家修理カッターをスピンドルに取り付けます。カッターの設置

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カッターをスピンドルに取り付けます。カッターの設置

§ 21. 機械へのカッターの取り付け

フライス加工オペレータは、自分の機械のスピンドルソケットコーンの種類と番号、およびスピンドルの前端の取り付け寸法を知っている必要があります。

フライス盤のスピンドル前端のスピンドルソケットコーンと取り付けフランジの寸法は、GOST 836-47によって標準化されています。したがって、標準シャンクで作られたエンドミルとミーリングアーバーがこれらの機械に適合します。

図では、図５９は、フライス盤のスピンドルの前端を示す。工具シャンクが挿入されるインナーコーン２は非常に急峻な形状となっている。回転が工具に伝わる

リード 3 をスピンドルの端の溝に挿入し、ねじ込みます。突き刺さる道具

取り付けフランジ 1 に直接取り付け、前端を円筒状に尖らせて中央に配置し、4 つのボルトで固定します。

ネジを穴に差し込みます 4.

シャーカッターを固定します。シェルカッターはマンドレルに取り付けられており、マンドレルは機械のスピンドルに固定されています。

図では、図６０は、家庭用フライス盤のスピンドルの前端の円錐形ソケットに対応し、その中心にある円錐形のシャンク／を有するマンドレルを示す。マンドレルのフランジの凹部 2 は、スピンドルの端の溝に挿入されたドライバーに取り付けられます。

図に示すマンドレル。 60、aは、強い力の下で動作するカッターを固定するために設計されています。長めなのでイヤリングの追加も可能です
トランク。図に示すマンドレル。 60のbは軽い作業向けです。

図に示すマンドレルは、 60のaとbをセンターと呼びます。センターマンドレルの一端がソケットに固定されています

1 つは機械のスピンドル、もう 1 つはトランクイヤリングベアリングをサポートします。

図に示すマンドレル。 60インチは、その一端が機械の主軸のソケットに固定されているため、エンドと呼ばれます。

もう一方の端にはシャーカッターが取り付けられており、マンドレルと連動してシャーカッターとして機能します。

カッターはマンドレルの中央 (作業) 部分に配置され、取り付けリング 3、4、6、7 を使用してマンドレルのどこにでも取り付けることができます。これらのリングはカッター 5 と同じ方法でマンドレルに取り付けられます。リング 7 はマンドレル上の肩部に寄りかかり、右端のリング 3 はマンドレルの端にねじ込まれたナット 2 によって支持されています。

図では、図６１のｂは、マンドレル上に互いに近接して取り付けられたいくつかのカッター（一組のカッター）を示す。図面から、ここでは取り付けリングの幅が異なることがわかります。

フライス盤に付属の取り付けリングの通常セットは、幅 1 ～ 50 mm のリングで構成されます。 1.1; 1.2; 1.25; 1.3;

1,4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0;

3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0;‘10;

20; 30; 40mmと50mm。

取り付けリングを使用すると、カッターを互いに一定の距離に固定できます。図では、図６１のｃは、２つのカッターを互いに距離Ａだけ離して固定することを示す。この距離は、必要な幅のリングを選択することによって確立されます。

場合によっては、マンドレル上のカッター間の距離を調整する場合、調整リングの間にアルミニウムまたは銅箔で作られた薄いスペーサー、さらには筆記用紙やティッシュペーパーを配置する必要があります。これは、セットに含まれるリングを使用すると、調整リングを使用して調整リングを調整することが不可能であるためです。カッター間の必要な距離。

革新的な製粉業者 V. A. Goryainov は、調整可能な設定リング (図 62) を設計しました。これにより、カッター間の必要な距離を 0.01 mm の精度で迅速に確保できます。カッター４間の距離は、０．０１ｍｍ目盛りのダイヤルを備えたキー５で調整リング６を回すことにより調整される。カッターの事前取り付けは、従来の取り付けリング 3 を使用して実行されます。

小さな直径のカッターは、ほとんど力を入れずに操作できるため、ナットで締めることによってカッターの端とリングの端の間に生じる摩擦力によってマンドレルが回転するのを防ぎます。しかし、重労働時には、この摩擦では不十分であり、カッターをキーを使用してマンドレルに保持します。マンドレルの中央（作業）部分の全長に沿って

キー溝はフライス加工され、キーが取り付けられ、その上にカッターが置かれます。この場合、リングもキー上に配置されます。

カッターやリングの穴の直径、フライスマンドレルの作動部分の外径など、

特定のサイズでのみ作られています。国内工場で対応可能なマンドレル径は10、13、16、22、27、32、40、50mmです。キー溝とキーも特定のサイズで作られているため、工具店で入手できる同じ番号のフライス、マンドレル、リング、キーが確実に適合します。

ミリングアーバーたたき、傷、へこみがあってはなりません。リングの端に傷やバリがあってはなりません。リングの端はリングの軸に対して平行かつ垂直でなければなりません。

カッターを取り付けるときは、マンドレルへの負荷を軽減するために、カッターを機械の主軸の前端にできるだけ近づけて配置する必要があります。何らかの理由でこれが失敗した場合は、フライスマンドレルの負荷を軽減する追加のシャックルを取り付ける必要があります。機械のセットアップを検討する際に、カッターをマンドレルに取り付けて固定する手順と、機械の主軸のスロットにマンドレルを固定する手順について詳しく説明します。

カッターを端部マンドレルに固定します。長いリーチを必要としないエンドミルやディスクカッターはエンドマンドレルに固定されます。

図では、６３はエンドマンドレルを示す。円錐形の端部 1 は、機械スピンドルの円錐形ソケットに挿入されます。カッターをマンドレルの円筒部分に置き、ネジ 3 で締めます。キー 2 は、カッターがマンドレル上で回転するのを防ぎます。

円錐形および円筒形のシャンクを備えた固定カッター。円錐形のシャンクを備えたカッターは、そのサイズがスピンドルの円錐形ソケットの寸法と一致しており、シャンクとともにスピンドルに挿入され、締め付けネジ (ラムロッド) を使用してスピンドルに固定されます。これは、横型フライス盤と縦型フライス盤の両方にカッターを取り付ける最も簡単な方法です。

カッターシャンクテーパーのサイズの場合小さいサイズスピンドルソケットコーンを取り外した後、アダプターブッシングを使用します (図 64)。このようなブッシュの外側の円錐は機械のスピンドルのスロットに対応し、内側の円錐はカッターのシャンクに対応します。カッターが挿入されたアダプタースリーブをスピンドルに取り付け、締め付けネジ（ラムロッド）を使用して締め付けます。

カッターを取り付けたチャックを主軸に水平または垂直に取り付けます製粉機そして締め付けネジで固定します。ナット2を緩めるとカッターが外れます。
円筒シャンクを備えたカッターは、図に示すチャックを使用して固定されます。 65. カッターをチャック 1 の拡張コレットの円筒穴に挿入し、ナット 2 で固定します。

シェルミルの確保大径。直径80mm以上の組立式エンドミルはアタッチメントを付けて製作します。

このようなカッターの取り付け穴は円錐形または円筒形に作られています。

円錐形の取り付け穴 (図 66、a) を備えたフライスは、特殊なフライスマンドレル (図 66、b) の円錐 1 に配置され、ライナー 2 とネジ 3 を使用して固定されます。インサート２は、カッタ本体の溝４に嵌合する。カッター付きマンドレルは、締め付けネジ (ラムロッド) をマンドレルのネジ穴 5 にねじ込むことにより、スピンドルの円錐形ソケットに固定されます。フライス加工マンドレルがスピンドルの円錐台座内で回転するのを防ぐために、マンドレルには機械スピンドルの前端の端にある亀裂 3 に嵌る 2 つの溝 6 があります (図 59 を参照)。

取り付けツールは円筒形または円錐形のマンドレルに取り付けられます。したがって、円筒形または円錐形のベース穴が装備されています。

円筒穴のある工具としては、剪断機、ディスクシェーバー、ディスクギアカッター、ローレットローラー、丸型カッター、ねじ切りダイス。

円錐形の穴を持つ工具の中で、取り付けられた皿穴とリーマー、ベベルホイール用のカッティングヘッドに注目する価値があります。

GOST 9472-60 によれば、シェルカッターにはさまざまな穴直径が使用されます: 8、10、13、16、19、22、27、32、40、50、60、70、80、100 mm。このシリーズはすべての国で標準として受け入れられています。

上記のリストからわかるように、マンドレルのサイズの数は厳しく制限されています。これは、生産中に循環するマンドレルの数を最小限に抑えるために行われます。

米。 9. まっすぐな歯を持つカッターに作用する力

基準の直径はカッターの性能に大きな影響を与えます。フライス加工中、マンドレルはトルクと曲げモーメントを受けます。拍車カッターの歯は、その適用点の移動の軌跡 (円) に接する円周方向の力 P と、半径に沿った半径方向の力 P によって作用されます (図 9、a)。これらの力の合力 Kg により、マンドレルに曲げモーメントが生じます。これは、2 つの等しいが反対方向の力 P がマンドレルの中心に加えられた場合に検証できます。その後、一対の力 P がトルクを生成し、残りの 3 番目の力 P が半径方向の力 P と合わせて合力を与えます。これによりマンドレルが曲がってしまいます。

米。 10. はすば歯を持つカッターに作用する力

強度条件を満たしているマンドレルであっても、剛性や耐振動性の点で必ずしも合格できるわけではないことに注意してください。だからこそ、最近直径の大きなマンドレルを使用し始めました。このようなアーバーにより、カッターはより大きな切りくずを除去できるだけでなく、振動がないため、より高い精度と清浄な処理が保証されます。高速加工法の導入が進むにつれ、AIDSの要因の一つである工具剛性や耐振動性の問題が特に重要になっています。重要。明確にするために、次の例を考えてみましょう。超硬インサートを装備した工具は、高速切断時に振動が発生することがよくあります。のために正しい操作これらのツールでは、各歯によって除去される切りくずの断面が可能な限り均一である必要があります。しかし、歯の振れにより、その外観はマンドレルのサイズとカッターとの嵌合精度に重要な役割を果たし、歯ごとの切りくずの断面積が変化します。

トルク伝達

トルクは縦キー (図 11、a) またはエンドキー (図 11、b) を介して伝達されます。嵌合ペアのサイズは文字で示されます。縦方向のキー溝を持つ穴が普及しています。で正しい生産この設計は要件を完全に満たしています。穴の直径は次のようにして作成する必要があります。最大偏差 A1 または A によるもの以下、およびキー溝の寸法 - GOST 9472-60 による偏差あり。カッターの歯の振れを軽減するには、カッターの歯の端が相互に平行で、穴の軸に対して垂直である必要があります。カッターのサイズと目的に応じて、カッター軸に対する端の振れは 0.02 ～ 0.04 mm を超えてはなりません。応力集中や亀裂の発生を避けるため熱処理キー溝には適切な丸みを付ける必要があります。

20mm以上のカッター穴には座面を小さくするための凹みを設けています。溝の長さはカッターの長さの0.2～0.3以内を想定しています。スロットカッターなどの薄いカッターは通常キー溝なしで作られており、トルクはカッターの平面と取り付けリングの間の摩擦によって伝達されます。

縦方向の溝は、カッターのベース穴のサイズの選択に影響します。重大な欠点。端溝 (GOST 9472-60) はカッター本体を弱めないため、この点で利点があります。ただし、実際にはほとんど使用されず、主に重作業などの特殊なカッターに使用されます。通常のカッタは、直径100～250mmの正面カッタを除き、縦溝のみで製作されています。

テルツォヴィエカッターの取り付け

図では、 12件を表示さまざまなオプションフライス盤へのエンドミルの固定。カッターは、機械のスピンドルの端に直接取り付けられるか (図 12、a、6)、スピンドルに挿入されたマンドレルに取り付けられます (図 12、c、d)。着地面は円筒形（図 12、a、c）または円錐形（図 12、i、d）のいずれかになります。最初のケースでは、大きな直径（250 ～ 630 mm）のカッターの両端に溝があり（図 12、a）、そのうちの 1 つは溝です。

米。 12. エンドミル取付用オプション

1 つはスピンドルコーンの入口として機能し、もう 1 つはカッターを機械に固定するための 4 本のボルトの位置として機能します。小径カッター (40 ～ 110 mm) には、ワッシャーとボルト (GOST 9304-59) を配置するための 1 つ (図 12、c) または多くの場合 2 つの凹部が装備されています。さらに、伝達用に縦方向のキーが提供されます。トルク（小径カッターの場合）またはエンドキー（大径カッターの場合）。 2 番目のケースでは、円錐形シートテーパが 7:24 の円錐形の穴の形 (図 12、d)、または円錐形のシャンクの形 (図 12、b) のいずれかで作成できます。円錐接続を使用した締結は、円筒接続に比べて剛性、信頼性、精度が高くなりますが、手間がかかります。テーパーシャンクは中型カッターで特に強固な締め付けが必要な場合に使用します。ランディング寸法フライスは、スピンドルとマンドレルの端の寸法を規制する GOST 836-47 に準拠していなければなりません。

テーパーマンドレル

取り付けられた皿穴とリーマーは、1:30 のテーパーを持つ円錐形のマンドレルに取り付けられます (図 13)。嵌合ペアのサイズは文字で示されます。マンドレルにはエンドキーが付いています。 GOST 9472-60 によれば、大きなコーン直径の寸法は、カッターの多数の穴直径のデータに基づいて確立されています。このマウントは非常に信頼性が高く、実際には十分に正当化されます。しかし

米。 13. 端部キーイング付き円錐マンドレル

超硬を使用した工具は、高速で作業する場合、先端工具に比べて振動抵抗が劣ります。

歯板をカッター本体に取り付ける一般的な方法は、はんだ付けです。ほとんどの場合、はんだ付けはツールに使用されます小さいサイズ切削インサートを確実に機械的に固定することが困難または不可能な複雑な構成。

しかし、超硬プレートをはんだ付けする場合、しばしば発生します。小さな亀裂、工具寿命の低下の原因となります。クラックの発生を防ぐために、プレートのはんだ付け方法を改善し、均一な加熱と冷却が行われる条件を作成します。超硬プレートと本体素材の加熱・冷却時の膨張・収縮率の違いにより、はんだ付け時のプレート割れを完全になくすことはできません。プレートはまだ本体に接続されていないため、加熱時の膨張の違いは危険ではありません。そして、はんだ付け後にツールが冷えると、プレートはすでにソケットに「くっついて」います。ハウジングとプレートの体積は従来よりも削減されます。さまざまな速度で、接合部に大きな応力が発生し、脆い器具材料に亀裂が生じます。

したがって、彼らははんだ付けを超硬プレートの機械的固定に置き換えようと努めています。このような工具の耐久性は、ろう付けされた工具よりもはるかに優れています。

図 5 – カッターインサートの取り付け方法

円筒状のウェッジと差動ネジを使用してプレートを固定する方法（図5、a）。超硬プレートはハウジングの溝に取り付けられ、円筒状のウェッジで固定されます。ウェッジは、内部の六角形にデフネジをねじ込むことによって締め付けられます。上下のねじピッチが異なることから差動ねじと呼ばれます。ネジ頭のネジピッチが 0.5 mm、シャフトのネジピッチが 1 mm であると仮定します。ネジを 1 回転させます。ボディに1mm程度入ります。同時に、ネジ頭がウェッジネジ山内で 0.5 mm 移動します。また、ヘッドの総移動量も 1 mm である必要があるため、0.5 mm を超えるとヘッドもウェッジと一緒に移動します。したがって、ネジはウェッジよりも速く本体にねじ込まれ、ウェッジがプレートをクランプします。デフスクリューの利点は、インサートを交換するときに実現されます。ネジを外すと、ウェッジからよりも早く本体から外れるため、ソケットからウェッジが引き抜かれます。

このタイプの留め具はコンパクトで使いやすいですが、部品は次のような方法で製造されている必要があります。高い正確性。ウェッジがソケットにあるとき、その穴の軸は必ずハウジングの穴の軸と一致する必要があります。そうしないと、ディファレンシャルネジがウェッジを横に移動させる傾向があり、固定が信頼できなくなります。

より単純なのは、くさびが通常のネジで固定されているカッターです (リオ 5、b)。このデザインはコンパクトですが、使いやすさはあまり良くありません。プレートを交換するにはネジを外す必要があります取付ネジ代わりに、特別なキーをウェッジのネジ穴にねじ込みます。このキーは溝の底にあり、ウェッジを引き抜きます。

直径 30 mm 以上のフェイス、ディスク、エンドミルには、ウェッジとネジによる固定が使用されます。

超硬インサートをディスクカッター本体に取り付けるのは特に困難です。カッターの幅が狭い場合、ウェッジとネジ留めを使用できません。また、通常のウェッジはカッターの動作中に発生する横方向の力の影響で移動する可能性があります。このようなカッターの機械的固定方法は、全ロシア科学研究所で開発されました。この方法では、プレートは円筒形の支持面を備えたウェッジで固定されます (図 5、c)。このマウントは非常に信頼性がありますが、製造が困難です。

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フライス盤は、外部および内部の平坦面、円筒面および異形面、直線溝および螺旋溝、ねじ山、歯車などを加工するために設計されています。

切削工具- これらは、円筒、面、端、コーナー、キー付き、成形などのカッターです。フライス加工によって実行される作業の種類を図に示します。 5.6.

フライス盤で作業するときは、たくさんの工具の取り付けやワークの固定、フライス盤の技術力を拡張するさまざまな装置。

ツーリング。カッターはマンドレルとチャックに取り付けられ、チャックはさまざまな方法で機械のスピンドルに取り付けられます。

図では、図 5.7 は、長いマンドレルへの円筒形シャーカッターの取り付けを示しています。マンドレル 3 上のカッター 6 の位置は、スペーサーリング 5 によって調整されます。カッターとマンドレルはキー 7 によって接続されています。マンドレルの円錐形のシャンクは、めねじを機械のスピンドル 2 の穴に挿入し、クリーニングロッド 7 で締め付けます。マンドレルの回転を防ぐために、スピンドルにはクラッカー 4 が取り付けられており、スピンドルの溝とマンドレルのフランジにはめ込まれます。長いマンドレルの自由端は、機械のトランクに取り付けられたサスペンション８によって支持されている。

エンドミルはマンドレルに取り付けることも、機械のスピンドルに直接取り付けることもできます (図 5.8)。カッター 1 は円筒ベルトを使用して機械の主軸 4 に取り付けられ、ネジ 3 で締め付けられます。主軸からカッターへのトルクはエンドキー 2 によって伝達されます。

エンドミル円錐形と円筒形のシャンクをご用意しています。円錐シャンクを備えたミルは、アダプターブッシュを使用して機械のスピンドルに取り付けられます。円筒形シャンクを備えたエンドミルはチャックに固定され、チャックは円錐形シャンクを備えた機械スピンドルに挿入されます。これらのカートリッジの 1 つの設計を図に示します。 5.9. カッター１はコレット２に取り付けられ、ナット３によりチャック本体４に固定されている。

フライス盤の作業では、ツールを取り付ける際にクリーニングロッドを締めるのに時間がかかります。このオーバーヘッドを軽減するために、さまざまなクイックリリースクランプ装置が使用されます。

フライス盤にワークを取り付け、固定するための装置- 各種クランプ、スタンド、コーナープレート、プリズム、マシンバイス、テーブルなどです。補助ツール、ワークの固定を機械化および自動化し、それによって補助時間を削減します。

クランプ (図 5.10、a) は、ボルトを使用してワークピースまたはデバイスを機械テーブルに直接固定するために使用されます。多くの場合、クランプ 2 の端の 1 つがスタンド 1 に載っています (図 5.10、b)。

ワークピースを加工するときに、互いに角度をなして配置された平面を取得する必要がある場合は、コーナープレートが使用されます。従来型（図5.11、a）およびユニバーサルで、1つ（図5.11、b）または2つを中心に回転できます。軸 (図 5.11、V)。

マシンバイスには、単純な固定式 (図 5.12、a)、回転式 (垂直軸の周りの回転、図 5.12、b)、ユニバーサル (2 軸の周りの回転、図 5.12、c)、および特殊な (例えば、固定用) があります。シャフト、図 5.12、d): 手動、空気圧、油圧、または空圧駆動付き。

ワークピースを設置および固定するためのテーブルは、手動、空気圧、油圧、または電気駆動。回転テーブルを使用すると、機械上でワークピースの形状表面を加工したり、1 つのワークピースの加工中にすでに完成した部品を取り外して新しいワークピースをその場所に取り付ける連続フライス加工方法を使用したりすることができます。テーブルの連続回転は、別個のドライブまたは機械ドライブによって提供されます。

多くの場合、フライス盤 (旋盤だけでなく) でワークピースを固定するために使用されます。円筒面、カムドライブを使用し、コレットチャック(図5.14)。

機械化および自動化されたクランプ装置の使用により、フライス加工中の補助時間の大幅な短縮と労働生産性の向上が達成されます。クランプ装置は、大規模生産ではローディング装置と一緒に使用されることがよくあります。

フライス盤で作業する場合、既製の正規化された交換可能な部品から組み立てられたユニバーサルプレハブデバイス（USF）がワークピースを固定するために広く使用されます（図5.15）。機械でワークピースのバッチを処理した後、そのような装置は分解され、その部品から新しい装置が構築されます。ユニバーサルプレハブ治具は、ワークピースを固定するために必要な装置の設計と製造に必要な時間を大幅に短縮できます。これは、単一および小規模生産の条件で特に重要です。

フライス盤の機能を拡張するアクセサリ. 分割ヘッド主にコンソールやユニバーサルマシンでワークを固定し、回転させるために使用されます。さまざまな角度連続または断続的な回転によって。ヘッドの設計に応じて、ワークの円周を等分割または不等分割することができます。らせん状の溝を切削するとき、たとえばドリル、カッター、タップ、リーマー、皿穴の切りくず溝を加工するときのように、ワークピースは連続的な回転運動と並進運動を同時に受けます。このようなヘッドは、多面体の製造、歯車やスプロケットの切断、溝、スプラインなどの切断に使用されます。

動作原理によれば、分割ヘッドはリム（シンプルおよびユニバーサル）、光学式、リムレス、およびディスク付きに分割されます。直接分割。四肢分割ヘッド 2 は、あらゆる種類の作業を実行するために使用されます (図 5.16)。

フライス盤の技術力を広げる特殊装置。このようなデバイスには 2 つのグループがあります。

フライス盤の主な目的を変更しないもの (追加のマルチスピンドルフライスヘッド、フライスラック用のヘッド、コピー機器等々。）;
実行される作業の性質（溝加工、穴あけ、研削ヘッド）が根本的に変わります。

水平フライス盤に取り付けられたいくつかの特殊なクイックリリース装置を図に示します。 5.17。

フライス加工の加工方法の選択。ワークの材質に応じて、アップミリングまたはダウンミリングの加工方法を確立する必要があります（図2.20を参照）。粘性のある材料にはアップミーリング、脆い材料にはダウンミーリングを使用し、ワーク端面の欠けを防止します。適切な設計の送り機構を備えた機械では許容されるダウンミーリングの場合、作業を開始する前に、テーブル移動機構のねじとナットのペアの隙間 (「バックラッシュ」) を除去する必要があります。

フライス盤のセットアップを開始する前に、さまざまなフライス加工作業を実行するための機械の保守性と準備が整っているかを確認することからなる作業の準備をします。の上アイドリング電気モーターの開始と停止、スピンドルの回転のオンとオフ、テーブルの機械送りのオンとオフを行うコマンドの機械の実行を確認します。

機械が正常に動作することを確認したら、セットアップを開始します。汎用の手動制御カンチレバーフライス盤を例に、フライスグループマシンのセットアップ方法を検討します。

カットモードの設定。セットアップカードまたはマスターで指定されたスピンドル 6 の回転速度を設定する場合 (図 5.2 を参照)、ギアボックス 5 のスイッチハンドル 1 を手前に引いてから、軸を中心に右に必要な位置まで回す必要があります。ハンドルのダイヤル 3 の設定周波数がボックス本体 5 の矢印ポインタと一致するまで押します。その後、ハンドルを後ろに（手前から）押します。

スピンドルの回転速度と同様に、指定された送りは、ダイヤル 16 でハンドル 15 を動かすことによってボックス 13 内で調整されます。万能カンチレバーフライス盤の送り動作は、縦、横、垂直の 3 方向に移動するテーブル 9 によって実行されます。。切削モード要素の計算は次のように実行されます。運動図マシン（図 5.3 を参照）。

機械での加工を開始する前に、テーブルが移動するスライドとコンソールを機械スタンドにしっかりとクランプする必要があります。状況に応じて、全体寸法テーブルに設置されたワーク（クランプ治具）を確認し、必要な値（工具の脱線を考慮して）ストロークを制限し、テーブルの機械送りをオフにするカムを配置します。

設定切削工具 。円筒カッターとディスクカッターはマンドレルに取り付けられ、その円錐シャンクがラムロッドでスピンドルコーンに締め付けられます。フライスマンドレルは長くても (図 5.7 を参照)、短くても (端部) 可能です。長いマンドレルの自由端は、水平スピンドルを備えた汎用カンチレバーフライス盤のトランクブラケットによって支持されています。

米。 9.5。水平スピンドルを備えたユニバーサルカンチレバーフライス盤の工具固定:
1 - クリーニングロッド; 2、4、5 - ナッツ。 3 - トランク。 6 - マンドレル。 7-車軸ボックス。 8 - サスペンション。 9 - カッター。 10 - ブッシング。 11 - スピンドル。 12 - ラック

水平スピンドル 11 の長いマンドレル 6 へのカッター 9 (図 9.5) の取り付けは、中間ブッシュ 10 を使用して実行され、カッターをサスペンション 8 の軸ボックス 7 の端部にできるだけ近づけて配置します。振動を避けるため、向きを変える必要があります特別な注意カッター９をマンドレル６に直接、またはナット５を備えたクリーニングロッド１を介して確実に固定するため、また、サスペンション８をナット４を使用して胴体３に固定し、胴体３をナット２を使用してスタンド１２に確実に固定するためである。

(フライス盤のスピンドルに他のタイプのカッターを取り付けるためのスキームと設計については、第 5 章で説明します。)

ワークを固定するための補助工具と装置の調整。工作物を機械に固定するときは、次の規則を遵守する必要があります。設置中に得られた位置に違反してはなりません。締め付けは、ワークピースの位置が変わらないように行う必要があります。締結時に生じるワークの変形や表面の潰れは許容範囲内である必要があります。

これらのルールの遵守が達成されている合理的な選択締結スキームとクランプ力の値。部品の固定スキームを選択するときは、次の点を考慮する必要があります。クランプ力を軽減するには、切削力がこの力の作用線上またはその近くにある装置 1 の取り付け要素 (サポートピン、ピンなど) に向けられるようにワークを取り付ける必要があります (図 9.6)。）。

米。 9.6. フライス加工時のローラーの取り付けと固定:
1 - サポートピン; 2 - プリズム。 Q - クランプ力。 D r - 切削動作の方向

締め付け中に部品がずれる可能性を排除するには、クランプ力 Q を取り付け要素の表面に対して垂直に向ける必要があります。締結中の部品の変形をなくすためには、クランプ力の作用線が取り付け要素の取り付け面と交差する必要があります (図 9.7)。

米。 9.7. 部品を固定するスキーム:
a と b - 正しい。 c - 間違っています。 Q - クランプ力。 D r - 切削動作の方向

薄肉の箱型部品を締結する場合、壁のたわみを減らすために、部品の中央に作用するクランプ力 Q (図 9.8、a) の代わりに、2 つの力 Q/2 を点で加える必要があります。 B と C (図 9.8、b)。

米。 9.8。薄肉部品の固定:
a - 不正確。 b - 正しい。 A、B、C - クランプ力の作用点

ワークピースを固定する際の表面圧縮を軽減するには、クランプ力を 2 点（図 9.9、a）、3 点（図 9.9、6）の間で分散させるか、またはクランプ力をクランプ装置に沿って分散させることができるクランプ装置に接触要素 1 を使用する必要があります。環状表面(図9.9、V)。

米。 9.9。接触要素:
a - 2 つの表面を持つ。 b - 3 つの表面を持つ。 c - リング状の表面を持つ。 Q - クランプ力

図では、図 9.10 はワークピースの取り付けと固定の図を示しています。ここでは、調整可能なサポート 1 とクランプ力 Q 2 を加工表面に近づけて剛性を高めています。

米。 9.10。低剛性部品の取り付けと固定のスキーム:
1 - 調整可能なサポート。 Q 1、Q 2 - クランプ力

フライス盤で作業する場合、クランプツールとねじ接続、耐久性と動作の安全性を決定します。

ドライバーは、溝（スロット）のあるネジを締めたり緩めたりするために使用されます。ドライバーの主な要件は、ドライバーのブレード (ブレード) が平行なエッジを備えており、小さな隙間でネジスロットの深さ全体に自由にフィットすることです。

レンチは必要な道具機械テーブル上で治具やワークをボルト・ナットで固定するフライス加工に。キーのヘッドは標準化されており、特定のサイズがあり、キーのハンドルに表示されます。ジョー（グリップ）の寸法は、ナットまたはボルトの頭の端とジョーの端の間の隙間が 0.1 ～ 0.3 mm 以内になるように作られています。隙間が大きいとキーがナットやボルトの頭から折れて手を負傷する恐れがあります。レンチには簡易型（シングルサイズ）、万能型（スライド式）、専用型があります。

機械をセットアップするときは、簡単なキーを使用して同じサイズと形状のナットをねじ込むことができます (図 9.11)。もし右手レンチのジョー 1 から 250 mm の距離でレンチ 4 のハンドルを掴み、約 1 ～ 2 kgf の力でレンチを押すと、ナット 2 とボルト 3 の締め付け力は約 400 になります。 ..750kgf。したがって、ねじ径が大きく、レンチハンドルが長いほど、クランプ力は大きくなります。

米。 9.11。レンチを使用してワークをフライス盤のテーブルに取り付けるときのハンドの位置の図:
a - 正しい。 b - 不正確。 1 - 咽頭。 2 - ナット; 3 - ボルト。 4 - ハンドル

分割ヘッド主にコンソールやユニバーサルマシンでワークを固定し、連続または断続的に回転させて様々な角度で回転させるために使用されます。ヘッドの設計に応じて、ワークの円周を等分割または不等分割することができます。螺旋溝を切削するとき、たとえばドリル、カッター、タップ、リーマー、皿穴の切りくず溝を加工するときのように、ワークピースは連続的な回転運動と並進運動を同時に受けます。このようなヘッドは、多面体の製造、歯車やスプロケットの切断、溝、スプラインなどの切断に使用されます。

動作原理に従って、分割ヘッドはダイヤル（ユニバーサル）、光学式、ダイヤルなし、および直接分割用のディスク付きに分割されます。四肢分割ヘッドはあらゆる種類の作業を実行するために使用されます。

ユニバーサルダイヤル分割ヘッド（図 9.12）は、タイロッド 6 を備えたベース 12 で構成され、その中に円筒形の本体 5 が取り付けられています。ナット 13 を緩めると、本体 5 は水平軸の周りを反時計回りにある角度で回転できます。 -5° ～ +95° - 時計回りに。機体の回転はスケールとバーニアによって制御されます。

米。 9.12 ユニバーサル分割ヘッド:
1 - 設置センター。 2 - スピンドル。 3 - 手足。 4 - バーニア。 5 - 円筒形の本体。 6 - タイロッド; 7 - 分割ディスク。 8 - クランプ。 9 - スライディングセクター。 10 - ハンドル。 11 - スケール。 12 - ベース。 13 - ナッツ。 14 - ハンドル

ハウジング５内には、スピンドル２がベアリングに取り付けられており、その前端には、自動調心または駆動チャックを取り付けるための心出しベルトを備えたねじ山と、センター１を取り付けるための円錐形の穴がある。分割付きダイヤル 3 と直接分割用のバーニア 4 があり、後端には交換可能なギア用のマンドレルがスピンドルに装備されています。スピンドル２の回転は、ロック８を備えたハンドル１０を使用して、ギア比１のギアおよびウォームペアｋ／Ｎを介して伝達される。ここで、ｋはウォームの通過数、Ｎはウォームの歯の数である。車輪。ハンドルの回転は、分割ディスクに開けられた7つの穴を使用してカウントされます。ハンドルの回転をカウントするのに便利なように、定規で構成されるスライドセクター 9 があります。考慮された分割ヘッドを使用して、単純な分割と複雑な (微分) 分割を実行できます。

直接分割は、1°ごとに分割して肢 3 に沿って実行されます。バーニア H を使用した読み取り精度は 5" です。スピンドルはハンドル 11 を使用するか、スピンドルを直接回転させることによって回転できます。各回転後、スピンドルはストッパー 8 で固定されます。一部の分割ヘッドでは、分割付きダイヤル 3 の代わりに、円形に穴が開いたディスク（24、30、36穴）が取り付けられており、2、3、4、5、6、8、10、12、15、18、24、30、36の部分に分割できます。

単純な分割は、両側に同心円状に穴が開けられた固定ストッパー 4 (図 9.13) を使用して実行されます。ディスクの片側には 24、25、26、28、30、34、37、38、39、41、42、43 の穴を持つ円があり、もう一方の側には 46、47、49、51、 53、54、57、58、59、62、66穴。