産業建設では、ロール屋根、波形アスベストセメントおよびアルミニウムシート、波形グラスファイバーおよびその他の合成材料が使用されます。
暖房付きの建物の場合、最も一般的で経済的なのはロール屋根またはマスチック屋根です。 デバイスの材料 ロールルーフィング屋根ふきフェルト、屋根ふきフェルト、防水、ガラス屋根ふきフェルト、グラシン、ビチューメンまたはタールマスチックに接着されたものが使用されます。
このような屋根を長期間運用した結果、勾配が 8% を超える斜面では、軟化水の流出により防水性がすぐに失われることがわかっています。 暑い天気マスチックの したがって、勾配が 1.5 ～ 5% の低勾配の屋根が現在普及しています。 この傾斜によりマスチックの排水はなくなりますが、取水口への水の流れは確保されます。 このような屋根の防水カーペットは通常、屋根用アスファルトマスチックで接着された3層または4層の屋根材で作られています。
ロールルーフィングが突出要素に隣接する場所、およびカバーに伸縮継手が取り付けられている場所には、追加の防水カーペットの層が敷かれます。 カーペットは突起した要素の上に置かれ、釘やダボでそれらに取り付けられ、接合部はパテで保護されるか、亜鉛メッキ鋼板で覆われます。
現在、工業用建物の陸屋根と陸屋根をロール屋根とともに設置する場合 屋根材さまざまなマスチックで作られた屋根がますます一般的になってきています。 ロール材屋根と比較して、施工作業を総合的に機械化できる、 防水層を塗布する労力が少なくて済みます。 コールドマスチックから作られたコーティングは防水性があり、必要な機能を備えています。 機械的強度.
マスチック屋根はビチューメン・ラテックスエマルションEGIK（防水および屋根用エマルション）から作られています。 このタイプのコーティングは、ビチューメン ラテックス エマルション用の圧力タンク、凝固装置用の圧力シリンダー、スプレー ガン、およびホースのセットで構成される特別なユニットを使用して機械的に行われます。 アスファルトとラテックスのエマルションは層状に塗布されます。 総数層は、許容される絶縁層の厚さに対応している必要があります (図)。
米。 ビチューメンラテックスコーティングを施した屋根:
1 - ビチューメンラテックスコーティング;
2 - 強化アスファルトラテックスコーティング。 3 - テクニカルファブリック。
4 - 屋根パネル。 5 - 断熱材。 6 - 床スラブ
コールドコーティングはアスベストセメントから作られることが多い 波板厚さ8 mmの強化プロファイル。 それらは鋼鉄または鉄筋コンクリートの母屋に重ねて置かれ、ナットとワッシャーを備えた亜鉛メッキのフックで母屋に固定されるか、相互に固定されます。 湿ったときの反りによるシートのひび割れを防ぐため、シートの穴の直径は、シートに通した固定フックの直径よりわずかに大きくなっています。 ソフトスペーサーはナットの下に配置され、その上はアルミニウムワッシャーで覆われています。 屋根ふきの尾根とコーニスの部分では、屋根シートの波の間の隙間を覆うために、特別なプロファイルのシートがさらに使用されます。
工業用建物の爆発性エリアには、燃えにくい断熱材を備えたアスベストセメント波形シートで作られた床材の形で、簡単に取り外し可能な屋根が設置されています。 床は鉄筋コンクリートの上に敷かれています リブ付きスラブ棚に穴あり。 工業用建物で爆発が発生した場合、爆風は全方向に均等に移動し、建物の主な耐荷重構造を破壊することなく、最も弱い要素（この場合はスラブに穴が開いたコーティング）を吹き飛ばします。建物。
Yu. M. ソロベイ 建設の基礎。 - M.: ストロイズダット、1989 年。 - 429秒。
軽量耐火屋根パネル
ポリマー屋根で完全に工場出荷状態にあります。
現在の建設レベルと建設時期により、ほぼすべてのタイプの工業用建物や公共建物の建設に軽量建築構造を広く使用する必要性が決まります。 それらは、建設の容易さと迅速さ、最小限の設置人件費、輸送性と耐震性の向上によって区別されます。
軽量構造の使用には、施設の完全な供給とターンキー納品も含まれるため、国内の遠隔地やアクセスが困難な地域、主に極北の施設で特に効果的です。そこでは、軽量構造が唯一の解決策であることが多いです。 。 軽量な密閉構造は、分解が容易であるため、防爆構造が確実であることを強調することが重要です。 地震の危険がある地域での建設に有望です。 調査によると、1988 年のスピタク (アルメニア) の地震の際にも、 金属フレーム崩れなかった。
我が国およびCIS諸国における完全な納入のための軽金属構造物の製造産業は非常に発展しています。 ロシアでは、25 以上の大規模製造工場が拠点企業として稼働しています。 耐荷重構造物の製造が容易なため、多くの中小企業がその製造に特化し始めました。
軽量耐荷重構造や壁囲い構造の市場がかなり広範に発展しているため、建築外装用の工業効率的なパネルの生産量は限られています。 同時に、新規建設と既存の工業用建物の大規模な改築を組み合わせることで、供給と用途の定量的指標の観点から軽量パネル屋根構造が最前線に立つことになります。
現在、建物や構造物に軽金属コーティングを施工するには 3 つの方法があります。
低燃性のミネラルウールスラブを断熱材として使用し、多層ソフトロール屋根を使用した、従来のシートごと（要素ごと）のコーティングの組み立て。
金属スキンを備えた 3 層パネル、または上下の金属シートを備えた 3 層構造の形式のシートごとのアセンブリ。
二層金属パネル（モノパネル） 耐火性の向上可燃性ポリスチレンフォームを完全にプレハブでキャストし、耐久性を高めたポリマー屋根を使用しています。
シートの組み立ては最も労働集約的であり、 短命な建物の覆いの種類。 さらに、このようなコーティングの設置作業は季節限定であり、湿気の多い寒い天候では実行できません。 それにもかかわらず、ライトコーティングを構築するこの方法は依然として最も一般的です。
金属外装を備えた三層パネルで作られたコーティングの操作経験 ｃ． 建物の積雪が溶けると、金属の変形により接合部が減圧され、漏れが発生しました。 そのため、大手外国企業のパルテック（フィンランド）やヘシュなどは、ロシア市場への建物被覆用三層パネルの供給を拒否した。 また、金属被覆の屋根勾配は10％以上必要であり、谷や継ぎ目を解消するのは困難です。
これらの欠点は、耐火性が向上し、工場で完全に準備が整っている二層金属パネルには存在しません。すでに既存のものの中で最も耐久性のある圧延ポリマー屋根材（TU 5284-205-02494680-01）を備えています。
モノパネル (図 1) は、耐荷重性の低い亜鉛メッキ鋼板 N57-750-0.7 (0.8) または N60-845-0.7 (0.8) (GOST 24045-94)、低燃性鋳物 (火炎伝播ゼロ) で構成されています。密度 80 ～ 100 kg/m のペンレゾール発泡プラスチックと 25 年以上の耐久性を持つ最上部の単層屋根カバー。 通常、ここで使用される材料は「Elon」（TU 21-5744710-514）、「Elon-U」（TU 38.305-8-324）、「Polykrom」（TU 57741 001-46432362）、「Cromel」（TU 57741）です。 002-41993527 ）、「クロヴルロン」（TU951） 25048396-054）など後者の材料は可燃性が低下しています (GOST 30244 による可燃性グループ G2 に属します)。
このパネルは、屋外温度 -60 ～ +45°C (SNiP 2.01.01.0) で、1-VI 風力地域および I-V 降雪地域 (SNiP 2.01.07-85) の工業、公共、その他の建物の壁だけでなく、コーティングにも使用できます。 01-82）。
これらのパネルには次のような利点があります。
修理前のコーティングのオーバーホール寿命を4〜5倍に延ばします。
コーティング施工時間を5～8分の1に短縮。
- - 耐火等級 II までのパネルを建物に使用する可能性。
- - 屋根裏部屋の解決策として、最小（ゼロでも）から垂直までのあらゆる屋根の傾斜に適用できる可能性。
- - ポリマー屋根材の高品質、信頼性、耐久性、屋根上の接合部の効果的な設計を保証します。
- - あらゆる条件下で国内のすべての地域で保管および設置が可能 気象条件;
- - あらゆる輸送手段による長距離輸送の可能性。
- - もっと 低コスト外国の類似品と比較したパネル。
- - 受け入れられた基準に従って認定された国内生産の材料のみを使用したパネルの製造。 断熱材 - 密度 80 ～ 100 kg/m 3 の注型フォーム「ペノレゾール」は、熱伝導率 0.041 W/(mK) (条件 B の作業状態) を持ち、燃えにくい (火にさらされると燃焼します)。燃えず、有毒ガスも発生しません）。 このフォームを備えたモノパネルは、GOST 30403 によると、構造の火災危険クラス K1 (15) に属します。
モノパネルのスチールプロファイルシート上に配置される断熱材の厚さの範囲は80〜140 mmであることに注意してください。
排水
- 波形アスベストセメントまたは鋼板で作られた屋根の外部排水は構造的に決定されています。
-過剰な熱や加熱されていない低温室では外部排水が技術的に必要です。
- 常時または定期的に暖房されていない建物では、内部排水は受け入れられません。
内部排水の場合（原則として） - 傾斜 - 2.5〜10％。
内部排水の場合、被覆面積の大きさと断面の輪郭に応じて、入口ファンネル、出口パイプ、ライザーの位置が決定されます。 ライザーから排水ネットワークの地下部分まで。排水ネットワークはコンクリート、アスベストセメント、鋳鉄、プラスチック、または セラミックパイプ現地の状況によります。
内部排水ネットワークへの水の確実な排水を確保します。 屋根の谷のデザインは特に重要です。 漏斗に向かって必要な傾斜は、分水界を形成するさまざまな厚さの軽量コンクリートの層です。
内側には欄干があり、外側にはコーニスがあります。
欄干などに隣接する場所。 – 圧延またはマスチック材料の追加の 3 層。
内部排水システム: 排水漏斗、ライザー、出口パイプライン、下水道出口。
排水漏斗が設置されている場所の屋根の防水性は、メインの防水カーペットの漏斗ボウル層のフランジに接着することによって達成され、3層のマスチック層で強化され、2層のグラスファイバーまたはグラスファイバーメッシュで強化されます。
内部排水管から排水する場合 - 屋根部分に排水漏斗を均一に配置します。 各長手方向の位置合わせ軸上の漏斗間の最大距離は次の値を超えてはなりません: 傾斜屋根の場合 - 24m
推定流量雨水 - SNiP の公式による。
推定排水面積を決定するときは、屋根に隣接し、屋根の上にそびえる垂直壁の総面積の30％をさらに考慮する必要があります。
漏斗 I の最大集水面積 ≤ 700 m2。
600÷1200m 2 – 斜面用。
900÷1800m 2 - 平坦。
ビンディング：縦軸まで -450mm、
横方向のものまで - 500mm。
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屋根技術
屋根の主な目的- 建物を大気の影響（雨、雪、外気温の変動、日射、風）から上から保護します。 建物内への水や冷気の侵入、屋根の過熱 太陽の光彼らの破滅につながります。
屋根の形状により大きく分けられます。 投げた、傾きが 2.5% を超える場合、および フラット、勾配が 2.5% までの場合。 屋根の形状は建物の構造や平面構成によって決まります。
建物の上部囲い構造の温度と湿度の条件に応じて、屋根裏（結合）屋根は次のように分けられます。 換気されていないそして 換気された.
目的によって区別します 搾取された(サンルーム、 運動場、カフェなど）と 未利用の屋根。
投球された屋根があります 屋根裏そして 屋根なし.
屋根裏部屋の屋根寒いまたは暖かい屋根裏部屋で行われます。
屋根裏の屋根は、冷たく（暖房のない建物の上）、暖かい（暖房の建物の上）場合があります。 屋根のない屋根は、住宅や公共の建物だけでなく、工業用や農業用の建物にも設置されています。 工業用建物では、エアレーションランタンが表面に設置されることがよくあります。
傾斜屋根は、その耐荷重構造 (垂木システム、トラスなど) をさまざまなレベルにある外壁に置きます。
切妻（切妻）屋根は、同じレベルにある壁に置かれた 2 つの平面で構成されます。 斜面間の端壁の三角形の部分は、ペディメントまたは切妻と呼ばれます。
寄棟屋根には 4 つの三角形の斜面があり、その頂点は 1 点に集まります。
寄棟 (ハッチング) 屋根は、寄棟と呼ばれる 2 つの台形の斜面と 2 つの三角形の端の斜面の接続から形成されます。
切妻屋根縦長のランタンを備えた工業用建物は、斜面の傾斜が小さく、幅と長さが大きいという点で、住宅用建物の切妻屋根とは異なります。
アーチ型の屋根 断面円弧または他の幾何学的曲線で輪郭を描くことができます。
折り畳まれた屋根は、個々の台形要素、つまり折り目の接続から形成されます。
ドーム型の屋根の輪郭は半分のボールで、円筒形の壁のリングに沿って連続的に支えられています。
クロス ボールトは 4 つの密閉された強力なボールトで構成されます。
複数の切妻屋根は、平面の斜面を接続することによって形成されます。 切妻面の下の壁の端は切妻と呼ばれます。
尖塔の形をした屋根は、頂上が閉じたいくつかの急傾斜の三角形の斜面で構成されています。
球形のシェルは、輪郭がドームに似ていますが、個々の点でベース上に載っています。 通常、サポート間の空間は半透明になります。
傾斜屋根壁に置かれたいくつかの平面で構成されます。
内部排水付き屋根現代の産業および土木建築で広く使用されています。
マンサード屋根 屋根裏スペースが住居として使用されたり、公的な目的で使用されたりする場合に配置されます。
屋根の形状:
a – シングルピッチ。
b – 切妻。
c – テント。
d – ヒップ（ハッチング）。
d – ハーフヒップ。
e – ランタン付きの切妻。
g – アーチ型天井。
h – 折りたたまれた状態。
そして – ドーム型。
k – クロスボールト。
l – 鉗子;
m – 尖塔形。
n – 球殻。
o - 斜めの表面から。
p – 内部排水付き。
r – フラット操作可能
陸屋根最大 2.5% の傾きがあります。 プラットホーム状に配置されており、調剤薬局やオープンカフェなどに利用されています。 平屋根は傾斜屋根よりも高価ですが、運用コストの削減によりこの欠点が補われます。
前回 広く普及している鉄筋コンクリートプレハブパネルで作られた新しい屋根構造を受け取りました。
メインへ 屋根の構造要素支持構造、防湿層、断熱材、屋根材が含まれます。
屋根- 建物を降水から保護する防水材料で作られた屋根の上部要素。 保護層は、屋根ふきカーペットを機械的損傷や日射への曝露から保護する屋根ふき要素です。
断熱性太陽による寒さや過熱から建物を守る役割を果たします。 断熱材はモノリシック、プレハブ、またはバルク材料から作ることができます。 モノリシック断熱材は軽量コンクリート混合物（パーライト コンクリート、膨張粘土コンクリート、ビチューメン パーライトなど）から作られ、プレハブ断熱材はプレハブ スラブから作られます。 このようなスラブは、軽量気泡コンクリート、ポリウレタンフォーム、発泡ポリスチレンなどから製造されます。バルク材料からの断熱材は、発泡粘土、シュンギザイト、パーライト、バーミキュライトなどから作られます。このような断熱材は、プレハブ断熱材がない場合にも使用されます。複雑なプレハブパネルなど。
蒸気バリア室内から侵入する水蒸気による湿気から断熱材を守ります。 それは断熱材の下に配置され、支持構造に接着されます。 防湿材は、室内の空気湿度の程度に応じて、1 層または 2 層で塗装または貼り付けることができます。 熱いアスファルト、冷たいアスファルト、またはアスファルト-クカーソルマスチックが塗料の蒸気バリアとして使用されます。 接着性防湿層には、熱ビチューメンまたは冷ビチューメンマスチックに接着された内張り屋根材など、さまざまな圧延材料が使用されます。 プラスチックフィルム、場合によっては、アルミホイルをベースとしたホイルビットなどの特殊な圧延材料も使用されます。
軸受構造自身の質量、雪の塊、風圧から荷重を認識し、これらの荷重を壁または個々のサポートに伝達します。 耐荷重構造はプレハブ式です 鉄筋コンクリートパネル、工場での即応性を高めた複雑なコーティングパネル（断熱層と防水層を備えた、または防水層のみを備えた）、モノリシック鉄筋コンクリート、鋼製異形床、木製の垂木とトラス、アスベストセメントスラブ。
工場での準備が強化された複雑なコーティングパネル: 1 - 屋根用カーペット。 2 - スクリード; 3 - 断熱材。 4 - 蒸気バリア。 5 - 耐荷重プレート
複雑なカバーパネル耐荷重性、蒸気および断熱機能を組み合わせた工場での即応性の向上。 それらは2層のスラブで構成されており、その最下層（耐荷重ベース）は重量鉄筋コンクリート、最上層は気泡コンクリートまたは発泡粘土コンクリート、発泡プラスチック、繊維板で作られています。 複雑なパネルも可能 さまざまなデザイン。 プレキャストプレストレストスラブは、耐荷重ベースとして使用されることがあります。 防湿層は、RPP-300A (B; C) および RPE-300 ブランドの屋根用フェルトです。 工場での即応性が向上した複雑なコーティングパネルにより、建設条件下で、蒸気および断熱材、セメント砂スクリードの設置、基礎の下塗り、および防水層の作成の作業を排除することが可能になります。
屋根は一体型鉄筋コンクリート造主に耐震性を高めた建物や動的な荷重が大きい建物で行われます。
亜鉛メッキ鋼プロファイルで作られたカバーパネル: a - カバーパネル; b - 亜鉛メッキプロファイル。 c - 鋼床版の端に沿って波形に敷設されたコンクリートライナー。 1 - 屋根用カーペット; 2 - 断熱材。 3 - 蒸気バリア。 4 - 異形床材
スチール製のプロファイルデッキで作られた屋根産業建設で広く使用されています。 カバーパネルは、耐荷重性のプロファイルフロアと、剛性を高めた複雑なポリスチレンフォームまたはグラスファイバーとミネラルウールのスラブで構成されています。 亜鉛メッキ鋼プロファイルは、パネルの耐荷重デッキとして使用されます。 パネル間の継ぎ目はライナーを使用してシールされています。 高度にプレハブ加工された異形金属シートをベースにしたコーティング パネルが広く使用されています。 金属二層パネル（モノパネルの場合もあります）と呼ばれるこのようなパネルでは、注入されたポリウレタンまたはフェノールフォームが断熱材として使用され、金属シートとロールフォームの層の間に工場で発泡させられます。 防水材.
モノパネル- 建物および構造物用の完全に組み立てられた金属パネル さまざまな目的のために(TU 5284-101-04614443-97) (図 4)。
モノパネルの耐荷重要素は亜鉛メッキ鋼板 H57-750-0.7 (0.8) です。 発泡プラスチックはモノパネルの断熱層として使用されます。特に効果的な発泡プラスチックは、密度 100 kg/m 3 で、GOST 30244-94 に基づく可燃性グループ G1 のペノレゾール (低燃性材料) です。
モノパネル図: 1 - 異形鋼シート。 2 - 低可燃性発泡ポリスチレンペノレゾール; 3 - エラストマー屋根材 Cromel-1RA; 4 - 接着テープ Cromel-2 でジョイントを接着します。 5 – 走る
モノパネルの防水コーティングとしてさまざまな材料を使用できます。 最も重要なものの 1 つ 有効な材料は、エラストマー圧延屋根材 Cromel-1RA (TU 5774-002-41993527-97) で、エチレン・プロピレンジエン・ゴム (EPDM) をベースに製造されています。
垂木構造:
垂木設計上、それらは 2 つのタイプに分けられます。
層状になり、端と中央部分が建物の壁に（1 つまたは複数の点で）置かれます。
吊り下げて、端だけをネクタイの上に置き、それを建物の壁に置きます（中間のサポートはありません）。
素材に応じて区別されます 木製および鉄筋コンクリート垂木.
木製垂木仮設建物、農業用建物、低層の木造建築物や建築物の耐荷重構造物として使用されます。 レンガ造りの建物そして田舎でも。
鉄筋コンクリート垂木大きなスパンを持つ建物（工業用建物）の建設に使用されます。
重ね垂木（図6）は、サポート間の距離（スパン）が6.5 mを超えない場合に配置され、追加のサポートを1つ使用すると、層状垂木でカバーされる幅を10〜12 mに増やすことができ、2つのサポートを使用すると最大15 mに増やすことができます。垂木脚３の下端は、上部クラウン上の木切りまたは木材の建物、木製フレームの建物では上部フレーム上、石造りの建物では支持梁１（マウアーラット）上に置かれます。 垂木の位置平面図における建物の輪郭のサイズと、壁または柱の形の内部サポートの存在によって異なります。
層状丸太垂木:
1 - マウアーラット;
2 - 牝馬。
3 - 垂木脚;
4 - 斜めの脚を支えるためのビーム。
5 - ナロジニキ。
6 - 斜めの脚。
7 - 実行します。
8 – ラック
吊り垂木内部中間サポートがない場合に使用されます。 このような垂木は外壁の上にあります。 吊り垂木は、推力を吸収するタイ 4 によって下から接続された 2 本の垂木脚 2 を表します。 最大 8 m のスパンでは垂木脚のたわみを軽減するために、クロスバーがタイ (タイと垂木の上部の間) に平行に切断され、8 m を超えるスパンでは主軸台 3 が取り付けられます。丸太または梁で作られた木製の垂木の要素の接続は、オーバーレイ8、ステープル、ボルトおよび釘を使用してノッチの形で行われます。 トラスは、壁と支柱の間の距離が 12 ～ 36 m の産業建築で使用されます。トラスは、下弦と上弦、およびそれらの間に囲まれた柱とブレースで構成されます。
吊り下げ垂木:
1 - ストラット;
2 - 垂木脚;
4 - 締めます。
5 - サポートビーム。
6 - サポートビーム。
8 – カバー
屋根裏部屋の屋根寒いまたは暖かい屋根裏部屋を配置します。 屋根裏（結合）屋根は、建物の上層階の耐力構造および囲い構造として機能します。
垂木の脚が小さな断面で作られている場合は、ラック、支柱、クロスバーで作られた格子を使用してたるみから保護できます。 ラックと支柱は、幅150 mm、厚さ25 mmの板、または少なくとも直径130〜140 mmの丸太から得られた木の板から作られます。
取り付けるとき 垂木脚一服する。 端がタイに沿って滑って欠けるのを防ぐには、タイの高さの 1/3 の高さの歯、スパイク、または両方の方法を使用して脚に切り込みを入れる必要があります。 さらに、垂木を端から約300〜400 mの距離に設置すると、ネクタイは無傷のままで欠けません。 垂木脚パフの端に切り込みを入れ、歯をできるだけ遠くまで動かします。
垂木を歯とほぞで接続する:
1 - 垂木脚;
2 - 締める。
締め付けを強化するには 垂木八重歯を使う。 歯の高さは同じにすることもできますが、ほとんどの場合、最初の歯の高さがパフの厚さの1/5、2番目の歯の高さがパフの厚さの1/3になるように作られています。
垂木を八重歯で接続する:
1 - 垂木脚;
2 - 締める
最初の歯には、締め付け部分にストップとスパイクが配置され、 垂木- アイレット; 2番目については、強調のみです。 パフの垂木をさらに固定するために、クランプまたはボルトを使用できます。 ボルトは垂木やタイロッドの断面を弱めるため、あまり使用されません。
ボルトとクランプで垂木を接続します。 1 - 垂木脚。 2 - 締める。 3 - ボルト。 4 - クランプ
ストラットはノッチによってヘッドストックに接続されており、ヘッドストックにはネストがくり抜かれ、ストラットにはほぞが切り出されています。 吊り下げ垂木のこのような接続は、ボルトまたはクランプでさらに強化されます。
ストラットとヘッドストックの接続: 1 - 締め付けます。 2 - ストラット; 3 - クランプ。 4 - ボルト。 5 - おばあちゃん。 6 – ブラケット
屋根ベースピースまたはロール材料で作られたものは、旋盤または連続床材の形で作ることができます。 前者の場合は製造に木製のブロックが使用され、後者の場合は木製のブロックとボードが使用されます。
連続床材は、アスベストセメントタイルまたは圧延材を被覆材として使用する場合に作成されます。 タイルの下には、床板が小さな隙間（10 mm以下）をあけて1つの層に、圧延された材料の下に-作業層と保護の2層で配置されます。
保護層の幅の狭いボードは作業者に対して 45°の角度にする必要があります。 屋根材 RPP-300 または RPP-350 で作られた防風ガスケットが床材の間に配置されます。
屋根材が波形アスベストセメントシートVO（スレート）、鋼板、タイル、または木材で作られている場合、旋盤加工が使用されます。
垂木脚を備えたクロスバーは、半分の木製パンカットによって接続されています。 接続はボルトとダボで固定され、強度を高めるためにブラケットが使用されます。
締結部品は歯、金属プレート、ボルトで締結されます。 締め付けはクランプで主軸台に接続されます。
クロスバーと垂木脚の接続: 1 - 垂木脚; 2 - ボルトまたは締め付け。 3 – ブラケット
建物の壁を守るために 大気中の水, 屋根少なくとも 550 mm の長さのオーバーハングが必要です。
垂木脚の端がいわゆるねじりの助けを借りて固定されているという事実に加えて、それらはさらに建物の壁にも固定されています。 これにより、保存できるようになります 屋根強風による被害から。
ツイストは大きなワイヤーで、その一端が 垂木脚、そしてもう1つは、壁の上端または屋根裏部屋の床の梁から300〜350 mmの距離にある石積みの継ぎ目に打ち込まれた松葉杖に。 みじん切りで 木造住宅ねじる代わりに鉄製のブラケットを使用して接続します 垂木ログハウスの第二の冠。
屋根の傾斜: 1 - 垂木脚; 2 - 締める。 3 - ブラケット
米。 39. 建物の構造要素: a - 屋根。 b - コーティング
覆いには、屋根、屋根裏の床、およびそれらの間の空間（屋根裏部屋）が含まれます。 屋根は、耐荷重構造（垂木、支持梁、ラック、支柱など）と屋根（主な防水層）で構成されます。
建物の屋根面を斜面といいます。
大気の除去や 溶けた水屋根の傾斜は勾配を付けて作られています。
コーティングの分類
建築被覆材は次の基準に従って分類されます。
1) 排水の種類別:
a) 側溝と排水管を使用して行われる外部排水によるコーティング (外部組織排水)。 外部排水を備えたコーティングは、高さ 5 階以下の建物に使用できます。
b) 内部排水によるコーティング。これは、建物内に設置された取水漏斗と垂直下水管ライザーから構成される雨水排水システムを使用して実行されます。
米。 40. 排水: a - 外部; b - 内部: 1 - 傾斜; 2 - スケート; 3 - リブ。 4 - 谷（溝）。 5 - 排水トレイ; 6 - 取水漏斗。 7 - 欄干
2）斜面の傾きに応じて：
a) 3 ～ 90°の傾斜を持つピッチドカバー。 このタイプコーティングは、平らなコーティング (3 ～ 45 度の傾斜) と急勾配のコーティング (45 度～90 度の傾斜) の 2 つのサブタイプに分類されます。 屋根の傾斜の数は異なる場合があり、建物のスペース計画と建築設計ソリューションによって異なります。 幾何学的寸法、屋根裏スペースやその他の要件を満たします。
傾斜屋根の支持構造は、難燃剤を含浸させた木材または金属で作られています。
b) 0.6 から 3° の勾配を持つ平坦な被覆。 傾きの傾きは、度、パーセンテージ、分数、および分数で示されます。 テーブル内 図１は、さまざまな傾斜に対するこれらの値の比率を示しています。
表1 |
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屋根の勾配の勾配値 |
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カバースロープ勾配 |
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保障の種類 |
分数として |
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度単位 |
パーセンテージで表す |
(身長比 |
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主な屋根の種類 |
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シングルピッチ |
切妻 |
四本坂 |
テント |
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ハーフヒップ |
マルチスロープ |
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ドーム |
アーチ型天井 |
ピラミッド型 |
円錐形 |
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米。 41. 傾斜屋根の主な種類 |
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小屋の屋根支持構造（垂木システム、トラスなど）をさまざまなレベルにある外壁に置きます。
切妻（切妻）屋根同じレベルの壁に置かれた 2 つの平面で構成されます。 斜面間の端壁の三角形の部分は、ペディメントまたは切妻と呼ばれます。
寄棟屋根には 4 つの三角形の斜面があり、その頂点は 1 点に集まります。
寄棟（寄棟）屋根 は、ヒップと呼ばれる 2 つの台形の斜面と 2 つの三角形の端の斜面の接続から形成されます。
ハーフヒップ（切妻）屋根は端壁の上の頂点を三角形（ヒップ）の形に切り落としています。
アーチ型の屋根の断面は、円弧またはその他の幾何学的な曲線で輪郭を描くことができます。
折り畳まれた屋根は、個々の台形要素、つまり折り目の接続から形成されます。
米。 42. 屋根の形状: 1 - テント; 2 - 半分ヒップ。 3 - 円錐形。 4 - 半分ヒップのある屋根裏部屋。 5 - マルチピンサー (4 ピンサー); 6 - ドーム。 7 - ピラミッド型 (尖塔型)
ドーム型（ドーム型）屋根の輪郭は半球で、円筒形の壁のリングに沿って連続した支持体が付いています。
クロス ボールトは 4 つの閉じたアーチ型ボールトで構成されます。 複数の切妻屋根は、平面の斜面を接続することによって形成されます。
切妻面の下の壁の端は切妻と呼ばれます。
工業用建物の屋根の配置はかなり複雑な問題であるため、その解決策には全責任を持って取り組む必要があります。 原則として、主な問題は寸法がかなり大きく、設置作業が大幅に複雑になることです。
工業用建物の場合、材料の装飾的な性質により、経済的な実用的なオプションが選択されます。 特別な条件提示されていない。 生産施設を購入するとき、そして見つけるとき 適切なオプションで可能 http://www.tdlinvest.ru/結局のところ、屋根の修理の可能性をあまり節約すべきではありません。ここでは耐久性も重要です。 現時点では、屋根を作成するための最も一般的なソリューションは 3 つあります。 産業施設:
1. 瀝青材料は非常に耐久性のある選択肢であり、そのような屋根は防水性があり、機械的損傷に強く、弾力性があり、厳しい温度変化に耐えることができ、気密性があります。 ただし、これらは次の場合にのみ使用できます。 平らな屋根屋根がわずかに傾いている場合は、頻繁に修理が必要になります。
2. マスチック材料は陸屋根のもう 1 つのオプションです。 アスファルト材料よりも耐久性と耐摩耗性に優れています。 このような屋根は紫外線を恐れず、 低温。 遮音性が高く、耐久年数は約20年です。
3. 波板は、産業施設の傾斜屋根を配置するための最も一般的なソリューションです。 シートに高い波があることが非常に重要であり、これにより屋根がより強く、より硬くなります。 この材料は温度変化によく耐え、軽量であるため設置が比較的簡単で、耐久性があります (約 20 年)。
工業用建物の屋根用波板
産業用建物の屋根を装備するには、波形屋根シートが使用されます。これは、剛性が大幅に高く、波が大きいという点で従来の異形シートとは異なります。 この素材は耐久性で有名な亜鉛メッキ金属で作られています。 販売では、耐食性と耐久性を決定するさまざまなポリマーコーティングを施した波形シートを見つけることができます。
プロファイルシートは環境への優しさと耐火性を特徴としており、さまざまな色が用意されています。 工業用建物では、外観の美しさは民間建物ほど重要ではありませんが、 色のオプション同じ倉庫や格納庫の外観を大幅に改善できます。
波型屋根シートの主な利点の 1 つは、軽量であるため、設置プロセスがはるかに簡単になることです。 波板で作られた屋根は耐荷重性が高く、耐用年数が長いです。 で 適切な取り付け、プロファイルシートで作られた屋根は高い気密性を提供し、運転中に特別なメンテナンスや手入れを必要としません。 波板はカバーに最適です 屋根構造シンプルな構成。
もちろん、波板にも欠点があり、特に遮音率の低さ、雨漏りの可能性、保護層のない場所での金属腐食の可能性などに注意する必要があります。 工業用建物の屋根を作成するために最もよく使用されるのは上記に挙げた材料ですが、他のオプションも可能です。
工業用建物の屋根は、困難な稼働条件下で稼働します。 屋根の強度や耐久性は、外部環境や内部環境の影響に加え、建物の不等沈下、温度変形、鉄筋コンクリート床の収縮、振動などにも影響されます。屋根は囲い構造物であるため、影響を受けます。による 異なる温度。 一般に、その下面の温度は室温に近く、外面の温度は冬の -50 ℃から夏の晴れた日の +100 ℃まで、非常に広い範囲で変化します。 同時に、屋根は冬の寒さや夏の暑さから室内を確実に守らなければなりません。
したがって、工業用建物を再建する際には、屋根材と構造の選択が重要な設計段階となります。
国内外の実務では、ソフトルーフが最も広く使用されています。
工業用建物では通常、複合コーティングが使用されます標準的なデザインは、防水カーペットの上部に位置するため、経済的に使用できません。
少し前までは、陸屋根用のロール防水材としてルーフィングフェルトが最も入手しやすく安価であると考えられていました。 実践が示しているように、屋根ふきフェルトの物理的および機械的特性はロシアの気候条件にまったく対応しておらず、その耐熱性はプラス 70 ℃を超えません。さらに、紫外線とオゾンは屋根ふきフェルトの老化プロセスを活性化し、屋根ふきフェルトの老化プロセスを促進します。材料表面のコーキングやひび割れの原因となります。 亀裂から侵入する湿気の影響で、屋根ふきフェルトのボール紙ベースが破壊され、その結果、3〜5年後に、保護コーティングの代わりに、水に浸したアスファルトとセルロースの混合物が形成されます。
その結果、巻かれた屋根材に剥がれ、膨れ、亀裂、穴が生じ、屋根材の修理または全面交換が必要になります。
屋根の修理は建物再建における最も重要な問題の 1 つです /82/。
軽微な欠陥は、ロールカーペットを切断し、接着層の高品質接着箇所またはベースへの損傷領域を開いて除去し、損傷領域を乾燥させ、熱アスファルトまたは熱アスファルト上に追加の 2 層の防水層を接着することによって除去されます。屋根の損傷していない部分に最大100〜150 mmのオーバーラップを持つ保冷マスチック。 ステッカーを貼り付ける前に、修復領域のパッチを表面全体にマスチックで覆います。
深さ 15 mm までのくぼみや凹みは、変形領域全体を切り取り、スクリードを修復し、屋根の損傷していない領域に 100 mm まで重なるようにイソマスチックに 2 ～ 3 層の防水材を接着することによって除去されます。周囲をマスチックでコーティングします。
修理に使用される材料と修理される屋根の材料は、化学組成が適合していなければなりません。
ルーフィングロールカバーの完全な交換は、防水カーペットの強度または透水性が失われた場合、およびルーフィングカバーの層間剥離が顕著な場合に実行されます。 屋根材を交換する際には、防湿対策が講じられます。
断熱材の交換が必要な場合は、断熱材を分解してスクリードを検査し、必要に応じて修復または新しいものと交換します。 使用できなくなった防湿層は、緩く敷かれるかマスチックで接着されたフィルムに置き換えられます。
分解された断熱材は再利用に適しているかどうか選別され、SNiP が定めた基準に従って乾燥されます。 断熱層の必要な厚さは、熱工学計算によって決定されます。 断熱層の表面に断熱材を敷いた後、レベリングスクリードが設置され、その後ロールカーペットが適用されるか、マスチック屋根が設置されます。
ロールカーペットを接着する前に、加熱タンクとスプレーガンで構成される空気圧設備を使用してレベリングスクリードをプライミングする必要があります。 プライマーには、ガソリンまたは灯油に溶解したビチューメン、および下地への防水材の接着強度を高めるビチューメンポリマーまたはポリマー組成物が使用されます。 プライマーの種類は使用する防水材によって異なります。
現在、新しい最高品質の断熱ロール材料が開発され、使用されています。これは、高品質の改質ビチューメン結合剤を含浸させたグラスファイバー、グラスファイバー、またはポリエステルなどの耐久性があり、腐らないベースで作られています。 ルビテックス、ペトロフレックス、バイポール、ビクロスト、ビクロエラスト、リノクロム、エコフレックス、モストプラスト、 さまざまな品種テクノエラスト、ユニフレックスなど 現代的な素材 、Yu.Nの作品で与えられます。 ドモジロバら /27/ および A.N. シホフとD.A. シホワ/111/。
新素材は温度変化に耐え、生体耐性があり、強度が高く、気象条件にも耐性があります。
これらの材料を製造するには、ビチューメンを SBS ポリマー (スチレン-ブタジエン-スチレン エラストマー) または IPP (アイソタクチック ポリプロピレン) で改質します。これにより、弾性と耐熱性 (最大 85 ～ 120 ℃) が大幅に向上し、耐久性も向上します。それに基づいた断熱材（最大20〜30年）。 これらの材料は温度変化に耐え、生体耐性があり、強度が高く、気象条件にも耐性があります。
新しい防水材の厚さが十分に大きい（3mm以上）ため、屋根ふきフェルトに比べて屋根の積層を大幅に減らすことができ、作業の安全性も大幅に向上します。 これらの材料の接着は、プロパントーチを使用して材料の下面を溶かし、ベースにしっかりと押し付けることによって実行されます（図4.15）。
ガス溶融シール方式の場合溶接ロール材料には、プロパン - ブタン 3 トーチ バーナーと液化プロパン - ブタン混合物が使用されます。燃焼すると安定した炎が形成され、溶接材料のビチューメン - ポリマー層が加熱され、液化して接着特性が得られます。 まず、用意した基材に圧延材の端を長さ0.5m接着した後、圧延ローラーにロールを挿入し、120℃に加熱した基材表面にカバー層を溶かしながら接着します。 80〜100kgのローラーで転がします。 溶融法を使用して接着する場合、バーナーからの熱がロールの幅全体に均一に分散されていることを確認する必要があります。
図4.15。 溶融圧延材料を機械的に接着するための設備
a) 加熱による接着剤層の可塑化: 1- ローラー; 2- 溶融屋根材のロール; 3- 液体または気体燃料用のバーナー。 4-燃料コンテナ。 5 - 移動方向。 b) 溶剤による接着剤層の可塑化: 1- 溶液の入ったタンク。 2- 接着剤層を湿らせるローラー。 3- 溶融屋根材のロール。 4-スケートリンク; 5 - 取り付けフレーム; 6- 駐車場にロックを設置する
溶剤による接着層の可塑化による屋根材の貼り付け（図 4.15 b）は、圧延材の表面に溶剤（トルエン、ガソリン、灯油、ホワイトスピリットなど）を塗布して行います。 溶剤は、接着中にスプレッダーを介して重力によって塗布されます。 溶剤の供給は特別なタップによって調整されます。 接着されたパネルの最終的なローリング、平滑化、および摩擦は、接着後 6 ～ 15 分で行われます。
現在は屋根防水材を溶かして使用しています。 屋根工事赤外線放射、過熱領域や加熱不足領域がなく、幅全体にわたって粘着シートが均一に加熱されます。 作業を実行するには、新しい材料層を加熱、敷設、圧延するプロセスを機械化する特別な屋根ふき機械が使用されます（図5.82）。 圧延材の圧延は屋根葺き工程中に行われます。 高品質作品 屋根葺き機では、エミッター (2) が赤外線放射を生成し、これによりベース (6) の表面が加熱され、 カバー層アラの母親（3）。 機械が動くと、瀝青マスチックの溶融塊がローラー (4) の形で形成され、防水カーペットとベースを接着するときにすべての空洞が満たされ、ロールの端に沿って溶融物が放出されて、コーティングがシールされます。縫い目を確認し、接着の品質を判断することができます。 回転シャフト (1) は、防水材の接着に必要な圧力を生成し、防水材を接着するのに必要な圧力を生成します。 高品質な実行屋根用カーペットの施工作業です。
米。 5.82。 屋根葺き機（a）と防水カーペットの融着工程（b）：
1 - ローリングシャフト; 2 - 赤外線エミッター; 3 - 防水材料のカバー層。 4 - ローラーの形をした瀝青マスチックの溶融塊。 5 - 本体 屋根ふき機械; 6 - 加熱されたベース表面
溶融技術の使用により、一年中ロールルーフィングを設置することが可能になります。
最下層の製造を目的とした、ロール表面の SBS 改質アスファルトポリマー材料 (ユニフレック「VENT」) の開発により、「通気性のある」屋根用カーペットを構築することが可能になりました (図 5.83)。
米。 5.83。 屋根の下から水蒸気を除去するスキーム
素材 - ユニフレックス「VENT」
このような材料が新しい屋根用カーペットの下に融着されると、屋根の下で発生した蒸気が確実に分配され、屋根用カーペットが膨らむ可能性が軽減されるチャネルが形成されます。 水蒸気は欄干の出口または風向計を通して除去されます (図 5.84)。
米。 5.84。 パラペット出口から水蒸気を除去する装置 (a)
そして風見鶏 (b)
断熱材に入った水蒸気は風向計を通して除去されます。 冬期間内外の空気の圧力差による部屋の内容積からの時間。 この技術は、追加の断熱層の設置が必要な場合に、既存のロールルーフを再構築する際に実証されています。
ロール屋根を再構築する場合 内部ドレン屋根面から突き出ている古い排水漏斗の代わりに、屋根面に排水漏斗を設置することをお勧めします (図 5.85)。
この場合、古い排水漏斗の代わりに新しい排水漏斗をセメント砂スクリードの層の上に設置し、その上にSBS改質ビチューメンポリマーロール材料（Uniflex「VENT」）の層を置きます。 次に、テクノエラスト防水の 2 層 (EPP ブランドの下層と EKP ブランドの上層) を圧延素材 (Uniflex「VENT」) の層に融着させます。
米。 5.85。 屋根面の排水漏斗設置図
この屋根材の組み合わせにより、防水屋根の下で発生した蒸気が確実に分散され、屋根カーペットの膨張の可能性が軽減されます。これは、水にさらされる排水漏斗が設置されている場所では特に重要です。
巻き屋根を再建するときは、パイプへの接続に十分な注意を払う必要があります。屋根面から少なくとも 500 mm 突き出る必要があります。 屋根を密閉するには、パイプの設置場所に円錐形のシールが配置され、シーラントと圧着クランプの助けを借りてパイプにしっかりと取り付けられます。 屋根をパイプに接続するためのオプションを図 4.19 に示します。
米。 4.19。 ロールルーフィングをパイプに接続するための装置： 1-鉄筋コンクリートカバースラブ。 2-蒸気バリア。 3-絶縁。
4-セメントスクリード; 5- 屋根材の最下層 (uniflex VENT)
6- 追加の屋根層を上から下に置きます。 7-パイプ用シール。 8-圧着クランプ; 9- シーラント
陸葺の葺き葺き葺きの葺き替えには、ロール材に加え、ガラス材で強化したマスチック屋根やコールドマスチックを使用したノンロール葺材を使用することで、作業の徹底した機械化が可能となり、材料費や材料費の削減が可能となります。 お金ロールルーフィング施工に比べて2～6倍。
ノンロールルーフの取り付け用パークロロビニルポリマー組成物、およびエマルションビチューメンまたはビチューメンポリマーマスチックを使用します。 これらには、ポリウレタン アスファルト マスチック「Tiobit」、2 成分コールド ポリマー マスチック「Biturel」、アスファルトゴム マスチック「Rebax」および「Venta」、クロロスルホ ポリエチレン マスチック「Krovelit」などが含まれます。これらのマスチックは、温度範囲で弾性を保持します。マイナス50℃からプラス100℃までの温度で3.5MPaを超える引張強度を持っています。
ロールフリー屋根マスチックコーティングは、総厚さ10〜15 mmの下地層、防水層、保護層で構成されています。 コールドマスチックは、耐久性と非変形性が必要な湿った基材に適用できます。 することで マスチック屋根デバイスには特別な注意を払う必要があります 伸縮継手、その間の距離は計算によって決定されます。
新しい屋根防水材には、 ポリマーロール膜 EPDM (エチレンプロピレンゴム)、TPO (熱可塑性オレフィン)、または PVC で作られたもの
(ポリ塩化ビニル)。 信頼性と耐久性が高く、-50℃の温度まで弾力性を失いません。メンブレンの耐用年数は 30 年以上です。
一部のメンブレンには、厚さ 1 mm の人工フェルトの裏地と、長さに沿った接着エッジがあり、メンブレンが接着されています。 フェルトの裏地は空気の通過を可能にし、屋根の断熱層から結露を確実に除去し、また運転中のコーティングの損傷を防ぎます。 膜上の接着エッジの存在により、接着継ぎ目が非常に簡単な作業となり、強力で耐久性のある接続が作成されます。
高分子膜の合計の厚さは 2.5 mm で、膜自体の厚さは 1.5 mm です。 高分子膜は通常 1 層で積層されます。 高分子膜によるコーティングにより、 高速屋根の形状や気象条件に関係なく設置できます。
屋上の防水に特別な信頼性と絶対的な保証が必要な場合には、ベントナイト粘土の層を備えた 2 層のポリエチレン膜が使用されます。 ベントナイト粘土 限られた空間圧力がかかっても水を通過させません。 ポリエチレン膜はシステムの強度を確保し、ベントナイトの浸食を防ぎます。
屋根用メンブレンは可燃性グループ G1 を持っており、耐火カットなしで面積の制限なく屋根に使用できます。 膜は、ほぼすべての建築デザインに合わせて任意の色で製造できます。
高分子膜を敷設する場合、図 5.86 に示すように、絶縁層への機械的固定またはバラスト固定が使用されます。
米。 5.86。 ポリマー防水膜を機械式 (a) またはバラスト (b) で固定する
機械的固定は、特殊な固定要素（伸縮ダボ、セルフタッピンねじ、亜鉛メッキ金属ワッシャー、その他の固定要素）を使用して実行され、その長さは、固定具の下端と下端の間に隙間ができるように選択されます。圧縮されたスプリングのベース構造 断熱材(図5.87)。
米。 5.87。 防水膜用の固定要素のオプション
伸縮ダボの使用により、屋根材の垂直変形時の膜の破断を防ぎます。
屋根材の溶接には自動溶接機が使用されます。 溶接工温度を調節できる「Liester Varimat」（220 V-4000 W または 380 V-5000 W）（図 5.88）。
米。 5.88。 自動溶接機「リエスター・バリマット」
バラスト取り付け付き (図 5.86、 b) まず、屋根の周囲に沿ってゆるく敷いたポリマー膜カバーを幅 100 mm のポリマーマスチックのストリップに接着し、次に砂利混合物の層を積み込みます。これにより、屋根を機械的損傷、雪、風への曝露から保護します。動作中の太陽。
高分子膜の主な利点は次のとおりです。
耐久性、信頼性、高いメンテナンス性。
ほぼ一年中屋根工事が可能。
迅速、便利、経済的な設置。 - 耐凍害性、高度な技術的および火災安全性の特性。
耐摩耗性、防水性、高い透湿性を備えています。
風化や細菌に対する耐性があります。
膜重量が軽い (1.6 kg/m2)。
近年、弾性防水コーティングが巻き屋根の建設と修復に使用されています。 , 製造された 改質水ベースのビチューメンポリマーエマルション（液体ゴム）から(図5.89)。 古いものを修理するとき 柔らかい屋根摩耗した防水カーペットを剥がさずに施工できます。 層の厚さは 2 mm で、4 層の屋根ふきフェルトに相当します。 この技術により、1回のシフトで最大1000平方メートルの防水工事を行うことが可能になります。 このような防水の主な利点は、継ぎ目や継ぎ目が存在しないことです。多くの接合部がある斜面の表面でも作業を行うことができます。
米。 5.89。 』に基づいたシームレス防水の適用 液体ゴム»
. 急速硬化する 1 液型および 2 液型システムは、保護表面に冷間塗布する過程で、紫外線や急激な温度変化に耐性のある高品質のシームレス防水の特性を即座に獲得します。 弾性が高く、コンクリートとの密着性が高い素材です。 金属表面、迅速なスプレー用に設計されており、垂直面への接続を簡単に配置できるのが特徴です。 湿った下地にも塗布可能。 塗装技術は簡単です。 ポリマーを添加したビチューメンの水性エマルションの主成分に、主成分の硬化を促進する塩化カルシウム水溶液の第 2 成分と混合します。 コンパウンドは 2 チャンネルの釣り竿の形をしたスプレー装置を通して塗布され、出口で混合され、5 ～ 20 秒後に硬化して継ぎ目のないゴム膜に変わります。 防水コーティングの厚さ 2 mm は、4 層屋根ふきフェルトに相当します。
加熱された状態で 生産施設絶縁結合被覆が使用されています。 断熱材を適切に選択すると、コーティングの熱抵抗が増加し、熱損失が減少して暖房費を削減できます。
複合断熱カバーは古い熱工学基準に従って構築されており、適合していないため 現代の要件したがって、これらの構造物による熱エネルギーの実際の損失は、通常、確立された基準よりも 2 ～ 4 倍高いため、これらの建物の断熱レベルを高める問題は特に深刻です。
断熱層に必要な追加の厚さを確立するには、SP 50.1330 の要件に従って熱工学計算を実行する必要があります。 2012 SNiP 23-02-03「建物の断熱」の更新版。
現在、屋根断熱には様々なグラスウール系断熱材が使用されており、 ミネラルウール、発泡ポリスチレン（主に押出成形）、ポリウレタンフォームなど。
重要な事実は、スラブ断熱製品は密度の異なる 2 つの断熱層の形で使用できることです。 上層繊維が垂直方向に向いているため、機械的負荷に対する耐性が高くなります。 スラブの長辺にはさねはぎ状のエッジがあり、上面はグラスファイバーで裏打ちされており、防水カーペットの優れた基礎となります。 断熱材の上層と下層の寸法が異なるため、断熱層に継ぎ目ができる可能性がなくなります。 追加の換気のために、換気溝のあるスラブを最上層として使用できます。敷設するときは、屋根の端に向ける必要があります（図5.90）。
米。 5.90。 通気溝を設けた断熱ボードを最上層に敷設
モダンな 断熱ボード新しい屋根と、古い防水材の上に既存の屋根を敷く際の追加の断熱材の両方に使用されます。 材料の特殊な特性により、古い屋根構造の機械的応力や熱変形は新しい断熱層には伝わりません。 また、新しい断熱層が旧防水層の凹凸をすべて覆います。
標準設計の屋根では、断熱ボードが防水層の下に敷かれており、機械的および気候的な影響をすべて受けるため、損傷の危険があり、その結果、すぐに機能しなくなります。 防水層を保護し、工業用建物の複合コーティングの耐久性を高めるために、屋根を再建するときに反転屋根技術を使用することをお勧めします。
反転屋根のコンセプトによると断熱ボードは防水層の上に配置され、バラスト層で覆われます。 この屋根構造は防水層が外部の温度や影響から保護されているため、安全で耐久性があります。 紫外線; 機械的ストレスを受けず、そのような屋根の耐用年数は50年以上です（図5.91、a）。
米。 5.91。 反転屋根 (a) と既存のコーティングへの追加の断熱層の設置:
1 – 砂利の層を積み込む。 2 – ジオテキスタイルの保護層。 3 – 断熱材。 4 – アスファルトポリマーロール素材で作られた防水カーペット。 5 – 軽量コンクリートの法面形成層。 6 – 鉄筋コンクリート被覆スラブ; 7-新しい屋根用カーペット。 8-新しい断熱層。 9- 既存の屋根用カーペット。 10- セメント砂スクリード; 11- 既存の断熱材
断熱ボードの追加層の敷設は、古い屋根に直接実行されます（図5.91、 b）、古い防水カーペットを剥がしたり、スクリードを修理したりする手間のかかるプロセスが不要になります。 上面にガラス繊維が埋め込まれた新しく敷設された硬質ミネラルウールボード（たとえば、URSA XPS）は、新しい屋根防水コーティングの理想的なベースを形成し、フュージョン法を使用して追加の断熱層に接着されます。
追加の断熱層として使用する場合 押出発泡ポリスチレンフォーム防水カーペットを接着する代わりに、砕石の積載層を使用できます。
近年、屋根の建て替えの際に、 金属シーム屋根 /72/、完全な信頼性と密閉性を保証します。 その製造には、厚さ0.55〜0.65 mmの薄壁亜鉛メッキ鋼が使用されます。 保護被膜ポリウレタンマスチック製 (図 5.92、 あ).
亜鉛メッキ鋼板はロール状で納品され、特殊な電気機械式接合ツールを使用して屋根上で直接パネル塗装に変換されます。 屋根パネルの固定はクランプを使用して実行されます。クランプは縫い目の下に隠れており、屋根自体に穴を開ける必要はありません（図5.92、図5.92、図5.92、図5.92、図5.92、 b).
区別する 縫い目の接続寝ているのも立っているのも、一重も二重も。 シーム屋根の傾斜に沿って走る鋼帯の長い側端は立ったシームで接続され、水平方向の側端は寝たシームで接続されます。
図5.92。 トタン屋根(a)の設置と締結
クランプを使用した屋根カード (b)
屋根パネルは、ポリマーコーティングを施した亜鉛メッキ鋼、銅、アルミニウム、アル亜鉛、亜鉛チタン、その他の合金などの圧延金属で作られており、任意の長さにすることができ、横方向の継ぎ目を完全に取り除くことができます（単一の）スロープ全体のパネルカード）。 ランプの長さが長い場合、金属の温度変形を考慮するためにフローティング クランプが使用されます。
インストール 金属屋根耐荷重ルーフラックの設置によって実行されます。 ラックは、高さ 100 ～ 150 mm の C 型断面の単一またはペアの曲げプロファイルで作られ、2.5 ～ 3.0 m の増分で設置されます。ラックのベースはロールアングルで作られており、それに取り付けられています。長さ150〜200 mmのアンカーボルトを使用してコンクリート層またはコーティングスラブに固定します。
ラックの高さは、必要な断熱層の厚さと、ラックに提供される30〜50 mmのギャップに応じて決定されます。 自然換気屋根と断熱材の表面との間の空間。
厚さ 0.8 ～ 1.0 mm の鋼製で高さ 100 mm のチャネルセクションの一対の曲げプロファイルで作られたストリングがラックに取り付けられ、屋根の傾斜に沿って 1.0 ～ 1.5 m の増分で配置されます。曲げプロファイル P で作られた外装要素が配置されます。屋根の周囲に沿った幅 1.0 m の領域を除き、ピッチが 250 mm に減少する、高さ 40 mm、ピッチ 300 ～ 500 mm の形状のセクションに取り付けられています。これらの領域では、設計上の負荷がかかるためです。吸気量は規格に応じて2倍になります。
屋根シートそれらは折り機を使用して長手方向の端に沿って互いに接続され、接合部に二重の折り目を形成し、同時にクランプを接合部に固定します。 このような接合部は、少なくとも7％の屋根勾配でシーリング材を使用せずにシート接合部の完全な防水性を保証します。 より小さな斜面の場合、ペーストまたはマスチックの形のシーラントがシートの長手方向の接合部に導入されます。
実際の建設現場では、この技術を使用して作られた屋根の斜面の長さが横継ぎ目なしで108メートルに達した例があります。
金属製の屋根の最大の特徴はその耐久性です。銅製の屋根は100年以上、アルミニウムとその合金製の屋根は少なくとも80年、ポリマーコーティングを施した亜鉛メッキ鋼板は耐久性があります。 - 少なくとも50年。
工業用建物を再建する場合、内部空間の照明を追加するために、従来の天窓の代わりに、例えば AKRISET タイプのロック システムなどのセルラー ポリカーボネート システムが使用されます (図 5.93)。
. 
米。 5.93。 ACRISET ポリカーボネート システムの取り付けオプション (a) と詳細
留め具 (b-d):
1-ポリカーボネートプラスチックカバー; 2- ドッキングプロファイル; 3-ゴムシール;
4プラスチック裏地。 5- アルミニウムプロファイルサポート
ACRISETセルラーポリカーボネートシステムは、耐荷重アルミニウムプロファイルと熱・光・オゾン耐性ゴム製のゴムシールで構成されており、厚さ6～23mmのポリカーボネートの固定が可能です。
1500 x 6000 mm および 3000 x 6000 mm のポリカーボネート パネルは、プラスチック パッドを介してアルミニウム プロファイルで作られたサポートに取り付けられ、接合点はプラスチックのポリカーボネート カバーで覆われています。
別のタイプの水平半透明構造は、インターロック ポリカーボネート システムです。 , 幅600 mm、長さ12000 mmのトレイの形のパネルとU字型のロック接続要素で構成されます（図5.94）。
米。 5.94。 ロックポリカーボネートシステム:
1-ポリカーボネートトレイパネル; 2-U 字型ロック。 3-固定アンカー。
4-金属母屋; 5-エンドキャップ。 6-ネジ
ロックシステムが搭載されているのは、 金属母屋ステンレスアンカーを使用。 組み立てると、コーティングは貫通穴のない単一の膜になります。
5.6.34。 床の補修・再構築
工業用建物の床は次の要件を満たさなければなりません: 高い機械的強度、水平性、および耐久性。 滑らかな表面、滑りません、磨耗が少なく、静かで、耐薬品性と耐火性が高く、防水性があり、電流を通さず、修理が簡単で、工業用です。
工業用建物の床を修理するときは、より高品質のコーティングの検索に注意を払う必要があります。 性能特性または特殊な技術的特性（滑り止め、吸音ベース、帯電防止特性など）。
セメント、コンクリート、モザイクの床の修理には、通常、コーティングの部分的または完全な交換が必要です。
近年、デバイス技術が開発され、 高強度の発塵性セメントおよびコンクリートの床、通常のセメント床やコンクリート床の補修に使用できます。 彼らの装置の特徴は、新しく敷かれたものに適用されることです。 表層セメントモルタルとか コンクリート混合物粉末の形の特別なシーラントを使用し、モルタルまたはコンクリートの硬化中にそれを粉砕します。 その結果、表層の強度が2倍以上になった床が出来上がります。
現在使用されているもので特別な手入れは必要ありませんが、 ポリマーまたはセメントポリマー組成物をベースにした床。
ポリマーコンクリートとプラスチックコンクリートの床事前に洗浄し、埃を除去し、ポリ酢酸ビニル分散液で下塗りしたコンクリートまたは鉄筋コンクリートの基礎に塗布します。
ポリマーコンクリート混合物ポルトランドセメント、可塑化ポリ酢酸ビニル分散液、砂、砕石、顔料、水から調製されます。 敷設後、3時間後にポリマーコンクリートコーティングを黄麻布または丸めた材料で覆い、3日間湿らせます。
セメントポリマー床の製造に使用されています。 乾燥セメントポリマー組成物工場で作られ、袋に入った状態でお客様の元へお届けします。 セメントポリマー組成物を塗布するための準備は、基材の表面を洗浄し、ほこりを除去し、ラテックスまたはポリ酢酸ビニルエマルジョンの水溶液で下塗りすることから構成されます。 セメントポリマー組成物は、層の厚さ4〜10 mmで新しいプライマーに塗布されます。 床を設置するとき、ポリマー組成物はビーコンに沿って配置されます。 敷いた層の厚さは6〜10 mmです。 敷設するときは、滑らかで均一な表面が得られるまで床の表面を滑らかにします。 滑りにくい表面を得るには、新しく敷いたコーティングをローラーで転がし、乾燥した珪砂を振りかけます。 コーティングは 24 ～ 48 時間後に完全に重合し、その後使用できるようになります。 で 正しい操作ポリマー床は15年以上使用できます。
大勢の人が集まる場所、または化学物質や化学薬品にさらされる場所。 機械的衝撃使うのが一番良い エポキシ（プラスチックコンクリート）床.
プラスチックコンクリート床エポキシ樹脂、充填剤（砂、マーシャライト、石のチップ）、可塑剤（フタル酸ジブチル）、溶剤（アセトン）、硬化剤（ポリエチレンポリアミン）が含まれています。 よく乾燥した砂と可塑剤を含むエポキシ樹脂を60℃に加熱し、完全に混合して20～30℃に冷却します。次に、得られた混合物に絶えず撹拌しながら硬化剤を導入します。 調製した混合物をベースの表面に2〜15 mmの層で塗布し、アセトンで高度に希釈したエポキシ樹脂で下塗りします。
セルフレベリング床- これらは、さまざまな色と 0.5 ～ 1 mm または 1.5 ～ 3 mm のコーティング厚さを備えたユニバーサル セルフレベリング システムです。 それらの製造には、主成分と硬化成分の2つの成分からなる複合組成物が使用されます。 主成分は特定の色の粘稠な液体の塊であり、ニトロエナメルまたは細かく粉砕した顔料をポリマー組成物に導入することによって得られます。 セルフレベリング床は、特別なプライマーであるプライマーでコーティングされた、準備されたコンクリート表面に適用されます。 次に、ケイ砂と一定の割合で混合された二成分組成物であるポリマー組成物の最初の層が塗布されます。 12時間後、セルフレベリング床の別の層が適用され、最初の層の粗さを隠し、一種の固定剤になります。 次に適用されます 仕上げ層セルフレベリング床。 ポリマー床を作成する場合、継ぎ目や継ぎ目がなくなり、これは室内の清潔さを維持するために重要です（図5.95）。
図5.95。 セルフレベリング式セルフレベリングフロアの外観
弾力性のある床面を得る必要がある場合は、使用することをお勧めします。 ポリウレタンコーティング、耐摩耗性と高強度の表面の製造には、エポキシ化合物が使用されます。 セルフレベリング床の非常に重要な特徴は、床に火花が当たらないことです。 金属製の物体したがって、爆発物産業で使用されます。
現在、工業用建物の床の補修に使用されています。 ポリマーコーティング:
エポキシ樹脂をベースとした水分散型。
ポリウレタン樹脂をベースとしています。
ポリマー床材 /47/ は高い耐久性を持っています。 耐薬品性、衛生的、美的品質、適用の容易さ、および運用コストの低さ。 ポリマー床はかなり高い弾性を持っています。 熱湯の流出に伴う強い熱負荷に耐えます。
エポキシ樹脂床既存のセメントまたはコンクリートの床のきれいな表面に配置し、その上にベロアまたはポリアミドのローラーを使用した「塗装」方法でエポキシプライマーを塗布します。 打設したばかりのコンクリートにも施工可能です。 厚さは1.5～2.0mmで、機械的強度、耐薬品性に優れています。 これらは、表面の微細凹凸を平らにし、ベースを摩耗から保護するセルフレベリング コーティングです。 セルフレベリング エポキシコーティング手作業でスパチュラで分配し、その後ニードルローラーで転がしながら塗布します。
ポリウレタン樹脂をベースとしたコーティング摩耗に対する効果的な耐性、動的荷重および振動荷重に対する高い耐性、およびコンクリート基礎の最大 0.7 mm の亀裂を橋渡しする能力を備えています。
ケイ砂で強化された高強度ポリマーコーティング厚さ 2 ～ 3.5 mm、過酷な使用条件 (車のスパイク、表面の引きずり) に耐性があります。 さまざまなアイテム等。）。 コーティングの耐久性は12～15年です。 床は、床に対するあらゆる範囲の破壊的影響に対して最大限の耐性を備えています。 重機や貨物の移動に耐えます (図 5.96)。
米。 5.96。 エポキシ樹脂をベースとした床組成物
1 - エポキシコーティング; 2 - 珪砂; 3 - エポキシプライマー; 4 - 既存のセメント床。 5 - コンクリートスクリード; 6 - コンクリートの準備; 7 - 基礎土壌
激しい摩耗下での耐用年数は最大 30 年です。 着色された珪砂を使用すると、装飾的な表面が得られます。
ポリマーコーティングを塗布するための基本操作
