家電気と照明合板の縁取りを自分で行う。合板の端を作る理由とアイロンで端を接着する方法

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合板の縁取りを自分で行う。合板の端を作る理由とアイロンで端を接着する方法

多くの場合、家具の設計ミスやその他の理由により、エッジをチップボードに接着する必要があります。従来のプラスチックエッジを家庭で接着することは、特に特別な装置がなければほぼ不可能です。メラミンエッジが窮地を救ってくれます。幸いにも色は十分あります。メラミンエッジの接着がどのように行われ、それが何であるかを見てみましょう。

メラミンエッジ自体が何でできているかについては詳しく説明しませんが、接着剤が塗布されたテープであると言えます。同時に、接着剤は熱性であるため、単に接着するだけでは機能しません。同時に、チップボード上の熱接着剤のおかげで、しっかりと保持されます。

図1。

メラミンエッジを接着するプロセスを説明する前に、メラミンエッジについて少し説明します。必要なツールそしてボール紙の端を準備します。 メラミンエッジを適用するには、次のものが必要ですヘアドライヤー、ナイフ、工事用手袋。

図２．

ラミネートチップボードの端はきれいで滑らかでなければなりません、おがくずや剥離部品なし。そうしないと、エッジがチップボードに貼り付かず、貼り付きが不十分になります。機械でフライス加工または鋸で切断した後、最良の端が得られます。次の写真が終わりを示します品質の悪い、手元にこれ以上のものはありませんでした。

図3.

メラミンエッジの接着は、メインロールから必要な長さ、または必要よりわずかに長いストリップを切り出すことから始まります。この場合、最初に接着される端をトリミングする必要があります。これは普通のはさみで行うことができます。

次に、チップボードの端にエッジを適用します。メラミンエッジは20 mmの幅で利用可能であると言われるべきです。よりも広いですラミネート合板。したがって、この段階では、写真のように一方の端に沿って位置を合わせることが重要です。

図4．

ボール紙の反対側は端がはみ出していますのでご了承ください。将来的にはトリミングする必要があります。

図5。

次に、ヘアドライヤーが活躍します。メラミンエッジを接着するには、250度の温度で十分です。 エッジをヘアドライヤーで加熱し、接着剤を溶かします。 特徴的な機能、接着剤が溶けたということは、ロール状に巻かれた後、エッジが湾曲した形状を失い、真っ直ぐになった瞬間です。次に、彼女は単に手でボール紙の端に自分自身を押し付けます。 これは手袋をして行う必要があります。端が熱いです。

言及する価値のある機能がいくつかあります。

端の接着は暖かい部屋で行う必要があります、これにより、接着剤がよりゆっくりと硬化します。したがって、位置を修正する時間が長くなります。

メラミンエッジは全長ではなく、20〜30cmに沿って加熱する必要があります。。この方法の方が作業が簡単で、チップボードの端に端を押し付ける前に接着剤が硬化する時間がありません。したがって、平均して、長さ60 cmの端は3つのアプローチで接着されます。 1つ目 - エッジの始まりが接着され、2つ目 - エッジの中央部分が接着され、3つ目 - エッジの端が接着されます。

ヘアドライヤーからの風の温度は約250度なので、慎重に作業する必要があることを忘れないでください。 動作中のヘアドライヤーを手や他の物体に向けないでください。.

図6.

エッジを接着する方法については、インターネット上に多くのオプションがあります。たとえば、アイロンで熱します。私の意見では、これはお勧めできません。場合によっては、過熱すると接着剤が端の下から漏れ出て、アイロンが台無しになる可能性が高く、ヘアドライヤーよりも費用がかかります。エッジを冷やすこともお勧めします違う方法。これもお勧めできません。室温 25 度では、接着剤が固まる前に数秒でエッジが冷えるため、追加の操作を考え出すことはお勧めできません。

最後のステップはメラミンエッジをカットすることです。

図7。

今回はいつもの方法で切りました包丁、手元には他に何もありませんでした。結果は最高ではありません。 良い結果シューナイフのような厚い刃を備えた鋭いナイフを提供します。ナイフは底面から刃に対して約 30 ～ 45 度の角度で配置する必要があります。メラミンエッジを切断するための特別な装置を使用すると最良の結果が得られますが、私は個人的にそれを購入することができませんでした。

最後にもう一つ言います興味深い機能。写真でわかるように、エッジカットが施されています。白色、桜の色は背景に対してあまり良く見えません。これは木の汚れを使用して取り除くことができます。水性。布を汚れに湿らせて切り傷を拭き、余分な汚れを取り除くだけです。たとえば、ラミネート合板の色チェリーはマホガニーにとって良い着色剤です。

メラミンエッジは、かなり昔に発明されたという事実にもかかわらず、現代のキャビネット家具の製造に今でも非常に広く使用されています。今日も登場して購入しました幅広い用途競合他社（PVC および ABS エッジ）は、メラミンエッジの人気に影響を与えません。

その主な利点には次のような特徴があります。低コスト貼り付けや加工のしやすさ（複雑な設備は必要なく、必要なものはすべて簡単に入手できます）モダンな家– ただし、それについては少し後で説明します)。このようなエッジ素材の主な欠点は、機械的強度(PVC がわずかに凹むだけで、メラミンが剥がれてしまいます)。

一般に、このタイプのエッジ材は小さな工房にしっかりと定着しており、そこから離れるつもりはありません。

メラミンエッジによるエッジングのプロセスを詳細に分析してみましょう。エッジ自体は、内側のエッジ (写真では細かいメッシュとして表示されます) にホットメルト接着剤が塗布された状態で販売されています。

作業するには、アイロン、はさみ、金属定規、細かいブロックが必要です。サンドペーパーそして手袋。手袋をはめるだけで十分です左手(右側にツールがあります)。

パーツを端に置きます（落下しないように万力または他のクランプで固定できます）。端からわずかに張り出すようにエッジを付けます。

中温に加熱した端にアイロンをかけます (過熱すると、接着剤が沸騰して端が泡立ちます。その後、切り離して捨てることができます)。最初に左手に向かってアイロンをかけます。

残念ながら、私はまだ両手とカメラを同時に操作することができないため、フレームには両手が含まれていません。

この場合、ノーズを手前にしてアイロンを部分に対して垂直に持つことをお勧めします（実際、ソビエトモデルのソールにはわずかな凹みがあり、エッジを表面にしっかりと押し付けることはできませんが、ワイヤーが作業の邪魔にならないように後方に戻してください。）自分にとってより快適なアイアンの位置を見つけるかもしれませんが、それが私のやり方です。アイアンの最初のストロークはエッジの位置を合わせながら左手へ。この場合、テープは主に表面に貼り付けられます。次に、アイロンを反対方向に動かし、その後に左手の手のひらで転がします。

アイロンを外し、接着剤が冷めるまで端を押し続けます (手の動きは 4 ～ 6 回)。

ハサミを使用して、テープをメインテープから「端まで」切ります。

すぐにワークピースを裏返し、端を切り取ります。裏.

このようにして、ワークの端からオーバーハングが除去されます。さらに、それは端と面一であることがわかります。メーカーはこのための特別なエンドカッターを提供していますが、写真からわかるように、ハサミでも同様に機能します。

次に、長いエッジからのオーバーハングの削除に進みます。これを行うには、エッジが作業台から垂れ下がるようにワークピースを表面に置きます（こうすることで、オーバーハングを壊す危険がありません）。

シンプルな金属製の定規または直角を手に持ちます (多くの人はナイフ、飛行機の鉄片、その他の珍しいものを使用しますが、私は定規を好みます。鋭く研いだ鉄片は、切断角度がわずかに異なるだけで、上に移動するか、最悪の場合、部品の材料に衝突してラミネートを損傷する可能性があります。定規ではこれを行うことはできません。

四角形はワークピース面の下に配置されます。鋭角端まで（写真のように）、一度の動作で余分なテープを切り取ります。同時に、定規を曲げてはいけません - 定規をワークピースの表面にしっかりと押し付ける必要があります。エッジの張り出しに加えて、ジョイントからはみ出すことが多い余分な接着剤も切り取られます。

原則として、エッジはすでに非常に滑らかです。しかし、達成するにはより良い効果研磨する必要があります。

これを行うには、きめの細かいサンディングブロック (P180 など) を手に取り、ワークピースに対して 45 度の角度で 1 回または 2 回 (それ以上は) 動かし、エッジを滑らかにし、バリを除去します。

接着不良と呼ばれる現象が起こる場合がございます。オーバーハングを除去した直後にはっきりと見えるようになります。

もう一度アイロンを手に取り、欠陥のある部分を温め、同時に端を押します。

もう一度、手のひらを使ってエッジストリップをワークピースにしっかりと押し込みます。原則として、これで十分です。

コーナーにエッジジョイントを形成します。エッジ（少し余裕を持ってすぐに切り取ることをお勧めします。この方法では、短いセクションで作業する方が便利です）がワークピースに適用されます。

アイロンでプレスしたり、手のひらで転がしたりします。その結果、最終仕上げが必要なジョイントが作成されます。

はさみを使用して、上顎をワークピースの端に厳密に平行に置き、余分な部分を切り取ります。

わずかな (0.5 mm 以下) 残留物が残ります。

ハサミを約30度の角度に傾けてカットしていきます。

結果はこんな感じのジョイントになりました。最後から、上記の方法に従って定規で余分なテープを切り取ることも残ります。

家具の製作や修理の際、職人は製品の端を仕上げる必要があります。この目的のために、特殊な PVC エンドエッジが最もよく使用されます。この記事では、指定されたフレームをチップボードに接着する一般的な方法をいくつか説明します。

粘着PVCエッジの取り付け方法

PVC ベースのエッジバンディングは 2 つのバージョンで販売されています。最初のオプションでは、工場で下部に接着剤の層が塗布されます。別のバージョンでは、エッジなしで販売されており、自分で接着剤を塗布する必要があります。

材料に接着層がある場合は、最初に加熱する必要があります。熱処理後、接着剤は粘着性になり、端が所定の位置に貼り付きやすくなります。これはアイロンを使用して行われ、「合成」モードに切り替える必要があります。

エッジは、接着する必要がある端に当てて配置されます。この場合、エッジはワークピースの端を完全に覆います。次に、アイロンを使用して慎重に端を熱します。しかし、直接実行すべきではありません。新聞紙を敷いてアイロンをかけると良いでしょう。

この材料を接着するのは簡単です。加熱すると接着剤が溶解し、これが起こるとすぐにアイロンはさらに動きます。エッジ自体はワークピースにしっかりと押し付けられ、滑らかになります。これは、エッジがパーツの全長に沿って接着されるまで続きます。

ヒートガンを使用したエッジの取り付け

ちなみに、アイロンを使わずに端を接着することもできます。ヘアドライヤーを使用する方が便利な場合もあります。これを行うには、接着剤の層がある裏側でエッジを加熱する必要があります。接着剤がベタベタになったら、端を所定の位置に置き、押して滑らかにします。

PVCエッジを「モーメント」に接着する方法

製品に粘着層がない場合は、「瞬間」を使用して自分で貼り付ける必要があります。ただし、接着剤を塗布する前に、ワークピースの端の品質を確認する必要があります。ここには破片、ほこり、おがくずがあってはなりません。終わりはきれいで強いものでなければなりません。

接着剤は両面に一度に塗布されます。つまり、PVC の端とワークピースの端にあります。ただし、急ぐ必要はありません。接着剤が固まり始めるまで待つ必要があり、その後になって初めてエッジを所定の位置に適切に接着できます。

フレームを接着するとき、フレームはワークピースにしっかりと押し付けられ、滑らかになります。硬いローラーで端を転がしても問題ありません。

余分なエッジを取り除く方法

最初に端がうまく接着されていれば、最終段階に進むことができます。そうでない場合は、手順を繰り返します。問題のある領域にさらに接着剤を塗布し、しっかりと押し付けるか、ローラーで転がす必要があります。

余分なものを取り除くにはどうすればよいですか？実際のところ、フレームは通常ワークピース自体よりも幅が広いため、余分な幅を取り除く必要があります。これは、通常のやすりを使用して慎重に切り取ります。

ファイルを両手で持ち、突き出た端にファイルの平らな部分を当てて押します。同時に、それは破壊され、ワークピースと面一になります。フレームはワークピースから離れるのではなく、ワークピースに向かって分割する必要があります。こうすることで、エッジが損傷するリスクが少なくなります。ただし、PVC の端がうまく接着されていれば、完全に刺すことができ、この部分の作業で特別な複雑な問題が発生することはありません。

素材の最終研磨

PVC エッジの接着作業を完了するには、細かいサンドペーパーを取り、欠陥がある場合は研磨して取り除く必要があります。全て！フレームは接着済みなのですぐに使用できます。

サイト「」の読者および訪問者の皆様、こんにちは！
記事のタイトルからわかるように、端をエッジで覆う方法について説明しますラミネート合板特別な器具を使わずに自宅で独立して行うことができます。
最近まで、これは家庭の職人にとって非常に問題でした。基本的に自宅では普通に仕事が可能でした。紙の端自己粘着ベースで。アイロンやヘアドライヤーを使って加熱するだけで、とても簡単に接着できました。ペーパーエッジの家具もたくさん加工しました。しかし、紙の端が機械やその他の影響に対して不安定であることは誰もが知っています。この状況を改善するために、彼らはそれをプラスチックに置き換え始めました。
しかし、このようなエッジを接着するには、特別なエッジングマシン（固定式または手動）と、エッジを処理して余分なものを取り除くための特別なカッターを備えたルーターが必要です。これらの機器はすべて安価ではないため、ピース家具の製造のために購入する意味はありません。
しかし、誰もがそれを望んでいますその場しのぎの方法でキャビネットは家具工房で作られたキャビネットと何ら変わりはありませんでした。
だからこそ、廊下用の中二階が組み込まれた小さなワードローブの例を使用して、プラスチック (PVC) エッジを持つ合板パーツを接着する方法を共有したいと思います。
私自身もこの方法を使っていますが、非常にうまく機能しています。
ワードローブを作るにはこれらの部品が必要です。
ラミネートチップボード（16mm）製。
中二階。

580×400mm 2枚中二階の側面。
1120×400mm 1枚中二階の上部の詳細。
1088×290mm 1枚中二階の棚。
1088×300mm 1枚中二階の下部の詳細。
300×290mm 1枚中二階棚用のサポートスタンドです。

それは義務であり、必要なものであるため... 棚の幅は非常に広く (1088 mm)、サポートなしで曲げることができます。
クローゼット。

1960×420mm 2枚メインキャビネット側。
1944×320mm 1枚メインキャビネットの仕切り。
1120×420mm 2枚キャビネットの下部。
1088×320mm 1枚キャビネットの上部。
550×320mm 1枚左側の部門の棚。
521×320mm 1個右側の棚です。
521×312mm 2個適切な部門の棚。
350×320mm 1枚追加デバイススタンド引き出し.

引き出し。

413×130mm 4個クロスパーツ。
300×130mm 4個縦方向の詳細。
150×465mm 2枚ファサード。

ファイバーボード部品。

595×1115 mm – メザニンの後壁 – 1 個
1972×1115 mm – キャビネット後壁 – 1 個
440×295 mm – 引き出し用底部 – 2個

アクセサリー。

確認。
マイクロリフト長さ300mm – 2個
プラスチックサポート高さ調節可能 50mm 6本
PVC (プラスチックエッジ) – 10 m。
2つのコンパートメントドア+上下ガイドのスライドシステム。
家具用タイ – 2本。メインキャビネットを上部メザニンに取り付けるための器具です。
長さ 300 mm の引き出し用伸縮ガイド - 2 セット。

内蔵メザニン付きワードローブの準備と組み立ての手順注ぐよ。
部品の準備には、実際には端のエッジングが含まれます。

PVCエッジで貼り付け。

厚みのあるプラスチックエッジを接着していきます 0.5mm厚くない。
以前は、このようなエッジは販売されていませんでした。そのせいで仕事に支障が出てきました。
✓サイド部（1960×420mm）など必要な部分を専用サポートに水平に設置します。これは便宜上そうすべきです。

注記、 私が使用したサポートは自家製だったということです。当初、私はそれらを次の目的で使用していましたドアの葉、その後家具の部品に応用されました。
✓通常のシーラントガンを使用して、積層チップボードの端に「液体ネイル」接着剤を塗布します。

重要！
接着剤は隙間のないように均一に塗布し、しっかりと塗り広げてください。

✓プラスチックの端を余裕を持って切り取ります。必要な長さより10mm長くなります。

✓エッジをボール紙の端にできるだけ強く押し付けます。
✓小さな木製ブロック余分な接着剤を取り除き、乾いた清潔な布で慎重に拭きます。
貼り付けた部分は残しておきます 翌日まで乾燥する.
おそらくこれが加工の唯一の欠点ですボール紙の端自宅で。
もちろん、エッジを加熱することでプロセスをスピードアップできます。電気ヘアドライヤー、でも私はこれをしませんでした、なぜなら... 家具は大量生産ではなく、一品家具です。したがって、あまり急ぐ必要はありません。
乾燥後、加工を続けることができます。
✓余分な部分をナイフで切り落とします。

✓狂信的にならずに、細かいサンドペーパーで端の角を磨きます。わずかに。
全て。
端は覆われていますプラスチックエッジ、それが私たちが必要としていたものです。

さらに、私が言いたいのは、 PVCエッジすべてのパーツを加工できるわけではなく、外側のパーツのみで、パーテーションや棚などの内側のパーツは普通紙エッジで貼り付けることができます。この方法の方が早くて安くなります。それが基本的に私がやっていることです。

✓将来の内閣全体の構造を決定します。

✓必要な穴をあけます。
メザニンが組み込まれたワードローブを組み立てる手順。
✓メインクローゼットの真ん中のパーティションから始めます。

✓中仕切りに棚板と追加ラック(350x320mm)を確認の上取り付けます。

注記 – このスタンドは、引き出しを右側に移動して、引き出しが自由にスライドしてドアにこすれないようにするために必要です。
✓右側のポストを取り付けます。

✓左棚と左スタンドを取り付けます。

✓底を付けて、上部クローゼット
✓詰め物後壁剛性を高め、構造の直角 (90°) を維持するためにファイバーボードで作られています。
中二階も組み立て済みです。

スライドドアの計算と組み立て。
これについてはこの中で話しました。
最終的にはそのようなワードローブが得られます。

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この記事では、最も簡単なオプションである、あらかじめ塗布されたホットグルーで 2 mm の端を接着する方法を見ていきます。このようなエッジは、サプライヤーまたはワークショップから注文できます。そのコストの増加は1メートルあたり2〜5ルーブルになります。

このようなエッジを接着するには、技術的なヘアドライヤー（ヒートガン）、ルーター（できればエッジカッター）、成形カッター、鋭利なナイフ、ヤスリ、綿の手袋が必要です。

部品を垂直または水平に固定します - どちらか都合の良い方です（クランプで固定することをお勧めします）。

まず、エッジの先端（約5cm）をよく温め、接着剤が溶けてエッジ自体が柔らかくなります。

エッジを適用し、空気の流れで接着剤を温めながら、部品の端と一緒に、手袋をした手でエッジを滑らかにします。長さ約 10 cm の領域を温めたら、ヘアドライヤーを脇に置き、その領域をさらに徹底的にアイロンをかける、という手順を毎回繰り返します。ここで重要なことは、エッジを過熱しないことです（過熱したエッジは自然に簡単に曲がります。この場合、曲がった場所は波の形で目に見えるままになります）。