家ランドスケープデザイン対面レンガの下の台座にコンソール。レンガ仕上げ、基礎なし

ランドスケープデザイン

対面レンガの下の台座にコンソール。レンガ仕上げ、基礎なし

レンガなどの材料なしに郊外の建築を想像することは困難です。ほぼあらゆる構造物をそれから構築することができ、基礎、外壁、内壁、煙突などに適しています。この記事では、そのルールと微妙な点について説明しますレンガ造り

しかし最初に、この素材が何であるか、そして購入時に選択を間違えないようにするにはどうすればよいかを読者に思い出させてください。したがって、レンガはその組成に応じてセラミックとケイ酸塩に分けられます。 1つ目は粘土を焼いて作ります。高温、2番目 - 石灰と石灰の混合物から石英砂圧力をかけたオートクレーブで処理されます。

次に、セラミックレンガは、通常（建設用）、表面仕上げ（表面仕上げ）、および特別なものに分けられます。通常は、その後の仕上げ（左官工事など）のための壁の建設を目的としています。向きがさらに違う高品質表面と色の均一性。名前が示すように、装飾的な目的で使用されます。特殊な建築用セラミックスは、暖炉、ストーブ、排煙管の敷設に使用される耐火粘土レンガに代表されます。

建築レンガは中実または中空（効果的）にすることができます。ソリッドはソリッドセラミックバーです。中空には、熱伝達抵抗を高める凹部または穴があります。簡単に言えば、レンガで作られた壁は通常のレンガで作られた壁よりもはるかに暖かいです。しかし、空隙の存在は、有効なレンガが信頼できないことを意味するものではありません。したがって、GOST 530-2007 では、強度に基づいて製品を中空と中実に分類していません。

材料がどのような荷重に耐えられるかを理解するには、そのマークに注意を払う必要があります。強度は文字 M と 100 ～ 300 のデジタルコードで表されます。たとえば、M 100 ブランドは、この製品が 1 cm 3 あたり 100 kg の荷重に耐えるように設計されていることを示します。 2〜3階の高さのコテージの壁には、これで十分です。

耐凍害性も重要なパラメータであり、レンガが凍結および解凍の試験に何回耐えられるかを示します。通常、彼らは「耐凍害性は...（25-50）サイクル以上です」というメモを付けます。外壁は、耐凍害性が少なくとも50サイクルであるレンガでのみ構築できます。

製品のサイズ範囲は狭いです。国産レンガはシングル（250 x 120 x 65 mm）、1.5レンガ（250 x 120 x 88 mm）、ダブル（250 x 120 x 138 mm）です。外資系企業は幅広い選択肢を提供します。輸入品幾何学的パラメータ 210 x 100 x 50 (65) および 240 x 115 x 52 (71) mm。

この建築モジュールの各面には独自の名前が付いています。 2 つの大きな平面は上段と下段のベッドです。長い端面をスプーンエッジ、短い端面をバットエッジと呼びます。レンガが石積み内にどのように配置されるかによって、そのタイプが決まります。壁は厚さ 250 mm、またはレンガ (ドレッシングを考慮すると、スプーンとバットの端の両方が表示されます)、レンガの半分 (スプーンの端のみが表示されます)、およびレンガの 4 分の 1 で構築できます。（ベッドは外側を向いています）。

解決

レンガは通常、セメント砂モルタルで固定されます。自分で行うこともできますが、経験豊富なビルダー購入を強くお勧めします既成の組成物、すべての比率が注意深く観察されており、特殊添加剤、接着力、耐霜性などが向上します。一貫性も非常に重要です。液体が多すぎると塊がレンガの空隙に流れ込み、不便なだけでなく不経済でもあります。厚いものは均一に分散させて平らにするのが非常に困難です。

いわゆる標準コーンをその上に下ろし、溶液がどれだけ深く沈むかを観察することで、溶液の流動性を判断できます (平均 7 ～ 14 cm)。中空レンガの場合は、円錐ドラフトの7〜8 cm以下、中実レンガの場合は約12〜14 cmの可動性を持つ混合物が必要です。

石積み工事

寒さではモルタルは固まらず凍結するため、+5℃以上の温度で石積み作業を行うことをお勧めします。レンガ造りの基礎は十分に強く、安定していて、水平でなければなりません。毛細管吸引が起こらないように、基礎側からの湿気から隔離することが重要です。

同じバッチ内であっても、製品の色がわずかに異なる場合があることに注意してください。そのため、建設全体のボリューム、または少なくとも家の相互接続されたセクションに対して一度に注文することが賢明です。色合いの違いを隠すには、敷設中に3〜4個のパレットから混合したレンガを取り、1つのパレットからのレンガが斜めになるようにすることをお勧めします。

ご参考までに: 石積みの目地は、雨水が壁を自由に流れることができるように充填する必要があります。

壁とコーナーの輪郭を示すマーキングから作業を開始する必要があります。レンガを分割する必要を避けるために、レンガ自体の長さに接続継ぎ目の幅を加えた値（10 mm）から作業を進めることをお勧めします。計算の正しさをチェックする最も簡単な方法は、行を「ドライ」にレイアウトすることです。さらなる作業は、継ぎ目のスキーム（包帯）に従って実行され、それに従って、上の列のレンガが下の列のレンガ間の隙間を必ず閉じる必要があります。この方法によってのみ、壁全体に荷重が適切に分散された耐久性のあるレンガ積みを作成できます。

残念ながら、家の建設中、建設業者は接合作業を無視することがよくあります。接合が不十分であったり、まったく行わなかったりすることがあります。これにより石積みの寿命が大幅に短縮され、場合によっては壁の突然の破壊につながることもあります。埋められた継ぎ目または密閉されていない継ぎ目により、雨の湿気が対面レンガの開いた棚に蓄積します。それは内部に浸透して蓄積し、寒い気候では凍結して徐々に石積みを破壊します。明らかに、そのような壁は、たとえそれが最も多くの材料で作られていたとしても、長くは耐えられません。高品質の素材。建築用セラミックスや石材モルタルの大手メーカーは、レンガ間の空間を完全に埋めることを強く推奨しています。いくつかの接合方法がありますが、いずれにせよ、モルタルがすでに硬化しているときに継ぎ目をシールすることは、新しいモルタルが古いモルタルに接着する必要があるため、望ましくありません。これは常にうまくいくわけではなく、ジョイントに追加されたモルタルは時間の経過とともに剥がれ落ちてしまう可能性が高くなります。

各レンガはこてのハンドルで軽くたたかれ、慎重に平らにされます。石積みの水平性と継ぎ目の厚さの一貫性を確保するために、細くて耐久性のあるコードが取り付けられたオーダースラットが（厳密には垂直に、垂直に）取り付けられます。建設者が最初の列を敷設するときに焦点を当てるのはこれです。次に、順番に従ってビーコン（壁の高い隅の部分）が表示されます。次に、石積みの列ごとにコードが引っ張られます。釘で固定し、新しい縫い目に固定します。

石積み技術はモルタルの厚さに直接依存します。ハード (7 ～ 9 cm のコーンスランプ) では、圧力をかけて作業し、完全に充填し、その後縫い目をほどきます。溶液は壁の前面から10〜15 mm塗布され、以前に敷かれたレンガの方向にこてで平らにされます。次に、こての端を使用して、建物の塊の一部をその垂直端までかき集めます。新しいレンガをモルタルの上に下ろし、両端の間にこてのカンナを挟みながら前のレンガに押し付けてから、鋭く引き抜きます。レンガを平らにし、余分な混合物をこてで取り除きます。

端から端までの石積みは、移動モルタル（12〜14 cmのコーンスランプ）を使用して作業する場合に使用され、接合部が不完全に充填された状態、つまり空の状態で実行されます。この場合、モルタルは、レンガの端でベッドから直接かき集められ、以前に敷設されたレンガから8〜12 cmの距離から開始され、それに向かってスムーズに押しられます。こうすることで、十分な量の建設混合物が尻側に残り、良好な垂直方向の継ぎ目が保証されます。次に、レンガをプレスして平らにし、余分なモルタルを取り除きます。

溶液の移動度が 10 ～ 12 cm の場合、コーンスランプはトリミングされた端から端までの石積みを使用します。この方法は、前の 2 つの方法を組み合わせたものです。溶液はプレスして敷設するときと同じ方法で適用されますが、接続は端と端で行われます。この場合、継ぎ目が完全に埋められた壁が得られます。

継ぎ目の密度と強度はこれに依存するため、溶液の均一な分布を確保することが非常に重要です。スプーン列を敷設するとき、混合物は幅80〜100 mmの層に適用され、ボンド列 - 幅200〜220 mmに適用されます。モルタル床の厚さは15〜20 mmでなければなりません。これにより、最適な厚さ縫い目 - 約10 mm。

石積みがレンガの半分または4分の1で作られている場合（たとえば、内壁の場合）、補強する必要があります。通常はこれに使用されます金網または補強ワイヤー。4〜6列ごとに縫い目に配置されます。

いずれの場合でも、石積みの品質を常に監視する必要があります。角度の幾何学的正確さは木製の正方形でチェックされ、列の水平と垂直はレベルと鉛直線でチェックされます。これは壁の高さ 1 m につき少なくとも 2 回行う必要があります。小さなずれが見つかった場合は、さらに敷設するときにそれらを取り除くことができます。モルタルが固まってしまったらレンガを動かすことはできません。

3〜4列を配置した後、継ぎ目をカットする、つまりモルタルで埋める必要があります。これは、魅力的な外観を与えるためだけではありません。切断した継ぎ目に水が溜まることはなく、温度変化に耐えることができますが、重要なことは、追加のモルタルがレンガを完全に保護することです。これを無視すると、大気中の湿気がセラミックモジュールの細孔に侵入し始め、セラミックモジュールを破壊します。中空ジョイントを敷設することは、つまり、その後の継ぎ目を埋めることなく、壁が漆喰で塗られることになっている場合にのみ可能です。

継ぎ目は、何らかの構成の作動部分を備えたツールであるジョインターを使用してシールされます。その形状に応じて、凹型、凸型、凹型、三角形のダブルシャーなどの継ぎ目の形状が得られます。ただし、これらの目的には、適切な直径の単純なゴムチューブを使用できます。継ぎ目はモルタルで満たされ、その後ツールは壁の平面に対して垂直に配置され、ほとんど力を加えずに実行されます。まず縦の縫い目を解き、次に横の縫い目を解きます。継ぎ目はレンガの前面から 2 mm を超えて深くしてはなりません。そして、壁に残ったモルタルを硬化する前に取り除くことが非常に重要です。そうなると、これを行うのはさらに難しくなります。

役立つヒント: 柱およびその他の支持構造および囲い構造には、少なくとも 50 回の凍結融解サイクルに耐えることができる耐凍害レンガのみを使用できます。石積みは基礎から隔離する必要があり、上部の列は金属キャップを使用して降水から保護する必要があります。柱の最小の太さはレンガ 1 つです。しかし、もちろん、決定要因はカラムにかかる負荷です。大きくなればなるほど、石積みはより重くなります

レンガ造りの建物の建設には常に時間がかかります。作業の合間には、壁の上部をフィルムで覆う必要があります。残念ながら、建設者はこのルールを忘れることが多く、悲惨な結果につながります。大気中の湿気は材料の奥深くまで浸透し、ゆっくりと、しかし確実に材料を破壊します。

ジャンパー

通常は窓の上や出入り口鉄筋コンクリート製の鴨居が設置されていますが、場合によってはレンガでも大丈夫です。そのような窓やドアははるかに美しく見えますが、建設者ははるかに多くの時間と労力を必要とするため、当然、作業のコストに影響します。通常のレンガのまぐさを作成するには、板の型枠を作成し、それにモルタルを塗布し、補強材を置きます。鋼線の端は開口部を超えて 250 mm 延長され、レンガの周囲で曲げられます。通常のまぐさの高さは5〜6列の石積みで、開口幅は1.5〜2.0 mです。石積みは、壁に沿って、壁を横切る垂直継ぎ目の結紮に従って実行されます。型枠は、石積みが十分な強度を得た後、つまり平均して12〜24日後にのみ取り外すことができます（外気温に応じて）。

ウェッジまぐさには補強材を使用する必要はありませんが、その実装にはさらに多くの労力がかかります。石積みは両側の型枠に沿って行われ、レンガを角度を付けて配置します。これはかなりの角度で決定されます。複雑な式。開口部の中央で石積みが閉じられ、切り出したレンガが挟まれます。縫い目は、底部で少なくとも5 mm、上部で25 mm以下の厚さのくさびの形で作られます。

白華

残念ながら、レンガの壁はしばしば「病気」に侵されており、石積みの外観を損なうだけでなく、最終的には破壊につながる可能性があります。彼女の名前はエフロレッセンス。それらは主に、からの塩の移動によって現れます。石積みモルタルそして使用した水。封印に使った水の中にはモルタル、水溶性塩が存在することが保証されています。また、吸水率14％以上の高吸水レンガを敷設する場合、密着性を向上させるために水に浸漬して溶液からの吸収を防止します。この場合、時間の経過とともに、ほぼ確実に、白色塗装。特殊な石材混合物 (たとえば、QUICK-MIX 社の VK plus) を使用すると、これを回避できます。レンガが湿気で飽和するのを防ぎます。撥水含浸剤、つまり疎水剤を使用して、石材から浸透する水分の量を減らすこともできます。そうすれば、水はレンガの中に浸透することなくレンガから排出されます。彼らはそのような製品を生産していますドイツの企業 REMMERSとSCHOMBURG、フランスのZOLAN、スペインのREVETON、国内のBERA-TEX、NPP ROGNEDA。

ユリア・レシュケビッチ
NEW HOUSE No.5-6 (2009)

レンガは次の寸法の直方体の形で作られます。

レンガには 6 つの面があります: 2 つの突き、2 つのスプーン、2 つのベッドです。

レンガ要素の指定

この記事をより有益なものにするためには、レンガ造りに固有の簡単な用語を理解する必要があります。その定義は以下に示されています。

レンガの敷設は水平方向の列で行われます。レンガは広い端を持つモルタル、つまりベッドの上に置かれます（スプーンの上に置く方法があります）。

横方向の縫い目- 隣接する水平列間の継ぎ目。

縦縫い目- 隣接するレンガの側端を分離する継ぎ目。横方向と縦方向があります。

インナーマイル- 内面まで続くレンガ積みの列。

フロントマイルまたはアウターマイル- 外側（ファサード）側に面した石積みの列。

ザブトカ- 内側の支柱と外側の支柱の間にある列。

スプーン列- スプーンを使って壁の表面に置かれたレンガの列、すなわち。長いエッジ。

債券列- 壁の表面に突き合わせて置かれたレンガの列、すなわち。短いエッジ。

縫合糸ドレッシングシステム- スプーンとバットの列を交互に並べる特定の順序。

スプーン石積み- レンガが壁の前面に対して外側にスプーンで置かれる石積み。

接着石積み- レンガが床に対して外側を向くように置かれる石積み。表側壁。

レンガの幅は、レンガの半分 (1/2) の奇数または偶数の倍数でなければなりません。

レンガの厚さ

気候条件、建物の目的、設計荷重に応じて、レンガの厚さは次のとおりです。

石積みの厚さ = 石積み内のレンガの合計の厚さ + レンガ間のモルタルの厚さ。レンガを2個積んだ例：250mm+10mm+250mm=510mm

寸法を計画するとき、レンガ積みの垂直目地の幅は通常 10 mm と考えられますが、実際にはこの数値は 8 ～ 12 mm の間で変化します。

クォーターレンガ積み (1/4) – 65 mm

半レンガ積み (1/2) – 120 mm

単一レンガ積み – 250mm

レンガ1.5個（1.5）を積む – 380mm（250+10+120mm）

2 つのレンガを置く – 510 mm (250+10+250mm)

レンガを 2 個半積みます (2.5) – 640 mm (250+10+250+10+120mm)

建設で最もよく使用されるのは次のとおりです。

高さ65 mmの単一（通常の標準）レンガ。
高さ88 mmの厚みのあるレンガ。

建物のサイズを計画する場合、レンガ積みの水平目地の高さは一般に 12 mm と考えられますが、実際にはこの数値は 10 ～ 15 mm と変化します。

レンガ積みを電気的に加熱したり補強したりする場合は、それぞれ水平の継ぎ目に電極または金属メッシュを配置します。この場合、縫い目のサイズは12 mm以上である必要があります。

構造物がどのような種類のレンガ (単一または厚いレンガ) で建設される予定であるかがわかれば、将来の構造物の高さを簡単に計算できます。

石積みの列数	構造の高さ、mm
石積みの列数	から単一のレンガ	厚くしたレンガで作られた
1列（レンガ1個の高さ+ 1本の水平縫い目の高さ）	77 (65+12)	100 (88+12)
2列(高さ2レンガ+ 2本の水平縫い目の高さ）	154 (65+12+65+12)	200 (88+12+88+12)
3列(高さ3レンガ+ 横3本の縫い目の高さ）	231 (65+12+65+12+65+12)	300 (88+12+88+12+88+12)
4列(高さ4レンガ+ 高さ4水平縫い目)	308	400
5列(高さ5レンガ+ 高さ5水平縫い目)	385	500
6列(高さ6レンガ+ 高さ6水平縫い目)	462 以降 77 mm	600 以降は 100 mm ごと

10 列の厚みのあるレンガの高さ = 13 列の単一レンガの高さ = 1000 mm

スケッチ寸法を毎回計算して建設的な寸法に縮小する必要がないように、設計者はレンガ寸法の表を使用します。 www.サイト

ドレッシングシステム

レンガ積みの列を組み合わせて 1 つの強力なレンガを作るにはモノリシック構造縫合糸包帯システムが使用されます。理論的には、レンガ積みの基本的なルールをよく理解しておくことをお勧めします。

次の垂直の縫い目が結紮されます。

横方向、
縦方向の。

レンガ積みの強度と信頼性は、垂直方向の縦方向と横方向の継ぎ目の結紮の品質に大きく依存します。

垂直方向の縦方向の継ぎ目の結紮は、接着された列を敷設することによって実行され、石積みの縦方向の破壊を回避するのに役立ちます。

垂直横継ぎ目の靭帯は、スプーンとバットの列を交互に並べて実行され、隣接する列ではレンガを4分の1または半分移動する必要があります。このドレッシングにより、石積みの最も近い部分にかかる荷重が均一に分散され、隣接するレンガの長手方向の関係が確保され、不均一な温度変形や降水下でもレンガの堅牢性と強度が得られます。

縫合糸包帯システム

以下の縫合糸包帯システムが建設現場で最もよく使用されます。

単列またはチェーン。
複数行。
三列。

単列システム（チェーン）

縫合糸の 1 列結紮は、次の規則に従ってステッチとスプーンの列を順番に交互に行うことによって実行されます。

最初（下）と最後（上）の行にはポークが配置されます。
隣接する列の縦方向の継ぎ目は相互に 1/2 (レンガの半分) ずれ、横方向の継ぎ目は 1/4 (レンガの 4 分の 1) ずれます。
上の列のレンガは、下の列の垂直目地に重なる必要があります。

で単列ドレッシング敷設プロセス中に必要になります大きな数不完全なレンガ (ほとんどの場合 3/4) であり、その切断には人件費だけでなく、レンガの重大な損失も伴い、最終的には多額の財政投資につながります。

チェーン結紮システムは最も労働集約的ですが、それにもかかわらず、耐久性と信頼性も高いことを覚えておく必要があります。

多列システム

継ぎ目の複数列のドレッシングは、スプーンの列に配置されたレンガ積みで、5〜6列ごとに1つの突き合わせた列で高さが結ばれています。このドレッシングシステムでは、次の規則を遵守する必要があります。

最初の行は最下行とも呼ばれ、ポークで配置されます。
2 行目 - スプーン。
3番目、4番目、5番目、6番目 - 1/2（レンガの半分）に縫い目を結紮したスプーンを使用します。これは壁の厚さに関係なく行われます。
壁の幅に沿って、5列の石積みの垂直方向の縦方向の継ぎ目に包帯を巻く必要はありません。
7 列目のポークは、6 列目のスプーンの継ぎ目に 1/4 (レンガの 4 分の 1) だけ重なります。

複数列ドレッシングシステムの利点:

不完全なレンガを大量に使用する必要はありません。
最も生産的です。
埋め戻しを敷設するためにレンガの半分の使用を許可します。
石積みの熱特性を改善します（これは、熱流の経路に沿って位置し、5列の縦方向の継ぎ目がほどけることで熱抵抗が増加するために発生します）。

欠点:

レンガ積みを切断するための 3 番目の規則が完全に守られていません。
強度は単列ドレッシングよりも低くなります。
縦方向の継ぎ目の包帯が不完全なため、レンガ柱を敷設する場合には使用できません。

3列システム

3列シームドレッシングシステムは、幅が1メートルを超えない狭い壁や柱のレンガ積みに使用されます。

縫合糸の主な種類

レンガを 1 個敷設 (クロス) - オプション 1

ファサードからの眺め	ドレッシング縫合糸

レンガを 1 個敷設 (クロス) – オプション 2

ファサードからの眺め	ドレッシング縫合糸
ファサードからの眺め。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く	内部の様子。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く

1レンガ多列石積み

1.5 個のレンガを敷設するオプション 1

ファサードからの眺め	ドレッシング縫合糸
ファサードからの眺め。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く	内部の様子。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く

1.5レンガの石積み。オプション 2

ファサードからの眺め	ドレッシング縫合糸
ファサードからの眺め。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く	内部の様子。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く

レンガを2個敷く

ファサードからの眺め	ドレッシング縫合糸
ファサードからの眺め。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く	内部の様子。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く

レンガを2.5個積みます

ファサードからの眺め	ドレッシング縫合糸
ファサードからの眺め。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く	内部の様子。石積みの 2 列目と 3 列目に包帯を巻く

石積み方法

内部および外部の支柱は次の方法で配置されます。

端から端まで、
モルタルを端から端まで切断し、
押し込みます。

ザブトカは半分詰められた位置に置かれます。

特定の方法の選択は、次の要素によって異なります。

季節、
石積みの外面の清浄度に関する要件、
レンガ自体の状態（濡れているか乾いているか）、
溶液の可塑性。

石積み技術

台座のレンガ造りを始める前に、それを断熱する必要があります。これを行うには、屋根ふきフェルトまたはその他の断熱材の層をレンガの下の石積みの周囲に置きます。

水準器を使用して、台座の隅に数列のレンガを置きます。注文書はホチキスで角に留めてあります。順序内の分割間の距離は 77 mm (単一のレンガの高さ 65 mm + モルタルの高さ 12 mm) です。確立された手順に従って、係留コードが引っ張られ、組み立てられたレンガ積みの列の直線性と水平性が維持されます。コードのたるみを防ぐために、コードを 5 メートルごとに配置することをお勧めします（係留が 10 メートル伸びた場合、5 メートル後にコードを張るためにレンガの形でビーコンが作成されます）。係留コード外壁内側をホチキスで順番に留めていきます。

こてを使用して、モルタルをレンガの上に置きます。厚さは30 mm、壁の外側からの距離は20 mmです。レンガ積みの最初の列は接着されています。レンガは「プレス」または「バット」工法を使用して積み上げられます。

エンドツーエンド方式

「エンドツーエンド」方法を使用して、レンガをプラスチックモルタル（コーンドラフト12〜13 cm）上に置きます。

レンガを「背中合わせ」に置くときの一連の操作:

初めに：
- レンガを手に持って少し傾けてください。
- 広げたモルタルをレンガの端で少しかき集めます（お尻の列の場合はスプーンを使用、スプーンの列の場合は突き刺して）。
- かき集めたモルタルが付いたレンガを、前に敷いたレンガに向かって移動させます。
次に、モルタルの上にレンガを置きます。

プレス方法

「プレス」法を使用して、レンガを硬いモルタル（コーンドラフト7...9 cm）上に置き、必須の接合と継ぎ目の完全な充填を行います。

レンガを「プレス」して敷くときの一連のアクション:

モルタルの一部をかき集め、事前に敷いたレンガの垂直端にこてで押し付けます。
それから彼らは新しいレンガを置き、それを確実にこてに押し付けます。
鋭い上向きの動きでコテを取り外します。
彼らはレンガを置きました。

縫い目を接合する

継ぎ目のモルタルを十分に圧縮し、レンガ積みの外側に明確なパターンを与えるために、ジョイントが使用されます。この場合、モルタルを切断しながらレンガ積みが行われます。ステッチすると、縫い目は次の形状になります。

三角、
凹面、
凸状、
長方形、
丸い。

たとえば、凸状の継ぎ目を得るには、凹状のジョイントが使用されます。

より高品質の継ぎ目を取得し、人件費を削減するために、次の順序に従って、モルタルが固まるまでレンガ積みの継ぎ目を解きます。

ブラシまたは布を使用して、レンガ積みの表面に付着したモルタルの飛沫を拭き取ります。
垂直の縫い目を刺繍します（スプーン3〜4個または6〜8針）。
横の縫い目をほぐします。

将来的に壁に漆喰を塗る予定がある場合は、レンガ積みは空の状態で行う必要があります。溶液を壁面に10～15mm近づけないでください。この方法により漆喰を壁面にしっかりと密着させることができます。 © www.サイト

アンダーカット	ヴプショショフク
凸型縫い目	凹状の縫い目
シングルカットシーム	ダブルカットシーム

石積みの補強

建物内の面積を増やすために、レンガで壁を敷く場合、台座（基礎の突き出た部分）の線を超える突出が許可されます。台座上のレンガのオーバーハング - 基礎の上のレンガ壁のオーバーハング。基礎と同じ高さに壁を作ると景観が悪くなるのでお勧めできません。壁の耐久性と外部の影響からの保護はこれに依存するため、基準に従う必要があります。台座は基礎にかかる荷重を分散するのに役立ちます。

オーバーハングとは何ですか？

この張り出しは、基礎と壁の始まりの間に水が滞留するのを防ぎ、また壁の保護にも役立ちます。薄い壁そして寒さからの地下室。突き出た領域は大気によって破壊され、機械的損傷を受けやすいため、保護（防水および排水）が必要です。基礎には石、タイル、興味深い眺め。次の種類のクラッドが使用されます。

フレーム。断熱材の後にこれを行うことをお勧めしますが、その前にブラケットを取り付けた方が、フレームの取り付けが簡単になります。バーを取り付けて使用します地下室サイディングそしてクラッディングが行われます。
フレームレス。接着剤が断熱材に塗布され、必要に応じてタイルまたはその他の材料が取り付けられ、その後表面が平らになります。ライニング後、排水システムが固定されます。

台座上のレンガの最大オーバーハングの基準

レンガ積みの張り出しは 15 cm 未満である必要があります。

1階の厚さは基礎より25cmを超えてはなりません。
レンガの許容オーバーハングは 15 cm 未満、オフセットはブロックの幅の 1/3 以上です。
表面材の突出量は厚さの1/4以下です。
家の断熱を計画している場合は、出力への追加が考慮されます。
コンクリート基礎を備えた台座上の最大レンガリリースは 100 mm です。両側の突起も許容されます。最小台座投影レンガ造りの家- 510mm。
セラミックレンガのオーバーハング - 20 mm、最大壁高さ 3.2 m。
化粧レンガの張り出しは15mmです。結合行の下にメッシュが必要です。
基礎出幅400mm、両側ひさし55mm。

列の敷設とその補強は非常に信頼性が低く、長続きしません。ベストはコンソールの上にあります。レンガ積みでは、主なことはレンガのクランプです。

壁の分類

主な要件:

強度と安定性。

施設に必要な温度と湿度の条件を提供する必要があります。

防音特性が必要です（部屋の目的に応じて）。

耐火性（建物の耐火性による）。

産業主義。

さらに、壁は最小限の重量、最小限のコストで、可能であれば地元の材料で構築する必要があります。

材料の種類に応じて、壁は石、木、および合成材料（実験として）を含む他の材料で作られた壁に区別されます。

石垣は次のように分かれています。:

石積みの壁。

モノリシック。

大きなパネル壁。

石積みの壁は人造石または天然石でできており、石の間の継ぎ目はモルタルで埋められています。

レンガの壁は、その構造に応じて次のように分類されます。

均質な壁で作られています。普通のレンガ、または軽量の建築用レンガ。

レンガの一部を他の素材や空隙に置き換えた、軽量で不均質な壁。

最も一般的なレンガは普通 (固体) レンガまたはケイ酸塩レンガです。均質な壁の厚さはレンガの 1/2 の倍数です。

- 1/2レンガ - 120 mm;

1 1/2レンガ - 380 mm;

レンガ2個 - 510 mm;

レンガ 2 1/2 - 640 mm

レンガ3個 - 770mm; 等 (レンガ半分 - 120 mm + 継ぎ目 (10 mm) = 130 mm)。

水平方向の継ぎ目の厚さは 1.2 cm ですが、13 列のレンガ積みは 1 m です。

建設実務では主に使用されます（からもっと) ドレッシングはチェーン(2列)とスプーン(多列)の2種類。

7階建て以上の建物では、コーナー部や外壁と内壁の交差点に鋼製アンカータイが設置されています。隣接する各壁まで少なくとも 1 m 延長する必要があります。

低層の建物でも上層階でも高層ビル外壁の敷設には、中空で軽量（多孔質）レンガまたは軽量の石積みを使用する必要があります。

最も一般的なタイプの軽量レンガ壁:

- レンガ敷きの壁

連続した水平の列は壁に強度を与えますが、熱特性（コールドブリッジ）を悪化させます。高さが2階以下の場合に使用されます。

- レンガとコンクリートの壁

利点は、コンクリートが石材に接着することでレンガ壁間の接続がより確実になり、さらにコンクリートが荷重の一部を吸収することです。

欠陥 - たくさんの湿気 - 乾燥が遅くなり、労働強度が増加し、冬に作業を行うことが困難になります。

- サーマルライナーを備えた壁

壁間の接続は3〜5列 - スチールブラケット（ストリップで作られた）または結合された石積みの列を介して行われます。

サーマルライナー - 発泡コンクリート、発泡ケイ酸塩、キシロリトケイ酸塩など。利点は、湿気が少なく、冬でも作業できることです。

井戸石積みの壁

井戸は埋め戻し、軽量コンクリート、または軽量コンクリートライナーで充填されます。沈下は、モルタルレンガ積みから高さ 400、500 の水平ダイヤフラムに提供されます。

- 断熱スラブまたは断熱パネルで作られた断熱材を備えたレンガ壁

スラブはワイヤーステープルでレンガ積みに固定されます。このソリューションを使用すると、石膏を塗る必要はありません。

-エアギャップ壁

拡張された継ぎ目により、石積み内に閉じた空隙が残る場合、厚さは最大 50 mm になります。これによりレンガやモルタルが節約され、壁の厚さと重量が軽減されます。スプーン6本ごとに列をつなぎます。

- でできた壁セラミック石(7スロット)

それらは1 1/2レンガ、2レンガ、または2 1/2レンガの厚さで作られています。それらは突き合わせて配置されます（熱流に対して垂直なスリット） - したがって、チェーンが配置されます（図27）。

- 小さな軽量コンクリート石でできた壁

レンガのものと比較すると、熱性能は同じですが、厚さは薄くなりますが、強度は低くなります。

- 自然石でできた壁

これは、建設エリアに十分な強度と加工が容易な多孔質構造の岩石がある場合にのみ合理的です。

石灰岩 - 貝殻岩 (黒海北部地域)、インカーマン石灰岩 (クリミア)。

石積み: チェーンと 3 列スプーン。壁には外部の漆喰は必要ありません。

石造りの家は徐々に半プレハブ建築に取って代わられていますが、依然として最も一般的なタイプの高層建築物の 1 つであり、都市開発の多様性に貢献しています。

体積質量の大きな石材は熱伝導率が高いため、技術的な理由から、38cmから77cmというかなりの厚さで構築する必要があり、建物の重量、コスト、労働力の増加を引き起こします。厚みのある強さ石の壁上層階では使用されません。

6 階建てを超える住宅では、耐荷重性を高めるために下層階の壁の厚さが厚くなり、場合によっては、この目的のために、石の壁と連動して機能する特別な局所的な壁の厚さを増した壁 (ピラスター) や鉄筋コンクリート柱が使用されます。低層階に設置されています。

低層階の材料を活用することで石垣や柱の耐荷重を向上強度の増加（M100 モルタルにレンガグレード 150 ～ 200）、または直径 4 ～ 5 mm の水平ワイヤメッシュで石積みの接合部を補強します。

木製の壁

現在 3 つの標準システムがあります木造住宅- 敷石、フレームタイプそして分電盤。

壁の基礎 ログハウス直径180～240mmの丸太を集めたログハウスで、丸太の丸い面（こぶ）に下側から溝を掘って並べていきます。亜麻、麻のトウ、またはモスで作られたトウの層が付いています。

ログハウスノッチによってある角度で接続されたクラウンで構成される長方形のボリュームと呼ばれます。クラウンとは、建物の周囲に並べられた丸太の列です。丸太の角継ぎ構造の主なタイプは、切り込みあり（カップ状）と切り込みなし（肉球状）です。

壁 石畳の家梁から作られています。四辺に切られた丸太。梁の厚さ 180 mm および 150 mm は、推定外気温度が少なくとも -30°C の地域の気候条件を満たします。このような条件下での丸太壁は直径 200 mm でなければなりません。 t°= - 40°C - 丸石の壁は 180 mm、丸太の壁は 220 ～ 240 mm です。

梁どうしの接合はダボ（ほぞ）で行い、角や内壁との接合部分はさね継ぎや舌継ぎで組み立てます。トウは梁の間に敷かれます。

壁を設置した後、溝をコーキングします。床梁の端は対応する梁の列に配置され、ほぞまたはノッチで固定されます。「ダブテール」。

フレームハウス

フレームハウスは石畳の家よりも進歩的です。木材の消費量が少なくて済みます。それらの支持構造は木製フレームであり、断面50 * 80 mmのラックと同じ断面の水平要素で構成されています。

ラックは軸内に 600 mm のモジュラーピッチで設置され、下部フレームと上部フレームに釘付けされます。

プレハブパネルハウス

外壁と内壁のパネルは通常、厚さ16 mmの2層のボードで構成され、その間に外壁には木質繊維断熱（多孔質）ボードの数層の断熱材が敷かれています。

土素材の壁

多孔質岩体積重量が小さく、機械加工が容易です。

土壁は通常、土ブロックと呼ばれる成形ブロックから構築されます。これらには、生の石や日干しレンガ（有機繊維材料を添加して脂肪粘土から調製したもの）を天日で乾燥させたものが含まれます。

石灰、樹脂、アスファルトが安定化添加剤として使用されます。

このような土壌ブロックはと呼ばれます テラナイト.

乾燥した土壌ブロック - 堆積物1〜2％。

乾燥が不十分な土壌ブロック - 堆積物4〜5％。

厚さ3/2石の石積みブロック、添加剤が制限された土壌ブロックの寸法は390 * 190 * 140 mmです。 330*185*120mm。

最小の壁厚は50cmです。

土壁の沈下率は 15 ～ 18% で、最長 2 年間持続します。

地面の材料には次のものがあります。耐力壁の断熱に使用される材料は、リードの茎から作られた厚さ50〜100 mmのリードスラブであり、ワイヤーで結ばれています。 somolit - 葦、ストロリなど、ワイヤーで縛られたわらの束から。わらまたは他の植物繊維からホットプレスによって製造され、紙で覆われたスラブ、厚さ 12 ～ 16 mm の多孔質木質繊維スラブ、繊維状泥炭 (ミズゴケ) にビチューメン物質を添加して作られた泥炭スラブ、または合成物質を添加した気泡スラブ材料。

石垣の表面仕上げ

クラス II の建物のレンガの外壁を敷設する場合、ファサードの継ぎ目は、白いセメントの上に通常または着色されたモルタルで滑らかに刺繍され、継ぎ目にローラーまたは溝の輪郭が与えられます。

ファサードの漆喰塗りは、壁が強度の低い、崩れかけた石または品質が不十分なレンガで作られている場合にのみ許可されます。

場合によっては工事中公共の建物素朴なファサードが使われています。

クラス I および II の公共建築物を建設する場合、外装材は次のとおりです。セラミック材料アンカーブラケットを使用したスペーサー列を使用して敷設された大きな対面スラブの形で。

時にはアスベスト合板のシートを使った壁の外装を使用することもあります。強化ガラス、波形金属またはグラスファイバー。

大型クラッドスラブ貴重な種天然石または色付きの耐候性コンクリートが壁に掛けられています。

切断された自然石で作られた壁は、ファサードの表面に切り込みを入れるかスチールブラシで拭くことによって仕上げられ、水はけを改善する軽い垂直の尾根が形成されます。

建築および構造要素と壁の詳細

コーニスは、壁の水平方向のプロファイルの投影です。壁の上部にあるコーニスは、クラウニングまたはメインコーニスと呼ばれます。

壁の表面を越えたコーニスの突出量は、コーニスの突出、またはコーニスオーバーハングと呼ばれます。

クラウンコーニスに加えて、突起が小さく、通常はいくつかのレベルに位置する中間コーニスを設置することもできます。床間天井、時には窓の開口部の下にも。

後者の場合、オフセットはさらに小さくなり、ベルトと呼ばれます。

場合によっては、開口部の上に別のコーニスが設置されることもあります。このようなコーニスはサンドリックと呼ばれます。近年、コーニスやサンドリックはプレハブブロックで作られることが多いです。

コーニスは雨を排出し、壁からの溶けた水を湿気から保護します。

建物の壁が最上部のコーニスよりわずかに高く持ち上げられ、いわゆる欄干を形成することがあります。パラペットはフェンス（手すり）の代わりになります。

厚い壁から薄い壁へ移行する際の壁の出っ張りはエッジと呼ばれ、通常は床間の床のレベルの内側に取り付けられます。

非常に長い長さと高さのレンガ壁の安定性は、ピラスターと呼ばれる細い垂直方向の厚みを持たせることによって確保されます。

ピラスターは、特に天井やカバー要素が壁に載っている場所に役立ちます。

ペディメントは正面側（建物のファサード、柱廊玄関、列柱の端）です。

バットレスそれらはピラスターと呼ばれ、その厚さは下に向かって増加し、その結果、その外縁が傾斜していることがわかります。

場合によっては、壁の一部が平面の残りの部分に対して前方に伸びて、外側への突起を形成することがあります。この厚くなることをほぐしといいます。部屋のサイズを大きくする壁の大きな突起はリサリットと呼ばれます。

開口部の上のまぐさ

開口部はまぐさで覆われており、その上にある石積み、場合によっては床の荷重を受け止め、それを壁に伝えます。以前は、石の壁を構築する際には、くさび形、平らな、アーチ型のまぐさが使用されていました。

バーまぐさは、幅 2.25 m までの自立壁の開口部を覆うために使用され、120x175 のモルタル接合部を考慮して、レンガの断面と等しい断面を持つプレハブ鉄筋コンクリートバーで作られています。 120×150mm。

自立壁の開口部の幅が 2.25 m を超える場合、レンガの断面 120x220、120x300mm の倍数の断面を持つプレハブ鉄筋コンクリート梁まぐさが使用されます。

標準の鉄筋コンクリートバーがない場合、幅2 mまでの開口部は通常のまぐさで覆われます。それらを設置するには、丸鋼d = 6 mmまたはストリップ圧延鋼で作られた補強材をレンガの最下列の下に置きます。

幅が 2 m を超える開口部や、大きな荷重がかかる開口部には、強化石材のまぐさが使用されることがあります。これは、開口部上の石積みの垂直縦方向の接合部に丸い鉄骨フレームが配置されるという点で通常のものとは異なります。

コーニス

レンガ壁の最上部のコーニスは、小さなオフセット（最大 30 mm、壁の厚さの 1/2 以下）で、石積みの列を徐々に（それぞれ 60 ～ 80 mm ずつ）延長することでレンガでレイアウトできます。行）。

300 mm を超える延長の場合、コーニスはプレハブの鉄筋コンクリートスラブで作られ、壁に片持ち梁で取り付けられます。

コーニスの安定性を確保するために、鉄筋コンクリートスラブの内端は、縦方向のプレハブ鉄筋コンクリート梁で覆われ、その中に埋め込まれた鋼製アンカーを使用して石積みに取り付けられます。

亜鉛メッキ鋼製の窓枠排水管を設置すると、壁が雨水で濡れるのを防ぐことができます。屋根用鋼材、セラミックタイル、または合成材料で作られた成形要素。

壁の地下部分

それらは、その下部ゾーンを雨や溶けた水から保護するだけでなく、建物の運用中に起こり得る機械的損傷からも保護するために行われます。

ベースは耐久性があり、防水性があり、耐久性のある素材。台座の高さは少なくとも 500 mm であると想定されます。

レンガ壁の基礎は、よく焼かれた通常の粘土レンガでレイアウトする必要があります。

砂石灰レンガと軽量レンガは、外側が通常の粘土レンガまたは他の耐候性材料、たとえば鉄筋コンクリートスラブで裏打ちされている場合に限り、防水層の上にのみ台座を敷設するために使用できます。

煙突と換気ダクト

煙突は建物の内壁にあります。

大ブロックおよび大パネルの建物では、この目的のために垂直方向の空隙を備えた特別なブロックが提供されます。これらの壁はバスルームまたはキッチンに隣接しています。水路のある壁が敷かれています粘土溶液よく焼けたレンガでできています。

伸縮継手

継ぎ目は温度または堆積物である可能性があります。

温度変化による亀裂の出現を避けるために、伸縮継手は長い壁で作られています。それらの間の距離は、気候と壁の材質に応じて25〜200 mmです。

堆積の継ぎ目が配置されている:

基礎に異なる荷重がかかる領域の境界。

不均一な土壌にある地域の境界。

3) 建設順序が異なる区画の境界上。

4) 建物の隣接部分の不均一沈下が予想されるすべての場合。

バルコニー、出窓、ロッジアのデザイン

バルコニーといいます空き地建物の外壁の平面から取り外されたフェンス付き。バルコニーの主な要素の構成：耐荷重スラブ、床構造、フェンス。

耐荷重性の外部石壁を備えた建物では、バルコニーは、鉄筋コンクリートのコンソールまたはブラケット上に置かれたスラブの形で、上にある壁によってしっかりとクランプされた片持ち梁の鉄筋コンクリートスラブの形で配置されます。

上の壁を設置する前に、バルコニースラブ、コンソール、ブラケットを固定する必要があります。

でフレームの建物バルコニースラブの後端は外部の自立壁で最小限の深さまで支持され、前端は耐荷重柱、またはステンレス鋼製の耐荷重ストランド (ケーブルまたはロッド) で支持されます。。

横耐力壁を備えたフレーム建物では、構造は直立した「棚」の形をしており、後端が耐力横壁または柱に、前端がラックに支えられた多数のバルコニースラブで構成されます。

ピッチの狭い建物のバルコニーに耐荷重構造、バルコニースラブは、支持構造に対して配置された片持ち手すりによって支持できます。

バルコニーフェンスは金属格子でできており、その柱はバルコニースラブ、平らなアスベストセメントまたは繊維プラスチック、着色強化ガラスなどの材料で埋め込まれています。

個別サポート

石柱は中間支柱として使用されます。低層の建物。しっかりとした頑丈なレンガで作られていますまたは石。

セクション 380x380mm (1.5x1.5 レンガ) 以上 (必須)各列の縫い目に包帯を巻きます。

耐荷重能力を高めるには使用される柱、材料 (M100 モルタル上のレンガグレード 150 ～ 200)強度を高め、石積みの水平補強を導入する100～150 mmのセルを持つ4～5 mmのロッドで作られたスチールメッシュ。2～4列の石積みの後の水平継ぎ目に位置します。

したがって、耐荷重能力は1.5倍に増加します。

石柱は多くの場合、プレキャストコンクリートやモノリシックな柱。

石垣の柱状基礎、瓦礫のコンクリート。

石柱を備えた不完全なフレームは、9 階建てまでの建物で使用されます。高層の建物では、内部の支柱（柱）は鉄筋コンクリートまたは金属で作られています。

鉄筋コンクリート柱ダブルコンソールのものは使用時に中列と外側の列に配置されます吊り下げパネル外壁。

断面 300x300 mm の柱は、高さ 5 階までの建物に使用されます。セクションが 400x400 mm の柱 - 他のすべての場合。

柱の垂直接合は埋め込み金属部品の溶接とインターフェースユニットの一体化により行われます。

外壁石垣の無垢石積みの材質と種類

無垢レンガ		中空レンガ (モジュラー - 88、ソリッド - 65)

セラミックストーン		軽量コンクリート石
		スロット状の空隙あり (全体と半分)		三中空 (ポーカーとスプーン)

6列のレンガ積み			複列レンガ積み

セラミック石積み	コンクリートと自然石で作られた石積み				レンガの内張りを施したコンクリート石積み

14 階までの高さの建物用の固体石積みの耐力レンガ壁 (シリーズ 2.130-1 による)

外壁を正面から順に装飾石積み. 多列ドレッシングシステム	縦方向および横方向の耐力壁用の欄干とコーニスのオプション


	装飾ファサードおよび複数列およびチェーン石積みファサードのオプション

	鴨居向き	レンガ柱の補強

	正面装飾石積み（多列ドレッシングシステム）と断面積510×510のレンガ柱を備えた外壁の配置計画

ベース仕上げオプション

	壁のコーナー		内壁との境界面		桟橋部
					そして4分の1	四半期から
			チャンネルがありません	チャンネル付き

効果的なレンガとコンクリート積みの外壁の配置

外壁配置	コーニスのオプション

	コーニススラブの固定

	軽量（効果的な）石積み
	まあレンガコンクリート	断熱ライナー付き		スラグまたはセラミックを充填します。砂利

	垂直補強ダイヤフラム付き
	スラブ断熱材とエアギャップあり		強化された内部耐荷重層も同様		断熱埋め戻しと水平強化ダイヤフラムを備えた井戸石積み



		1 - セメント用ケイ酸塩レンガ GOST 379-79 - 砂溶液、インナーボールの厚さは380〜510 mm。 2 - 断熱ボード ISOVER ブランド OL-E または OL-A DSTU 8.2.7.- 38 - 96; 3 - セメント砂石膏、厚さ20 mm。 4 - グラスファイバーメッシュ。 5 - 金属接続壁の長さ0.5mごと、高さ5列ごとにØ4ВрIの亜鉛メッキ鋼製。 6 - 小コンクリートブロック GOST 6133-84; 7 - 断熱ボード ISOVER ブランド KL または KL-A、厚さ 70 mm。 8 - 密度 1400 kg/m 3 あたりの中空セラミックレンガセメント砂モルタルブランドM25。 9 - 石灰砂石膏。 10 - セメント砂モルタルグレードM25上の通常の粘土レンガGOST 530-80。 11 - エアギャップ厚さ20mm。 12 - 断熱ボード ISOVER ブランド KL または KL-A、厚さ 60 mm DSTU 8.2.7。 56 - 96; 13 - 防風被覆材 ISOVER ブランド RKL-EJ 付き断熱ボード、厚さ 13 mm DSTU 8.2.7。 56 - 96; 14 - 亜鉛メッキ鋼製の金属接続 Ø6 AI 長さ 1000 mm ごと、高さ 600 mm ごと.

外壁配置	コーニスのオプション

	鴨居向き

	クラッディングを施した外壁の石積み
	レンガと化粧レンガから		セラミック石と化粧レンガで作られています			レンガとセラミック石で作られています

	埋め込み面材を備えたレンガ製セラミックスラブ	レンガとセラミックスラブで作られています		モルタルの上にセラミックスラブを立てかけたクラッディング	平らなスラブ (石、コンクリート) に面したレンガ製で、同じスラブのスペーサー列が付いています。

外壁の軽量コンクリート石からの石積みの垂直順序

丸太壁の詳細

高さが一致する丸太	長さに沿ったログのペアリング
	1 - コーキング; 2 - スパイク。 3 - くし; 4 - 溝。 5 - ログの終わりの処理嵌合用内壁「フライパンで」「鳩尾」。
足に嵌合するためにカットされた丸太の端の構造の詳細	「カップに」切り込む「残りの部分」を備えた角度のある接続

壁の建築および構造要素

伸縮継手

外壁面の仕上げ

バルコニー、出窓、ロッジア

個別サポート

1. 壁の表面には垂直と水平の分割があり、それが主な要素です。水平方向の分割は台座、コーニス、ベルトの助けを借りて形成され、垂直方向の分割はピラスター（壁の厚み）またはブレースの助けを借りて形成されます。壁面には開口部 (窓とドア) と橋脚 (開口部の間の壁の部分) があります。壁開口部の間に位置する壁の部分と呼ばれます。原則として壁内に（突起物を）残します。 四分の一。壁の側面は斜面と呼ばれます。開口部レンガ造りの建物ジャンパーで覆われています。

壁の中にあるかもしれない 局所的な肥厚半円形断面の垂直突起の形をした半柱。柱柱長方形断面の垂直突起の形状。 緩める -垂直方向の厚み付け (最大 250 んん）壁の延長部分。

壁の上部は欄干または切妻コーニスまたは切妻で囲まれた三角形の棚の形をしています（上部は端にあり、三角形または台形の壁です）。

欄干 –軒の上にある高さ 0.7 ～ 1 m の長方形の壁で、屋根を囲んでいます。

ペディメント –屋根裏スペースを覆う三角形の壁切妻屋根そして四方をコーニスで囲まれています。同じ壁ですが、コーニスがないものは、と呼ばれます トングで。

より低い外壁の一部を台座と呼びます。台座の高さは少なくとも 0.5 m で、飛沫や降水による破壊や偶発的な機械的損傷から壁を保護する役割を果たします。ベースは耐久性のある素材で作られています。台座の上部は通常、1 階の床の高さにあります。

ソケットには主に次の種類があります。

選択された焼きレンガから作られ、接合部が付いているか、セメントモルタルで漆喰が塗られています。

天然石を並べたり並べたり。

天然素材または人工素材で作られたタイルが並んでいます。

外壁よりも厚みが薄いコンクリートブロックで作られたアンダーカット。

図2.18。レンガ壁の台座

a – 選択されたレンガから。

6 - 漆喰塗り;

V- 天然石の裏地付き

G- タイル張り;

d- トリミング。

コーニス壁の平面からの水平突起と呼ばれます。上部のコーニスはと呼ばれます戴冠または主要。壁から流れる水を取り除くと同時に、建築的な意味もあります。ほとんどの場合、プレハブ鉄筋コンクリートコーニスは片持ち梁のスラブから使用され、アンカーで石積みで補強されます。壁の厚さの半分以下の小さなオーバーハングの場合、コーニスは固体レンガで作られたレンガ積みの列を重ねて作成されます。

建物のファサードは、中間のコーニスと呼ばれる高さで分割されています。 ベルト。ドアや窓の上の小さなコーニスはこう呼ばれます サンドリキ。主要なコーニスの上には欄干とペディメントがあります。

壁の盲目の凹みはこう呼ばれます ニッチ。壁にかかる水平荷重に対抗するために使用される、前端が傾斜した突起を「突起」といいます。 バットレス.

床間の天井のレベルで壁の厚さを高さに変更することは、と呼ばれる棚によって実行されます。 切り落とされたショットガン。長さに沿って壁の厚さを変えることによって形成された棚は、 緩める.

開口部を上から覆う構造をと言います。 ジャンパー。

耐荷重ジャンパと非耐荷重ジャンパがあります。耐荷重まぐさは、その自重とその下の石材に加えて、床要素やその他の構造物からの荷重を支えるまぐさです。

材料の種類に応じて、ジャンパは次のようになります。 鉄筋コンクリート、鉄骨、レンガ。標準的な鉄筋コンクリート棒から組み立てられた鉄筋コンクリートまぐさ。その数は壁の厚さと寸法によって異なります。断面開口部の幅と荷重に応じて、大量の建設に最大の用途が見つかります。バーの長さは、その端が非耐荷重リンテルでは 125 mm 以上、耐荷重リンテルでは 250 mm 以上、橋脚に挿入されるように選択されます。

レンガの鴨居があります 普通のアーチ状の。普通のレンガは、通常は連続した帯の形で開口部の上に折り畳まれた高級モルタルを備えた普通の石積みであり、石積みの高さは少なくともレンガの4列で、開口部の幅の少なくとも4分の1でなければなりません。

開口部に石積みを行うために、一時的な型枠が配置され、その上に厚さ20〜30 mmのモルタルの層が広げられ、壁の厚さ130 mmごとに直径5 mmの鋼棒がこの層に配置されます。ロッドの端にはフックが付いており、壁に少なくとも 250 mm 挿入する必要があります。通常のまぐさは、幅が2メートル以下の開口部に使用されます。

アーチ型まぐさ –労働集約的な生産のため、その強度と耐久性が特徴であり、その建設には型枠にさらされ、木材を消費する必要があります。まぐさの石は斜めの列で端に置かれ、それらの間にくさび形の継ぎ目が取り付けられています。列の数は常に奇数で、中央の列はと呼ばれます。 ロック、なぜなら破壊されるとアーチは強度を失います。アーチとサポートの接触面は次のように呼ばれます。 5番目。

ストレートウェッジブリッジアーチ型の一種で、開口幅が2メートル以下の場合に使用されます。

図2.20。ジャンパー a と b - から プレハブ式鉄筋コンクリート棒。 c - プライベート。 G- アーチ型; d -ウェッジ。

1-n耐荷重バー。 2 - 耐荷重ビーム。 3 - フィッティング; 4- 溶液の層。 5- まぐさサポート - 「かかと」

2 壁に残された垂直の隙間を貫通し、弾性材料で満たされたものは、と呼ばれます。 伸縮継手。

伸縮継手は次のとおりです。

- 温度、基礎の上端からコーニスまで壁を切断し、壁の設計と気候条件に応じて、30〜150 mの距離で互いに配置されます。

- 堆積物、基礎の基部から始まり、コーニスの上部で終わります。彼らは建物をいくつかのセクションに切断しました。それらは、異なる高さの建物の部分が互いに隣接する場所、または敷地の境界に基礎を敷設するときに配置されます。ほとんどの場合、これらの継ぎ目は結合されます。

米。 2.21。伸縮継手 - 内れんが壁四分の一ジャンクション。 b - レンガの壁にはさねはぎによる接続があります。 c - 小さなブロック壁に屋根鋼製の補償器を備えたもの。私-コーキング樹脂トウ。 2 - のみ。 3スチールコンペンセイター

3 最も一般的なタイプは次のとおりです。外装仕上げ:

1. レンガを積んだ石垣に面する。

3.クラッディングセラミック製品;

4. コンクリートスラブで面を作る。

5. 自然石のスラブで仕上げます。

6. 石板で面を作る完成した壁;

7.外壁の漆喰塗り。

4. バルコニー、ロッジア、出窓は、建物の計画ソリューションの重要な機能要素であると同時に、アクティブエージェントファサード建築の多様性と表現力。

バルコニー -外壁の平面を越えて突き出ており、手すりで囲まれたオープンエリア。バルコニーのメイン部分は、鉄筋コンクリートスラブ、片持ち梁で壁に固定されています。ブラケットやラックの上にバルコニーがある場合もあります。バルコニーの床は壁に対してわずかに傾斜しています。

ロッジア- ファサードに向かって開いており、柵で囲まれた部屋三面首都の壁。ロッジアは部屋を日射から保護します。南に設置することが望ましいです。

出窓- 建物の外壁にあるガラス張りの突起により、部屋の面積が広がり、日光へのアクセスも広がります。プランは台形、長方形、三角形です。高さは通常数階です。

出窓はデザイン上、 コンソール 2階レベルに位置するか、添付、つまり基礎の上に支えられています。出窓の外側のフェンスは通常、壁のフェンスと同じです。

出窓は北側のエリアまたは北向きの壁にあります。

泣き言を言う

図2.22。バルコニー (a)、出窓 (b)、ロッジア (c)

5 。以下は建物内の個別のサポートとして使用されます。

· レンガ柱 (最小断面 380x510 mm、大きな荷重がかかる場合) メッシュ強化);

· 鉄筋コンクリート柱。

· 鉄筋とコンクリートを充填したアスベストセメントパイプで作られたラック

母屋 (梁) は、垂直および水平荷重を支える水平構造要素であり、床スラブが置かれる要素です。

自制心を養うための質問

1. 壁の主な建築要素と構造要素に名前を付け、その定義を述べます。

2.小さなサイズの要素で作られた壁の耐荷重まぐさを選択するためのルール。

3. バルコニー、ロッジア、出窓の目的と配置。

解決