個人の家に住んでいる場合、または所有している場合 田舎の庭の区画、その後、武器庫に固定丸鋸が存在します。 家の便利屋望ましいだけでなく、時には必要なこともあります。 残念ながら、そのような鋸の工業的に製造されたサンプルの価格は、その周波数に対応していません。 家庭用そして一部のロシア人にとって、それは決して手頃な価格ではありません。 同時に、ドライブを使用すると、自分の手で「円形」を作成するのは非常に簡単です。 ミシンまたは通常の電気ドリル。 ただし、実行される作業の品質と実行される作業範囲は、丸鋸のベッドに大きく依存します。
ベッドのデザイン
駆動力が0.8...12キロワットを超えない最も単純な丸鋸フレームは、厚い合板と木のブロックから自分の手で非常に簡単に作ることができます。 駆動には電気ドリル「BOSCH GSB 19-2」（出力0.85キロワット）または「DWT SBM-1050」（出力1.05キロワット）を使用し、専用ブラケットを使用してストーブの下に取り付けます。 ベッドの長さは、切断される材料の長さによって異なります。 テーブルの場合は、厚さ 50.0 ミリメートル以上のベークライト合板を購入する必要があります。 もちろん、 プロの仕事木製のベッドは機能しませんが、ボードを緩めるために、このようにバーを素早く切断しました 手作りのデザイン十分に十分です。
一般に、ベッドはベースとテーブルトップ（デスクトップ）で構成されます。 もちろん、丸鋸を自分で手動で作成する場合は、できるだけ設計を簡素化するように努める必要があります。 デスクトップのデザインは主に取り付けユニットのデザインによって決まります。 カッティングディスク。 自家製の円形装置は、電気ドリルのチャックに直接取り付けられた円形ディスク、または (より好ましくは) ベルトドライブを介して電気モーターによって回転駆動される 2 つの支持シャフトのいずれかを使用します。
カウンタートップを作る
フレーム製造の最初の段階では、 木製テーブルトップ既存のスケッチまたは図面に従って、自分の手で既存の合板シートを配置します。 カット数を減らすため、シートの端からマーキングを行います。 使用する工具は、目の細かい弓のこやジグソーです。
ディスク用のスロットは、切断された部分の下側にマークされています。 カットはフィンガーカッターで行うことができ、電動ドリルのチャックに自分の手で固定します。 切断面の直線性を維持するために、2 つの金属コーナーで作られたシンプルな自家製コピー機がクランプで卓上に取り付けられています。
さらなる作業は、丸鋸刃を取り付けるための機構に依存します。 最も簡単に言えば、 手動で 2 つのベアリング サポートに取り付けられ、別の電気モーターまたは電気ドリルからベルト ドライブを介して駆動されます。
テーブルトップの端に沿って剛性を高めるには、バーや棒で作ることができる補強リブを取り付けることをお勧めします。 アルミコーナー。 補強材はセルフタッピングネジを使用してテーブルに固定されます。 構造全体の強度を高めるために、追加のエポキシ接着剤の層を接合部に塗布することができます。これにより、接合部の面全体に沿ってブロックがテーブルトップに固定されます。
テーブルトップの端からブロックまでの距離は 2.0 ～ 4.0 センチメートルである必要があります。
この後、選択したドライブ設計に従って、サポートユニットが取り付けられます。 円盤。 確実に固定するには、ベアリングハウジングをフレームにネジで固定することをお勧めします。 ねじ接続。 この場合、皿ネジの頭はテーブルトップの上面にあり、テーブルトップの上面から突き出てはなりません。 デスクトップの上部作業面は耐摩耗性ワニスでコーティングし、磨く必要があります。
のために さらなるセキュリティと連携 手作りの装置ディスクの刃先にスイング保護ケースを取り付けることをお勧めします。
ベースデザイン
自家製丸鋸を安全に操作するには、テーブルを十分な剛性と耐久性のあるベースに取り付ける必要があります。 手作業で作るため、マスターの想像力は完全に自由になります。 ベースは木製のベースの形で作ることができますが、テーブルの天板のサイズに合わせて角（水槽のフレームなど）から溶接する方が良いです。
製造上の微妙な違い
自家製の「丸鋸」のデザインを決定する主なパラメータは、切断される板の厚さです。 のために 家事通常、15.0 ～ 20.0 ミリメートルより厚い木材を自分の手で切る必要はありません。 切り込みの深さを変更するには、ディスクを持ち上げるための特別な機構を使用したり作成したりすることができますが、これにより自家製製品の設計が大幅に複雑になります。
駆動モーターを選択するときは、シャフトの回転速度を考慮する必要があります。 ベルトドライブを採用し、自分の手で速度を変えることができます。 電気ドリルを駆動装置として使用する場合は、可変チャック回転速度を備えたモデルを優先する必要があります。その場合、このような手作りの丸鋸を使用すると楽しいでしょう。
結論
ここで説明したデザインは原始的ですが、ボードを使った大工仕事からDIYの宿題まで、大幅に容易になります。 クロスソーイングから割礼を受けた 庭木太い結び目。
一般家庭では丸鋸が必要になることがよくありますが、そのために高価な道具を購入する必要はまったくありません。 入手可能な材料を使って自分の手で丸鋸を作ることができます。
基本的な材料と道具
丸鋸を作成するには、次の材料が必要です。
- パイプ (45 mm);
- チャネル;
- コーナー「4」と「6」。
- ボード幅30 mm。
- 厚さ8mmまでの金属板。
必要なノードは次のとおりです。
- エンジン;
- ベアリング。
この作業は工具や材料がなければ実行できません。
- ジグソーパズル;
- タービン。
- ドライバー;
- ドライバー;
- スコッチ;
- ハンマー;
- ワイヤーカッター;
- ペンチ;
- 巻尺と三角定規。
自分で行うにはどうすればよいですか?
さまざまなデバイスから自分の手で木材用の円形電動のこぎりを作ることができます。 重要な条件があります。それは金属加工のスキルを持っていることです。
ブルガリア語から
自宅で自家製の固定丸鋸を作ることは難しくありません。 まず第一に、プロジェクトを決定し、図を描き、図面を作成する必要があります。 据え置き型DIY丸ノコと卓上DIY丸ノコの違いはベースの高さです。楽器を組み立てる前に、「テーブル」を作成することを検討する必要があります。 通常、木製（板の厚さ〜3 cm）で作られ、ブリキまたはアルミニウムのシートで覆われています。 厚さ 6 mm までの鋼板もこれらの目的に適しています。 クロスメンバーは山形鋼（最大80 mm）で作られています。
作業ディスクは通常テーブルから 35% 突き出ます。つまり、厚さ 120 mm のビームの場合、ディスクの直径はそれぞれ 370 mm でなければなりません。 必要な発電所は 1000 ワット (おそらくそれ以上) になります。 ワークピースがより大きい場合、自家製丸鋸ではそれらを「処理」できない可能性があります。強調はコーナー「8」から作成されます。これはかなり巨大で耐久性のある構造で、かなりの耐久性があります。 重大な負荷。 ストッパーはテーブルから4〜5 cm突き出ています。1つの棚は両側で加工されており、この場合の残りはテーブルの長さと同じでなければなりません。
とても 重要なノードはシャフトです - 既製のものを使用するのが最善です。取り組めるスキルをお持ちであれば 旋盤、そのような部品を回すことはそれほど難しくありません。 保護付きのベアリングを購入する必要があります。 Vベルトプーリーを使用した方が良いでしょう。 冷蔵庫や洗濯機の発電所をエンジンとして使用できます。 コンデンサは通常、油と紙でできています。
入手可能な材料を使用してマシンを組み立てたら、負荷をかけずにテストする必要があります。 単一の複合体として機能するには、すべての要素が互いに「慣れる」必要があります。 テストプロセス中にいくつかの欠点が現れる可能性があり、それらを取り除く必要があります。 自家製の円形機械の場合は、洗濯機のモーターが理想的かもしれません。
このような発電所は 220 ボルトのネットワークで動作します。 効率が良い許容可能な回転係数。 三相モーター (380 ボルトで駆動される) を取り付ける場合は、ユニットを 220 ボルトに再フォーマットするために追加のコンデンサーを購入する必要があります。 時々彼らはガソリンエンジンを備えたユニットを使用します - そのような発電所は効率が良く、運転中に気取らないです。
で最も重要な要素は、 自作ユニットシャフトです。金属製の豚から自分で挽くことができます。 このような要素を旋盤で作るのは難しくありません。 機構の不要な振動が発生しないように、部品の中心を維持することが重要です。 鋸刃とプーリーが取り付けられるシャフトには特別な溝が加工されています。 ナイフを取り付けるための凹みも機械加工される場合があります。 鋸刃自体のサイズはエンジンの出力に直接関係します。 直径は製品の厚さの3.5倍である必要があります。 証明された計算もあります。材料の厚さが 110 mm の場合、1 kW のエンジン出力が必要になります。
職人は、同じベースでジョインターと一緒に丸鋸を作ることがよくあります。 この場合、両方のツールが同じエンジンから動作できます。 ジョインタークリアできる 木の表面鏡面の輝きに、丸鋸と組み合わせるとその存在感は十二分に発揮されます。
手持ち丸鋸から
マニュアルより 丸鋸円形の組み立ても簡単です。 滑り止めは、回転要素 (歯付きディスク) の両側に取り付けられたアングルから作成できます。 スロット幅は通常最大 5 ミリメートルです。 すべてのエッジはわずかに丸みを帯びるように処理する必要があります。 すべてのコーナーはクロスバーで作られており、しっかりと結合する必要があります。 締結にはボルトとナットを使用できます。
金属製のクランプを本体に取り付ける必要があります。ネジタイはブロックの底部に取り付けられています。 クランプ（厚さ 2 mm まで）とリアピラーを組み合わせた単一ユニットで、大きな荷重に耐えることができます。 ストッパーはユニット後部に固定されています。 隙間を作るワッシャーは、ディスクとストップの側面の間のスロットのサイズを調整することで移動できます。
衝突した場合は、リノベルトを使用してトランスミッションを行うのが最善です 外国の物、その後、詰まったときにそのようなプーリーが滑るので、怪我の可能性がなくなります。 プーリー 大きいサイズ、プーリー付き より小さい直径– この比率で最適な回転数が達成されます。
チェーンソーから
チェーンソーから丸鋸を作るには、鋸の本体に取り付ける金属製のキャノピーが必要です。 エンジンはすでに入手可能なので、ユニットの作成はそれほど難しくありません。 また、185x8000 mm のチャネルが 2 つ必要になります。 また、コーナー (55 x 100 mm) と、足の裏を上にして回転するレール 2 本も必要です。 製材機の底部に 16 mm の穴が、穴の間の距離は 1 メートルあけられます。
タイはパイプから作られています（長さ - 255 mm）。 構造はボルトで固定されています。 ラックは別々に作成され、製材機本体はラックに取り付けられます。 すべての要素が変形していないことを確認することが重要です。支柱間の距離は 1 メートル以下である必要があります。 次に、製材所には可動台車が装備されています。 620x55 mmの鋼板で作られており、コーナーは下から金属に溶接されています。 トロリーには小さなベアリングが取り付けられています。 上部の2つの角も溶接する必要があり、チェーンソーがそれらに取り付けられます。 次に、梁または丸太のクランプとして機能するホルダーが作成されます。
直径45mmのパイプが必要です。 作業するには、特定の高さに取り付けられるホースが必要です。この高さはパイプ自体の長さを超えてはなりません。 製材所はこうして作られます。 このようなユニットは、あらゆる断面の木材や丸太を処理できます。
ドリルから
ドリル – 万能ツール, そこから次のユニットを作成できます。
- ミニ掘削ユニット;
- 旋盤;
- 芝刈り機。
- タービン。
ガソリンスタンドの整備士は、かなり大きな荷物を持ち上げるためにドリルからウインチを作ることもあります。 このドリルは建設現場でも積極的に使用されており、特に 塗装作業。 農家は苗木を地面に設置するためにドリルをよく使用します。 ドリルからの円形はコンパクトになります。 ツールを作成するには、次の要素が必要です。
- 厚さ2〜3 cmの板で作られたベース。
- 垂直サポート。
- ディスクが取り付けられるシャフト。
- ドリルの形をした電気駆動装置。
ボードの代わりに使用することもできます 合板シート厚さは少なくとも30ミリメートル。そのような素材では、310x255 mmの長方形をカットする必要があります。 デスクトップにも5mm厚のジュラルミンシートが必要です。 この材料は許容可能な剛性係数を持ち、同時に軽量であるため優れています。 マーカーでマークした場所に 165x12 mm の穴を開けます。
ドリル自体の留め具を自分で作ることもできます。 ソーシャフトのアセンブリはどこでも簡単に見つけることができます。 建設市場。 動作中には大量の粉塵が発生するため、保護機能を備えたベアリングを探す必要があります。これにより、耐用年数が大幅に延長されます。 ドリルからの丸鋸は、標準アルゴリズムに従って組み立てられます。
- すべての主要部品はベースに取り付けられています。
- その後、テーブルが取り付けられます。
- ドリルが接続され、テストが完了しました。
機器は次の安全上の注意事項を遵守する必要があります。
- 作業エリアを片付ける必要があります。
- ワークピースは遅延なくスムーズに動作する必要があります。
- 機械には保護スクリーンが装備されている必要があります。
- ゴミは機械に蓄積すべきではなく、適時に取り除く必要があります。
- ユニットの予防点検を行い、注油する必要があります。
このような機械装置により、次のような処理が可能になるだけでなく、 木製工芸品。 優れたカッターを取り付ければ、非鉄金属、PVC、チップボード、バーなどを扱うことができます。
自作デバイス
丸鋸の作成はそれほど難しくありませんが、コンポーネントを取り付けるときに問題が発生する可能性があります。 すべての要素を正しく選択して、それらが完璧に機能するようにすることは重要な作業です。 ユニットを毎日使用する場合、シャフトには自動調整ベアリングが付いている必要があります。 2 列のボールを備えたベアリング自体を選択し、クランプ ナットを使用して調整するのが最善です。
作業面には「グリッド」マークが付いている必要があります。この座標系がないと 精密な仕事木の上ではかなり難しいです。 保護ケースを無視してはなりません。動作中にデバイスを機械的損傷から確実に保護します。 丸鋸で作業する場合 さまざまな素材はさまざまなモードで動作するため、そのようなプロセスを制御するデバイスを用意することをお勧めします。 プーリーを再配置して速度を変更できるように、シャフトにいくつかの溝を作成する必要があります。
平行停止 – 必要な装備大きなワークの作業に。 合板、板、チップボードから自分で作ることができます。 通常、絞りのサイズは 25 mm を超えません。 ストップはタッピングネジまたはボルトを使用して取り付けられます。
バーを鋸で切ったり、複数のカットをしたりする必要がある場合 異なる方向、「P」構成のストップが必要です。 底部には厚さ30mmの板が置かれています。 厚さ 12 mm の側壁がベースにネジ止めされています。 したがって、強調点はビームに取り付けられ、切断点からのサイズは切断ディスクのサイズに対応します。 両側からクランプでビームに押し付けられます。 ビームが大きすぎる場合は、再配置されて別のカットが行われます。
需要の高いエッジストップもあります。 これを行うには必要があります たくさんの時間とマスターの優れた資格。 作業を始める前に必ず図面を作成してください。 このストップは合板 (20 mm) で作られており、ストップ ストリップもこの材料で作られています。 製造段階:
- キー用の縦方向の溝が切られています。
- キーはスラストストリップに取り付けられています。
- スラストストリップを固定するために作られた溝の間に別の溝が切られます。
- ベースに別の穴が開けられ、そのサイズは丸鋸の鋸刃に対応します。
サイドウォールリミッターが取り付けられており、それらをしっかりと固定するためにクランプが必要です。 ワークピースに重点を置くために、バーは溝内を移動し、スロットを通してクランプで固定されます。 すぐに定規または巻尺をフレームに取り付けるのが最善です。これにより、作業がはるかに簡単になります。 プッシャーは小さなワークピースの作業に便利です。これにより、部品を両側で固定できるため、作業の精度が保証されます。 次のことを行うことも重要です。
- エレベーター;
- ライビングナイフ。
- 昇降機構。
三相モーター (380 ボルト) が機械に取り付けられている場合は、最低電圧 620 ボルトに耐えることができるコンデンサーが必ず必要になります。 これらのデバイスは紙ベースの場合があります。
コンデンサは次のスキームに従って計算されます。動作タイプのコンデンサには 1000 ワットあたり 100 uF があります。 容量 始動コンデンサ 2倍の量を注文する必要があります。 SB スターティングブロックは自動的に元の位置に戻る装置であることを覚えておいてください。 これは、開始後文字通り数秒でワークフローを開始できるため、非常に便利です。
- 金属片（釘、ネジなど）を含む木材を扱うことはできません。
- 材料へのマーキングは、特別なクランプまたは基板を使用してのみ可能です（これは特に長いボードや木材に当てはまります）。
- 長さ 2 メートルの板や木材は 2 人で処理する必要があります。
- ディスクを扱うときは、突然の動きや衝撃を与えないでください。そうしないと、デバイスが動かなくなったり壊れたりする可能性があります。
- 素材の寸法が 42 cm 以上の場合は、特別なプッシャーを使用することをお勧めします。
- 木材が不均質である場合（枝や節がある場合）、作業前に溶解する必要があります。
- 操作時とユニットの清掃時は必ず手袋を使用してください。
- 蓄積できない 木くず機械上で - 火災やショートの原因となる可能性があります。
次のような状況では本機を操作できません。
- ガイドバーなし。
- ケーシングなし。
- ギャップが広すぎます（10 mm以上）。
- ワークピースの落下から作業者を保護する安全装置（レーキカッター、ホールドフィンガー）はありません。
- ライビングナイフの高さが身長を超えています 鋸刃（6 mmから）、その設置距離（17〜110 mm）。
機械にはチップコレクターが必要です。 作業中は必ず安全メガネを着用してください。 機械の要素を交換するときは、電源を切る必要があります。
自分の手で丸鋸を作る方法を学ぶには、次のビデオを参照してください。
最も基本的で一般的な作業はまさに次のようなものであるため、丸鋸のない大工仕事場を想像するのは困難です。 縦鋸引きブランク 自家製丸鋸の作り方についてはこの記事で説明します。
導入
機械は 3 つの主要な構造要素で構成されます。
- ベース;
- 鋸引きテーブル。
- 平行停止。
ベースと鋸盤自体はそれほど複雑ではありません 構造要素。 それらのデザインは明白であり、それほど複雑ではありません。 したがって、この記事では、最も重要なことを検討します 複雑な要素– 平行停止。
したがって、リップフェンスは機械の可動部品であり、ワークピースのガイドであり、それに沿ってワークピースが移動します。 したがって、から リップフェンス切断の品質は、ストップが平行でない場合、ワークピースまたは鋸刃のいずれかが詰まる可能性があるという事実に依存します。
さらに、丸鋸の平行ストップは、マスターがワークピースをストップに押し付けることによって努力するため、かなり硬い構造でなければなりません。ストップがずれると、上記の結果で非平行度が発生します。 。
存在する さまざまなデザイン円テーブルへの取り付け方法により平行停止が可能です。 これらのオプションの特性をまとめた表を次に示します。
| リップフェンスのデザイン | 長所と短所 |
| 2点取付（前後） | 利点:· 非常に堅牢な設計 · 円形テーブル上のどこにでも (鋸刃の左側または右側に) ストップを配置できます。 ガイド自体の重厚感を必要としない 欠陥:・固定するには、マスターが機械の前方で一端をクランプし、機械の周囲を一周してストッパーの反対側の端を固定する必要があります。 これは、必要な停止位置を選択するときに非常に不便であり、頻繁に再調整する場合には重大な欠点となります。 |
| シングルポイントマウント（フロント） | 利点:· ストップを 2 点に取り付ける場合よりも剛性の低い設計。 · 円形テーブル上の任意の場所 (鋸刃の左側または右側) にストップを配置できます。 · ストップの位置を変更するには、ソーイングプロセス中にマスターが配置される機械の片側にストップを固定するだけで十分です。 欠陥:· 必要な構造の剛性を確保するには、ストップの設計を大規模にする必要があります。 |
| 円形テーブルの溝に固定 | 利点:・素早い切り替え。 欠陥:· デザインの複雑さ、 · 円形テーブル構造の弱体化、 · 鋸刃のラインからの固定位置、 · 特に木材（金属のみで作られた）からの自己生産のための非常に複雑なデザイン。 |
この記事では、1 つの接続点を持つ丸鋸の平行停止設計を作成するオプションを検討します。
仕事の準備
仕事を始める前に決める必要があります 必要なセット作業工程で必要となる工具や材料。
作業には以下のツールを使用します。
- 丸鋸でも使えます。
- ドライバー。
- グラインダー（アングルグラインダー）。
- ハンドツール: ハンマー、鉛筆、四角。
作業中には、次の材料も必要になります。
- 合板。
- 無垢のパイン材。
- 鋼管付き 内径 6～10mm。
- 外径6～10mmの鋼棒です。
- 面積が増加し、内径が 6 ～ 10 mm のワッシャー 2 枚。
- セルフタッピングネジ。
- 木工用接着剤。
丸鋸止めの設計
全体の構造は、縦方向と横方向（鋸刃の平面に対しての意味）の 2 つの主要な部分で構成されています。 これらの各部分は互いにしっかりと接続されており、 複雑なデザイン、これには一連のパーツが含まれています。
押し付け力が大きいので構造物の強度を確保し、リップフェンス全体をしっかりと固定します。
別の角度から。
すべての部品の一般的な構成は次のとおりです。
- 横断部分の基部。
- 縦部
- 、2個）。
- 縦方向部分の基部。
- クランプ
- 偏心ハンドル
丸鋸を作る
ブランクの準備
注意すべき点がいくつかあります:
- 平面の縦方向の要素は、他の部分と同様に松の無垢材から作られていますが、松の無垢材から作られているわけではありません。
ハンドル用の端に22 mmの穴を開けます。
ドリルでこれを行う方が良いですが、釘でハンマーで打つだけでも大丈夫です。
作業に使用する丸鋸は、自家製の可動台車を使用しています（あるいは、「オン」にすることもできます）。 簡単な修正» false テーブル)、変形したり破損したりしても構いません。 この馬車のマークされた場所に釘を打ち込み、頭を噛み切ります。
その結果、ベルトまたは偏心サンダーで加工する必要がある滑らかな円筒状のワークピースが得られます。
私たちはハンドルを作ります - それは直径22 mm、長さ120〜200 mmの円柱です。 次に、それをエキセントリックに接着します。
ガイドの横部分
ガイドの横部分を作り始めましょう。 前述したように、これは次の詳細で構成されます。
- 横断部分の基部。
- 上部横クランプバー（斜め端付き）。
- 下部横クランプバー（斜め端付き）。
- 横部分の端（固定）ストリップ。
上部横クランプバー
上部と下部の両方のクランプ バーの一端は 90 度真っ直ぐではなく、26.5 度 (正確には 63.5 度) の角度で傾いています (「斜め」)。 これらの角度は、ワークピースを切断するときにすでに観察されています。
上部の横方向クランプ バーは、ベースに沿って移動し、下部の横方向クランプ バーを押すことでガイドをさらに固定します。 2つのブランクから組み立てられます。
両方のクランプバーが準備完了です。 乗り心地の滑らかさをチェックし、滑らかな滑りを妨げる欠陥をすべて取り除く必要があります。さらに、傾斜したエッジの固さをチェックする必要があります。 隙間や亀裂があってはなりません。
タイトフィットにより接続（ガイドの固定）強度が最大になります。
横部分全体の組み立て
ガイド長手部分
縦方向の部分全体は次のもので構成されます。
- 、2個）。
- 縦部分の根元部分。
この要素は、表面が積層され、より滑らかであるという事実から作られています。これにより、摩擦が軽減され（滑りが向上します）、また、より高密度で強度があり、より耐久性があります。
ブランクを形成する段階で、すでにブランクを適切なサイズに切断しており、残っているのはエッジを洗練することだけです。 これはエッジテープを使用して行われます。
エッジングの技術はシンプルで（アイロンで接着することもできます！）、理解できます。
縦部分の付け根
さらにセルフタッピングネジで固定します。 縦方向要素と垂直方向要素の間に 90 度の角度を維持することを忘れないでください。
横と縦の部品を組み立てます。
ここです とても！！！ 鋸刃の平面とガイドの平行度は角度に依存するため、90°の角度を維持することが重要です。
エキセントリックの取り付け
ガイドの取り付け
構造全体を丸鋸に取り付けます。 これを行うには、円形テーブルにクロスストップバーを取り付ける必要があります。 他の場所と同様に、固定は接着剤とセルフタッピングネジを使用して行われます。
...そして私たちは仕事が終わったと考えます - 丸鋸は自分の手で準備ができています。
ビデオ
この素材を作成したビデオ。
修理中、建設中、または ダーチャの仕事丸鋸がなくても出来ます。 残念ながら、手動装置での作業は必ずしも快適とは限りません。また、高価な機械を購入することは明らかな理由から不可能です。
才能のある職人は、自分の手で自家製の円形機械を作ることで、この問題を解決することができます。 これにはどのような道具や材料が必要ですか? 仕事を始める前に考慮すべきことは何ですか? 受け取った製品の耐用年数を延ばすにはどうすればよいですか? まず最初に。
自家製丸鋸の要件
誤解に反して、この装置を作るには普通の木材と工具が必要です。 しかし、設計について考える前に、マシンが設置される要素であるベッドについて考える必要があります。
その主な要件は信頼性と安定性です。 通常、製造プロセスには溶接鋼が使用されます。 金属構造、しかし、 家庭のニーズ彼女は行きません。 卓上木材用丸鋸ではほとんど切れないので バルク材料、ほとんど必要ありません 強力なエンジン、フレームは木製で作ることができます。 追加の固定（コンクリートへの取り付け）が不要で、動作中の振動も最小限に抑えられます。
2 番目の要件は、最適な出力の鋸引き装置の選択です。
そうしないと、設置が正当化されず、機械の動作に大量の電力が必要になります。
プロジェクトを開発するときも 丸鋸次の機器パラメータを考慮する必要があります。
ボタンを配置すると良いでしょう 外丸鋸を使用するか、開口部のあるテーブルトップを用意してください。
ここで、ちょっとした家事のための主なデザイン要素について少し説明します。
機械部品
ベッドの他にも、 重要な要素パワーユニットです。 一部の専門家は工場出荷時の設定をインストールすることを推奨しています 手鋸ただし、その能力は実際のマシンの能力に必ずしも匹敵するとは限りません。 また、ディスク サイズを間違える可能性もあります。 したがって、パワーユニットはエンジンとディスクのシャフトの2つの部分から組み立てる方が良いでしょう。
220 V ネットワークで動作する任意の非同期タイプの発電プラントが最初の発電プラントとして適しています。その電力は 1200 W を超えず、回転速度は最大 4 ～ 4.5 rpm です。 シャフトに切削要素を取り付けるには、信頼性の高い固定とトルク伝達のための張力システムを備えた標準プーリーを使用することをお勧めします。
次のことも行う必要があります。
- サポートバー（鋸要素の平面に対して移動できるワークピースの長さ制限装置。ユーザーが幅を調整できるようにします）。
- テーブルトップ;
- 脚（30x30 または 40x40 mm の断面の木材が必要）。
テーブルの脚の高さを選択するときは、ユーザーの身長が考慮されます。 テーブルトップパラメータも同様に選択されます。
長いワークピースを丸鋸で切断する場合は、より多くの脚が必要になります。そうしないと、構造が振動し始めます。
適切なテーブルトップの素材は、少なくとも 50 mm の厚い合板、プレキシガラス、またはグラスファイバーです。 チップボードは推奨されません。信頼性があまり高くなく、動作中に崩れる可能性があります。
道具と材料
これまで述べてきたことを要約すると、以下のようになります 完全なリスト必要な材料:
- 合板/プレキシガラス/テキストライトのシート。
- ボード50x100 mm。
- 木の棒。
- ガイド用のスチールコーナー（できれば）。
- 一対のクランプと、
- 手の丸鋸。
製造業向けのエンジン 洗濯機、アングルグラインダー、ドリル。ただし、寿命が近づいている可能性があるため、安定して動作するマシンには適していません。
古いものはテーブルトップとして使用できます キッチンテーブル、ただし、自分の手でフレームを組み立てる方が良いです。
作業を開始する前に、次のツールがあることを確認してください。
- ドライバーまたはドリル。
- 弓のこ/ジグソーパズル;
- 巻尺と鉛筆。
いよいよマシンの製作を開始します
作業の段階
基本 デザインの特徴私たちは検討しました 必要な道具買いだめしたら、本題に取り掛かり、自分の手で丸鋸を作る方法を理解して、あらゆる建設問題において信頼できるアシスタントになるようにしてください。
カウンタートップを作る
テーブル天板に印を付けて切り抜きます。機械で加工する部品の寸法に基づいて、合板をジグソーで切り出します。 その後は消去される サンドペーパー。 と 底部側テーブルトップで、円形ディスクのスロットの位置に印を付けます。 ユニットのソールの寸法も測定します。 外; これを行うには、鋸から刃を取り外し、必要な部分をなぞり、シートを決定します。
植え付けバーは、約10 mmの深さまで選択されます（ディスクのサイズに応じて）。 それから鋸を試してみます。 十分なスペースがない場合は、穴が深くなります。
スラットの取り付け。横方向と縦方向のスラットをテーブルトップの反対側に配置することをお勧めします。 板自体は 4 枚 (各 1 組) の木材で作られています。
横型の場合、長さは各側の天板の幅より7〜8cm小さくする必要があります。
スラットはセルフタッピングネジに取り付けられており、そのためのネストが事前に作成されています。 留め具の頭が天板からはみ出さないように固定されています。
サーフェスの各辺が、結果として得られるフレームの端から 7 ～ 8 cm はみ出していることを確認します。
要素の最終固定。まず、横リブを取り付けます。 スラットの端には木工用接着剤が塗布されており、強度を最大限に高めています。 次に、構造をクランプで固定し、タッピンねじをねじ込みます。 接着剤が完全に乾いたら、縦方向のスラットにも同じ作業を行います。 次に、フレームの各部分を両側の 2 つの留め具で締めます。 クランプが取り外されます。
脚の製作
バーを選択した後、次のアクションが実行されます。
ワークにマーキングをして切り出します。脚の高さ（木材の長さ）は、作業しやすい高さである必要があります。 通常、テーブルトップは腰の高さに配置されます。 これを考慮する必要があります。
支柱の傾斜角度を調整します。各サポートの底部では、脚が斜めに配置されるように材料の一部を平らにする必要があります。 ベースエリアは次のようになります。 面積が少ない天板（天板との接合部）。
脚の固定。構造にさらなる剛性と安定性を与えるために、予期せず設置されたスチールコーナーを使用することをお勧めします。 締結具はワッシャー付きボルトで、作業中に怪我をしないように頭を外側にして固定します。
スクリードサポート。安定性を高めるための別の操作。 ペアでフレームの両側に脚を斜めに固定します。
この基本的に簡単な方法で、わずかな時間とお金で高品質の木材用丸鋸を自分の手で作ることができます。
役立つビデオ
製造プロセス全体をより完全に理解するには、以下をご覧ください。 興味深いビデオこのトピックにおいて。
テーブルソーでの安全な作業
自家製の切断または鋸引き装置が必要です 特別なアプローチ働くこと。 次の安全上の注意事項は、怪我を避けるのに役立ちます。
- 結び目、切り傷、または氷結のあるワークピースを切断することは望ましくなく、金属介在物を含む切断は禁止されています。
- 2mを超える木材を製材する場合は、スタンドまたはサポートフレームを使用します。 製材された材料を受け取るには、反対側から 1 人の人の助けが必要です。
- ワークは圧力や急激な動きをすることなくスムーズに搬送されます。 そうしないと、ディスクが破損したり、木に突き刺さったりする可能性があります。
- 小さなサイズの材料の残りの部分を指で押すことはできません。これには特別なプッシャーがあります。
- クリーニング 作業面手ではなく、ブラシを使って行います。
- メガネ、長袖、必要に応じて人工呼吸器の着用が義務付けられています。
- 鋸刃は、機械の電源がオフの場合にのみ交換できます。
- から定期的に削除します 作業領域削りくず、おがくず、その他の廃棄物。
- 作動要素の歯の状態を監視します。 位置がずれている場合は、ディスクを交換するか、歯を研ぐ必要があります。 そうしないと、ディスクの下の隙間が増加し、装置の動作が再び危険になる可能性があります。
初心者の職人でも、先を考えれば自家製の木材用丸鋸の製造に対処できます。 重要な点未来のデザイン。 ユニットの製造中、寸法の遵守、固定の信頼性、要素の安定性を確認してください。 機器を長期間使用するためには、手持ち式丸鋸の動作要件に従うことが重要です。 上記の推奨事項は、設置の寿命を延ばすのに役立ちます。
DIY丸鋸 素晴らしいツール、家庭やその他の問題の多くを解決することができます。 実際、特別なスキルがなくても、この装置を自分で作ることは難しくありません。最も重要なことは、金属合金の加工原理を少なくとも少しは理解することです。
仕事に必要な材料は自宅の作業場やガレージで見つけることができます。 それで、 DIY丸鋸刃次の要素から作られています。
- コーナーは丈夫なスチール製。
- 長方形 プロファイルパイプ;
- エンジン。
完成した丸鋸は作業台に置くことができます。 テーブルがない場合は、自分でテーブルを作成する必要があります。 エンジンは古い歩行型トラクターや洗濯機から入手できます。
アングルグラインダーによる円形
ご自身のグラインダーをお持ちの場合、 これはすごくいい。 「円形」を作成するには、ユニットの軸方向のハンドルとスライド ストップを作成する必要があります。 スライディング ストップの設計には、鋸刃の側面に配置された一対のスチール アングルが含まれます。 ナットとボルトを使用して、それらは横方向の靭帯によって接続され、作業部分と構造の側面との間の隙間はワッシャーによって確保されます。
「グラインダー」では、ネジタイで金属バンドクランプを事前に締める必要があります。 次に、折りたたんだ金属ストリップをスライドストップの穴に取り付ける必要があります。 スタンドとクランプを組み合わせる事も可能ですが、この場合 金属ストリップ厚くなりすぎてしまいます。
次に、将来のツールのギアボックスにボルト用の穴をいくつか開ける必要があります。 この目的のために、本体が分解され、穴あけが行われるポイントが示されます。 たとえマスターが非常に強い手を持っていたとしても、「標準」ハンドルではうまく切ることができないため、開けられた穴を使用して軸ハンドルが固定されます。
ハンドルは金属の管または棒で作られています。 デザインはホーンやブラケットのような形にすることができます。 ギアボックスに取り付けられるエレメントの端には、留め具を取り付けるための穴が必要です。
プロセスを調整するバーを作成する必要もあります。 この目的のために、あなたは部分を取る必要があります 金属棒、一方の端から輪を作り、軽くリベットで固定し、フロントスラストボルト用の穴を開けます。
ロッドのもう一方の端にはネジを切る必要があります, これでハンドルに接続できるようになります。 事前に1つの強力なナットをこのねじ山にねじ込み、構造が組み立てられた後に2番目のナットをねじ込む必要があります。 下げたり締めたりすることで切り込み深さを調整できます。 ちなみにグラインダーの代わりにドリルを使えば同様の工具が作れます。
このようにして、さまざまな材料を切断できる通常のグラインダーから独立して優れた丸鋸を作成できます。
コンパクトな卓上マシン
上記では手動丸鋸の組み立て方法について説明しました。 次に、このデバイスを固定デバイスに変える方法を説明します。 フレームを作る工程です U字型パイプからの取り外しとウィッシュボーンの取り付け。 構造の下端は切断方向に水平に曲がる必要があります。 ボルトを使用してテーブルに取り付けられます。 追加のサポートにより安定性が確保されます。
レバーの可動性水平セグメントを 2 つの同一の部分に切断し、クランプで固定することで確実に固定されます。 カッティングディスクはクランプを使用してフレームの垂直要素に取り付けられます。
定置設置
工場モデルと同様の機械は、組み立て工程で適切な取り扱いが必要になるため、事前に細かい点まで注意する必要があります。 デスクトップオプション「円形」は、ベッドの高さだけが固定のものと異なります。これは、作業の特性と将来のワークピースのサイズによって決まります。 通常のテーブルソーを使用して 1 回限りの加工を行うこともでき、作業後はパントリーや物置に簡単に片付けることができます。 しかし、常に木材を扱う職人には、固定設備が必要になります。 したがって、丸鋸テーブルを自作する必要があります。
丸鋸には次のような利点があります。
- このような装置を使用すると、より良く、より深い切断を行うことができます。
- 機械は手動の装置よりもはるかに便利です。
上記のことから、次のように結論付けることができます 丸鋸、独立して作成された、完全に理解できるシンプルな設計を備えており、World Wide Webで見つけることができる図面により、機器の組み立てプロセスが大幅に簡素化されます。 前に セルフプロデュース「回覧」は分けて検討する必要があります 必要な要素自家製機器の操作と設置のニュアンスを理解するため。
