家装飾材料金属を接着していきます。金属用耐熱接着剤の種類・価格・選び方のポイント金属用速接着剤

装飾材料

金属を接着していきます。金属用耐熱接着剤の種類・価格・選び方のポイント金属用速接着剤

モダンな接着剤混合物金属と金属をしっかりと接続し、必要に応じて金属と他の素材を接続できます。

接着剤を使用して金属を接合することは、自動車、航空機、造船業界で広く行われています。平面接続または点接続だけでなく使用されます。メタルブランク、しかし建設的でもあります。
原則として、接着剤には 1 液型と 2 液型の 2 種類があります。さらに、それらは速硬化型接着剤と遅硬化型接着剤に分類されます。どの接着剤を使用するかは、ワークピースの形状と表面特性、および接合部にかかる負荷によって異なります。
接合されるワークピース間の強力な接着を確保するには、接触面を徹底的に洗浄し、脱脂する必要があります。これが、はんだ付けや溶接と同等またはそれ以上の接合強度を実現する唯一の方法です。
接着剤を使って作業すると便利です。接触面に塗布するだけで、接着する部分が互いにしっかりと押し付けられます。原則として、ここでは特別な機器は必要ありません。

研削用のブランクの準備

接着接合の強度は、部品がどの程度接着できるように準備されているかに大きく依存します。
まず最初に機械洗浄が実行されます。その目的は、汚れ、グリース、塗料、錆を除去することです。これを行うために、接触面が処理されますサンディングペーパー 60または80グリット。
洗浄用の化学薬品は、接着剤および接着される部品の材質と適合する必要があります。通常、接着剤の使用説明書には、処理する表面を準備するために使用できる洗浄剤が記載されています。

接着時に接触面を慎重に洗浄した場合のみ、強力な接続が得られます。

洗浄後は、推奨される洗浄剤のいずれかを使用して表面を洗浄します。これは、アセトン、アルコール、精製ガソリンなどです。

二液性接着剤をベースとした構造接続

部品の接触面は徹底的に脱脂し、サンドペーパーで処理します。

化合物の性質に応じて、2 つの成分から液体またはペースト状の混合物が調製されます。

接着する部分の両方に接着剤をヘラで塗布します。

パイプの接合部からはみ出した接着剤からヘラで均一な継ぎ目が形成され、強力でしっかりとした接続が保証されます。

接着剤が硬化した後、継ぎ目（および溶接またははんだ付け）をヤスリで処理します。

金属粉末やおがくずと接着剤を混ぜて、部品やプラグの欠落部分を形成し、空洞を埋めることができます。

このような接着剤は、接着性と充填性に優れ、収縮せず、圧縮荷重に耐性があります。しかし、それらは切断にはうまくいきません。

ビニルまたはエポキシ樹脂をベースとした 2 液型接着剤は、アルミニウム部品の接合に優れていることが証明されています。

液体接着剤は、小さな部品を接着するときに薄く塗布されます。部品の接合部に継ぎ目を得るために、接着剤を厚く塗布します。

速硬化「秒」接着剤

接着されたワークピースを押し付けてから 4 ～ 5 分以内に、クランプを取り外すことができます。接続は 24 時間後にロードできるようになります。

スプレー活性化剤は反応を加速し、接続の強度を高めます。

接触接着剤

コンタクト接着剤は多用途に使用できますが、硬化すると収縮します。その際、接着面は1～2mm程度の余裕をもって塗布してください。
接着剤の層が薄く均一に塗布されるほど、接続は強くなります。表面に塗布した接着剤は乾燥させる必要があります。約15〜20分後、部品が取り付けられます短時間一緒に絞られた。

弾性

ほとんどの 1 液型接触接着剤は永続的に柔軟です。したがって、せん断荷重がかかる接続には適していません。高い負荷がかからず、接触面が大きいワークピースの接着に最適です。
他の金属接着剤が効果がない場合や、金属を他の材料に接着する場合によく使用されます。接着剤に含まれる溶剤に敏感なプラスチックに金属を接合する場合、重大な問題が発生する可能性があります。この場合、テストサンプルで接続を確認することをお勧めします。

ある部品を別の部品 (この場合は鉛筆立て) に接着する必要がある場合は、接着場所に跡を付けて、接着剤の薄い層を塗布します。

「冷間溶接」

で最近コード名「コールドウェルディング」の接着剤が市場に登場しました。これらの接着剤は、沸騰水、油、ガソリン、希酸に対して耐性があります。 -30 ～ +100°C の温度に耐えることができます。
冷間圧接接着剤は接触面に薄い層で塗布されます。後続の各層は、前の層が乾燥した後にのみ適用されます。この塗布方法により、接着剤の急激な収縮や部品間の「広がり」が防止されます。
最後に、ワークピースの端、継ぎ目、端に接着剤を繰り返し塗布し、いわゆる「補強リブ」を作成します。パーツ間の接合部の接着剤の硬化時間は3〜4日です。

接着剤は接触面にいくつかの薄い層で塗布されます。次の層を適用する前に、前の層が乾燥するまで待つ必要があります。

「肋骨を引き締める」ことで接着接続より耐久性があります。接着領域の周囲の継ぎ目も接着剤で満たされており、これも重ねて塗布されます。

接着剤の種類

写真は 3 つのグループの接着剤を示しています。「2 番目」（左下）、2 液型（中央および上）、1 液型（右下）です。

接着剤はチューブ、缶、または瓶に入っています。印刷された容器では、接着剤は時間の経過とともにその特性を失うため、予備で購入しないでください。

「2 番目の」接着剤は硬化が早いですが、その使用は引張荷重と圧縮荷重がかかる接合部に限定されます。
2 液型接着剤はゆっくりと (24 時間以上) 硬化します。使用説明書には、原則として、接着部位を加熱することでこの時間を短縮するための推奨事項が記載されています。このような接着剤は、構造（電源）接続にも使用されます。
一液性接着剤は、適用分野の点で「第二の」接着剤の一種の競合製品です。ただし、弾力性が高く、縮みます。したがって、接続に大きな負荷がかからない場合に主に使用されます。

注意: 安全上の注意!

すべての金属接着剤は「純粋な化学」であり、強力な溶剤が含まれています。作業するときは、部屋の換気を十分に行う必要があります。フードの下（またはフードの上）で保護マスクを着用して作業する必要があります。屋外)そしてゴム手袋.

職場でも家庭でも、2 つの金属面を接着する必要がある状況が発生します。溶接は、金属部品を別の金属部品に溶接するために伝統的に使用されており、機械オペレーターによる高精度の作業は新しい方法に取って代わられています。金属と金属を接着する方法と材料を選択するとき、Loctite 接着剤が注目されます。この接着剤は、迅速な固定、部品の信頼性の高い接続、および便利な使用により、家電製品や車両の修理工場で需要があります。接着剤は家庭でも使用されています。

ロックタイト製品では、急速な重合と接着強度が、接着部品の動作に重要な他の特性と組み合わされています。

金属などの接着が難しい素材の場合、プラスチックとエラストマーを接続するためにプラスチックとの組み合わせが使用されます。低粘度の接着剤を0.25mmまでの薄層で塗布します。強力な接着力を確保するため、しっかりとした接続部品。この接着剤は小さな部品を接着する場合に効果的です。2 ～ 10 秒で硬化し、高温 (+120 °C) と低温 (-40 °C) に耐えます。

に接続しますさまざまな組み合わせ金属、プラスチック、ゴムの表面は中粘度の接着剤を対象としています。脱脂後の金属表面にロックタイトを塗布します。設定時間は30秒～1分軟鋼、アルミニウムの場合は 40 ～ 80 秒、重クロム酸亜鉛の場合は 30 秒～ 1.5 分で、複雑で大きな部品を接着できます。製造業者は、酸素および他の酸化剤が豊富な環境で組成物を使用することを推奨していません。

のり異なる金属高粘着剤を使用できます。得られる高強度の接続により、得られた部品の研磨加工が可能になります。

金属を接着する前に表面を脱脂する方法

バリを取り除き、研磨剤で錆を落とし、溶剤で接着面を脱脂することで、金属物体を接着する際に信頼性の高い接触を実現できます。水や洗剤を含む水溶液を使用すると錆が発生します。

高活性ガソリン、キシレン、溶剤、医療用アルコール、アセトン、溶剤 650、および最も乾燥したものと考えられている 646、最近導入された万能脱脂剤は、その効果が十分に証明されています。

クリーニングの際には、糸くずの出ない布（多くの場合、綿の布）が使用されます。布地を脱脂剤で湿らせ、布地の黒ずみが止まり、表面が滑らかで光沢のある状態になるまで、金属を部分ごとに拭きます。

溶剤は腐食性があり、使用説明書に従わない場合は健康に害を及ぼす可能性があります。

Loctite 社はドイツのヘンケル社の一部であり、革新的な技術、高品質のシーラントと接着剤を生産しています。彼女は、さまざまな材料を接着したり、糸を密封したり、保護被膜、材料間の層をシールし、シールします。

「疲れた」金属に Loctite 222 接着剤を使用して、分解中に破損する可能性のある部品を固定することで、多くの金属構造の寿命を延ばすことができました。

Loctite 243 接着剤は過酷な環境でも使用でき、最大 180°C の温度に耐えることができます。ポンプ、ギアボックス、エンジンでは、ネジやボルトで接着剤で固定された留め具によって振動が影響を受けることはありません。ステンレス鋼や亜鉛などのねじ接続も、ロックタイト 270 でコーティングできます。

Loctite 3472 は、磨耗して損傷した機器を修復できる液体金属です。

修復作業を行う際には、製品のユーザー特性と使いやすさの両方が重要です。エアゾール缶、さまざまな容量の容器、ピストン付きのパッケージデザインなど、すべてがユーザーの利便性を考慮して考えられています。

シャフトの耐摩耗性の向上

シャフト構造の強化にはロックタイト660を採用。

隙間を埋めるのは簡単で、ピストンを押すだけで接着剤を絞り出すことができます。

準備された機械加工された金属部品が、接着剤で満たされた領域に取り付けられます。

シャフトはすぐに使用できます。

自動車修理。部品の不一致を解決する

2 つのパーツを固定するには、ネジを外したパーツの輪郭に沿って接着剤を塗布し、パーツを接続します。

接着された部品は、構造のメーカーが提供するネジで締め付けられます。

金属と金属を接着する方法

家庭の職人は、さまざまな接続方法について質問することがあります。異なる素材。最大の戸惑いは、ジュエリーの金属部分の接続です。女の子が男性に助けを求めた場合、男性は通常、金属部品をはんだ付けするか溶接で接合することをアドバイスします。ほとんどの場合、これらの方法は女の子には適していません。スキルの欠如だけでなく、ツールの不足も女の子に影響を与えます。

それでどうやって？とてもシンプルです。他の材料と同じように、金属も接着できます。紙のように接着するのではなく、特別な技術を使用して、人間のように接着するだけです。

まず接着剤を選択する必要があります。金属の接着には、「冷間溶接」、「瞬間接着剤」、「エポキシリン」など、さまざまなブランドが適しています。

接着剤を購入したら、さらにいくつかのツールが必要になります。非常に小さな部品を接着する場合は爪楊枝が便利です。2 つの広い面を接着する場合は、太い針、または気にしない、または簡単に研げる鋭利な道具が便利です。さらに、アルコールを含む液体（フロントガラスクリーナー、アルコール、コロン、ウォッカ）、ナプキンも必要です。

表面の接着を開始する前に、表面を準備する必要があります。これを行うには、両方の表面をアルコールで徹底的に拭きます。この技術は電気工学では脱脂と呼ばれます。これにより、接続を可能な限り強力にすることができます。

かなり広い面を接続する場合は、接続を強くするためによく傷をつけることをお勧めします。

これで接着剤を塗布できるようになりました。の上小さな部品接着剤は爪楊枝を使って慎重に、幅の広いものにはチューブの鋭い注ぎ口から直接塗布する必要があります。接着剤の層は厚くしないでください。厚くしないと、圧縮時に流れてしまい、接着部分がきれいになりません。両方のパーツに接着剤を塗り、接着剤が少し乾いてベタベタするまで数秒放置し、しっかりと押し付けます。表面が非常に小さい場合は、つまようじで押してみてください。実際、この接着剤は皮膚に有害であり、敏感肌ではアレルギー反応を引き起こす可能性があります。また、洗いにくい。接着する部品を数秒間保持します。次に、脇に置いて乾燥させます。

数時間後には製品を使用できるようになります。

金属を接着する方法

誰もが何かに何かを固執する必要があります。もし私たちが話しているのはもちろん、紙や段ボールの場合、原則として問題は発生しません。しかし、接着する必要がある場合はどうすればよいですか金属製の物体?

金属の接合は、多くの要因に依存する複雑なプロセスです。

どのような金属を接着するのか（アルミニウム、スチール、銅、ステンレスなど）

接着接合部はどのような荷重に耐える必要がありますか?

接着される部品の表面は何ですか (滑らか、粗い) など。

したがって、接着指示を 1 つだけ書くのは非常に困難ですが、いくつかの接着指示を作成します。普遍的なアドバイス利用可能。

金属を接着するにはどうすればよいですか？まず、接着するための表面を準備する必要があります。表面にバリ、スケール、錆、へこみ等があることは許容されません。

良好な接着結果を得るには、パーツが相互にできるだけしっかりとフィットする必要があります。つまり、パーツが滑らかでなければなりません。

表面は機械的方法と化学的方法の 2 つの方法で処理されます。

意図した接続に重大な負荷がかからない場合は、ヤメホイールまたはブロック、砂、金属ブラシなどを使用して表面を機械的に洗浄および研磨することによってのみ対処できます。

ただし、原則として両方の方法を使用する必要があります。化学的方法この処理は、脂肪や酸化膜を除去し、表面の媒体を置き換えて吸着力を向上させるのに役立ちます。

表面は直後に接着する必要があります。化学洗浄、酸素の影響で酸化膜が再び形成されるためです。

金属用の接着剤は通常、BF-2、エポキシ樹脂ベースの混合物、

フェニックス、一部のシーラント、および自家調製した混合物も使用されます。

次のレシピを使用できます: 硫黄粉末 1 部、鉄やすり (細かい) 16 部、および 2 部を混合します。アンモニア.

混合物をサワークリームの粘稠度になるまで水で希釈します。接着剤は 2 段階で塗布する必要があります。最初の層は少し乾燥して固まります。次に 2 番目の層を塗布し、パーツを互いにしっかりと押し付けます。

金属を接着するための接着剤は、次の要件を満たす必要があります。

十分な流動性があること - 過剰な粘度により凹凸を埋めることができなくなります

腐食に寄与してはならない

硬化後、接着剤層は十分な弾性を維持する必要があります。

温度の影響が大きい部品の接着に使用される金属用耐熱接着剤です。

BF-2 接着剤は 180°С までの温度に耐えることができます。もっと高温 TK-1000（～1000℃）、K-300（～300℃）、VT-200（～200℃）などが使用されます。

金属を接着します

最新の接着剤混合物を使用すると、金属と金属をしっかりと接続したり、必要に応じて金属と他の材料を接続したりすることができます。

接着剤を使用して金属を接合することは、自動車、航空機、造船業界で広く行われています。金属ワークの面接続や点接続だけでなく、構造接続にも使用されます。

原則として、接着剤には 1 液型と 2 液型の 2 種類があります。さらに、それらは速硬化型接着剤と遅硬化型接着剤に分類されます。どの接着剤を使用するかは、ワークピースの形状と表面特性、および接合部にかかる負荷によって異なります。

接合されるワークピース間の強力な接着を確保するには、接触面を徹底的に洗浄し、脱脂する必要があります。これが、はんだ付けや溶接と同等またはそれ以上の接合強度を実現する唯一の方法です。

接着剤を使って作業すると便利です。接触面に塗布するだけで、接着する部分が互いにしっかりと押し付けられます。原則として、ここでは特別な機器は必要ありません。

研削用のブランクの準備

接着接合の強度は、部品がどの程度接着できるように準備されているかに大きく依存します。

まず、汚れ、油分、塗料、錆などを除去するために機械洗浄が行われます。これを行うには、接触面を 60 または 80 グリットのサンドペーパーで処理します。

洗浄用の化学薬品は、接着剤および接着される部品の材質と適合する必要があります。通常、接着剤の使用説明書には、処理する表面を準備するために使用できる洗浄剤が記載されています。

接着時に接触面を慎重に洗浄した場合のみ、強力な接続が得られます。

洗浄後は、推奨される洗浄剤のいずれかを使用して表面を洗浄します。これは、アセトン、アルコール、精製ガソリンなどです。

二液性接着剤をベースとした構造接続

これまで、金属の接着に最適なのはエポキシパテと実績のある BF-2 接着剤であると考えられています。多くの人はエポキシ万能接着剤を使用しますが、一部の職人は EDP または EPO 接着剤を使用します。

ただし、どの接着剤を選択しても、接着するための表面を準備するプロセスはほぼ同じです。

まず、接着する面の油汚れや錆を取り除き、表面を粗くする必要があります。グリースとオイルはガソリンまたは洗剤溶剤で除去されます。鋼部品の錆は酸洗することで除去できます。エッチング用に特別な溶液が準備されています。

#8212 60%濃縮塩酸の

#8212 水 38%

#8212 2%(30%) 過酸化水素。

この溶液で表面を拭いた後は、水でよく洗い流してください。接着面が合っていない場合は、大きいサイズ、金属をエッチングするための溶液に1分間（！）浸すだけで済みます。

接着剤は脱脂またはエッチング後すぐに塗布されますが、乾燥した表面に塗布されます。接着する部分を固定するための固定具を事前に忘れずに用意してください。これは、止血帯、クランプ、または接着する表面を数時間保持するための単なる重りです (接着剤に付属の説明書に従って)。

エポキシパテで接着するときは、接着剤のボトルを30度に加熱する必要があります。お湯。加熱した樹脂を液体硬化剤とよく混ぜます。混合物は使用前に 15 分以内に準備してください。両面に接着剤を塗布し、準備したデバイスに固定して 1 日置きます。圧縮後に出た余分な接着剤を純粋なアセトンで取り除くことをお勧めします。硬化剤は有毒なので、ゴム手袋をして接着剤を扱うことをお勧めします。

BF-2接着剤で金属を接着する場合、技術は異なります。接着する両面に接着剤を塗布し、1時間乾燥させます。 1 時間乾燥させた後、良好な結果が得られます。室温、50〜60度の温度でさらに15分間乾燥させます（たとえば、オーブンで）ガスストーブ）。次に、接着剤の 2 層目を塗布し、剥がれるまで乾燥させます。接着剤で指がくっついてはいけません。部品をしっかりと接続したら、クランプで固定し、130〜150度に加熱したオーブンに1〜2時間入れます。部品を最終的に固定するために、構造は室温の暖かい場所にさらに 2 日間放置されます。この長いプロセスの後、すべてのクランプ装置が分解されます。

はい、これは骨の折れる時間のかかるプロセスですが、専門家によると、それは今日まで続いています最高の結果金属を接着するときに。

適切な接着剤組成物を選択することで、あらゆる金属表面を接着できます。

どうやって金属を接着できるのですか？

長い間についての質問 金属の接着最も難しいものの1つであり続けました。第二次世界大戦中、膨大な研究が行われ、初めての成果が得られました。 木と金属を接着する方法。デ・ハビランド・エアクラフト・カンパニー（英国）は、ラミネートを使用して最初の航空機を製造しました木造建築物、金属で補強されています。

今日、接着された金属部品はさまざまな分野で広く使用されています。さまざまな業界産業も日常生活も。この人気は、他のタイプと比較して、この化合物が次のような特徴を持っているという事実によって説明されます。大きなメリット：それだけではありません 金属と金属を接着する。しかし、金属と木を接着したり、プラスチックと金属、革、ゴム、ガラス、紙などを接着したりすることもできます。

もちろんそうではありません完全なリストできる材料 金属を接着する。接着剤や両面テープの使用に関する知識があれば、この質問に答えることができます。 金属を接着する最良の方法は何ですか?すると次のものが得られます::

溶接やリベット止めができない異種金属を接合する

接続領域全体に負荷を均等に分散します。

以前はリベットや溶接が弱化を引き起こしていた可能性のある構造を強化します。

構造物の振動を軽減する

気密接続加圧下と真空下

溶接中に発生する温度変動を回避する

加熱すると、基材を損傷することなく、ほとんどの接着接合部が分解されます。

最高のものを得る外観そして平面.

時々 金属を接着する- この方法は技術的に単純で変更をもたらさないため、異種材料を接続する唯一の選択肢です。物理的特性.

急速な発展現代のテクノロジー金属部品の接着を工業的な組み立て方法として一般的なものにしました。ねじ接続、溶接またはリベット留め。ほとんどの場合、消費者は溶接か接着かの選択に直面することはなくなり、どちらを選択するかが決まります。 金属を接着する。現在、製造会社は幅広い接着剤を提供しています。最も革新的なのはユニバーサル両面テープです。商標ダブリフィックス。

で動作するように特別に設計されていますさまざまな素材、私たちの粘着テープに最適 金属を接着する プラスチック付き 。木、ゴムなど。これらの製品は、高い衝撃と振動の吸収を提供し、不規則な曲面や曲面にもしっかりと保持するため、組み立てや修理が大幅に簡素化され、コストが削減されます。調べるには 金属を接着する方法素早く便利な Dublfix 両面テープをチェックしてください。ロール状と長方形のダイカットの両方でご利用いただけます。

何を決めるか 金属と金属を接着する。多用途の両面粘着テープが使えます ダブル 小手 . 手動または自動での使用に最適です。フォームベースによりテープに柔軟性が与えられ、表面の形状に追従して凹凸を埋めることができるため、接着面積と接着品質が向上します。もちろん、金属を接着するための粘着テープの選択は、部品の表面特性と、後で接着接合部が受ける負荷によって決まります。

プラスチックと金属を接着する前に、次の点に注意する価値があります。両面テープ、これらの材料が同時に冷却または加熱された場合など、予期せぬ圧力、膨張、収縮に関連する問題の解決に役立ちます。結局のところ、ご存知のとおり、 金属を接着するそしてプラスチックは主に次のような理由で困難です異なる係数熱膨張。金属面用の再剥離可能な両面粘着テープ金属棚 テープ考えられるすべての差異を簡単に補正します。

さらに、このタイプのテープは、必要に応じて使用後に簡単に剥がすことができます。硬い表面痕跡を残さずに。 Dublfix 製品群には、プラスチックと金属を接着する方法に関するすべての質問を解決できる十分なオプションがあります。

最近では、ハイテクの方向性や、ガラスと金属で作られた軽量構造がデザインにおいてますます人気になっています。ガラスと金属を接着する方法を選択する際に、両面接着テープを使用するメーカーが増えています。粘着テープは完璧なフィット感を保証するだけでなく、表面に継ぎ目やリベットがないため、使用が便利で経済的であり、金属表面の清掃にあまり時間がかかりません。

ガラスと金属を接着するにはどうすればよいですか？素晴らしい選択、両面粘着テープになります。強度の増加 ダブリフィックスハイボンド – DHB04 . 両面に汎用アクリル接着剤がコーティングされており、幅広い表面に優れた接着力を発揮します。温度や湿度の変化に強いため、 DHB-04内装と外装の両方の作業に最適で、ガラスを金属に接着するにはどうすればよいかという疑問はもうありません。。

さまざまな接着剤の生産の積極的な開発に関連して、結合材料の組成物を構築する可能性も大幅に拡大しました。ゴムと金属を接着するかどうか、どのように接着するか迷っている場合は、汎用両面接着テープに注目してください。 ツイン スティック 白ダブリフィックスブランド。粘着力の高いゴム系粘着剤を使用しています。さまざまな表面（波形のものを含む）。テープの厚さは0.8mmから50.8mmまであります。発泡ポリエチレン製のプラスチックベースにより隙間を埋めることができ、凹凸のある面でも接着できます。厚手の粘着テープは次の目的で使用されるだけでなく、 金属を接着するゴムを使用するだけでなく、3D 効果を作成することもできます。

また、同社の主力製品であるセロハンテープは、 ツインスティック白 , 木材と金属をしっかり接着します。

当社の粘着テープでは金属表面の洗浄と前処理に特に高い要求はありませんが、Dublfix では、金属表面の洗浄、接触面の適切な前処理と清潔さのみが、はんだ付けや溶接よりも強力な金属接合を保証するとアドバイスしています。

原則として、最初に金属表面を機械的に洗浄することをお勧めします。この目的のためには、痕跡を残さずに蒸発する溶媒を使用することが好ましい。

接着前に金属表面を洗浄するプロセスは、主に金属表面を洗浄し、完全に乾燥させることになります。もし 金属表面の洗浄化学的脱脂プロセスに加えて溶剤を使用することで、表面から汚れを除去する優れた結果が得られます。機械加工、ブラシとワイピングクロスを使用します。

金属表面には脱脂では除去できない酸化皮膜（錆など）が存在する場合があります。このような場合には、接着前に金属表面を機械的に洗浄し、再度脱脂する必要があります。

金属表面をきれいにした後、パーツが接続されている部分にテープを貼り、しっかりと押し付けるだけで接着できます。

モダンな高品質の接着剤金属シーラントは独特の組成を持っています。接着剤は全面塗布と部分塗布が可能です。これらの混合物の特性を見てみましょう。

金属の接着は第二次世界大戦中に初めて始まりました。

今日では、次のような接着オプションを使用して金属を加工する必要性が常に生じています。

スーパーエポキシ、
バイソン、
金属接着用のマンノールを使用すると、作業がはるかに簡単になります。

スチール表面用の結合剤により、密着性が確保されます。高血圧、均一な継ぎ目を提供し、溶接できない材料を固定したり、非金属材料と接着したりすることができます。

1 液型と 2 液型の両方を購入する エポキシ接着剤金属用どの店舗でも見つけることができます。混合物は付着の程度に応じて速効性のものと一定の曝露を必要とするものに分けられます。

製品の選択は、表面の特性と接着接合部にかかる負荷に基づいて行う必要があります。

金属と金属を接着する方法

金属表面を接着するために、メーカーは 1 成分および 2 成分の組成物、およびさまざまな補助製品を提供しています。

表面が完全に準備され、均一に分散され、メーカーの指示に従って使用された場合にのみ、製品を効率的に固定できます。

人気のあるツールのレビュー:

パーマボンド接着剤は材料を強力に接着し、表面全体に容易に塗布できます。継ぎ目は密閉されているため、腐食のリスクは最小限に抑えられます。この組成物にはシアノアクリレートメチルが含まれており、金属だけでなく他の表面にも接着できます。
エポキシ樹脂ベースの接着剤 - 2 つの成分を混合することで、湿気や摩耗に強い強力な接着接合を実現します。
のり " モーメントスーパーエポキシメタル» – アルミニウム、鉄、鋼、銅、その他の金属表面を同様に保持します。結果として生じる縫い目は縮んだり伸びたりしません。
両面テープ Dublfix - ユニバーサル革新的な素材、金属と金属だけでなく、木材やその他の表面にもよく接着します。
2 つのコンポーネントの「冷間圧接」、たとえば、2 つのチューブで構成されるポキシポール。一方には硬化剤が含まれており、もう一方には硬化剤が含まれています活性物質.

トピックに関するビデオ

ポキシポールなどの金属表面を接着する手順は次のとおりです。

表面を準備します: 脱脂し、錆がある場合はきれいにします。サンドペーパー。これはあなたが得るのに役立ちますベストコンタクト 2つの表面。
硬化剤と活性物質を同じ割合で混合します（説明書に別途指示がない限り）。
混合物を両面に塗布し、押し付けます。平均的なグリップ力エポキシ化合物最大 15 分かかります。
この時間が経過すると、接着されたアイテムは使用できるようになります。
硬化した接着剤の継ぎ目はサンドペーパーやヤスリで処理できます。

ガラスと金属を接着するのに使用する接着剤は何ですか

ガラスと金属を接着できる効果的な物質が数多く市販されています。

Verifix MV 750 は次の用途に適しています。透明ガラスたとえば、反射側に強化、焼き戻し、またはミラーを施します。
また、プロとアマチュアの間で実績のある組成 B 682-0 も使用しています。

模様入りガラス、構造ガラス、またはサンドブラストガラスを使用する場合は、高品質の透明な金属接着剤が必要になります。の上滑らかな表面接着強度を向上させるには、薄い層を適用することが重要です。

脱脂して表面からすべての物質を除去することが重要です。
この場合、脱脂剤は膜を残さないようにする必要があります。つまり、灯油、アセトン、ガソリンは適していません。
たとえば、ヘアドライヤーを使用してガラスを30℃に加熱する価値があります。
継ぎ目は水平位置にあり、接合後は紫外線で2回処理する必要があります。
照射時間は材質の特性により2秒から数分程度となります。最初の照射で設定の約 60 パーセントが得られ、2 回目で残りの 40 パーセントが得られます。

専門家は、強力で弾性のある接続を提供するガラスと金属用の最新の UV 接着剤を好みますが、信頼性の高い保護黄ばみや耐湿性を防ぎます。この組成物は光にさらされると硬化するため、ガラス家具やショーケースの製造に適しています。

液体金属接着剤とは何ですか?その使用方法

液体金属接着剤は、以下に基づいた組成物です。ビニールベースの。金属粉末と合成ペーストが含まれています。

金属面の接続だけでなく、溶接やはんだ付けでしか接続できないあらゆる面の接続にも使用されます。この場合、この接着剤は幅広い作業に対応できるため、文字通りの意味ではんだ付けする必要はありません。

「冷間圧接」は、時間と費用が最小限で済み、経験の浅い職人でも簡単に行うことができるため、非常に人気があります。

冷間溶接は、鉛、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、銀、カドミウム、および熱に弱い金属を含むその他の金属を接合します。

ビデオ

冷間圧接の利点:

金属は変形しないので、
縫い目がきれいで耐久性があり、
後 " 液体金属» 無駄が残らない、
特別な工具は必要ありません。
環境への優しさと技術の安全性。

液体金属接着剤の組成:

エポキシ樹脂をベースとして、
金属部品、
硫黄などの追加成分。

「冷間圧接」の一貫性は次のとおりです。

液体 – これらは 2 成分の接着剤組成物です。
粘土の形 - 粘土に似た棒の形で表示されます。

「冷間圧接」法を使用して接着するには、次のものが必要です。

のり、
アセトン、
クランプ、
サンドペーパー。

操作手順：

表面を準備します：砂をかけて脱脂します。
2液型接着剤を選択した場合は、硬化剤と樹脂を混合してください。接着剤が粘土のようなものである場合は、手でこねてください。
組成物を表面に塗布し、固定用のクランプを使用してしっかりと接続します。

接着剤が固まるまでに最大 8 時間かかります。その後、パテを付けて製品の塗装を開始できます。

溶接やはんだ付けに加えて、接着剤は永続的な接続を作成するために広く使用されています。

金属製品用接着剤の種類

金属用に設計された市販の接着剤は、縫い目に高い強度を与えます。そして実際、ほとんどの場合、破壊は接着剤の継ぎ目自体ではなく、境界で発生します。つまり、継ぎ目の信頼性は主に、接着されるワークピースの平面の準備の品質によって決まります。

金属用の接着剤を開発する専門家は、金属の作業に適した多くの配合を提供しています。ただし、最も広く使用されているタイプがいくつかあります。

エポキシ樹脂系接着剤。
冷間溶接。
両面テープ。

二液性接着剤

これらの品種は、コンクリート、木材、合金などで作られた部品や要素を接続できるという事実により、広く人気を得ています。高い密着性日常生活や生産現場での使用が普及しました。修理に使用するものですが、設置工事。その他、空隙の充填や接合部のシールなどにも使用されます。

それらは濡れた表面を接着するために使用され、さらに、それらの中には水中で使用できるものもあります。

二液型金属接着剤の特長

2 成分材料は作業開始直前に使用できるように準備されます。このような組成物は貯蔵寿命が短い。これは主に含まれる成分によって決まりますが、基本的にこの材料の作動特性は 3 時間以内しか保持されません。暖房を使用するとこの時間を大幅に節約できます。

これらの素材を使用した縫い目は耐久性に優れています。 Xはスリーブとベアリングを接続する場合などに使用されます。

硬化後、二液性接着剤はある程度の弾性を獲得しますが、それにもかかわらず、接着されたワークピースを確実に保持します。この特性により、寄木細工のプレートや基板の作業に使用できます。

金属の二液性組成の利点

二液性接着剤には次のような利点があります。

高い強度パラメータ。
防水;
電気の伝導性の欠如。

金属接着剤は特定の製品の製造に使用できます。このために準備ができた材料あらかじめ用意された鋳型に流し込まれます。

接着剤の重合は、その成分を互いに混合した後にのみ発生します。通常、これらは異なるパッケージに梱包されて提供されます。

最初のコンポーネントはエポキシ樹脂、2番目の成分は硬化剤です。レシピによれば、これらはポリマーですが、その特性は混合した後にのみ現れます。

この作業は元に戻すことができず、長く続かない場合があることに注意してください。したがって、開始する前に、事前にすべてを準備する必要があります。

一液型接着剤

このタイプの材料は、さまざまな形梱包。のために産業用この接着剤は、重さ 0.6 kg のアルミニウム製のチューブで製造されます。使用後のリサイクルが容易です。さらに、この材料で作られたチューブでは、接着剤の特性がより長く保持されます。

一方、配合中に 1 つの成分を含む接着剤の用途は限られています。したがって、これらの材料のほとんどは室温でのみ使用でき、最低レベルは +5 °C です。保管する際にも注意が必要です温度体制、メーカーによって決定されます。気温の上昇により、悪影響接着剤とその特性について。

良い接着剤の選び方

金属の加工用の接着剤を選択するときは、いくつかの簡単な基準に従うことをお勧めします。

接着面の幾何学的寸法。
物理学 – 機械的パラメータ材料。
使用する接着剤は、弾性と熱膨張係数の差を小さくする必要があります。

異なる素材を接着する場合は、この差異を解消できる接着剤を使用できます。硬質材料と弾性材料を組み合わせる場合、硬質材料には硬質組成物を使用し、軟質材料にはそれに対応して軟質組成物を使用する必要がある。

生産課題解決における金属接着剤のメリット

現代の登場接着剤組成物、このタイプの接続が、たとえば金属構造の製造に広く使用されるようになったという事実につながりました。特に、この部品の接続方法は、優れた代替品溶接またはリベット留め。

接着剤組成物は、変形負荷に耐える場合に永久的な接合を形成するこれらの方法に比べて多くの利点を有する。接着剤を使用することで、溶接箇所で発生する腐食の問題を解消します。

接着接合を使用して組み立てられた構造は、軽量化され、耐衝撃性が維持され、変形荷重にうまく耐えることができます。

構造を作成するときに接着剤を使用すると、設計段階であっても、接続に必要なパラメータを提供する材料を正確に配置することができます。

さらに、接着剤の使用は製品全体のコストにプラスの影響を与えます。

ご契約時機械的方法接着剤を使用して金属構造物に永久的な接続を作成することは、メーカーにとって大きなメリットをもたらします。特に、完成品の組立技術が大幅に簡素化されます。

金属面を正しく接続する方法

家庭でも 2 つの金属部品を接着する必要があることは珍しくありません。

この作業を始める前に、最寄りのホームセンターに行って、いわゆる冷間圧接.

冷間圧接の手順は次のようになります。

まず、表面を準備する必要があります。
次に、部品から腐食の痕跡を取り除きます。
第三に、冷間圧接コンポーネントを一緒に混合します。多くのメーカーは、この接着剤を充填チューブの形で供給しています。この場合、外層が 1 つのコンポーネントであり、内層が別のコンポーネントになります。
第四に、均一な塊が得られるまで混合する必要があります。ちなみに、混ぜるときに、化学反応少量の熱を放出します。
第 5 に、得られた塊を準備された表面に適用する必要があります。
第 6 に、金属部品は互いに押し付けられたり、荷重がかかったりする必要があります。

冷間圧接の種類によって、硬化時間は異なる場合があります。

接着品質の向上

金属部品を接着する前に、次の作業を行う必要があります。準備作業、つまり、掃除する必要があります。

接続する両方の金属表面の汚れ、グリース、油をきれいにする必要があります。

このために使用できます洗剤。加工後は拭いて乾かしてください。表面に乾燥空気を吹き付けても問題ありません。

ところで、プライマーという物質が市販されています。この組成物できれいな表面を処理した後、密着性が向上します。

静的ジョイント用のコンパウンドは、ショアスケールでは非常に硬いです。さらに、これらのコンパウンドは高い強度を持っています。得られる製品は一体構造であり、製品の層のせん断に対してよく機能します。この結合方法が使用されているのは、金属構造物動的負荷がかからないもの。

金属の変形接合

このタイプの金属接着は接合を意味します金属製品動いています。さらに、静的静止状態にあり熱変形を受ける物体や、異なる熱膨張を有する物体も考えられます。

金属用耐熱接着剤

ワークピースを固定するには、溶接、リベット接合、接着などのいくつかの技術が使用されます。最後の方法は、ワークピースに点を作用させて究極の強度を得る方法です。継ぎ目部分に生じる可能性のある熱影響も考慮されます。このような作業には、300℃以上の耐熱金属接着剤を使用する必要があります。

構成と使用ルール

金属接着剤は、1 つまたは 2 つの成分を含む接着剤の塊です。原則として、組成物には次のコンポーネントが含まれます。

ベースはエポキシ樹脂であり、可塑性と均一性を確保するように設計されています。
フィラーは金属成分です。
追加の物質としては、硫黄やその他の多くの元素があります。

得られる接合部の強度は、接合されるワークピースの組成と準備の品質に直接依存します。このようなドッキングを実行すると、実験室の条件結果として生じる縫い目が表示されることがあります最高の特性従来の溶接によって生じる継ぎ目よりも優れています。しかし、実際にやってみると、これらの強度パラメータは大幅に悪くなることがわかっているため、冷間圧接が使用されます。軽微な修理金属およびポリマー製品。