エッジバンディングマシン minimax me のレビュー 25 件。主な機能ユニット

自動エッジバンディングマシン接着剤タンク付き、柔軟性があり、最大 3 mm のメラミン、PVC、ABS エッジおよび最大 5 mm の木製エッジを使用できます。プロフェッショナルやワークショップ向けのマシンです。

利点

最大限の柔軟性: エッジの接着、鋸刃によるトリミング、オーバーハングの除去に加え、機械にスクレーピングおよび研磨ユニットを装備する機能も備えています。

シンプルかつ正確: 部品の厚さに基づいて、圧力ビームと同期して、すべての作業ユニットの自動位置決めを行います。

高い正確性ゴムコーティングされた履帯による部品の供給。

機械前面からの操作パネルで簡単に使用できます。

ミリングユニット内容: エンジン 1 基。加工現場でツールを正確に位置決めするための垂直フラットコピー機。
このユニットには、直径 72 mm の複合カッターが装備されています。カッターの半径部分は、2 mm の刃先半径を与え、薄い刃先のオーバーハングを除去するために使用されます。カッターのストレート部分は、厚さ 5 mm までの無垢材のスラットの張り出しを除去するために使用されます。カッターを移動するだけで、ラジアスエッジから最大 5 mm のソリッドエッジへの移行が行われます。刃先材の厚さを2つのインジケーターで表示します。
糊付けユニット、フィードユニット、エッジローリング
ホットメルト接着剤を溶かすための急速加熱バス、接着剤交換が容易なテフロンコーティングを装備
のりローラー
PLCに統合された接着剤温度コントローラー
接着剤自動リサイクル装置
機構自動給餌厚さ 3 mm までの刃先用ギロチン付きロールエッジング
直径730mmの回転ロールホルダー
2 つのプレスローラーのブロック: 1 つはスチール、2 つ目はゴムコーティング
入力ガイド定規を端材の厚さに合わせて位置インジケーターで調整する機構
翻訳用に切り替えます接着剤浴機械が一時的に動作していない場合はスタンバイモード（温度低下）に移行します。
ループノット厚さ 2 mm までの PVC/ABS エッジの仕上げ用 (ご要望に応じて 3 mm)。
ユニットの剛性設計により振動が排除され、その結果、高品質処理。
精密な処理は、処理現場でのサイクルの正確な設置に役立つフロントおよび垂直のフラットコピー機 (研磨されたクロム表面を備えた) によって保証されます。
サイクル R = 2 m で完了
リモコンワーク供給側に設置
安定性と剛性が向上したスチール製モノブロックフレームにより、作業設定の維持が保証されます。
アッパークランプ形状鉄骨ゴム引きロール付き
特殊ワーク供給コンベア
手動機構スラブの厚さに応じた作業ユニットの自動再構成によるクランプの垂直調整
調整されたスラブ厚さのインジケーター
機械の全長に沿った追加のローラーサポート
接着ユニットの上に吸引パイプが付いた独立した排出口。他の作業グループへの集中接続
保護カバー
PLC（プログラマ）付き電気制御ユニット、南京錠付き電源スイッチ、サーマルリレー
緊急スイッチオフボタン
研磨ユニット
エッジの洗浄と研磨のための 2 つの独立したユニットを備えています。 S1 0.14kW - 2800rpm)
ユニットはカスタマイズのために垂直方向と傾斜方向に調整可能最適モード洗浄/研磨。
トリミングノット
スラブ前後端の刃先張り出しを90°にカットするトリミングユニット付き。
鋸の到達範囲は、位置インジケーター付きの調整機構を使用して、刃材の厚さに合わせて調整されます。

機器操作のビデオレビュー

特徴的な機能

エッジバンディングマシン Minimax ME 25- 接着剤タンクを備えた自動エッジバンディングマシン。柔軟性があり、最大 3 mm のメラミン、PVC、ABS エッジおよび最大 5 mm の木製エッジを使用できます。専門家やワークショップ向けの機械。
最大限の柔軟性: エッジの接着、鋸刃によるトリミング、オーバーハングの除去。機械にスクレーピングおよびポリッシングユニットを装備する機能も備えています。シンプルかつ正確: 部品の厚さに基づいて、圧力ビームと同期して、すべての作業ユニットの自動位置決めを行います。ゴムコーティングされたトラックにより、高い部品供給精度を実現します。機械前面からのコントロールパネルで簡単に使用できます。
制御盤はワーク供給側にあります。
スチール製モノブロックフレームにより安定性と剛性が向上し、作業設定の維持が保証されます。
上部クランプはゴム引きローラーが付いたスチール製の梁の形をしています。
特殊なワーク供給コンベア。
スラブの厚さに合わせて作業ユニットを自動的に再構成するクランプの垂直調整のための手動機構。
調整されたスラブ厚さのインジケーター。
接着剤の蒸気を抽出するための専用チャンネル。加工廃棄物の集中抽出。
機械の全長に沿った追加のローラーサポート。
保護カバー;
PLC付き電気制御ユニット、南京錠付き電源スイッチ、サーマルリレー;
緊急ボタン;

動作中のノード
接着ユニット、フィードおよびエッジローリングユニット:

ホットメルト接着剤を溶かすための急速加熱バス。接着剤の交換手順を簡素化するためにテフロンコーティングが施されています。
糊付けローラー;
PLC に統合された、塗布された接着剤の温度コントローラー。
未使用の接着剤を自動的に返却する装置。
厚さ 3 mm までの刃先をギロチンでロール刃を自動供給する機構。
直径730mmの回転ロールホルダー。
2 つのプレスローラーのブロック: 1 つはスチール、もう 1 つはゴムコーティングされています。
入力ガイド定規を端材の厚さに合わせて位置インジケーターで調整する機構。
機械のダウンタイムが一定時間続いた後に、接着剤バスを低温 (一時停止) モードに切り替えるためのスイッチ。

カッティングユニット:

スラブの前端と後端で90°の角度で刃先を張り出すためのソーユニット。
鋸の到達範囲は、位置インジケーターを備えた調整機構を使用してエッジ素材の厚さに合わせて調整されます。

横型ミリングユニット:

内容: エンジン 1 基。加工現場でツールを正確に位置決めするための垂直および水平シューコピー機。

ループユニット (追加オプション):

PVC/ABS エッジの面取り半径 2 mm (ご要望に応じて 3 mm) の仕上げ用。
ユニットの剛性設計により振動が排除され、その結果、高品質の処理が可能になります。
精密な加工は、加工現場でのサイクルの正確な設置に役立つフロントおよび垂直シューコピー機 (研磨されたクロム表面を備えた) によって保証されます。

ブラシユニット（追加オプション）：

エッジの洗浄と研磨のための 2 つの独立したユニット。
ユニットの垂直方向と傾きを調整して、最適な洗浄/研磨モードを設定できます。

マシンは次の操作を実行します。

自動エッジフィード（フィードユニット）。
エッジステッカー（エッジングユニット）、
エッジの予備トリミング（第１トリミングユニット）
きれいなエッジトリミング (第 2 トリミングユニット)
上下のオーバーハングを除去するためのフライス加工（フライスユニット）
スクレーピング（スクレーピングユニット）
研削（研削ユニット）

多機能エッジバンディングマシンに材料を自動的に供給するユニット。

多機能エッジバンディングマシンのエッジの予備トリミング、エッジ塗布用のユニット（第 1 トリミングユニット、エッジ塗布ユニット）。

多機能エッジバンディングマシンの上下の張り出し部を除去するためのミーリングユニット（ミーリングユニット）です。

多機能エッジバンディングマシンのスクレーピングユニット（スクレーピングユニット）。

多機能エッジバンディングマシンのエッジ研磨ユニット（研磨ユニット）

主な機能単位:

1. スラブ供給用のベルトコンベア。
2. 空気圧ネットワークに接続するためのコネクタ
。 3. 空気圧コンポーネントを取り付けるためのニッチ。
4. クランプ高さ調整ネジ。
5. フードを接続するための出力。
6. 電気ネットワークに接続するための端子。
7.入口のガイド定規。
8. 作業テーブルの前部拡張要素。
9. ロールホルダー。
10. 保護カバー。
11. 板厚インジケーター。
12. 最先端素材のギロチン。
13. オーバーハングミリングユニット。
14. エッジ材供給ユニット。
15. エッジ素材ガイド。
16. コントロールパネル。
17. 端部の張り出しをトリミングするためのユニット。
18. プレスローラーのグループ。
19. 接着剤バスの組み立て。
20. ループユニット。
21. ブラシアセンブリ。

図 2. 多機能エッジバンディングマシンの主要コンポーネント

図 3. 多機能エッジバンディングマシンの主要コンポーネント

パッケージには、エッジ材料と事前に供給するための装置が含まれています。
溶接端トリミング、端処理ソー、光取り用ミーリングユニット
フクロウが表面に現れ、ユニットを削り、研磨します。

基本的な装備:
- ワーク入口側からの制御パネル。
- 安定性と剛性が向上したスチール製モノブロックフレームにより、作業設定の維持が保証されます。
- 市松模様に配置された 2 列のゴム被覆ローラーを備えたスチール製の梁の形をした上部クランプ。
- 内部金属ネジで補強された波形ベルトを備えたワーク供給コンベア。
- スラブの厚さに合わせて作業ユニットを自動的に再構成するクランプの垂直調整のための手動機構。
- 調整されたスラブ厚さの機械的インジケーター。
- 機械の全長に沿った追加のローラーサポート。
- 接着剤蒸気を抽出するための専用チャンネル。加工廃棄物の集中抽出。
- 保護ケース。
- PLCを備えた電気制御ユニット、南京錠でロックできる電源スイッチ、サーマルリレー;
- 危険ボタン。

作業単位:
接着ユニット、供給ユニット、ローリングエッジ。
ホットメルト接着剤を溶かすための急速加熱バス。接着剤の交換手順を簡素化するテフロンコーティングを備えています。
内側付き糊付けローラー発熱体- 接着剤の温度を一定に保つため。
PLC に統合された、塗布された接着剤の温度コントローラー。
未使用の接着剤を自動的に返却する装置。
自動ロール送り機構
厚さ 3 mm までの刃先を切断できるギロチン付きエッジ。
回転ロールホルダー Ø730 mm。
2 つのプレスローラーのブロック。
入力ガイド定規を端材の厚さに合わせて位置インジケーターで調整する機構。
一定時間機械が作動しないと、接着剤バスを低温 (一時停止) モードに切り替えるためのスイッチ。
増加

カッティングユニット。
ソーユニットを使用して、スラブの前端と後端の90°の角度で刃先を張り出します。
鋸の到達範囲は、位置インジケーター付きの調整機構を使用して、刃材の厚さに合わせて調整されます。

横型フライスユニット。
加工現場に工具を設置するための垂直および水平シュートレーサーを備えたフライスユニットを備えています。
ユニットにはØ72 mmの複合カッターが装備されています。フィッティング部分カッターを使用して、丸みを帯びた面取り (半径 2 mm) を形成してオーバーハングを除去します。カッターの直線部分は、厚さ 5 mm までの無垢材の端からはみ出した部分を除去するために使用されます。
成形されたエッジから無垢材のエッジに変更するには、カッターを軸方向に移動するだけです。
エッジの厚さは 2 つのインジケーターを使用して読み取ります。

サイクルユニット。
PVC/ABS エッジのベベル半径 2 mm の仕上げ用。
ユニットの剛性設計により振動が排除され、その結果、高品質の処理が可能になります。
精密な加工は、加工現場でのサイクルの正確な設置に役立つフロントおよび垂直シューコピー機 (研磨されたクロムメッキ表面を備えた) によって保証されます。
数本の削れが含まれます(R=2mm)。
ユニットには作業位置から後退するための手動機構が装備されています。

研磨ユニット。
エッジの洗浄と研磨のための 2 つの独立したユニットを備えています。
ユニットの上下・傾きを調整し、最適な洗浄・研磨モードを設定できます。

接着剤タンク付き自動エッジバンディングマシン、フィードモーター 550 W、接着ユニットモーター 180 W、トリムユニットモーター 370 W、ミリングユニットモーター 750 W、ブラシユニットモーター 140 W、主電源電圧 380 V、温度 190 度、作業テーブル 2600x530 mm 、エッジ幅65mmから

エッジバンディングマシン Minimax ME 25- 接着剤タンクを備えた自動エッジバンディングマシン。柔軟性があり、最大 3 mm のメラミン、PVC、ABS エッジおよび最大 5 mm の木製エッジを使用できます。プロフェッショナルやワークショップ向けのマシン
最大限の柔軟性: エッジの接着、トリミング鋸刃、オーバーハングの除去と、機械にスクレーピングおよび研磨ユニットを装備する機能。シンプルかつ正確: 部品の厚さに基づいて、圧力ビームと同期して、すべての作業ユニットの自動位置決めを行います。ゴム引きローラーを備えたトラックにより、部品供給の精度が高くなります。機械前面から使いやすい操作パネル
制御盤はワーク供給側にあります
安定性と剛性が向上したスチール製モノブロックフレームにより、作業設定の維持が保証されます。
ゴムコーティングされたローラーを備えたスチールビームの形をした上部クランプ
特殊ワーク供給コンベア
スラブの厚さに合わせて作業ユニットを自動的に再構成するクランプの垂直調整のための手動機構
調整されたスラブ厚さのインジケーター
接着剤蒸気を抽出するための専用チャンネルで、加工廃棄物を集中的に抽出します。
機械の全長に沿った追加のローラーサポート
保護カバー
PLC付き電気制御ユニット、南京錠可能な電源スイッチ、サーマルリレー
非常ボタン