運輸建設省
州全連合道路研究所
同盟国
ソユーズドルニア監督より候補者として承認される 技術科学 EM。 ドブロフ
グラヴドルストロイ氏の承認
(書簡番号 5603/501、日付 08/01/83)
モスクワ 1985
Soyuzdorniy、Giprodorniy、Gosdorniy によって開発された、砂セメント混合物で処理された砕石基礎の設計と、計算された層の弾性率を決定する方法が紹介されています。 砂セメント混合物および砂セメント混合物で処理された砕石の要件。
ベース層に必要な強度と耐凍害性を提供する混合組成の選択に関する推奨事項が示されています。 砕石基礎を構築し、上部を砂セメント混合物で処理する技術に基づいて、プロファイラーを使用した混合方法と、振動ローラー、カムローラー、空気入りタイヤ上のローラーを使用したプレス方法の2つの方法で処理しました。 。
建設工事の品質管理の必要性が指摘されています。
|
層の高さの比率 |
未処理部の弾性率 E2、MPa |
ベースの平均弾性率の値 E CP、MPa、に等しい E1、MPA に等しい |
|||||
|
0,25 |
|||||||
|
0,50 |
|||||||
|
0,75 |
|||||||
ベース層の平均弾性率の値 E cf「非硬質道路舗装の設計に関する指示」VSN 46-83 (M.. Transport、1983) に従って計算する場合、バインダーで処理された材料と未処理の材料の弾性率の最も一般的な値は、条件に応じて異なります。含浸の深さについては、表に従って割り当てる必要があります。 1.
2.2. ベースの下部の未処理部分の計算された弾性率は、使用される材料の特性に応じて、表に示す追加事項を加えた VSN 46-83 の「指示」に従って取得する必要があります。 これらの「方法論的推奨事項」のうち 2 つ。
2.3. 使用される砂セメントの強度グレードと砕石層内の砂セメントの量に応じて、ベースの上部の加工部分の弾性率が計算され、要件を満たすさまざまな強度グレードの処理材料の生産が保証されます。 GOST 23558-79に従ってください。
|
砕石の強度等級 岩 |
未処理部の計算弾性率、MPa、砕石サイズ、mm |
||||
|
炭酸塩 |
火成岩 |
砂岩 |
5-40 |
40-70 |
70-120 |
|
600-800 |
|||||
|
800-1000 |
800-1000 |
||||
|
> 1000 |
|||||
|
砂セメントの圧縮抵抗、MPa、比率 Shch:PC、% ( セクションへ) |
加工材料の特性を示す指標 |
||||
|
80:20 (0,8) |
65:35 (1,35) |
50:50 (2,45) |
弾性率、MPa |
ブランド |
曲げ時の引張強さ、MPa |
2.4. ベース層の最小総厚は少なくとも10 cm、最大は25 cm以下である必要があります。砕石粒子の最大サイズはベースの厚さの2/3を超えてはなりません。
プロファイラーを使用した混合方法とカムローラーを使用した含浸方法を使用して基礎を構築する場合、砂セメントによる砕石の処理の最大深さは15 cm以下である必要があり、空気入りタイヤと振動でローラーを使用する場合はそれ以上でなければなりません7cm以上。
砂セメント混合物で処理された砕石ベースの構造における砂セメントの表層は1〜2 cmを超えてはなりません。
3. 使用材料の要件
3.1. 提案された構造物の建設に使用される石材は、強度、耐凍害性、粒子組成の要件を満たさなければなりません。
砂とセメントまたは他の無機バインダーの混合物は、組成、強度、耐凍害性の要件を満たさなければなりません。
3.2. 自然岩からの砕石の強度はGOST 8267-82、スラグ砕石の強度はGOST 3344-73の要件を満たす必要があります。
3.3. 砕石の耐凍害性は表に示す要件を満たす必要があります。 これらの「方法論的推奨事項」のうち 4 つ。
表4
|
耐凍害性のための砕石のグレード。 |
|||
|
根拠 |
コーティング |
||
|
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ |
厳しい |
使用されていない |
|
|
適度 |
|||
|
柔らかい |
|||
|
IV、V |
厳しい |
||
|
適度 |
|||
|
柔らかい |
|||
3.4. 混合法で基礎を構築する場合は、5〜40（70）mmの砕石を使用することをお勧めします。空気入りタイヤのローラーを使用した含浸圧入法では、40〜70の砕石または70～120mm。 カムローラーや振動ローラーを使用する場合は、20～40mm程度の砕石も併用すると良いでしょう。
3.6. スラグ砕石の構造安定性を試験する際の質量損失は 7% を超えてはなりません。
3.7. 砕石を加工するには、砂セメント、砂スラグ（粉砕した鉄冶金スラグと活性剤セメントをベース）、砂と灰の混合物（火力発電所の灰とスラグをベース）、および未破砕の造粒物を使用できます。高炉スラグとビーライトスラッジ。
3.8. 3.7 項にリストされている混合物は、GOST 23558-79 の要件を満たさなければなりません。 28 日経過後の砂セメントと 90 日経過後のスラグおよびスラッジの圧縮耐性。 少なくとも3MPaでなければなりません。 あらゆるところで 特定のケース混合物からのサンプルのグレードは、層の処理部分とベース構造全体に必要な強度（計算された弾性率）が得られるように割り当てる必要があります。
砂セメント混合物の組成は、実験室での選択によって特定のケースごとに決定されます。
3.9. GOST 23558-79に従って決定された砂セメントの耐凍害性は、指定された要件を満たさなければなりません。
3.10. 砂セメント混合物用のセメントはGOST 10178-76の要件を満たさなければなりません。 セメントの凝固は混合後 2 時間以内に始まります。
|
気候条件 |
耐凍害性の点での砂セメントのグレード。 |
|||
|
ベースの最下層 |
ベースの最上層 |
コーティング |
||
|
Ⅰ～Ⅱ |
厳しい |
使用されていない |
||
|
適度 |
||||
|
柔らかい |
||||
|
厳しい |
||||
|
適度 |
||||
|
柔らかい |
||||
|
I V-V |
厳しい |
|||
|
適度 |
||||
|
柔らかい |
||||
3.11。 GOST 3344-73 に準拠した活性が 5 MPa を超え、最大サイズが 5 mm の高炉水砕スラグまたは細スラグは、提案された設計のくさびおよび結合材として使用できます。
3.12. 砂セメント混合物の代わりに、アルミナ生産廃棄物（以下の特徴を持つビーライト（霞石またはボーキサイト）スラッジ）を砕石の加工に使用できます。
最大粒径、mm、5以下
GOST 8736-771 に準拠したサイズ係数 - 2.5
かさ密度、kg/m 3 900 - 1200
自然湿度、%15 - 30
最適湿度、%20 - 25
90日経過時の汚泥の圧縮強度、MPa、3以上
3.13。 砂は、以下の追加を加えて GOST 8736-77 の要件を満たしている必要があります。
0.63 mm より細かい砂の可塑性数は 2 を超えてはなりません。
3.14。 70〜120 mmの破砕石を処理する場合、砂と砂利の混合物と最大サイズ20 mmの破砕スクリーニングの使用が許可されます。 40 ～ 70 mm の破砕石を処理する場合、砂には 10 mm を超える粒子が含まれていてはなりません。20 ～ 40 mm の破砕石を処理する場合、3 mm を超える粒子が含まれていてはなりません。
3.15。 混合物を準備したり、砕石に水をやるときは、飲料に適した水を使用することをお勧めします。
3.16 セメント消費量を 10 ～ 15% 削減し、砂セメントの技術的特性を向上させる (流動性を高める) には、SDB をセメント質量の 0.5 ～ 1% の量で混合水に添加する必要があります。
SDB の消費量は、特定の材料から砂セメント混合物の組成を実験室で選択する際に指定されます。
4. 舗装基礎の技術的および経済的な選択
4.1. 含浸の深さおよびベース層の必要な平均弾性率に応じて、図に示すベース設計を使用できます。
4.2. 基本設計は、材料コストと混合組成を考慮し、オプションの技術的および経済的比較に基づいて選択する必要があります。
基礎構造物の単位面積あたりのコスト SPPCあり砕石の費用で構成されています シュと砂セメント混合物 ポイント付き、この構造の構築に費やされました。
|
SPPCあり = シュと + ポイント付き |
米。2. 砕石基材に無機結合材を深さごとに処理した組織例 E cf- ベース層の平均弾性率、 MPある; h - ベースの総厚さ、cm; h 1 - 層の上部の加工部分の厚さ、構造の図を参照 - 弾性率、MPa。
砕石の価格は次の式で決まります。
1 m 3 の砕石のコストはどこにありますか。
私, V- 敷地の長さと幅、それぞれ m;
h2- 層の下部の未処理部分の厚さ、
うしっちへ- 砕石の圧縮係数。
Kp- 損失係数、 Kp = 1,03;
h1- アッパーの層の加工部分の厚さ。 メートル;
|
砂セメントを砕石に圧入する方法 |
モノリシックベース層の厚さ、cm |
1つのトラック上のローラーパスの数 |
|
パッドローラーの連続パス |
8-10 |
|
|
11-13 |
7-13 |
|
|
カムと空気圧ローラーまたは滑らかなローラーの交互パス |
14-20 |
8-12 |
砂セメント混合物またはビーライト スラリーをパッド ローラーで砕石層に押し込む作業は、道路の側面から開始され、後続のパスを道路の長手軸に移動し、以前の各パスの痕跡と少なくとも 20 cm オーバーラップします。
7.8. 面圧法を使用して砕石の層を加工するには、空気入りタイヤのローラーを使用し、1 つのトラックに沿ってローラーを 2 回または 3 回通過させて砂セメントを押します。
7.9. 前述の方法のいずれかを使用して砕石を処理した後の層の最終圧縮は、タイプ DU-29、DU-16V、DU-31 の空気入りタイヤ上のローラーを使用して、1 つのトラックに沿って 12 ～ 16 回通過し、段落に従って。 5.42 - 5.46「技術説明書」VSN 184-75。
カムと空気圧ローラーまたはスムーズドラムローラーを交互に通過させる圧入方法を使用する場合、圧入と同時にベースの部分的な圧縮が発生するため、空気圧ローラーのパス数を 5 ～ 8 回に減らすことができます。
圧縮されたベースは、滑らかなローラーローラーを使用して仕上げる必要があります。
7.10。 ベースを圧縮した後は、それを維持する必要があります (これらの「方法論的な推奨事項」を参照)。
7.11。 砕石を砂セメント混合物で処理するか、スラグバインダーをセメント活性化剤で処理する場合、設計強度の 70% に達すると、ベースに沿った建設車両の移動が開始されます。
ビーライトスラッジ処理した砕石をベースに、ムーブメントを搭載 車両デバイスの直後に開くことができます。 このようなベースを設置した翌日に上層を敷設する予定がない場合は、毎日（乾燥した天候の場合）1m 2あたり1.5〜2リットルの量の水でベースを散水することによってベースを維持する必要があります。道路舗装の上層層を敷設する前の暖かい期間全体にわたって。
8. 施工品質管理
8.1. すべての基礎材料は、材料規格の要件を満たしていることを確認するためにテストする必要があります。
8.2. 砕石と砂セメントの混合物の設計強度を確保するための、砂セメントまたは砂スラグ混合物の組成と基礎1 m2あたりの量は、材料を選択して建設を開始する前に実験室によって決定されなければなりません。 。
8.3. 砂セメントまたは砂スラグ混合物の設計組成は、混合プラントでディスペンサーを使用して SNiP III-40-78 に従って制御する必要があります。
8.4. 調製した砂セメント (砂スラグ) 混合物の品質は、シフトごとに 3 つのサンプルを作成し、28 日経過した時点で圧縮強度をテストすることによって管理する必要があります。 スラグに活性剤セメントを添加するとき、および90日経過した時点で、GOST 23558-79の要件と方法に従ってください。 スラグ、汚泥を無添加で使用する場合。
曲げ（分割）強度と耐凍害性は、GOST 23558-79の要件に従って、調製された混合物の5,000 m 3ごとに採取したサンプルで決定する必要があります。
8.5。 砕石と砂セメントまたは砂スラグ混合物、およびスラグとスラッジを散布する場合、基礎の100mごとの散布層の厚さと幅を測定定規とテープで管理する必要があります。 各直径の層の厚さは、ベースの軸に沿って、端から 1 ～ 1.5 m の距離で測定する必要があります。
8.6. 砕石と砂セメントを混合した品質。 砂とスラグの混合物、スラグとスラッジの場合、または含浸の品質は、含浸の深さまたは消費された結合剤の量によって評価する必要があります。
含浸の深さは、ベースの軸に沿って各直径で 100 μm ごとに、端から 1 ～ 1.5 μm の距離で測定定規を使用して測定する必要があります。
砕石層中の砂セメント（砂スラグ）混合物の量は、シフトごとに少なくとも 1 回、重量 10 kg のサンプルを採取し、穴径 5 mm のふるいにかけることで測定することをお勧めします。
8.7. 砂セメント混合物の調製と基礎の締固め完了との間の技術的ギャップ、および締固めの品質は、SNiP III-40-78 に従って管理される必要があります。
8.8。 構築された基礎の強度と設計強度との対応は、デフレクターなどの装置で弾性率を測定することによって評価できます。 弾性率は計算（設計）値以上でなければなりません。
8.9. 圧縮と仕上げが完了したら、3 メートルの金属ストリップと水準器付きのテンプレートを使用して、基礎の 100 メートルごとに平坦性と横方向の傾斜をチェックする必要があります。
8.10。 ベースを圧縮した後、フィルム形成材料または水をタイムリーに確実に注ぐ必要があります。 メンテナンスを怠ると、ベースの強度が 50% 低下します。 メンテナンス時間（水やり時）を21日に短縮。 ベースが圧縮された瞬間から、強度は最大 14 日間で 8 ～ 10% 減少します。 - 20 ～ 25%、最長 7 日間。 - 25 ～ 30% 減少します。
不活性な建築材料には次のものがあります。 たくさんの建設のさまざまな分野で使用される名前、ブランド、材料の種類。 不活性建築材料には、砂、砂利、 砂と砂利混合物、砕石 さまざまな品種および他の種類の製品。
砂は、少なくとも 50% の石英、長石、その他の鉱物および岩石の粒子からなる細粒の緩い堆積岩で、大きさは 0.052.0 mm 以上です。 砂には、川、山、渓谷、海などがあります。 砂には、塵や粘土粒子、岩石の破片などの不純物が含まれている場合があります。 川の砂が最もきれいですが、海の砂は塩分で汚染されているため、きれいに洗う必要があります。 淡水。 山や渓谷の地域は粘土で汚染されていることが多く、強度が低下します。 迫撃砲。 で 川の砂干上がった川の底で採掘され、一緒に見つかることはほとんどない 2 つの特性を兼ね備えています。それは、最大 2.6 mm の細さと、 高純度異物、粘土不純物、有機残留物を含まないため、普遍的になります。 建材。 粒度組成には、個々の粒子のサイズに応じて 4 つのグループの砂が含まれています。 小さいものは0.05～0.25 mm。 平均0.250.5 mm。 大きい0.52.0mm以上。 砂の流動性は湿度に依存します。 最大値安息角（約40°）は砂の含水率が510％に達します。 さらに湿度が上昇すると、安息角は 2025° に減少します。 異なる高さの砂層の湿度は同じではなく、層のレベルが表面から下がるにつれて増加します。 に対する耐性 化学物質への曝露コンクリート製造の骨材として使用される砂については、セメントのアルカリを考慮する必要があります。 砂の耐久性は鉱物の岩石学的組成と含有量によって決まります。 有害な成分そして不純物。 天然建設砂は、重くて細粒の気泡コンクリートやその他の種類のコンクリート、モルタルの充填材として、またコーティング装置用の乾燥混合物の調製に使用することを目的としています。 高速道路そして飛行場。
真粒子密度が 2.8 t/m 3 を超える、または有害成分として分類される岩石や鉱物の粒子が許容含有量を超えて含まれている、または複数の異なる有害成分が含まれている岩盤破砕スクリーニング砂は、特定の種類向けに製造されます。 工事による 技術文書で開発された 所定の方法でそして腐食分野を専門とする研究所と合意しました。 砂はオープン車両で大量に輸送されます。
天然砂利は、岩石の風化の結果として形成される粒子の緩い混合物です。 さまざまな素材(サイズは 5150 mm)、火成岩 (堆積岩の場合は少ない) の一部です。 硬い岩石を砕いて作られる特製の人工砂利があります。 砂利は発生状況により川、海、山（ガリー）に分けられます。 川砂利や海砂利は水で運ばれる際に磨耗して丸みを帯びた形状になります。 山砂利の粒は鋭角です。 川や海の砂利は通常、ガリーの砂利よりもきれいで、粘土や有機不純物が少なくなります。 海砂利には石灰岩の粒や貝殻の破片が混合して含まれています。 20～40mm程度の大きさの砂利をさざれ石といいます。
に 特殊な性質砂利には強度と耐寒性が含まれます。 強度は、特別な試験での圧縮（破砕）中の砂利の破砕性によって決定されるグレードによって特徴付けられ、パーセンテージとしての粒子質量の損失（粉塵がふるいにかけられる）によって特徴付けられます。 砂利の耐凍害性は、砂利または砕石の重量損失率が確立された値を超えない凍結と融解のサイクル数によって特徴付けられます。 砂利は衝撃に耐えなければなりません 環境。 砂利の耐久性は、元の岩石の鉱物組成と岩石組成、コンクリートの耐久性を低下させたり鉄筋の腐食を引き起こす有害な成分や不純物の含有量によって決まります。 鉄筋コンクリート製品そしてデザイン。 砂利はオープン車両（ゴンドラ車両）で輸送され、車体やホッパーディスペンサーの亀裂や欠陥に飛散したり、こぼれたりすることを防ぐための措置が義務付けられています。 砕石は、純粋な形で（たとえば、路面を埋めるために）建築に使用されるほか、コンクリートやアスファルトコンクリートの製造における充填剤としても使用されます。 砕石 - 岩石、砂利、岩石、付随的に採掘された表土や母岩、または鉱石（冶金業界の鉄、非鉄、レアメタル）を処理するための鉱山企業からの規格外廃棄物を破砕することによって得られる、粒子が 5 mm を超える無機粒状バルク材料。業界）および他の業界からの非金属鉱物とその後の粉砕製品のふるい分け。
砕石は、自動車や自動車の建設、再建、修理、メンテナンスに使用される主要な材料の1つです。 鉄道。 から 品質特性砕石に大きく依存します 消費者財産道路の平坦性、付着係数など）と耐久性。 これは特に装置に使用される砕石に当てはまります。 上位層道路舗装（立方体砕石）、走行車両からの高い機械的負荷を直接受け、自然要因（温度と湿度の変化、凍結と融解の繰り返し、日射など）にさらされ、凍結防止 化学薬品。 砕石の主な性質。 上で議論したすべての鉱物建築物品と同様に、強度、耐凍害性、摩耗、粒子の形状、吸水性、放射能、付着性、汚染物質および化学物質の含有量 有害な不純物。 砕石の強度は、圧縮時の原石の引張強さ、シリンダー内で圧縮（破砕）する際の砕石の破砕性、棚ドラムの磨耗性によって特徴付けられます。 これらの指標は抵抗をシミュレートします 石材道路を通過する車両にさらされた場合、 機械的な影響工事中 道路構造物（ローラーによる敷設と圧縮）。 砕石は強度等級に応じて、高強度M1、強M、中強度M600800、低強度M300600、極弱強度M200に分類されます。 最も需要が高い 花崗岩砕石強度M1200で、強度グレードMの玄武岩砕石などの硬岩（他の構造鉱物で構成される）からの高強度砕石も使用されます。主に重量のある高強度コンクリートの製造、耐荷重橋に使用されます。構造と重要な基礎。 砕石の耐凍性は、凍結と融解のサイクル数によって特徴付けられます。 砕石の耐凍害性は、硫酸ナトリウム溶液中での飽和と乾燥のサイクル数によって評価することができます。 薄片状。 砕石では、層状の粒子（この用語は魚の鯛の品種に由来しており、「薄片砕石」は「鯛のように平らな」という意味です）と針状の形状の含有量が正規化されています。 層状粒子および針状粒子には、厚さまたは幅が長さの 3 倍以上小さい粒子が含まれます。 砕石は粒子の形状に応じて 4 つのグループに分類されます（層状および針状の粒子の含有率、重量％）。 立方体 15％まで。 15% から 25% に改善されました。 通常は 25% から 35%。 通常は 35% から 50% です。 砕石中に層状粒子や針状粒子が存在すると、混合物中の粒子間空隙が増加します。 これにより、バインダー成分の消費量が増加し、追加の材料コストがかかります。 さらに、立方体形状の粒子は、層状や針状の粒子よりも強度が高くなります。 その結果、立方体砕石を製造に使用することはより経済的に実現可能であり、たとえば、コンクリートの製造ではセメントの消費量を大幅に削減でき、道路建設では敷設にかかる時間と人件費を 50% 削減できます。 アスファルトコンクリート舗装; 圧縮係数を近づけます アスファルトコンクリート混合物ユニットあたりの耐久性を確保するだけでなく、 路面、ただし、耐霜性も向上します。 瓦礫の放射能。 砕石や砂利を製造する場合、放射線衛生評価を実施する必要があり、その結果によって放射能の観点から砕石のクラスと使用できる作業の種類が決まります。 第一種放射能は新築住宅や住宅などに使用されます。 工業用建物そして構造物。 セカンドクラス 道路工事領土内で 和解そして発展が期待できる分野。 人口密集地外の道路工事の第3種。
粘着力もその一つです 特有の特徴砕石 これは、砕石の表面へのアスファルト結合剤の接着の品質の評価を反映します。 砕石は専用のオープンダンプカー、ホッパーディスペンサー、またはゴンドラカーで輸送されます。
I. 適用範囲
技術マップは、建設現場での作業の生産と労働者の組織化のためのプロジェクトの開発に使用することを目的としています。
この技術マップは、振動ビームを備えたコンクリートスプレッダー DS-99 を使用して砂セメント基礎を構築するときに使用されます。 砂セメント混合物は高性能プラントで調製されます。 この方法により、滑らかなエッジと垂直な側端を備えた基地を構築することができます。これは、飛行場の基地と覆いの建設に不可欠な条件です。
で 技術地図ディストリビュータの 1 シフトあたりの生産性は、幅 7.5 m、厚さ 0.2 m のベースで 650 m です。
砂セメントベースを設置する前に、ベースの下にある構造層が技術検査の代表者によって受け入れられます。 さらに、分配器の場合、技術マップ「飛行場の基地と覆いを建設するときのフォロワーストリングの設置」（M.、Orgtransstroy、1978年）の指示に従って、フォロワーストリングが列の両側に設置されます。
技術マップで受け入れられる条件が変更された場合は、マップを調整して作業の特定の条件にリンクする必要があります。
II. 生産プロセス技術に関する注意事項
DS-90 分配器は、コンクリートおよびセメントで強化された土壌の分配を目的としています。 これには 3 つの動作部分があります。1 つはダンプ トラックから混合物を受け取り、基地に配送するための格納式コンベアです。 混合物を分配するためのミリングスクリュー作動体と、 混合物を平らにして所定の厚さの層にするためのブレード。
ディストリビュータフレームの前部には、降ろされた混合物を潰して予備的に平らにするための振動ビームがあります。 機械の側面にはスライド型枠が装備されています。 混合物の予備投与のために、ディストリビューターの前部には、空気圧ディスペンサーである牽引型在庫ホッパーがあり、圧縮のために振動ビームが後部に吊り下げられています (図 1)。
米。 1. 砂セメントベースの技術図:
1 - ダンプトラック; 2 - 卸売業者; 3 - フィルム形成材料 DS-105 の販売業者。 4 - 弦; 5 - 振動ビーム; 6 - ホッパー - ディスペンサー; 7 - スライド型枠
コンクリートスプレッダーDS-99の技術的特徴
エンジン出力、馬力................................................................ .................................................................... 235
ドライブの種類................................................................................ .................................................油圧
燃料タンク容量、リットル................................................... …………………………………… 460
ベース敷設幅、m................................................. ................................................... 7.3 - 8.5
機械重量、t.................................................... ...................................................................... ……40
速度（前進、後進）、m/min.................................................................... ................................0～72
最小回転半径、m.................................................. ………………45.5
この点に関して、ディストリビュータの側面型枠は、その端部が振動ビームを超えて延長され、振動圧縮中に敷設された層の端が崩壊しないように保護する必要があります。
砂セメントの基礎は列に配置され、灯台の列が最初に作成されます。 これらの列の砂セメントがディストリビューターの通過に十分な強度を得た後、砂セメントのベースが中間の列に設置されます。 この場合、配電線は灯台列の硬化した砂コンクリートの上を通過します（図2）。
米。 2.砂セメント混合物を中間列に敷設するときのディストリビューターの動作の図:
1 - 卸売業者; 2 - キャタピラ; 3 - 振動ビーム; 4 - 中間列の砂セメントベース。 5 - 灯台列の硬化した砂セメント基部
施設内で調製された砂セメント混合物は、ダンプトラックによって設置場所に配送されます。
各シフトでベースを構築するために必要な混合物の量は、次の式でおおよそ決まります。
Q = ポンドで k P、
どこ Q- 緩んだ状態の混合物の量、m3;
私- グリップの長さ、m;
b- 行幅、m;
h- 緻密体のベースの厚さ、m;
k y は混合物の圧縮係数です。
k nは輸送および設置時の損失係数です。
砂セメント混合物のおおよその締固め係数 k y = 1.3 - 1.4、および混合損失係数 k n = 1.03。 これらの係数の値は、混合物を敷設するプロセス中に明らかにされます。
砂セメントベースを設置するときは、分配器の準備、砂セメント混合物の分配と圧縮、およびベースを維持するためのフィルム形成材料の作業が実行されます。 この場合、砂セメント混合物は、ディストリビューターの前にある投入ホッパー、または側面にある格納式コンベアの受け取りホッパーに降ろされます。 最初の方法は、混合物を配送するダンプ トラックが列の下層に進入できる場合に使用されます。 これにより、作業のペースが大幅に向上し、砂セメントベースの表面品質を向上させることができます。
ディストリビュータの運用準備
準備中、格納式コンベヤーがそこから取り外され、機械が列の先頭に設置され、列の長手方向軸に対して方向付けられます。 フライススクリュー作動体とブレードは、ディストリビュータの側壁の下端間に張られたコードに沿って整列されている。 この位置では、インジケーターの矢印はゼロを示すはずです。
牽引式の受け取りホッパー (空気圧ディスペンサー) がディストリビューターの前に取り付けられ、振動ビームが後部に吊り下げられています。 側面拡張スライド型枠は、型枠の下端とベース（下の構造層）の間の隙間が約1 cmになるように設置されます。
この後、ディストリビュータの作動部品は次の位置に取り付けられます（図3）： ダンプ - 砂セメントベースの上部の設計マークより、圧縮のための予備量（7〜8 cm）上。 フライスねじの作動本体はブレードの刃先から 5 cm 下の位置にあります。 振動ビームは油圧シリンダーによって最上部の位置まで上昇します。
米。 3.砂セメント混合物を敷設するときのディストリビューターの作業部品の設置図：
1 - 投与ホッパーの後壁。 2 - カッター - オーガ; 3 - ごみ; 4 - バイブロビーム; h- 緻密なボディのベースの厚さ。h 1 - 緩い混合物層の厚さ; δ - 圧縮のマージン
トレーリングバンカーの後壁は、油圧シリンダーによってそのエリアが覆われるような高さまで持ち上げられます。 断面バンカーに敷設された砂セメント混合物の角柱は、砂セメントベースの断面積に等しくなります。
例。
緩い層の砂セメントベースの断面積は、7.5 × 0.28 = 2.10 m 2 です。
底面からの後壁の持ち上げ高さが0.39 mであるホッパー（図4）によって形成される混合プリズムの面積は、
米。 4. 投入ホッパーに置かれた砂セメント混合物の角柱の断面図
したがって、 後壁バンカーはベース（下層）から 39 cm 高くする必要があります。
ジブにはレベルセンサーとコースセンサーが取り付けられ、調整され、トレースロッドがストリングに接触します。
砂セメント混合物の分散と圧縮
分配器は、受けホッパーの後壁が列の先頭から 1 メートルの距離になるように設置されます。
ダンプ トラックは、車輪がホッパー上のスラスト ローラーに当たるまで後進し、混合物がホッパーを通ってベースに降ろされます (ホッパーには底がないため)。
ディストリビュータが稼動します。 バンカーの後壁は砂とセメントの混合物を体積に応じて投与し、ミリングスクリューの作動要素が混合物を列の幅全体に分配し、ブレードが層の表面を圧縮のための予備として設計マークに合わせて平らにします。 。
振動ビームが敷設層の始まりに近づくと、振動ビームが下降して動作を開始します。 ディストリビュータの移動速度は 1 ～ 1.5 m/min に設定され、同時に混合物の必要な圧縮度 (0.98) が達成されます。
まず、混合物を10〜15 mの領域に敷き、層の厚さと幅、表面の均一性、横方向の傾斜、圧縮の程度などの作業の品質をチェックします。 このチェックに基づいて、最終的にディストリビュータの作動部分の位置が調整され、必要な動作速度が指定されます。
混合物が良好に圧縮された状態で敷設された層の厚さが設計値よりも大きいことが判明した場合は、ホッパーの後壁と分配ブレードをわずかに下げます。 層の厚さが薄いと、これらの作動体が持ち上げられます。
操作中は、ディストリビュータの一定の指定された移動速度を維持してください。この要件に違反すると、振動ビームによる混合物の圧縮が不均一になり、混合物が形成されます。 平面砂セメントベース。 強制停止中は振動ビームが消灯し上昇します。
場合によっては、混合物の塊が完成した砂セメントベースの表面に付着することがあります。 これは過剰であることを示します 高速フライススクリューディストリビュータ本体の回転。
敷設された層の平坦な表面を形成するために、ブレードの長さに沿って連続した混合ローラーがスプレッダーブレードの前に支持されています。 これを行うには、受け取りホッパーが常に混合物で満たされていることを確認してください。 運転手はバンカーからすべての混合物を置くのではなく、混合物を積んだ次のダンプトラックが到着するまでその一部を残しておきます。
コピー文字列は、灯台の列に砂セメントの基礎を構築する場合にのみ使用されます。
中間列にベースを構築する場合、横スライド型枠は取り外され、ガイドワイヤーは設置されません。 代わりに、レベルインジケーターは灯台の列の敷設されたベースであり、コースインジケーターはこれらの列の端です。 そのため、レベルセンサーは脚フォークにフォーク付きロッドを固定し、そこにトレースロッドを接続します。
コースを維持するために、フロントトラックにはフォロアフォークが、リアトラックには特殊なフォロワディスクが取り付けられています（図5）。
最後に、作業用の縫い目が作成されます。 ボードは列全体に設置され、ピンで固定されます。 混合物をボード上に置きます。 振動梁を基板の前面に上げ、積層した層と基板の接合部を手作業で加工します。 混合物を敷設する作業が再開されると、ボードが取り外されます。
米。 5. 混合物を中間列に置く際のディストリビュータートラックへのトレーサーセンサーの設置:
a) センサーをフロントトラックに取り付ける。 b) センサーをリアトラックに取り付ける。 1 - 灯台列の砂セメント基部。 2 - 灯台列の基部の側端。 3 - コピーロッド; 4 - フロントトラック; 5 - 後部キャタピラ; 6 - ディスク; 7 - スプリング付きブラケット。 8 - コピー機センサーを取り付けるためのブラケット
砂セメント下地ケア用皮膜形成材の販売
ポマロール PM-100AM などのフィルム形成材料は、コンクリート敷設機械のセットに含まれる DS-105 機械を使用して配布されます。
シフトの開始時に、機械は作業の準備が整い、現場の先頭に設置され、敷設されたベースの軸に対して方向が決められます。 次に、ヘディングセンサーが取り付けられて調整され、コンタクトフォーク（コピー機）が接触します。 内部カーボン弦。
タンクには膜形成材料が充填されています。 穴のサイズに応じて必要なノズルを選択して取り付け、ノズルから砂セメントベースの表面までの距離（トーチの高さ）が45〜50 cmになるように分配システムを備えたフレームを下げます。
フィルム形成材料の配布は、ベースの最初の 30 ～ 50 m が敷設された後に始まります。
分配システム内の圧力は 4 ～ 6 kgf/cm2 に上昇します。 フィルム形成材料の配布は 2 段階で実行されます。 最初の用量では、標準の半分、0.4〜0.5 l/m2が分布します。 機械はセクションの先頭に戻り、30 ～ 60 分後に同じ充填率で 2 回目の分配が実行されます。
フィルム形成材料を分配するときの機械の動作速度は、充填速度 0.4 l/m 2 - 14 - 16 m/min である必要があります。 充填速度0.5 l/m 2 - 9 - 11 m/min。
動作中、実際の充填率が監視され、必要に応じて機械の速度が変更されます。 タンク内では、膜形成材料が定期的に混合されます。
作業の最後に、機械は完成したベースを越えて移動され、ノズルが清掃されて灯油で洗浄され、分配システムが清掃され、機械が洗浄されます。 ベースまたはコーティングの次の構造層の設置は、14 日後以降に許可されます。
伸縮式コンベアのホッパーに混合物を降ろす方法の作業を実行します。
この方法は、列の基部に沿ったダンプトラックの移動が禁止されている場合（弱い基部、断熱層の存在）に使用されます。
砂とセメントの混合物を分散させるために、分配器はセクションの先頭に設置され、列の長手方向の軸に対して配向され、作動要素は次の位置に設置されます。ブレードは最上部のレベルにあります。混合物を圧縮するための余裕を考慮した、砂セメントベースの。 カッター - ブレードの刃先から 5 cm 下のオーガ (カッターの歯を基準にして数えます)。
混合物は、次の順序で振動ビームによって分散され、圧縮されます。 オペレータはコンベアを伸ばして 2 台のダンプ トラックから混合物を交互に受け取り、コンベアを取り外し、ディストリビュータの動作速度 1 ～ 1.5 m/min でカッター オーガで混合物を分配し、振動ビームで圧縮します。 ドライバーはこのような作業サイクルを継続的に繰り返します。
混合物を受け取るためにディストリビューターが頻繁に停止すると、作業のペースが低下します。 混合物の敷設速度を高めるために、次の技術が使用されます。ディストリビュータの前で、混合物は隣接する列からベースに降ろされ、ダンプの車輪による破壊から隣接する列の端を保護するための措置を講じます。トラック。 伸縮式コンベアが混合物を全量まで供給します。
それ以外の場合、混合物を分配し、振動ビームで圧縮し、フィルム形成材料を分配する作業は、混合物を投与ホッパーに前から降ろす方法と同じ順序で、同じ技術を使用して実行されます。
作業品質に関する指示
作業の品質は、「飛行場建設作業の生産と受け入れに関する指示」、SN 121-73、M.、ストロイズダット、1974 年の要件および「強化土壌の使用に関する指示」の要件を満たさなければなりません。 バインダー、高速道路や飛行場の基礎と覆いの建設のため」、SN 25-74、ゴストロイソ連、M.、ストロイズダット、1975年。
業務の運用品質管理を行う際には、業務の運用品質管理の技術マップを参考にしています（）。
安全についての案内
砂セメントベースを設置する場合は、「高速道路の建設、修理、保守に関する安全規則」、M.、「交通」、1969 年の要件を満たす必要があります。
フィルム形成材料を扱うときは、次の安全規則を遵守する必要があります。
1. フィルム形成材料の販売業者のオペレーターは、作業中、オーバーオール、キャンバス手袋、帽子、安全メガネを着用しなければなりません。
3.B 暑い天気フィルム形成材料が入ったドラムは圧力が高まるため、ドラムを開けるときは注意が必要です。
4. 皮膜形成物質が手の皮膚に接触した場合は、直ちに灯油で洗い流し、その後手を洗ってください。 温水石鹸で拭いて乾かしてください。
Ⅲ． 労働組織に関するガイドライン
砂セメントベースの設置作業を開始する前に、次のことを行ってください。
ディストリビュータの動作領域を異物や物質から遠ざけてください。
カーボンストリングを取り付けます（灯台列用）。
一時的に置く 暗渠低い場所では中間列から水を放出します。
作業現場で必要な機械、設備、工具、材料を収集します（「材料および技術リソース」を参照）。
エリアを柵や信号標識で囲う。
砂セメント混合物を供給するための経路を良好な状態に準備し、維持する。 乾燥した暑い天候では、ほこりを減らし、環境を整えるために定期的に水が与えられます。 安全な作業モーター輸送;
作業現場には移動設備（車 - 事務室、 - 保管室、 - シャワールーム、食堂）が備わっており、 水を飲んでいる技術的な目的のための水、携帯トイレ、救急セット。
砂セメント基礎の設置作業は原則として 2 交代制で行われ、各交代制には長さ 650 m のグリッパーが割り当てられます。
各シフトで働くために、6 等級の販売代理店オペレーターを含む労働者のチームが編成されます。 -1; アシスタントドライバー 5グレード -1; オペレーター DS-105 成膜材料 5 サイズ配布用。 -1; 道路作業員: 4 等級 - 1、3サイズ - 2、2サイズ - 1.
シフトの開始時に、販売代理店のオペレーターとそのアシスタントは作業用に機械を準備し、センサーを取り付け、トレースロッドをストリングに置きます。
運転中、ドライバーはディストリビューター、受けホッパー、振動ビームを制御し、アシスタントドライバーは機械に続き、作業の品質（ベース表面の平坦度、横方向の傾斜、層の厚さ、および実験室アシスタントと協力して品質を管理します）を制御します。圧縮の）。
DS-105 オペレーターは、完成した砂セメントベース上に膜形成材料を分配します。
3 年生の道路作業員がディストリビューターの前を移動し、ダンプ トラックの進入用のひもを下げ、これらの車両の動きを制御し、入ってくる混合気を追跡します。 ディストリビューターが近づくと、弦を持ち上げてラックのブラケットに掛けます。
道路作業員2級 混合物をホッパーに入れ、ダンプトラックの車体を洗浄し、必要に応じてシャベルで混合物を振動ビームに投げ込みます。
道路作業員4級と3級。 ディストリビュータに従い、フィルム形成材料を配布する前にベース上の軽微な欠陥を取り除きます。端の崩れを修正し、仮の型枠を設置し、列の接合部の継ぎ目をシールします。
作業の終わりには、道路作業員がディストリビューターとそのコンポーネントの清掃に参加します。
IV. 振動ビームを備えた DS-99 ディストリビューターを使用してサンドセメントベースを構築するための生産プロセスのスケジュール (シフト能力 - ベースの 650 m、2 シフトでの生産性 - 1300 m 列または 9750 m 2)
注記 。 グラフは分数を示しています。分子はワーカーの数、分母は操作の所要時間 (分) です。
V. 振動ビームを備えた DS-99 分配器を使用して砂セメントベースを構築するための人件費の計算 (交換ごと - ベースの 650 m または 4875 m2)
|
規範と価格 |
作品の説明 |
分隊構成 |
ユニット |
業務範囲 |
標準時間、人時 |
価格、こすれ、コップ。 |
全業務の標準時間、人時 |
作業の全範囲の人件費、ルーブル コペック。 |
|
VNiR-57、§ B-57-5、§ 1 |
A. 砂セメント基礎の建設 |
|||||||
|
砂セメント混合物を投入ホッパーに受け取り、ダンプトラックの車体を洗浄します。 進入標識を基地に移設。 混合物を平らにして圧縮し、ベースの端と表面をスプレッダーで仕上げます。 混合物を側面型枠から手動で持ち上げます。 軽微なベース欠陥の修正。 作業縫い目の構築。 ディストリビュータを別の行に移動する |
販売代理店オペレーター 6 raz. - 1 アシスタントドライバー5級 - 1 道路作業員: 4サイズ - 1 3" - 2 2" - 1 |
1000m2 |
4,875 |
11,4 |
7-38 |
55,58 |
35-98 |
|
|
VNiR-57、§ B-57-5、No. 2 |
B. 砂セメント下地のお手入れ |
|||||||
|
成膜材料販売業者のオペレーター、5級。 - 1 |
4,875 |
1-33 |
9,26 |
6-48 |
||||
|
合計 交換可能グリップ用 4875 m 2 |
64,84 |
42-46 |
||||||
|
1000m2あたり |
13,3 |
8-71 |
VI. 技術的および経済的指標
|
インジケーターの名前 |
ユニット |
計算Aによると |
スケジュールBによると |
グラフによる指標は計算によるものより何パーセント大きい (+) または小さい (-) ですか? |
|
砂セメントベース1000m 2 当たりの労働労働強度 |
工数 |
13,3 |
11,49 |
13,6 |
|
従業員の平均レベル |
||||
|
労働者の平均日給 |
こすってください。 |
5-24 |
6-07 |
15,8 |
シフト中の時間の経過に伴う DS-99 ディストリビュータ利用率 k c = 0.92。
VII. 材料および技術資源
A. 基本的な材料
注記 。 材料の量は次の条件で決定されます。
砂セメント混合物の圧縮係数 - 1.4;
輸送および設置中の混合物の損失 - 3%。
磁器の分布率 1 l/m2、損失 0.5%。
混合物を敷設し、ベースの世話をするための他の条件では、材料の量を再計算する必要があります。
B. 機械、設備、工具、在庫
|
名前 |
ブランド、GOST |
量 |
|
分配ホッパーと振動スクリードを装備したディストリビューター |
DS-99 |
|
|
成膜材料供給機 |
DS-105 |
|
|
ポマロール樽用 2 軸トレーラー |
||
|
砂セメント混合物輸送用ダンプトラック |
計算による |
|
|
水タンク付き2軸トレーラー（技術用） |
||
|
三脚を使用した水平器 |
||
|
スラットの水平調整 |
11158-76 |
|
|
金属巻尺、20m |
||
|
亜麻撚りコード、20m |
5107-70 |
|
|
木製定規 80cm |
17435-72 |
|
|
鉄骨建設用シャベル |
3620-76 |
|
|
鍛冶屋の先が鈍い大ハンマー |
11401-75 |
|
|
ナイロンブラシ付き 長い腕 |
||
|
磁器を手動で配布するためのじょうろ |
||
|
混合物の圧縮度を測定するコバレフの装置 |
||
|
層厚計 |
||
|
表面の均一性を測定するための 3 メートルのロッド |
||
|
作業現場を囲む信号標識のセット |
||
|
マスター兼物置用ワゴン |
VO-8 |
|
|
食堂車 |
VO-8 |
|
|
車 - シャワー |
VO-8 |
注記 。 在庫要件には、トレース ストリングおよび取り付け用の付属品は含まれません。 この在庫の数量は、実際のニーズに応じて決定されます。
Ⅷ. 振動ビームを備えた DS-99 ディストリビューターを使用した砂セメント混合物からの飛行場の基礎の建設中の作業の運用品質管理カード
横断勾配
Δ4 = +0.002
表面の均一性 (3 メートルのレールの下の許容クリアランス)、mm
Δ5 = 5
最大偏差を示す基本構造の図
ノート 。 1. ベースの密度係数は、最大標準密度の少なくとも 0.98 でなければなりません。
2. フェノールフタレインまたはフェノールフタレインの溶液を注入することにより、フィルム形成材料の分布の均一性を制御します。 塩酸の。 100 cm2の領域内の泡立ちまたは発赤のポイントの数は2つ以下である必要があります。
|
制御対象となる基本動作 |
ディストリビューターを使用して混合物を分配し、圧縮する |
成膜材料の流通 |
||
|
制御の構成 |
ベース幅 層の厚さ 表面の均一性 横断勾配 軸マーク 基板密度 |
ベース全体にフィルム形成材料を均一に分布 |
||
|
制御の方法と手段 |
測定、実験室、スチールテープ、スチール定規、厚さゲージ、ロッドとウェッジ、レベル。 カッティングリング法：コバレフ設計の密度計・水分計、放射測定装置PGP-2 |
目視、測定、フェノールフタレインまたは塩酸溶液 |
||
|
制御のモードと範囲 |
シフトの初めと途中で 40mごとの断面で 100mごと 400㎡ごとに少なくとも2回 |
シフトごとに 1 回のテスト |
||
|
作業を監督する人 |
修士、研究室助手 |
マスター |
||
|
組織化と管理の責任者 |
フォアマン |
|||
|
制御に関わる単位 |
研究室 |
|||
|
VIII |
制御結果はどこに記録されますか? |
一般的な作業日誌、日記 実験室での仕事 |
一般作業日誌、実験室作業日誌、合格証明書 |
|
テラスの仕上げと造園のための最小限の予算は、敷設によって提供されます。 舗装スラブ砂の上で振動板を使用して強制的に圧縮します。 PCS の砂セメント乾燥混合物であるプランツフカを使用する舗装技術があり、その組成は 1/4 ～ 1/8 (それぞれセメント/砂) の広い範囲で変化します。
個人のデベロッパーにとって、景観整備のための予算は非常に重要です。 したがって、舗装スラブを敷設するときは、次の質問が関連します。
- 混合物中の砂/セメントの割合。
- プランスをきれいな砂に交換することはできますか？
跳ね上げ舗装技術の支持者は次のような議論を挙げています。
- 大雨の後、乾燥した混合物にセメントを自分の手で加えると、水分が継ぎ目からグラウト層に浸透し、セメント石の水和が起こります。
- 砕石の下層に粘土が存在すると、砂から形成されたコンクリート地殻がこの膨張性の岩石への水の浸透を防ぎます。
反対側:
- コンクリートミキサー内で混合せずに乾式で跳ね上げた場合、セメントにいくら水が浸透してもモルタルにもコンクリートにもなりません。
- クリンカーやセラミックの表面に面する場合、乾燥した CPS は厳しく禁止されています。これは、水和により、同様の原材料から作られた、異なる技術を使用した材料に損傷が生じるためです。そのため、敷石の上にコンクリート舗装スラブを敷くことを推奨しない専門家もいます。
- 砂の量 - 道の面積（駐車場、レクリエーションエリア）に立っているエリアの厚さ（通常は3〜5 cm）を掛けて得られます。
- セメントの量は砂の 3 ～ 5 分の 1 です。
- 締め固めにエリアバイブレーター（振動板）を使用した場合の締め固め係数は1.18です。
ジャンプの準備。
砕石の体積も同様に計算されますが、このときの締固め係数は 不活性物質 1.3に相当します。
アドバイス！ タイルのサイズや構成はさまざまであるため、目地を埋めるためにどのくらいのグラウトや砂が必要かを自分で計算することは非常に困難です。 したがって、専門家は次の点に焦点を当てることを推奨しています。 平均標準的な 3 mm の縫い目で 4 ～ 5 kg/m2。これは通常、厚さ 6 cm の舗装スラブを使用する場合に得られます。
舗装技術
舗装スラブの構成やサイズはさまざまであるため、専門家はそれらを FEM (形状舗装要素) と呼びます。 原則として、ペンチと砂を使用する場合の敷設技術は同じです。
- 砕石の下層を自分の手で突き固めて、ベースの剛性と安定した形状を確保します。
- インストール 縁石空間的な「谷」を提供するためにモルタルまたは砂コンクリートの上に。
- 雨水取入口と雨水排水トレイの設置。
- その後、残っているのは、縁石の内側にタイルを正しく配置することだけです。
舗装スラブを敷設するためのステップバイステップの図。
舗装は、セメントと砂をそれぞれ 1/3 ～ 1/6 の割合で乾燥させた混合物を使用するか、きれいな砂を使用して行うことができます。 領土改善の予算を節約するために、乾燥混合物の厚さはきれいな砂（5〜10 cm）よりも薄くなります（3〜5 cm）。
マーキング
舗装される直線セクションには、古典的な技術を使用して自分の手でマークを付けることができます。
- キャストオフ - 2 つから作られます 木製ペグ水平ストリップが釘付けされています。
- 設置 - キャストオフは小道や駐車場の端に沿って設置され、コードは自然排水のために長さに沿って2〜4度の傾斜で引っ張られます。
舗装スラブを敷設する時間を短縮するには、固体スラブのサイズに応じてパスの幅を調整する必要があります。 完全に切断を避けることはできませんが、職人の人件費は大幅に削減されます。
アドバイス！ アール部や曲線部にはペイントやマーキングを施します。 石灰モルタル領土の事前計画を行った後、地上に移動します。
土づくり
乾式舗装工法では、下地の剛性を最大限確保し、膨らみを解消する対策が必要となります。 粘土質の土壌彼の下で。 土壌調製技術は次のとおりです。
重要！ 縁石と雨水管の高さはタイルの厚さよりも大きくなります。 したがって、外周に沿ってより深いトレンチを作成する必要があります。
この場合、タイルを敷設するときにどのような材料が使用されるかを考慮する必要があります。
- セメントと砂の混合物 – 3 – 5 cm。
- きれいな砂 – 5 – 10 cm。
砕石は圧縮する必要があります ハンドツール（ハンドル付きタンパー）または振動プレート。
縁石の設置
モルタルを使用するなど、自分の手で縁石を取り付けることができます。 セメントと砂の割合は1/3になります。 縁石を設置する技術は次のとおりです。
舗装スラブをブラインドエリアとして敷設した場合 コンクリート基礎、屋根の排水はいくつかの方法で実行されます。
縁石と雨水管の間の継ぎ目は、モルタル、乾燥混合物、または砂で埋められます。
砂を敷く
実装層を適用する技術には、いくつかのオプションがあります。
特定のエリアに必要な砂または砂の消費量を計算するには、次のニュアンスを考慮する必要があります。
- きれいな砂を湿らせてから、じょうろで敷き詰め、圧縮を高めます。
- Gartsovkaは湿らせずに乾燥させます。
いずれの場合も、舗装は「あなたから離れる」方向に行われるため、設置層を適用することができます。 大規模な土地考慮に入れて 気象条件。 イサキの消費量は、層の厚さ 5 cm で 7 ～ 8 kg/m2 です。
タイル舗装
協力者がいる場合は、舗装スラブが縁石、雨水管、雨水入口に隣接する場所の曲線部分に、タイル全体と端材の両方をすぐに敷くことができます。 ただし、最初にすべてのタイル全体を自分の手で混合物の上に置き、次に部分を切断して取り付けると、生産性が向上します。 舗装の主なニュアンスは次のとおりです。
最後の挿し木を敷いた後、きれいな砂を使用したか合板を使用したかに関係なく、表面全体が振動プレートで圧縮されます。 成し遂げる 高品質前面の平面度 手動タンパー原理的に不可能。
シームのシーリング
クリンカーや磁器せっ器とは異なり、着色された装飾グラウトは、モルタル（非常に高価）の上に敷設する場合でも、舗装スラブには使用されません。 したがって、「乾式」舗装技術を選択する場合は、タイルが置かれているのと同じ材料、つまり技術に応じて純粋な砂またはセメントとの混合物を自分の手で継ぎ目を埋めることができます。
- 材料は自分の手で表面に山のように分配されます。
- ほうきや硬いブラシで掃き落とし、縫い目に浸透して完全に埋めます。
シームをシーリングします。
アドバイス！ 専門家は、ジョイントの充填に砂セメントグラウトや単純な砂の代わりに推奨しています。 石英砂。 有機物や粘土は含まれておらず、材料の粒子はダイヤモンド型の形状をしています。 そのため、縫い目の内側に自重で食い込み、風化や雨に流されず、草の成長を防ぎます。
したがって、バインダーを追加せずに砂を使用して作業を自分で実行すると、舗装スラブの舗装にかかる費用を実際に節約できます。
アドバイス！ 修理業者が必要な場合は、修理業者を選ぶのにとても便利なサービスがあります。 以下のフォームに送信してください 詳細な説明実行する必要がある作業を完了すると、建設チームや企業から価格を含むオファーが電子メールで届きます。 それぞれのレビューや施工例写真をご覧いただけます。 それは無料であり、義務はありません。
