これは塗布のしやすさにのみ影響します。

現代のエレクトロニクスでは、設置の高密度化が確実に進む傾向にあります。 その結果、BGA パッケージが登場しました。 この記事の枠組みでは、自宅でこれらの構造をはんだ付けすることを検討します。

一般情報

当初、多くのピンがチップ本体の下に配置されていました。 おかげで狭いエリアに収まりました。 これにより時間を節約し、より多くの作品を作成できるようになります。 小型デバイス。 しかし、製造現場でこのようなアプローチが存在すると、電子機器の修理時に不便が生じます。 BGAパッケージ。 この場合のはんだ付けは可能な限り注意し、技術に従って正確に実行する必要があります。

仕事に必要なものは何ですか？

備蓄する必要があります:

1. ホットエアガンはどこにありますか？
2. ピンセット付き。
3. 半田付け。
4. 電気テープ。
5. はんだ除去用の編組です。
6. フラックス（できれば松）。
7. ステンシル (チップにはんだペーストを塗布するため) またはスパチュラ (ただし、最初のオプションを使用することをお勧めします)。

BGA パッケージのはんだ付けは難しくありません。 ただし、それを正常に実装するには、作業領域を準備する必要があります。 また、記事で説明されているアクションを繰り返すことができるようにするには、機能について話す必要があります。 そうすれば、BGA パッケージに超小型回路をはんだ付けする技術は (プロセスを理解していれば) 難しくありません。

特徴

BGA パッケージのはんだ付け技術がどのようなものであるかを説明するとき、完全な繰り返しが可能になるための条件に注意する必要があります。 そこで、中国製のステンシルを使用しました。 それらの特徴は、ここでは複数のチップが1つの大きなワークピース上に組み立てられていることです。 このため、加熱するとステンシルが曲がり始めます。 ビッグサイズパネルは加熱すると熱を奪うという事実につながります かなりの量熱が発生します（つまり、ラジエーター効果が発生します）。 このため、チップのウォームアップに時間がかかります (パフォーマンスに悪影響を及ぼします)。 また、このようなステンシルは化学エッチングを使用して作成されます。 したがって、ペーストはレーザーカットされたサンプルほど簡単には塗布されません。 サーマルシームがあれば良いのですが。 こうすることで、ステンシルが加熱しても曲がるのを防ぎます。 そして最後に、以下を使用して製造された製品に注目してください。 レーザー切断、提供します 高い正確性(偏差は 5 μm を超えません)。 このおかげで、デザインを意図した目的に簡単かつ便利に使用できます。 前置きはこれで終わりですが、家庭でBGAケースをはんだ付けする技術がどのようなものかを勉強していきます。

準備

マイクロ回路のはんだ付けを開始する前に、本体の端に沿ってストロークを適用する必要があります。 位置を示すシルクスクリーン印刷がない場合は、これを行う必要があります。 電子部品。 これは、後でチップをボードに戻すのを容易にするために行う必要があります。 ヘアドライヤーは摂氏 320 ～ 350 度の熱を持つ空気を生成する必要があります。 この場合、空気速度は最小限にする必要があります（そうでない場合は、近くに置いた小さなアイテムをはんだ付けする必要があります）。 ヘアドライヤーはボードに対して垂直になるように持ちます。 この状態で1分ほど温めます。 さらに、空気はボードの中心ではなく、ボードの周囲（エッジ）に沿って送られる必要があります。 これは結晶の過熱を避けるために必要です。 記憶は特にこれに敏感です。 次に、チップの一方の端をこじってボードの上に持ち上げます。 ただし、力いっぱい引き裂こうとしてはいけません。 結局のところ、はんだが完全に溶けていない場合、トラックが剥がれる危険があります。 フラックスを塗布して加熱すると、はんだがボールを形成し始めることがあります。 この場合、サイズは不均一になります。 そして、BGA パッケージ内の超小型回路のはんだ付けは失敗します。

クリーニング

アルコールロジンを塗布し、加熱して集めたゴミを回収します。 はんだ付け作業時には、いかなる場合でもこのような機構を使用しないでください。 これは比係数が低いためです。 次に、作業エリアを洗浄する必要があります。 良い場所。 次に、結論の状態を検査し、それらを元の場所に設置できるかどうかを評価する必要があります。 答えが否定的であれば、交換する必要があります。 したがって、古いはんだからボードとチップを掃除する必要があります。 また、基板上の「ニッケル」が剥がれる可能性もあります（編組を使用している場合）。 この場合、簡単なはんだごてが非常に役立ちます。 三つ編みとドライヤーを併用する人もいますが。 操作を実行するときは、はんだマスクの完全性を監視する必要があります。 損傷すると、はんだが線路に沿って広がります。 そしてBGAのはんだ付けが失敗します。

新しいボールを転がす

すでに用意されているブランクを使用できます。 この場合、単純に次のように分解する必要があります。 コンタクトパッドそして溶ける。 しかし、これは少数のピンにのみ適しています (250 本の「脚」を持つ超小型回路を想像できますか?)。 したがって、さらに多くのこととして、 簡単な方法ステンシル技術が使われています。 彼女のおかげで、仕事はより速く、同じ品質で完了します。 ここで重要なのは、高品質のものを使用することです。すぐに光沢のある滑らかなボールになります。 低品質のコピーは崩壊してしまいます。 たくさんの小さな丸い「破片」。 そしてこの場合、400度に加熱してフラックスと混合することが効果があるということさえ事実ではありません。 操作を容易にするために、超小型回路はステンシルに固定されています。 その後スパチュラを使って塗布していきます 半田付け(指を使っても構いません)。 次に、ステンシルをピンセットで持ち、ペーストを溶かす必要があります。 ヘアドライヤーの温度は摂氏 300 度を超えないようにしてください。 この場合、デバイス自体がペーストに対して垂直である必要があります。 ステンシルは、はんだが完全に硬化するまで維持する必要があります。 この後、固定絶縁テープを取り外し、ヘアドライヤーを使用して空気を150℃に加熱し、フラックスが溶け始めるまで穏やかに加熱します。 この後、マイクロ回路をステンシルから切断できます。 最終的には滑らかなボールになります。 マイクロ回路はボードに取り付ける準備が完全に整いました。 ご覧のとおり、BGA パッケージのはんだ付けは家庭では難しくありません。

ファスナー

1. ピンが上を向くようにチップを裏返します。
2. ニッケルがボールと一致するようにエッジを当てます。
3. マイクロ回路の端があるべき場所を修正します（このために、針で小さな傷を付けることができます）。
4. まず片側を固定し、次にそれに垂直に固定します。 したがって、スクラッチは 2 つで十分です。
5. 指定に従ってマイクロ回路を配置し、ボールの最大の高さでタッチでニッケルをキャッチしようとします。
6. 温めるべきです 作業エリアはんだが溶けるまで。 前の手順に正確に従えば、マイクロ回路は問題なく所定の位置に収まるはずです。 はんだの持つ力が彼女を助けてくれるだろう。 この場合、フラックスを少量塗布するだけで済みます。

結論

これらはすべて「BGAパッケージ内に超小型回路をはんだ付けする技術」と呼ばれます。 ここで使用するのはアマチュア無線家によく知られているはんだごてではなく、ヘアドライヤーであることに注意してください。 しかし、それにもかかわらず、BGA のはんだ付けは次のことを示します。 良い結果。 したがって、彼らはそれを使い続け、非常に成功しています。 新しいものは常に多くの人を怖がらせますが、実際の経験を積むと、このテクノロジーはおなじみのツールになります。

フラックスは安定した燃焼を保証し、信頼性の高い溶接継手の形成を促進し、溶接領域から不要な不純物を除去し、一般的に作業の品質を向上させます。 店で購入できますが、 現代のメーカーオファー 豊富な品揃え。 ただし、フラックスを自分で作成することをお勧めします。 時間はそれほどかかりませんが、お金の節約にはなります。

はんだ付け用フラックスは主に溶接や溶接に使用されます。 小さな部品。 専用のフラックスもあります BGAはんだ付け。 今回は作り方の「レシピ」をご紹介します。 さまざまな種類フラックス、またはもっと簡単に言えば、はんだ。ほとんどの小規模なはんだ付け作業に使用できます。

フラックスを作る前に、フラックスの種類と特徴を理解する必要があります。 2 つの部品を接続するには、溶接ゾーンで一定の温度を維持する必要がありますが、その温度は金属によって大きく異なります。 この場合、はんだの溶融温度は、作業している金属の溶融温度よりも著しく高くなければなりません。 これにより、選択の詳細が決まります。 接合する材料、その融点、強度を考慮する必要があります。

一般にフラックスには硬いものと柔らかいものがあります。 ハードフラックスは融点が高く、ソフトフラックスは融点が低くなります。 耐火物、低融点とも呼ばれます。 溶接する部分が薄い場合は、柔らかいフラックスを使用してください。 直径が大きく、長時間の加熱が必要な場合は、硬質耐火はんだを使用してください。

耐火フラックス（またははんだ）は非常に溶けます。 高温(400℃から)耐久性のある形成を保証します。 ただし、このようなフラックスを使用すると、部品が過熱して機能しなくなる場合があります。 この問題は、無線技術者やエレクトロニクスに興味がある人にとって特に関係があります。

低融点フラックスは次の温度で溶けます。 低温たとえば、ボードや回路を操作するときにそれを使用できるようになります。 このフラックスは主に鉛で構成されており、 程度は低いがブリキ製。 さらに他の金属の不純物が含まれていてもよい。 最大 150 度の温度で溶ける別の低融点フラックスがあります。 これらはトランジスタを扱うときに使用されます。

高品質のフラックスは、熱を妨げずに伝導し、溶接継手の強度を確保し、良好な伸縮性を備え、腐食から保護し、金属の溶融温度に耐える必要があります。

メーカーは、ワイヤー、ロジンチューブ、テープなどの形のはんだ付け用フラックスを製造しています。 ほとんどの職人は直径 5 mm 以下のブリキ棒を使用します。 複数のソースを持つ、いわゆるマルチチャンネルはんだもあります。 このようなはんだは、特に 強いつながり。 リール、スパイラル、かせの形で販売されています。 はんだを一度しか使用しない場合は、5センチメートルのワイヤーを購入できます。 基板や回路のはんだ付けには、内部にコロフォニーが入ったフラックス管が使用されます。 このはんだは、銀や真鍮の部品を接合するのに最適です。

使用するフラックスの種類に関係なく、作業後のはんだ付け部分は、あらかじめアセトンで湿らせた布で拭いてください。 縫い目自体は、あらかじめ溶剤に浸した小さな硬いブラシを使用して掃除できます。

金属を接合する方法としてのはんだ付け自体には、多くの利点があります。 その助けを借りて、腐食や酸化に強い、耐久性と気密性の高いシールを実現できます。 また、はんだ付けには特別なスキルは必要ありません。この作業は最小限の理論的知識を持つ人でも実行できます。

フラックスの作り方

では、自分の手ではんだ付け用フラックスを作るにはどうすればよいでしょうか？ すべては目的地次第です。 細いものをはんだ付けする必要がある場合は、直径1 mmの棒を使用できます。 自分たちで作ります。

小さなボトルまたは底が平らな容器が必要です。 必要な直径（この場合は1〜2 mm）の穴を底に開けます。 鉛や錫を使って溶かします ガスバーナー。 それをボトルに注ぎます。 溶けた金属が穴から流れ出しますので、事前に表面を準備する必要があります。 たとえば、ブリキの板を使用できます。 結果として得られる「ロッド」は硬化する必要があり、その後切断する必要があります。 経験豊富な職人特殊な型を使ってロッドを作ります。 BGAはんだ付け用フラックスのレビューもご覧ください。

ゲルまたはペーストの形の液体フラックスもあります。 現在では非常に人気があり、どのメーカーからも発売されています。 このようなフラックスは酸化を引き起こさず、腐食の形成を防ぎ、電流を通さず、作業後にはんだ付け領域を洗浄する必要がないため、これは驚くべきことではありません。 このフラックスは自宅でも作ることができます。

ロジンの結晶が必要になります。これを粉砕する必要があります。 結晶を厚い布で包み、ハンマー（できれば木槌か肉槌）で叩きます。 粉末とアルコールを1対1の割合で混ぜます。 アルコールは薬局で購入できます。 小さな瓶などのガラス容器で混ぜるのがおすすめです。 アルコールと粉末をよく混ぜ、瓶を中に入れます。 お湯。 均一な粘稠度になるまで、すべてをもう一度よく混ぜます。 準備ができて！ 得られたフラックスは、医療用注射器で使用したり、空のマニキュアボトルに注入したりできます。

良好なはんだ付け接続は、特定の要件を遵守することで得られます。その中で重要な要件は次のとおりです。 正しい選択フラックス。 オーガニック、ミネラル、混合起源の多くの処方があります。 それらには、特性と使用上の推奨事項に違いがあります。

初心者はんだ付け者は、フラックスが果たす機能の重要性を常に理解しているわけではありません。 はんだ付け用の部品、はんだ、はんだごて、その他の道具があります。 すべてを温め、接続し、冷却し、洗浄して、完了です。

実際には、このプロセスはさらに複雑です。 酸化物の堆積物やその他の不純物のない表面のみが確実に接着できます。

はんだは、どこにでも広がるのではなく、必要な場所に均一に広がる必要があります。 材料に必要なもの 適切な組み合わせ、粘着力が最大になるとき。

これを行うには、表面の張力を軽減する必要があります。 多くの種類のはんだ付けでは、その影響は許容されません 外部環境。 隔離する必要がある 作業エリア周りの雰囲気からして。

したがって、フラックスの主な機能は次のとおりです。

適切なフラックス組成はすべてのタスクに対応できます。 たくさん販売されています。 自宅でも良い作品を作ることはできますが、購入した方が良いです 既成の組成物、仕事の中で何度もテストされています。

はんだ付け用のフラックスの選択は簡単です。 利用可能なブランドに関する情報を入手し、今後のはんだ付けの詳細を考慮する必要があります。

人気の品種

さまざまな濃度の組成物が広く使用されています。 特定の部品のはんだ付けに選択できる最も有名なフラックスは次のとおりです。

• ロジンおよびそのアルコール溶液。
• グリセリン溶液。
• ホウ砂;
• はんだ付けグリース。
• リン酸;
• はんだ酸（塩化亜鉛の塩酸溶液）。
• いくつかのブランドのゲルフラックス (Flux-Plus、RMA-223)。

フラックスとはんだの両方を含むチューブまたはペースト練炭の形の組成物があります。 多くの場合、これは非常に 便利なオプション、はんだ付けを簡素化します。

ヘアドライヤーを使ったはんだ付けにどのフラックスを使用できるかを考えるときは、迷わずペーストを選択してください。 主に表面実装、手の届きにくい場所での作業、SMD 部品に適しています。

最高のはんだ付け用フラックスがすべてをカバーします 必要な機能。 利用可能 異なる分類はんだ付け用補助コンパウンド。

フラックスは非常に活性が高く、表面の酸化物やその他の不純物の除去に優れています。 それらの作用の反対側の不快な側面は、部品の金属が酸化する可能性があることです。 はんだ付けは慎重に実行し、その後作業領域を洗浄する必要があります。

十分な表面洗浄と良好なはんだ分布を提供する中程度の作用を持つ組成物があります。

ロジン入り

設置の計画 電気図フラックスとして溶けやすいはんだを使用するラジオ部品などの場合は、純粋なロジンまたはそれをベースにした混合物を選択するのが理にかなっています。

尊厳 天然樹脂慣性の中にあります。 接合部を酸化から完全に保護し、金属部品の腐食、還元、溶解を引き起こしません。

通常のライトロジンを使用した後は、アルコールで少し湿らせたブラシまたは綿棒で作業領域を掃除するだけで十分です。 アセトンを溶媒として使用できます。

手の届きにくい場所のはんだ付けに最適です。 ロジンがない場合は、松ヤニを使用できます。 結果は期待を裏切りません。 アルコールの代わりに、ケルン、ガソリン、アセトン、酢酸エチルが使用されることもあります。

はんだ付け領域が将来的に高い熱負荷を受ける可能性がある場合は、ロジンとアルコールの混合物にグリセリンを添加するのが合理的です。

任意の精製度のエチルアルコールは、溶液の調製に適しています。 弓をこするために特別に準備されたものではなく、通常の松脂を使用する必要があります。 「ミュージカル」タイプには、はんだ付けを妨げる不純物が含まれている可能性があります。

塩酸ベース

高い活性を持つ一般的な成分は、以下に基づいた組成物です。 塩酸の。 鉄鋼製品のはんだ付け時に酸化物を素早く除去します。 柔らかいはんだ.

無線機の設置作業には塩酸の使用はお勧めできません。 酸性活性は不快な結果をもたらす可能性があります。 処理部分は腐食しやすいため、はんだ付け後は熱湯で十分に洗浄してください。

塩酸を扱う作業は、以下の条件で慎重に行う必要があります。 換気フード。 蒸気は目や気道の粘膜を損傷する可能性があります。

真鍮、銅、鋼合金を扱うには、塩酸溶液中の塩化亜鉛を選択することをお勧めします。 酸に金属を加えることで家庭でも簡単に入手できます。

特定の試験は、塩化亜鉛の飽和水溶液とワセリンからなるフラックスペーストを使用して行うのが便利です。

非鉄金属および貴金属は、ロジンと塩化亜鉛をアルコールに溶かしたフラックスを使用してはんだ付けすることによって修理されます。 作業後、ジョイントをアセトンで洗浄します。

必要に応じて、次から接続を取得します。 強度の増加同じ合金をはんだ付けする場合は、ロジン、塩化亜鉛、工業用ワセリンから作られたフラックス ペーストを選択する必要があります。 洗浄はアセトンで湿らせた綿棒で行います。

弱酸とホウ砂を使用

多くの職人は、はんだ付け用に実績のある製品を選択しようとします。 彼らは、濃リン酸を使用して、ステンレス鋼、ニクロム、その他の金属や合金を扱うことを好みます。

フラックスは安価で入手可能です。 その主な欠点には、電流をよく伝導する製品を形成できないことが含まれます。 この状況によってはんだ付け部品の性能が大幅に悪化する場合は、別のフラックスを選択する必要があります。

柔らかいはんだを使用して金属部品をはんだ付けする場合は、LTI という名称の混合物を使用することをお勧めします。 これらの製品には、さまざまな比率の窒素含有化合物を含むいくつかの種類があります。

LTI グループのフラックスのタイプごとに、考慮する必要がある厳密に定義された推奨事項があります。

高温、銅合金、鋼 高いコンテンツカーボンは、フラックスとしてホウ砂を選択することによって実行されます。 その溶融物は酸化物やその他の不純物をよく除去します。 作業後は、はんだ付けエリアを機械的に簡単に清掃できます。

掃除は必要ありません

で ここ数年洗浄不要のはんだ付け用フラックスの人気が高まっています。 このような溶液やゲルの利点は、時間を節約できることです。

金属劣化の原因となる成分を配合していないため、作業後は接合部を十分に洗い流す必要がありません。

洗浄不要のフラックスゲルは、市販されている特殊なアプリケーターを使用して塗布されます。 このような装置は、使い捨て注射器とゴムまたはシリコンチューブから自分で作ることができます。 無洗浄フラックスは化学的には不活性ですが、接合面から残留物を拭き取ったほうがよいでしょう。

はんだ付けに適したフラックスを選択するには、あらゆるニュアンスを考慮する必要があります。 今後の仕事、金属の組成を研究し、許容可能な洗浄方法を提供します。

重要な要素は、将来の接続の品質と部品の動作条件の要件です。 多くの場合、フラックスの導電率と将来のジョイントの残留抵抗について調べる必要があります。

すべての情報を分析することで、適切なフラックスを選択し、良好なはんだ付け結果を得ることができます。