家電気と照明セメントと砂の混合物の圧縮係数。セメントと砂の混合物の圧縮

電気と照明

セメントと砂の混合物の圧縮係数。セメントと砂の混合物の圧縮

I. 適用範囲

技術マップは、建設現場での作業の生産と労働者の組織化のためのプロジェクトの開発に使用することを目的としています。

この技術マップは、振動ビームを備えたコンクリートスプレッダー DS-99 を使用して砂セメント基礎を構築するときに使用されます。砂セメント混合物は高性能プラントで調製されます。この方法により、滑らかなエッジと垂直な側端を備えた基地を構築することができます。これは、飛行場の基地と覆いの建設に不可欠な条件です。

で技術地図ディストリビュータの 1 シフトあたりの生産性は、幅 7.5 m、厚さ 0.2 m のベースで 650 m です。

砂セメントベースを設置する前に、ベースの下にある構造層が技術検査の代表者によって受け入れられます。さらに、分配器の場合、技術マップ「飛行場の基地と覆いを建設するときのフォロワーストリングの設置」（M.、Orgtransstroy、1978年）の指示に従って、フォロワーストリングが列の両側に設置されます。

技術マップで受け入れられる条件が変更された場合は、マップを調整して作業の特定の条件にリンクする必要があります。

II. 生産プロセス技術に関する注意事項

DS-90 分配器は、コンクリートおよびセメントで強化された土壌の分配を目的としています。これには 3 つの動作部分があります。1 つはダンプトラックから混合物を受け取り、基地に配送するための格納式コンベアです。混合物を分配するためのミリングスクリュー作動体と、混合物を平らにして所定の厚さの層にするためのブレード。

ディストリビュータフレームの前部には、降ろされた混合物を潰して予備的に平らにするための振動ビームがあります。機械の側面にはスライド型枠が装備されています。混合物の予備投与のために、ディストリビューターの前部には、空気圧ディスペンサーである牽引型在庫ホッパーがあり、圧縮のために振動ビームが後部に吊り下げられています (図 1)。

米。 1. 砂セメントベースの技術図:

1 - ダンプトラック; 2 - 卸売業者; 3 - フィルム形成材料 DS-105 の販売業者。 4 - 弦; 5 - 振動ビーム; 6 - ホッパー - ディスペンサー; 7 - スライド型枠

コンクリートスプレッダーDS-99の技術的特徴

エンジン出力、馬力................................................................ .................................................................... 235

ドライブの種類................................................................................ .................................................油圧

燃料タンク容量、リットル................................................... …………………………………… 460

ベース敷設幅、m................................................. ................................................... 7.3 - 8.5

機械重量、t.................................................... ...................................................................... ……40

速度（前進、後進）、m/min.................................................................... ................................0～72

最小回転半径、m.................................................. ………………45.5

この点に関して、ディストリビュータの側面型枠は、その端部が振動ビームを超えて延長され、振動圧縮中に敷設された層の端が崩壊しないように保護する必要があります。

砂セメントの基礎は列に配置され、灯台の列が最初に作成されます。これらの列の砂セメントがディストリビューターの通過に十分な強度を得た後、砂セメントのベースが中間の列に設置されます。この場合、配電線は灯台列の硬化した砂コンクリートの上を通過します（図2）。

米。 2.砂セメント混合物を中間列に敷設するときのディストリビューターの動作の図:

1 - 卸売業者; 2 - キャタピラ; 3 - 振動ビーム; 4 - 中間列の砂セメントベース。 5 - 灯台列の硬化した砂セメント基部

施設内で調製された砂セメント混合物は、ダンプトラックによって設置場所に配送されます。

各シフトでベースを構築するために必要な混合物の量は、次の式でおおよそ決まります。

Q = ポンドで k P、

どこ Q- 緩んだ状態の混合物の量、m3;

私- グリップの長さ、m;

b- 行幅、m;

h- 緻密体のベースの厚さ、m;

k y は混合物の圧縮係数です。

k nは輸送および設置時の損失係数です。

砂セメント混合物のおおよその締固め係数 k y = 1.3 - 1.4、および混合損失係数 k n = 1.03。これらの係数の値は、混合物を敷設するプロセス中に明らかにされます。

砂セメントベースを設置するときは、分配器の準備、砂セメント混合物の分配と圧縮、およびベースを維持するためのフィルム形成材料の作業が実行されます。この場合、砂セメント混合物は、ディストリビューターの前にある投入ホッパー、または側面にある格納式コンベアの受け取りホッパーに降ろされます。最初の方法は、混合物を配送するダンプトラックが列の下層に進入できる場合に使用されます。これにより、作業のペースが大幅に向上し、砂セメントベースの表面品質を向上させることができます。

ディストリビュータの運用準備

準備中、格納式コンベヤーがそこから取り外され、機械が列の先頭に設置され、列の長手方向軸に対して方向付けられます。フライススクリュー作動体とブレードは、ディストリビュータの側壁の下端間に張られたコードに沿って整列されている。この位置では、インジケーターの矢印はゼロを示すはずです。

牽引式の受け取りホッパー (空気圧ディスペンサー) がディストリビューターの前に取り付けられ、振動ビームが後部に吊り下げられています。側面拡張スライド型枠は、型枠の下端とベース（下の構造層）の間の隙間が約1 cmになるように設置されます。

この後、ディストリビュータの作動部品は次の位置に取り付けられます（図3）：ダンプ - 砂セメントベースの上部の設計マークより、圧縮のための予備量（7〜8 cm）上。フライスねじの作動本体はブレードの刃先から 5 cm 下の位置にあります。振動ビームは油圧シリンダーによって最上部の位置まで上昇します。

米。 3.砂セメント混合物を敷設するときのディストリビューターの作業部品の設置図：

1 - 投与ホッパーの後壁。 2 - カッター - オーガ; 3 - ごみ; 4 - バイブロビーム; h- 緻密なボディのベースの厚さ。h 1 - 緩い混合物層の厚さ; δ - 圧縮のマージン

牽引バンカーの後壁は、バンカーによって敷設された砂セメント混合物の角柱の断面積がバンカーの断面積と等しくなる高さまで油圧シリンダーによって持ち上げられます。砂セメントベース。

例。

緩い層の砂セメントベースの断面積は、7.5 × 0.28 = 2.10 m 2 です。

底面からの後壁の持ち上げ高さが0.39 mであるホッパー（図4）によって形成される混合プリズムの面積は、

米。 4. 投入ホッパーに置かれた砂セメント混合物の角柱の断面図

したがって、ホッパーの後壁はベース (下層) より 39 cm 高くする必要があります。

ジブにはレベルセンサーとコースセンサーが取り付けられ、調整され、トレースロッドがストリングに接触します。

砂セメント混合物の分散と圧縮

分配器は、受けホッパーの後壁が列の先頭から 1 メートルの距離になるように設置されます。

ダンプトラックは、車輪がホッパー上のスラストローラーに当たるまで後進し、混合物がホッパーを通ってベースに降ろされます (ホッパーには底がないため)。

ディストリビュータが稼動します。バンカーの後壁は砂とセメントの混合物を体積に応じて投与し、ミリングスクリューの作動要素が混合物を列の幅全体に分配し、ブレードが層の表面を圧縮のための予備として設計マークに合わせて平らにします。。

振動ビームが敷設層の始まりに近づくと、振動ビームが下降して動作を開始します。ディストリビュータの移動速度は 1 ～ 1.5 m/min に設定され、同時に混合物の必要な圧縮度 (0.98) が達成されます。

まず、混合物を10〜15 mの領域に敷き、層の厚さと幅、表面の均一性、横方向の傾斜、圧縮の程度などの作業の品質をチェックします。このチェックに基づいて、最終的にディストリビュータの作動部分の位置が調整され、必要な動作速度が指定されます。

混合物が良好に圧縮された状態で敷設された層の厚さが設計値よりも大きいことが判明した場合は、ホッパーの後壁と分配ブレードをわずかに下げます。層の厚さが薄いと、これらの作動体が持ち上げられます。

操作中は、ディストリビュータの一定の指定された移動速度を維持してください。この要件に違反すると、振動ビームによる混合物の圧縮が不均一になり、混合物が形成されます。平面砂セメントベース。強制停止中は振動ビームが消灯し上昇します。

場合によっては、混合物の塊が完成した砂セメントベースの表面に付着することがあります。これは過剰であることを示します高速フライススクリューディストリビュータ本体の回転。

敷設された層の平坦な表面を形成するために、ブレードの長さに沿って連続した混合ローラーがスプレッダーブレードの前に支持されています。これを行うには、受け取りホッパーが常に混合物で満たされていることを確認してください。運転手はバンカーからすべての混合物を置くのではなく、混合物を積んだ次のダンプトラックが到着するまでその一部を残しておきます。

コピー文字列は、灯台の列に砂セメントの基礎を構築する場合にのみ使用されます。

中間列にベースを構築する場合、横スライド型枠は取り外され、ガイドワイヤーは設置されません。代わりに、レベルインジケーターは灯台の列の敷設されたベースであり、コースインジケーターはこれらの列の端です。そのため、レベルセンサーは脚フォークにフォーク付きロッドを固定し、そこにトレースロッドを接続します。

コースを維持するために、フロントトラックにはフォロアフォークが、リアトラックには特殊なフォロワディスクが取り付けられています（図5）。

最後に、作業用の縫い目が作成されます。ボードは列全体に設置され、ピンで固定されます。混合物をボード上に置きます。振動梁を基板の前面に上げ、積層した層と基板の接合部を手作業で加工します。混合物を敷設する作業が再開されると、ボードが取り外されます。

米。 5. 混合物を中間列に置く際のディストリビュータートラックへのトレーサーセンサーの設置:

a) センサーをフロントトラックに取り付ける。 b) センサーをリアトラックに取り付ける。 1 - 灯台列の砂セメント基部。 2 - 灯台列の基部の側端。 3 - コピーロッド; 4 - フロントトラック; 5 - 後部キャタピラ; 6 - ディスク; 7 - スプリング付きブラケット。 8 - コピー機センサーを取り付けるためのブラケット

砂セメント下地ケア用皮膜形成材の販売

ポマロール PM-100AM などのフィルム形成材料は、コンクリート敷設機械のセットに含まれる DS-105 機械を使用して配布されます。

シフトの開始時に、機械は作業の準備が整い、現場の先頭に設置され、敷設されたベースの軸に対して方向が決められます。次に、ヘディングセンサーが取り付けられて調整され、コンタクトフォーク（コピー機）が接触します。内部カーボン弦。

タンクには膜形成材料が充填されています。穴のサイズに応じて必要なノズルを選択して取り付け、ノズルから砂セメントベースの表面までの距離（トーチの高さ）が45〜50 cmになるように分配システムを備えたフレームを下げます。

フィルム形成材料の配布は、ベースの最初の 30 ～ 50 m が敷設された後に始まります。

分配システム内の圧力は 4 ～ 6 kgf/cm2 に上昇します。フィルム形成材料の配布は 2 段階で実行されます。最初の用量では、標準の半分、0.4〜0.5 l/m2が分布します。機械はセクションの先頭に戻り、30 ～ 60 分後に同じ充填率で 2 回目の分配が実行されます。

フィルム形成材料を分配するときの機械の動作速度は、充填速度 0.4 l/m 2 - 14 - 16 m/min である必要があります。充填速度0.5 l/m 2 - 9 - 11 m/min。

動作中、実際の充填率が監視され、必要に応じて機械の速度が変更されます。タンク内では、膜形成材料が定期的に混合されます。

作業の最後に、機械は完成したベースを越えて移動され、ノズルが清掃されて灯油で洗浄され、分配システムが清掃され、機械が洗浄されます。ベースまたはコーティングの次の構造層の設置は、14 日後以降に許可されます。

伸縮式コンベアのホッパーに混合物を降ろす方法の作業を実行します。

この方法は、列の基部に沿ったダンプトラックの移動が禁止されている場合（弱い基部、断熱層の存在）に使用されます。

砂とセメントの混合物を分散させるために、分配器はセクションの先頭に設置され、列の長手方向の軸に対して配向され、作動要素は次の位置に設置されます。ブレードは最上部のレベルにあります。混合物を圧縮するための余裕を考慮した、砂セメントベースの。カッター - ブレードの刃先から 5 cm 下のオーガ (カッターの歯を基準にして数えます)。

混合物は、次の順序で振動ビームによって分散され、圧縮されます。オペレータはコンベアを伸ばして 2 台のダンプトラックから混合物を交互に受け取り、コンベアを取り外し、ディストリビュータの動作速度 1 ～ 1.5 m/min でカッターオーガで混合物を分配し、振動ビームで圧縮します。ドライバーはこのような作業サイクルを継続的に繰り返します。

混合物を受け取るためにディストリビューターが頻繁に停止すると、作業のペースが低下します。混合物の敷設速度を高めるために、次の技術が使用されます。ディストリビュータの前で、混合物は隣接する列からベースに降ろされ、ダンプの車輪による破壊から隣接する列の端を保護するための措置を講じます。トラック。伸縮式コンベアが混合物を全量まで供給します。

それ以外の場合、混合物を分配し、振動ビームで圧縮し、フィルム形成材料を分配する作業は、混合物を投与ホッパーに前から降ろす方法と同じ順序で、同じ技術を使用して実行されます。

作業品質に関する指示

作業の品質は、「飛行場の製造および受け入れに関する指示」の要件を満たさなければなりません。工事"、SN 121-73、M.、Stroyizdat、1974年、および「強化された土壌の使用に関する指示」の要件バインダー、ベースとカバーの取り付け用高速道路および飛行場」、SN 25-74、ゴストロイソ連、M.、ストロイズダット、1975年。

業務の運用品質管理を行う際には、業務の運用品質管理の技術マップを参考にしています（）。

安全についての案内

砂セメントベースを設置する場合は、「高速道路の建設、修理、保守に関する安全規則」、M.、「交通」、1969 年の要件を満たす必要があります。

フィルム形成材料を扱うときは、次の安全規則を遵守する必要があります。

1. フィルム形成材料の販売業者のオペレーターは、作業中、オーバーオール、キャンバス手袋、帽子、安全メガネを着用しなければなりません。

3.B 暑い天気フィルム形成材料が入ったドラムは圧力が高まるため、ドラムを開けるときは注意が必要です。

4. 皮膜形成物質が手の皮膚に接触した場合は、直ちに灯油で洗い流し、その後手を洗ってください。温水石鹸で拭いて乾かしてください。

Ⅲ．労働組織に関するガイドライン

砂セメントベースの設置作業を開始する前に、次のことを行ってください。

ディストリビュータの動作領域を異物や物質から遠ざけてください。

カーボンストリングを取り付けます（灯台列用）。

一時的に置く暗渠低い場所では中間列から水を放出します。

作業現場で必要な機械、設備、工具、材料を収集します（「材料および技術リソース」を参照）。

エリアを柵や信号標識で囲う。

砂セメント混合物を供給するための経路を良好な状態に準備し、維持する。乾燥した暑い天候では、ほこりを減らし、環境を整えるために定期的に水が与えられます。安全な作業モーター輸送;

作業現場には移動設備（車 - 事務室、 - 保管室、 - シャワールーム、食堂）が備わっており、水を飲んでいる技術的な目的のための水、携帯トイレ、救急セット。

砂セメント基礎の設置作業は原則として 2 交代制で行われ、各交代制には長さ 650 m のグリッパーが割り当てられます。

各シフトで働くために、6 等級の販売代理店オペレーターを含む労働者のチームが編成されます。 -1; アシスタントドライバー 5グレード -1; オペレーター DS-105 成膜材料 5 サイズ配布用。 -1; 道路作業員: 4 等級 - 1、3サイズ - 2、2サイズ - 1.

シフトの開始時に、販売代理店のオペレーターとそのアシスタントは作業用に機械を準備し、センサーを取り付け、トレースロッドをストリングに置きます。

運転中、ドライバーはディストリビューター、受けホッパー、振動ビームを制御し、アシスタントドライバーは機械に続き、作業の品質（ベース表面の平坦度、横方向の傾斜、層の厚さ、および実験室アシスタントと協力して品質を管理します）を制御します。圧縮の）。

DS-105 オペレーターは、完成した砂セメントベース上に膜形成材料を分配します。

3 年生の道路作業員がディストリビューターの前を移動し、ダンプトラックの進入用のひもを下げ、これらの車両の動きを制御し、入ってくる混合気を追跡します。ディストリビューターが近づくと、弦を持ち上げてラックのブラケットに掛けます。

道路作業員2級混合物をホッパーに入れ、ダンプトラックの車体を洗浄し、必要に応じてシャベルで混合物を振動ビームに投げ込みます。

道路作業員4級と3級。ディストリビュータに従い、フィルム形成材料を配布する前にベース上の軽微な欠陥を取り除きます。端の崩れを修正し、仮の型枠を設置し、列の接合部の継ぎ目をシールします。

作業の終わりには、道路作業員がディストリビューターとそのコンポーネントの清掃に参加します。

IV. 振動ビームを備えた DS-99 ディストリビューターを使用してサンドセメントベースを構築するための生産プロセスのスケジュール (シフト能力 - ベースの 650 m、2 シフトでの生産性 - 1300 m 列または 9750 m 2)

注記。グラフは分数を示しています。分子はワーカーの数、分母は操作の所要時間 (分) です。

V. 振動ビームを備えた DS-99 分配器を使用して砂セメントベースを構築するための人件費の計算 (交換ごと - ベースの 650 m または 4875 m2)

規範と価格	作品の説明	分隊構成	ユニット	業務範囲	標準時間、人時	価格、こすれ、コップ。	全業務の標準時間、人時	作業の全範囲の人件費、ルーブルコペック。
VNiR-57、§ B-57-5、§ 1	A. 砂セメント基礎の建設
VNiR-57、§ B-57-5、§ 1	砂セメント混合物を投入ホッパーに受け取り、ダンプトラックの車体を洗浄します。進入標識を基地に移設。混合物を平らにして圧縮し、ベースの端と表面をスプレッダーで仕上げます。混合物を側面型枠から手動で持ち上げます。軽微なベース欠陥の修正。作業縫い目の構築。ディストリビュータを別の行に移動する	販売代理店オペレーター 6 raz. - 1 アシスタントドライバー5級 - 1 道路作業員: 4サイズ - 1 3" - 2 2" - 1	1000m2	4,875	11,4	7-38	55,58	35-98
VNiR-57、§ B-57-5、No. 2	B. 砂セメント下地のお手入れ
VNiR-57、§ B-57-5、No. 2		成膜材料販売業者のオペレーター、5級。 - 1		4,875		1-33	9,26	6-48
	合計交換可能グリップ用 4875 m 2						64,84	42-46
	1000m2あたり						13,3	8-71

VI. 技術的および経済的指標

インジケーターの名前	ユニット	計算Aによると	スケジュールBによると	グラフによる指標は計算によるものより何パーセント大きい (+) または小さい (-) ですか?
砂セメントベース1000m 2 当たりの労働労働強度	工数	13,3	11,49	13,6
従業員の平均レベル
労働者の平均日給	こすってください。	5-24	6-07	15,8

シフト中の時間の経過に伴う DS-99 ディストリビュータ利用率 k c = 0.92。

VII. 材料および技術資源

A. 基本的な材料

注記。材料の量は次の条件で決定されます。

砂セメント混合物の圧縮係数 - 1.4;

輸送および設置中の混合物の損失 - 3%。

磁器の分布率 1 l/m2、損失 0.5%。

混合物を敷設し、ベースの世話をするための他の条件では、材料の量を再計算する必要があります。

B. 機械、設備、工具、在庫

名前	ブランド、GOST	量
分配ホッパーと振動スクリードを装備したディストリビューター	DS-99
成膜材料供給機	DS-105
ポマロール樽用 2 軸トレーラー
砂セメント混合物輸送用ダンプトラック		計算による
水タンク付き2軸トレーラー（技術用）
三脚を使用した水平器
スラットの水平調整	11158-76
金属巻尺、20m
亜麻撚りコード、20m	5107-70
木製定規 80cm	17435-72
鉄骨建設用シャベル	3620-76
鍛冶屋の先が鈍い大ハンマー	11401-75
ナイロンブラシ付き長い腕
磁器を手動で配布するためのじょうろ
混合物の圧縮度を測定するコバレフの装置
層厚計
表面の均一性を測定するための 3 メートルのロッド
作業現場を囲む信号標識のセット
マスター兼物置用ワゴン	VO-8
食堂車	VO-8
車 - シャワー	VO-8

注記。在庫要件には、トレースストリングおよび取り付け用の付属品は含まれません。この在庫の数量は、実際のニーズに応じて決定されます。

Ⅷ. 振動ビームを備えた DS-99 ディストリビューターを使用した砂セメント混合物からの飛行場の基礎の建設中の作業の運用品質管理カード

横断勾配

Δ4 = +0.002

表面の均一性 (3 メートルのレールの下の許容クリアランス)、mm

Δ5 = 5

最大偏差を示す基本構造の図

ノート。 1. ベースの密度係数は、最大標準密度の少なくとも 0.98 でなければなりません。

2. フィルム形成材料の分布の均一性は、フィルム上にフェノールフタレインまたは塩酸の溶液を注ぐことによって制御されます。 100 cm2の領域内の泡立ちまたは発赤のポイントの数は2つ以下である必要があります。


	制御対象となる基本動作	ディストリビューターを使用して混合物を分配し、圧縮する	成膜材料の流通
	制御の構成	ベース幅層の厚さ表面の均一性横断勾配軸マーク基板密度	ベース全体にフィルム形成材料を均一に分布
	制御の方法と手段	測定、実験室、スチールテープ、スチール定規、厚さゲージ、ロッドとウェッジ、レベル。カッティングリング法：コバレフ設計の密度計・水分計、放射測定装置PGP-2	目視、測定、フェノールフタレインまたは塩酸溶液
	制御のモードと範囲	シフトの初めと途中で 40mごとの断面で 100mごと 400㎡ごとに少なくとも2回	シフトごとに 1 回のテスト
	作業を監督する人	修士、研究室助手	マスター
	組織化と管理の責任者	フォアマン
	制御に関わる単位	研究室
VIII	制御結果はどこに記録されますか?	一般的な作業日誌、日記実験室での仕事	一般作業日誌、実験室作業日誌、合格証明書

不活性建築材料には、建設のさまざまな分野で使用される多数の名前、ブランド、種類の材料が含まれます。不活性建築材料には、砂、砂利、砂と砂利混合物、各種砕石、その他各種製品。

砂は、少なくとも 50% の石英、長石、その他の鉱物および岩石の粒子からなる細粒の緩い堆積岩で、大きさは 0.052.0 mm 以上です。砂には、川、山、渓谷、海などがあります。砂には、塵や粘土粒子、岩石の破片などの不純物が含まれている場合があります。川の砂が最もきれいですが、海の砂は塩分で汚染されているため、きれいな真水で洗う必要があります。山や渓谷の地域は粘土で汚染されていることが多く、強度が低下します。迫撃砲。干上がった川の底で採掘される川砂は、めったに見つからない 2 つの特性を兼ね備えています。それは、最大 2.6 mm の細かさと、高純度異物、粘土不純物、有機残留物を含まないため、普遍的な建築材料となります。粒度組成には、個々の粒子のサイズに応じて 4 つのグループの砂が含まれています。小さいものは0.05～0.25 mm。平均0.250.5 mm。大きい0.52.0mm以上。砂の流動性は湿度に依存します。最大値安息角（約40°）は砂の含水率が510％に達します。さらに湿度が上昇すると、安息角は 2025° に減少します。異なる高さの砂層の湿度は同じではなく、層のレベルが表面から下がるにつれて増加します。コンクリート製造の骨材として使用される砂については、セメントのアルカリの化学的影響に対する耐性を考慮する必要があります。砂の耐久性は、砂の鉱物組成と岩石組成、有害な成分や不純物の含有量によって決まります。天然建設砂は、重くて細粒の気泡コンクリートやその他の種類のコンクリート、モルタルの充填材として、また路面や飛行場用の乾燥混合物の調製に使用することを目的としています。

真粒子密度が 2.8 t/m 3 を超える、または有害成分として分類される岩石や鉱物の粒子が許容含有量を超えて含まれている、または複数の異なる有害成分が含まれている岩盤破砕スクリーニング砂は、特定の種類向けに製造されます。確立された手順に従って開発され、腐食分野を専門とする研究所と合意された技術文書に従って建設作業を行います。砂はオープン車両で大量に輸送されます。

天然砂利は、岩石の風化の結果として形成される粒子の緩い混合物です。さまざまな素材(サイズは 5150 mm)、火成岩 (堆積岩の場合は少ない) の一部です。硬い岩石を砕いて作られる特製の人工砂利があります。砂利は発生状況により川、海、山（ガリー）に分けられます。川砂利や海砂利は水で運ばれる際に磨耗して丸みを帯びた形状になります。山砂利の粒は鋭角です。川や海の砂利は通常、ガリーの砂利よりもきれいで、粘土や有機不純物が少なくなります。海砂利には石灰岩の粒や貝殻の破片が混合して含まれています。 20～40mm程度の大きさの砂利をさざれ石といいます。

に特殊な性質砂利には強度と耐寒性が含まれます。強度は、特別な試験での圧縮（破砕）中の砂利の破砕性によって決定されるグレードによって特徴付けられ、パーセンテージとしての粒子質量の損失（粉塵がふるいにかけられる）によって特徴付けられます。砂利の耐凍害性は、砂利または砕石の重量損失率が確立された値を超えない凍結と融解のサイクル数によって特徴付けられます。砂利は衝撃に耐えなければなりません環境。砂利の耐久性は、元の岩石の鉱物組成と岩石組成、コンクリートの耐久性を低下させたり鉄筋の腐食を引き起こす有害な成分や不純物の含有量によって決まります。鉄筋コンクリート製品そしてデザイン。砂利はオープン車両（ゴンドラ車両）で輸送され、車体やホッパーディスペンサーの亀裂や欠陥に飛散したり、こぼれたりすることを防ぐための措置が義務付けられています。砕石は、純粋な形で（たとえば、路面を埋めるために）建築に使用されるほか、コンクリートやアスファルトコンクリートの製造における充填剤としても使用されます。砕石 - 岩石、砂利、岩石、付随的に採掘された表土や母岩、または鉱石（冶金業界の鉄、非鉄、レアメタル）を処理するための鉱山企業からの規格外廃棄物を破砕することによって得られる、粒子が 5 mm を超える無機粒状バルク材料。業界）および他の業界からの非金属鉱物とその後の粉砕製品のふるい分け。

砕石は、道路や鉄道の建設、再建、修理、維持に使用される主要な材料の1つです。砕石の品質特性は大きく左右されます消費者財産道路の平坦性、付着係数など）と耐久性。これは特に装置に使用される砕石に当てはまります。上位層道路舗装（立方体砕石）、走行車両からの高い機械的負荷を直接受け、自然要因（温度と湿度の変化、凍結と融解の繰り返し、日射など）にさらされ、凍結防止化学薬品。砕石の主な性質。上で議論したすべての鉱物建築物品と同様に、強度、耐凍害性、摩耗、粒子の形状、吸水性、放射能、付着性、汚染物質および化学物質の含有量有害な不純物。砕石の強度は、圧縮時の原石の引張強さ、シリンダー内で圧縮（破砕）する際の砕石の破砕性、棚ドラムの磨耗性によって特徴付けられます。これらの指標は、道路を通過する交通にさらされたときの石材の抵抗をシミュレートします。車両そして機械的な影響工事中道路構造物（ローラーによる敷設と圧縮）。砕石は強度等級に応じて、高強度M1、強M、中強度M600800、低強度M300600、極弱強度M200に分類されます。最も需要が高い花崗岩砕石強度M1200で、強度グレードMの玄武岩砕石などの硬岩（他の構造鉱物で構成される）からの高強度砕石も使用されます。主に重量のある高強度コンクリートの製造、耐荷重橋に使用されます。構造と重要な基礎。砕石の耐凍性は、凍結と融解のサイクル数によって特徴付けられます。砕石の耐凍害性は、硫酸ナトリウム溶液中での飽和と乾燥のサイクル数によって評価することができます。薄片状。砕石では、層状の粒子（この用語は魚の鯛の品種に由来しており、「薄片砕石」は「鯛のように平らな」という意味です）と針状の形状の含有量が正規化されています。層状粒子および針状粒子には、厚さまたは幅が長さの 3 倍以上小さい粒子が含まれます。砕石は粒子の形状に応じて 4 つのグループに分類されます（層状および針状の粒子の含有率、重量％）。立方体 15％まで。 15% から 25% に改善されました。通常は 25% から 35%。通常は 35% から 50% です。砕石中に層状粒子や針状粒子が存在すると、混合物中の粒子間空隙が増加します。これにより、バインダー成分の消費量が増加し、追加の材料コストがかかります。さらに、立方体形状の粒子は、層状や針状の粒子よりも強度が高くなります。その結果、立方体砕石を製造に使用することはより経済的に実現可能であり、たとえば、コンクリートの製造ではセメントの消費量を大幅に削減でき、道路建設では敷設にかかる時間と人件費を 50% 削減できます。アスファルトコンクリート舗装; 圧縮係数を近づけますアスファルトコンクリート混合物ユニットあたりの耐久性を確保するだけでなく、路面、ただし、耐霜性も向上します。瓦礫の放射能。砕石や砂利を製造する場合、放射線衛生評価を実施する必要があり、その結果によって放射能の観点から砕石のクラスと使用できる作業の種類が決まります。第一種放射能は新築住宅や住宅などに使用されます。工業用建物そして構造物。領内道路工事第二種和解そして発展が期待できる分野。人口密集地外の道路工事の第3種。

粘着力も砕石の特長の一つです。これは、砕石の表面へのアスファルト結合剤の接着の品質の評価を反映します。砕石は専用のオープンダンプカー、ホッパーディスペンサー、またはゴンドラカーで輸送されます。

砂コンクリート製品の大量生産には、慎重な段階的な組織化が必要です技術的プロセス圧縮もこれらの段階の 1 つです。
従来の成形スキームを使用して重量コンクリートを製造する場合、通常、圧縮品質管理は実行されません。製造業者は、例えば製品表面のレイタンスの出現など、圧縮の感覚的な兆候に満足しています。製造現場では、主に成形段階を簡素化するために組成物の設計に作業性の余裕が含まれているため、これらの特性が十分であることが確認されています。加工性を向上させる代償としてセメント消費量の増加が伴いますが、企業経営者は、不安定な特性を持つ骨材を使用した際の高品質な締固めが過剰なセメント消費量を補うのに十分であると信じて、これに積極的に同意しています。
砂コンクリートから構造物を製造する場合、重量コンクリートよりも常に多くのセメントペーストが存在するため、成形品の表面にセメントレイタンスが現れるだけでは、高品質の圧縮を示す十分な兆候ではなくなります。
「砂コンクリートによる構造物の製造に関する推奨事項」は、高品質の圧縮の十分な兆候を示しています。セメントと砂の混合物圧縮係数 Ku≧0.97 を取得することです。
圧縮係数の制御は、組成の設計と構造の製造の両方に伴う必要があります。これは、特に硬質混合物や超硬質混合物から小片製品を大量生産する際の主な欠陥が圧縮不足である砂コンクリートの場合に特に重要です。

セメントと砂の混合物に対する強力な圧縮法の適用

でここ数年海外でも国内でも、コンクリート混合物を集中的に圧縮する方法がますます使用されています。
集中的な圧縮では、硬質、特に硬質、および超硬質の混合物が使用されます。これにより、セメントの消費量が削減されるだけでなく、生産スキームを根本的に変更して、技術プロセスから金型を排除することもできます。
高品質の圧縮された硬質コンクリート混合物は、その形状を独立して保持することができ、特に超硬質コンクリート混合物は、成形したばかりの製品を直接またはパレット上で即座に移動させることができます。
世界の実務では、次のような集中圧縮の主な方法が使用されています: 振動圧縮、セミドライプレス、ローラー成形、プレスローリング、押出成形、抗押出成形、重量を使用した振動成形など。
振動プレス
ロシアでは、振動圧縮が最も広く使用されています。この方法の使用には長年の経験があり、技術と装置の分野では国内で開発が行われています。
新しいタイプのレンガ製造機械や自動ラインが生産されており、長期的な運用でその効果が証明されています。振動圧縮により、型の使用を排除し、熱と湿度の処理時間を短縮するだけでなく、骨材砂の品質要件を軽減することによって、セメントと砂の混合物から高品質の製品を得ることが可能であることが示されています。外国の機器のサプライヤーによって課されたもの。振動圧縮により、製品の寸法調整と高品質の表面の製造も保証されます。
世界有数のレンガ製造機械の設計を分析国内生産者ロシアおよび海外での製造と運用における長年の経験を活かし、最適な装置オプションでは、マトリックスが振動プラットフォームに設置され、パンチに加わる振動と同様の振動衝撃がパンチに伝達されることを示しました。コンクリート混合物マトリックスで。これにより、製品の成形時間を短縮し、成形混合物の剛性を高めることができます。

図では、図 5.7 は、リフティングマトリックスを備えたレンガプレスを含む成形複合体の図を示しています。レンガ製造機は、成形ユニット、パレット供給機構、コンクリート供給機構の 3 つの主要コンポーネントで構成されます。成形ユニットには、耐荷重柱 1、上部クロスビーム 2、下部クロスビーム 2 が含まれます。ベースプレート 3. ショックアブソーバーを備えたブラケットが支柱に取り付けられており、その上にバイブレーター 5 を備えた振動プラットフォーム 4 が配置されており、フレームとライナーからなるマトリックス 6 が油圧または空気圧シリンダーを使用して支柱に沿って移動します。
パンチ８のシリンダ７は、金型が取り付けられた上部クロスビームに取り付けられている。
コンクリート投入機構は、ホッパー１０が取り付けられた溶接フレーム９である。
プッシャーを備えた測定ボックス 13 は、レバー 11 と駆動装置 12 のシステムによってガイドに沿って移動します。ボックスの前壁には、コンクリート残留物からパンチダイを洗浄するための装置があります。
パレット供給機構は、フレーム１５上に取り付けられた保管装置１４を含み、これに沿って、折り畳み停止部を備えたトロリーが油圧シリンダを使用して往復移動する。レンガ製造機には、受け台 16、油圧ポンプステーション 17、および制御システム 18 が装備されています。
レンガ製造機の操作手順:
- パレットは次のコンベアステップで振動プラットフォームに設置されます。
- マトリックスが下降してライナーをパレットに押し付け、その上面が測定ボックスを移動するための支持ベースと一致します。パンチは上の位置にあります。
- コンクリートは投与機構のホッパーに供給されます。プッシャーは元の位置にあり、測定ボックスの後壁に押し付けられています。
- 測定ボックスがマトリックスの上に設置され、バイブレーターがオンになり、測定ボックスからのコンクリート混合物がマトリックスのすべてのネストに分配されます。
- 振動が止まると、測定ボックスは元の位置に戻ります。初期位置;
- マトリックスセル内のコンクリート混合物上にパンチが降下され、バイブレーターがオンになります。コンクリート混合物は、振動と荷重の複合的な影響を受けて圧縮されます。
- 圧縮プロセスの完了後、マトリックスリフトシリンダーが作動します。パンチは低い位置に留まり、完全に放出されるまで製品がマトリックスとともに上昇するのを防ぎます。パンチと同時にマトリックスのさらなる上昇が起こります。
- 新たに成形された製品が入ったパレットが成形装置の下から押し出され、次のパレットがその場所に配置されます。
- マトリックスとパンチが下降し、マトリックスがパレットを振動プラットフォームに押し付け、パンチが元の位置に上昇します。成形ユニットは次のサイクルの準備が整いました。
容積振動圧縮のプロセス自体は 3 つの段階に分けることができます。
圧縮前。
この段階は通常、体積振動注入と組み合わせられます。つまり、コンクリート混合物が振動の影響下でマトリックスに配置されます。この場合、混合物はマトリックス領域全体に分散され、空気が部分的に除去され、粒子の収束により混合物が事前に圧縮されます。
セメントペーストでコーティングされたフィラー粒子は、振動中に自動的に最適な位置をとり、小さな粒子が大きな粒子の間に配置され、混合物の空隙が減少します。
予備圧縮のプロセス中に混合物が「製品上」に分配されるため、コンクリート混合物をマトリックスに確実に均一に充填することが重要であり、そのために振動圧縮の実践により多くの技術が開発されてきました。
- 振動投与。混合物の注入は、振動プラットフォームをオンにして実行されます。これにより、コンクリート混合物から空気が部分的に除去され、その結果、埋め戻しの均一性が高まります。
- マルチバイブレーション。測定ボックスがマトリックスに沿って移動すると、移動の開始時と終了時に突然停止し、システムが低周波および高振幅で振動します（振動投与、高周波および低振幅の場合）。この測定ボックスの移動は 3 ～ 5 回行われます。
- 測定ボックスの「入口」。測定ボックスの前面はマトリックスの前面の後ろで止まります。
- 計量ボックスの容積を増やす。計量ボックスの容積はレンガ製造プレスのマトリックスの容積より 1.5 ～ 2 倍大きく、マトリックスの上にコンクリート混合物の柱が常に存在することが保証されます。
- 「ターナー」の設置。撹拌機は、多重振動の過程で、混合物のさらなる方向性混合を実行します。ターナーの構成は、原則として、成形される製品の種類によって異なります。計量ボックスを移動すると、撹拌機が低周波振動を起こし、一方では計量ボックス内のコンクリート混合物の圧縮を防ぎ、他方ではマトリックスセルの充填を改善します。多くの外国企業が、アクティブな（独自の駆動を備えた）撹拌機を備えた振動プレス装置を供給し始めました。
アクティブ撹拌機が充填マトリックスセルの品質、特に高薄壁を含む製品の品質にプラスの影響を与えることが実験的に確認されています。
レンガ製造プレスのマトリックスの高品質な充填を保証するための対策には、次のものも含まれます。
- レオロジー特性に大きな影響を与える要因として、混合物の水分含有量を調整する。
- 混合物を徹底的に混合し、規格に従って均一性を確保する。
- で全体寸法平面図が正方形に近く、1.0 m を超えるマトリックス - 2 つのビンと 2 つの測定ボックスを使用し、それぞれがマトリックスの半分を満たします。
- 安定した粒度組成の砂と、一定の標準密度のセメントペーストを使用した固定活性の無添加セメントを含む、1 つのメーカーからの骨材とセメントの供給。
これらすべての問題は、程度は低いものの、この技術で洗浄、乾燥、分別された骨材と純粋なクリンカーセメントが使用されているために、外国の実務でも発生しています。
通常、マトリックスに入るセメントと砂の混合物には最大 60% の空気が含まれています。事前圧縮措置の結果、その量は 20 ～ 25% に減少し、この空気は混合物の体積全体にかなり均等に分散されます。
整形。
コンクリートの正しい組成、振動効果およびパンチからの圧力のパラメータにより、セメントペーストの液化が確実に行われます。つまり、フィラー粒子が互いに接近し、セメントペーストの薄い構造のシェルがその周囲に形成されます。その結果、セメントと砂の混合物は流動性を獲得し、閉じ込められた空気がほぼ完全に除去されます。
振動プレス装置の最良の例における成形のこの段階は、混合物とパンチの間の相互作用の脈動的な性質によって特徴付けられます。振動プロセス中、パンチは定期的にコンクリート混合物から分離し、その後成形品に衝撃を与えます。
パンチからの総衝撃 (自重、油圧 (空気圧) 圧力) と振動衝撃の性質は、慣性引き裂き力が「振動プラットフォーム - 圧縮製品 - パンチ」の相互作用で脈動モードの条件を作り出すことができるように割り当てられます。 ”。
最終圧縮。
予備段階で得られた圧縮は、必要な圧縮に近いと考えることができます。この段階では、実際にはパンチの目に見える動きはなく、残っている閉じ込められた空気の除去（体積全体にわたって部分的により均一な分布）のみが実行されます。。
新たに成形された製品の破壊プロセスや空気漏れを排除するために、圧縮のこの段階で追加の力がパンチに加えられ、振動システム「パンチ - 製品 - 振動プラットフォーム」が確実に閉じられます。
圧力の増加と同時に、振動プラットフォームの振動周波数を、たとえば 100 Hz に増加させることをお勧めします。これにより、小さな骨材粒子が共鳴し、コンクリート混合物の圧縮が促進されます。
硬質および特に硬質の混合物を形成するための上記のメカニズムは、長年の研究の結果であり、外国および国内のレンガ製造機の大多数の動作アルゴリズムの基礎となっています。
ただし、振動圧縮では既存モデルこの装置は、厚い平板の形状、または成形方向に一定の高さと断面を有する製品のいずれかの構造の製造にうまく導入されます。
成形または薄板の方向に可変の厚さまたは異なる高さの構造を製造する場合、上記の成形スキームでは高品質の圧縮が得られません。
圧縮品質の劣化は、コンクリート製品の強度特性に影響を与えるだけでなく、耐凍害性、吸水性、耐水性といった材料の構造に依存する特性の予測も困難になります。
以下に、振動圧縮により厚みを変えた製品と高さを固定した製品を得る方法を示します。
振動圧縮は、その古典的なバージョンの技術として、成形方向に一定の高さの製品を製造することを含みます。通常、これらは固体か垂直チャネルを含むスラブまたはブロックです。これらの製品は、平らなパレット上で成形する古典的なバージョンです。
複雑な形状のパレット上で厚さの異なる製品を製造することは、一般にコストが高すぎるため非現実的であると考えられており、平らなパレットを使用した場合でも成形装置のコストに近くなります。
パンチを使用して製品に異なる構成を与えることは、より広く使用されている技術です。
このようにして、盆、側溝、井戸蓋、台座の覆い石などが作られます。
しかし、一定の厚さの製品に使用される方法を使用してさまざまな厚さの製品を成形すると、その製品の個々の領域の圧縮が不十分になります。実際、平らなパレット上で成形する場合、一定の高さの混合物を含む計量ボックスがマトリックスの全体積を満たします。その結果、製品の最も薄い部分のみが型抜きパンチの下で圧縮されます。加工性の高い混合物から「不均一な高さ」の製品を成形する場合、後者は負荷の下で動きますが、硬い、特に超硬質の混合物ではこれは起こらず、製品は圧縮されていないことがわかります。
振動締固めの前に、連続振動下で計量ボックスにコンクリート混合物を充填した後、成形力の-20％の力でパンチで混合物を荷重するという追加操作を含む技術方法が開発されました。したがって、コンクリート混合物は、振動の影響下で移動します。限られた空間、パンチの形状に対応する上部の形状を取得します。
成形の次の段階は従来の振動プレスですが、セクションを含む製品では圧縮が行われます。異なる高さ, この場合、より高品質になります。
集中圧縮法を使用して成形された特に硬質コンクリート混合物および超硬質コンクリート混合物を扱う長年の経験により、Ku≧0.97 の場合、高い物理的および機械的特性を備えた高品質のコンクリートが得られ、一般に、より高い Ku が得られることが示されています。、コンクリート混合物を圧縮するためのコストの増加と装置の生産性の低下のため、経済的に正当化されません。
したがって、現在の慣行にもかかわらず、壁ブロックなどの強度の低い製品におけるコンクリートの圧縮不足は容認できないことは明らかです。
さまざまな厚さの製品に必要な圧縮を実現するもう 1 つの方法は、特定の装置を使用してコンクリート混合物を振動させて振動液化状態に移行できるレベルまで混合物の作業性を高めることです。これにより、マトリックス内での自由な動きが保証され、パンチからの圧力がこれを妨げることはありません。
しかし、コンクリート混合物の圧縮プロセス中に作業性が高まると、成形されたばかりの製品の表面にレイタンスが現れます。セメントレイタンスは、混合物の個々の体積の水分含有量が増加した場合、または振動プラットフォームまたはパンチの不均一な振幅場によって、品質の悪い混合の結果として現れることもあります。この場合、レイタンスは成形品の表面全体ではなく、各点に発生する場合があります。その結果、コンクリート混合物がパンチに付着し、製品を持ち上げた後に製品の表面に亀裂が形成されます。
混合物の加工性が、成形表面全体にセメントレイタンスが現れるレベルまで増加すると、製品はパンチに張り付き、ファンデルワールス接着力が非常に大きくなり、成形したばかりの製品がパンチから解放されても、マトリックスは、パンチが開始位置に戻るときにパンチとともに上昇します。
振動圧縮技術の開発中にパンチへの固着を防ぐ技術的解決策が得られましたセメント砂タイル- 可変厚さ (10 ～ 25 mm) の薄いプレート。
製品とポンチの間にポリマーフィルムを挟むことで固着が完全に解消され、成形面は極めて滑らかになりました。成形ごとにフィルムを連続的に延伸する機構を開発。
110 ～ 120 °C に加熱したパンチを使用してタイルを成形すると、さらに良好な結果が得られました。この場合、成形品との間に蒸気層が形成される。その結果、タイルはパンチにくっつかず、成形後の表面は鏡面状態となりました。さらに、振動プレス後、タイルが熱くなっていることが判明しました。製品によって蓄積された熱は、混合物が構造形成期間を経るのに十分であることが示されており、これは湿熱処理モードでの予備曝露の時間に相当します。
同様に重要なのは、振動圧縮によって固定高さの製品を製造する方法の開発であり、まず第一に、振動圧縮技術を使用して製造される最も一般的な構造物の 1 つである壁ブロックです。
ブロックの高さを調整することで、「接着」石積み方式を適用できるだけでなく、水平コールドブリッジの厚さを減らすことで壁の断熱特性を向上させることもできます。
振動圧縮技術でセメントと砂の混合物を圧縮するスキームには、強固に相互接続されたパンチ要素をマトリックスのセル内に降下させることが含まれ、これには各セル内にコンクリート混合物を均一に充填することが含まれます。
混合物は計量ボックスを使用してマトリックスに注がれます。混合物の容積測定用量が生成され、その最悪のバージョンが生成されます。その結果、埋め戻しを改善するための措置を講じたとしても、一般に各セル内の混合物の量は異なることが判明し、したがって圧縮方法も異なります。実際には、製品の 1 つまたは製品の壁の 1 つだけが定性的に圧縮されていることが判明し、他のすべては程度の差はあれ、結合が不十分です。
この過密化はどの程度の範囲にあり、これはコンクリートの特性にとってどの程度重要ですか? データによると、圧縮不足が発生すると強度が 5 ～ 7% 低下します。一般に、この評価は正しいと考えられます。ただし、これは総合的な評価です。アンダーコンパクションの本質は、コンクリートの未形成構造、つまりコンクリート製品から除去されていない自然発生的な空気の存在です。この空気は、たとえば、主要な引張応力のゾーンに到達する可能性があり、その場合、強度の低下率についてはもはや話していません。破壊荷重は数倍減少する可能性があります。製品の端に空気が近くにある場合があり (これは舗装スラブの製造でよく起こります)、輸送作業や梱包中にこれらの端が塗装されたり、剥がれたりして、製品の耐久性や外観が損なわれます。
しかし、これは圧縮不足による最悪の結果ではありません。耐凍害性が必要な製品の場合、製品内に「組織化されていない」空気の空洞が存在すると、製品が水で満たされてしまいます。この水の凍結と融解により、製品は 1 ～ 2 シーズン以内に破壊されます。
小片コンクリート製品の製造方法を分析すると、圧縮係数 Kу = 0.97 で十分 (耐久性を含む)、つまり、成型したてのコンクリートには約 3% の空気相が許容されることがわかります。製品あたりのセメントと砂の混合物の投入量の精度は 4 ～ 6% と推定されます。つまり、空気相の総体積は 9% に達する可能性があります。これは、平行成形品の中で高さの異なる製品が出現することも意味しますが、これは第一に、壁材や仕上げ材としては容認できません。
振動圧縮の実践では、一定の高さの製品を得るために、振動プレスのパンチを一定の高さで停止する技術が使用されます。これは、機械的な固定、つまり停止、または位置センサーからの信号の影響下でのパンチの動きが停止する可能性があります。
この場合、すべての製品が圧縮不足であることは明らかです。この矛盾を解決する方法は、空気を巻き込んだコンクリートを使用するという提案された方法です。この方法の本質は、最大 10% の空気連行をもたらす量の空気連行添加剤をコンクリート混合物に導入することです。
パンチを下ろす高さを一定にして製品を振動圧縮する場合、製品ごとに混入する空気の量が異なることになります。しかし、この空気はもはや大きな細孔の形でランダムに配置されるのではなく、製品の全体積にわたって小さな空気連行細孔の形で塊全体に均一に分布しています。特に硬いセメントと砂の混合物から作られたコンクリート用のそのような空気は、5〜6％の量でも実際には製品の耐荷重能力を低下させず、耐凍害性を大幅に向上させることが知られています。
さらに、空気の連行によりコンクリート混合物が可塑化され、この状況を考慮すると、コンクリートの強度がさらに増加する可能性があります。
したがって、校正された高さの製品を形成する方法を実行するためのメカニズムは、連続構造の特に硬いコンクリート混合物（つまり、セメントペーストが過剰）に空気連行添加剤を使用し、最大 10 の空気連行を提供します。％を使用し、レンガ製造プレスのパンチを規格で要求される製品高さのレベルに固定します。
次に、正しく選択されたコンクリート組成では、圧縮された製品の 1 つは Ku ≥ 0.97 を持ち、残りは Ku = 0.97 ～ 0.93 になり、ばらつきがあります。強度特性コンクリートは規制要件を超えません。
ローラー成形
国内および世界各地で行われている小片コンクリート製品の製造は、主に振動圧縮によって行われています。この方法の利点は非常に大きいため、他の圧縮メカニズムの開発では明らかに不十分です。
しかし、振動圧縮には重大な欠点もあります。振動圧縮は非常に「騒音」と「振動」を伴う技術であり、振動圧縮によって製造される製品のサイズは限られています。
マトリックスの寸法が 1.0 m を超えると、装置が大きくなり、金属が多く使用されます。機器への負荷は何倍にも増加します。振動圧縮による鉄筋コンクリート構造物の量産実績は無い。
これらの欠点を大幅に解消するために、コンクリート (主にセメントと砂) 混合物を振動なく圧縮する方法であるローラー成形が開発されました。
この方法の本質は、ローラーを使用してセメントと砂の混合物を層ごとに圧縮し、転がり軸受内の反応によって圧縮に必要な圧力を生み出すことです。
ユニットのプロトタイプが開発され、1000x1000x100 mm の大型の非強化舗装スラブを生産するための実験ラインで研究作業が実施されました。

これらの研究により、設備の主なパラメータ（ローラーの直径、ローラーの長さ、ダブルストロークの数）を決定することが可能になり、これにより高品質の圧縮を実現し、積層などのローラー成形特有の欠点を排除することが可能になります。ローラー成形装置の概略図を図に示します。 5.8、1 - フォーム、2 - ビーム、3 - プレスローラー、4 - サポートローラー、5 - 製品。
クレティンガ建築構造工場では、この技術を使用して工業生産が組織化されています。道路製品広い範囲。
図では、図 5.9 は、成形ユニット 1 と搬送ユニット 2 を備えた 2 つの水平に配置された搬送ストリームを含む技術ラインの図を示しています。成形はパレット 3 上で実行され、成形スペースはパレットの横方向の仕切りと縦方向の仕切りによって形成されます。インスタレーションの側面。
製品の熱処理工程は3段階に分かれています。
- チャンバー 7 内で 25 ～ 30 °C の温度で 4 ～ 5 時間予備暴露します (製品はパレット上にあります)。
- チャンバー 9 内で 70 °C の温度で 4 ～ 5 時間等温加熱します (製品はパレット上にあります)。
- パレットを使用せずにチャンバー 7 で製品をエージングし、パレット上にある新たに成形された製品を輸送します。
輸送中、硬化した製品は 4 ～ 5 時間以内に 25 ～ 30 °C まで冷却されます。

この湿熱処理方式により、コンパクトで生産性の高いラインを実現しました。
ライン操作順序:新たに成形された製品４を載せたパレットは、プッシャー５によってチャンバー７のローラーコンベア６上に設置され、そこで熱処理の第１段階が行われる。次に、製品を載せたパレットは、搬送装置 2 によってチャンバー 9 のローラーコンベア 8 に搬送され、HME の第 2 段階が実行されます。パレットはプッシャー１０によって移動され、チャンバー９を通過した硬化製品は型枠機１１によってパレットから取り出され、ローラーテーブル６上の新たに成形された製品の上に設置され、第３段階の熱処理が行われる。製品が取り除かれたパレットは、洗浄・潤滑機構１２を経て成形テーブル１３へ送られる。
トランスファーは 2 つの機能を実行します。1 つは完全な熱処理サイクルを経た製品を梱包し、もう 1 つはローラーコンベア 6 からローラーコンベア 8 にパレットを移送することです。
ローラー成形により、さまざまな製品を同時に生産できます。したがって、このラインでは、プロセスフローで利用可能な 87 個のパレットのうち、40% が主要なパレットの製造を目的としています。脇石、11% - 芝生石、49% - 舗装スラブ。
1 回の成形サイクルは 3 分です。提案技術は、振動圧縮と比較して、工業的に生産されたエンボスシートをパレットに使用したり、パレットの潤滑剤の代わりに硬化遅延剤を使用したりするなど、表面が仕上げられた製品の生産の可能性を広げます。
硬化遅延剤を使用すると、湿熱処理を施した製品のコンクリート表層を「洗浄」した後に形成される「シャグリーン」タイプの装飾表面を得ることができます。
ローラー成形により、3.0 x 1.75 m の道路スラブを含む大型の鉄筋コンクリート構造物を砂コンクリートから製造する基本的な可能性が示されています。
プレス圧延、セミドライプレス
プレス圧延は、ロシアでほぼ独占的にセメント砂タイルの製造に使用されている非常に限定された技術です。
タイルは成形された鋳造パレット上で製造され、成形装置の下に連続ストリップとして供給されます。
特に硬いセメントと砂の混合物の一部が成形ユニットのホッパーからパレット上に注がれ、その後プロファイル付きローラーで転がされ（圧縮され）ます。タイルの下面（不規則な突起のあるプロファイル）はパレットのプロファイルに従って形成され、上面（縦波、ロック接続の要素）はローラー装置によって形成されます。
この方法の利点: 低騒音、高生産性、良好な製品形状、特に硬い混合物を使用できること。
短所：パレットのコストが高い、成形ローラーの下でのセメントと砂の混合物の再分配が不十分、高品質で主に調製された骨材を使用する必要がある、製造できる製品の構造形式が限られている可能性。
国内のプレス圧延タイルの製造方法は、製品の耐水性を確保する上で深刻な問題に直面しています。
骨材砂の品質に対する明確な要件が欠如しており、採石場や川の砂を処理せずに使用すると、セメントと砂の混合物のレオロジー特性が常に変化します。その結果、混合物はパレットの平面上に不均一に分布し、製品の異なる部分で異なる方法で圧縮されます。採用された成形スキームにより、混合物は、たとえば振動圧縮中に起こるような、振動の影響下でパレットに沿って移動する可能性がありません。埋め戻しの不均一性とそれに伴う圧縮材料の不均一性は、強度の低下を招くだけでなく、タイルの防水性を保証できなくなることもあります。すべてのタイルをテストすることは不可能です。耐水性は技術によって保証されなければなりません。数年かけて達成を目指してきた企業も少なくありません。ロシア市場屋根材は、多大な投資にもかかわらず、この問題を完全に解決することはできませんでした。
一部の採石場から砂を供給して原料の特性を安定させようとしても十分な成果は得られず、乾式混合物を使用してタイルを製造しようとしたため、製品のコストが大幅に上昇し、金属タイルの価格に近づきました。
その結果、メーカーは硬化したタイルの表面にポリマー層を塗布し始め、これにより屋根の漏れがなくなるだけでなく、屋根の装飾も行われました。しかしながら、広告パンフレットでは、消費者には、着色されたコーティングされたタイルだけでなく、コーティングされていないタイルも提供されている。表面層の細孔を確実に詰まらせるために、着色されたコロイドセメント接着剤（セメントと顔料を一緒に粉砕した結果）を新たに成形されたタイルに塗布することをお勧めします。さらに、これにより染料が節約され、ポリマー層が剥がれる可能性がなくなります。
タイルよりもはるかに需要の高い製品である舗装スラブの生産にプレスローリング生産ラインを使用することに関する情報があります。舗装版は一定の厚さの厚い平板であり、プレス圧延による成型には20分以上の時間がかかります。単純な作業タイルを作るよりも。
舗装スラブの形成は平らなパレット上で行われます。金属板厚さ4mmなのでパレットの製作が非常に簡単です。
舗装スラブの高さ (通常 70 ～ 80 mm) により、混合物が圧縮ローラーの下で移動できるため、舗装スラブの成形が向上します。
この技術の欠点としては、舗装スラブ縦縞の形のみのレリーフと、コンベアに沿ったスラブの移動方向のみの面取り。
成形プレートの連続ストリップを製品に切断するときに、動きに対して垂直な方向に面取りを得ることが可能かどうかは、文献からは明らかではありません。横面取りの形成は切削と同時に組織化できると考えられていました。
セミドライプレスは、加圧要素が振動を伴わずにコンクリート混合物に一度だけ強い力を与える技術です。この方法の欠点と利点は両方とも明らかです。
後者には、低ノイズ、主に製品へのパンチの固着につながる振動がないため、振動圧縮よりも高い移動度の混合物を使用できる可能性が含まれます。セミドライプレス技術により、成形装置の生産性が向上し、成形混合物の加工性の幅が広がり、表面に装飾を施した製品も生産できます。セメントと砂の混合物をセミドライプレスすると、セメントミルクが製品の表面に突き出て骨材が「汚れる」ことがないため、「シャグリーン」タイプの表面が得られます。
セミドライプレスの主な欠点は、振動を伴わずに圧力のみを使用してコンクリート混合物を定性的に圧縮することが難しいことです。したがって、この技術は原則として、仕上げ材など、薄くて耐荷重がかからない、または荷重が軽い製品の製造に使用されます。

テラスの仕上げと造園のための最小限の予算は、振動プレートで強制的に圧縮して砂の上に舗装スラブを置くことによって提供されます。 PCS の砂セメント乾燥混合物であるプランツフカを使用する舗装技術があり、その組成は 1/4 ～ 1/8 (それぞれセメント/砂) の広い範囲で変化します。

個人のデベロッパーにとって、景観整備のための予算は非常に重要です。したがって、舗装スラブを敷設するときは、次の質問が関連します。

混合物中の砂/セメントの割合。
プランスをきれいな砂に交換することはできますか？

跳ね上げ舗装技術の支持者は次のような議論を挙げています。

大雨の後、乾燥した混合物にセメントを自分の手で加えると、水分が継ぎ目からグラウト層に浸透し、セメント石の水和が起こります。
砕石の下層に粘土が存在すると、砂から形成されたコンクリート地殻がこの膨張性の岩石への水の浸透を防ぎます。

反対側:

コンクリートミキサー内で混合せずに乾式で跳ね上げた場合、セメントにいくら水が浸透してもモルタルにもコンクリートにもなりません。
クリンカーやセラミックの表面に面する場合、乾燥した CPS は厳しく禁止されています。これは、水和により、同様の原材料から作られた、異なる技術を使用した材料に損傷が生じるためです。そのため、敷石の上にコンクリート舗装スラブを敷くことを推奨しない専門家もいます。

砂の量 - 道の面積（駐車場、レクリエーションエリア）に立っているエリアの厚さ（通常は3〜5 cm）を掛けて得られます。
セメントの量は砂の 3 ～ 5 分の 1 です。
締め固めにエリアバイブレーター（振動板）を使用した場合の締め固め係数は1.18です。

ジャンプの準備。

砕石の体積も同様に計算されますが、このときの締固め係数は不活性物質 1.3に相当します。

アドバイス！タイルのサイズや構成はさまざまであるため、目地を埋めるためにどのくらいのグラウトや砂が必要かを自分で計算することは非常に困難です。したがって、専門家は次の点に焦点を当てることを推奨しています。平均標準的な 3 mm の縫い目で 4 ～ 5 kg/m2。これは通常、厚さ 6 cm の舗装スラブを使用する場合に得られます。

舗装技術

舗装スラブの構成やサイズはさまざまであるため、専門家はそれらを FEM (形状舗装要素) と呼びます。原則として、ペンチと砂を使用する場合の敷設技術は同じです。

砕石の下層を自分の手で突き固めて、ベースの剛性と安定した形状を確保します。
インストール縁石空間的な「谷」を提供するためにモルタルまたは砂コンクリートの上に。
雨水取入口と雨水排水トレイの設置。
その後、残っているのは、縁石の内側にタイルを正しく配置することだけです。

舗装スラブを敷設するためのステップバイステップの図。

舗装は、セメントと砂をそれぞれ 1/3 ～ 1/6 の割合で乾燥させた混合物を使用するか、きれいな砂を使用して行うことができます。領土改善の予算を節約するために、乾燥混合物の厚さはきれいな砂（5〜10 cm）よりも薄くなります（3〜5 cm）。

マーキング

舗装される直線セクションには、古典的な技術を使用して自分の手でマークを付けることができます。

キャストオフ - 2 つから作られます木製ペグ水平ストリップが釘付けされています。
設置 - キャストオフは小道や駐車場の端に沿って設置され、コードは自然排水のために長さに沿って2〜4度の傾斜で引っ張られます。

舗装スラブを敷設する時間を短縮するには、固体スラブのサイズに応じてパスの幅を調整する必要があります。完全に切断を避けることはできませんが、職人の人件費は大幅に削減されます。

アドバイス！アール部や曲線部にはペイントやマーキングを施します。石灰モルタル領土の事前計画を行った後、地上に移動します。

土づくり

乾式舗装工法では、基礎の剛性を最大限に確保し、その下の粘土質土壌の盛り上がりを解消するための対策を講じる必要があります。土壌調製技術は次のとおりです。

重要！縁石と雨水管の高さはタイルの厚さよりも大きくなります。したがって、外周に沿ってより深いトレンチを作成する必要があります。

この場合、タイルを敷設するときにどのような材料が使用されるかを考慮する必要があります。

セメントと砂の混合物 – 3 – 5 cm。
きれいな砂 – 5 – 10 cm。

砕石はハンドツール（ハンドル付きタンパー）または振動板を使用して圧縮してください。

縁石の設置

モルタルを使用するなど、自分の手で縁石を取り付けることができます。セメントと砂の割合は1/3になります。縁石を設置する技術は次のとおりです。

舗装スラブをブラインドエリアとして敷設した場合コンクリート基礎、屋根の排水はいくつかの方法で実行されます。

縁石と雨水管の間の継ぎ目は、モルタル、乾燥混合物、または砂で埋められます。

砂を敷く

実装層を適用する技術には、いくつかのオプションがあります。

特定のエリアに必要な砂または砂の消費量を計算するには、次のニュアンスを考慮する必要があります。

きれいな砂を湿らせてから、じょうろで敷き詰め、圧縮を高めます。
Gartsovkaは湿らせずに乾燥させます。

いずれの場合も、舗装は「あなたから離れる」方向に行われるため、設置層を適用することができます。大規模な土地気象条件を考慮して。イサキの消費量は、層の厚さ 5 cm で 7 ～ 8 kg/m2 です。

タイル舗装

協力者がいる場合は、舗装スラブが縁石、雨水管、雨水入口に隣接する場所の曲線部分に、タイル全体と端材の両方をすぐに敷くことができます。ただし、最初にすべてのタイル全体を自分の手で混合物の上に置き、次に部分を切断して取り付けると、生産性が向上します。舗装の主なニュアンスは次のとおりです。

最後の挿し木を敷いた後、きれいな砂を使用したか合板を使用したかに関係なく、表面全体が振動プレートで圧縮されます。高品質な表面平坦性を実現手動タンパー原理的に不可能。

シームのシーリング

クリンカーや磁器せっ器とは異なり、着色された装飾グラウトは、モルタル（非常に高価）の上に敷設する場合でも、舗装スラブには使用されません。したがって、「乾式」舗装技術を選択する場合は、タイルが置かれているのと同じ材料、つまり技術に応じて純粋な砂またはセメントとの混合物を自分の手で継ぎ目を埋めることができます。

材料は自分の手で表面に山のように分配されます。
ほうきや硬いブラシで掃き落とし、縫い目に浸透して完全に埋めます。

シームをシーリングします。

アドバイス！専門家は、ジョイントの充填に砂セメントグラウトや単純な砂の代わりに推奨しています。石英砂。有機物や粘土は含まれておらず、材料の粒子はダイヤモンド型の形状をしています。そのため、縫い目の内側に自重で食い込み、風化や雨に流されず、草の成長を防ぎます。

したがって、バインダーを追加せずに砂を使用して作業を自分で実行すると、舗装スラブの舗装にかかる費用を実際に節約できます。

アドバイス！修理業者が必要な場合は、修理業者を選ぶのにとても便利なサービスがあります。以下のフォームに送信してください詳細な説明実行する必要がある作業を完了すると、建設チームや企業から価格を含むオファーが電子メールで届きます。それぞれのレビューや施工例写真をご覧いただけます。それは無料であり、義務はありません。