家道具カッターをマンドレルに取り付けます。フライス盤用マンドレル

道具

カッターをマンドレルに取り付けます。フライス盤用マンドレル

切削工具pa フライス盤補助ツール (中央および端のマンドレル、アダプターブッシング、取り付けリング、コレットチャックなど) を使用してベースおよび固定されます。

センターマンドレル (図 3.46) は、円筒形、ディスク形、コーナー形、および異形のカッターを横型フライス盤に取り付けるために使用されます。テーパーシャンクマンドレル 2 スピンドルの円錐穴に取り付け、テンションネジ（ロッド）で固定します。 1. 切削力によるトルクを吸収するために、マンドレルフランジの長方形の溝とドライブキーを組み合わせています。 1 そして 2 (図 3.47)、スピンドル端の溝にあります。

円筒部分へ 4 (図 3.46) キー溝付きマンドレルが取り付けリングに適合 3 そしてカッター。キットはナットで固定されています 6. マンドレルの第 2 の統合端は、トランクに取り付けられたサスペンションベアリングによって支持されています (図 3.1 を参照)。

米。 3.46。

あ- ガイドピン付き。 1 - テンションネジ（ロッド）; 2 - 円錐形シャンク (テーパー 7:24)。 3 - 取り付けリング。 4 - 円筒部分; 5 - キー。 6 - ネジ; 7 - ガイドサポート。 b -回転軸ボックスをサポートする場合: 1-4, 6 - 指定は部品内と同じです A; 5 -スクリュー; 7 - サポートアクスルボックス

米。 3.47。

1,2 - 運転キー

ガイドサポート 7 がサスペンションベアリングに挿入されます (図 3.46 を参照)。 A)または支持軸箱 7 (図 3.46 を参照) b）。

マンドレルの円筒部の直径と取付リングの穴の直径（13～50mm）は、カッターの直径に応じて選択されます。マンドレルに付属の取り付けリングの幅は 1 ～ 50 mm です。幅公差±0.01mmおよび±0.013mmの精密セッティングリングを中間リングとして使用し、セットのディスクカッター間の指定距離を設定します。

エンドマンドレル (図 3.48) は、垂直および水平フライス盤に取り付けられたエンドミルを固定するために使用されます。これらはセンターマンドレルと同じ方法で機械の主軸に固定されます。エンドマンドレルは長手方向の平行キーで切削力によるトルクを吸収します。 2 (図 3.48 を参照) A)、終了キー (図 3.48、 b)または 5 を挿入します (図 3.48 を参照) V)、カッターの先端の溝にはめ込みます。最後のオプションエンドミルの取り付けに使用します大径円錐形の取り付け穴付き。

大径シェルエンドミルの中には、主軸先端の円筒肩部に直接取り付けられるものもあります（図3.49）。切削力によるトルクはエンドキーで感知されます。 3. 機械のスピンドルには 4 つのネジ穴が必要です (図 3.47 を参照)。

エンドミル 1 円錐形のシャンクを備えたものが機械のスピンドル 5 に取り付けられています (図 3.50、 A)、アダプターブッシュを使用 4,

米。 3.48。

1 - 設置用コーン。 2 - 鍵; 3 - カッター用ネック。 4 - ネジ; 5 - ライナー。 6 - ブッシング; 7 - ネジ

内側のコーンはツールコーンに対応し、外側のコーンはスピンドルコーンに対応します。トルクは主軸からドリブンフランジに伝達されます 2 鍵を使って 3. セットはロッドで固定されています 6. 円筒形のシャンクを備えたエンドミルはチャックに固定されており、チャックは円錐形のシャンクを備えた機械スピンドルに取り付けられています。これらのカートリッジの 1 つの設計を図に示します。 3.50、 b.カッターはコレット7とナットに取り付けられています 8 カートリッジ本体に固定されている 9.

摩耗したカッターで正確な幅の溝をフライス加工する場合は、チャックを使用すると便利です (図 3.50、 V) 偏心調整可能。カッターはネジで固定されています 10 袖の中に 13, ハウジング内に設置されているもの 11 そして袋ナットで締めます 12. ボディの穴の軸はシートコーンの軸に対してずれており、ブッシュのカッター用の穴の軸はブッシュの軸と一致していませんので、ブッシュを回転させることで、軸をずらすことができます。回転軸に対するカッターの軸を調整し、フライス加工された溝の幅を変更します。

米。 3.49。フライス盤の主軸にカッターを取り付ける: 1 - カッター; 2, 4 - ネジ。 3 - 鍵; 5 - マシンスピンドル

米。 3.50。

あ- テーパーシャンク付き。 b- 円筒形のシャンク付き。 V -調整可能な偏心付き。 1 - ワークピース。 2 - 立つ; 3 - 副。 4 - 上面。 5 - スピンドル。 6 - トラクション; 7 - コレット。 8, 12 - ナッツ; 9 - カートリッジ; 10 - スクリュー; 11 - フレーム; 13 - スリーブ

米。 3.51。

1 - カッター; 2 - スクリュー; 3 - カートリッジ; 4 - スクリュー; 5 - ブッシング

特に立形フライス盤では、工具を取り付けるときにロッドを締めるのにかなりの時間がかかります。これらのコストを削減するために、円錐シャンクのエンドミルを取り付ける場合は、図に示すチャックを使用します。 3.51。交換可能なアダプタースリーブ 5 がチャック本体に挿入され、機械のスピンドルに取り付けられ、ネジで固定されます。 4 カッター 1. ブッシングをカートリッジ本体に取り付けるとき、そのリード線はナットの対応する切り欠きを通過します。 2, 本体にネジ止めされている 3 をカートリッジ本体の端にある溝にはめ込みます。交換用スリーブはナットを回すことで本体に固定されます 2 45...115°で。

工具平面をフライス加工する際の寸法調整は、トライアルパスの方法を使用して実行されます（図 3.52）。側面に触れる 4 ブランク 1, 万力に取り付けた 3 スタンドの上に 2, エンドミルを回転させ、横送りでカッターの下からワークを取り除き、テーブルを一定量上昇させます。で次に、上面 5 に接触し、縦送りを使用してワークピースをカッターとの接触から離し、テーブルを横送りによって一定量移動します。（バツ オーストラリアドル - A)。テストパスを実行した後（必ずしもワークピースの全長に沿っている必要はありません）、結果の寸法を測定し、寸法設定を修正します。 ああ=L - あと Dg/ = - N.修正移動値

横送りダイヤルと縦送りダイヤルに沿ってカウントします。

長方形の溝の位置の寸法調整のいくつかの方法を図に示します。 3.53。ディスクの位置

米。 3.52。

1 - 副。 2 - ワークピース。 3 - 立つ; 4 - 側面。 5 - 上部平面

米。 3.53。角溝位置の寸法調整方法（ a〜f)

米。 3.54。キー溝加工時のカッターに対するワークの取り付け ( 広告)

またはエンドミルの水平方向の制御はキャリパーで制御します（図 3.53 を参照）。 a、b)または正方形 (初期位置、図 3.53、c を参照) G)。溝深さの寸法調整は試行パスにより行います。

水平方向のカッターの初期位置は、回転カッターをワークピースの垂直面に接触させることによって決定できます (図 3.53 を参照)。 d、f).

フライスキー溝の寸法調整図を図に示します。 3.54。テーブルを必要な方向に移動させて、ワークをカッターの下に設置します (図 3.54 を参照)。 A)。正方形は、その垂直棚がワークピースの側面に接触するようにテーブル上に配置されます。ノギスまたはマイクロメーターを使用して距離を測定します A.次に、正方形を反対側に移動し、距離を測定します B.テーブルを横送りで距離をずらして移動 = (B-L)/2.次に、カッターの対称面がワークピースの軸を通過します。

四角形を使用してディスクキーカッターの寸法を調整する別の方法も可能です（図 3.54 を参照）。 b）。テーブルを横送りで移動させ、四角をカッターの先端に合わせます。次に、テーブルを反対方向にある量だけ移動します。 H= (d-V)/2 (ここ で -カッター幅）。

カッターとワークの初期位置は、回転するカッターの円盤端または先端（キー溝）の円筒面をワークに接触させることで決定できます（図3.54参照）。 CD）。次に、テーブルが一定量だけ移動されます N:

米。 3.55。シングルアングルカッターを直径面に取り付ける: あ- 初期位置; 6 - 相対的に移動したときの位置

ブランク

H=(d + で）/2 - ディスクカッター用。 H = (d + D)/2 - エンドミル用。

同様にシングルアングルカッターの初期位置の寸法調整を行います（図3.55）。 A)、次に、図に従ってワークピースに対してシフトされます。 3.55、 6.

ダブテールガイド加工時の寸法調整は試しパスという方法で行います。ただし、サイズの測り方は、で(図 3.56) ユニバーサル測定器ほぼ不可能だし、サイズも Lまたバリや欠けがあるため正確に測定することができません。したがって実際には

米。 3.56。

米。 3.57。

直径が 100 mm の滑らかな円筒形の校正済みローラーを使用する間接的な方法。 d.それで、サイズを測ってみると、と、寸法でそして L式を使用して計算できます

ダブテールジョイントが嵌合するには、均等性を確保する必要があります。 B =(図3.57)。寸法が測られますとそしてと。それなら平等が守られなければならない

フライス加工用の測定工具を表に示します。 3.5.

フライス加工用測定器の特徴

表35

道具

外観

測定、

正確さ

目的と簡単な説明

測定する

mm1 2 3 4 5 61 27 28 29 30 O ^ |||||||||||||||||||||||||||||| ||||||||||||||||||||1Ш _/

0...150
0...300
0...500
0...1000

測定用直線寸法。概略測定

キャリパー

0 1 2 LP 7 8 9 10 11 12 13 14 15 mm® __

.....................|イムジウィ。 l ln....1ø|и...1....1....1....1....1.... 。 ……1……1……1……1……1……1 ® 4

外部の測定、内寸、深さと高さ

キャリパー

L と 1 gg "P gt-arp

Y №***?- ^ -イル、私

0...160
0...250

外寸、内寸の測定。顎の幅内部測定- 10mm。正確な測定

Z.b. ツールの位置決め、固定、寸法調整

テーブルの終わり。 3.5

Shtangei-deep io-対策

y//J 0 1 (3 4 5 6) 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

0...160
0...250

溝、棚、溝の深さの測定

マイクロメータースムーズ

0～300（25mm間隔）、300～600（100mm間隔）

正確な屋外測定用

レバーマイクロメーター

F 1-P II。私（SHP

/と-^

0...25
25...50

非常に正確な屋外測定用。 1 ミリメートルの整数と 100 分の 1 はバーニアで数えられ、1000 分の 1 はブラケットのスケールで数えられます。

作業3. フライスによるワークの加工

3 . 6 . ツールの位置決め、固定、寸法調整

22.05.2015

交換可能なインサートを使用したカッターの位置合わせ本体への固定は、カッターを機械に取り付ける前に工具工場で行われます。インサートナイフの刃を同じ切削円上に配置することは、全員が作業に参加し高品質な加工を行うための条件です。したがって、ナイフの調整は細心の注意を必要とする非常に重要な作業です。これを実行するには、SverdNIIPDrevo が開発したデバイスをお勧めします。
取り付けられた円筒形カッターのナイフを位置合わせするための装置 (図 56、a) には、カッターの刃を電磁石 6 の形の制御要素に強制的に付着させる主作動要素があります。 W型。これを行うには、ネジ 2 とスタンドナット 1 を使用して、カッターをコーン 3 と 8 の間にクランプする必要があります。コーン 8 はプレートスタンド 7 にしっかりと固定されています。サポートキャリッジ 4 は、カッターを取り付けるときにネジが変形しないように保護し、ガイドに沿って移動します。 5. マグネットに対するナイフの必要な位置は、コーン 8 とストッパー 10 を一体化した分割ディスクによって固定されます。マグネットをオンにした状態で、ブレード固定ボルトを締めます。ナイフ展示のサイズは、インジケータ 9 を使用して設定および制御されます。

図では、図５６のｂは、ディスクカッターにカッターを取り付けるための装置を示す。カッターはボールクランプを使用して円錐ヘッド 1 に固定されています。カッターの位置を設定する制御要素も電磁石 2 です。側刃を水平面内に位置決めするために、可動スタンド上の電磁石にしっかりと接続された棚 5 が設けられています。ツール軸に対する電磁石の位置はボールリテーナー 4 を使用して固定され、その垂直方向の動きはリードスクリュー 5 とナット 6 を使用して固定されます。制御および測定ツール 8 は、精度をチェックするためにスタンド 7 に取り付けられています。カッターの取り付け部分。マイクロメーターの垂直位置はネジ 9 とナット 10 で調整され、水平方向の位置はネジ 11 で調整されます。これらの装置を使用したナイフの設定誤差は 0.05 ～ 0.06 mm を超えず、許容限界の 0.08 ～ 0.09 mm を超えません。。
バランスをとる剪断機 それらの不均衡を防ぐために特別な装置PI-25で実行されます。カッターは研削マンドレルに取り付けられ、水平に設置されます。円筒ころ次に、手を軽く押すと、カッター付きのマンドレルがローラーに沿って転がります。アンバランスがある場合、カッターは常に 1 つの位置 (重い面を下にして) で停止します。バランス調整は、カッターが任意の位置で停止するまで、重い非加工側から金属を研磨することによって行われます。
カッターの取り付けと固定。カッターはスピンドルに固定されています違う方法: 機械の主軸とカッターの設計に応じて異なります。エンドミルは、従来の 3 爪セルフセンタリングチャックまたはコレットチャックを使用してモータースピンドルに取り付けられます。取り付けられたカッターをフライス盤のスピンドル 1 に固定する最も簡単な方法は、締め付けナット 4、2 と中間リング 3 を使用して固定することです (図 57、a)。テーブルに対するカッターの位置は、主軸を延長するか、中間リングを選択することによって調整されます。欠席あり垂直方向の動きカッタースピンドルは、テーブルマシンに対するカッターの位置を調整するための装置を備えた特別なヘッド（図57、b）に取り付けられています。ボルト 1 が回転すると、円錐形スリーブ 2 がヘッド 3 の円錐形内面に沿って上昇し、スピンドル 5 をしっかりと圧縮し、カッターを固定します。正しい位置で。この位置は、機械のスピンドルにある調整ネジ 4 によって事前に設定されます。カッターの水平シャフトへの固定は、1 つまたは 2 つのコレットを使用して行うことができます。コレットの存在は、カッターの設計基準によって規定されています。場合によっては、フライス工具を機械のスピンドルに直接配置し、クランプナットで固定します。この場合、カッターは、精度クラス 2 の滑り嵌めを使用してスピンドルと接続されています。

以下に挙げるのは、技術的要件フライス工具に:
1. カッターの本体は構造用鋼 40Х および Х45 で作られている必要があり、切断要素は鋼鉄 Х6ВФ、Р4、Р9 で作られているか、超硬プレートで補強されている必要があります。
2. エッジの粗さは、GOST 2789-59 に従ってクラス 8 未満であってはなりません。
3. 角度パラメータの許容偏差は、前方角度で 2°、後方角度で 2° を超えてはなりません。
4. ラジアル振れは 0.5 ～ 0.08 mm、端振れは 0.03 mm を超えてはなりません。

フライス盤は、外側および内側の平坦面、円筒面および異形面、直線溝および螺旋溝、ねじ山、歯車などを加工するために設計されています。

切削工具- これらは、円筒、面、端、コーナー、キー付き、成形などのカッターです。フライス加工によって実行される作業の種類を図に示します。 5.6. カッターの動作図、その要素と形状、フライス加工中の切削モードの選択については、第 2 章で説明します。 2.

米。 5.6. フライス加工で実行される作業の種類と使用されるカッター:
a - 真っ直ぐでらせん状の歯を持つ円筒形。曲げる; c - ディスク; g - スロット付き（カット）。 d - 端子。 e - 角度; g型; h - キー付き（溝を完全な深さまで加工し、振り子送りを使用して）。 t - 切削深さ、mm; B - フライス幅、mm; D s - 送りの動きの方向。 D r - 切削動作の方向。 V s - 送り速度

フライス盤の作業では、工具の取り付けやワークの固定、またフライス盤の技術力を拡張するために、さまざまな装置が使用されます。

ツーリング。カッターはマンドレルとチャックに取り付けられ、チャックはさまざまな方法で機械のスピンドルに取り付けられます。

図では、図 5.7 は、長いマンドレルへの円筒形シャーカッターの取り付けを示しています。マンドレル 3 上のカッター 6 の位置はスペーサーリング 5 によって調整されます。カッターとマンドレルはキー 7 によって接続されています。マンドレルの円錐形のシャンクはめねじを機械のスピンドル 2 の穴に挿入し、クリーニングロッド 1 で締め付けます。マンドレルの回転を防ぐために、スピンドルにはクラッカー 4 が取り付けられており、スピンドルの溝とマンドレルのフランジにはめ込まれます。長いマンドレルの自由端は、機械のトランクに取り付けられたサスペンション８によって支持されている。

米。 5.7. 長いマンドレルに円筒形カッターを取り付ける:
ラムロッド。 2 - スピンドル。 3 - マンドレル。 4 - クラッカー。 5 - スペーサーリング。 6 - カッター。 7 - キー。 8 - サスペンション

エンドミルはマンドレルに取り付けることも、機械のスピンドルに直接取り付けることもできます (図 5.8)。カッター 1 は円筒ベルトを使用して機械の主軸 4 に取り付けられ、ネジ 3 で締め付けられます。主軸からカッターへのトルクはエンドキー 2 によって伝達されます。

米。 5.8. 正面フライスを機械の主軸に取り付ける:
1 - カッター; 2 - キー。 3 - ネジ。 4 - スピンドル

エンドミルには、円錐形および円筒形のシャンクが用意されています。円錐シャンクを備えたミルは、アダプターブッシュを使用して機械のスピンドルに取り付けられます。円筒形シャンクを備えたエンドミルはチャックに固定され、チャックは円錐形シャンクを備えた機械スピンドルに挿入されます。これらのカートリッジの 1 つの設計を図に示します。 5.9. カッター１はコレット２に取り付けられ、ナット３によりチャック本体４に固定されている。

米。 5.9. ストレートシャンクエンドミルのチャックへの取り付け:
1 - カッター; 2 - コレット。 3 - ナット; 4 - カートリッジ

フライス盤の作業では、ツールを取り付ける際にクリーニングロッドを締めるのに時間がかかります。このオーバーヘッドを軽減するために、さまざまなクイックリリースクランプ装置が使用されます。

フライス盤にワークを取り付け、固定するための装置- 各種クランプ、スタンド、コーナープレート、プリズム、マシンバイス、テーブルなどです。補助ツール、ワークの固定を機械化および自動化し、それによって補助時間を削減します。

クランプ (図 5.10、a) は、ボルトを使用してワークピースまたはデバイスを機械テーブルに直接固定するために使用されます。多くの場合、クランプ 2 の端の 1 つがスタンド 1 の上に置かれます (図 5.10、b)。

米。 5.10. クランプとスタンド:
a - 部品を機械テーブルに直接固定するためのクランプ。 b - スタンドに置かれたクランプ: 1 - スタンド。 2 - 固着。 3 - ボルト。 4 - 空白

ワークピースを加工するときに、互いに角度をなして配置された平面を取得する必要がある場合は、コーナープレートが使用されます。従来型（図5.11、a）およびユニバーサルで、1つ（図5.11、b）または2つを中心に回転できます。軸 (図 5.11、V)。

米。 5.11。コーナースラブ:
a - 普通。 b - ユニバーサル、1 つの軸を中心とした回転が可能。 c - ユニバーサル、2 軸周りの回転が可能

マシンバイスには、単純な固定式 (図 5.12、a)、回転式 (垂直軸の周りの回転、図 5.12、b)、ユニバーサル (2 軸の周りの回転、図 5.12、c)、および特殊な (例えば、固定用) があります。シャフト、図 5.12、d): 手動、空気圧、油圧、または空圧駆動付き。

米。 5.12. マシンバイス:
a - 固定; b - 回転式。 c - ユニバーサル; g - スペシャル

ワークピースを設置および固定するためのテーブルは、手動、空気圧、油圧、または電気駆動。回転テーブルを使用すると、機械上でワークピースの形状表面を加工したり、1 つのワークピースの加工中にすでに完成した部品を取り外して新しいワークピースをその場所に取り付ける連続フライス加工方法を使用したりすることができます。テーブルの連続回転は、別個のドライブまたは機械ドライブによって提供されます。

米。 5.13。テーブル:
a - 固定; b - ロータリー: 1 - テーブルを機械に取り付けるためのブラケット。 2 - ストッパー; 3 - 回転角度読み取りスケール。 4 - 手動回転ハンドル

多くの場合、フライス盤 (旋盤だけでなく) でワークピースを固定するために使用されます。円筒面、カムドライブを使用し、コレットチャック(図5.14)。

米。 5.14。弾薬:
a - カム: 1 - カム; 2 - 本体。 3 - 鍵穴付きかさ歯車; 4 - カムを動かすためのギアラック。 b - ひも: 1 - ひも; 2 - リードを固定するためのネジ。 3 - リードを取り付けるためのブラケット。 4 - 後部中央。 5 - ワーク固定ネジ。 6 - ワークピース。 c - コレット: 1 - カートリッジ固定ネジ; 2 - シャンク。 3 - コレット。 4 - 空白

機械化および自動化されたクランプ装置の使用により、フライス加工中の補助時間の大幅な短縮と労働生産性の向上が達成されます。クランプ装置は、大規模生産ではローディング装置と一緒に使用されることがよくあります。

フライス盤で作業する場合、既製の正規化された交換可能な部品から組み立てられたユニバーサルプレハブデバイス（USF）がワークピースを固定するために広く使用されます（図5.15）。機械でワークピースのバッチを処理した後、そのような装置は分解され、その部品から新しい装置が構築されます。ユニバーサルプレハブ治具は、ワークピースを固定するために必要な装置の設計と製造に必要な時間を大幅に短縮できます。これは、単一および小規模生産の条件で特に重要です。

米。 5.15。ユニバーサル組立装置:
1 - ベースプレート; 2 - サポート。 3 - 取り付けバー。 4 - 取付ボルト; 5 - 固着。 6 - 加工中のワークピース

フライス盤の機能を拡張するアクセサリ。分割ヘッドは主にコンソールやユニバーサルマシンでワークを固定し、回転させるために使用されます。さまざまな角度連続または断続的な回転によって。ヘッドの設計に応じて、ワークの円周を等分割または不等分割することができます。らせん状の溝を切削するとき、たとえばドリル、カッター、タップ、リーマー、皿穴の切りくず溝を加工するときのように、ワークピースは連続的な回転運動と並進運動を同時に受けます。このようなヘッドは、多面体の製造、歯車やスプロケットの切断、溝、スプラインなどの切断に使用されます。

動作原理によれば、分割ヘッドはリム（シンプルおよびユニバーサル）、光学式、リムレス、およびディスク付きに分割されます。直接分割。四肢分割ヘッド 2 は、あらゆる種類の作業を実行するために使用されます (図 5.16)。

米。 5.16 四肢分割ヘッド:
1、2 - 部品を固定するための中心

ダイヤル分割ヘッドの設計とその調整方法については、第 2 章で詳しく説明します。 9.

フライス盤の技術力を拡張する特殊装置。このようなデバイスには 2 つのグループがあります。

フライス盤の主な目的を変更しないもの (追加のマルチスピンドルフライスヘッド、フライスラック用のヘッド、コピー機器等々。）;
実行される作業の性質（溝加工、穴あけ、研削ヘッド）が根本的に変わります。

水平フライス盤に取り付けられたいくつかの特殊なクイックリリース装置を図に示します。 5.17。

米。 5.17。フライス盤の技術力を拡張する特殊装置：
a - 追加の垂直ミリングヘッド。 b - スラットをフライス加工するための装置。 c - ダブルスピンドルフライスヘッド; g - ドリリングヘッド; d - 研削ヘッド; e - スロッティングヘッド; そして - 一般的な形式機械; 1 - 機械に取り付けるための装置。 2 - ツールヘッド。 3 - エンドミル。 4 - マシントランク。 5 - 機械スピンドル。 6 - カッター。 7 - 電気モーターを駆動します。 8 - ヘッドハウジング。 9 - ツールスライド。 10 - ツールマンドレル。 11 - 研削ヘッドスピンドル

コントロールの質問

フライス盤の工具について教えてください。
フライス盤ではワークを保持するためにどのような装置が使用されていますか?
フライス盤の技術力を拡張する特別な装置をご存知ですか?

§ 21. 機械へのカッターの取り付け

フライス加工オペレータは、自分の機械のスピンドルソケットコーンの種類と番号、およびスピンドルの前端の取り付け寸法を知っている必要があります。

フライス盤のスピンドル前端のスピンドルソケットコーンと取り付けフランジの寸法は、GOST 836-47によって標準化されています。したがってエンドミル標準シャンクで製造されたフライスアーバーはこれらの機械に適合します。

図では、図５９は、フライス盤のスピンドルの前端を示す。工具シャンクが挿入されるインナーコーン２は非常に急峻な形状となっている。回転が工具に伝わる

リード 3 をスピンドルの端の溝に挿入し、ねじ込みます。突き刺さる道具

取り付けフランジ 1 に直接取り付け、前端を円筒状に尖らせて中央に配置し、4 つのボルトで固定します。

ネジを穴に差し込みます 4.

シャーカッターを固定します。シェルカッターはマンドレルに取り付けられており、マンドレルは機械のスピンドルに固定されています。

図では、図６０は、家庭用フライス盤のスピンドルの前端の円錐形ソケットに対応し、その中心にある円錐形のシャンク／を有するマンドレルを示す。マンドレルのフランジの凹部 2 は、スピンドルの端の溝に挿入されたドライバーに取り付けられます。

図に示すマンドレル。 60、aは、高い力の下で動作するカッターを固定するために設計されています。長めなのでイヤリングの追加も可能です
トランク。図に示すマンドレル。 60のbは軽い作業向けです。

図に示すマンドレルは、 60のaとbをセンターと呼びます。センターマンドレル一端はソケットに固定されています

1 つは機械のスピンドル、もう 1 つはトランクイヤリングベアリングをサポートします。

図に示すマンドレル。 60インチは、その一端が機械の主軸のソケットに固定されているため、エンドと呼ばれます。

もう一方の端にはシャーカッターが取り付けられており、マンドレルと連動してシャーカッターとして機能します。

カッターはマンドレルの中央 (作業) 部分に配置され、取り付けリング 3、4、6、7 を使用してマンドレルのどこにでも取り付けることができます。これらのリングはカッター 5 と同じ方法でマンドレルに取り付けられます。リング 7 はマンドレル上の肩部に寄りかかり、右端のリング 3 はマンドレルの端にねじ込まれたナット 2 によって支持されています。

図では、図６１のｂは、マンドレル上に互いに近接して取り付けられたいくつかのカッター（一組のカッター）を示す。図面から、ここでは取り付けリングの幅が異なることがわかります。

フライス盤に付属の取り付けリングの通常セットは、幅 1 ～ 50 mm のリングで構成されます。 1.1; 1.2; 1.25; 1.3;

1,4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0;

3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0;‘10;

20; 30; 40mmと50mm。

取り付けリングを使用すると、カッターを互いに一定の距離に固定できます。図では、図６１のｃは、２つのカッターを互いに距離Ａだけ離して固定することを示す。この距離は、必要な幅のリングを選択することによって確立されます。

場合によっては、マンドレル上のカッター間の距離を調整する場合、調整リングの間にアルミニウムまたは銅箔で作られた薄いスペーサー、さらには筆記用紙やティッシュペーパーを配置する必要があります。これは、セットに含まれるリングを使用すると、調整リングを使用して調整リングを調整することが不可能であるためです。カッター間の必要な距離。

革新的な製粉業者 V. A. Goryainov は、調整可能な設定リング (図 62) を設計しました。これにより、カッター間の必要な距離を 0.01 mm の精度で迅速に確保できます。カッター４間の距離は、０．０１ｍｍ目盛りのダイヤルを備えたキー５で調整リング６を回すことにより調整される。カッターの事前取り付けは、従来の取り付けリング 3 を使用して実行されます。

小さな直径のカッターは、ほとんど力を入れずに操作できるため、ナットで締めることによってカッターの端とリングの端の間に生じる摩擦力によってマンドレルが回転するのを防ぎます。しかし、重労働時には、この摩擦では不十分であり、カッターをキーを使用してマンドレルに保持します。マンドレルの中央（作業）部分の全長に沿って

キー溝はフライス加工され、キーが取り付けられ、その上にカッターが置かれます。この場合、リングもキー上に配置されます。

カッターやリングの穴の直径、フライスマンドレルの作動部分の外径など、

特定のサイズでのみ作られています。国内工場で対応可能なマンドレル径は10、13、16、22、27、32、40、50mmです。キー溝とキーも特定のサイズで作られているため、工具店で入手できる同じ番号のフライス、マンドレル、リング、キーが確実に適合します。

フライスマンドレルには振れ、傷、へこみがあってはなりません。リングの端に傷やバリがあってはなりません。リングの端はリングの軸に対して平行かつ垂直でなければなりません。

カッターを取り付けるときは、マンドレルへの負荷を軽減するために、カッターを機械の主軸の前端にできるだけ近づけて配置する必要があります。何らかの理由でこれが失敗した場合は、フライスマンドレルの負荷を軽減する追加のシャックルを取り付ける必要があります。機械のセットアップを検討する際に、カッターをマンドレルに取り付けて固定する手順と、機械の主軸のスロットにマンドレルを固定する手順について詳しく説明します。

カッターを端部マンドレルに固定します。長いリーチを必要としないエンドミルやディスクカッターはエンドマンドレルに固定されます。

図では、６３はエンドマンドレルを示す。円錐形の端部 1 は、機械スピンドルの円錐形ソケットに挿入されます。カッターをマンドレルの円筒部分に置き、ネジ 3 で締めます。キー 2 は、カッターがマンドレル上で回転するのを防ぎます。

円錐形および円筒形のシャンクを備えた固定カッター。円錐形のシャンクを備えたカッターは、そのサイズがスピンドルの円錐形ソケットの寸法と一致しており、シャンクとともにスピンドルに挿入され、締め付けネジ (ラムロッド) を使用してスピンドルに固定されます。これは、横型フライス盤と縦型フライス盤の両方にカッターを取り付ける最も簡単な方法です。

カッターシャンクテーパーのサイズの場合小さいサイズスピンドルソケットのコーンを取り外し、アダプターブッシングを使用します (図 64)。このようなブッシュの外側の円錐は機械のスピンドルのスロットに対応し、内側の円錐はカッターのシャンクに対応します。カッターが挿入されたアダプタースリーブをスピンドルに取り付け、締め付けネジ（ラムロッド）を使用して締め付けます。

カッターを取り付けたチャックを横型または立型フライス盤の主軸に取り付け、締め付けネジで固定します。ナット2を緩めるとカッターが外れます。
円筒シャンクを備えたフライスは、図に示すチャックを使用して固定されます。 65. カッターをチャック 1 の拡張コレットの円筒穴に挿入し、ナット 2 で固定します。

大径シースカッターの締結。直径80mm以上の組立式エンドミルはアタッチメントを付けて製作します。

このようなカッターの取り付け穴は円錐形または円筒形に作られています。

円錐形の取り付け穴 (図 66、a) を備えたフライスは、特別なフライスマンドレル (図 66、b) の円錐 1 に配置され、ライナー 2 とネジ 3 を使用して固定されます。インサート２は、カッタ本体の溝４に嵌合する。カッター付きマンドレルは、締め付けネジ (ラムロッド) をマンドレルのネジ穴 5 にねじ込むことにより、スピンドルの円錐形ソケットに固定されます。フライス加工マンドレルがスピンドルの円錐台座内で回転するのを防ぐために、マンドレルには機械スピンドルの前端の端にある亀裂 3 に嵌る 2 つの溝 6 があります (図 59 を参照)。

鋼製のワークを加工できるようにするため、必要なフォーム、生産で広く使用されています。フライス盤用の金属カッターのおかげで、工学設計に正確に従って製品が得られます。現在国内市場で販売されているカッターの種類は非常に多様であり、ニーズに応じて最適なものを選択できます。特定のケースオプション。

金属用カッターの分類原理

フライス盤の種類は、工具の設計と目的、カッターの送り方法によって決まります。その中で、ヘリカル、ロータリー、リニアなどに区別できます。本質的にはカッターである切削工具の刃先は、特に硬い鋼合金や、セラミック、ダイヤモンド、カードワイヤなどの材料で作られています。

さまざまなカッターを使用すると、最も難しい領域の材料を選択することができ、その結果、ワークピースに必要な形状が与えられ、特定の部品に変わります。

カッターの分類は、次のパラメータに従って行われます。

歯（切歯）の位置。
デザイン（プレハブ、ソリッド）。
歯のデザイン。
歯の方向。
切断要素を固定する方法。
切削要素の材料。

金属用カッターの種類

金属を加工する必要性に直面した初心者の職人は、どのようなタイプのカッターが利用できるかについての情報を探す必要があります。最も一般的なタイプのカッターを、その使用目的に応じて説明しましょう。

ディスク

ディスクカッターは以下の用途に使用されます。次のタイプ作品:

ブランクトリム。
溝を切る。
金属サンプル。
面取りなど。

このような工具の切削要素は、片側または両側に配置できます。加工の種類（前加工から仕上げまで）に応じて、カッターのサイズと刃が変わります。超硬ディスクカッターは、振動が大きく、切断領域から切りくずを効果的に除去できない最も困難な条件で動作します。

このようなツールには次のようなものがあります。

溝付き。
スロット付き。
切断;
金属部品の 2 面または 3 面を加工するために設計されています。

これらの工具の名前はその目的によって決まります。たとえば、フライス盤で金属ワークを切断するにはカッティングカッターが必要で、溝やスプラインを切るにはスロッティングカッターが必要です。

終わり

このようなカッターは、金属部品の平らな面や段差のある面を処理します。名前自体からも明らかです端部工具が動作しているため、その回転軸は加工される部品の平面に対して垂直になります。ほとんどの場合、このようなカッターは非常に大きいため、交換可能なインサートを使用すると便利です。たくさんの金属部品との接触面に歯を設けることで、高い加工速度とスムーズな工具操作を実現します。

円筒形

このタイプのフライスカッターは、直線歯または螺旋歯を備えています。前者は狭い平面を処理しますが、後者はよりスムーズに動作するため、広く使用されています。

円筒カッター

はすば歯を備えたカッターの特定の動作条件下で発生する軸方向の力は、非常に大きくなる可能性があります。このような場合には、二重工具が使用されます。その歯は、さまざまな方向に傾けるこのソリューションのおかげで、切削プロセス中に発生する軸方向の力のバランスが保たれます。

このタイプには、棚を加工したり溝を切ったりするために使用されるコーン型ヤスリカッターも含まれます。

コーナー

コーナー溝や傾斜面の加工に使用される金属カッターの刃先は円錐面となっています。工具にはシングルアングルタイプとダブルアングルタイプの両方があり、刃先の位置が異なります（ダブルアングルモデルでは隣接する2つの円錐面に配置され、シングルアングルモデルでは1つの円錐面に配置されます））。このようなカッターを使用すると、さまざまな種類の工具に切りくずの溝を作ることができます。

側面が面取りされた溝を形成するには、片角アリ溝および逆アリ溝金属工具が使用されます。

終わり

ほとんどの場合、金属用のエンド (またはフィンガー) カッターは、溝、輪郭の棚や凹部を作成し、相互に垂直な平面を加工するために使用されます。

エンドミルは以下の特徴に基づいていくつかの種類に分類されます。

モノリシックまたははんだ付けされた切断要素。
円錐形または円筒形のシャンクを備えたもの。
金属の最終加工（小さな歯）または粗加工（大きな歯）に。

エンドミル

超硬エンドミルは、鋼や鋳鉄などの難削材の加工に使用されます。エンドミルの中には、球面状の凹部の加工に必要な球面（ボール）カッターや、溝を切るためのラジアスなどもあります。鋳鉄、鋼、非鉄金属のワークピースの T 字溝用のさまざまな形状のマッシュルーム - 超硬カッター。エンドミルには、貴金属、銅、真鍮などの材料を切断するために使用される彫刻カッターや彫刻カッターも含まれます。

形をした

タイトルから分かるのは、このタイプ切削工具は、成形された表面を加工するように設計されています。このようなカッターは、大規模産業における短い部品の成形面がブローチ法で製造されることが多いため、ワークピースの長さと幅の比率が大きい金属部品の加工に積極的に使用されています。角に裏が付いた形状のカッターは研ぐのが最も困難です。

歯の形の種類別フライス工具金属の場合は 2 つのタイプに分けられます。

尖った歯を持つ。
奥まった歯で。

ワーム

ワークと工具との点接触により転造加工を行います。ホブ以下のパラメータに従って、いくつかの亜種に分類されます。

固体またはプレハブ;
右または左（回転方向）。
マルチパスまたはシングルパス。
磨いていない歯、または研磨していない歯。

アニュラーカッター（またはコアドリル）

このようなツールは穴を作るために使用され、環状カッターはより多くの穴を提供します。高速ツイストドリルに比べて約4倍の切削力を発揮します。

CNCマシン用だけでなく、ドリル用の金属カッターもあります。それ以外の場合はバリとも呼ばれます。その設計には、ドリルチャックでクランプするための特別なピンが含まれています。ドリルを使用して金属を加工するには、特定の作業に適した精度とカッター形状が必要となるため、バリはキットの形でのみ販売されています。

のためにハンドルーターカッターもセットで購入できます。エッジングツールにはベアリング付きとベアリングなしがあります。前者は手動フライス盤を使用して部品のエッジを加工するために使用され、後者はワークピースのどの部分にも使用できますが、より正確な作業にはテンプレートが必要です。国内市場では原則として中国人がいます。切削工具ハンドルーターとしては高い品質ですが、品質はかなり高いと評価できます。