ボルトは円柱状の金属部品で、 おねじ。 最後に、部品を表面に固定するために必要なヘッドがあります。 ヘッドの形状は、特定の接続および設置条件の要件によって異なります。 ほとんどの場合、ボルトはレンチを使用して取り付けられます。 したがって、六角頭の方が人気があります。
ヘッド形状
- 六角。
- 四角。
- ラウンド。
- 円筒形。
- 円錐形。
ボルトの呼び
長い間、競合メーカーは独自の規格を使用していました。 このシステムには多くの大きな変更が加えられ、その後、すべての部品が特定のパラメータを満たし、それに応じてラベルが付けられるようになりました。 この規定は、規格の欠如により生産プロセスが複雑になっていた、急速に発展している業界では必要でした。
現時点では、使いやすさを考慮してボルトにどのマークが適用されているかに応じて、次の 3 つの統一規格があります。
- ゴスト;
CIS 諸国では、GOST に準拠したボルトとネジの推奨指定スキームが使用されています。 品質基準の要件は食品、工業製品、衣料品などに適用されます。ISO は 1964 年に採用された国際的なメートル法です。 現在、この規格は世界中の多くの国で使用されています。 DIN はドイツで受け入れられ、使用されています。 このシステムにはいくつかの規格があります。
ボルト頭のマーキング
ボルトの基本情報はボルトの頭部に記載されており、部品の重要なパラメータがそこに示されています。 取り付けに適したボルトを選択するには指定が必要です。 さまざまな種類作品 特に重要なのは、特徴付けです 性能特性接続。 家具の製造にボルトが使用される場合、ボルトには最小限の強度要件が適用され、部品にかかる負荷は小さくなります。 複雑な産業施設でねじ接続を使用する必要がある場合、ボルトに対してより高い要求が課せられます。
ボルトには、その部品が製造されたメーカーのマークも刻印されています。 さらに、ねじの方向と性質を示します。 もう一つ 重要な段階マーキングは、ボルトを製造する合金の組成（材質、鋼種、化学成分に対する耐性など）に関する情報を適用することです。
マーキング時に適用されるボルト指定
六角レンチ用の穴が付いている円筒形のボルトを除くすべてのボルトは、頭の上部にマークが付いています。 円筒形の製品は端面に刻印がございます。 ボルトの名称は、頭部の凹み記号または凸マークの形で適用されます。 ヘッドの端に凸状のマーキングが適用されることはほとんどありません。ほとんどの場合、マーキングは深くなります。 それ以外の場合、マーキングの高さは部品の直径に応じて明確に規制されます。
- ボルトの頭部にある 2 つの数字は、製品の強度クラスを示します。 この値は非常に重要です。 この場合、接続が必要な負荷に耐えられるかどうかによって異なります。 11 の強度クラスがあり、ドットを間に挟んだ 2 つの記号で指定されます。 最初の指定はボルトの強度を特徴付け、2 番目の指定はボルトが作られる材料の流動性を特徴付けます。 大規模な産業施設、自動車および航空機のモデリングでは、この指標が与えられます。 特別な注意。 表示記号を守らないと故障や事故の原因となります。 緊急事態オブジェクト上で。 高力ボルトの呼称は8.8～12.9の刻印から始まります。
- メーカーのマーキング - にメーカーのシンボルが記載されたラベル。これは、生産を開始する前に部品がすべての必須品質検査に合格し、部品にマークされたパラメータを満たしていることを示します。 メーカーのマークがない可能性もありますが、その部品が品質基準を満たしていないことを示している可能性があります。
- スレッドの指定。 左ねじのボルトの頭部への情報の適用は必須です。 それは矢印で示されます。 右ねじの接続には個別にマークが付けられていません。
- 頭には文字。 これらの記号は、ボルトが作られた金属と鋼のグレードを示している場合があります。 指定 A2 および A4 は、耐衝撃性のあるボルトで作られたボルトに適用されます。 化学薬品そして素材の空気感。 下線は、その部品が低炭素火星鋼で作られていることを示しています。
GOSTへの準拠
GOSTに従ってボルトの指定を見てみましょう。 すべての製品は州の品質基準に準拠する必要があります。 ロシアおよび CIS 諸国におけるボルトの要件は GOST 規格で規定されています。 これらの基準は以来、私たちに受け継がれています。 ソビエト連邦実質的には変わっていない。
関連する GOST がいくつかあります。 さまざまな種類ボルト それらは、品質、強度、寸法への準拠、普遍的なパラメータの要件だけでなく、図面で特定のタイプのボルトをマークおよび表示する際の部品の指定スキームも示します。
規格には何が記載されていますか?
そのような製品には、 全行要件と指定。 GOST に準拠したボルトは、規定されたすべての品質基準に準拠する必要があります。 さらに、ドキュメントには、以下に対応する必要があるレイアウトが含まれています。 このタイプ製品。 国の品質規格に添付されている図面には、ボルトの設計上の特徴、記号、およびマーキング用の記号の配置が示されています。
GOSTに基づく基本要件
- 部品には金属腐食の痕跡、大きな欠陥、亀裂がまったくあってはならない。 後者の存在は、製品が品質基準を満たしていないことを意味します。
- 部品表面のプレス亀裂は、亀裂の長さがボルトの直径より短く、幅と深さがボルトの直径の 4% 以下であれば許容されます。 そうでない場合、製品は州の品質基準を満たさないため、廃棄する必要があります。
- GOSTによると、ボルトに気泡が存在する可能性がありますが、そのサイズは製品の直径の3％を超えてはなりません。
- ねじ山や支持部分にまで及ぶ裂傷のあるボルトも拒否されます。
- 品質基準によれば、ヘッド先端に欠陥がある製品でも、その欠陥が限界値の周長を超えない限り、許容される場合があります。
- さざ波の形で合金の色のわずかなスポット変化は許容されます。
品質管理
すべての製品は、標準への視覚的適合性と金属組織学的検査という 2 つのパラメータに従って管理されます。 視覚的な品質管理中に、製品は基準からの逸脱がないか検査されます。 州の標準サイズと直径、機械的損傷や欠陥の有無、腐食性変化の有無によって異なります。 金属組織学的評価には磁気検査が含まれます。 部品の組成をより詳細に調査するには、金属エッチング法を使用できます。 これらの技術により、合金中の不純物の量と製品の材料の性質を正確に測定することが可能になります。 部品が規格を満たしていない場合、その部品は拒否されます。
ボルト記号を解読するためのスキーム
シンボルボルトは、数字と文字の長いリストの形式で表示され、それぞれが製品の特定のパラメーターを示します。 この情報はメーカーの工場出荷時のパッケージに記載されており、部品に関する包括的な情報を提供します。
一見すると、パッケージに表示されている内容を解読するのは非常に難しいように思えるかもしれませんが、そうではありません。 すべての指定は特定の順序で行われ、製品の個別のパラメータを特徴付けます。 最も一般的に使用される品質規格の 1 つは GOST 7798-70 で、六角ボルトの主要なパラメーターが説明されています。 例を使用して録音の復号化を見てみましょう。
製品 2M12x1.50LH-5gx50.66.A.047 GOST 7798-70
- 製品。 ここにはボルト、ネジ、スタッドなどの部品名が書かれています。
- 品質クラスはGOSTによって規定されているため、表示されない場合があります。 A、B、C の 3 つのクラスがあり、A という指定が最も高いことを示します。 高精度部分の実行。
- 数字の 2 は実行を示します。 実行方法は 4 種類のみです。 実行 1 はデフォルトでは指定されていません。
- Mはねじの種類を表します。 名前の最初の文字が示されます: メートル法、円錐形、または台形。
- 12 - ボルトの直径 (ミリメートル単位)。
- 1.5 - ねじピッチ。特定の直径のねじの主ピッチである場合は指定できない場合があります。
- LH - このボルトが左ねじであることを示します。 主ねじ（右ねじ）の場合はこの表示はありません。
- 5gは、どの精度クラスでねじが切られたかを示します。 クラスは 4 ～ 8 の数字で指定できます。4 が最も正確なクラスです。
- 50 - ボルトの長さ (ミリメートル単位で指定)。
- 66 - 製品強度クラス。 ボルトの頭部には、これらのインジケーターが数字の間に点を置いて配置されています。 記号にはドットがありません。
- A - 製造に使用される鋼の特性。 この場合、ボルトは機関銃鋼から鋳造されたことが示されています。 文字 C は、その部品が軟鋼で作られていることを示します。 このパラメータはボルトの強度クラスを特徴付けます。 これは、クラスが 8.8 よりも高いことを意味します。
- 047は製品のコーティングの種類とその厚さを示します。 コーティングには01から13までのいくつかのタイプがあります。この場合、コーティングのタイプは04で、その厚さは07ミクロンです。
締結ボルトの記号を使用すると、特定の製品や設計の要件を最も正確に満たすことができます。 品質基準を満たすことが、プロジェクトの要件をうまく再現するための鍵となります。 製品が GOST に準拠していることを示すマークにより、これらの文書に従って部品の特性を調査することができ、規格に完全に準拠していることを意味します。 GOST 標準は他の統一システムに対応します。 あるシステムから別のシステムに変換するには、メトリック変換テーブルを使用するだけで十分です。
ファスナー構造物のさまざまな部分を接続するために使用されます。 ファスナー（日常生活でよく言うところの）に ファスナー) には、ネジ、ボルト、ナット、タッピンネジ、ネジ、リベット、スタッド、ピン、ワッシャー、ダボなどが含まれます。
テクノロジーにおいて、最も重要で広く普及している取り外し可能な接続の 1 つはボルト締め接続です。 使用する際に、締結部分のネジを切る必要がないのが最大の利点です。 ボルト接続のこの機能は、接続される部品の材質が必要なねじの強度と耐久性を提供できない場合に特に重要です。
ボルト接続にも欠点があります。 たとえば、これを実装するには、接続される部品上にネジやナットの頭を収容できる十分なスペースが必要であることが含まれます。 また、ナットを締めたり緩めたりする際は、ネジの頭を持って回転しないようにする必要があります。 また、例えばネジ接続と比較して、ボルト締め接続では完成品の質量が大幅に増加することにも留意されたい。
何らかの理由でインストールした場合 ボルト接続それが不可能な場合、または不合理であることが判明した場合は、ネジとスタッドが使用されます。 たとえば、これは通常、ヘッド (ナット) にアクセスする方法がない場合、または単にヘッド (ナット) を配置するスペースがない場合に行われます。 もう 1 つの一般的なケースは、部品の厚みが非常に大きくなり、部品が必要になることです。 深堀りそして長いボルトの使用。
ワッシャーは裏当て要素として使用されます。 部品の材質があまり良くない場合に、クランプ要素による部品の変形の程度を軽減するために、ねじまたはナットの頭の下に取り付けられます。 耐久性のある素材(例えば、木材、アルミニウム、プラスチックなど)。 さらに、ワッシャーを使用すると、ネジやナットをねじ込むときに部品に傷が付くのを防ぎ、大きな穴の隙間を補うこともできます。 実際にやってみるとわかるように、他の場合にワッシャーを使用することはあまり意味がありません。 接続が自然に緩まないように保護する必要がある場合は、安全ワッシャーまたはロックワッシャーも使用します。
全体図と組立図の簡易イメージと従来イメージ ファスナーすべての産業および建設に対する規制は、GOST 2.315 - 68 などの文書によって確立されています。
図面内のファスナーの従来のイメージまたは簡略化されたイメージを選択する 一般的な見解組立図は、正確なスケールとそれぞれの特定の目的に応じて作成されます。 技術文書。 図面に示されるロッドの直径が 2 ミリメートル以下のファスナーには、従来のイメージが使用されます。 この場合、接続の性質を完全に把握しなければならないという規則を十分に遵守する必要があります。
ファスナーの従来画像および簡易画像の使用は、以下の表に従って実行する必要があります。
| ファスナーの簡略化されたイメージと従来のイメージ | ||
| 簡略化 画像 |
条件付き 画像 |
名前 |
| 六角ボルト | ||
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四角頭ボルト | |
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ハンマーヘッドボルト | |
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ボルト付き 半円形の頭そして口ひげ | |
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ヒンジ付きボルト丸い頭の | |
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フォーク付きスイベルボルト | |
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基礎ボルト | |
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ボタン頭ネジ | |
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なべネジ | |
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なべ頭ねじと球ねじ | |
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十字ボタン小ねじ | |
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十字穴付きなべねじ | |
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六角ネジ | |
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皿ネジ | |
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皿ネジ | |
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十字穴付き皿ネジ | |
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円筒頭のタッピンねじ |
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十字皿セルフタッピンねじ | |
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丸ナット | |
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六角ナット | |
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六角穴付きナットとキャッスルナット | |
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蝶ナット | |
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ナベネジ |
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皿ネジ | |
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皿ネジ | |
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ヘアピン | |
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平座金、ロックワッシャーなど |
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舌付きロックワッシャー |
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スプリングワッシャー |
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円筒ピン | |
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円錐ピン | |
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爪 | |
| 割りピン | ||
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ねじ切りインサート | |
| 簡略化された例と 従来のイメージ 接続部のファスナー |
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| 簡略化したイメージ | 条件付き画像 |
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アセンブリ図面上のオブジェクトの設計に同様の接続がいくつかある場合、各オブジェクトの 1 か所または 2 か所に含まれる締結具は、簡略化または条件付きで描画する必要があり、他の場所では単に軸方向または軸方向を使用するだけで十分です。中心線。
図面内のファスナーの指定
図面にサイズやタイプが異なる多数の締結グループが含まれている場合は、位置番号を 1 回だけ示す記号を使用してそれらを適用することをお勧めします。
構造図上に同一の締結グループがある場合は、細い実線で輪郭を描き、引出棚に説明を記載することが認められます。 主要な留め具については、輪郭が示されておらず、図面の一般的な指示にも指定されていません。
同じファスナー
ファスナー ヘッドのスロットを表すために、1 本の実線が使用されます。
図面内のスプラインの指定
作図枠に対して45°の角度で描かれたスロットラインが中心線と一致またはそれに近い場合、中心線に対して45°の角度で描かれます。
スプラインの指定
技術設計文書 (作業図面や組立図面など) を作成する場合、開発者はその内容に何らかの名前を付ける必要があります。 これを行うには、これらのエンティティの意味を反映する単語が使用されます。
施工図を作成する際に、「 ヘアピン」 技術的には、両端にネジが付いている留め具として使用される棒を指します。
一部に糸が入っている部分があり、 ヘアピン 1本を本体にねじ込み、もう1本を固定すべき部分の穴に隙間をあけて通し、2本目のネジ部にナットをねじ込むことで固定します。 ヘアピン。 別の固定オプションがあります: ねじ ヘアピン、そしてナットがその端にねじ込まれています。
スタッドなどの留め具の適用範囲は事実上無制限であることに注意してください。 これらは、機械工学、機器製造、その他の多くの産業、建設で広く使用されています。 スタッドは組み立て時に使用します 現代のエンジン内燃機関、その他の車両コンポーネント、換気システム、暖房システム、給水、ガス供給の設置中。 木造建築物を建てる際の看板の設置、固定板や梁の設置、その他多くの工程は間柱なしでは行えません。
ファスナーと接続タイプ最も一般的で広く使用されている ねじ部品ネジ、ボルト、ナット、スタッド、インサートです。 彼らの助けがあってこそ、 最大の数さまざまな取り外し可能な接続。
それぞれで使用する接続の種類 特定のケース、次のような要因によって決定されます。
部品を構成する材料の強度。
設計・製造技術の特徴。
動作中に接続が組み立てられたり分解されたりする頻度。
ボルト締結は、ボルトの頭とナットの両方に十分な自由なアクセスがある場合にのみ使用されます。 さらに、比較的強度の高い部品を固定するためにそれらを使用することは理にかなっています。 薄い厚さ接続の組み立てと分解を繰り返し行う場合にも使用できます。 これらの最後のケースでは、ネジまたはスタッドを使用した接続を優先することも理にかなっています (特に、接続される部品の厚さが非常に大きい場合)。
アクセスする場合 インストールツール片側のみ（例えばナットのみ）に設けられる場合は、ネジやスタッドを使用して締結することが好ましい。 接続がそれ自体でテストされる場合は、 重大な負荷、その場合はネジを使用する必要はなく、代わりにスタッドを使用することをお勧めします。 それらの固定（ロック）は身体部分に直接行われます。 ナットを緩める必要がある場合に、ナットが緩まないようにするために必要です。 ロックは接着剤を使用し、ねじ山をランにねじ込み、ねじ山に締まりばめで取り付けて行われます。
スタッド、ナット、ボルト、ネジの製造に使用される基本材料とその 機械的パラメータ、GOST 1759–82 で指定されています。 この文書によると、合金鋼と炭素鋼で作られたスタッド、ネジ、ボルトには 12 の強度クラスが、ナットには 7 つの強度クラスが提供されています。 特定の製品を製造するための材料の選択に関しては、作業条件と製造技術によって決まります。
ボルトの大量生産には、鋼種 16ХСН、15Х、15、10 が使用され、冷間圧造技術が使用されます。 このようなボルトのねじ山は転造されます。 酸化膜やガルバニックコーティングを施すことで腐食から保護されています。
テスト 15.03.02
II学期。
演習1.
ピン接続
シートレイアウト
図面の実行
1.
lはヘアピンの長さです。
b – 部品の厚さ。
h – ナットの高さ h = 0.8 d;
n – ワッシャーの高さ n = 0.15d。
2
R = 1.5d、r – 構造による。
注記：
文学
表1
ネジ穴のある部品のスタッドが表示されています
V GOST 22032-76 GOST 22043-76
スタッドの長さの範囲: 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30,(32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150.
| ノム。 ねじ径 | |||||||||
| ねじピッチ | 大きい | 1,5 | 1,75 | 2,5 | 3,5 | ||||
| 小さい | 1,25 | 1,25 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||||
| 態度 | ; | ; | ; | ; | ; | ; | |||
| ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ||
| ; | ; | ; | |||||||
| ; |
ノート： 1. GOST 9150-81 に準拠したメートルねじ。
2. ねじ公差は GOST 16093-70 に準拠します。
3. GOST 10549-63 に準拠したねじ山振れ。
4. 技術的要件 GOST 1759-70によると。
表2
GOST 11371-78に準拠したワッシャー
 | ファスナーロッド径 d 1 | ||||||||
| だわ | 10,5 | ||||||||
| Dw | |||||||||
| んw | 2,5 | 2,5 | |||||||
| と | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,25 |
技術要件 GOST 18123-70
表3
表5
タスク2。
ブグルマ支店
数学部と
応用力学
スケッチアルバム
トピック: 組立図
学生 gr が完成しました。 08.I. ペトロフ
T.Aさんを調べてみました ムトゥグリナ
2. 部品の施工図の作成と施工
部品図部品の画像と、その製造と管理に必要なその他のデータ (寸法、公差、材質、表面仕上げなど) が含まれています。 スケッチとは異なり、図面は標準形式の縮尺を観察しながら描画ツールを使用して作成されます (図 3 および 4)。
部品の作業図面の場合、推奨される縮尺は 1:1 です。 比較的小さな部品や大きな部品については例外があり、それに応じて拡大または縮小して描かれています。
図面は、フォーマット、縮尺、線、フォントを定義し、画像の作成と寸法の適用に関する規則を策定する ESKD 標準の要件に従って作成されます。
規約によると 教育プロセストレーニング図面内の部品に関する一部の情報は省略される場合があります (たとえば、公差とはめあい、熱処理に関する指示など)。
自然から加工図を作成する場合、部品の欠陥（鋳造の不正確さ、空洞、磨耗など）は反映されません。
詳細 - 均質な材料から作られた製品。 より小さな要素に分解することはできません (GOST 2.101 -68)。
組立ユニット- コンポーネントが組み立て作業 (ネジ、溶接、リベット留めなど) を使用して接続されている製品。 アセンブリユニットには、暖房、給水、ガスのパイプラインのパイプライン通路を完全または部分的に遮断するために使用されるバルブが含まれます。 シャッターの動きの性質に応じて、タップとバルブが区別されます。
で タップする 通路は軸を中心に回転するプラグによって遮断されます。 プラグの下端とボディの底部の間に隙間があるため、 長い間摩擦面が自然に磨耗しても、プラグのしっかりとしたフィット感を維持します。 図面では、バルブは開いた位置で示されている。
で バルブ 通路はスプールによって遮断され、スプールは通路の軸の周りで往復運動を行います。 この図は、バルブが閉位置にあることを示しています。
3. 組立図の作成と施工
組立図 - 組立ユニットのイメージと、その組立、組立後の加工および制御に必要なその他のデータを含む図面。 組立図は、設計、動作原理、位置、相互接続のアイデアを与える必要があります。 コンポーネント製品。
組立図は次の順序で作成します。
1.実施 準備作業これには以下が含まれます:
製品の名前、目的、動作原理を確立する。
製品のコンポーネントとそれらの接続方法（ねじ切り、溶接、はんだ付けなど）の決定。
製品の構成部品（パーツ）の相対配置・接続図の作成。
仕様の作成;
部品のスケッチを作成する。
メイン画像の選択;
必要な画像 (タイプ、セクション、セクション) の数と内容を決定します。
図面の縮尺とシート形式を決定します。
2.選択した標準シートフォーマット上に、枠、主銘、追加銘文を描画し、その後、図面をレイアウトします（ 相互の取り決め図面内のイメージ）。
3.実施 中心線画像。
4. 主要な画像から順に細い線で画像が描画されます。 まず主要な部分を描き、それから残りの部分を徐々に埋めていきます。
組立図では、ギャップ、面取り、丸み、溝、突起、その他の小さな要素を表示しないことが条件付きで許可されます。
5. 必要なカットとセクションが作成されます。
6. 全体（製品の長さ、幅、高さ）、取り付け寸法（製品を取り付けるときに使用）、接続寸法（他の製品の接続部分の製品要素の寸法）を示します。
7. カットとセクションにはハッチングが適用されます。 隣接する詳細はハッチングで表示されます 異なる側面、または さまざまなステップ、または一部の行を他の行と相対的にシフトします。 図面のすべてのイメージの同じパーツについては、勾配とハッチング ピッチが保持されます。
8. すべての部品には、組立ユニットの仕様に指定されている項目番号に従って番号が付けられています。 位置番号は引出線の棚に表示されます。 棚は、水平線または垂直列で、図面の主な碑文と平行に、画像の輪郭の外側に配置されます。 同じ締結点に属する締結具のグループ (ワッシャー、ナットなど) が 1 つの共通の引出線を引くことができます。 縦配置位置番号 (図 6)。 項目番号の文字サイズは、寸法番号の文字サイズより1～2サイズ大きくしてください。 引き出し線は点で終わり、部品が小さい場合は矢印で終わります。
仕様書の作成
仕様 - アセンブリユニットの構成を定義するテキスト設計文書。 これは、図に示す形式に従って、A4フォーマット（GOST 2.108-68）の別のシートで実行されます。 1.
仕様書は、組立単位、部品、標準品、材料の順で構成されています。 各セクションの名前は、「名前」列の見出しとして示され、下線が付けられます。 必要に応じて表に新しい項目番号を追加できるように、セクション間にはいくつかの空き行が残されています。 セクションが空の場合、そのセクションは仕様から省略されます。
組立図の名称は「SB.」で終わります。 また、この指定は組立図の表題欄に記載されています。
「部品」セクションでは、非標準部品が複雑さの降順にリストされており、その名称では位置番号に対応する最後の桁が変更されています。
施工図のない部品については、「形式」欄に「WB」（図面なし）と記載し、「名称」欄にその部品の材質を記載します。
「標準品」の項目では、製品群ごとに名称を記載しています。 アルファベット順(ナット、ワッシャーなど) と基準が増加しています。
例: ナット MP.5.019 GOST 5918-73
ナット M8.5.029 GOST 5927-70。
1 つの規格の各部分は、主要なパラメータまたはサイズの昇順に並べられています。
例: ボルト M5x10.109 GOST 7798-70
ボルトМ10хЗ0.109 GOST 7798-70
パーツのサイズのみが異なる場合、次の記録オプションが許可されます。
ナッツ GOST 5915-70
標準品の「名称」欄は空欄のままです。
仕様表題欄は、図面表題欄とは異なります。 仕様書の主な表記の寸法と形状を図に示します。 7
タスク3。
ディテールアップ
エクササイズ。 オプションに従って、図面内で丸で囲まれた 3 つの部品の作業図面を完成させます。
教育目的を目的としたアセンブリ図面には、いくつかの特徴があり、統一設計文書システムの要件から逸脱しています。 (ESKD)。
部品を描画する場合、学生はエンジニアリング グラフィックスの授業で得た知識を応用できなければなりません。 たとえば、アセンブリ図面を読むときは、簡略化と規則に関する GOST 2.109-73 をよく理解しておく必要があります。 組立図は通常、簡略化して作成されます。 組立図では、面取り、丸み、溝、凹部、突起、フィレット、ロッドと穴の間の隙間を表示しないことが許可されています。
アセンブリ図面の詳細設定を完了するには、次のことを行う必要があります。
1. 組立図をよく理解してください。 この場合、図面の読み取りは主な銘文と仕様から始める必要があります。つまり、まず部品の名前、数量、材質を理解し、次に組立図のすべての画像内の位置によって各部品を見つけ、試してみます。その形状の輪郭を描きます。
2. アセンブリユニットの部品の構造と相互作用を理解します。
3. 個々の部品の接続方法に注意してください。
4. 各部品を描写するために必要な (最小の) ビューの数を特定します。これにより、これらのビューから部品の形状と寸法を決定できます。
5. 各詳細図の GOST 2.302-68 に従って縮尺を選択します。
6. 詳細トレーニング中の部品の寸法は、組立図の表題欄に示されている縮尺を考慮して、メーターと定規を使用して組立図から決定する必要があります。
完成した部品の図面に、表面の粗さとすべての寸法をマークします。
寸法を適用するときは、どのような場合に半径サイズがどのような直径で示されるかを知る必要があります。
詳細のトレーニング中、部品のねじ寸法は、組立図から取得したねじの外径によって決定され、最も近い値に丸められます。 標準サイズ GOSTによると。 ねじ山はほとんどがメートルねじで、細目または 大きな一歩(ネジのピッチは、教師の助けを借りて生徒がおおよそ決定します)。
トレーニング図面について メートルねじは簡略化された方法で、つまり逸脱を示すことなく示されています。
非標準角ねじの寸法は表に従ってほぼ選択できます。 1 (図 2)、教育目的のみを目的としています。
表1。
| d | d1 | P | n | d | d1 | P | n |
寸法、mm
テスト 02/03/15
II学期。
1. ねじ接続(ピン接続)。 2 つのイメージでスタッド、スタッド ソケット、スタッド接続の図面を作成します。
2. 組立図。 に含まれる部品のスケッチを作成する 組立ユニット。 組立図の実行。 仕様。
3. 詳細化。 3 つの部品の作業図面とそのうちの 1 つの軸測値を実行します。
A3 判 4 ÷ 5 枚とスケッチのアルバムのみ。
演習1.
ピン接続
個別の仕様に応じて、スタッド、スタッド用ソケット、スタッド接続部の施工図を A3 形式で 2 枚の画像で作成します。 ※の寸法とナット、スタッド、ワッシャーの記号をご記入ください。
シートレイアウト
図面の実行
1. スタッドの作業図面を 1 つの画像 (ビュー) に描画します。
d – ねじの呼び径 (MIO=10 mm の場合)。
で – 内径スレッド (表 3 を参照);
d 1 – ピンの滑らかな部分の直径は d と等しいとみなされます。
lはヘアピンの長さです。
計算します。 = b + K + h + n » b + 1.3d、ここで
b – 部品の厚さ。
K – ナットの上に突き出ているスタッドロッドの部分 K = 0.3 ... 0.5 d;
h – ナットの高さ h = 0.8 d;
n – ワッシャーの高さ n = 0.15d。
計算します。 より大きな標準サイズ l に丸めます (表 1 を参照)。 l がわかったら、l 0 を決定します (表 1)。
ねじ山振れ (表 4 を参照)。 ナット端のねじ山振れを伴うスタッドの滑らかな部分の長さは少なくとも 0.5 d でなければなりません。 スタッドのねじ込み端の長さ l 1:
鋼、青銅、真鍮の部品およびチタン合金製の部品では l 1 = 1d (GOST 22032-76);
可鍛鋳鉄およびねずみ鋳鉄製の部品、また鋼および青銅の部品では l 1 = 1.25d (GOST 22034-76)、l 1 = 1.6d (GOST 22036-76)。
軽合金で作られた部品の場合、l 1 = 2d (GOST 22038-76)、l 1 = 2.5d (GOST 22040-76)。
C (図 2 を参照) および C 1 (図 3 を参照) – 面取り。面取りの寸法は、ねじピッチに応じて表 4 に従って決定されます。 P – ねじピッチは表から決定されます。 1、dに応じて。 スタッドの面取りは 45 0 の角度で行われ、ソケットでは 120 0 の角度で行われます。 スタッドの施工図に*印の寸法を記入してください（図2参照）。
2 。 スタッド接続の建設的な単純化表現を描きます。 メイン画像はセクションで作成する必要があります。 描画作業をスピードアップするには、スタッド接続 (図 4) のナットとワッシャーを単純な方法で描画することをお勧めします。 GOST0v テーブルから取得した実際の寸法ではなく、計算されたデータに従っています。
p、l*、l 1、l 0、d*、d in、h、n - 上記の段落 1 および 2 を参照。
d、b* - 個々のタスクを参照してください。
d 2 * - スタッド用の穴の直径、d 2 = 1.1d;
D w – ワッシャーの直径、D w =2.2d;
D – 外接円の直径、D = 2d;
Dк – 円錐面取りの直径 (内接円 Dк = S*;
S* - ターンキー サイズ、S = 1.73d。
R = 1.5d、r – 構造による。
半径 R と r の円弧は、上からナットを制限する水平面に触れなければなりません (メイン画像を参照)。 スタッド接続の図 (図 4) では、* で示された寸法を示し、最初に GOST 22034-76 - 22040-76 - l に従って大きい標準サイズに四捨五入してください。 GOST 5915-70-Sによる。 GOST 11284 -76 - d 2 による（表 1.4 を参照）。
注記：
1. 断面図に示す隣接する部分のハッチングは異なる方向に施されています。
２．図面（図４）では、簡単のため、ねじ振れ及び面取りＣ１（図３）を省略してもよい。
ファスナーの記号
STUD Md´l 58 GOST 22032-76 (図 1) – Md ねじ付きスタッド、精度クラス 3、長さ l、強度クラス 58 のねじ付き、材質製 炭素鋼(凡例には示されていません)、コーティングなし。
NUT 2 Md.5 GOST 5915-70 (図 1) – 六角ナット、標準精度、バージョン 2、第 3 精度クラスのねじ付き、長さ (記号には示されていません)、コーティングなし。
ワッシャー d00.019 GOST 11371-78 (図 1) – バージョン I (記号には示されていない) のワッシャー。サブグループ 00 の材料で作られ、サブグループ 01 のコーティングが施されています。コーティングの厚さは 9 ミクロンです。
注記：
1. 図面に文字を 5 番のフォントで書きます。
2. GOST 2104-68 に従ってフォーム I に主な銘文を作成します。
3. トレースする場合、目に見える等高線の太さは 0.6 mm 以上、1.5 mm 以上である必要があります。
文学
2. ツールキットネジ接続の場合。
3. フェドレンコ V.A.、ショシン A.I. 機械工学図面のハンドブック。 L.、1984年。
4. ゴディック V.I.、ハスキン L.M. 描画のリファレンス ガイド。 1974年。
ねじ付き締結具には、ボルト、スタッド、ナット、ネジ、継手が含まれます。 彼らの助けを借りて、機械部品と機構の固定された取り外し可能な接続が行われます。
ボルトこれは、一端に頭があり、もう一端にナット用のネジが付いている円筒形の棒です (図 1)。
米。 1. ボルト、ナット、スタッド。
ボルトの頭は、 さまざまな形対応する規格によって定められています。 六角頭のボルト (標準精度) GOST 7798 - 70 は機械工学で最も広く使用されています。 図2に六角ボルトのオプションを示します。 図 3 はボルトの主なパラメータを示しています。
米。 2. ボルトのオプション。
部品、例えば、内燃機関のカバーとハウジングとを接続するために技術的実践において広く使用されている別のタイプの留め具は、スタッドである。
米。 3. 六角ボルトのオプション。
ヘアピン両端にネジが切られた円筒形の棒です（図4）。 スタッドの部品のねじ穴にねじ込まれる部分をねじ込み（座面）端といい、付属部品やワッシャーを載せてナットをねじ込む部分をカップリングといいます。終わり。
米。 4. ヘアピン。
スタッドのデザインと寸法は、GOST 22032 - 76 ... GOST 22043 - 76 によって規制されています。 l1 スタッドのねじ込み端は、ねじ込まれる部品の材質によって異なります (図 5 を参照)。
米。 5. ヘアピンの長さ。
スクリューこれは、ボルトまたはスタッドにねじ込むための貫通 (場合によっては盲目) ネジ穴を備えた角柱または円柱です (図 6)。
米。 6. ナット。
ナットはその形状により六角ナット、四角ナット、丸ナット、蝶ナットなどに分けられます。六角ナットは普通ナット、溝付きナット、キャッスルナットに分けられます。 通常、低い、高い、特に高い。 1 つと 2 つの面取り付き。 機械工学で最も広く使用されているのは、GOST 5915 - 70 に準拠した通常の六角ナット (標準精度) です (図 7)。
米。 7. GOST 5915 - 70 に準拠した六角ナット (標準精度)。
スクリューこれは、一端に頭があり、もう一端に接続された部品の一方にねじ込むためのネジが付いている円筒形のロッドです（図8）。 部品を恒久的に接続するために使用されるネジは固定ネジと呼ばれ、部品の相対的な位置を固定するために使用されるネジは取り付けネジと呼ばれます。 ねじ込み方法により、ドライバーヘッドによるねじとレンチヘッドによるねじに分けられます。 ネジの頭にはさまざまな形状があり、対応する規格によって定められています。
米。 8. ネジを締めます。
最も広く使用されているのは、 次のタイプ取り付けネジ:
1)頭を隠して、 GOST 17475 - 80 (図9);
米。 9. 皿ネジ。
2) 頭を半分隠した状態で、 GOST 17474 - 80 (図10);
米。 10. 半皿頭のネジ。
3) 半円形の頭部を持ち、 GOST 17473 - 80 (図11);
米。 11. 丸頭ネジ。
4) 円筒形のヘッドを持ち、 GOST 1491 - 80 (図12)。
米。 12. なべネジ。
フィッティング：エルボ、ティー、ストレートカップリング、トランジションカップリングなどは、水道管とガス管のねじ部品を接続します（図13）。
米。 13. 付属品。
ねじ付き製品（フィッティングを除く）の締結では、メートルねじが GOST 8724 - 81 に従って大小のピッチでカットされます。 ねじ公差 - GOST 16098 - 81 に準拠。
継手やパイプでパイプパイプが切断されている 円筒ねじ GOST 6357 - 81 による。このねじについては、ねじの平均直径について 2 つの精度クラス (A と B) が確立されています。
ボルトやナットの頭部を描画する際には、側面に存在する曲線の突起を正確に構成する必要があります。 これらの曲線は、面と円錐面取りの表面が交差した結果であり、合同な双曲線です。 これらの双曲線の投影も双曲線です。 (ボルト、ナットの) 図面では、これらの双曲線は円弧に置き換えられます。 円弧の半径 R、R 1、R 2 の中心を見つけるには、双曲線の頂点 (点 A) と双曲線の端 (点 B) の 3 つの点が使用されます。これらは規則に従って決定されます。記述幾何学の。
中間面の投影上の円弧の半径 R の中心 O を求めると、図のようになります。 半径Ｒ １ およびＲ ２ の中心の決定は同様である。
組立図では、ボルトのねじ山の外径 d の関数である寸法に従ってボルトの頭とナットを描くことができます (図 14)。ボルト、スタッド、ねじの端、およびナット、ソケット、継手のねじ穴の端にある面取りは、ねじ山の外側の回転を損傷から保護し、ねじ込みを容易にするために作られています。
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