カッターを固定するための一般的な手順
加工の清浄度や機械の生産性は、カッターの機械への固定の良否に大きく左右されます。
カッターが正しく固定されていないとカッターが当たり、個々の歯に過大な負荷がかかり破損する可能性があります。 カッターが主軸サポートから遠くに取り付けられている場合、アーバーが押し出される可能性があります。
カッターを固定するマンドレルは清潔に保つ必要があります。 傷があればカッターの打撃につながることに注意して、ハンマーで叩いてはいけません。
カッターを機械に固定する方法は、カッターの設計とサイズ、およびカッターによって実行される作業の性質によって異なります。
カッターの主な取り付け方法を見てみましょう。
1. カッターを装着します 中心マンドレル。その一端はスピンドルの円錐形ソケットに適合し、もう一端はイヤリングで支持されています。
2. カッターは、円錐形の端部がスピンドルの円錐形のソケットに収まる端部マンドレル上に置かれます。
3. 円錐シャンクを備えたカッターは、シャンクとともにスピンドルの円錐ソケットに取り付けられます。
4. カッターは、特別なチャックを使用してスピンドルソケット内の円筒シャンクに固定されます。
5. カッターをスピンドルの突き出た前端に置き、固定します。
フライス加工オペレータは、自分の機械のスピンドル ソケット コーンの種類と番号、およびスピンドルの前端の取り付け寸法を知っている必要があります。 家庭用フライス盤には、 標準サイズスピンドルのフロントテーパー (図 22 を参照) があるため、標準シャンクで作られたミーリングアーバーが適合します。
図では、 図 43 は、家庭用フライス盤のスピンドルの前端の円錐形ソケット 2 (図 22 を参照) に対応し、その中心にある円錐形シャンク 1 を備えたマンドレルを示しています。 マンドレルフランジの凹部 2 (図 43) はリード 3 (図 22 を参照) 上に配置され、スピンドルの端にある溝に挿入されます。
中央マンドレル (図 43、a および b) は、一端が機械スピンドルのスロットに固定され、もう一端はシャックル ベアリングによって支持されています。 強い力の下で動作するカッターを固定するためのマンドレル (図 43、a) は長さが長いため、中央に追加のシャックルを使用できます。 図のマンドレル。 43、bは軽作業向けです。
エンドマンドレル (図 43、c) は、一端が機械スピンドルのスロットに固定されており、マンドレルの他端には取り付けられたカッターが固定されており、マンドレルとともにエンドミルとして機能します。
カッターをセンターマンドレルに固定する
図では、 44 与えられた さまざまなケースカッターを固定する センターマンドレル。 マンドレルの円錐形のシャンクはスピンドルの円錐形の穴８に嵌め込まれ、他端はイヤリングのベアリング１に嵌め込まれる。
図では、 図４４は、螺旋歯を備えた円筒形カッター５のマンドレルへの取り付けを示している。 カッターはマンドレルの中央 (作業) 部分に配置され、取り付けリング 3、4、6、7 を使用してマンドレルのどこにでも取り付けることができます。リングはカッター 5 と同じ方法でマンドレルに取り付けられます。左端のリング 7 はマンドレル上の既存の肩部に当てられ、右端のリング 5 はマンドレルの右端にねじ込まれたナット 2 によって支持されています。
図 44、b は、マンドレル上に複数のカッターを互いに近接して取り付けたところを示しています (カッターのセット)。 こちらは取り付けリングの幅が異なります。
フライス盤に付属の取り付けリングの通常セットは、幅 1 ～ 50 mm のリングで構成されています。 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 3.0; 5.0; 8.0; 10; 15; 20; 30; 40と50 んん.
取り付けリングを使用すると、カッターを互いに一定の距離に固定できます。 図では、 図４４のｃは、２つのカッターを互いに距離Ａだけ離して固定した状態を示している。 距離 A はリングを選択することによって確立されます。
マンドレル上のカッター間の距離を調整する場合、場合によっては、調整リングの間にアルミニウムまたは銅箔でできた薄いスペーサー、さらには筆記用具やティッシュペーパーを配置する必要があります。セットに含まれるリングを使用すると調整できない場合があるためです。必要なカッター間の距離を確保することが可能です。
小さな直径のカッターは、小さな力で動作し、ナットで締めたときに生じるカッターの端とリングの端の間の摩擦によってマンドレル上で回転するのを防ぎます。 重作業時には、この摩擦では不十分であり、カッターをキーを使用してマンドレルに保持します。 キー溝はマンドレルの中央 (作業) 部分の全長に沿ってフライス加工され、キーがそれに取り付けられ、その上にカッターが置かれます。 この場合、リングもキー上に配置されます。
リングの穴とフライスマンドレルの作動部分は、特定の直径のみで作られています。 国内工場ではマンドレル径16、 22; 27; 32; 40; 50mmと60mm。 キー溝とキーも特定のサイズで作られているため、工具店で入手できる同じ価値のフライス、マンドレル、リング、キーが確実に適合します。
フライス加工マンドレルは傷やへこみがなく真っ直ぐでなければならず、リングの端には傷やバリがない必要があります。
カッターを取り付けるときは、マンドレルへの負荷を軽減するために、カッターを機械の主軸の前端にできるだけ近づけて配置する必要があります。 何らかの理由でこれが失敗した場合は、追加のサポートを提供してフライスマンドレルの負荷を軽減する追加のシャックルを取り付ける必要があります。
図では、 図 45 は、幅広カッターでブロックをフライス加工する際の機械上の追加のシャックルを示しています。
機械のセットアップを検討する際に、カッターをマンドレルに取り付けて固定する手順と、機械の主軸のスロットにマンドレルを固定する手順について詳しく説明します。
カッターを端部マンドレルに固定する
端面にある歯で動作するカッターは、端部マンドレルに取り付けられています。
図では、 ４６はエンドマンドレルを示す。 円錐形の端部 1 は、機械スピンドルの円錐形ソケットに挿入されます。 カッターをマンドレルの円筒部分に置き、ネジ 3 で締めます。カッターの回転を防ぐために、マンドレルにはキー 2 があります。
円錐形および円筒形のシャンクを備えたカッターのクランプ
円錐形のシャンクを備えたフライスは、そのサイズが機械スピンドルの円錐形ソケットの寸法と一致しており、シャンクとともにスピンドルに挿入され、締め付けネジ (ラムロッド) を使用してスピンドルに固定されます。 これは、横型フライス盤と縦型フライス盤の両方でカッターを固定する最も簡単な方法です。
カッターシャンクテーパーのサイズの場合 小さいサイズスピンドルソケットのコーンを取り外し、アダプターブッシングを使用します (図 47)。 このようなブッシュの外側の円錐は機械のスピンドルのスロットに対応し、内側の円錐はカッターのシャンクに対応します。 カッターが挿入されたアダプタースリーブをスピンドルに取り付け、締め付けネジを使用して締め付けます。
円筒シャンクを備えたフライスはチャックを使用して固定されます (図 48)。 カッターはチャック 1 の円筒穴に挿入され、ナット 2 で固定され、チャックの前端にねじ込まれ、肩部で拡張スリーブ 5 を囲みます。カッターが所定の位置に配置されたチャックは、スピンドルに取り付けられます。水平または垂直フライス盤に取り付け、締め付けネジで固定します。 ナット 2 を緩めると、カッターが取り外されます。
大径シースカッターのクランプ
直径125の正面フライス んん以上のものが搭載されています。 このようなカッターには、 円錐形の(図 49、a) または 円筒形(図 49、b) 取り付け穴。
フライスカッター 円錐形の着陸穴はコーン 2 に配置されます フライスマンドレル(図 50 および 51)、ライナー 3 とネジ 4 を使用して、ライナー 3 に固定します。 インサート3はカッター本体の溝にはめ込みます。 図のマンドレル。 50 はカッターとともに、マンドレルのねじ穴にねじ込まれる締め付けねじ (ラムロッド) でフライス盤のスピンドルに取り付けられます。 図のマンドレル。 ５１はカッターとともにフライス盤のスピンドル端の円筒ベルト５上に置かれ、４本のネジ１で固定される（図２２も参照）。 マンドレルが回転するのを防ぐために、マンドレルには 2 つの溝 6 があり、機械のスピンドルの端にクラッカーがはまり込みます。
フライスカッター 円筒形の踊り場穴 (図 49、b を参照) は 4 本のねじを使用して機械スピンドルの端に直接取り付けられます。
円錐形の取り付け穴を備えたカッターによって、フライス盤のスピンドル上でのカッターの最も正確なセンタリングが保証され、したがって動作中の歯の振れが最小限に抑えられます。
図に従って取り付けます。 50 は、図に従って取り付けられた垂直および水平フライス盤で使用されます。 51 - 主に縦フライス盤で、スピンドルの端からカッターの端を大きく張り出す必要がある場合。
フライス盤は、外部および内部の平坦面、円筒面および異形面、直線溝および螺旋溝、ねじ山、歯車などを加工するために設計されています。
切削工具- これらは、円筒、面、端、コーナー、キー付き、成形などのカッターです。フライス加工によって実行される作業の種類を図に示します。 5.6. カッターの動作図、その要素と形状、フライス加工中の切削モードの選択については、第 2 章で説明します。 2.
米。 5.6. フライス加工で実行される作業の種類と使用されるカッター:
a - 真っ直ぐでらせん状の歯を持つ円筒形。 曲げる; c - ディスク; g - スロット付き（カット）。 d - 端子。 e - 角度; g型; h - キー付き（溝を完全な深さまで加工し、振り子送りを使用して）。 t - 切削深さ、mm; B - フライス幅、mm; D s - 送りの動きの方向。 D r - 切削動作の方向。 V s - 送り速度
フライス盤の作業では、工具の取り付けやワークの固定、またフライス盤の技術力を拡張するために、さまざまな装置が使用されます。
ツーリング。 カッターはマンドレルとチャックに取り付けられ、チャックはさまざまな方法で機械のスピンドルに取り付けられます。
図では、 5.7 は円筒形の取り付けを示しています。 シャーカッター長いマンドレルに。 マンドレル 3 上のカッター 6 の位置は、スペーサー リング 5 によって調整されます。カッターとマンドレルはキー 7 によって接続されています。マンドレルの円錐形のシャンクは、 めねじを機械のスピンドル 2 の穴に挿入し、クリーニングロッド 1 で締め付けます。マンドレルの回転を防ぐために、スピンドルにはクラッカー 4 が取り付けられており、スピンドルの溝とマンドレルのフランジにはめ込まれます。 長いマンドレルの自由端は、機械のトランクに取り付けられたサスペンション８によって支持されている。
米。 5.7. 長いマンドレルに円筒形カッターを取り付ける:
ラムロッド。 2 - スピンドル。 3 - マンドレル。 4 - クラッカー。 5 - スペーサーリング。 6 - カッター。 7 - キー。 8 - サスペンション
エンドミルはマンドレルに取り付けることも、機械のスピンドルに直接取り付けることもできます (図 5.8)。 カッター 1 は円筒ベルトを使用して機械の主軸 4 に取り付けられ、ネジ 3 で締め付けられます。主軸からカッターへのトルクはエンドキー 2 によって伝達されます。
米。 5.8. 正面フライスを機械の主軸に取り付ける:
1 - カッター; 2 - キー。 3 - ネジ。 4 - スピンドル
エンドミル円錐形と円筒形のシャンクをご用意しています。 円錐シャンクを備えたミルは、アダプター ブッシュを使用して機械のスピンドルに取り付けられます。 円筒形シャンクを備えたエンドミルはチャックに固定され、チャックは円錐形シャンクを備えた機械スピンドルに挿入されます。 これらのカートリッジの 1 つの設計を図に示します。 5.9. カッター１はコレット２に取り付けられ、ナット３によりチャック本体４に固定されている。
米。 5.9. ストレートシャンクエンドミルのチャックへの取り付け:
1 - カッター; 2 - コレット。 3 - ナット; 4 - カートリッジ
フライス盤の作業では、ツールを取り付ける際にクリーニングロッドを締めるのに時間がかかります。 このオーバーヘッドを軽減するために、さまざまなクイックリリース クランプ装置が使用されます。
フライス盤にワークを取り付け、固定するための装置- 各種クランプ、スタンド、コーナープレート、プリズム、マシンバイス、テーブルなどです。 補助ツール、ワークの固定を機械化および自動化し、それによって補助時間を削減します。
クランプ (図 5.10、a) は、ボルトを使用してワークピースまたはデバイスを機械テーブルに直接固定するために使用されます。 多くの場合、クランプ 2 の端の 1 つがスタンド 1 に載っています (図 5.10、b)。
米。 5.10. クランプとスタンド:
a - 部品を機械テーブルに直接固定するためのクランプ。 b - スタンドに置かれたクランプ: 1 - スタンド。 2 - 固着。 3 - ボルト。 4 - 空白
ワークピースを加工するときに、互いに角度をなして配置された平面を取得する必要がある場合は、コーナープレートが使用されます。従来型（図5.11、a）およびユニバーサルで、1つ（図5.11、b）または2つを中心に回転できます。軸 (図 5.11、V)。
米。 5.11。 コーナースラブ:
a - 普通。 b - ユニバーサル、1 つの軸を中心とした回転が可能。 c - ユニバーサル、2 軸周りの回転が可能
マシンバイスには、単純な固定式 (図 5.12、a)、回転式 (垂直軸の周りの回転、図 5.12、b)、ユニバーサル (2 軸の周りの回転、図 5.12、c)、および特殊な (例えば、固定用) があります。シャフト、図 5.12、d): 手動、空気圧、油圧、または空圧駆動付き。
米。 5.12. マシンバイス:
a - 固定; b - 回転式。 c - ユニバーサル; g - スペシャル
ワークピースを設置および固定するためのテーブルは、手動、空気圧、油圧、または 電気駆動。 回転テーブルを使用すると、機械上でワークピースの形状表面を加工したり、1 つのワークピースの加工中にすでに完成した部品を取り外して新しいワークピースをその場所に取り付ける連続フライス加工方法を使用したりすることができます。 テーブルの連続回転は、別個のドライブまたは機械ドライブによって提供されます。
米。 5.13。 テーブル:
a - 固定; b - ロータリー: 1 - テーブルを機械に取り付けるためのブラケット。 2 - ストッパー; 3 - 回転角度読み取りスケール。 4 - 手動回転ハンドル
多くの場合、フライス盤 (旋盤だけでなく) でワークピースを固定するために使用されます。 円筒面、カムドライブとコレットチャックを使用します（図5.14）。
米。 5.14。 弾薬:
a - カム: 1 - カム; 2 - 本体。 3 - 鍵穴付きかさ歯車; 4 - カムを動かすためのギアラック。 b - ひも: 1 - ひも; 2 - リードを固定するためのネジ。 3 - リードを取り付けるためのブラケット。 4 - 後部中央。 5 - ワーク固定ネジ。 6 - ワークピース。 c - コレット: 1 - カートリッジ固定ネジ; 2 - シャンク。 3 - コレット。 4 - 空白
機械化および自動化されたクランプ装置の使用により、フライス加工中の補助時間の大幅な短縮と労働生産性の向上が達成されます。クランプ装置は、大規模生産ではローディング装置と一緒に使用されることがよくあります。
フライス盤で作業する場合、既製の正規化された交換可能な部品から組み立てられたユニバーサルプレハブデバイス（USF）がワークピースを固定するために広く使用されます（図5.15）。 機械でワークピースのバッチを処理した後、そのような装置は分解され、その部品から新しい装置が構築されます。 ユニバーサルプレハブ治具は、ワークピースを固定するために必要な装置の設計と製造に必要な時間を大幅に短縮できます。これは、単一および小規模生産の条件で特に重要です。
米。 5.15。 ユニバーサル組立装置:
1 - ベースプレート; 2 - サポート。 3 - 取り付けバー; 4 - 取付ボルト; 5 - 固着。 6 - 加工中のワークピース
フライス盤の機能を拡張するアクセサリ。 分割ヘッドは主にコンソールやユニバーサルマシンでワークを固定し、回転させるために使用されます。 さまざまな角度連続または断続的な回転によって。 ヘッドの設計に応じて、ワークの円周を等分割または不等分割することができます。 らせん状の溝を切削するとき、たとえばドリル、カッター、タップ、リーマー、皿穴の切りくず溝を加工するときのように、ワークピースは連続的な回転運動と並進運動を同時に受けます。 このようなヘッドは、多面体の製造、歯車やスプロケットの切断、溝、スプラインなどの切断に使用されます。
動作原理によれば、分割ヘッドはリム（シンプルおよびユニバーサル）、光学式、リムレス、およびディスク付きに分割されます。 直接分割。 四肢分割ヘッド 2 は、あらゆる種類の作業を実行するために使用されます (図 5.16)。
米。 5.16 四肢分割ヘッド:
1、2 - 部品を固定するための中心
ダイヤル分割ヘッドの設計とその調整方法については、第 2 章で詳しく説明します。 9.
フライス盤の技術力を拡張する特殊装置。 このようなデバイスには 2 つのグループがあります。
- フライス盤の主な目的を変更しないもの (追加のマルチスピンドルフライスヘッド、フライスラック用のヘッド、 コピー機器等々。）;
- 実行される作業の性質（溝加工、穴あけ、研削ヘッド）が根本的に変わります。
水平フライス盤に取り付けられたいくつかの特殊なクイックリリース装置を図に示します。 5.17。
米。 5.17。 フライス盤の技術力を拡張する特殊装置：
a - 追加の垂直ミリングヘッド。 b - スラットをフライス加工するための装置。 c - ダブルスピンドルフライスヘッド; g - ドリリングヘッド; d - 研削ヘッド; e - スロッティングヘッド; そして - 一般的な形式機械; 1 - 機械に取り付けるための装置。 2 - ツールヘッド。 3 - エンドミル。 4 - マシントランク。 5 - 機械スピンドル。 6 - カッター。 7 - 電気モーターを駆動します。 8 - ヘッドハウジング。 9 - ツールスライド。 10 - ツールマンドレル。 11 - 研削ヘッドスピンドル
コントロールの質問
- フライス盤の工具について教えてください。
- フライス盤ではワークを保持するためにどのような装置が使用されていますか?
- フライス盤の技術力を拡張する特別な装置をご存知ですか?
マンドレルにカッターを 1 つ取り付ける場合、この位置ではマンドレルのたわみが最小限になるため、カッターを機械のスピンドルの近くに配置することをお勧めします。 加工中のワークピースに対するカッターの必要な位置は、テーブルを横方向に適切に設定することによって達成されます。
カッターを主軸近くに取り付けることができない場合は、追加の吊り下げブラケット 1 (図 8.14) の使用を推奨します。 エンドコンタクトを持たない複数のカッターをマンドレルに取り付ける必要がある場合、それらの正確性 相対位置中間リング２はそれらの間に設置される。
米。 8.14。 追加のイヤリングの取り付け
カッターの取り付けと固定の手順.
1. あらかじめ固定ネジを緩めておき、ソケットレンチを回してマシントランクを引き出します (図 8.15)。
2. まずネジを緩めてイヤリングを取り外します。
3. 円錐形の端を備えたマンドレルをスピンドルの穴に挿入し、マンドレルのフランジの溝をスピンドルの端のクラッカーに合わせて、マンドレルをクリーニング ロッドで固定します。 マンドレルのテーパー付きシャンクは、スピンドルのテーパー付き穴にしっかりとフィットする必要があります。 したがって、マンドレルの円錐形テールとスピンドルのシートを傷から保護し、締結前に塵を徹底的に除去する必要があります。
4. 選択した取り付けリングとカッターをマンドレルに配置します。
機械の主軸の回転方向とカッターのネジ溝の方向の対応に注意する必要があります。
米。 8.15。 カッターをマンドレルに固定する
カッターのネジ溝とスピンドルの回転方向が逆方向のスキームを選択する必要があることに注意してください。
取り付けリングとカッターをマンドレルに取り付けたら、残りの取り付けリングをマンドレルに取り付け、マンドレルの端にあるナットを締める必要があります。 この場合、ナットがイヤリングのベアリングに収まるマンドレルのネックを覆わないようにする必要があります。
5. マンドレル (ネック) の端がイヤリングのベアリングに収まるようにイヤリングを取り付けます (図 8.16a)。
米。 8.16。 イヤリングの取り付け
6. レンチでナットを締めて、カッターをマンドレルに固定します (図 8.16b)。
7. トランクを固定し、イヤリングベアリングに注油します。
カッターとマンドレルの振れを確認してください。対応する必要があります。 既存の規格。 マンドレルとカッターの振れを確認するには、三脚付きインジケーターを使用します。
停留所の利用
フライス盤には作業サイクルを自動化するための装置が装備されており、これにより、機械をテーブルに素早く近づけ、加工送りに切り替え、最終位置で停止するように設定できます。 スラストカム 1 と 2 (図 8.17) は、必要な加工長さに応じて、テーブルの加工ストロークの開始と終了に対応する位置で、テーブルの側面縦溝に取り付けられ、固定されます。 レバー 3 が右方向にメカ送りをオンにすると、加工中のワークを乗せたテーブルが左から右に移動し始め、カム 1 がレバー 3 の突起に当たって中間位置になり、メカ送りがオフになります。 。
米。 8.17。 縦送りを自動停止するためのストップの配置
レバー3を左に回すとテーブルが受けます。 自動給餌右から左に回転し、カム 2 がレバー 5 の突起に当たり、カム 2 が中央の位置に置かれるまで動き、機械送りがオフになります。 同様の装置がフライス盤でも使用され、横送りと縦送りを制限し、自動的にオフにします。 加工条件が要求されない場合 自動シャットダウンテーブル送りの場合、カムはテーブルの極端な作業位置に取り付けられ、固定されます。
フライス加工モードの選択
フライス加工モードの選択は、特定の加工条件 (ワークピースの材質とグレード、そのプロファイルとサイズ) に対して、以下を選択する必要があることを意味します。 最適なタイプカッターのサイズ、カッターの材質、切断部の幾何学的パラメータ、 最適なパラメータフライス加工モード: フライス幅、フライス深さ、刃当りの送り、切削速度、主軸速度、分送り、有効フライス出力および加工時間。
円筒カッターの種類とサイズ、およびその選定 幾何学的パラメータ特別なモノグラムに従って実行されます。 切断モードは、製粉業者、技術者、標準化者のハンドブック、または切断モードに関するハンドブックに記載されている表から決定されます。 フライス加工幅はワークピースの寸法に依存するため、原則として選択されません。 荒加工の深さは、加工代と機械の電動モーターの出力によって決まります。 加工代は1パスで除去することをお勧めします。 フライス加工を終了するときの切削深さは 1 ～ 2 mm を超えません。
カッター刃あたりの送りは、加工の性質 (荒加工または仕上げ加工) に応じて選択されます。 荒フライス加工では、仕上げフライス加工よりも 1 刃あたりの送りが大きくなります。これは、1 刃あたりの送りが低いほど、加工面の粗さクラスが高くなるためです。
選択した深さ、加工幅、刃あたりの送りの値に基づいて、切削速度が決定されます。
フライス加工モードは加工動作表に示されています。
ギヤボックスと送りを所定の回転数に設定するには、速度と送りを切り替えるためのハンドルとダイヤルを適切な位置に取り付けます。
加工深さの設定
テーブルを上げ下げする前に、固定ネジを緩める必要があります。 スピンドルを回転させながら、カッターの下で固定されたワークピースと一緒にテーブルを慎重に手動で移動し、 光の瞬間触る。 次にテーブルを手動で長手方向に移動させて、カッターの下からワークを取り除きます。
その後、縦送りハンドルを回転させてテーブルを切り込み量だけ上昇させます。 テーブルの移動量はダイヤル、つまり目盛りのあるリングを使用して測定されます。 ダイヤルは目盛のどの部分からでも数えることができますが、カウントの便宜と簡素化のため、カッターが加工中のワークピースに触れた後、ダイヤルをゼロの位置に設定する必要があります。つまり、マーク 0 の付いたダイヤルマークはゼロの位置に設定する必要があります。サイトマークと組み合わせることができます。
カッターを必要な加工深さに設定した後、コンソールと横送りスライドをロックし、機械送り切り替えカムを必要な加工長さに設定する必要があります。
機械のセットアップと調整が完了したら、テーブルの縦送りハンドルをスムーズに回転させ、ワークを少しずつ近づけずにカッターに近づけ、機械の電源を入れ、機械送りをオンにして作業を開始します。
テーブルを元の位置に移動する（カッターの下から部品を取り除く）前に、ブラシで加工面からすべての切りくずを取り除き、部品の加工面を傷つけないようにテーブルを少し下げる必要がありますいつ 逆ストローク。 次に、加工された部品の寸法を測定します。その寸法は、操作表に示されている寸法に一致する必要があります。 必要に応じて、追加のパスを使用してサイズを修正できます。
22.05.2015
交換可能なインサートを使用したカッターの位置合わせ本体への固定は、カッターを機械に取り付ける前に工具工場で行われます。 同じ切削円上にインサートナイフの刃を配置することは、全員が作業に参加し、高品質な加工を行うための条件です。 したがって、ナイフの調整は細心の注意を必要とする非常に重要な作業です。 これを実行するには、SverdNIIPDrevo が開発したデバイスをお勧めします。
取り付けられた円筒形カッターのナイフを位置合わせするための装置 (図 56、a) には、カッターの刃を電磁石 6 の形の制御要素に強制的に付着させる主作動要素があります。 W型。 これを行うには、ネジ 2 とスタンド ナット 1 を使用して、カッターをコーン 3 と 8 の間にクランプする必要があります。コーン 8 はプレート スタンド 7 にしっかりと固定されています。サポート キャリッジ 4 は、カッターを取り付けるときにネジが変形しないように保護し、ガイドに沿って移動します。 5. マグネットに対するナイフの必要な位置は、コーン 8 とストッパー 10 を一体化した分割ディスクによって固定されます。マグネットをオンにした状態で、ブレード固定ボルトを締めます。 ナイフ展示のサイズは、インジケータ 9 を使用して設定および制御されます。
図では、 図５６のｂは、ディスクカッターにカッターを取り付けるための装置を示す。 カッターはボールクランプを使用して円錐ヘッド 1 に固定されています。 カッターの位置を設定する制御要素も電磁石 2 です。側刃を水平面内に位置決めするために、可動スタンド上の電磁石にしっかりと接続された棚 5 が設けられています。 ツール軸に対する電磁石の位置はボールリテーナー 4 を使用して固定され、その垂直方向の動きはリードスクリュー 5 とナット 6 を使用して固定されます。制御および測定ツール 8 は、精度をチェックするためにスタンド 7 に取り付けられています。カッターの取り付け部分。 マイクロメーターの垂直位置はネジ 9 とナット 10 で調整され、水平方向の位置はネジ 11 で調整されます。これらの装置を使用したナイフの設定誤差は 0.05 ～ 0.06 mm を超えず、許容限界の 0.08 ～ 0.09 mm を超えません。 。
バランスシェルミルそれらの不均衡を防ぐために特別な装置PI-25で実行されます。 カッターは研削マンドレルに取り付けられ、水平に設置されます。 円筒ころ次に、手を軽く押すと、カッター付きのマンドレルがローラーに沿って転がります。 アンバランスがある場合、カッターは常に 1 つの位置 (重い面を下にして) で停止します。 バランス調整は、カッターが任意の位置で停止するまで、重い非加工側から金属を研磨することによって行われます。
カッターの取り付けと固定。カッターはスピンドルに固定されています 違う方法: 機械の主軸とカッターの設計に応じて異なります。 エンドミルは、従来の 3 爪セルフセンタリングまたは コレットチャック。 取り付けられたカッターをフライス盤のスピンドル 1 に固定する最も簡単な方法は、締め付けナット 4、2 と中間リング 3 を使用して固定することです (図 57、a)。 テーブルに対するカッターの位置は、主軸を延長するか、中間リングを選択することによって調整されます。 欠席あり 垂直方向の動きカッタースピンドルは、テーブルマシンに対するカッターの位置を調整するための装置を備えた特別なヘッド（図57、b）に取り付けられています。 ボルト 1 が回転すると、円錐形スリーブ 2 がヘッド 3 の円錐形内面に沿って上昇し、スピンドル 5 をしっかりと圧縮し、カッターを固定します。 正しい位置で。 この位置は、機械のスピンドルにある調整ネジ 4 によって事前に設定されます。 カッターの水平シャフトへの固定は、1 つまたは 2 つのコレットを使用して行うことができます。コレットの存在は、カッターの設計基準によって規定されています。 場合によっては、フライス工具を機械のスピンドルに直接配置し、クランプナットで固定します。 この場合、カッターは、精度クラス 2 の滑り嵌めを使用してスピンドルと接続されています。
以下に挙げるのは、 技術的要件フライス工具に:
1. カッターの本体は構造用鋼 40Х および Х45 で作られている必要があり、切断要素は鋼鉄 Х6ВФ、Р4、Р9 で作られているか、超硬プレートで補強されている必要があります。
2. エッジの粗さは、GOST 2789-59 に従ってクラス 8 未満であってはなりません。
3. 角度パラメータの許容偏差は、前方角度で 2°、後方角度で 2° を超えてはなりません。
4. ラジアル振れは 0.5 ～ 0.08 mm、端振れは 0.03 mm を超えてはなりません。
鋼製のワークを加工できるようにするため、 必要なフォーム、生産で広く使用されています。 フライス盤用の金属カッターのおかげで、工学設計に正確に従って製品が得られます。 現在国内市場で販売されているカッターの種類は非常に多様であり、ニーズに応じて最適なものを選択できます。 特定のケースオプション。
金属用カッターの分類原理
フライス盤の種類は、工具の設計と目的、カッターの送り方法によって決まります。その中で、ヘリカル、ロータリー、リニアなどに区別できます。 本質的にはカッターである切削工具の刃先は、特に硬い鋼合金や、セラミック、ダイヤモンド、カードワイヤなどの材料で作られています。
さまざまなカッターを使用すると、最も難しい領域の材料を選択することができ、その結果、ワークピースに必要な形状が与えられ、特定の部品に変わります。
カッターの分類は、次のパラメータに従って行われます。
- 歯（切歯）の位置。
- デザイン（プレハブ、ソリッド）;
- 歯のデザイン。
- 歯の方向。
- 切断要素を固定する方法。
- 切削要素の材料。
金属用カッターの種類
金属を加工する必要性に直面した初心者の職人は、どのようなタイプのカッターが利用できるかについての情報を探す必要があります。 最も一般的なタイプのカッターを、その使用目的に応じて説明しましょう。
ディスク
ディスクカッターは以下の用途に使用されます。 次のタイプ作品:
- ブランクトリム。
- 溝を切る。
- 金属サンプル。
- 面取りなど。
このような工具の切削要素は、片側または両側に配置できます。 加工の種類（前加工から仕上げまで）に応じて、カッターのサイズと刃が変わります。 超硬ディスクカッターは、振動が大きく、切断領域から切りくずを効果的に除去できない最も困難な条件で動作します。
このようなツールには次のようなものがあります。
- 溝付き。
- スロット付き。
- 切断;
- 金属部品の 2 面または 3 面を加工するために設計されています。
これらの工具の名前はその目的によって決まります。たとえば、フライス盤で金属ワークを切断するにはカッティング カッターが必要で、溝やスプラインを切るにはスロッティング カッターが必要です。
終わり
このようなカッターは、金属部品の平らな面や段差のある面を処理します。 名前自体からも明らかです 端部工具が動作しているため、その回転軸は加工される部品の平面に対して垂直になります。 ほとんどの場合、このようなカッターは非常に大きいため、交換可能なインサートを使用すると便利です。 たくさんの金属部品との接触面に歯を設けることで、高い加工速度とスムーズな工具操作を実現します。
円筒形
このタイプのフライスカッターは、直線歯または螺旋歯を備えています。 前者は狭い平面を処理しますが、後者はよりスムーズに動作するため、広く使用されています。
円筒カッター
はすば歯を備えたカッターの特定の動作条件下で発生する軸方向の力は、非常に大きくなる可能性があります。 このような場合には、二重工具が使用されます。その歯は、 さまざまな方向に傾ける このソリューションのおかげで、切削プロセス中に発生する軸方向の力のバランスが保たれます。
このタイプには、棚を加工したり溝を切ったりするために使用されるコーン型ヤスリカッターも含まれます。
コーナー
コーナー溝や傾斜面の加工に使用される金属カッターの刃先は円錐面となっています。 工具にはシングルアングルタイプとダブルアングルタイプの両方があり、刃先の位置が異なります（ダブルアングルモデルでは隣接する2つの円錐面に配置され、シングルアングルモデルでは1つの円錐面に配置されます） ）。 このようなカッターを使用すると、さまざまな種類の工具に切りくずの溝を作ることができます。
側面が面取りされた溝を形成するには、片角アリ溝および逆アリ溝金属工具が使用されます。
終わり
ほとんどの場合、金属用のエンド (またはフィンガー) カッターは、溝、輪郭の棚や凹部を作成し、相互に垂直な平面を加工するために使用されます。
エンドミルは以下の特徴に基づいていくつかの種類に分類されます。
- モノリシックまたははんだ付けされた切断要素。
- 円錐形または円筒形のシャンクを備えたもの。
- 金属の最終加工（小さな歯）または粗加工（大きな歯）に。
エンドミル
超硬エンドミルは、鋼や鋳鉄などの難削材の加工に使用されます。エンドミルの中には、球面状の凹部の加工に必要な球面（ボール）カッターや、溝を切るためのラジアスなどもあります。鋳鉄、鋼、非鉄金属のワークピースの T 字溝用のさまざまな形状のマッシュルーム - 超硬カッター。 エンドミルには、貴金属、銅、真鍮などの材料を切断するために使用される彫刻カッターや彫刻カッターも含まれます。
形をした
タイトルから分かるのは、 このタイプ切削工具は、成形された表面を加工するように設計されています。 このようなカッターは、大規模産業における短い部品の成形面がブローチ法で製造されることが多いため、ワークピースの長さと幅の比率が大きい金属部品の加工に積極的に使用されています。 角に裏が付いた形状のカッターは研ぐのが最も困難です。
歯の形の種類別 フライス工具金属の場合は 2 つのタイプに分けられます。
- 尖った歯を持つ。
- 奥まった歯で。
ワーム
ワークと工具との点接触により転造加工を行います。 Hob は、次のパラメータに従っていくつかのサブタイプに分類されます。
- 固体またはプレハブ;
- 右または左（回転方向）。
- マルチパスまたはシングルパス。
- 磨いていない歯、または研磨していない歯。
アニュラーカッター（またはコアドリル）
このようなツールは穴を作るために使用され、環状カッターはより多くの穴を提供します。 高速ツイストドリルに比べて約4倍の切削力を発揮します。
CNCマシン用だけでなく、ドリル用の金属カッターもあります。 それ以外の場合はバリとも呼ばれます。 その設計には、ドリルチャックでクランプするための特別なピンが含まれています。 ドリルを使用して金属を加工するには、特定の作業に適した精度とカッター形状が必要となるため、バリはキットの形でのみ販売されています。
のために ハンドルーターカッターもセットで購入できます。 エッジングツールにはベアリング付きとベアリングなしがあります。 前者は手動フライス盤を使用して部品のエッジを加工するために使用され、後者はワークピースのどの部分にも使用できますが、より正確な作業にはテンプレートが必要です。 国内市場では原則として中国人がいます。 切削工具ハンドルーターとしては高い品質ですが、品質はかなり高いと評価できます。
