金属探知機の代替センサー
コシェイ-18M (VM8043)
パート 6. 新しい同心円センサー
当社はこの金属探知機用にすでにいくつかの代替センサー設計を開発し公開しているにもかかわらず、同心「リング」タイプのセンサーが依然として最も需要が高いです。 人間工学に基づいた汎用性があり、多くのメーカーが製造しています。 ただし、記載されており、以前当社のキットに付属していたプラスチック ケースは、残念ながら、当社では制御できない理由により製造中止となりました。 そして、開発されたものは、面倒な「」ため、すべての自作派にとっては「強すぎる」ことが判明しました。 グラスファイバーフォーム「テクノロジー。 同時に 販売可能直径200mmの新しいプラスチックケース。 誘導型金属探知機のセンサーとしても最適です。 確かに、このようなセンサーの高精度コイル システムをこのハウジングに直接注入することには、多少の問題があります。 そこで、ブリスター技術を用いて製造された特殊な充填金型を開発しました。 このような形式の連続生産は現在マスターされています。
注目に値するのは、 ワイヤーを巻く完全な断熱性を備えた新品でなければなりません。 銅巻線のみ使用可能です。 電気機器の巻線から得られた使用済みワイヤを使用することは受け入れられません。原則として、ターン間短絡につながる可能性のある微小亀裂があり、すべての骨の折れる作業の結果が台無しになります。
まず最初に取ります 注ぐ型そして、凹部の放射状の「スポーク」にグラスファイバーまたは通常の布のストリップ（補強用）を配置します。 その上にコイルを置きます。 敷く前に、締め糸の結び目を底にくるように広げます。 これによりコイルが持ち上げられ、樹脂がコイルの下に流れやすくなります。
次に、図に従ってコイルをケーブルに接続します。 ケーブルをはんだ付けするときは、コイルの位相に特に注意を払う必要があります。 送信コイルと補償コイルは逆方向に接続する必要があります。 認識を容易にするために、図では通常、すべてのコイルの始まりと終わりを、コイルから特定の方向に出ているリード線の形で示しています。 これはまさに「本物のコイル」の端がどのように方向付けされ、はんだ付けされるべきかです。 下図は「太い」センサーを使用して接続する方法を示しています。 S-VHSケーブル Belsis BW 7809 PL 。 このケーブルを使用すると、デバイス消費量が使用時よりわずかに高くなります。 AWM 2919 (厚い VGA) - コンピュータモニターやプラズマパネルで使用される二重シールドケーブル）またはリシーシー （取り付け 低電流ケーブル二重シールド付き）。 しかし BW7809PL 配線がはるかに簡単になります。
小さな粘土シリンダーを使用してコイルリードを固定します。 リードを固定することに加えて、これは別の重要な技術的役割を果たします。将来的には、ワイヤがポッティングコンパウンドから出る場所を形成します。 これを行うには、ブリスターの型には小さな円筒形のくぼみがあり、粘土シリンダーの下端でしっかりと埋める必要があります。 シリンダーへの巻線の入力は、水平に配置する必要があります。 水平面ブリスター状のプラスチックであり、ケーブルはんだ除去用の出口はエポキシ樹脂を注入するレベルより上にあります。
次に、センサーの予備バランス調整に進みます。 これを行うには、センサーを次の場所から離れた場所に置きます。 金属製の物体そしてそれをオンにします サービスモード「パスキャリブレーション」。 このモードに入る詳細を説明します。 まず、動作周波数 7 kHz を有効にする必要があります。 ゲイン1位相シフトは 150 ～ 160 度の範囲です。 コイルの巻線データは、補償コイルが最初にわずかに過剰な補償を生み出すように選択されます。 この場合の天秤は、 XとY 右に逸れます。 そして、小さなコイルをフォームの上に少し持ち上げようとすると、この状況はさらに悪化します。 それらの。 この場合、スケールはゼロを通過して左に進むべきではありません。 上昇中にスケールの読み取り値がゼロを通過した場合は、ワイヤーまたはマンドレルの直径の誤差により、結果が小さかったことを意味します。 補償不足。 ただし、この場合、センサーのバランスをとることもできます。これについては以下で説明します。
小さなことを解消する方法を考えてみましょう 過補償。 これを行うには、補償コイルを受信コイルからわずかに取り除く必要があります。 これは木製のつまようじの助けを借りて行います。補償コイルの巻きの下にそれを挿入し、中心に向かってわずかに曲げます。 同時に、測定値を監視し、 ゼロバランス両方のスケールで XとY。
なぜなら 補償コイルのワイヤは非常に硬いため、曲がった部分に追加の固定を必要としません。 スケールの読み取りに従って、必要な回転数だけ曲げます。 糸張力間のバランスをとるために 1 つのセクターの回転数が足りない場合は、別のセクターに移動します。 ゼロに近い測定値を達成した 強化 1、インストールします 得 8 ターンの位置を修正します。 ±20% 以下の不均衡を達成すると、予備的なバランスは完了したと見なされます。 ケーブルのはんだを外し、コイルをエポキシ樹脂で充填します。 これらの目的には、約 100 ～ 110 グラムの樹脂が必要になります。 流し込みの最後に、「スポーク」の内側の補強テープの「テール」を曲げて、形を残します。 平面樹脂が硬化するまで24時間放置します。
樹脂が硬化したら、型から鋳物を取り外します。 この場合、形状を犠牲にする必要はありません。適切な場所でハサミでカットします。 粘土を取り除き、生じた穴を通してワイヤーの端を鋳物の反対側に引っ張ります。 その結果、エレガントで耐久性のあるデザインが生まれました。
次に、センサーをシールドする必要があります。 これらの目的のために、ニトロワニスと粉砕グラファイトをベースにした同じ導電性ワニスを使用します。 準備の詳細を説明します。 この設計では、シールドされるのはハウジングではなく、直接埋め込まれたコイルです。 刷毛を使って「小さなリング」にニスを塗ります。 アース端子（小さなより線）を取り付けることを忘れないでください。 絶縁電線その一端を洗浄して「毛羽立たせ」、その後、導電性ワニスで潤滑する必要があります。 便宜上、この導体は一滴のホットメルト接着剤で事前に固定できます。
注意: 送信コイルをシールドする必要はありません。 この設計では、冗長であるだけでなく、有害でもあります。 Koshchei-18M の出力段のインピーダンスが非常に低いため、送信コイルは実質的に容量性の影響を受けないため冗長です。 しかし、スクリーンが送信コイルに近づくと、顕著な漏れがそこを通って流れ始めるため、これは有害です。 誘導電流、画面の劣化を招き、その結果、誤った応答が発生する可能性があります。
次に、センサーをハウジング内に配置します。 圧力グランドをブラケットにねじ込みます。 圧力シールナットを何らかの接着剤またはコンパウンドで固定することをお勧めします。 次に、ケーブルの端を密閉されたグランドに通します。
次に、ケーブルのこの端を曲げてブラケット内にしっかりと配置し、ホットグルーでしっかりと固定します。
次にハウジングカバーの準備に進みます。 トップカバーの4つのボス（青い矢印）をサイドカッターまたはメスを使用して取り外します。 次に、直径 3 mm の穴を 6 つ開け、ネジ頭用の 6 ～ 7 mm のドリルで皿穴をあけます (緑色の矢印)。 次に、ケーブル用に直径 7 ～ 8 mm の穴を開けます (赤い矢印)。 底面カバーはボスのみを取り外します。 芽は捨てません。後で必要になります。
次に、ケーブルの端をカバーの穴にねじ込み、3x16mm ステンレス鋼ネジを使用してブラケットをネジ止めします。 ブラケットの「耳」の部分では、接続の強度を高めるために、3x20mm または 3x25mm のセルフタッピングネジを使用できます。 注意: タッピンねじはステンレス製である必要があります。 従来のスチール製のものとは異なり、センサーの不均衡を引き起こすことはありません。
次に、センサーをハウジングの上部カバーの内側に固定する必要があります。 これを行うには、センサーを持ち上げて、ハウジング内の矢印で示されている場所にホットメルト接着剤を塗布します。 ホットメルト接着剤は十分に加熱する必要があります。 次に、センサーを蓋にしっかりと押し付けます。 ケーブルが出ている部分 (青い矢印) では、接着剤が内側にはみ出しているはずです。 シールケーブル周りの穴。 ケーブルの端を、結果として得られる「バス」の底に沿って向けます。 仕上げ塗り、巻線の端末を固定します。 ホットメルト接着剤に関しては、「すべての接着剤が使用できるわけではない」ことを指摘しておきます。 粉末洗剤同じくらい良いよ」J。 ホットメルト接着剤は非常に優れていることが証明されています TOPEX 。 安価なブランドの接着剤とは異なり、ポリスチレンとエポキシ鋳造に非常に信頼性の高い接続を提供します。
次に、上図に従ってコイルの端をケーブルにはんだ付けします。 ケーブル使用時の注意点 BW7809PL (または同様のもの)、シールド リールが来る受信コイルの「アース」線の回路のみを経由します。 また、この接続では、送信機に接続された導体のスクリーンはアースに接続されません。 したがって、コネクタとセンサーに取り付けるときに、これらの画面が互いに接触しないようにする必要があります。
センサーをデバイスに接続し、サービスモードに入り、バランスを確認します。 今、私たちは支払う必要があります 特別な注意端子は太いワイヤでできており、ケーブルにはんだ付けされています。 このピンの位置がバランスに大きく影響します！ したがって、最適な方法で敷設する必要があります。 これらの端子は、受信コイルの隣に配置されるとバランスの影響を最も受けやすくなります。 設置の方向も重要です。 それは私たちがどの方向に進んでいるかによって決まります - 過補償または 補償不足。 スケールの読み取り値を監視し、両方のスケールのバランスがゼロ（ゲイン 8 で）に収束するように結論を調整します。 X スケールでは、±15% の不均衡は許容されます。 敷設するときは、表面から盛り上がる1〜2 cmの小さな輪を残すことをお勧めします。「お風呂」。
これとは別に、既存の「テール」を使用したバランスが機能しない場合について検討する必要があります。 この場合、端子の 1 つを同じワイヤで延長し、「バス」内の周囲に配置する必要があります。 このワイヤのループは、補助補償巻線の役割を果たします。 設置方向は目盛りの目盛りによって決まります。 深刻なアンバランスの場合、そのような回転が数回必要になる場合があります。 このようにして「治療」することができ、 過補償、 そして 補償不足.
次に、センサーを厳密に水平に置き、「バス」をエポキシ樹脂で満たします。 レジンが硬化した後、再度バランスを確認し、必要に応じて表面上に残されたループを使用して修正します。 ループは表面に押し付けられ、スケールの読み取り値に従って最適な方法で曲げられなければなりません。
これで、底部カバーをセンサーに接着できます。 原則として、これには万能の接着剤で十分です。 しかし 最高の結果ポリスチレンをジクロロエタンに溶かして自家製接着剤を作ります。 この目的のために、以前に削除されたボスが機能します。 それらを何らかのバイアルに入れ、少量のジクロロエタンを満たしてしっかりと密閉します。 ポリスチレンが完全に溶けるまで待ちます通常、これには数時間かかります。 次に、混合物を混合し、必要に応じて、サワークリームのように濃厚になるまでジクロロエタンで希釈します。 注意: ジクロロエタンを扱う作業は換気の良い場所で行う必要があります。 その煙は有毒です！ 次に接着を始めます。 これを行うには、両方の半分の溝を慎重に接着剤でコーティングし、しっかりと絞る必要があります。 接着剤の残りが出ないように、接着剤を使いすぎないことが重要です。 ちなみに、手作り接着剤の利点の一つは、ボディと同じ色になることです。 したがって、小さな接着欠陥はほとんど目立ちません。 この接着剤は非常に早く乾くことにも注意してください。 したがって、潤滑プロセスはあまり遅れないようにしてください (5 ～ 10 分以内)。
ということで、あらゆる作業の結果、このセンサーが完成しました。
Koshchei-18Mにセンサーを接続し、このセンサーと合わせて経路の位相校正を行います。 これは、前の章で説明したのと同じ方法で行います。 この例では、周波数 7 kHz の場合、位相シフトは 150.5 度、14 kHz の場合は 173.6 度でした。 検索モードをオンにし、さまざまな標準ターゲットをセンサーに持ち込み、デバイスがそれらを検出して正しく認識することを確認します。
結論
以下のパラメータが臨床検査で得られました。
センサー重量 – 496g。
空気による検出範囲 (選択モード):
5コップ。 ソ連–30cm。
アレクセイ・ミハイロヴィチの銅ペニー – 13 cm。
周波数 7 kHz での消費 – 143 mA。
周波数 14 kHz での消費 – 83 mA。
電気的バランスは摂氏 -10 ～ +50 度の温度範囲で維持されます。
与えられた図から、センサーの最大深さは、直径 200 mm の以前の同心センサーのパラメーターに劣らないことが明らかです。 同時に、新しいセンサーはよりエレガントなデザインを採用し、重量も大幅に軽量化されました。 上記のセンサーを使用すると、デバイスの消費電力が大幅に低くなります。 また受信コイルと送信コイルの直径の新しい比率 (1:1.4 ではなく 1:2) により、小さな物体 (たとえば、薄片コイン) に対する感度が増加していることに注意してください。 しかし同時に、放射パターンの「テーパー」が若干鋭くなりました。
で フィールドトライアルもう 1 つの有用な特性が注目されました。このようなセンサーは、枝や草の太い茎などに当たったときの誤った応答の影響を受けにくいです。 明らかに、これはセンサーのハウジング内に「ソフトサスペンション」が備わっているためです。
金属探知回路
今日は皆さんの注目を紹介したいと思います 金属探知機の図と彼に関係するすべて、写真に写っているもの 結局のところ、検索エンジンで質問に対する答えを見つけるのは非常に難しい場合があります。 優れた金属探知機の図
つまり、金属探知機には名前があるのです。 テソロ エルドラド
金属探知機は、すべての金属の検索モードとバックグラウンド識別の両方で動作できます。
金属探知機の技術的特徴。
動作原理: 誘導平衡型
-動作周波数、kHz 8-10kHz
-動的動作モード
-静的モードでは高精度検出モード(Pin-Point)が利用可能
-電源、V 12
-感度レベル調整器があります
-スレッショルドトーンコントロールがあります
・グランド調整可能(手動)
DD-250mm センサーによる空中の探知深度 地上でも、デバイスは空中とほぼ同じようにターゲットを認識します。
・コイン 25mm～約30cm
-ゴールドリング - 25cm
-ヘルメット 100-120cm
-最大奥行き150cm
・消費電流：
・無音 約30mA
そして最も重要で興味深いのは、デバイス自体の図です。
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金属探知機を組み立てるには、次の部品が必要です。
デバイスのセットアップに長い時間を費やす必要がないように、基板にはクランプが含まれないように注意して組み立てとはんだ付けを行ってください。
錫メッキの場合は、アルコールに溶かしたロジンを使用するのが最善です。線路に錫メッキを施した後は、アルコールで線路を拭くことを忘れないでください。
パーツサイドボード
組み立てを開始しますジャンパーをはんだ付けし、次に抵抗をはんだ付けします。 マイクロ回路用のさらなるソケットそして残りはすべて。 もう 1 つの小さなお勧め、今度はデバイス基板の製造についてです。 コンデンサの静電容量を測定できるテスターがあることが非常に望ましいです。 実際のところ、デバイスはこれらは 2 つの同一の増幅チャネルであるため、それらを介した増幅は可能な限り同一である必要があり、そのためには、テスターによって測定されたパラメータが最も同一になるように、各増幅ステージで繰り返される部分を選択することをお勧めします (つまり、1 つのチャネル上の特定のステージの測定値は何ですか (同じステージと別のチャネルの同じ測定値)
金属探知機用のコイルを作る
今日は完成したハウジングでのセンサーの製造についてお話したいと思います。そのため、写真は言葉以上のものです。
ボディを取り出して固定します 正しい場所にシールド線を取り付けてケーブルを取り付け、ケーブルを呼び出して端にマークを付けます。
次にコイルを巻いていきます。 DD センサーはすべてのバランサーと同じ原理に従って製造されているため、必要なパラメーターのみに焦点を当てます。
TX – 送信コイル 100 ターン 0.27 RX – 受信コイル 106 ターン 0.27 エナメル巻線。
巻いた後、コイルは糸でしっかりと巻き付けられ、ワニスが含浸されます。
乾燥後、絶縁テープで全周をしっかりと巻きます。 上部はホイルで保護されています。短絡を避けるために、ホイルの端と始点の間には、ホイルで覆われていない隙間が 1 cm ある必要があります。.
コイルをグラファイトでシールドすることも可能です。これを行うには、グラファイトとニトロワニスを 1:1 で混合し、コイル上に巻いた錫メッキ銅 0.4 ワイヤの均一な層で上部を覆い (隙間なく)、ワイヤをケーブルに接続します。シールド。
それをケースに入れて接続し、コイルのバランスを大まかに調整します。フェライトの場合はビープ音が2回、コインの場合はビープ音が1回鳴ります。逆の場合は、受信巻線の端子を交換します。 。 各コイルの周波数は個別に調整されます。近くに金属物があってはなりません。 共振を測定するためのアタッチメントを使用してコイルを調整し、そのアタッチメントを送信コイルと並列に Eldorado ボードに接続して周波数を測定し、RX コイルと選択したコンデンサを使用して、得られた周波数よりも 600 Hz 高い周波数を実現します。テキサス州
共振を選択した後、コイルを組み立て、デバイスがアルミ箔から銅までの VDI スケール全体を認識しているかどうかを確認します。デバイスがスケール全体を認識していない場合は、RX 回路の共振コンデンサの容量を選択します。一方向または別の方向に 0.5 ～ 1 nf のステップで、さらにデバイスが最小限の識別で箔と銅を認識する瞬間、および識別が上げられると、スケール全体が順番に切り取られます。
最後にコイルをゼロにし、すべてをホットグルーで固定します。次に、コイルを軽くするために、発泡ポリスチレンの破片で空隙を接着します。フォームはホットグルーの上に置かれます。そうしないと、コイルを充填した後に浮き上がってしまいます。
エポキシの最初の層を、上部に2〜3mm追加せずに注ぎます。
樹脂の 2 番目の層を色で埋めます。アニリン染料は布地を染色するための色として適しています。粉末を使用することもできます。 異なる色最初に染料を硬化剤と混合し、次に硬化剤を樹脂に添加する必要があり、染料は樹脂にすぐには溶けません。
ボードを正しく組み立てるには、すべてのコンポーネントへの正しい電源供給を確認することから始めます。
回路とテスターを用意し、ボードの電源をオンにし、回路を確認しながら、電源を供給する必要があるノード上のすべての点をテスターに通します。
識別ノブが最小に設定されている場合、デバイスはすべての非鉄金属を認識します。
、ディスクリムをねじ込むときは切り取る必要があります。
デバイスの場合、銅までのすべての金属を切り取ってはいけません。このように動作します。つまり、識別ノブを完全に回転させるように識別スケールを選択する必要があります。これは、容量が減少するとスケールが伸び、逆になります。その逆も。
この記事では金属探知機のコイルを自分で巻く方法を紹介します。 たとえば、この金属探知機を考えてみましょう。 中のコイルはある程度の精度で巻かなければなりませんが、どうすればよいのでしょうか？ 一般人にこれについて何も理解できない人はいますか？ 私たちを助けるために、優秀な頭脳が興味深いプログラム (Coil32) を作成しました。プログラムを持っていない人のために、記事の最後からダウンロードしてください。
それで、金属探知機の図には、コイルのインダクタンスは2290mkH（マイクロヘンリー）と書かれています。 どのワイヤーとどの直径を使用するかについても記載されています。 しかし、より大きな直径またはより小さな直径のコイルが必要な場合、またはワイヤーの太さが間違っている場合はどうすればよいでしょうか??
次に、プログラム (Coil32) をオンにします。
開いたプログラムで (PLUGINS) をクリックし、次に (Multi Loop) をクリックします。ここに必要なコイルがあります。
次のウィンドウがポップアップ表示されます。
これで、すべてがシンプルになり、ワイヤーの直径は何であるか、どのフレームに巻くか、そして最も重要なことに、インダクタンスを備えたウィンドウにすべてが署名されます。 パラメータをウィンドウに挿入します。2290 mkH のインダクタンスが必要で、私が持っていたワイヤは 0.4 で、11 cm (111 mm) のマンドレルにコイルを巻きたいと考えています。 すべての値を設定したら、計算ボタンをクリックすると、右側のウィンドウに必要な情報が表示されます。
そのため、最適な直径のコイルを独自に計算して巻くことができるようになりました。
これはすべて理解していますが、実際にはすべてが異なります。 このあたりにケーブルが埋まっています。 計画はありますが、それが正確に遵守されるという保証はありません。 私たちは持っているものを持っています！所有者は誰ですか? すべての文書を備え、ケーブルセキュリティゾーンで掘削作業を行う許可を与える電気機器の責任者が存在する必要があります。 \
(POT RM 016-2001)
4.14.1. 組織の領域での発掘作業、 和解、同様に セキュリティゾーン地下通信（電気ケーブル、通信ケーブル、ガスパイプラインなど）は、組織の管理者の書面による許可がなければ開始できません。 地方自治体当局と これらの通信の所有者。 解決に向けて
4.14.2. 計画書に記載されていないケーブル、パイプライン、地下構造物、または弾薬が発見された場合 発掘発見された構造物の正体が判明し、関係機関から作業継続の許可が得られるまで、作業は中止されるべきである。
4.14.3. ケーブル掘削に関連しない作業の場合、ケーブルルートから 1 m 未満の距離で機械を使用して掘削作業を行うこと、およびケーブルルートから 5 m 未満の距離でウェッジ（ハンマーおよび類似の機構）を使用して掘削作業を行うことは許可されません。
土木機械、削岩機、バール、ピックを使用してケーブル上の土をほぐすことは、ケーブルの下に土の層が少なくとも 30 cm 残る深さまで許可されます。残りの土の層は手動で除去する必要があります。シャベル。
発掘が始まる前に ケーブルライン回線の制御開通は、ケーブル回線を所有する組織の担当者の監督の下で実行する必要があります。
4.14.4. で 冬時間シャベルで土を掘り始めることができるのは、暖かくなってからです。 この場合、熱源はケーブルから 15 cm 以内に近づけてください。
4.14.5。 溝、トレンチ、ピットを掘る作業場は、要件を考慮してフェンスで囲む必要があります。 現在のSNiP。 フェンスには警告標識や碑文を設置し、夜間には警告灯を設置する必要があります。
4.14.6。 弱い土壌や湿った土壌に溝を掘る場合、崩壊の恐れがある場合は、壁をしっかりと補強する必要があります。
緩い土壌では、壁を固定せずに作業を実行できますが、土壌の自然な傾斜の角度に対応する斜面を構築します。
ピットまたはトレンチから除去した土壌は、掘削の端から少なくとも0.5 mの距離に配置する必要があります。 深さ 2 m を超える掘削における土壌の開発と強化は、PPR に従って実行する必要があります。
4.14.7。 土の中 自然湿度それなし 地下水近くに地下構造物がない場合は、固定せずに垂直壁を備えたピットやトレンチを掘削することは、以下の深さまで許可されます。 1 m - 塊状の砂質および粗い土壌。 1.25 m - 砂質ローム中。 1.5 m - ロームと粘土質。
密な粘性土壌では、ロータリー掘削機やトレンチ掘削機を使用して、留め具を取り付けずに垂直壁のあるトレンチを深さ 3 m まで掘ることができます。この場合、作業員をトレンチに降ろすことはできません。 作業員が必要な溝の領域では、固定具を設置するか、傾斜を作成する必要があります。
凍った土壌（緩い土壌を除く）の開発は、凍結深度まで固定することなく許可されます。
4.14.8。 本規則の第 4.14.7 項に規定されている条件と異なる条件の下では、ピットおよびトレンチは、固定具のない斜面で、または完全な高さに固定された垂直壁で開発されるべきである。
4.14.9。 深さ3 mまでのピットやトレンチの固定は、原則として創意に富み、標準設計に従って実行する必要があります。
4.14.10。 移動・設置・工事 建設機械および車両、ウインチの配置、設備、資材など。 斜面が補強されていない掘削（ピット、トレンチ、溝）の近くでは、PPR によって設定された距離、または掘削斜面の基部から上記の最も近い支持部分までの水平距離にある土壌崩壊プリズムの外側でのみ許可されます。機械、設備、ウインチ、材料など。 表に示されている以上。 4.3.
これは一般知識のためのものです...
解決に向けて 通信の位置と深さを示した計画（図）を添付する必要があります。 地下通信の位置は、計画（図）と作業現場の両方に適切な標識または碑文でマークする必要があります。地球の表面には何の痕跡もありません！ これはすでに何かを物語っています。2 本の柱があり、1 つは地面に突き刺さっています。もう 1 つは地面から伸びています。 そしてそれがすべてです。計画はおそらくそのように構成されています。
2013 年 8 月 9 日にユーザー Rustam84 によって変更されましたPI-Wをクローンして、モノラルサーチコイルを作ることになりました。 そして、私は現在経済的に困難に直面しているため、次のような問題に直面しました。 簡単な仕事ではない- できるだけ安価な材料を使ってリールを自分で作ります。
今後を見据えて、私はその課題に対処できたとすぐに言えるでしょう。 その結果、こんなセンサーが出来上がりました。
ちなみに、結果として得られるリング コイルは、クローンだけでなく、他のほぼすべてのインパルス ジェネレーター (Koschei、Tracker、Pirate) にも最適です。
悪魔は細部に潜むことが多いので、詳しくお話します。 さらに、 短編小説コイルを作るのは、インターネット上ではほんの 10 セントほどで済みます (たとえば、これを取り出して、切り取って、包み、接着して完成です!) しかし、自分でやり始めると、最も重要なことがわかります。そのことは通りすがりに言及され、別のことは完全に忘れられていました... そして、すべてが最初に思ったよりも複雑であることがわかりました。
ここではそんなことは起こらないでしょう。 準備ができて？ 行く！
アイデア
最も簡単な 自作私はこのデザインを考えました: からディスクを取り出します シート素材厚さ〜4〜6 mm。 このディスクの直径は、将来の巻線の直径によって決まります（私の場合、それは21 cmであるはずです）。
次に、このパンケーキの両面に少し大きめの直径の円盤を2枚貼り付けて、ワイヤーを巻くためのボビンを作ります。 それらの。 このようなコイルの直径は大幅に増加しましたが、高さは平らになりました。
わかりやすくするために、これを図で表現してみます。 
主なアイデアが明確であることを願っています。 3 枚のディスクが領域全体に接着されているだけです。
材料の選択
素材としてプレキシガラスを使用する予定でした。 完璧に加工され、ジクロロエタンで接着されています。 しかし、残念ながら無料のものは見つかりませんでした。
合板、段ボール、バケツの蓋など、あらゆる集合農業資材。 不適切としてすぐに破棄しました。 強くて耐久性があり、できれば防水性のあるものが欲しかった。
そして私の視線はグラスファイバーに向けられました...
ファイバーグラス (またはガラスマット、ファイバーグラス) が、あなたの心が望むものを作るために使用されていることは周知の事実です。 モーターボートや車のバンパーも。 生地にエポキシ樹脂を含浸させているので、 必要なフォームそして完全に固まるまで放置します。 その結果、耐久性、耐水性に優れ、扱いやすい素材が生まれました。 そして、これこそまさに私たちが必要としているものなのです。
したがって、パンケーキを 3 枚と、バーベルを取り付けるための耳を作成する必要があります。
個別部品の製造
パンケーキNo.1とNo.2
計算によると、厚さ 5.5 mm のシートを得るには、18 層のグラスファイバーが必要であることがわかりました。 エポキシの消費量を減らすには、グラスファイバーを必要な直径の円に事前にカットすることをお勧めします。
直径 21 cm のディスクの場合、エポキシ樹脂は 100 ml で十分でした。
各層を完全にコーティングしてから、スタック全体をプレスの下に置く必要があります。 圧力が大きいほど、余分な樹脂が絞り出され、最終製品の質量が少し減り、強度が少し大きくなります。 上に100キロほど積んで朝まで放置しました。 翌日はこんなパンケーキになりました。 
これは将来のコイルの最も大きな部分です。 彼は体重を量ります - 健康でいてください！ 
次に、このスペアパーツを使用することで、完成したセンサーの重量を大幅に軽減できる方法について説明します。
直径 23 cm、厚さ 1.5 mm の円盤もまったく同じ方法で作成しました。 重さは89gです。
パンケーキ #3
3 枚目のディスクを接着する必要はありませんでした。 適切なサイズと厚さのグラスファイバーのシートを自由に使えるようにしました。 そうだった プリント回路基板ある古代の装置から: 
残念ながら、ボードには金属化された穴があったため、穴を開けるのに少し時間を費やす必要がありました。
これを上部のディスクにすると決めたので、ケーブルの入り口用の穴を開けました。 
バーベルイヤー
耳にセンサーハウジングをロッドに取り付けるのにちょうど十分なテキストライトが残っていました。 耐久性を高めるために、各耳に 2 つの部分を切り出しました。 
後でこれを行うのが非常に不便になるため、プラスチックボルト用の穴をすぐに耳に開ける必要があります。 
ちなみに、これは 取付ボルト便座用に。
これで、コイルのすべてのコンポーネントの準備が整いました。 残っているのは、すべてを接着して 1 つの大きなサンドイッチにすることだけです。 ケーブルを内部に通すことも忘れないでください。
一体型に組み立てる
まず、穴のあいたグラスファイバー製の上部ディスクを、18 層のグラスファイバーでできた中央のパンケーキに接着しました。 これには文字通り数ミリリットルのエポキシが必要でした。これは、領域全体を接着するために両面をコーティングするのに十分でした。 
イヤーマウント
ジグソーを使って溝を切りました。 当然のことながら、1 か所で少しやりすぎました。 
耳にぴったりフィットするように、カットの端にわずかな面取りを施しました。 
さて、どのオプションがより良いかを決める必要がありますか? 耳はさまざまな方法で配置できます... 
リール 鉱工業生産ほとんどの場合、右側のバージョンに従って作成されますが、私は左側のバージョンの方が好きです。 基本的に私は左翼的な決断をすることが多いのですが…。
理論的には、適切な方法の方がよりバランスが取れています。 ロッドマウントを重心に近づけました。 しかし、コイルを軽くした後、その重心が一方向または別の方向に移動しないというのは事実からは程遠いです。
左側の取り付け方法の方が見た目が良く、この場合、折りたたんだときの金属探知機の全長が数センチ短くなります。 デバイスをバックパックに入れて持ち運ぶ予定の人にとって、これは重要かもしれません。
一般的に、私は自分で選択して接着を開始しました。 彼はそれにボーキサイトをたっぷりと塗りつけて、しっかりと固定しました。 正しい位置でそして固まるまで放置しました。 
硬化後、はみ出たものはすべて 裏サンドペーパーで磨きました： 
ケーブル差込口
次に、丸やすりを使用して導体用の溝を準備し、接続ケーブルを穴に挿入してしっかりと接着しました。 
強いねじれを防ぐには、ケーブルの入り口部分を何らかの方法で補強する必要がありました。 これらの目的のために、私は神のみぞ知る場所から入手したこの小さなゴム製のものを使用しました。 
簡単に言うと、グラスファイバーをカットしました。 
ボールペンペーストを加えてボーキサイトとよく混ぜます。 その結果、濡れた髪の毛に似た粘性のある物質ができました。 この構成を使用すると、亀裂を問題なくカバーできます。 
グラスファイバー片はパテに必要な粘度を与え、硬化後は 強度の増加接着剤の継ぎ目。
混合物が適切に圧縮され、樹脂がワイヤーの巻き部分に浸透するように、すべてを絶縁テープでしっかりと巻きます。 
絶縁テープは緑色、または最悪の場合は青色でなければなりません。
すべてが完全に凍った後、構造がどれだけ強いことが判明したのか疑問に思いました。 リールは私の体重（約80kg）を簡単に支えることができることがわかりました。
実際、このような頑丈なリールは必要ありません。重量の方がはるかに重要です。 特に長時間の捜索を計画している場合、センサーの質量が大きすぎると、間違いなく肩の痛みを引き起こします。
促進する
コイルの重量を軽減するために、構造のいくつかのセクションを切り取ることが決定されました。 
この操作により、168グラムの減量が可能になりました 過剰な体重。 同時に、このビデオでわかるように、センサーの強度は実質的に低下していません。
今、後から考えると、コイルをもう少し軽くすることができたことが理解できます。 これを行うには、事前に（すべてを接着する前に）中央のパンケーキに大きな穴を開ける必要がありました。 このようなもの： 
構造内の空隙は強度にほとんど影響を与えませんが、総質量はさらに 20 ～ 30 グラム減少します。 もちろん、今になって慌てて行動するのは遅すぎますが、将来のために覚えておきます。
センサーの設計を簡素化するもう 1 つの方法は、外側のリング (ワイヤーの巻き線が配置される場所) の幅を 6 ～ 7 ミリメートル減らすことです。 もちろん、これは今でも実行できますが、そのような必要性はまだありません。
塗装の仕上げ
ガラス繊維およびガラス繊維製品用の優れた塗料を見つけました - 染料を添加したエポキシ樹脂 希望の色。 私のセンサーは全体の構造がボーキサイトをベースに作られているため、樹脂ベースの塗料は密着性に優れ、オリジナルのようにフィットします。
黒の染料として使われる アルキドエナメル PF-115 を希望のカバレッジが得られるまで追加します。
実際にやってみると、このような塗料の層は非常にしっかりと保持されており、製品が液体プラスチックに浸されているかのように見えます。 
この場合、色は使用されるエナメルに応じて任意の色にすることができます。
最終重量 サーチコイル塗装後のケーブルと合わせて - 407 g 
ケーブル単体の重量は約 80 グラムです。
検査
私たちの後 手作りリール金属探知機の準備は完全に整っていましたが、内部に破損がないかどうかを確認する必要がありました。 チェックする最も簡単な方法は、テスターを使用して巻線抵抗を測定することです。通常、この抵抗は非常に低い (最大 2.5 オーム) はずです。
私の場合、コイルと 2 メートルの接続ケーブルの抵抗は約 0.9 オームであることが判明しました。
残念ながら、これは 簡単な方法でターン間短絡を検出することはできないため、巻線の際は精度に頼る必要があります。 短絡がある場合、回路の起動後すぐに現れます。金属探知機は消費電流が増加し、感度が非常に低くなります。
結論
ということで、課題は無事に完了したと思います。非常に耐久性があり、防水性があり、重すぎないリールを最も多くの素材から作ることができました。 廃棄物。 経費のリスト:
- グラスファイバーシート 27 x 25 cm - 無料;
- グラスファイバーシート、2 x 0.7 m - 無料。
- エポキシ樹脂、200 g - 120ルーブル。
- エナメル PF-115、黒、0.4 kg - 72 RUR;
- 巻線 PETV-2 0.71 mm、100 g - 250 摩擦。
- 接続詞 PVSケーブル 2x1.5 (2 メートル) - 46 ルーブル;
- ケーブルの引き込みは無料です。
今、私は全く同じ不正バーベルを作るという課題に直面しています。 しかし、それはもう終わりです。
